JPH0826358B2 - 棒状化粧石鹸 - Google Patents
棒状化粧石鹸Info
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- JPH0826358B2 JPH0826358B2 JP4276308A JP27630892A JPH0826358B2 JP H0826358 B2 JPH0826358 B2 JP H0826358B2 JP 4276308 A JP4276308 A JP 4276308A JP 27630892 A JP27630892 A JP 27630892A JP H0826358 B2 JPH0826358 B2 JP H0826358B2
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- C11D10/04—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C11D17/006—Detergents in the form of bars or tablets containing mainly surfactants, but no builders, e.g. syndet bar
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- C11D1/02—Anionic compounds
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- C11D1/29—Sulfates of polyoxyalkylene ethers
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- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols
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- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/722—Ethers of polyoxyalkylene glycols having mixed oxyalkylene groups; Polyalkoxylated fatty alcohols or polyalkoxylated alkylaryl alcohols with mixed oxyalkylele groups
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- C11D1/88—Ampholytes; Electroneutral compounds
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- Sanitary Thin Papers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は棒状化粧石鹸、特に石鹸
と１種以上の補助活性剤（ｃｏａｃｔｉｖｅｓ）とのブ
レンドからなるマイルドな棒状化粧石鹸に関する。
と１種以上の補助活性剤（ｃｏａｃｔｉｖｅｓ）とのブ
レンドからなるマイルドな棒状化粧石鹸に関する。
【０００２】
【従来の技術】長年棒状石鹸は脂肪のトリグリセリド成
分を脂肪酸に変えて作ったこれらの’石鹸’を棒状に成
形して製造されていた。
分を脂肪酸に変えて作ったこれらの’石鹸’を棒状に成
形して製造されていた。
【０００３】従来、石鹸の製造に使用されていた最も重
要な脂肪は獣脂（動物の死体から抽出したパルミチン／
ステアリン脂肪）及びヤシ油（ラウリン脂肪）であっ
た。本明細書で使用する’油’及び’脂肪’という用語
は、特に明記しない限り同意語であるとみなす。他のパ
ルミチン／ステアリン脂肪（例えばパーム油）及び代替
ラウリン脂肪（例えばパーム核油、ババスーヤシ油、ma
cauba油）の使用が知られている。
要な脂肪は獣脂（動物の死体から抽出したパルミチン／
ステアリン脂肪）及びヤシ油（ラウリン脂肪）であっ
た。本明細書で使用する’油’及び’脂肪’という用語
は、特に明記しない限り同意語であるとみなす。他のパ
ルミチン／ステアリン脂肪（例えばパーム油）及び代替
ラウリン脂肪（例えばパーム核油、ババスーヤシ油、ma
cauba油）の使用が知られている。
【０００４】一般により長鎖の脂肪酸石鹸、特に（獣脂
及びパーム油から得られるような）より安価なＣ１６，
Ｃ１８石鹸は棒状石鹸の完成品の構造を提供し、また水
にさらされた棒状石鹸の崩壊を妨げるか又は遅らせる。
より高価でより短鎖のラウリン脂肪から得られる石鹸、
即ち（ヤシ油及びパーム核油から得られるような）ラウ
リン酸及び他の可溶性の石鹸は、組成物全体の泡立ち特
性に寄与している。棒状石鹸の配合で一般的な問題は、
（より安価な成分で実現される）構造の提供と、（より
高価な成分で実現される）泡立ち特性の維持との均衡を
実際の全体のコストで図ることであった。
及びパーム油から得られるような）より安価なＣ１６，
Ｃ１８石鹸は棒状石鹸の完成品の構造を提供し、また水
にさらされた棒状石鹸の崩壊を妨げるか又は遅らせる。
より高価でより短鎖のラウリン脂肪から得られる石鹸、
即ち（ヤシ油及びパーム核油から得られるような）ラウ
リン酸及び他の可溶性の石鹸は、組成物全体の泡立ち特
性に寄与している。棒状石鹸の配合で一般的な問題は、
（より安価な成分で実現される）構造の提供と、（より
高価な成分で実現される）泡立ち特性の維持との均衡を
実際の全体のコストで図ることであった。
【０００５】一連の石鹸成分の脂肪酸鎖長の分布を以下
に示す。
に示す。
【０００６】
【表１】
【０００７】（共にラウリン脂肪として知られている）
ヤシ脂肪とパーム核脂肪とが特にＣ１０−Ｃ１４飽和脂
肪酸、とりわけラウリン酸自体から得られる脂肪酸残基
に富んでいることが前記表から判明し得る。便宜上、比
較的短鎖の飽和脂肪酸を含んでいるこれらの脂肪は以後
ラウリン脂肪（ｌａｕｒｉｃ ｆａｔｓ）と記載する。
この定義は、前述した如きパーム核油、ババスーヤシ油
又はmacauba油を包含している。対照的に、獣脂及びパ
ーム油は非ラウリン脂肪、特にＣ１６及びＣ１８脂肪酸
残基を含んでいる非ラウリン脂肪の工業的供給源であ
る。飽和残基も不飽和残基もほぼ同量存在している。Ｃ
１６、Ｃ１８脂肪酸及びより長鎖の脂肪酸を以後非ラウ
リン脂肪（ｎｏｎ−ｌａｕｒｉｃ ｆａｔｓ）と記載す
る。
ヤシ脂肪とパーム核脂肪とが特にＣ１０−Ｃ１４飽和脂
肪酸、とりわけラウリン酸自体から得られる脂肪酸残基
に富んでいることが前記表から判明し得る。便宜上、比
較的短鎖の飽和脂肪酸を含んでいるこれらの脂肪は以後
ラウリン脂肪（ｌａｕｒｉｃ ｆａｔｓ）と記載する。
この定義は、前述した如きパーム核油、ババスーヤシ油
又はmacauba油を包含している。対照的に、獣脂及びパ
ーム油は非ラウリン脂肪、特にＣ１６及びＣ１８脂肪酸
残基を含んでいる非ラウリン脂肪の工業的供給源であ
る。飽和残基も不飽和残基もほぼ同量存在している。Ｃ
１６、Ｃ１８脂肪酸及びより長鎖の脂肪酸を以後非ラウ
リン脂肪（ｎｏｎ−ｌａｕｒｉｃ ｆａｔｓ）と記載す
る。
【０００８】脂肪酸残基又はより一般的には脂肪若しく
は脂肪酸のブレンドの飽和度の標準的な測定はいわゆる
ヨウ素価である。脂肪酸残基のヨウ素価は残基がヨウ素
と結合する能力（モル％）で決定される。ヨウ素は不飽
和の程度に比例して不飽和脂肪酸に結合し、飽和脂肪酸
には結合しない。従って、飽和脂肪のヨウ素価は低く、
モノ不飽和脂肪は約１００モル％のヨウ素と結合し、ヨ
ウ素価（‘ＩＶ’）は約１００である。対照的に、ジ不
飽和脂肪は約２００モル％のヨウ素と結合し、ヨウ素価
は２００に達する。ＣＲＣハンドブック第６３版（ＣＲ
Ｃ Ｐｒｅｓｓ）は、牛脂のヨウ素価が４９．５、ヤシ
油のヨウ素価が１０．４であると記載している。
は脂肪酸のブレンドの飽和度の標準的な測定はいわゆる
ヨウ素価である。脂肪酸残基のヨウ素価は残基がヨウ素
と結合する能力（モル％）で決定される。ヨウ素は不飽
和の程度に比例して不飽和脂肪酸に結合し、飽和脂肪酸
には結合しない。従って、飽和脂肪のヨウ素価は低く、
モノ不飽和脂肪は約１００モル％のヨウ素と結合し、ヨ
ウ素価（‘ＩＶ’）は約１００である。対照的に、ジ不
飽和脂肪は約２００モル％のヨウ素と結合し、ヨウ素価
は２００に達する。ＣＲＣハンドブック第６３版（ＣＲ
Ｃ Ｐｒｅｓｓ）は、牛脂のヨウ素価が４９．５、ヤシ
油のヨウ素価が１０．４であると記載している。
【０００９】通常の市販の配合物では、棒状石鹸は、獣
脂（即ち非ラウリン脂肪）から得られた９０〜５０％の
脂肪酸石鹸と、ヤシ（即ちラウリン脂肪）から得られた
１０〜５０％の脂肪酸石鹸とを含有している。特に獣脂
が消費者に受け入れられている国々では、大半の市販の
石鹸配合物は、８０％の獣脂と２０％のヤシ油とを含ん
でいる。獣脂が許容されない国々では、獣脂の代わりに
他の油や脂肪（例えばパーム油）が使用されている。
脂（即ち非ラウリン脂肪）から得られた９０〜５０％の
脂肪酸石鹸と、ヤシ（即ちラウリン脂肪）から得られた
１０〜５０％の脂肪酸石鹸とを含有している。特に獣脂
が消費者に受け入れられている国々では、大半の市販の
石鹸配合物は、８０％の獣脂と２０％のヤシ油とを含ん
でいる。獣脂が許容されない国々では、獣脂の代わりに
他の油や脂肪（例えばパーム油）が使用されている。
【００１０】従来の‘棒状化粧’石鹸の製造方法は文献
に十分に記載されている。概略的な方法は以下の通りで
ある。従来の‘湿式’石鹸製造では、脂肪即ち獣脂とヤ
シ油とのブレンドをアルカリ（通常ＮａＯＨ）の存在下
で鹸化して、アルカリ石鹸としての脂肪酸とグリセロー
ルとを製造する。グリセロールを塩水で抽出して、約７
０％の石鹸と３０％の水相とを含む希薄な脂肪酸石鹸溶
液を得る。通常熱交換器内で約１３０℃に加熱し、含水
量が約１２％になるまで真空乾燥することによりこの石
鹸溶液を乾燥し、混練、押出し及び型打ちして棒状に仕
上げる。
に十分に記載されている。概略的な方法は以下の通りで
ある。従来の‘湿式’石鹸製造では、脂肪即ち獣脂とヤ
シ油とのブレンドをアルカリ（通常ＮａＯＨ）の存在下
で鹸化して、アルカリ石鹸としての脂肪酸とグリセロー
ルとを製造する。グリセロールを塩水で抽出して、約７
０％の石鹸と３０％の水相とを含む希薄な脂肪酸石鹸溶
液を得る。通常熱交換器内で約１３０℃に加熱し、含水
量が約１２％になるまで真空乾燥することによりこの石
鹸溶液を乾燥し、混練、押出し及び型打ちして棒状に仕
上げる。
【００１１】脂肪酸石鹸を含む組成物の主な欠点はざら
つき（ｈａｒｓｈｎｅｓｓ）である。これは後で詳述す
るように多数の試験によって決定される特性である。ざ
らつきの問題に対する公知の解決方法は、存在する石鹸
の量を減らし、組成物の残余成分をいわゆる補助活性剤
に代えることである。補助活性剤の存在によって生じる
問題は、得られた棒状石鹸の製品構造が損なわれること
である。
つき（ｈａｒｓｈｎｅｓｓ）である。これは後で詳述す
るように多数の試験によって決定される特性である。ざ
らつきの問題に対する公知の解決方法は、存在する石鹸
の量を減らし、組成物の残余成分をいわゆる補助活性剤
に代えることである。補助活性剤の存在によって生じる
問題は、得られた棒状石鹸の製品構造が損なわれること
である。
【００１２】構造損失の問題を克服するために、補助活
性剤を含む棒状石鹸は、任意の製品のコストを増大させ
る方法によって製造されている。このような方法は幾つ
か知られている。
性剤を含む棒状石鹸は、任意の製品のコストを増大させ
る方法によって製造されている。このような方法は幾つ
か知られている。
【００１３】英国特許出願公開第２１８２３４３号（Ｐ
ｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ）は、脂肪酸石鹸と、
合成界面活性剤補助活性剤と、水溶性ポリマーとからな
る化粧石鹸を開示している。補助活性剤の軟化作用を低
下させるために、いわゆるβ−結晶相中に石鹸がいくら
か存在する必要があり、この相中の結晶化は、乾燥段階
後で、仕上げ前の追加の加工段階中に高い剪断（即ちエ
ネルギー作業）を適用することによってのみ生じ得る。
ｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ）は、脂肪酸石鹸と、
合成界面活性剤補助活性剤と、水溶性ポリマーとからな
る化粧石鹸を開示している。補助活性剤の軟化作用を低
下させるために、いわゆるβ−結晶相中に石鹸がいくら
か存在する必要があり、この相中の結晶化は、乾燥段階
後で、仕上げ前の追加の加工段階中に高い剪断（即ちエ
ネルギー作業）を適用することによってのみ生じ得る。
【００１４】ヨーロッパ特許第３６３２１５号（Ｃｏｌ
ｇａｔｅ）は、石鹸とエトキシル化界面活性剤補助活性
剤とからの棒状化粧石鹸の製造方法を開示している。従
来の石鹸製造／成形装置を使用して棒状に加工するのに
十分なほど材料を硬化させるために、この石鹸組成物を
臨界含水量が５重量％未満になるまで乾燥する必要があ
る。この乾燥段階は、石鹸の仕上げの前に使用すべきバ
ッチ乾燥用トレイ形状の付加的装置を必要とする。
ｇａｔｅ）は、石鹸とエトキシル化界面活性剤補助活性
剤とからの棒状化粧石鹸の製造方法を開示している。従
来の石鹸製造／成形装置を使用して棒状に加工するのに
十分なほど材料を硬化させるために、この石鹸組成物を
臨界含水量が５重量％未満になるまで乾燥する必要があ
る。この乾燥段階は、石鹸の仕上げの前に使用すべきバ
ッチ乾燥用トレイ形状の付加的装置を必要とする。
【００１５】ヨーロッパ特許第３１１３４３号（Ｐｒｏ
ｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ）は、β−結晶相と、エト
キシル化非イオン界面活性剤補助活性剤と、水溶性ポリ
マーとの兼用を開示している。前述した如くこれらの組
成を変えるには、β−結晶相を形成するのに必要とされ
るエネルギー作業に備える石鹸加工ラインを改造する必
要がある。
ｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ）は、β−結晶相と、エト
キシル化非イオン界面活性剤補助活性剤と、水溶性ポリ
マーとの兼用を開示している。前述した如くこれらの組
成を変えるには、β−結晶相を形成するのに必要とされ
るエネルギー作業に備える石鹸加工ラインを改造する必
要がある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】補助活性剤を含む棒状
石鹸のためのこれらの公知の代替製造方法の各々は、特
に乾燥及び／又はエネルギー作業用装置の形態の加工装
置を更に備えると共に、石鹸の仕上げ前にこの装置を使
用する加工段階を追加する必要があることが以上のこと
から判明し得る。従来の石鹸製造ラインを実質的な改造
を行わずに使用するためには、これらの追加の段階を必
要とせず、更にはざらつきが少なく、泡立ち・構造特性
を維持した製品を提供する棒状石鹸組成物が必要であ
る。
石鹸のためのこれらの公知の代替製造方法の各々は、特
に乾燥及び／又はエネルギー作業用装置の形態の加工装
置を更に備えると共に、石鹸の仕上げ前にこの装置を使
用する加工段階を追加する必要があることが以上のこと
から判明し得る。従来の石鹸製造ラインを実質的な改造
を行わずに使用するためには、これらの追加の段階を必
要とせず、更にはざらつきが少なく、泡立ち・構造特性
を維持した製品を提供する棒状石鹸組成物が必要であ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような組成
物を提供し、また従来の石鹸組成物よりも比較的飽和性
の高い長鎖石鹸、即ち比較的不飽和性の低い長鎖石鹸を
使用することにある。従来よりも多量の補助活性剤を特
別な加工を行わずに石鹸組成物中に導入し得るように石
鹸の構造特性をある程度改善するには、可溶性非ラウリ
ン脂肪酸石鹸を除去することが特に有利であると考えら
れる。
物を提供し、また従来の石鹸組成物よりも比較的飽和性
の高い長鎖石鹸、即ち比較的不飽和性の低い長鎖石鹸を
使用することにある。従来よりも多量の補助活性剤を特
別な加工を行わずに石鹸組成物中に導入し得るように石
鹸の構造特性をある程度改善するには、可溶性非ラウリ
ン脂肪酸石鹸を除去することが特に有利であると考えら
れる。
【００１８】従って、本発明の第１の態様は、１種以上
の相乗的マイルド性付与活性剤を含む棒状石鹸の製造
で、ヨウ素価の低い不溶性非ラウリン脂肪酸石鹸を構造
形成剤（ｓｔｒｕｃｔｕｒｉｎｇ ａｇｅｎｔ）として
使用することである。
の相乗的マイルド性付与活性剤を含む棒状石鹸の製造
で、ヨウ素価の低い不溶性非ラウリン脂肪酸石鹸を構造
形成剤（ｓｔｒｕｃｔｕｒｉｎｇ ａｇｅｎｔ）として
使用することである。
【００１９】本発明の好ましい実施態様は、 ａ）活性剤全体の少なくとも２５重量％のラウリン酸石
鹸と、 ｂ）石鹸の残余成分としてヨウ素価が４５未満の非ラウ
リン石鹸と、 ｃ）活性剤全体の少なくとも５重量％の１種以上の相乗
的マイルド性付与活性剤（ｓｙｎｅｒｇｉｓｔｉｃ ｍ
ｉｌｄｎｅｓｓ ａｃｔｉｖｅ） とからなる棒状石鹸を包含している。
鹸と、 ｂ）石鹸の残余成分としてヨウ素価が４５未満の非ラウ
リン石鹸と、 ｃ）活性剤全体の少なくとも５重量％の１種以上の相乗
的マイルド性付与活性剤（ｓｙｎｅｒｇｉｓｔｉｃ ｍ
ｉｌｄｎｅｓｓ ａｃｔｉｖｅ） とからなる棒状石鹸を包含している。
【００２０】前述した如く、ラウリン酸石鹸は泡立ちを
促進し、また多量の、特に脂肪酸含量の６５〜８０％の
Ｃ１０−Ｃ１４飽和酸を含んでいる脂肪酸組成物である
ことを特徴とする。本発明の場合、ラウリン脂肪酸の適
切な供給源には、ヤシ油／脂肪酸、パーム核油／脂肪
酸、ババスーヤシ油／脂肪酸、macauba油／脂肪酸及び
これらの混合物が含まれる。入手性の点からはヤシから
得られる脂肪及び脂肪酸が好ましい。
促進し、また多量の、特に脂肪酸含量の６５〜８０％の
Ｃ１０−Ｃ１４飽和酸を含んでいる脂肪酸組成物である
ことを特徴とする。本発明の場合、ラウリン脂肪酸の適
切な供給源には、ヤシ油／脂肪酸、パーム核油／脂肪
酸、ババスーヤシ油／脂肪酸、macauba油／脂肪酸及び
これらの混合物が含まれる。入手性の点からはヤシから
得られる脂肪及び脂肪酸が好ましい。
【００２１】適切な非ラウリン石鹸は、鎖長がＣ１４よ
りも大きい飽和脂肪酸に富む石鹸である。このような脂
肪酸の供給源には、動物脂肪／脂肪酸（例えば獣脂、豚
脂及びこれらから得られる脂肪酸）、植物油、特にパル
ミチン酸及びステアリン酸に富む脂肪／脂肪酸（例えば
パーム油）並びにこれらの画分が含まれる。脂肪酸が、
不飽和度の高い脂肪酸を生成する油源（例えば大豆油、
ヒマワリ油、米ぬか油、亜麻仁油、菜種油、落花生油、
海産油等）から得られる場合、原料油を硬化又は分別し
て、部分的に又は完全に硬化した脂肪酸混合物及び／又
はステアリンを製造することが好ましい。栽培上の理由
から堅果油又は他の代用植物油を使用する場合を除い
て、獣脂から得られる脂肪及び脂肪酸が好ましい。
りも大きい飽和脂肪酸に富む石鹸である。このような脂
肪酸の供給源には、動物脂肪／脂肪酸（例えば獣脂、豚
脂及びこれらから得られる脂肪酸）、植物油、特にパル
ミチン酸及びステアリン酸に富む脂肪／脂肪酸（例えば
パーム油）並びにこれらの画分が含まれる。脂肪酸が、
不飽和度の高い脂肪酸を生成する油源（例えば大豆油、
ヒマワリ油、米ぬか油、亜麻仁油、菜種油、落花生油、
海産油等）から得られる場合、原料油を硬化又は分別し
て、部分的に又は完全に硬化した脂肪酸混合物及び／又
はステアリンを製造することが好ましい。栽培上の理由
から堅果油又は他の代用植物油を使用する場合を除い
て、獣脂から得られる脂肪及び脂肪酸が好ましい。
【００２２】ラウリン酸石鹸の好ましい上限は経済的な
理由から約６０％である。
理由から約６０％である。
【００２３】本発明の好ましい実施態様では、非ラウリ
ン石鹸のヨウ素価は１０〜４５であり、更に好ましくは
２０〜４０であり、最も好ましくは２５〜４０である。
獣脂とヤシ油とからなる従来の石鹸ブレンドでの非ラウ
リン石鹸のヨウ素価の測定値は約４８である（先に引用
した純粋な獣脂のヨウ素価と同様である）。従って、本
発明の組成物の非ラウリン脂肪が一般に従来の石鹸製造
で使用されてきたものよりも飽和性が高いことが分か
る。
ン石鹸のヨウ素価は１０〜４５であり、更に好ましくは
２０〜４０であり、最も好ましくは２５〜４０である。
獣脂とヤシ油とからなる従来の石鹸ブレンドでの非ラウ
リン石鹸のヨウ素価の測定値は約４８である（先に引用
した純粋な獣脂のヨウ素価と同様である）。従って、本
発明の組成物の非ラウリン脂肪が一般に従来の石鹸製造
で使用されてきたものよりも飽和性が高いことが分か
る。
【００２４】１種の油及び／又はそれから得られる脂肪
酸を本発明の配合物の石鹸成分に使用してもよいが、２
種以上の油及び／又は脂肪酸組成物の混合物の使用がそ
れによって排除されることはなく、実際には後者の方が
慣用的である。
酸を本発明の配合物の石鹸成分に使用してもよいが、２
種以上の油及び／又は脂肪酸組成物の混合物の使用がそ
れによって排除されることはなく、実際には後者の方が
慣用的である。
【００２５】前述した如く本発明の組成物では、非ラウ
リン石鹸中の飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸との比率は飽和
脂肪酸の比率が高くなるように設定される。これは石鹸
ブレンドへの飽和物の添加又は不飽和物の除去によって
達成され得る。オレイン石鹸を除去して飽和物の量を相
対的に増すことが特に好ましい。オレイン石鹸は獣脂及
びパームの可溶性Ｃ１８：１（オレイン）及びＣ１８：
２（リノール）石鹸であり、これらを除去すると全体の
飽和物の含量が増加する。
リン石鹸中の飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸との比率は飽和
脂肪酸の比率が高くなるように設定される。これは石鹸
ブレンドへの飽和物の添加又は不飽和物の除去によって
達成され得る。オレイン石鹸を除去して飽和物の量を相
対的に増すことが特に好ましい。オレイン石鹸は獣脂及
びパームの可溶性Ｃ１８：１（オレイン）及びＣ１８：
２（リノール）石鹸であり、これらを除去すると全体の
飽和物の含量が増加する。
【００２６】石鹸全体としては、石鹸ブレンドのヨウ素
価はラウリン成分及び非ラウリン成分共に３５未満であ
る。
価はラウリン成分及び非ラウリン成分共に３５未満であ
る。
【００２７】本発明の特定実施態様では、組成物は更
に、製品の活性剤含量全体の２０重量％以下の量の、好
ましくは１０重量％以下の量の、最も好ましくは６重量
％以下の量の合成アニオン界面活性剤を少なくとも１種
含んでいる。
に、製品の活性剤含量全体の２０重量％以下の量の、好
ましくは１０重量％以下の量の、最も好ましくは６重量
％以下の量の合成アニオン界面活性剤を少なくとも１種
含んでいる。
【００２８】本発明の実施態様では、総可溶性活性剤成
分は１００重量％の規格化された活性剤含量全体を基準
として５０〜７０重量％の含量となるべきである。炭素
鎖長が１６未満の飽和石鹸と、不飽和石鹸と、合成アニ
オン界面活性剤と、相乗的マイルド性付与活性剤とが可
溶性活性剤成分に含まれる。
分は１００重量％の規格化された活性剤含量全体を基準
として５０〜７０重量％の含量となるべきである。炭素
鎖長が１６未満の飽和石鹸と、不飽和石鹸と、合成アニ
オン界面活性剤と、相乗的マイルド性付与活性剤とが可
溶性活性剤成分に含まれる。
【００２９】好ましくは相乗的マイルド性付与活性剤
は、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤及びこれらの
混合物からなる群の中から選択する。相乗的マイルド性
付与活性剤は活性剤全体の少なくとも５重量％存在すべ
きである。特に有用な組成物は活性剤全体の５〜２５重
量％の、好ましくは８〜２０重量％の、更に好ましくは
９〜１８重量％の相乗的マイルド性付与活性剤を含んで
いる。
は、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤及びこれらの
混合物からなる群の中から選択する。相乗的マイルド性
付与活性剤は活性剤全体の少なくとも５重量％存在すべ
きである。特に有用な組成物は活性剤全体の５〜２５重
量％の、好ましくは８〜２０重量％の、更に好ましくは
９〜１８重量％の相乗的マイルド性付与活性剤を含んで
いる。
【００３０】適切な非イオン界面活性剤には、ポリエト
キシル化アルコール、ポリエトキシル化アルキルフェノ
ール、アルキルポリグリコシド、ソルビタンエステル、
ポリソルベート、アルカノールアミド、ポロキサマー及
びこれらの混合物が含まれる。非イオン界面活性剤の中
で好ましいものはポリエトキシル化アルコール、特に獣
脂エトキシレートである。好ましい獣脂エトキシレート
の平均アルキル鎖長は１０〜２０個の炭素からなり、平
均エトキシレート含量は３〜２０単位である。
キシル化アルコール、ポリエトキシル化アルキルフェノ
ール、アルキルポリグリコシド、ソルビタンエステル、
ポリソルベート、アルカノールアミド、ポロキサマー及
びこれらの混合物が含まれる。非イオン界面活性剤の中
で好ましいものはポリエトキシル化アルコール、特に獣
脂エトキシレートである。好ましい獣脂エトキシレート
の平均アルキル鎖長は１０〜２０個の炭素からなり、平
均エトキシレート含量は３〜２０単位である。
【００３１】適切な両性界面活性剤には、アミンオキシ
ド、アミノミド、ベタイン、アミドベタイン、スルホベ
タイン及びこれらの混合物が含まれる。潜在的なニトロ
ソアミン前駆体の含量が少ないためにココアミドプロピ
ルベタイン及びテゴベタインが特に好ましい。
ド、アミノミド、ベタイン、アミドベタイン、スルホベ
タイン及びこれらの混合物が含まれる。潜在的なニトロ
ソアミン前駆体の含量が少ないためにココアミドプロピ
ルベタイン及びテゴベタインが特に好ましい。
【００３２】前述した如く、組成物が１種以上の合成ア
ニオン界面活性剤を含んでいることが好ましい。適切な
合成アニオン界面活性剤にはアルキルスルフェート、ア
ルキルエーテルスルフェート、α−オレフィンスルホネ
ート、脂肪イセチオネート、アルキルグリセリルエーテ
ルスルホネート、モノアルキルグリセリルスルフェー
ト、アルキルサルコシネート、アルキルタウライド、ア
ルキルスルホスクシネート、アルキルホスフェート及び
これらの混合物が含まれる。アニオン界面活性剤の中で
好ましいのはラウリルエーテル硫酸ナトリウム（ＳＬＥ
Ｓ）、α−オレフィンスルホネート及び脂肪イセチオン
酸ナトリウムであり、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム
（ＳＬＥＳ）が特に好ましい。
ニオン界面活性剤を含んでいることが好ましい。適切な
合成アニオン界面活性剤にはアルキルスルフェート、ア
ルキルエーテルスルフェート、α−オレフィンスルホネ
ート、脂肪イセチオネート、アルキルグリセリルエーテ
ルスルホネート、モノアルキルグリセリルスルフェー
ト、アルキルサルコシネート、アルキルタウライド、ア
ルキルスルホスクシネート、アルキルホスフェート及び
これらの混合物が含まれる。アニオン界面活性剤の中で
好ましいのはラウリルエーテル硫酸ナトリウム（ＳＬＥ
Ｓ）、α−オレフィンスルホネート及び脂肪イセチオン
酸ナトリウムであり、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム
（ＳＬＥＳ）が特に好ましい。
【００３３】本発明の好ましい組成物の‘起泡比’は
０．５６よりも大きく、好ましくは０．６よりも大き
く、更に好ましくは０．８よりも大きい。起泡比は、炭
素鎖長が１６未満の飽和石鹸と合成アニオン界面活性剤
との和を、不飽和石鹸と相乗的マイルド性付与活性剤と
の和で割ったものとして定義される。前述した如く、相
乗的マイルド性付与活性剤は非イオン界面活性剤であっ
ても、両性界面活性剤であっても、これらの混合物であ
ってもよい。従って大半の配合物では、起泡比はＬ／Ｌ
Ｌ （式中、Ｌ：＝Ｃ8-14：０＋合成アニオン界面活性剤、
ＬＬ：＝不飽和石鹸＋非イオン界面活性剤＋両性界面活
性剤である）で表すことができる。
０．５６よりも大きく、好ましくは０．６よりも大き
く、更に好ましくは０．８よりも大きい。起泡比は、炭
素鎖長が１６未満の飽和石鹸と合成アニオン界面活性剤
との和を、不飽和石鹸と相乗的マイルド性付与活性剤と
の和で割ったものとして定義される。前述した如く、相
乗的マイルド性付与活性剤は非イオン界面活性剤であっ
ても、両性界面活性剤であっても、これらの混合物であ
ってもよい。従って大半の配合物では、起泡比はＬ／Ｌ
Ｌ （式中、Ｌ：＝Ｃ8-14：０＋合成アニオン界面活性剤、
ＬＬ：＝不飽和石鹸＋非イオン界面活性剤＋両性界面活
性剤である）で表すことができる。
【００３４】獣脂とヤシ油とを主成分とする従来の‘８
０／２０’石鹸配合物（合成アニオン界面活性剤も非イ
オン界面活性剤も両性界面活性剤も含まない）では、Ｌ
／ＬＬ比は約０．４５である。
０／２０’石鹸配合物（合成アニオン界面活性剤も非イ
オン界面活性剤も両性界面活性剤も含まない）では、Ｌ
／ＬＬ比は約０．４５である。
【００３５】本発明の実施態様では、棒状石鹸の総含水
量は棒状石鹸の８〜２０重量％、好ましくは９〜１７重
量％、更に好ましくは１０〜１６重量％となるべきであ
る。最終棒状石鹸の最も好ましい含水量は棒状石鹸の標
準含水量（約１２％）であり、従って従来の乾燥器を使
用してこのレベルにすることができる。
量は棒状石鹸の８〜２０重量％、好ましくは９〜１７重
量％、更に好ましくは１０〜１６重量％となるべきであ
る。最終棒状石鹸の最も好ましい含水量は棒状石鹸の標
準含水量（約１２％）であり、従って従来の乾燥器を使
用してこのレベルにすることができる。
【００３６】棒状石鹸の含塩量は変動し得る。実際には
含塩量は０〜１．５％である。この塩の幾つか又は全て
は、従来技術で公知の如く通常石鹸の製造に使用されて
いる鹸化工程の残留物であり得る。含塩量が製品の任意
の硬さに僅かに影響し得ることも知られている。含塩量
の変動によって棒状石鹸の硬さが変化し、またこの変動
を使用して最終硬さを製造限界値内に調整することがで
きる。含塩量が０．２〜０．８重量％であることが好ま
しい。
含塩量は０〜１．５％である。この塩の幾つか又は全て
は、従来技術で公知の如く通常石鹸の製造に使用されて
いる鹸化工程の残留物であり得る。含塩量が製品の任意
の硬さに僅かに影響し得ることも知られている。含塩量
の変動によって棒状石鹸の硬さが変化し、またこの変動
を使用して最終硬さを製造限界値内に調整することがで
きる。含塩量が０．２〜０．８重量％であることが好ま
しい。
【００３７】本発明の最も好ましい組成物は前述した全
ての配合の規定に適合する。即ち、これらのブレンド
は、 ａ）活性剤全体の２５〜６０重量％のラウリン酸石鹸
と、 ｂ）石鹸の残余部分としてヨウ素価が１０〜４５の非ラ
ウリン石鹸と、 ｃ）活性剤全体の５〜２０重量％の１種以上の相乗的マ
イルド性付与活性剤とを含み、 ｄ）炭素鎖長が１６未満の飽和石鹸と、不飽和石鹸と、
任意の合成アニオン界面活性剤と、相乗的マイルド性付
与活性剤とを活性剤全体の５０〜７０重量％含み、 ｅ）Ｌ：ＬＬ（式中、Ｌ：＝炭素鎖長が１６未満の飽和
石鹸＋任意の合成アニオン界面活性剤、ＬＬ：＝不飽和
石鹸＋相乗的マイルド性付与活性剤）の比が０．５６：
１よりも大きい。
ての配合の規定に適合する。即ち、これらのブレンド
は、 ａ）活性剤全体の２５〜６０重量％のラウリン酸石鹸
と、 ｂ）石鹸の残余部分としてヨウ素価が１０〜４５の非ラ
ウリン石鹸と、 ｃ）活性剤全体の５〜２０重量％の１種以上の相乗的マ
イルド性付与活性剤とを含み、 ｄ）炭素鎖長が１６未満の飽和石鹸と、不飽和石鹸と、
任意の合成アニオン界面活性剤と、相乗的マイルド性付
与活性剤とを活性剤全体の５０〜７０重量％含み、 ｅ）Ｌ：ＬＬ（式中、Ｌ：＝炭素鎖長が１６未満の飽和
石鹸＋任意の合成アニオン界面活性剤、ＬＬ：＝不飽和
石鹸＋相乗的マイルド性付与活性剤）の比が０．５６：
１よりも大きい。
【００３８】本発明は更に、 ａ）好ましくは全体のヨウ素価が３５未満になるよう
に、ヨウ素価が４５未満の非ラウリン脂肪酸石鹸とラウ
リン脂肪酸石鹸とからなる純粋石鹸（ｎｅａｔ ｓｏａ
ｐ）を製造し、 ｂ）段階ａ）の生成物を１種以上の相乗的マイルド性付
与活性剤と組み合わせ、乾燥して、活性剤全体の少なく
とも５重量％の相乗的マイルド性付与活性剤と、活性剤
全体の少なくとも２５重量％のラウリン酸石鹸と、８〜
２０重量％の水分とからなるブレンドを製造し、 ｃ）エネルギー作業（ｅｎｅｒｇｅｔｉｃ ｗｏｒｋｉ
ｎｇ）を行わずに石鹸を仕上げて、棒状石鹸を製造する
段階からなる純粋石鹸からの棒状石鹸の製造方法を提供
する。
に、ヨウ素価が４５未満の非ラウリン脂肪酸石鹸とラウ
リン脂肪酸石鹸とからなる純粋石鹸（ｎｅａｔ ｓｏａ
ｐ）を製造し、 ｂ）段階ａ）の生成物を１種以上の相乗的マイルド性付
与活性剤と組み合わせ、乾燥して、活性剤全体の少なく
とも５重量％の相乗的マイルド性付与活性剤と、活性剤
全体の少なくとも２５重量％のラウリン酸石鹸と、８〜
２０重量％の水分とからなるブレンドを製造し、 ｃ）エネルギー作業（ｅｎｅｒｇｅｔｉｃ ｗｏｒｋｉ
ｎｇ）を行わずに石鹸を仕上げて、棒状石鹸を製造する
段階からなる純粋石鹸からの棒状石鹸の製造方法を提供
する。
【００３９】段階ｂ）では乾燥後に成分を組み合わせて
もよいし、乾燥前に成分を組み合わせてもよい。他の代
替法としては、乾燥工程中に、即ち第１の乾燥段階が終
了した後に、例えば熱交換器の後ではあるが真空乾燥段
階の前に成分を組み合わせる。
もよいし、乾燥前に成分を組み合わせてもよい。他の代
替法としては、乾燥工程中に、即ち第１の乾燥段階が終
了した後に、例えば熱交換器の後ではあるが真空乾燥段
階の前に成分を組み合わせる。
【００４０】通常、仕上げ段階ｃ）は混練、押出し（ｐ
ｌｏｄｄｉｎｇ）及び型打ち（ｓｔａｍｐｉｎｇ）とい
う従来の段階を包含し得る。
ｌｏｄｄｉｎｇ）及び型打ち（ｓｔａｍｐｉｎｇ）とい
う従来の段階を包含し得る。
【００４１】
【実施例】本発明をよりよく理解できるように、これか
ら非制限的実施例について説明する。
ら非制限的実施例について説明する。
【００４２】後述する配合物を使用する棒状石鹸の製造
に次の３種の加工方法を適用した。適用した加工方法は
殆ど従来通りであって、改造した加工ラインは使用しな
かった。
に次の３種の加工方法を適用した。適用した加工方法は
殆ど従来通りであって、改造した加工ラインは使用しな
かった。
【００４３】Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈｅ
ＩＶｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｇｒｅ
ｓｓ ｏｎ Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｃｔｉｖｅ Ｓｕｂｓ
ｔａｎｃｅｓ（Ｅ． Ｇｏｔｔｅ，Ｂｒｕｓｓｅｌｓ
（１９６４），〔３〕ｐｐ８３−９０）に記載の如き
‘ゼイン’試験と実質的に同様の試験を２重量％の希釈
レベルで使用して、‘ざらつき’に関する最終製品の特
性を評価した。
ＩＶｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｇｒｅ
ｓｓ ｏｎ Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｃｔｉｖｅ Ｓｕｂｓ
ｔａｎｃｅｓ（Ｅ． Ｇｏｔｔｅ，Ｂｒｕｓｓｅｌｓ
（１９６４），〔３〕ｐｐ８３−９０）に記載の如き
‘ゼイン’試験と実質的に同様の試験を２重量％の希釈
レベルで使用して、‘ざらつき’に関する最終製品の特
性を評価した。
【００４４】（加工）実施例１ 仕込んだ脂肪を従来の石鹸製造と同様に鹸化し、洗浄／
調整（ｆｉｔｔｅｄ）して、７０℃より高温で純粋石鹸
を製造した。次いでこの材料を従来のフラッシュ真空乾
燥装置によって乾燥し、熱交換器を通り抜ける前のプロ
セスストリーム中に相乗的マイルド性付与活性剤を注入
した。熱交換器通過後ではあるが乾燥室に入る前のプロ
セスストリーム中に任意の合成アニオン界面活性剤を注
入した。プロセスストリームのその後の加工は従来の混
練／押出し／型打ちによって実施した。
調整（ｆｉｔｔｅｄ）して、７０℃より高温で純粋石鹸
を製造した。次いでこの材料を従来のフラッシュ真空乾
燥装置によって乾燥し、熱交換器を通り抜ける前のプロ
セスストリーム中に相乗的マイルド性付与活性剤を注入
した。熱交換器通過後ではあるが乾燥室に入る前のプロ
セスストリーム中に任意の合成アニオン界面活性剤を注
入した。プロセスストリームのその後の加工は従来の混
練／押出し／型打ちによって実施した。
【００４５】（加工）実施例２ 加工実施例１の方法のように、仕込んだ脂肪を従来の石
鹸と同様に鹸化し、洗浄／調整して、７０℃より高温で
純粋石鹸を製造した。次いでこの材料を従来のフラッシ
ュ乾燥装置によって乾燥し、プロセスストリームが熱交
換器を通り抜ける前に又は通り抜けた直後に、相乗的マ
イルド性付与活性剤と任意の合成アニオン界面活性剤と
を同時に注入した。プロセスストリームのその後の加工
は従来の混練／押出し／型打ちによって実施した。
鹸と同様に鹸化し、洗浄／調整して、７０℃より高温で
純粋石鹸を製造した。次いでこの材料を従来のフラッシ
ュ乾燥装置によって乾燥し、プロセスストリームが熱交
換器を通り抜ける前に又は通り抜けた直後に、相乗的マ
イルド性付与活性剤と任意の合成アニオン界面活性剤と
を同時に注入した。プロセスストリームのその後の加工
は従来の混練／押出し／型打ちによって実施した。
【００４６】（加工）実施例３ 加工実施例１のように、仕込んだ脂肪を従来の石鹸と同
様に鹸化し、洗浄／調整して、７０℃より高温で純粋石
鹸を製造した。相乗的マイルド性付与活性剤を直接この
純粋石鹸に加えて、ポンプで汲みあげが可能な（ｐｕｍ
ｐａｂｌｅ）混合物を製造した。熱交換器を通過する前
又は通過した後で、加工実施例１と同様に従来の乾燥段
階の前に任意の合成アニオン界面活性剤をこの混合物に
注入した。
様に鹸化し、洗浄／調整して、７０℃より高温で純粋石
鹸を製造した。相乗的マイルド性付与活性剤を直接この
純粋石鹸に加えて、ポンプで汲みあげが可能な（ｐｕｍ
ｐａｂｌｅ）混合物を製造した。熱交換器を通過する前
又は通過した後で、加工実施例１と同様に従来の乾燥段
階の前に任意の合成アニオン界面活性剤をこの混合物に
注入した。
【００４７】前記３つの方法を使用して、以下に示す供
給原料から以下の表２に示すような製品実施例１〜１３
の棒状石鹸を製造した。全ての比率は活性剤全体の重量
％で表している。実際には加工実施例３が特に有利であ
ることが判明した。後述する成分の他に慣用的な量の他
の石鹸成分（例えば水、香料及び着色剤）を使用して作
業を実施した。
給原料から以下の表２に示すような製品実施例１〜１３
の棒状石鹸を製造した。全ての比率は活性剤全体の重量
％で表している。実際には加工実施例３が特に有利であ
ることが判明した。後述する成分の他に慣用的な量の他
の石鹸成分（例えば水、香料及び着色剤）を使用して作
業を実施した。
【００４８】以下の実施例で使用した材料は次の通りで
ある。
ある。
【００４９】Ｓｙｎｐｅｒｏｎｉｃ Ａ７：〔ＲＴＭ〕
アルコールエトキシレート（ＩＣＩ製）、Ｃ１３／１５
アルキル鎖、平均７個のエトキシレート単位を有する。
アルコールエトキシレート（ＩＣＩ製）、Ｃ１３／１５
アルキル鎖、平均７個のエトキシレート単位を有する。
【００５０】Ｓｙｎｐｅｒｏｎｉｃ Ａ３：〔ＲＴＭ〕
アルコールエトキシレート（ＩＣＩ製）、Ｃ１３／１５
アルキル鎖、平均３個のエトキシレート単位を有する。
アルコールエトキシレート（ＩＣＩ製）、Ｃ１３／１５
アルキル鎖、平均３個のエトキシレート単位を有する。
【００５１】Ｓｙｎｐｅｒｏｎｉｃ Ａ２０：〔ＲＴ
Ｍ〕アルコールエトキシレート（ＩＣＩ製）、Ｃ１３／
１５アルキル鎖、平均２０個のエトキシレート単位を有
する。
Ｍ〕アルコールエトキシレート（ＩＣＩ製）、Ｃ１３／
１５アルキル鎖、平均２０個のエトキシレート単位を有
する。
【００５２】Ｔｅｇｏｂｅｔａｉｎｅ Ｌ７：ココアミ
ドプロピルベタイン（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ製）。
ドプロピルベタイン（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ製）。
【００５３】ＥＧＥ：エチル−６−Ｏ−ドデシルグリコ
シド（ハウス製造）。
シド（ハウス製造）。
【００５４】Ｅｍｐｉｌａｎ ＫＭ１１：〔ＲＴＭ〕ア
ルコールエトキシレート（Ａｌｂｒｉｇｈｔ ＆ Ｗｉ
ｌｓｏｎ製）、Ｃ１６／１８アルキル鎖、平均１１個の
エトキシレート単位を有する。
ルコールエトキシレート（Ａｌｂｒｉｇｈｔ ＆ Ｗｉ
ｌｓｏｎ製）、Ｃ１６／１８アルキル鎖、平均１１個の
エトキシレート単位を有する。
【００５５】Ｅｍｐｉｌａｎ ＫＭ２０：〔ＲＴＭ〕ア
ルコールエトキシレート（Ａｌｂｒｉｇｈｔ ＆ Ｗｉ
ｌｓｏｎ製）、Ｃ１６／１８アルキル鎖、平均２０個の
エトキシレート単位を有する。
ルコールエトキシレート（Ａｌｂｒｉｇｈｔ ＆ Ｗｉ
ｌｓｏｎ製）、Ｃ１６／１８アルキル鎖、平均２０個の
エトキシレート単位を有する。
【００５６】Ｐｌｕｒｏｎｉｃ ＰＥ／Ｐ８５：〔ＲＴ
Ｍ〕ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとのブ
ロックコポリマー（ＢＡＳＦ製）。
Ｍ〕ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとのブ
ロックコポリマー（ＢＡＳＦ製）。
【００５７】ＳＬＥＳ： Ｇｅｎａｐｏｌ〔ＲＴＭ〕ラ
ウリルエーテル硫酸ナトリウム（Ｈｏｅｃｈｓｔ製）。
ウリルエーテル硫酸ナトリウム（Ｈｏｅｃｈｓｔ製）。
【００５８】ＨＴ： 硬化獣脂（ハウス製造）。
【００５９】実施例１は対照例であり、８０部の従来の
非ラウリン成分（ｎｏｎ−ｌａｕｒｉｃｓ）と２０部の
ラウリン成分（ｌａｕｒｉｃｓ）とからなる従来の石鹸
を使用した。このブレンドの非ラウリン成分のヨウ素価
は４８であり、これは獣脂の通常の価であった。この組
成物のゼイン価が０．７２であったことがわかる。この
結果は現在の棒状化粧石鹸に期待されているものであ
る。ゼイン価が低くなれば、製品はマイルドになる。
非ラウリン成分（ｎｏｎ−ｌａｕｒｉｃｓ）と２０部の
ラウリン成分（ｌａｕｒｉｃｓ）とからなる従来の石鹸
を使用した。このブレンドの非ラウリン成分のヨウ素価
は４８であり、これは獣脂の通常の価であった。この組
成物のゼイン価が０．７２であったことがわかる。この
結果は現在の棒状化粧石鹸に期待されているものであ
る。ゼイン価が低くなれば、製品はマイルドになる。
【００６０】実施例２〜１０は本発明の具体例に関す
る。これらの実施例では、硬化獣脂（‘ＨＴ’で示す）
と、非イオン界面活性剤（‘Ｎｏｎ’で示す）と、ヤシ
油（‘ＣＮＯ’で示す）とを仕込み用脂肪の成分として
使用した。非ラウリン脂肪のヨウ素価が１〜２８である
ことが注目される。これは非ラウリン脂肪の飽和度の増
加を示している。これらの組成物で製造した製品のゼイ
ン価が０．５０〜０．５８であったこともわかる。これ
はざらつきの低減に関して有益であることをを示してい
る。これらの実施例で使用した非イオン界面活性剤は特
に明記しない限りＥｍｐｉｌａｎ ＫＭ２０である。
る。これらの実施例では、硬化獣脂（‘ＨＴ’で示す）
と、非イオン界面活性剤（‘Ｎｏｎ’で示す）と、ヤシ
油（‘ＣＮＯ’で示す）とを仕込み用脂肪の成分として
使用した。非ラウリン脂肪のヨウ素価が１〜２８である
ことが注目される。これは非ラウリン脂肪の飽和度の増
加を示している。これらの組成物で製造した製品のゼイ
ン価が０．５０〜０．５８であったこともわかる。これ
はざらつきの低減に関して有益であることをを示してい
る。これらの実施例で使用した非イオン界面活性剤は特
に明記しない限りＥｍｐｉｌａｎ ＫＭ２０である。
【００６１】実施例１１〜１３では、前述した方法のい
ずれかによって、合成アニオン界面活性剤のラウリルエ
チル硫酸ナトリウム（‘ＳＬＥＳ’で示す）を組成物中
に導入した。ＳＬＥＳの添加量は活性剤全体の６〜１２
％で変動した。ＳＬＥＳ又は他の合成アニオン界面活性
剤の存在は本発明の具体例では任意である。これらの組
成物で製造した製品のゼイン価が０．４４〜０．４５で
あったことがわかる。これはざらつきの低減に関して更
に有益であることを示している。
ずれかによって、合成アニオン界面活性剤のラウリルエ
チル硫酸ナトリウム（‘ＳＬＥＳ’で示す）を組成物中
に導入した。ＳＬＥＳの添加量は活性剤全体の６〜１２
％で変動した。ＳＬＥＳ又は他の合成アニオン界面活性
剤の存在は本発明の具体例では任意である。これらの組
成物で製造した製品のゼイン価が０．４４〜０．４５で
あったことがわかる。これはざらつきの低減に関して更
に有益であることを示している。
【００６２】実施例１〜１３の全てにおいて、得られた
棒状石鹸のざらつきは従来の棒状石鹸と同様であり、ま
た摩耗速度及び軟質物形成（ｍｕｓｈ ｆｏｒｍａｔｉ
ｏｎ）に関して同様の使用特性を有していた。実施例２
〜１３では、石鹸はクリーミー性（ｃｒｅａｍｉｎｅｓ
ｓ）が改善され、またゼインざらつきが低減した。
棒状石鹸のざらつきは従来の棒状石鹸と同様であり、ま
た摩耗速度及び軟質物形成（ｍｕｓｈ ｆｏｒｍａｔｉ
ｏｎ）に関して同様の使用特性を有していた。実施例２
〜１３では、石鹸はクリーミー性（ｃｒｅａｍｉｎｅｓ
ｓ）が改善され、またゼインざらつきが低減した。
【００６３】実施例１４〜１６は、対照よりも多量の可
溶性物質を使用して本発明の棒状石鹸を製造することが
できることを示している。（後述する如き）これらの組
成物のヨウ素価が対照のヨウ素価よりも低く、またゼイ
ン価（実施例１６参照）が対照と比較して製品のざらつ
きの低減を示していることが注目される。
溶性物質を使用して本発明の棒状石鹸を製造することが
できることを示している。（後述する如き）これらの組
成物のヨウ素価が対照のヨウ素価よりも低く、またゼイ
ン価（実施例１６参照）が対照と比較して製品のざらつ
きの低減を示していることが注目される。
【００６４】実施例１７〜２１は対照よりも多量の可溶
性物質を使用してのＳＬＥＳ含有棒状石鹸の製造方法を
例示している。前記実施例と同様に、ゼイン価（実施例
１９〜２１を参照）は対照と比較して製品のざらつきが
少なくなっていることを示している。
性物質を使用してのＳＬＥＳ含有棒状石鹸の製造方法を
例示している。前記実施例と同様に、ゼイン価（実施例
１９〜２１を参照）は対照と比較して製品のざらつきが
少なくなっていることを示している。
【００６５】
【表２】
【００６６】注： ＊ 先に規定した如き可溶性石鹸成分含量：１００％の
規格化活性剤全体を基準とする。炭素鎖長が１６未満の
飽和石鹸と、不飽和石鹸と、合成アニオン界面活性剤
と、相乗的マイルド性付与活性剤とが可溶性石鹸成分に
含まれる。
規格化活性剤全体を基準とする。炭素鎖長が１６未満の
飽和石鹸と、不飽和石鹸と、合成アニオン界面活性剤
と、相乗的マイルド性付与活性剤とが可溶性石鹸成分に
含まれる。
【００６７】＊＊ 泡立つ成分と泡立ちの少ない成分と
の比率。炭素鎖長が１６未満の飽和石鹸と合成アニオン
界面活性剤との和を、不飽和石鹸と相乗的マイルド性付
与活性剤との和で割ったものとする。
の比率。炭素鎖長が１６未満の飽和石鹸と合成アニオン
界面活性剤との和を、不飽和石鹸と相乗的マイルド性付
与活性剤との和で割ったものとする。
【００６８】＊＊＊ 非ラウリン油のヨウ素価。
【００６９】以下に示すような表３は比較例によって本
発明を説明している。これらの比較例では先に規定した
如き可溶性石鹸成分は５０〜７０重量％内、即ち本発明
の範囲内にあるが、先に規定した如き起泡比は好ましい
下限の０．５６を下回っている。表２に示す価の他に、
泡立ち量を示した。使用した非イオン洗剤はＥｍｐｉｌ
ａｎ ＫＭ２０であった。
発明を説明している。これらの比較例では先に規定した
如き可溶性石鹸成分は５０〜７０重量％内、即ち本発明
の範囲内にあるが、先に規定した如き起泡比は好ましい
下限の０．５６を下回っている。表２に示す価の他に、
泡立ち量を示した。使用した非イオン洗剤はＥｍｐｉｌ
ａｎ ＫＭ２０であった。
【００７０】
【表３】
【００７１】少ない泡立ち量によって示されているよう
に起泡比の小さい組成物は泡立ち性能が劣っていること
が表３に示す比較例２２〜２５からわかる。実施例１４
〜１７を前記表に再記し、泡立ち性能を併記した。本発
明の具体例は許容し得る泡立ち量を有し、全ての場合で
対照よりも良好であることがわかる。
に起泡比の小さい組成物は泡立ち性能が劣っていること
が表３に示す比較例２２〜２５からわかる。実施例１４
〜１７を前記表に再記し、泡立ち性能を併記した。本発
明の具体例は許容し得る泡立ち量を有し、全ての場合で
対照よりも良好であることがわかる。
【００７２】以下に示す如き表４では、代替的マイルド
性付与活性剤を使用した本発明の他の実施例を示す。全
ての場合で、ゼインのざらつきが従来の棒状石鹸（実施
例１）に比べて改善されていることがわかる。
性付与活性剤を使用した本発明の他の実施例を示す。全
ての場合で、ゼインのざらつきが従来の棒状石鹸（実施
例１）に比べて改善されていることがわかる。
【００７３】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 1:722） (Ｃ１１Ｄ 10/04 1:14）
Claims (10)
- 【請求項１】 ａ）活性剤全体の少なくとも２５重量％
のラウリン酸石鹸と、 ｂ）石鹸の残余成分としてヨウ素価が４５未満の非ラウ
リン石鹸と、 ｃ）活性剤全体の少なくとも５重量％の１種以上の相乗
的マイルド性付与活性剤とからなる棒状石鹸。 - 【請求項２】 非ラウリン石鹸のヨウ素価が１０〜４５
であることを特徴とする請求項１に記載の棒状石鹸。 - 【請求項３】 非ラウリン石鹸のヨウ素価が２０〜４０
であることを特徴とする請求項２に記載の棒状石鹸。 - 【請求項４】 製品の活性剤含量全体の２０重量％以下
の量の、好ましくは１０重量％以下の量の、最も好まし
くは６重量％以下の量の合成アニオン界面活性剤を更に
含んでいることを特徴とする請求項１から３のいずれか
一項に記載の棒状石鹸。 - 【請求項５】 総可溶性活性剤含量が１００重量％の規
格化された活性剤含量全体を基準として５０〜７０重量
％であり、炭素鎖長が１６未満の飽和石鹸と、不飽和石
鹸と、任意の合成アニオン界面活性剤と、相乗的マイル
ド性付与活性剤とが可溶性活性剤に含まれることを特徴
とする請求項１から４のいずれか一項に記載の棒状石
鹸。 - 【請求項６】 活性剤全体の５〜２５重量％の、好まし
くは８〜２０重量％の、更に好ましくは９〜１８重量％
の相乗的マイルド性付与活性剤を含んでいることを特徴
とする請求項１から５のいずれか一項に記載の棒状石
鹸。 - 【請求項７】 炭素鎖長が１６未満の飽和石鹸と任意の
合成アニオン界面活性剤との和を、不飽和石鹸と相乗的
マイルド性付与活性剤との和で割ったものとして規定し
た起泡比が０．５６よりも大きく、好ましくは０．６よ
りも大きく、更に好ましくは０．８よりも大きいことを
特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の棒状
石鹸。 - 【請求項８】 総含水量が棒状石鹸の８〜２０重量％、
好ましくは９〜１７重量％、更に好ましくは１０〜１６
重量％であることを特徴とする請求項１から７のいずれ
か一項に記載の棒状石鹸。 - 【請求項９】 ａ）活性剤全体の２５〜６０重量％のラ
ウリン酸石鹸と、 ｂ）石鹸の残余成分としてヨウ素価が１０〜４５の非ラ
ウリン石鹸と、 ｃ）活性剤全体の５〜２０重量％の１種以上の相乗的マ
イルド性付与活性剤とを含み、 ｄ）炭素鎖長が１６未満の飽和石鹸と、不飽和石鹸と、
任意の合成アニオン界面活性剤と、相乗的マイルド性付
与活性剤とを活性剤全体の５０〜７０重量％含み、 ｅ）Ｌ：ＬＬ（式中、Ｌ：＝炭素鎖長が１６未満の飽和
石鹸＋任意の合成アニオン界面活性剤、ＬＬ：＝不飽和
石鹸＋相乗的マイルド性付与活性剤）の比が０．５６：
１よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の棒状
石鹸。 - 【請求項１０】 ａ）ヨウ素価が４５未満の非ラウリン
脂肪酸石鹸とラウリン脂肪酸石鹸とからなる純粋石鹸を
製造し、 ｂ）段階ａ）の生成物を１種以上の相乗的マイルド性付
与活性剤と組み合わせ、乾燥して、活性剤全体の少なく
とも５重量％の相乗的マイルド性付与活性剤と、活性剤
全体の少なくとも２５重量％のラウリン酸石鹸と、８〜
２０重量％の水分とからなるブレンドを製造し、 ｃ）得られた石鹸を従来の混練、押出し及び型打ちの段
階にかけて棒状石鹸を製造する、段階からなる純粋石鹸
からの棒状石鹸の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
| GB919121772A GB9121772D0 (en) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | Toilet soap bars |
| GB9121772.9 | 1991-10-14 | ||
| GB929214958A GB9214958D0 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Toilet soap |
| GB9214958.2 | 1992-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214395A JPH05214395A (ja) | 1993-08-24 |
| JPH0826358B2 true JPH0826358B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=26299691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4276308A Expired - Lifetime JPH0826358B2 (ja) | 1991-10-14 | 1992-10-14 | 棒状化粧石鹸 |
Country Status (12)
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| JP (1) | JPH0826358B2 (ja) |
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| ES (1) | ES2110476T3 (ja) |
| IN (1) | IN176382B (ja) |
| MX (1) | MX9205863A (ja) |
| MY (1) | MY108400A (ja) |
| NZ (1) | NZ244655A (ja) |
| TW (1) | TW258665B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3320101A1 (de) * | 1983-06-03 | 1984-12-06 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Stiftseife |
| GB8505607D0 (en) * | 1985-03-05 | 1985-04-03 | Procter & Gamble Ltd | Detergent compositions |
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-
1992
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- 1992-10-08 NZ NZ244655A patent/NZ244655A/en unknown
- 1992-10-12 EP EP92309271A patent/EP0537964B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-12 ES ES92309271T patent/ES2110476T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-12 DE DE69223904T patent/DE69223904T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-12 MY MYPI92001835A patent/MY108400A/en unknown
- 1992-10-13 BR BR929203964A patent/BR9203964A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-10-13 MX MX9205863A patent/MX9205863A/es unknown
- 1992-10-14 AU AU27008/92A patent/AU665032B2/en not_active Expired
- 1992-10-14 IN IN322BO1992 patent/IN176382B/en unknown
- 1992-10-14 JP JP4276308A patent/JPH0826358B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-16 TW TW081108221A patent/TW258665B/zh active
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