JPH08263833A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘッドに対する当たりの向上を図るととも
に、優れた電磁変換特性を確保する。 【構成】 非磁性支持体上に磁性粉末と結合剤とを主体
とする２層以上の磁性層が形成されてなる、いわゆる重
層塗布型の磁気記録媒体において、上記磁性層の下層に
含まれる非磁性粉末の配合量が磁性粉末の配合量以上と
なるように配合する。上記下層に用いられる磁性粉末と
しては、平均長軸長が０．３５〜０．５μｍである針状
の強磁性粉末が好ましく、これが未乾燥の状態で長手配
向されることが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非磁性支持体上に磁性
粉末と結合剤から構成されてなる下層と上層を順次積層
してなる、いわゆる重層塗布型の磁気記録媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープ等の磁気記録媒体において
は、高記録密度化、高画質化を目的とする電磁変換特性
の向上に関する検討が盛んに行われている。この電磁変
換特性の向上に関して、近年例えば蒸着テープ等の薄膜
媒体が提案され、Ｈｉ−８ビデオ等一部のフォーマット
にて既に実用化がなされている。しかし、この蒸着テー
プ等の薄膜媒体は価格の点で不利であり、依然従来の塗
布型の磁気記録媒体が主流を占めているのが現状であ
る。

【０００３】この塗布型の磁気記録媒体においては、電
磁変換特性の向上を実現するために、磁気特性の向上、
媒体表面の鏡面化によるスペーシングロスの低減等が検
討されている。

【０００４】例えば、原材料面からは、より微細で且つ
磁気特性に優れる磁性粉末の検討や、この磁性粉末をよ
り均一に分散できる結合剤や分散剤の検討等が進められ
ている。工程面においては、磁性粉末をより均一に分散
させるための混練方法や混合方法の検討、より高い磁気
特性を得るための配向方法の検討、より高い磁気特性を
得て更に媒体表面をより鏡面に仕上げるためのカレンダ
ー処理方法の検討等が行われている。

【０００５】また、非磁性支持体上に上層と下層を有す
るいわゆる重層塗布型の磁気記録媒体が提案されてい
る。

【０００６】この重層塗布型の磁気記録媒体としては、
例えば特開昭６３−１８７４１８号公報にその記載が見
られるように、非磁性支持体上に非磁性顔料と結合剤と
を主体とする下層と、磁性粉末と結合剤とを主体とする
上層を形成し、該上層の膜厚を２μｍ以下とし、該上層
に含まれる磁性粉末として長軸長が０．３μｍ以下の強
磁性粉を使用するとともに、上記下層の膜厚を０．５〜
３．５μｍとしたものが知られている。また、特開平１
−１９５２４号公報等に開示されるように、上層を膜厚
２μｍ以下とし、該上層に長軸長が０．２５μｍ以下の
強磁性合金粉末を用い、且つ下層に長軸長が０．２５〜
０．３５μｍの強磁性粉末を用いる方法も提案されてい
る。これらの方法により、遮光性を確保しつつ、電磁変
換特性の向上を図ることができる。

【０００７】ところが、このような重層塗布型の磁気記
録媒体においては、下層の反磁界により短波長領域の電
磁変換特性が低下するという問題がある。

【０００８】これに対して、例えば特開平４−２１７８
２号公報等に開示されるように、下層を非磁性層とし、
上述の反磁界による電磁変換特性の低下を防止する方法
が提案されている。

【０００９】しかしながら、このように下層に球状の非
磁性粉末を使用した場合には、長手方向の塗膜の強度が
不足し、ヘッドに対する当たりが十分に得られない。

【００１０】また、上記下層にα酸化鉄等の針状粉末を
使用した場合では、磁性粉末を用いた場合ほどヘッドに
対する当たりが良好でない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、こ
のような実情に鑑みて提案されたものであって、重層塗
布型の磁気記録媒体において、下層の反磁界による電磁
変換特性の低下を防止しつつ、ヘッドに対して満足な当
たりを得ることが可能な磁気記録媒体を提供する事を目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意研究の結果、下層に含まれる非
磁性粉末を磁性粉末の配合量以上に配合し、得られた下
層が未乾燥の状態で磁場配向処理することにより、反磁
界による電磁変換特性の低下が抑えられ、良好なヘッド
との当たりが得られることをみいだし、本発明を完成す
るに至ったものである。

【００１３】即ち、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支
持体上に磁性粉末と結合剤とを主体とする２層以上の磁
性層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記磁性
層の下層に含まれる磁性粉末と非磁性粉末との重量比率
が磁性粉末：非磁性粉末＝５：９５〜５０：５０の範囲
内であることを特徴とするものである。

【００１４】本発明が適用される磁気記録媒体として
は、基本的に非磁性支持体上に複数の塗布層が設けられ
てなる、いわゆる重層塗布型の磁気記録媒体が挙げられ
る。

【００１５】本発明では、上記非磁性支持体上に設けら
れる下層に含まれる磁性粉末と非磁性粉末において、非
磁性粉末の配合量が磁性粉末の配合量以上となるように
する。これにより、下層による上層への反磁界が抑えら
れ、短波長領域における電磁変換特性が向上する。

【００１６】上記下層に含まれる磁性粉末と非磁性粉末
の重量比率は、磁性粉末：非磁性粉末＝５：９５〜５
０：５０の範囲内とされることが好ましい。

【００１７】この下層に使用される磁性粉末としては、
平均長軸長が０．３５〜０．５μｍのものが好ましい。
該磁性粉末の平均長軸長が０．３５μｍよりも短いと、
塗膜の長手方向の強度を十分に向上させることができ
ず、ヘッドに対する当たりが低下する傾向にあり、逆に
０．５μｍより長いと、上下層の界面の表面性が悪化
し、電磁変換特性が低下する傾向にある。

【００１８】また、この下層上に形成される上層におい
て、磁性粉末と非磁性粉末の重量比率は、磁性粉末が８
０重量％以上とされることが好ましい。

【００１９】この上層に使用される磁性粉末としては、
平均長軸長が０．３μｍ以下の微細粉を使用することが
好ましい。これにより、ノイズが低減するとともに、テ
ープの表面性が向上する。該磁性粉末の平均長軸長が
０．３μｍよりも長いと、電磁変換特性が低下する傾向
にある。

【００２０】このような上層の厚みは、１．５μｍ以下
であることが好ましい。該上層の厚みが１．５μｍを越
えると、反磁界の影響により短波長領域における電磁変
換特性が低下する。

【００２１】本発明において、これら上層を構成してな
る磁性粉末としては、鉄、コバルト、ニッケル等の金属
やこれら含んだ合金からなる強磁性金属粉末が最も好ま
しいが、これに限られるものではなく、バリウムフェラ
イト等の板状六方晶フェライト、γ酸化鉄、コバルト含
有−γ酸化鉄、マグネタイト、コバルト含有−マグネタ
イト、ＣｒＯ₂等も使用可能である。

【００２２】下層に使用される磁性粉末としては、鉄、
コバルト、ニッケル等の金属やこれら含んだ合金からな
る強磁性金属粉末、γ酸化鉄、コバルト含有−γ酸化
鉄、マグネタイト、コバルト含有−マグネタイト、Ｃｒ
Ｏ₂等が好適であり、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃が使用され
ることが望ましい。

【００２３】これら針状の磁性粉末を含む上記下層にお
いては、未乾燥の状態で磁場配向処理されることが望ま
しい。これにより、塗膜の長手方向の強度が向上し、ヘ
ッドとの当たりを改善することができる。

【００２４】また、この下層の形成後、該下層が未乾燥
であるうちに上記上層が形成される（いわゆるウェット
・オン・ウェット方式）ことが望ましい。

【００２５】また、非磁性粉末としては、アルミナ、酸
化クロム、酸化チタン、α−酸化鉄、炭化ケイ素、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、コランダム、（人造）ダイ
ヤモンド等の他に、カーボンブラック、２硫化モリブデ
ン、グラファイトなどが挙げられる。

【００２６】特に、上記下層に使用される非磁性粉末と
しては、酸化チタン、α−酸化鉄、カーボンブラック、
アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどが好適で
ある。

【００２７】これら非磁性粉末は、粉体状態で磁性塗料
に添加しても良く、上記磁性粉末とは別に分散したスラ
リー状態で磁性塗料の混合・分散の初期、途中、終了時
いずれに添加しても良い。

【００２８】本発明において、結合剤としては、この種
の磁気記録媒体において通常使用されるものがいずれも
使用可能であり、従来公知の材料であれば特に限定され
ない。

【００２９】具体的に例示するならば、ポリエステルや
ポリカーボネート、又はポリエーテル系のポリウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル系共重合体、セル
ロース誘導体、フェノキシ樹脂、アクリル酸エステル系
共重合体、塩化ビニリデン系共重合体、スチレン−ブタ
ジエン系共重合体等が挙げられる。

【００３０】これら結合剤においては、良好な分散性を
得るために、使用する結合剤の一部又は全部に適当な極
性基を導入しても良い。この場合、前記極性基として
は、例えば−ＳＯ₃Ｍ（Ｍは、Ｈ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，−
ＮＲ₄を表す。また、Ｒは、アルキル基又はＨを表す。
以下同様。）、−Ｏ−ＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、−Ｐ＝Ｏ
（ＯＭ）₂、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、−ＮＲ₄Ｘ（Ｘは、
ハロゲン原子を表す。）、−ＮＲ₂、−ＳＨ等が挙げられ
る。

【００３１】これら極性基の導入量は、結合剤１ｇ当た
り０．０３〜０．３ｍｍｏｌが好ましい。該導入量が
０．０３ｍｍｏｌより少ないと分散性に対する効果が小
さく、逆に０．３ｍｍｏｌより多いと吸湿性が高くな
り、耐候性が悪くなるばかりでなく、かえって分散性が
悪化する虞がある。

【００３２】これら極性基は、１種のみ含まれても良
く、２種以上含まれても良い。

【００３３】また、この結合剤には、架橋構造を形成す
るために、硬化剤としてポリイソシアネートが添加され
ても良い。このポリイソシアネートとしては、例えばト
リレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサンメチ
レンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネー
ト類及びこれらイソシアネート類とトリメチロールプロ
パン等の多価アルコールとの付加体又はイソシアネート
類の縮合生成物等を使用することができる。

【００３４】本発明の磁気記録媒体においては、帯電防
止剤効果や遮光効果、更に摩擦低減効果等のあるもの
や、分散効果、架橋の促進効果、可塑効果等を目的とし
て、必要に応じて従来公知の各種添加剤を使用しても良
い。

【００３５】例えば、上記添加剤として添加される潤滑
剤としては、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸
等の高級脂肪酸類及びそれらの金属やアミンとの塩類、
脂肪酸と１価アルコール類とのエステル化合物等が代表
として挙げられる。

【００３６】上記脂肪酸のエステル化合物としては、炭
素数１０〜２４までの一塩基性脂肪酸（それぞれ不飽和
結合を含んでも分岐していても構わない。）と炭素数１
〜１８までの一価アルコール（それぞれ不飽和結合を含
んでも分岐していても構わない。）やアルキレンオキサ
イドのモノアルキルエーテルとからなるエステル化合物
等が使用可能である。

【００３７】これらエステル化合物として、具体的に例
示するならば、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチ
ル、ステアリン酸プロピル、ステアリン酸ブチル、ステ
アリン酸ｓｅｃ−ブチル、ステアリン酸ｔｅｒｔ−ブチ
ル、ステアリン酸イソブチル、ステアリン酸ペンチル、
ステアリン酸ヘプチル、ステアリン酸オクチル、ステア
リン酸ブトキシエチル、パルミチン酸ブチル、パルミチ
ン酸ペンチル、パルミチン酸ヘプチル、パリミチン酸オ
クチル、パルミチン酸イソオクチル、ミリスチン酸オク
チル、オレイン酸オレイル等が挙げられる。

【００３８】また、脂肪酸と２〜６価のアルコール類と
のエステル化合物、脂肪酸等で変性したものを含むシリ
コンオイル、アルキル燐酸エステル等も使用可能であ
る。これらにはエチレンオキサイド等の付加によりエー
テル結合等他の置換基が含まれても良いし、一部フッ素
が含まれても良い。

【００３９】更に、パーフロロポリエーテル及びその変
性物等も使用可能である。

【００４０】このような潤滑剤は、磁性塗料の混合・分
散の初期、途中、終了時のいずれに添加しても良く、ま
た磁性層の形成後にトップコートしても良い。

【００４１】これら塗料材料は、非磁性支持体上に塗布
され乾燥して上記塗布層として形成されるが、該塗料材
料の塗料化に際し、使用される溶剤としては、例えばメ
チルエチルケトンやシクロヘキサノン等のケトン類、メ
タノールやイソプロピルアルコール等のアルコール類、
酢酸エチルや酢酸ブチル等のエステル類、トルエンやベ
ンゼン等の芳香族炭化水素類、四塩化炭素やクロロホル
ム等の塩素化炭化水素類、ジオキサンやジエチレングリ
コールモノエチルエーテル等のエーテル類等が挙げられ
る。

【００４２】また、上記塗料を調製するための分散・混
練には、いずれも公知の方法が利用可能である。例え
ば、ロールミル、ボールミル、サンドミル、トロンミ
ル、高速ストーンミル、バスケットミル、ディスパー、
ホモミキサー、ニーダー、連続ニーダー、エクストルー
ダー、ホモジナイザー、超音波分散機等が用いられる。

【００４３】更に、このように調製された塗料を上記非
磁性支持体上に塗布する方法としては、押し出しコート
による同時重層塗布が好適である。

【００４４】上記非磁性支持体としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエ
ステル類、アラミド等のポリアミド又はイミド類ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテ
ート等のセルロース類やポリカーボネート等、その他の
プラスチックやアルミニウム等の金属、更にはガラスや
その他セラミック等が挙げられる。

【００４５】以上が本発明にかかる磁気記録媒体の基本
的な構成であるが、この磁気記録媒体の構成はこれに限
定されるものではなく、例えば上記非磁性支持体の磁性
層が形成される側と反対側の面（裏面）上に、磁気記録
媒体の走行性の向上や帯電防止、転写防止等を目的とし
て、非磁性粉末又は磁性粉末と結合剤とを主体とするバ
ックコート層が形成されても良い。この場合、上記バッ
クコート層の厚みは、０．１〜２．０μｍであることが
好ましく、より好ましくは０．３〜１．０μｍである。

【００４６】このバックコート層に含まれる非磁性粉末
としては、カーボンブラックを主体とするものが一般的
であるが、この他炭酸カルシウム、アルミナ、酸化チタ
ン、α−酸化鉄等も使用可能である。

【００４７】一方、上記磁性粉末としては、上記塗布層
に用いるものとして先に例示したもののいずれも使用可
能である。

【００４８】なお、これらは、単独で使用されても良
く、組み合わせて使用されても良い。

【００４９】また、上記塗布層の下層と非磁性支持体と
の間には、該非磁性支持体に対する下層の接着性を強化
する目的で、下塗り層が設けられても良い。

【００５０】

【作用】非磁性支持体上に複数の塗布層を形成するに際
し、該塗布層の下層に含まれる非磁性粉末の配合量が磁
性粉末の配合量以上となるように配合することにより、
上記下層の磁気特性が低く抑えられ、該下層による上層
への反磁界が抑えられる。従って、短波長領域における
電磁変換特性の向上が図られる。

【００５１】また、上記下層を未乾燥の状態で磁場配向
処理することにより、塗膜の長手方向の強度が向上し、
ヘッドとの当たりが良好となる。

【００５２】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこと
は言うまでもない。

【００５３】実施例１ 先ず、磁性粉末として下記表１に示す磁性粉末ａ−１を
用い、下記組成にて上層用磁性塗料を調製した。

【００５４】 ＜上層用磁性塗料の組成＞ 磁性粉末ａ−１ １００重量部 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度＝305、硫酸カリウム塩0.08mmol/gを極性基として含有、 その他主な置換基：エポキシ基0.8mmol/g，水酸基0.3mmol/g） ポリエステルポリウレタン樹脂 ６重量部 （数平均分子量Ｍ＝21000、スルホン酸ナトリウム塩0.12mmol/gを極性基 として含有、ポリエステル主成分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタ ン化イソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 研磨剤：アルミナ粉末（α化率＝８５％、平均粒径＝０．５μｍ） ８重量部 潤滑剤：ステアリン酸 １．５重量部 ステアリン酸ヘプチル ２重量部 溶剤： メチルエチルケトン １２０重量部 シクロヘキサノン ６０重量部 トルエン ６０重量部 次に、磁性粉末及び非磁性粉末として下記表１及び表２
に示す磁性粉末ｂ−１及び非磁性粉末ｃ−１，ｃ−３を
それぞれ用い、下記組成にて下層用磁性塗料を調製し
た。

【００５５】 ＜下層用磁性塗料の組成＞ 磁性粉末ｂ−１ １０重量部 非磁性粉末ｃ−１ ８５重量部 非磁性粉末ｃ−３ ５重量部 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度＝305、硫酸カリウム塩0.08mmol/gを極性基として含有、 その他主な置換基：エポキシ基0.8mmol/g，水酸基0.3mmol/g） ポリエステルポリウレタン樹脂 ６重量部 （数平均分子量Ｍ＝21000、スルホン酸ナトリウム塩0.12mmol/gを極性基 として含有、ポリエステル主成分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタ ン化イソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 潤滑剤：ステアリン酸 ２．０重量部 ステアリン酸ヘプチル ３．０重量部 溶剤： メチルエチルケトン １４０重量部 シクロヘキサノン ７０重量部 トルエン ７０重量部 上記上下層用各磁性塗料の材料をそれぞれサンドミルで
分散した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製、商品名：
コロネートＬ）を３重量部添加し、これら磁性塗料を厚
み７．５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
フィルム上に乾燥後の厚さが上層０．５μｍ、下層２．
０μｍとなるようにダイコーターによりウェット・オン
・ウェット状態で塗布した。

【００５６】その後、６ｋＯｅの磁場配向処理を行い、
乾燥させて巻き取りをした。

【００５７】続いて、カレンダー処理を施し、温度６０
℃にて２０時間の硬化処理を行い、上下層からなる磁性
層を形成した。

【００５８】そして、この磁気フィルムの上記磁性層形
成面の裏面上に下記組成を有するバックコート塗料を塗
布し、厚さ０．５μｍのバックコート層を形成した。

【００５９】 ＜バックコート塗料の組成＞ 顔料： カーボンブラックａ ９５重量部 （平均粒径＝０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量＝１０５ｃｃ／１００ｇ） カーボンブラックｂ ３重量部 （平均粒径＝０．３５μｍ、ＤＢＰ吸油量＝４０ｃｃ／１００ｇ） 酸化チタン（平均粒径＝０．４μｍ） ２重量部 結合剤：ポリエステルポリウレタン樹脂 ５０重量部 （数平均分子量Ｍ＝24000、スルホン酸ナトリウム塩0.08mmol/gを極性基 として含有、ポリエステル主成分：イソフタル酸，アジピン酸−ネオペンチルグ リコール，エチレングリコール、ウレタン化イソシアネート；ジフェニルメタン ジイソシアネート） ニトロセルロース ３０重量部 （旭化成社製、商品名：セルノバＢＴＨ１／２） 硬化剤：ポリイソシアネート １０重量部 （日本ポ利ウレタン社製、商品名：コロネートＬ） 更に、このようにして得られた幅広テープを８ｍｍ幅に
スリットしてサンプルテープを作製した。

【００６０】実施例２ 上記実施例１における下層用磁性塗料の組成中、磁性粉
末と非磁性粉末の配合量をそれぞれ３０重量部、７０重
量部に変え、その他は実施例１と同様にしてサンプルテ
ープを作製した。なお、上記非磁性粉末７０重量部中に
は、実施例１で使用した非磁性粉末ｃ−３が５重量部含
まれる。以下、各実施例及び比較例において、全ての下
層には同様に非磁性粉末ｃ−３が５重量部含まれる。

【００６１】実施例３ 上記実施例１における下層用磁性塗料の組成中、磁性粉
末と非磁性粉末の配合量をそれぞれ５０重量部、５０重
量部に変え、その他は実施例１と同様にしてサンプルテ
ープを作製した。

【００６２】実施例４ 上記実施例１における下層用磁性塗料の組成中、非磁性
粉末として用いた非磁性粉末ｃ−１，ｃ−３を下記表２
に示す非磁性粉末ｃ−２に変え、その他は実施例１と同
様にしてサンプルテープを作製した。

【００６３】実施例５ 上記実施例１における下層用磁性塗料の組成中、磁性粉
末として用いた磁性粉末ｂ−１を下記表１に示す磁性粉
末ｂ−２に変え、その他は実施例１と同様にしてサンプ
ルテープを作製した。

【００６４】実施例６ 上記実施例１における下層用磁性塗料の組成中、磁性粉
末として用いた磁性粉末ｂ−１を下記表１に示す磁性粉
末ｂ−３に変え、その他は実施例１と同様にしてサンプ
ルテープを作製した。

【００６５】実施例７ 上記実施例１における下層用磁性塗料の組成中、磁性粉
末として用いた磁性粉末ｂ−１を下記表１に示す磁性粉
末ｂ−４に変え、その他は実施例１と同様にしてサンプ
ルテープを作製した。

【００６６】実施例８ 上記実施例１における上層用磁性塗料の組成中、磁性粉
末として用いた磁性粉末ａ−１を下記表１に示す磁性粉
末ａ−２に変え、その他は実施例１と同様にしてサンプ
ルテープを作製した。

【００６７】実施例９ 上記実施例１における上層用磁性塗料の組成中、磁性粉
末として用いた磁性粉末ａ−１を下記表１に示す磁性粉
末ａ−３に変え、その他は実施例１と同様にしてサンプ
ルテープを作製した。

【００６８】実施例１０ 上記実施例１における上下層の厚みをそれぞれ０．９μ
ｍ、１．７μｍに変え、その他は実施例１と同様にして
サンプルテープを作製した。

【００６９】実施例１１ 上記実施例１における上下層の厚みをそれぞれ１．３μ
ｍ、１．４μｍに変え、その他は実施例１と同様にして
サンプルテープを作製した。

【００７０】比較例１ 上記実施例１における下層用磁性塗料の組成中、磁性粉
末を用いず、非磁性粉末を１００重量部に変え、その他
は実施例１と同様にしてサンプルテープを作製した。

【００７１】比較例２ 上記実施例１における下層用磁性塗料の組成中、磁性粉
末を用いず、非磁性粉末として下記表２に示す非磁性粉
末ｃ−２を９５重量部、非磁性粉末ｃ−１を５重量部に
変え、その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを
作製した。

【００７２】比較例３ 上記実施例１における下層用磁性塗料の組成中、磁性粉
末を６０重量部、非磁性粉末を４０重量部に変え、その
他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作製した。

【００７３】比較例４ 上記実施例１において、下層のみを形成した後、磁場配
向処理を行わずに乾燥し、次いで該下層上に上層を形成
し、磁場配向処理を施した後、乾燥、巻き取りを行い、
その他は実施例１と同様にしてサンプルテープを作製し
た。

【００７４】比較例５ 上記実施例１における上層用磁性塗料の組成中、磁性粉
末として用いた磁性粉末ａ−１を下記表１に示す磁性粉
末ａ−４に変え、その他は実施例１と同様にしてサンプ
ルテープを作製した。

【００７５】比較例６ 上記実施例１における上下層の厚みをそれぞれ２．４μ
ｍ、０．７μｍに変え、その他は実施例１と同様にして
サンプルテープを作製した。

【００７６】

【表１】

【００７７】なお、上記表１中、磁性粉末ａ−１，ａ−
２には焼結防止剤として用いた化合物からアルミニウム
及びイットリウムが含まれ、磁性粉末ａ−３，ａ−４に
はアルミニウムが含まれている。

【００７８】

【表２】

【００７９】そこで、以上のようにして作製した各サン
プルテープをＨｉ−８ビデオカセットに組み込み、下記
の方法によりヘッドに対する当たり特性、電磁変換特性
をそれぞれ調べた。この結果を下記表３及び表４に示
す。

【００８０】＜当たり特性＞室温にて、３台のビデオデ
ッキを用い、３巻の同一仕様のサンプルテープに７ＭＨ
ｚの信号をそれぞれ５分間記録し、再生出力をオシロス
コープで観察した。測定に際し、各ＶＴＲでの再生波形
１トラック中の最大出力値を１００とし、入口側１／１
０トラック中の最小出力値の３台の平均値を求めた。

【００８１】＜Ｙ−Ｃ／Ｎ＞ＰＡＬ用Ｈｉ−８ビデオデ
ッキを用いて、７ＭＨｚの信号を１０分間記録し、リミ
ッタ前に検出した７ＭＨｚでの出力とそこから−１ＭＨ
ｚのノイズとの差を求めた。測定値は、比較例３の結果
を０ｄＢとし、その相対値により表した。

【００８２】

【表３】

【００８３】

【表４】

【００８４】表３に示すように、本実施例１〜１１にお
いては、比較例１〜４に比べて、当たり特性とＹ−Ｃ／
Ｎのバランスが良好であった。

【００８５】また、下層用磁性塗料の組成中における磁
性粉末と非磁性粉末との比率について検討するために、
実施例１〜３と比較例１，３、及び実施例４と比較例２
をそれぞれ比較した。

【００８６】この結果、下層用磁性塗料の組成中におけ
る磁性粉末と非磁性粉末との比率が重量比で磁性粉末：
非磁性粉末＝５：９５〜５０：５０の範囲内である実施
例１〜４のサンプルテープでは、良好な当たり特性が得
られた。これに対して、上記磁性粉末と非磁性粉末との
比率が本発明の範囲内に満たない比較例１，３では、当
たり特性が悪く、上記範囲を越える比較例２では、当た
り特性は良いものの、Ｙ−Ｃ／Ｎが悪かった。

【００８７】このことから、下層用磁性塗料の組成中に
おける磁性粉末と非磁性粉末との比率を本発明の範囲
内、即ち重量比率を磁性粉末：非磁性粉末＝５：９５〜
５０：５０の範囲内とすることにより、当たり特性と電
磁変換特性の両方を高い水準で満足することができるこ
とが判った。

【００８８】また、下層の磁場配向処理の有無につい
て、その条件を同じにしてサンプルテープを作製した実
施例１と比較例４で比較を行ったところ、下層の磁場配
向処理を行った実施例１では、当たり特性が良好であっ
た。これに対して、上記磁場配向を行わなかった比較例
４では、当たり特性が悪かった。

【００８９】従って、下層用磁性塗料の組成中における
磁性粉末と非磁性粉末との比率を上述のように重量比率
で磁性粉末：非磁性粉末＝５：９５〜５０：５０の範囲
内とするとともに、下層が未乾燥の状態で磁場配向処理
を施すことにより、良好な当たり特性と電磁変換特性を
確保することができることが判った。

【００９０】また、下層に使用する磁性粉末について検
討するために、実施例１，５，６，７を比較したとこ
ろ、上記磁性粉末の長軸長が短い場合では、当たり特性
が悪化し、逆に長い場合には、当たり特性は向上するも
のの、電磁変換特性がやや悪化する傾向が見られた。

【００９１】また、上層に使用する磁性粉末について検
討するために、実施例１，８，９及び比較例５で比較し
たところ、表４に示すように、上記磁性粉末として長軸
長が短い磁性粉末を用いるほど、良好なＹ−Ｃ／Ｎが得
られることが判った。逆に、上記長軸長が０．３μｍを
越えると、実施例９及び比較例５の結果から明らかなよ
うに、Ｙ−Ｃ／Ｎの悪化が大きくなる傾向にあった。

【００９２】更に、上層の厚みについて、実施例１，１
０，１１及び比較例６で比較したところ、上層の厚みが
薄いほど、良好なＹ−Ｃ／Ｎが得られることが判った。
また、実施例１１と比較例６の比較から、上層の厚みが
１．５μｍを越えると、Ｙ−Ｃ／Ｎの悪化が大きくなる
傾向にあることが判った。

【００９３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
においては、非磁性支持体上に上層と下層とが形成され
てなる重層塗布型の磁気記録媒体において、下層に含ま
れる磁性粉末と非磁性粉末の配合比率を、非磁性粉末の
配合量が磁性粉末の配合量以上となるようにしているの
で、下層の磁気特性が低く抑えられ、下層による上層へ
の反磁界が抑えられる。従って、本発明によれば、低波
長領域での電磁変換特性が向上し、高記録密度化に優れ
た磁気記録媒体を提供することができる。

【００９４】また、本発明では、下層に針状の強磁性粉
末を添加し、これを下層形成後、未乾燥の状態で長手配
向しているので、塗膜の長手方向の強度が保たれ、ヘッ
ドに対する当たり特性が良好となる。このため、本発明
により、ヘッドとの当たりと電磁変換特性の両方を高い
水準で満足させることができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に磁性粉末と結合剤とを
   主体とする２層以上の磁性層が形成されてなる磁気記録
   媒体において、 上記磁性層の下層に含まれる磁性粉末と非磁性粉末との
   重量比率が５：９５〜５０：５０の範囲内であることを
   特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 上記下層が未乾燥の状態で磁場配向処理
   されていることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
   体。
3. 【請求項３】 上記下層の形成後、該下層が未乾燥であ
   るうちに該下層上に上層が形成されることを特徴とする
   請求項１記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 上記下層に含まれる磁性粉末の平均長軸
   長が０．３５〜０．５μｍであることを特徴とする請求
   項１記載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 上記下層に含まれる磁性粉末としてＣｏ
   含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃が使用されることを特徴とする請求項
   １記載の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 上記下層上に形成される上層に含まれる
   磁性粉末として平均長軸長が０．３μｍ以下の強磁性金
   属粉末が使用されるとともに、該上層の厚みが１．５μ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
   媒体。
7. 【請求項７】 上記下層上に形成される上層に含まれる
   磁性粉末として平均長軸長が０．３μｍ以下の強磁性金
   属粉末が使用されるとともに、該上層の厚みが１．５μ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項４記載の磁気記録
   媒体。