JPH0826247B2

JPH0826247B2 - 耐熱性コーティング材

Info

Publication number: JPH0826247B2
Application number: JP6144741A
Authority: JP
Inventors: 定信石川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 1996-03-13
Anticipated expiration: 2011-03-13
Also published as: JPH07166090A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高温にさらされる各
種物品、例えば金型、建材又は構築材に塗布した後、高
温加熱により耐熱皮膜ができることを目的とした耐熱コ
ーティング材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来高温、耐熱、瓦斯、等による金属の
腐食は全く防ぎようがなく、耐熱性コーティング材を要
望されているにも拘らず見るべきものが知られていなか
った。

【０００３】

【発明により解決すべき課題】例えば鋳造成形金型の表
面は使用時に温度７５０℃〜１２００℃になる為、熱に
よる酸化、瓦斯に依る腐食を生じるが、これらを有効に
防止する技術は知られていなかった。

【０００４】また、プレス絞り金型の場合には、絞り加
工の瞬間に温度が１５０℃〜１２００℃に上るので、金
型をかじる問題点があった。更に炉内温度を計る温度計
の保護筒は、高温にさらされる為に、早期に腐食するの
で、比較的短期間毎に取替えなければならなかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明による耐
熱性コーティング材は、これを耐熱性を必要とする金属
等の物品の表面に塗布することによって、金属等の表面
を保護し、耐熱、耐腐食性等に富むのみならず、硬度を
増強し、前記問題点を解決したのである。特に親水性で
あって、水により泥状化し、塗布できる点に特質があ
る。

【０００６】即ち、この発明は、明ばん石、粉末硅酸ソ
ーダーおよびケイフッ化ソーダよりなる硬化剤４０％
（重量）〜６０％（重量）に、各種セラミックス類６０
％（重量）〜４０％（重量）又はセラミックス類と金属
類との混合物６０％（重量）〜４０％（重量）を加え、
これに適量の水（例えば４０％（重量）〜５０％（重
量）、全量に対する％）を加えて、ベース面にコーティ
ングし、５０℃〜２００℃まで徐々に３０分位で昇温乾
燥し、ついで瓦斯火等により９８０℃〜１２５０℃まで
５分〜１５分間に焼成することによって高温崩壊又は融
解を生じない耐火性コーティング皮膜が形成できる耐熱
コーティング材を得たのである。

【０００７】この発明における明ばん石は、４０％（重
量）〜６５％（重量）、硅酸ソーダは、５５％（重量）
〜３０％（重量）、ケイフッ化ソーダは、５％（重量）
前後とする。またセラミックス類としては、炭化硅素、
ジルコニア、黒鉛、シラス、パーライト、又は窒化硅素
などが考えられ、金属類としては、マンガン、クロー
ム、鉄鋼が考えられる。

【０００８】前記において、硬化剤を４０％（重量）以
下にすると、硬化しにくくなり、６５％（重量）以上に
すると、靭性がなくなる。また、ケイフッ化ソーダ５％
（重量）前後であるから、粉末硅酸ソーダは前記残量の
５５％（重量）〜３０％（重量）となる。

【０００９】

【作用】この発明の耐熱性コーティング材は、親水性で
あるから、水を加えて混練すれば、均一な泥状になるの
で、これを刷毛、又はローラー或いは吹付けなどの手段
により、所望のベース面へ薄く塗布することができる。
また高温焼付けによって、ベース面へ強固に層着され、
激しい熱変化を受けてても剥離するおそれのない強固な
皮膜となる。

【００１０】

【実施例１】金型表面又は炉内温度計の保護管へコーテ
ィングするのに使用する耐熱性コーティング材の実施例
について説明する。

【００１１】明ばん石５５％（重量）、粉末硅酸ソーダ
４０％（重量）およびケイフッ化ソーダ５％（重量）よ
りなる硬化剤６０％（重量）へ、クローム５％（重
量）、炭化硅素２８％（重量）、ジルコニア７％（重
量）を同一容器に入れて均一に撹拌混合すれば、金型等
の表面に塗布する耐熱性コーティング材ができる。

【００１２】前記コーティング材を金型１の表面に塗布
するには、前記コーティング材の中へ、水を４０％（重
量）〜５０％（重量）（混合物に対する比率）を加えて
均一に撹拌し、泥状になったものを刷毛で塗布し、厚さ
０．４mmのコーティング層を設ける。前記金型１を乾燥
炉に入れ、５０℃〜２００℃まで徐々に３０分間位昇温
乾燥し、ついで瓦斯火等で９８０℃〜１２５０℃まで５
分で昇温し、恒温で１５分間焼成すれば、高温崩壊又は
融解を生じない耐火性コーティング層２ができる。

【００１３】前記コーティング層２の表面を研磨して、
厚さ０．２mm位で表面を鏡面状に磨き仕上げる。前記コ
ーティング層２は、例えば０．５mm〜０．２mm位であっ
ても、耐火性が大きく、例えば１５００℃〜１６００℃
の高温に長時間耐え得ることが確認されている。尚、高
温腐食（耐ガス性）を生じるおそれもない。

【００１４】

【実施例２】次に絶縁用の耐熱性コーティング材につい
て説明する。

【００１５】明ばん石６０％（重量）、粉末硅酸ソーダ
３５％（重量）およびケイフッ化ソーダ５％（重量）よ
りなる硬化剤６０％（重量）に、炭化硅素３３％（重
量）とジルコニア７％（重量）を同一容器内に入れて均
一に撹拌混合すれば、絶縁用の耐熱性コーティング材が
できる。

【００１６】前記耐熱性コーティング材に水４５％（重
量）（混合物に対する比率）を入れて混練し、泥状にな
った時に鉄板１の表面へ厚さ０．３mmに塗布し、この鉄
板１を乾燥炉内へ入れ、５０℃〜２００℃まで徐々に３
０分間位かけて昇温乾燥し、ついで瓦斯火等で９８０℃
〜１２５０℃まで５分で昇温し、恒温で１０分間焼成す
れば、絶縁性に優れ、配電盤その他の電気関係器材とし
て優れた耐熱性コーティング層ができる。

【００１７】

【発明の効果】この発明は、硬化剤にセラミックス類又
はセラミックス類と金属類との混合物よりなる耐熱性コ
ーティング材であり、かつ親水性があるので、前記コー
ティング材に、適量の水を入れることによって、金属面
その他の物品の表面へ強固に付着させて加熱により耐熱
性皮膜とすることができる効果がある。

【００１８】従来、金属面へ耐火性材料を強固に付着さ
せることは至難とされていたが、この発明のコーティン
グ材は、水を入れて混練することにより、泥状となり塗
布できると共に焼付で強固な耐熱層を形成できる。よっ
て、この発明のコーティング材は、水で混練した後、物
品の表面へ容易に薄層として設けることができると共
に、高温焼付けによって強固な耐熱層ができる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のコーティング材の使用例の断面図。

【図２】同じく他の使用例の断面図。

【符号の説明】

１金型（又は鉄板）２耐熱性コーティング層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 28/26 Ｃ０９Ｄ 1/02 ＰＣＬ 5/00 ＰＱＱＣ２３Ｃ 24/08 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】明ばん石、粉末硅酸ソーダ、及びケイフ
ッ化ソーダよりなる硬化剤４０％（重量）〜６０％（重
量）にセラミックス類６０％（重量）〜４０％（重量）
を加え、又はセラミックス類と金属類の混合物６０％
（重量）〜４０％（重量）を加えてなり、水を加えて泥
状化し、高温加熱により耐熱皮膜が形成できる耐熱性コ
ーティング材。
【請求項２】セラミックス類は、炭化硅素、ジルコニ
ア、黒鉛、シラス、パーライト、又は窒化硅素とした請
求項１記載の耐熱性コーティング材。
【請求項３】金属類をマンガン、鉄鋼又は金属繊維と
した請求項１記載の耐熱性コーティング材。
【請求項４】硬化剤は、明ばん石４０％（重量）〜６
５％（重量）、粉末硅酸ソーダ５５％（重量）〜３０％
（重量）、およびケイフッ化ソーダ５％（重量）前後と
した請求項１記載の耐熱性コーティング材。