JPH08264019A - 被覆材及びこの被覆材によるシースを有する浮力ケーブル - Google Patents
被覆材及びこの被覆材によるシースを有する浮力ケーブルInfo
- Publication number
- JPH08264019A JPH08264019A JP6460795A JP6460795A JPH08264019A JP H08264019 A JPH08264019 A JP H08264019A JP 6460795 A JP6460795 A JP 6460795A JP 6460795 A JP6460795 A JP 6460795A JP H08264019 A JPH08264019 A JP H08264019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- buoyancy
- cable
- sheath
- covering material
- buoyancy cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浮力ケーブルに優れた耐屈曲性および耐外傷
性を付与する被覆材を提供し、これを用いた浮力ケーブ
ルを提供する。 【構成】 曲げ弾性率２，０００〜５，０００kg/cm2の
オレフィン系熱可塑性エラストマーと曲げ弾性率１０，
０００〜１６，０００kg/cm2のポリプロピレンを配合し
て比重０．８９〜１．０とする。また、各数本の動力線
心と光ファイバ線心とを撚り合わせてなる線心部の上に
上記被覆材を用いて一括シースを設ける。
性を付与する被覆材を提供し、これを用いた浮力ケーブ
ルを提供する。 【構成】 曲げ弾性率２，０００〜５，０００kg/cm2の
オレフィン系熱可塑性エラストマーと曲げ弾性率１０，
０００〜１６，０００kg/cm2のポリプロピレンを配合し
て比重０．８９〜１．０とする。また、各数本の動力線
心と光ファイバ線心とを撚り合わせてなる線心部の上に
上記被覆材を用いて一括シースを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば掃海艇などで使
用する浮力ケーブルに、特に優れた耐屈曲性並びに耐外
傷性を付与する被覆材である。
用する浮力ケーブルに、特に優れた耐屈曲性並びに耐外
傷性を付与する被覆材である。
【０００２】
【従来の技術】従来、浮力ケーブルとしては、図３に例
示したようなものが広く知られている。図３中符号１は
動力線心であり、符号２は光ファイバ線心である。この
動力線心１…と光ファイバ線心２…とは、複数本ずつ一
本に撚り合わせられて線心部３をなしている。この線心
部３の隙間並びに外側には、内部シース４が充填被覆さ
れている。この内部シース４の外側には、介在５が設け
られ、さらに外部シース６が被覆されて浮力ケーブルを
なしている。
示したようなものが広く知られている。図３中符号１は
動力線心であり、符号２は光ファイバ線心である。この
動力線心１…と光ファイバ線心２…とは、複数本ずつ一
本に撚り合わせられて線心部３をなしている。この線心
部３の隙間並びに外側には、内部シース４が充填被覆さ
れている。この内部シース４の外側には、介在５が設け
られ、さらに外部シース６が被覆されて浮力ケーブルを
なしている。
【０００３】上記のような浮力ケーブルの被覆材として
は、ケーブル全体の比重を小さくし、ケーブルの浮力を
維持するために、上記内部シース４に樹脂高発泡体（発
泡倍率２０倍以上）を用いるのが一般的である。また、
この浮力ケーブルが繰返し行なわれる送り出しおよび巻
き取りの操作にも劣化することがないよう、耐屈曲性を
付与するために、上記外部シース６に高強度ゴムを用い
ている。
は、ケーブル全体の比重を小さくし、ケーブルの浮力を
維持するために、上記内部シース４に樹脂高発泡体（発
泡倍率２０倍以上）を用いるのが一般的である。また、
この浮力ケーブルが繰返し行なわれる送り出しおよび巻
き取りの操作にも劣化することがないよう、耐屈曲性を
付与するために、上記外部シース６に高強度ゴムを用い
ている。
【０００４】しかしながら、このような浮力ケーブルに
おいては、ケーブルの浮力を維持するために樹脂高発泡
体の内部シースを、さらに耐屈曲性を付与するために高
強度ゴムの外部シースを設ける必要があり、したがって
２度の押出し工程が必要であるために製造効率に劣ると
いう欠点があった。
おいては、ケーブルの浮力を維持するために樹脂高発泡
体の内部シースを、さらに耐屈曲性を付与するために高
強度ゴムの外部シースを設ける必要があり、したがって
２度の押出し工程が必要であるために製造効率に劣ると
いう欠点があった。
【０００５】また、この種の浮力ケーブルが使用される
場合には、上述のように送り出しあるいは巻き取りなど
の操作が繰返し行なわれ、この浮力ケーブルが装置各部
のエッジ部と摩擦することによって、外部シースが損傷
して浮力ケーブルの品質が劣化する例も多く見られる。
これは、外部シースに用いた高強度ゴムが、良好な耐屈
曲性を示す反面、耐外傷性には劣るためである。このよ
うな事情から、ケーブルの浮力を維持すると共に、劣化
の少ない浮力ケーブルを与えることのできる耐屈曲性と
耐外傷性のいずれにも優れた被覆材が望まれていた。
場合には、上述のように送り出しあるいは巻き取りなど
の操作が繰返し行なわれ、この浮力ケーブルが装置各部
のエッジ部と摩擦することによって、外部シースが損傷
して浮力ケーブルの品質が劣化する例も多く見られる。
これは、外部シースに用いた高強度ゴムが、良好な耐屈
曲性を示す反面、耐外傷性には劣るためである。このよ
うな事情から、ケーブルの浮力を維持すると共に、劣化
の少ない浮力ケーブルを与えることのできる耐屈曲性と
耐外傷性のいずれにも優れた被覆材が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】よって本発明の課題
は、耐屈曲性並びに耐外傷性に優れた被覆材を提供する
こと、さらにこの被覆材を用いて充分な浮力を有し、製
造効率が良く、耐屈曲性および耐外傷性に優れた浮力ケ
ーブルを提供することにある。
は、耐屈曲性並びに耐外傷性に優れた被覆材を提供する
こと、さらにこの被覆材を用いて充分な浮力を有し、製
造効率が良く、耐屈曲性および耐外傷性に優れた浮力ケ
ーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、被覆材と
してポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとポリプロ
ピレンとを配合してなる樹脂を用いることによって解決
される。また、本発明の浮力ケーブルは、上記の被覆材
を用いることによって浮力を維持し、耐屈曲性および耐
外傷性の向上を計ったものである。
してポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとポリプロ
ピレンとを配合してなる樹脂を用いることによって解決
される。また、本発明の浮力ケーブルは、上記の被覆材
を用いることによって浮力を維持し、耐屈曲性および耐
外傷性の向上を計ったものである。
【０００８】以下、本発明を詳しく説明する。本発明に
おいては、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしてそ
の曲げ弾性率が２，０００〜５，０００kg/cm2であるも
の、ポリプロピレンとしてその曲げ弾性率が１０，００
０〜１６，０００kg/cm2であるものを用いて被覆材を構
成する。該オレフィン系熱可塑性エラストマーと該ポリ
プロピレンとは、９：１〜６：４の割合で配合され、そ
の比重が０．８９〜１となるように配合されることが望
ましい。
おいては、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしてそ
の曲げ弾性率が２，０００〜５，０００kg/cm2であるも
の、ポリプロピレンとしてその曲げ弾性率が１０，００
０〜１６，０００kg/cm2であるものを用いて被覆材を構
成する。該オレフィン系熱可塑性エラストマーと該ポリ
プロピレンとは、９：１〜６：４の割合で配合され、そ
の比重が０．８９〜１となるように配合されることが望
ましい。
【０００９】上記のように配合された被覆材は、その比
重が０．８９〜１であることから、この被覆材を用いた
ケーブルの全体の比重を小さくすることができ、従来品
の発泡体を用いた内部シースを設けることなくケーブル
の浮力を維持することが可能である。
重が０．８９〜１であることから、この被覆材を用いた
ケーブルの全体の比重を小さくすることができ、従来品
の発泡体を用いた内部シースを設けることなくケーブル
の浮力を維持することが可能である。
【００１０】また、上記被覆材は、耐屈曲性に優れたオ
レフィン系熱可塑性エラストマーと、耐外傷性に優れた
ポリプロピレンとを配合して用いることによって、耐屈
曲性、耐外傷性のいずれにも優れたものである。したが
って該被覆材を浮力ケーブルのシースに用いれば、浮力
ケーブルに耐屈曲性並びに耐外傷性を同時に付与するこ
とができ、従来のように複数のシースを設ける必要がな
い。
レフィン系熱可塑性エラストマーと、耐外傷性に優れた
ポリプロピレンとを配合して用いることによって、耐屈
曲性、耐外傷性のいずれにも優れたものである。したが
って該被覆材を浮力ケーブルのシースに用いれば、浮力
ケーブルに耐屈曲性並びに耐外傷性を同時に付与するこ
とができ、従来のように複数のシースを設ける必要がな
い。
【００１１】図１は、上記被覆材を用いた浮力ケーブル
の一例を示すものであり、動力線心１…と光ファイバ線
心２…とが、複数本ずつ一本に撚り合わせられてなる線
心部３、図３に示される従来の浮力ケーブルのものと同
様である。この浮力ケーブルが従来品と異なるのは、前
記線心部３の上に直接介在５を設け、図３における内部
シース４と外部シース６とに代えて一括シース７を設け
た点である。
の一例を示すものであり、動力線心１…と光ファイバ線
心２…とが、複数本ずつ一本に撚り合わせられてなる線
心部３、図３に示される従来の浮力ケーブルのものと同
様である。この浮力ケーブルが従来品と異なるのは、前
記線心部３の上に直接介在５を設け、図３における内部
シース４と外部シース６とに代えて一括シース７を設け
た点である。
【００１２】上記一括シース７は、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマーとポリプロピレンとを配合してなる
被覆材から形成するものであり、この被覆材は比重０．
８９〜１．０となるように配合されたものである。な
お、上記線心部３の体積は、前述の動力線心１…と光フ
ァイバ線心２…とが、複数本ずつ一本に撚り合わせられ
てなる部分のみとし、動力線心１…と光ファイバ線心２
…と介在５の間の空間および介在５の体積を含まないも
のとする。
可塑性エラストマーとポリプロピレンとを配合してなる
被覆材から形成するものであり、この被覆材は比重０．
８９〜１．０となるように配合されたものである。な
お、上記線心部３の体積は、前述の動力線心１…と光フ
ァイバ線心２…とが、複数本ずつ一本に撚り合わせられ
てなる部分のみとし、動力線心１…と光ファイバ線心２
…と介在５の間の空間および介在５の体積を含まないも
のとする。
【００１３】本発明の浮力ケーブルにおいては、上述の
ように、一括シースを比重０．８９〜１．０の被覆材を
用いて形成することによって、ケーブル全体の比重を小
さくすることができ、浮力ケーブルとしての浮力を維持
することが可能である。
ように、一括シースを比重０．８９〜１．０の被覆材を
用いて形成することによって、ケーブル全体の比重を小
さくすることができ、浮力ケーブルとしての浮力を維持
することが可能である。
【００１４】また、上述の通り、従来品のように浮力維
持のために樹脂高発泡体を用いる必要がないため、あら
ためて外部シースを設ける必要がなく、したがって従来
の２度にわたる押出し被覆の工程を１度に短縮すること
ができ、大幅な製造効率の向上をはかることが可能であ
る。
持のために樹脂高発泡体を用いる必要がないため、あら
ためて外部シースを設ける必要がなく、したがって従来
の２度にわたる押出し被覆の工程を１度に短縮すること
ができ、大幅な製造効率の向上をはかることが可能であ
る。
【００１５】上記の一括シースに、優れた耐外傷性を得
るとともに従来品における高強度ゴムと同様の耐屈曲性
をも得るためには、ポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マーとポリエチレンとを配合してなる被覆材を用いるこ
とが望ましく、なかでも、曲げ弾性率が２，０００〜
５，０００kg/cm2のオレフィン系熱可塑性エラストマー
と曲げ弾性率が１０，０００〜１６，０００kg/cm2のポ
リプロピレンを用いることが最も好ましい。
るとともに従来品における高強度ゴムと同様の耐屈曲性
をも得るためには、ポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マーとポリエチレンとを配合してなる被覆材を用いるこ
とが望ましく、なかでも、曲げ弾性率が２，０００〜
５，０００kg/cm2のオレフィン系熱可塑性エラストマー
と曲げ弾性率が１０，０００〜１６，０００kg/cm2のポ
リプロピレンを用いることが最も好ましい。
【００１６】また、前記一括シースに、ポリオレフィン
系熱可塑性エラストマーもしくはポリエチレンを単独で
用いることも可能であり、いずれを用いた場合でも従来
の高強度ゴムよりも良好な耐外傷性が期待される。
系熱可塑性エラストマーもしくはポリエチレンを単独で
用いることも可能であり、いずれを用いた場合でも従来
の高強度ゴムよりも良好な耐外傷性が期待される。
【００１７】また、本発明の浮力ケーブルとしては、図
１に示される構造に限定されるものではなく、図２に示
される構造も図１と同様に好適である。図２は、線心部
３の上に一括シース７の一部が押出し被覆され、この上
に編組介在５を介してさらに残部の一括シース７が設け
られているものである。
１に示される構造に限定されるものではなく、図２に示
される構造も図１と同様に好適である。図２は、線心部
３の上に一括シース７の一部が押出し被覆され、この上
に編組介在５を介してさらに残部の一括シース７が設け
られているものである。
【００１８】以下、具体例を示して作用、効果を明確に
する。 （従来例）各数本の動力線心および光ファイバ線心を撚
り合わせて線心部とし、この線心部の表面に樹脂高発泡
体よりなる内部シースを設け、この上に介在、さらに高
強度ゴム（ＥＰ）の外部シースを設けて浮力ケーブルを
作成した。 （比較例）外部シースをポリウレタン樹脂（ＰＵ）から
形成したこと以外は従来例と同様にして浮力ケーブルを
作成した。
する。 （従来例）各数本の動力線心および光ファイバ線心を撚
り合わせて線心部とし、この線心部の表面に樹脂高発泡
体よりなる内部シースを設け、この上に介在、さらに高
強度ゴム（ＥＰ）の外部シースを設けて浮力ケーブルを
作成した。 （比較例）外部シースをポリウレタン樹脂（ＰＵ）から
形成したこと以外は従来例と同様にして浮力ケーブルを
作成した。
【００１９】（実施例１）線心部を従来例と同様に設
け、この線心部の表面に、曲げ弾性率４０００kg/cm2の
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を７５重
量部、曲げ弾性率１６０００kg/cm2のポリプロピレン
（ＰＰ）を２５重量部を配合してなる樹脂を用いて一括
シースを形成し、浮力ケーブルを作成した。
け、この線心部の表面に、曲げ弾性率４０００kg/cm2の
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を７５重
量部、曲げ弾性率１６０００kg/cm2のポリプロピレン
（ＰＰ）を２５重量部を配合してなる樹脂を用いて一括
シースを形成し、浮力ケーブルを作成した。
【００２０】（実施例２）曲げ弾性率４０００kg/cm2の
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を単独で
用いて一括シースを形成したこと以外は、実施例１と同
様にして浮力ケーブルを作成した。
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を単独で
用いて一括シースを形成したこと以外は、実施例１と同
様にして浮力ケーブルを作成した。
【００２１】（実施例３）曲げ弾性率１６０００kg/cm2
のポリプロピレン（ＰＰ）を単独で用いて一括シースを
形成したこと以外は、実施例１と同様にして浮力ケーブ
ルを形成した。
のポリプロピレン（ＰＰ）を単独で用いて一括シースを
形成したこと以外は、実施例１と同様にして浮力ケーブ
ルを形成した。
【００２２】上記の従来例、比較例および各実施例につ
いて、比重、引張り強さ、伸び率、硬度、脆化温度、耐
屈曲性を測定し、その結果を表１に示した。なお、硬度
の測定には、ＪＩＳの軟質プラスチック用デュロメータ
Ａ型（針荷重８２２g）を用いた。
いて、比重、引張り強さ、伸び率、硬度、脆化温度、耐
屈曲性を測定し、その結果を表１に示した。なお、硬度
の測定には、ＪＩＳの軟質プラスチック用デュロメータ
Ａ型（針荷重８２２g）を用いた。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記の耐屈曲性については下記の試験を行
ない、 試験法：曲げ径を測定 以下の基準によって評価を行なった。 屈曲性（Ｒ） ◎： Ｒ＜５０cm ○： Ｒ＜１００cm ×： Ｒ＞１００cm
ない、 試験法：曲げ径を測定 以下の基準によって評価を行なった。 屈曲性（Ｒ） ◎： Ｒ＜５０cm ○： Ｒ＜１００cm ×： Ｒ＞１００cm
【００２５】また、上記の従来例、比較例および各実施
例について、耐外傷性に関する下記の試験を行ない、 試験法：ＮＥＭＡ式摩耗試験機（Ｖ字刃を用いた往復摩
耗） 条件：往復距離１０mm、速度６０回／分 その結果を図４に示した。
例について、耐外傷性に関する下記の試験を行ない、 試験法：ＮＥＭＡ式摩耗試験機（Ｖ字刃を用いた往復摩
耗） 条件：往復距離１０mm、速度６０回／分 その結果を図４に示した。
【００２６】表１および図４に示した結果からは、比較
例の浮力ケーブルは、外部シースをポリウレタンより形
成したことによって耐外傷性は改善されるが、ポリウレ
タンは比重が１．１２であるために、このケーブルは浮
力を維持するのが困難であることがわかる。
例の浮力ケーブルは、外部シースをポリウレタンより形
成したことによって耐外傷性は改善されるが、ポリウレ
タンは比重が１．１２であるために、このケーブルは浮
力を維持するのが困難であることがわかる。
【００２７】実施例１は、一括シースに用いたオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーとポリプロピレンを配合して
なる被覆材の比重が０．９１であって、望ましい範囲内
の値であり、耐屈曲性、耐外傷性についても著しく改善
されていることが判る。実施例２は、一括シースに用い
たオレフィン系熱可塑性エラストマーの比重が０．８９
であって、望ましい範囲内の値であり、耐屈曲性、耐外
傷性についても著しく改善されていることが判る。
ン系熱可塑性エラストマーとポリプロピレンを配合して
なる被覆材の比重が０．９１であって、望ましい範囲内
の値であり、耐屈曲性、耐外傷性についても著しく改善
されていることが判る。実施例２は、一括シースに用い
たオレフィン系熱可塑性エラストマーの比重が０．８９
であって、望ましい範囲内の値であり、耐屈曲性、耐外
傷性についても著しく改善されていることが判る。
【００２８】実施例３は、一括シースに用いたポリプロ
ピレンの比重が０．９１であって、望ましい範囲内の値
であり、耐外傷性については特に優れているが、屈曲性
にはやや乏しく、送り出し、巻き取りの操作が繰返し行
なわれることによって短期間の使用で劣化してしまうこ
とが予想される。また、ポリプロピレンは、脆化温度が
−５℃と比較的に高いため、ポリプロピレンを単独で用
いたシースは、耐寒性が要求されるケーブルには不適当
であることが判る。
ピレンの比重が０．９１であって、望ましい範囲内の値
であり、耐外傷性については特に優れているが、屈曲性
にはやや乏しく、送り出し、巻き取りの操作が繰返し行
なわれることによって短期間の使用で劣化してしまうこ
とが予想される。また、ポリプロピレンは、脆化温度が
−５℃と比較的に高いため、ポリプロピレンを単独で用
いたシースは、耐寒性が要求されるケーブルには不適当
であることが判る。
【００２９】上記の結果を総合すると、オレフィン系熱
可塑性エラストマーとポリプロピレンとが、その比重が
０．９１、曲げ弾性率が５，０００kg/cm2となるように
配合された被覆材を用いた実施例１は、浮力維持が容易
であり、耐屈曲性および耐外傷性にも優れた特性を有す
ることが判った。また、二層被覆構造を有する従来例と
比較して、一括シースを設けた実施例は、製造効率の向
上という点でも著しい効果をあげることができた。
可塑性エラストマーとポリプロピレンとが、その比重が
０．９１、曲げ弾性率が５，０００kg/cm2となるように
配合された被覆材を用いた実施例１は、浮力維持が容易
であり、耐屈曲性および耐外傷性にも優れた特性を有す
ることが判った。また、二層被覆構造を有する従来例と
比較して、一括シースを設けた実施例は、製造効率の向
上という点でも著しい効果をあげることができた。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の被覆材
は、オレフィン系熱可塑性エラストマーとポリプロピレ
ンとを配合し、比重０．８９〜１．０で曲げ弾性率４，
０００〜７，０００kg/cm2としたものであり、この被覆
材を用いることにより浮力ケーブルに優れた耐屈曲性並
びに耐外傷性を付与し、また、該浮力ケーブルの浮力を
維持することが可能なものである。
は、オレフィン系熱可塑性エラストマーとポリプロピレ
ンとを配合し、比重０．８９〜１．０で曲げ弾性率４，
０００〜７，０００kg/cm2としたものであり、この被覆
材を用いることにより浮力ケーブルに優れた耐屈曲性並
びに耐外傷性を付与し、また、該浮力ケーブルの浮力を
維持することが可能なものである。
【００３１】また、本発明の浮力ケーブルは、上記の被
覆材を用いて一括シースを形成することによって優れた
耐屈曲性と耐外傷性を有するものである。さらに本発明
の浮力ケーブルは、従来の二層被覆構造に代えて一括シ
ースとして被覆を施すことから、製造工程が削減され、
製造効率が著しく向上する。
覆材を用いて一括シースを形成することによって優れた
耐屈曲性と耐外傷性を有するものである。さらに本発明
の浮力ケーブルは、従来の二層被覆構造に代えて一括シ
ースとして被覆を施すことから、製造工程が削減され、
製造効率が著しく向上する。
【図１】本発明の浮力ケーブルの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の浮力ケーブルの他の例を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の浮力ケーブルの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】浮力ケーブルにおける被覆材による耐外傷性の
相違を比較した図である。
相違を比較した図である。
１…動力線心、２…光ファイバ線心、７…一括シース。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
とポリプロピレンを配合してなることを特徴とする被覆
材。 - 【請求項２】 各数本の動力線心と光ファイバ線心とを
撚り合わせてなる線心部の上に一括シースを設けてなる
浮力ケーブルにおいて、前記一括シースに請求項１記載
の被覆材を用いたことを特徴とする浮力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06460795A JP3789506B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 浮力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06460795A JP3789506B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 浮力ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08264019A true JPH08264019A (ja) | 1996-10-11 |
| JP3789506B2 JP3789506B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=13263126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06460795A Expired - Lifetime JP3789506B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 浮力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3789506B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998052199A1 (en) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Flat cable and method of manufacturing the same |
| CN102262938A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-11-30 | 上海胜华电缆厂有限公司 | 煤矿用金属屏蔽监视型软电缆及其制造工艺 |
| KR20170121186A (ko) * | 2015-02-20 | 2017-11-01 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 설계된 미세구조를 갖는 케이블 재킷 및 설계된 미세구조를 갖는 케이블 재킷의 제조 방법 |
| CN107767999A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-06 | 深圳讯道实业股份有限公司 | 一种水下机器人用自由漂浮摄像机电缆 |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP06460795A patent/JP3789506B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998052199A1 (en) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Flat cable and method of manufacturing the same |
| CN102262938A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-11-30 | 上海胜华电缆厂有限公司 | 煤矿用金属屏蔽监视型软电缆及其制造工艺 |
| KR20170121186A (ko) * | 2015-02-20 | 2017-11-01 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 설계된 미세구조를 갖는 케이블 재킷 및 설계된 미세구조를 갖는 케이블 재킷의 제조 방법 |
| CN107767999A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-06 | 深圳讯道实业股份有限公司 | 一种水下机器人用自由漂浮摄像机电缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3789506B2 (ja) | 2006-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0870800B1 (en) | Thermoplastic elastomer compositions, hose made by using thermoplastic elastomer composition, and process for the production thereof | |
| KR102504156B1 (ko) | 설계된 미세구조를 갖는 케이블 재킷 및 설계된 미세구조를 갖는 케이블 재킷의 제조 방법 | |
| US5408560A (en) | Tensile member for communication cables | |
| TWI314742B (en) | Polypropylene cable jacket compositions with enhanced melt strength and physical properties | |
| EP3476623A1 (en) | Method for manufacturing tire | |
| US3857996A (en) | Flexible power cable | |
| JP5260888B2 (ja) | 光ファイバケーブル用スロットロッド及びそれを用いた光ファイバケーブル | |
| EP0652989B1 (en) | Improved core for wire rope | |
| JPH08264019A (ja) | 被覆材及びこの被覆材によるシースを有する浮力ケーブル | |
| US10573429B2 (en) | Cable jackets having designed microstructures and methods for making cable jackets having designed microstructures | |
| KR100251056B1 (ko) | 수지조성물 | |
| US20050165150A1 (en) | Nonhalogenic flame-retardant adhesive tape and method for manufacturing the same | |
| CN116189981A (zh) | 一种新能源充电桩用柔性电缆及其生产工艺 | |
| JP2013543206A (ja) | 部分的含浸繊維強化熱可塑性強力部材 | |
| JPH08167329A (ja) | 浮力ケーブル | |
| JP6854203B2 (ja) | 高柔軟電線及びインホイールモーター用ケーブル | |
| JP2001159725A (ja) | 光ファイバユニット | |
| EP3259767B1 (en) | Cable jacket having designed microstructures and methods for making cable jackets having designed microstructures | |
| JP7029225B2 (ja) | ケーブル | |
| JP2025011850A (ja) | シースケーブル | |
| JP2617303B2 (ja) | 光フアイバー海底ケーブル | |
| JPH1173823A (ja) | オーディオ用電線・ケーブル | |
| JPH07199012A (ja) | 光フアイバ担持用スペーサ | |
| JPH09124846A (ja) | ゴム組成物及び保護チューブ、電線 | |
| JPH1186637A (ja) | 可動部用耐溶剤性ケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050204 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060322 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060329 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090407 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110407 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120407 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140407 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |