JPH08263055A - ピアノ用ハンマーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料の歩留りを向上させ、軽量化により、軽
快なピアノタッチおよび高音部における良好な発音が得
られ、廃棄処理の際に有害物質が発生するおそれのない
ピアノ用ハンマー、およびそのようなピアノ用ハンマー
を容易かつ短時間で製造できる製造方法を提供する。 【構成】 木質材で構成され、一端部にフェルト接着部
４を有するハンマーウッド２と、フェルト接着部４に接
着されたハンマーフェルト３とを備え、フェルト接着部
４が、ハンマーウッド２の一端部を塑性圧縮変形するこ
とにより形成された塑性圧縮変形部５によって構成され
ている。また、木質棒材をその長さ方向と直交する方向
に塑性圧縮変形することにより、一端部に塑性圧縮変形
されたフェルト接着部４を有するハンマーウッド２を形
成するハンマーウッド形成工程と、このハンマーウッド
２のフェルト接着部４にハンマーフェルト３を接着する
ハンマーフェルト接着工程とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アコースティックピア
ノにおいて弦を叩くのに用いられるピアノ用ハンマーお
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなピアノ用ハンマー（以下、単
に「ハンマー」という）１１は一般に、図４に示すよう
に、軸状のハンマーウッド１２と、ハンマーウッド１２
の先端部に取り付けられたハンマーフェルト３で構成さ
れている。ハンマーウッド１２は、マホガニーやカエデ
などの木質無垢材で構成され、先端部にくさび状のフェ
ルト接着部１４を有しており、従来は切削加工によって
製造されている。一方、ハンマーフェルト３は、羊毛フ
ェルトで構成され、ハンマーウッド１２のフェルト接着
部１４に圧締状態で接着されている。周知のように、ハ
ンマー１１は、鍵盤の後部上側に配置され、押鍵時、鍵
盤に突き上げられて回動し、ハンマーフェルト３が弦を
直接叩くことによって、弦振動による音を発生させる。

【０００３】この場合、高音部側のハンマー１１は、軽
快なピアノタッチと良好な発音を得るべく、軽いことが
好ましい。高音部側では、弦の長さが短く且つその振動
周波数が高いので、弦の横振動の波が弦の固定端から反
射して戻ってくる前に、ハンマー１１が弦から離れるよ
うにすることが、良好な発音を得る上で重要であり、そ
のためには、ハンマー１１を軽量化することにより、そ
の速度を高めて、弦とのハンマー１１の接触時間を短く
することが有効だからである。このため、従来のハンマ
ー１１では、ハンマーフェルト３の接着時に圧縮破壊を
起こさないような圧縮強度を持ち、かつハンマー１１の
軽量化を図るために広葉樹無垢材の中でも平均比重が比
較的小さいマホガニー材を使用している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このマホガニ
ー製のハンマーウッドを使用した従来のハンマー１１
は、フェルト接着部１４の圧縮破壊を防止するために、
マホガニー材の中でも比較的大きな比重のものを選択し
て用いなければならず、このため、材料の歩留りが低
く、使用不適材が多く発生するとともに、ハンマー１１
の軽量化を十分に達成できないという問題がある。

【０００５】すなわち、上記従来のハンマー１１のハン
マーウッド１２は、切削加工によって製造されるため、
断面積が減少しているくさび状のフェルト接着部１４
は、他の部分よりも強度が小さい。一方、このフェルト
接着部１４は、ハンマーフェルト３の接着時に圧締圧を
受けるとともに、ハンマー１１の打弦時に弦の反力を受
ける部分である。このため、フェルト接着部１４の接着
圧締時における圧縮破壊や鍵盤強打時における折損を防
止すべく、従来は、マホガニー材の中でも、比較的、強
度の大きなものだけを、実際には比重を基準として、例
えば比重０．５以上のものだけを選んで採用するように
している。

【０００６】しかし、マホガニー材は、天然素材であっ
て、産地や１本の木ごとに比重のばらつきが大きく、上
記基準を満たさないものも多いため、歩留りがかなり低
いのが実情である。また、ハンマーウッド１２を比重の
大きな材料で構成すれば、ハンマー１１の軽量化が図れ
ず、ひいては軽快なピアノタッチや高音部における良好
な発音を得る上での障害になってしまう。

【０００７】また、低比重材をできるだけ使用できるよ
うにするため、樹脂を含浸して補強する方法も考えられ
るが、その場合には、コストが非常に高くなるととも
に、廃棄処理時に有害物質が発生するなどの問題があ
る。

【０００８】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、材料の歩留りを向上させ、軽
量化により、軽快なピアノタッチおよび高音部における
良好な発音を得ることができ、しかも廃棄処理の際に有
害物質が発生するおそれのないピアノ用ハンマーを提供
するとともに、そのようなピアノ用ハンマーを容易かつ
短時間で製造することができるピアノ用ハンマーの製造
方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のピアノ用ハンマーは、木質材で構成され、
一端部にフェルト接着部を有するハンマーウッドと、フ
ェルト接着部に接着されたハンマーフェルトとを備え、
フェルト接着部が、ハンマーウッドの一端部を塑性圧縮
変形することにより形成された塑性圧縮変形部によって
構成されていることを特徴としている。

【００１０】また、本発明のピアノ用ハンマーの製造方
法は、木質棒材をその長さ方向と直交する方向に塑性圧
縮変形することにより、一端部に塑性圧縮変形されたフ
ェルト接着部を有するハンマーウッドを形成するハンマ
ーウッド形成工程と、このハンマーウッドのフェルト接
着部にハンマーフェルトを接着するハンマーフェルト接
着工程と、を備えていることを特徴としている。

【００１１】この場合、ハンマーウッド形成工程が、木
質棒材を加湿してその含水率を第１の所定含水率以上に
調湿する調湿工程と、この調湿された木質棒材を加熱し
て軟化させる加熱・軟化工程と、この軟化した木質棒材
を成形型で圧締しながら第２の所定含水率以下に乾燥す
る圧締・乾燥工程と、を備えていることが好ましい。

【００１２】さらにこの場合、第１の所定含水率が３０
％であること、第２の所定含水率が１０％であること
や、木質棒材の加熱および乾燥を内部加熱および／また
は外部加熱で行うことが好ましい。

【００１３】さらに、ハンマーウッド形成工程の後、フ
ェルト接着部の先端部を最終形状に切削加工する切削工
程を備えていること、または、ハンマーウッド形成工程
の前に、フェルト接着部の先端部を最終形状よりも厚い
形状に切削加工する切削工程を備えていることが好まし
い。

【００１４】また、本発明のピアノ用ハンマーの製造方
法は、木質板材をその表裏方向に塑性圧縮変形すること
により、一端部に塑性圧縮変形されたフェルト接着部を
有するハンマーウッド素材板を形成するハンマーウッド
素材板形成工程と、このハンマーウッド素材板のフェル
ト接着部にハンマーフェルトを接着するハンマーフェル
ト接着工程と、ハンマーフェルトを接着したハンマーウ
ッド素材板を所定の幅で切断することにより、ピアノ用
ハンマーを製造するハンマー製造工程と、を備えている
ことを特徴としている。

【００１５】この場合、ハンマーウッド素材板形成工程
が、木質板材を加湿してその含水率を第１の所定含水率
以上に調湿する調湿工程と、この調湿された木質板材を
加熱して軟化させる加熱・軟化工程と、この軟化した木
質板材を成形型で圧締しながら第２の所定含水率以下に
乾燥する圧締・乾燥工程と、を備えていることが好まし
い。

【００１６】さらにこの場合、第１の所定含水率が３０
％であること、第２の所定含水率が１０％であること
や、木質棒材の加熱および乾燥を内部加熱および／また
は外部加熱で行うことが好ましい。

【００１７】さらには、ハンマーウッド素材板形成工程
の後、フェルト接着部の先端部を最終形状に切削加工す
る切削工程を備えていること、または、ハンマーウッド
素材板形成工程の前に、フェルト接着部の先端部を最終
形状よりも厚い形状に切削加工する切削工程を備えてい
ることが好ましい。

【００１８】

【作用】請求項１のピアノ用ハンマーでは、ハンマーフ
ェルトを接着するフェルト接着部が、ハンマーウッドの
一端部を塑性圧縮変形することにより形成された塑性圧
縮変形部で構成されているので、その変形に応じてフェ
ルト接着部の密度が高められ、強度も増大している。し
たがって、ハンマーウッドの材料として、比重O.45程度
の比較的、低比重のマホガニー材などを使用した場合で
も、ハンマーフェルトの接着圧締時や鍵盤強打時にフェ
ルト接着部が破損することがない。その結果、従来使用
できなかった低比重の材料も使用可能になり、材料の歩
留りが高められるとともに、このような低比重材料の使
用によって、ハンマーウッドの軽量化、ひいてはハンマ
ーの軽量化が図られる。また、含浸剤などを使用せず木
質材料をそのまま用いるので、廃棄処理の際に有害物質
が発生することもない。

【００１９】請求項２のピアノ用ハンマーの製造方法で
は、木質棒材を塑性圧縮変形して、一端部に塑性圧縮変
形されたフェルト接着部を有するハンマーウッドを形成
し、その後、フェルト接着部にハンマーフェルトを接着
することにより、請求項１の構成を有するピアノ用ハン
マーが製造される。特に、木質棒材として例えば一定太
さのものを用い、これを塑性圧縮変形するだけで、ハン
マーウッド全体の成形およびフェルト接着部の補強を同
時に行えるので、ハンマーウッドを容易かつ短時間で製
造することができる。

【００２０】請求項３の製造方法では、塑性圧縮変形に
よるハンマーウッドの形成が、まず木質棒材を加湿して
第１の所定含水率以上に調湿し、次いで、調湿された木
質棒材を加熱して軟化させた後、成形型を介して圧締し
ながら第２の所定含水率以下に乾燥することによって行
われる。すなわち、木質棒材をあらかじめ加湿すること
により、加熱による軟化を促進するとともに、これを圧
締しながら乾燥することにより、木質棒材内の水分を排
出し、これを圧密化することによって、圧縮率および形
状安定性の高い塑性圧縮変形を、短時間で行うことがで
きる。したがって、強度および安定性に優れたハンマー
ウッドが短時間でかつ安価に得られる。

【００２１】請求項４の製造方法では、調湿工程におい
て、木質棒材があらかじめ含水率３０％以上に調湿され
る。木質材に含まれる水分には、繊維に結合している結
合水と、繊維間に存在する自由水とがあり、一般に、水
分が、含水率２８％程度以下では結合水として存在し、
含水率がそれ以上になると、さらに自由水が存在するよ
うになる。また、結合水は、木質材の強度に影響を及ぼ
すとともに、加熱による軟化に寄与する一方、自由水は
この軟化をさらに促進する。したがって、含水率を３０
％以上に調湿して、結合水が飽和しかつ自由水が存在す
る状態を確保することにより、加熱による軟化が促進さ
れ、上記塑性圧縮変形が効果的に行われる。

【００２２】請求項５の製造方法では、圧締・乾燥工程
において、木質棒材が含水率１０％以下に乾燥される。
これにより、ハンマーウッドの含水率はピアノを使用す
る場合の最も好ましい状態となる。

【００２３】請求項６の製造方法では、加熱・軟化工程
における加熱および圧締・乾燥工程における乾燥を、内
部加熱すなわちマイクロ波加熱や高周波加熱などのよう
な木質棒材内部の水分を利用した誘導加熱による加熱方
式、および／または外部加熱すなわち熱板加熱や水蒸気
加熱のような外部に配置した発熱体の熱による加熱方式
で行うので、塑性圧縮変形が効率良く短時間で行われ
る。

【００２４】請求項７の製造方法では、木質棒材を塑性
圧縮変形してフェルト接着部を形成した後、フェルト接
着部の先端部を最終形状に切削加工する。先端のすぼま
ったくさび形のフェルト接着部の場合には、塑性圧縮変
形だけでそのような形状を得ようとすると、先端部の圧
縮率が非常に高くなってしまい、その形状によっては、
これを破損するおそれがあるので、上記切削加工を付加
することによって、先端部の圧縮率を抑制でき、フェル
ト接着部を所定の最終形状に、破損を伴わず無理なく仕
上げることができる。

【００２５】請求項８の製造方法では、ハンマーウッド
形成工程の前に、フェルト接着部の先端部を最終形状よ
りも厚い形状にあらかじめ切削加工するので、請求項７
の場合と同様に、塑性圧縮変形時における先端部の圧縮
率を抑制して、フェルト接着部を所定の最終形状に、破
損を伴わず無理なく仕上げることができる。

【００２６】請求項９の製造方法では、木質板材を塑性
圧縮変形することにより、一端部に塑性圧縮変形された
フェルト接着部を有するハンマーウッド素材板をまず形
成し、このフェルト接着部にハンマーフェルトを接着し
た後、ハンマーウッド素材板を切断することによって、
請求項１による多数のピアノ用ハンマーを容易かつ短時
間で製造することができる。

【００２７】請求項１０〜１５の製造方法では、請求項
３〜８の製造方法においてハンマーウッドを形成する際
に得られた作用を、ハンマーウッド素材板を形成する際
に同様に得ることができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を、図面を参
照しながら説明する。図１は、本発明を適用したハンマ
ーを示している。このハンマー１は、図４に示す従来の
ハンマーと同様に、マホガニーやカエデなどの木質無垢
材で構成された軸状のハンマーウッド２と、羊毛フェル
トで構成され、ハンマーウッド２の先端部にこれを包む
ように取り付けられた卵形のハンマーフェルト３で構成
されている。ハンマーウッド２は、先端部に断面の減少
したくさび状のフェルト接着部４を有しており、このフ
ェルト接着部４にハンマーフェルト３が接着されてい
る。本実施例のハンマー１では、このフェルト接着部４
は、ハンマーウッド２の一端部を塑性圧縮変形すること
により形成された塑性圧縮変形部５（図の斜線部分）の
一部で構成されている。

【００２９】ハンマー１は、例えば、次のようにして製
造される。 まず、マホガニーなどから成る一定厚さの角棒状の
ハンマーウッド２を加湿してその含水率を第１の所定含
水率以上、例えば３０％以上にあらかじめ調湿する（調
湿工程）。なお、このハンマーウッド２は、その長さ方
向に沿って木理（繊維）が延びるように製作されてい
る。 次いで、調湿されたハンマーウッド２を、マイクロ
波や高周波などによる内部加熱、あるいは熱板などによ
る外部加熱で加熱することによって、軟化させる（加熱
・軟化工程）。 次に、同図（ａ）に示すように、軟化したハンマー
ウッド２を所定の内面形状を有する成形型６、６の間に
挟み込んで所定の圧締圧を加えながら、マイクロ波や高
周波などによる内部加熱、あるいは熱板などによる外部
加熱によって、ハンマーウッド２を第２の所定含水率以
下に乾燥する（圧締・乾燥工程）。これにより、ハンマ
ーウッド２内の水分が排出され、ハンマーウッド２が成
形型６、６の内面形状に沿って圧密されることによっ
て、同図（ｂ）に示すように、ハンマーウッド２の一端
部に、塑性圧縮変形されたフェルト接着部４を含む塑性
圧縮変形部５が形成される。 次いで、フェルト接着部４の先端部を切削加工する
ことによって、同図（ｃ）に示すような最終形状のハン
マーウッド２に仕上げる（切削工程）。 最後に、ハンマーフェルト３をフェルト接着部４に
圧締状態で接着して、図１に示すハンマー１とし、製造
を完了する（ハンマーフェルト接着工程）。

【００３０】このように構成されたハンマー１では、ハ
ンマーウッド２のフェルト接着部４が塑性圧縮変形され
ているので、その変形分だけフェルト接着部４の密度が
高められ、これに伴って強度も増大する。したがって、
ハンマーウッド２の材料として、例えば比重O.45程度の
比較的、低比重のマホガニー材などを使用した場合で
も、ハンマーフェルト３の接着圧締時や鍵盤強打時にお
けるフェルト接着部４の破損を防止できる。その結果、
従来使用できなかった比重０．５未満の材料も使用可能
になり、材料の歩留りを向上させることができる。ま
た、このような低比重材料が使用可能となることによ
り、ハンマーウッド２の軽量化、ひいてはハンマー１の
軽量化を図ることができ、それにより、軽快なピアノタ
ッチと高音部における良好な発音を得ることができる。

【００３１】さらに、ハンマーウッド２は通常、フェル
ト接着部４が他の部分よりも薄くなるように形成される
ので、上述したように、ハンマーウッド２の材料として
一定厚さの角棒材を用い、これを所定内面形状の成形型
６、６で塑性圧縮変形するだけで、ハンマーウッド２全
体の成形と、フェルト接着部４の補強を同時に行うこと
ができ、したがって、所定の形状および強度を有するハ
ンマーウッド２を容易かつ短時間で製造することができ
る。また、含浸剤などを使用せず木質材料をそのまま用
いるので、廃棄処理の際に有害物質が発生することもな
い。

【００３２】また、本実施例のハンマー１では、ハンマ
ーウッド２を含水率３０％以上に加湿し、加熱・軟化さ
せた後に、圧締状態で加熱・乾燥することによって、塑
性圧縮変形を行うので、飽和した結合水と自由水の存在
によって軟化を促進した後、圧縮率および形状安定性の
高い塑性圧縮変形を、短時間で行わせることができる。
したがって、強度および形状安定性に優れたハンマーウ
ッド２を短時間でかつ安価に得ることができる。この場
合、塑性圧縮変形をより効率良く短時間で行うには、加
熱方法として、マイクロ波による内部加熱を用いること
が好ましい。また、ハンマーウッド２を１０％以下に乾
燥させることにより、その含水率をピアノを使用する場
合の最も好ましい状態とすることができる。

【００３３】さらに、塑性圧縮変形により中間形状のハ
ンマーウッド２を得た後、フェルト接着部４の先端部を
切削加工で最終形状に仕上げているので、特に、フェル
ト接着部４が先端のすぼまった、くさび形の形状を有す
る場合には、先端部の圧縮率を抑制できることにより、
塑性圧縮変形時の破損を防止することができる。なお、
この切削工程を調湿工程の前に行った場合にも、同様の
効果を得ることができる。この場合、例えば、切削工程
において、フェルト接着部４の先端部を、その仕上がり
寸法よりも１０〜２０％大きな寸法に切削した後、圧締
・乾燥工程における塑性圧縮変形によって、仕上がり寸
法に仕上げればよい。

【００３４】図３は、ハンマー１の製造方法の第２実施
例を示している。この製造方法では、ハンマー１が次の
ようにして製造される。 まず、ハンマーウッド２の素材となるマホガニーな
どの一定厚さのハンマーウッド素材板７を用意し（同図
（ａ）、矢印は木理方向）、前述した第１実施例の製造
方法の場合と同様に調湿する（調湿工程）。 次に、前述の製造方法と同様にして、調湿されたハ
ンマーウッド素材板７を加熱・軟化させた後（加熱・軟
化工程）、成形型で圧締しながら、加熱・乾燥する（圧
締・乾燥工程）。これにより、ハンマーウッド素材板７
には、同図（ｂ）に示すような、塑性圧縮変形されたフ
ェルト接着部４を含む塑性圧縮変形部５が形成される。 次いで、フェルト接着部４の先端部を切削加工する
ことによって、同図（ｃ）に示すような最終形状のハン
マーウッド素材板７に仕上げる（切削工程）。 次に、同図（ｄ）に示すように、ハンマーフェルト
３をフェルト接着部４に圧締状態で接着する（ハンマー
フェルト接着工程）。 最後に、ハンマーフェルト３を接着したハンマーウ
ッド素材板７を所定の幅で切断することにより、図１に
示すハンマー１を切り出して、その製造を完了する（ハ
ンマー製造工程）。

【００３５】したがって、この第２実施例の製造方法で
は、第１実施例の製造方法とまったく同様の効果を得る
ことができ、これに加えて、多数のハンマー１を短時間
で容易に製造することができるという利点を有する。な
お、この製造方法においても、上記切削工程を調湿工程
の前に行うことが可能である。

【００３６】なお、本発明は、説明した実施例に限定さ
れることなく、種々の態様で実施することができる。実
施例では、ハンマーウッドの塑性圧縮変形の方法とし
て、調湿、加熱・軟化後、成形型で圧締しながら乾燥す
る方法を示したが、これに代えて、他の適当な方法を採
用することは任意である。例えば、調湿および加熱・軟
化を蒸気加熱で同時に行ってもよいし、あるいは、ハン
マーウッドの加熱および乾燥を、マイクロ加熱による内
部加熱と、ヒータによる外部加熱とを併用して行うこと
により、内外間の含水分布のむらを少なくして、塑性圧
縮変形後の形状安定性をさらに高めるようにしてもよ
い。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、細部の
構成を適宜変更することが可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のピアノ用
ハンマーは、材料の歩留りを向上させるとともに、軽量
化により、軽快なピアノタッチおよび高音部における良
好な発音を得ることができ、さらに、樹脂を含浸した場
合と異なり、廃棄処理の際に有害物質が発生するおそれ
もないなどの効果を有している。また、本発明のピアノ
用ハンマーの製造方法は、そのようなハンマーを短時間
でかつ容易に製造することができるなどの効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるピアノ用ハンマーの斜視
図である。

【図２】図１のピアノ用ハンマーの第１実施例による製
造方法を示す図である。

【図３】ピアノ用ハンマーの第２実施例による製造方法
を示す図である。

【図４】従来のピアノ用ハンマーの斜視図である。

【符号の説明】

１ ハンマー ２ ハンマーウッド ３ ハンマーフェルト ４ フェルト接着部 ５ 塑性圧縮変形部 ６ 成形型 ７ ハンマーウッド素材板

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質材で構成され、一端部にフェルト接
   着部を有するハンマーウッドと、前記フェルト接着部に
   接着されたハンマーフェルトとを備え、前記フェルト接
   着部が、前記ハンマーウッドの一端部を塑性圧縮変形す
   ることにより形成された塑性圧縮変形部によって構成さ
   れていることを特徴とするピアノ用ハンマー。
2. 【請求項２】 木質棒材をその長さ方向と直交する方向
   に塑性圧縮変形することにより、一端部に塑性圧縮変形
   されたフェルト接着部を有するハンマーウッドを形成す
   るハンマーウッド形成工程と、 このハンマーウッドの前記フェルト接着部にハンマーフ
   ェルトを接着するハンマーフェルト接着工程と、 を備えていることを特徴とするピアノ用ハンマーの製造
   方法。
3. 【請求項３】 前記ハンマーウッド形成工程が、 前記木質棒材を加湿してその含水率を第１の所定含水率
   以上に調湿する調湿工程と、 この調湿された木質棒材を加熱して軟化させる加熱・軟
   化工程と、 この軟化した木質棒材を成形型で圧締しながら第２の所
   定含水率以下に乾燥する圧締・乾燥工程と、を備えてい
   ることを特徴とする、請求項２に記載のピアノ用ハンマ
   ーの製造方法。
4. 【請求項４】 前記第１の所定含水率が３０％であるこ
   とを特徴とする、請求項３に記載のピアノ用ハンマーの
   製造方法。
5. 【請求項５】 前記第２の所定含水率が１０％であるこ
   とを特徴とする、請求項３または４に記載のピアノ用ハ
   ンマーの製造方法。
6. 【請求項６】 前記木質棒材の加熱および乾燥を、内部
   加熱および／または外部加熱で行うことを特徴とする、
   請求項３ないし５のいずれかに記載のピアノ用ハンマー
   の製造方法。
7. 【請求項７】 前記ハンマーウッド形成工程の後、前記
   フェルト接着部の先端部を最終形状に切削加工する切削
   工程をさらに備えていることを特徴とする、請求項２な
   いし６のいずれかに記載のピアノ用ハンマーの製造方
   法。
8. 【請求項８】 前記ハンマーウッド形成工程の前に、前
   記フェルト接着部の先端部を最終形状よりも厚い形状に
   切削加工する切削工程をさらに備えていることを特徴と
   する、請求項２ないし６のいずれかに記載のピアノ用ハ
   ンマーの製造方法。
9. 【請求項９】 木質板材をその表裏方向に塑性圧縮変形
   することにより、一端部に塑性圧縮変形されたフェルト
   接着部を有するハンマーウッド素材板を形成するハンマ
   ーウッド素材板形成工程と、 このハンマーウッド素材板の前記フェルト接着部にハン
   マーフェルトを接着するハンマーフェルト接着工程と、 当該ハンマーフェルトを接着した前記ハンマーウッド素
   材板を所定の幅で切断することにより、ピアノ用ハンマ
   ーを製造するハンマー製造工程と、 を備えていることを特徴とするピアノ用ハンマーの製造
   方法。
10. 【請求項１０】 前記ハンマーウッド素材板形成工程
    が、 前記木質板材を加湿してその含水率を第１の所定含水率
    以上に調湿する調湿工程と、 この調湿された木質板材を加熱して軟化させる加熱・軟
    化工程と、 この軟化した木質板材を成形型で圧締しながら第２の所
    定含水率以下に乾燥する圧締・乾燥工程と、を備えてい
    ることを特徴とする、請求項９に記載のピアノ用ハンマ
    ーの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記第１の所定含水率が３０％である
    ことを特徴とする、請求項１０に記載のピアノ用ハンマ
    ーの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記第２の所定含水率が１０％である
    ことを特徴とする、請求項１０または１１に記載のピア
    ノ用ハンマーの製造方法。
13. 【請求項１３】 前記木質板材の加熱および乾燥を、内
    部加熱および／または外部加熱で行うことを特徴とす
    る、請求項１０ないし１２のいずれかに記載のピアノ用
    ハンマーの製造方法。
14. 【請求項１４】 前記ハンマーウッド素材板形成工程の
    後、前記フェルト接着部の先端部を最終形状に切削加工
    する切削工程をさらに備えていることを特徴とする、請
    求項９ないし１３のいずれかに記載のピアノ用ハンマー
    の製造方法。
15. 【請求項１５】 前記ハンマーウッド素材板形成工程の
    前に、前記フェルト接着部の先端部を最終形状よりも厚
    い形状に切削加工する切削工程をさらに備えていること
    を特徴とする、請求項９ないし１３のいずれかに記載の
    ピアノ用ハンマーの製造方法。