JPH0699646B2 - 耐熱性コーティング材を用いた耐熱性皮膜の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、高温にさらされる各種物品、例えば金型、
建材又は構築材に塗布することを目的とした耐熱コーテ
ィング材を用いた耐熱性皮膜の形成方法に関する。

（従来の技術） 従来高温、耐熱、瓦斯、等による金属の腐食は全く防ぎ
ようがなく、耐熱性コーティング材を要望されているに
も拘らず見るべきものが知られていなかった。

（発明によって解決すべき課題） 例えば、鋳造成形金型の表面は温度750℃〜1200℃の熱
による酸化、瓦斯に依る腐食を受けるが、これを有効に
防止する技術は知られていなかった。

また、プレス絞りに用いる金型の場合には、絞り加工の
瞬間に表面温度が150℃〜1200℃に上り、金型をかじる
問題点があった、更に炉内温度を計る温度計の保護筒は
高温にさらされる為に、早期に腐食するので、比較的短
期間毎に取替えなければならなかった。

（課題を解決する為の手段） 然るにこの発明による耐熱性コーティング材を処理を必
要とする物の表面に塗布することによって、前記金属等
の表面を保護し、耐熱、耐腐食性等に富むのみならず、
硬度を増強し、前記問題点を解決したのである。特に親
水性であって、水により泥状化し、塗布できる点に特質
がある。

即ち、この発明は、明ばん石、粉末硅酸ソーダーおよび
ケイフッ化ソーダよりなる硬化剤40％〜60％に、各種セ
ラミックス類60％〜40％、又はセラミックス類と金属類
との混合物60％〜40％を加え、これに適量の水（例えば
40％〜50％、全量に対する％）を加えて、ベース面にコ
ーティングし、50℃〜200℃まで徐々に30分位で昇温乾
燥し、ついで瓦斯火等により980℃〜1250℃まで５分〜1
5分間に焼成することによって高温崩壊又は融解を生じ
ない耐熱性コーティング成形物（皮膜）を得たのであ
る。

この発明における明ばん石は40％〜65％、硅酸ソーダは
55％〜30％、ケイフッ化ソーダは５％前後とする。また
セラミックス類としては、炭化硅素、ジルコニア、黒
鉛、シラス、パーライト、窒化硅素などが考えられ、金
属類としては、マンガン、クローム、鉄鋼が考えられ
る。

前記において、硬化剤を40％以下にすると、硬化しにく
くなり、65％以上にすると、靭性がなくなる。また、ケ
イフッ化ソーダ５％前後であるから、粉末硅酸ソーダは
前記残量の55％〜30％となる。

（作 用） この発明の耐熱性コーティング材は、親水性の為に、水
を加えて混練すれば、均一になるので、これを刷毛、又
はローラー或いは吹付けなどの手段により、所望のベー
ス面へ薄く塗布することができる。また焼付けによっ
て、ベース面へ強固に層着され、激しい熱変化を受けて
ても剥離するおそれはない。

（実施例１） 金型表面又は炉内温度計の保護管へのコーティング用の
実施例について説明する。

明ばん石55％、粉末硅酸ソーダ40％およびケイフッ化ソ
ーダ５％よりなる硬化剤60％へ、クローム５％、炭化硅
素28％、ジルコニア７％を同一容器に入れて均一に攪拌
混合すれば、金型等の表面に塗布する耐熱性コーティン
グ材ができる。前記コーティング材を金型１の表面に塗
布するには、前記コーティング材の中へ、水を40％〜50
％加えて均一に攪拌し、泥状になったものを刷毛で塗布
し厚さ0.4mmのコーティング層を設ける。前記金型１を
乾燥炉に入れ、50℃〜200℃まで徐々に30分間位昇温乾
燥し、ついで瓦斯火等で980℃〜1250℃まで５分で昇温
し、恒温で15分間焼成すれば、高温崩壊又は融解を生じ
ない耐火性コーティング層２ができる。前記コーティン
グ層２の表面を研磨して、厚さ0.2mm位で表面を鏡面状
に磨き上げる。前記コーティング層２は、例えば0.5mm
〜0.2mm位であっても、耐熱性が大きく、例えば1500℃
〜1600℃の高温に長時間耐え得ることが確認されてい
る。尚、高温腐食（耐ガス性）を生じるおそれもない。

（実施例２） 次に絶縁用コーティング材について説明する。

明ばん石60％、粉末硅酸ソーダ35％およびケイフッ化ソ
ーダ５％よりなる硬化剤60％に、炭化硅素33％とジルコ
ニア７％を同一容器内に入れて均一に攪拌混合すれば、
絶縁用のコーティング材ができる。

前記コーティング材に水45％を入れて混練し、泥状にな
った時に、鉄板１の表面へ厚さ0.3mmに塗布し、この鉄
板１を乾燥炉内へ入れ、50℃〜200℃まで徐々に30分間
位かけて昇温乾燥し、ついで瓦斯火等で980℃〜1250℃
まで５分で昇温し、該恒温で10分間焼成すれば、耐熱性
コーティング層は絶縁性に優れ、配電盤その他の電気関
係器材として優れている。

（発明の効果） この発明は、硬化剤にセラミックス類又はセラミックス
類と金属類との混合物よりなる耐熱性コーティング材で
あり、かつ親水性があるので、前記コーティング材に、
適量の水を入れることによって、金属面その他の物品表
面へ強固に付着させることができる。

従来、金属面へ耐火性材料を強固に付着させることは至
難とされていたが、この発明のコーティング材は、水を
入れて混練することにより、塗布できると共に焼付で強
固な耐熱層を形成することができる。この発明のコーテ
ィング材は、水で混練した後、被処理物品の表面へ容易
に薄層として設けることができると共に、焼付けによっ
て強固な耐熱層にできる効果がある。

この発明の方法によれば、コーティング材を任意の厚さ
に塗布し、乾燥後高温加熱することにより、強固に付着
した耐熱性皮膜を容易に形成し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のコーティング材の使用例の断面図、
第２図は同じく他の使用例の断面図である。 １……金型（又は鉄板） ２……耐熱性コーティング層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 28/26 Ｃ０９Ｄ 1/02 ＰＣＬ Ｃ２３Ｃ 24/08 Ｃ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】明ばん石、粉末硅酸ソーダ及びケイフッ化
   ソーダよりなる硬化剤40％〜60％に、セラミックス類60
   ％〜40％を加え、又はセラミックス類と金属類との混合
   物60％〜40％を加えてなるコーティング材に適量の水を
   加えて泥状化し、これを処理すべき材料面に層着し、乾
   燥後980℃〜1250℃に加熱焼結することを特徴とした耐
   熱性コーティング材を用いた耐熱性皮膜の形成方法。
2. 【請求項２】セラミックス類は、炭化硅素、ジルコニ
   ア、黒鉛、シラス、パーライト、窒化硅素とした特許請
   求の範囲第１項記載の耐熱性コーティング材を用いた耐
   熱性皮膜の形成方法。
3. 【請求項３】金属類は、マンガン、鉄鋼又は金属繊維と
   した特許請求の範囲第１項記載の耐熱性コーティング材
   を用いた耐熱性皮膜の形成方法。
4. 【請求項４】硬化剤は、明ばん石40％〜65％、粉末硅酸
   ソーダ55％〜30％、およびケイフッ化ソーダ５％前後と
   した特許請求の範囲第１項記載の耐熱性コーティング材
   を用いた耐熱性皮膜の形成方法。