JPH08264332A - インダクタンスコイル装置 - Google Patents
インダクタンスコイル装置Info
- Publication number
- JPH08264332A JPH08264332A JP9202295A JP9202295A JPH08264332A JP H08264332 A JPH08264332 A JP H08264332A JP 9202295 A JP9202295 A JP 9202295A JP 9202295 A JP9202295 A JP 9202295A JP H08264332 A JPH08264332 A JP H08264332A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- bobbin
- hole
- coil device
- inductance
- Prior art date
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- Granted
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 26
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構成簡単にして高精度のインダクタンス値が
得られるインダクタンスコイル装置の開発を目的とす
る。 【構成】 ボビン２０の巻線部内孔２１ａの側面に筒軸
方向に沿って形成した凸条部２６を設け、無端枠状の外
コア２４内に上記ボビン２０を配設し、中コア２５をこ
の外コア２４に形成した孔状部２４ａを通して巻線部内
孔２１ａに上記中コア２５の先端部で上記凸条部２６を
切削するようにして挿入し、上記中コアの挿入長によっ
てインダクタンス調整するように構成してある。
得られるインダクタンスコイル装置の開発を目的とす
る。 【構成】 ボビン２０の巻線部内孔２１ａの側面に筒軸
方向に沿って形成した凸条部２６を設け、無端枠状の外
コア２４内に上記ボビン２０を配設し、中コア２５をこ
の外コア２４に形成した孔状部２４ａを通して巻線部内
孔２１ａに上記中コア２５の先端部で上記凸条部２６を
切削するようにして挿入し、上記中コアの挿入長によっ
てインダクタンス調整するように構成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、チョ−クコイル等の
インダクタンスコイル装置に関する。
インダクタンスコイル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のインダクタンスコイル装置
を示し、このコイル装置は、筒状部１ａにコイル２を巻
線したボビン１と、内脚３ａ、４ａを上記筒状部１ａ内
に挿入させるようにしてボビン１に組み付けた一対のＥ
形コア３、４とから構成されており、外脚３ｂ、４ｂの
接合面は接着剤によって固着され、内脚３ａ、４ａの端
部間にはギャップ５が形成されている。
を示し、このコイル装置は、筒状部１ａにコイル２を巻
線したボビン１と、内脚３ａ、４ａを上記筒状部１ａ内
に挿入させるようにしてボビン１に組み付けた一対のＥ
形コア３、４とから構成されており、外脚３ｂ、４ｂの
接合面は接着剤によって固着され、内脚３ａ、４ａの端
部間にはギャップ５が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ギャップ５によってコ
ア３、４の磁気飽和を防止するようにした上記コイル装
置は、ギャップ５の寸法によってインダクタンスが大き
く変わるため、予め定められたインダクタンス値が得ら
れるように予めギャップ寸法が設計されている。つま
り、上記したギャップ５の寸法はＥ形コア３、４の内脚
３ａ、４ａの長さで決まるので、予め定めた寸法のギャ
ップ５が形成されるように内脚３ａ、４ａの長さを決め
て形コア３、４を型成形する。
ア３、４の磁気飽和を防止するようにした上記コイル装
置は、ギャップ５の寸法によってインダクタンスが大き
く変わるため、予め定められたインダクタンス値が得ら
れるように予めギャップ寸法が設計されている。つま
り、上記したギャップ５の寸法はＥ形コア３、４の内脚
３ａ、４ａの長さで決まるので、予め定めた寸法のギャ
ップ５が形成されるように内脚３ａ、４ａの長さを決め
て形コア３、４を型成形する。
【０００４】ところが、コアの寸法誤差やギャップ形成
時の寸法誤差、或いはコアの透磁率の誤差などによって
製品個々のインダクタンス値に誤差が生ずることがあ
り、このため、量産したコイル装置の中には目的のイン
ダクタンス値が得られないものが含まれることがあるか
ら、製品に無駄が生じ、また、製品検査に多くの手数が
かかると言う問題がある。
時の寸法誤差、或いはコアの透磁率の誤差などによって
製品個々のインダクタンス値に誤差が生ずることがあ
り、このため、量産したコイル装置の中には目的のイン
ダクタンス値が得られないものが含まれることがあるか
ら、製品に無駄が生じ、また、製品検査に多くの手数が
かかると言う問題がある。
【０００５】上記した実情にかんがみ、本発明は、構成
簡単にして高精度のインダクタンス値が得られるインダ
クタンスコイル装置を開発することを目的とする。
簡単にして高精度のインダクタンス値が得られるインダ
クタンスコイル装置を開発することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明では、筒状の巻線部にコイルを装備する合
成樹脂材からなるボビンを備え、このボビンの巻線部内
孔面には筒軸方向に沿って形成した凸条部を設けると共
に、このボビンはコイルを装備させてその巻線部内孔口
を各辺に対向させるようにして無端枠状の四辺形コア内
に配設し、四辺形コアにはボビンの巻線部内孔に連通さ
せた孔状部を設け、この孔状部より上記巻線部内孔に挿
入させたＩ形コアの先端部で上記凸条部を切削するよう
にしてＩ形コアの挿入長を定めインダクタンス調整する
構成としたことを特徴とするインダクタンスコイル装置
を提案する。
ため、本発明では、筒状の巻線部にコイルを装備する合
成樹脂材からなるボビンを備え、このボビンの巻線部内
孔面には筒軸方向に沿って形成した凸条部を設けると共
に、このボビンはコイルを装備させてその巻線部内孔口
を各辺に対向させるようにして無端枠状の四辺形コア内
に配設し、四辺形コアにはボビンの巻線部内孔に連通さ
せた孔状部を設け、この孔状部より上記巻線部内孔に挿
入させたＩ形コアの先端部で上記凸条部を切削するよう
にしてＩ形コアの挿入長を定めインダクタンス調整する
構成としたことを特徴とするインダクタンスコイル装置
を提案する。
【０００７】
【作用】コイルを巻装したボビンを無端枠状の四辺形コ
ア内にこのボビンの巻線部内孔が上記四辺形コアに形成
した孔状部に連通するように配設する。ボビンの巻線部
内孔面には筒軸方向に沿って形成した凸条部が設けら
れ、Ｉ形コアを上記孔状部より巻線部内孔にＩ形コアの
先端部で上記凸条部を切削するようにして挿入する。
ア内にこのボビンの巻線部内孔が上記四辺形コアに形成
した孔状部に連通するように配設する。ボビンの巻線部
内孔面には筒軸方向に沿って形成した凸条部が設けら
れ、Ｉ形コアを上記孔状部より巻線部内孔にＩ形コアの
先端部で上記凸条部を切削するようにして挿入する。
【０００８】上記Ｉ形コアの挿入長によって変化するイ
ンダクタンス値が予め定めた値となるまで、このＩ形コ
アを挿入し、その後Ｉ形コアをボビンに固着する。
ンダクタンス値が予め定めた値となるまで、このＩ形コ
アを挿入し、その後Ｉ形コアをボビンに固着する。
【０００９】このように構成したコイル装置は、インダ
クタンスの調整が容易で、しかも高精度のインダクタン
スが得られるので、量産に適すると共に、装置の信頼性
が向上して管理もし易くなる。
クタンスの調整が容易で、しかも高精度のインダクタン
スが得られるので、量産に適すると共に、装置の信頼性
が向上して管理もし易くなる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面に沿って
説明する。図１は、本発明のコイル装置の縦断面図、図
２は同コイル装置の底図面、図３はこの装置に備える外
コアと中コアの斜視図である。
説明する。図１は、本発明のコイル装置の縦断面図、図
２は同コイル装置の底図面、図３はこの装置に備える外
コアと中コアの斜視図である。
【００１１】これらの図面において、合成樹脂材で形成
したボビン２０は角筒状の巻線部２１を有し、この巻線
部２１にはコイル２２が巻装してある。また、ボビン２
０は両端部に鍔２０ａ、２０ｂを有し、肉厚に形成した
一方の鍔２０ａには端子ピン２３が植設してある。
したボビン２０は角筒状の巻線部２１を有し、この巻線
部２１にはコイル２２が巻装してある。また、ボビン２
０は両端部に鍔２０ａ、２０ｂを有し、肉厚に形成した
一方の鍔２０ａには端子ピン２３が植設してある。
【００１２】２４はフエライト材からなる外コアで、こ
の外コア２４は図３（Ａ）に示すように四辺形の無端枠
状をなし、一側部には上記ボビン２０の巻線部内孔２１
ａに連通するように形成した孔状部２４ａが設けてあ
る。
の外コア２４は図３（Ａ）に示すように四辺形の無端枠
状をなし、一側部には上記ボビン２０の巻線部内孔２１
ａに連通するように形成した孔状部２４ａが設けてあ
る。
【００１３】中コア２５は図３（Ｂ）に示すようなＩ形
コアで、上記外コア２４と同様にフエライト材で形成し
てある。
コアで、上記外コア２４と同様にフエライト材で形成し
てある。
【００１４】一方、上記したボビン２０の巻線部２１に
は、その内孔２１ａの側面に筒軸方向に沿って形成した
凸条部２６が設けてある。この凸条部２６は、巻線部２
１の一端側から他端側に渡って形成してあり、また、図
４に示すように内孔２１ａを形成する対向面に２本形成
してある。なお、上記凸条部２６は、巻線部２１と一体
に形成した合成樹脂材となっている。
は、その内孔２１ａの側面に筒軸方向に沿って形成した
凸条部２６が設けてある。この凸条部２６は、巻線部２
１の一端側から他端側に渡って形成してあり、また、図
４に示すように内孔２１ａを形成する対向面に２本形成
してある。なお、上記凸条部２６は、巻線部２１と一体
に形成した合成樹脂材となっている。
【００１５】本発明のコイル装置を構成するには、ボビ
ン２０の巻線部２１にコイル２２を巻装し、上記ボビン
２０を無端枠状の外コア２４の内部に巻線部内孔２１ａ
と孔状部２４ａとが連通するようにして配置し、接着剤
２７等でこのボビン２０を外コア２４に固着する。な
お、上記外コア２４の一側内面から横方向に突出する鍔
２０ａには端子ピン２３が固着してある。
ン２０の巻線部２１にコイル２２を巻装し、上記ボビン
２０を無端枠状の外コア２４の内部に巻線部内孔２１ａ
と孔状部２４ａとが連通するようにして配置し、接着剤
２７等でこのボビン２０を外コア２４に固着する。な
お、上記外コア２４の一側内面から横方向に突出する鍔
２０ａには端子ピン２３が固着してある。
【００１６】次に、中コア２５を外コア２４の外側から
この外コア２４に形成した孔状部２４ａを通して巻線部
２１の内孔２１ａに挿入する。このとき、中コア２５は
先端部が凸条部２６と当接するから、その挿入が一旦阻
止されるが、合成樹脂材の上記凸条部２６を中コア２５
の先端部で切削するようにしてこの中コア２５を挿入す
る。
この外コア２４に形成した孔状部２４ａを通して巻線部
２１の内孔２１ａに挿入する。このとき、中コア２５は
先端部が凸条部２６と当接するから、その挿入が一旦阻
止されるが、合成樹脂材の上記凸条部２６を中コア２５
の先端部で切削するようにしてこの中コア２５を挿入す
る。
【００１７】中コア２５を巻線部２１の内部に１／３程
度押し込んだ図１に示す状態で、中コア２５の挿入を一
旦停止させ、端子ピン２３にこのコイル装置のインダク
タンス値を測定する測定器を接続する。このとき、中コ
ア２５は凸条部２６の切削部分と圧接して上記位置で仮
止めされており、中コア２５の直上にギャップＢが形成
されている。
度押し込んだ図１に示す状態で、中コア２５の挿入を一
旦停止させ、端子ピン２３にこのコイル装置のインダク
タンス値を測定する測定器を接続する。このとき、中コ
ア２５は凸条部２６の切削部分と圧接して上記位置で仮
止めされており、中コア２５の直上にギャップＢが形成
されている。
【００１８】端子ピン２３に測定器を接続した後、この
測定器でインダクタンスの値を測定しながら、上記中コ
ア２５を徐々に巻線部２１の内部に押し込み、予め定め
たインダクタンス値が得られたところで中コア２５の挿
入を停止する。
測定器でインダクタンスの値を測定しながら、上記中コ
ア２５を徐々に巻線部２１の内部に押し込み、予め定め
たインダクタンス値が得られたところで中コア２５の挿
入を停止する。
【００１９】凸条部２６によって仮止めされた中コア２
５の上記位置で巻線部内孔２１ａに接着剤を注入し、中
コア２５をボビン２０に固着する。
５の上記位置で巻線部内孔２１ａに接着剤を注入し、中
コア２５をボビン２０に固着する。
【００２０】このコイル装置は、中コア２５の挿入長に
よってインダクタンスの調整が行なわれるので、構成が
極めて簡単であり、また、中コア２５の挿入を停止する
と中コア２５が凸条部２６によって仮止めされるので、
中コア２５の固定が容易となって、所望のインダクタン
スを容易に得ることができる。ちなみに、本実施例によ
れば、インダクタンスの公差が１．０％以下のコイル装
置を実現できる。
よってインダクタンスの調整が行なわれるので、構成が
極めて簡単であり、また、中コア２５の挿入を停止する
と中コア２５が凸条部２６によって仮止めされるので、
中コア２５の固定が容易となって、所望のインダクタン
スを容易に得ることができる。ちなみに、本実施例によ
れば、インダクタンスの公差が１．０％以下のコイル装
置を実現できる。
【００２１】上記実施例では、凸条部２６をボビン２０
の筒軸方向に沿って一端側から他端側に渡って形成して
あるが、一端側から他端側の間に部分的に形成するよう
にしてもよく、また、巻線部内孔２１ａの側面に２本形
成してあるが内孔２１ａの側面全体に形成してもよい。
の筒軸方向に沿って一端側から他端側に渡って形成して
あるが、一端側から他端側の間に部分的に形成するよう
にしてもよく、また、巻線部内孔２１ａの側面に２本形
成してあるが内孔２１ａの側面全体に形成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】上記した通り、本発明に係るコイル装置
は、ボビンの巻線部内孔面に形成した凸条部を切削する
ようにして挿入するＩ形コアの挿入長でインダクタンス
調整する構成としたので、インダクタンスの調整が容易
で、しかも、高精度のインダクタンスが得られる。
は、ボビンの巻線部内孔面に形成した凸条部を切削する
ようにして挿入するＩ形コアの挿入長でインダクタンス
調整する構成としたので、インダクタンスの調整が容易
で、しかも、高精度のインダクタンスが得られる。
【００２３】また、構成簡単にして、しかも、１つ１つ
のコアの寸法誤差やコアの透磁率の誤差などにかかわら
ず、高精度で均一なインダクタンスを有する装置となる
ので、量産に適すると共に管理もし易い。
のコアの寸法誤差やコアの透磁率の誤差などにかかわら
ず、高精度で均一なインダクタンスを有する装置となる
ので、量産に適すると共に管理もし易い。
【図１】本発明の実施例を示すコイル装置を拡大して示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】同コイル装置の底面図である。
【図３】上記実施例に備えた外コアと中コアの斜視図で
あり、図３（Ａ）は外コアの斜視図、図３（Ｂ）は中コ
アの斜視図である。
あり、図３（Ａ）は外コアの斜視図、図３（Ｂ）は中コ
アの斜視図である。
【図４】図１上のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】従来のコイル装置の縦断面図である。
２０ ボビン ２１ 巻線部 ２２ コイル ２３ 端子ピン ２４ 外コア ２４ａ 孔状部 ２５ 中コア ２６ 凸条部
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状の巻線部にコイルを装備する合成樹
脂材からなるボビンを備え、このボビンの巻線部内孔面
には筒軸方向に沿って形成した凸条部を設けると共に、
このボビンはコイルを装備させてその巻線部内孔口を各
辺に対向させるようにして無端枠状の四辺形コア内に配
設し、四辺形コアにはボビンの巻線部内孔に連通させた
孔状部を設け、この孔状部より上記巻線部内孔に挿入さ
せたＩ形コアの先端部で上記凸条部を切削するようにし
てＩ形コアの挿入長を定めインダクタンス調整する構成
としたことを特徴とするインダクタンスコイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09202295A JP3448721B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | インダクタンスコイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09202295A JP3448721B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | インダクタンスコイル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08264332A true JPH08264332A (ja) | 1996-10-11 |
| JP3448721B2 JP3448721B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=14042918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09202295A Expired - Lifetime JP3448721B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | インダクタンスコイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448721B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010212271A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Fdk Corp | 低背型インダクタ |
| JP2012237582A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Asahi Kasei Electronics Co Ltd | 電流センサ |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP09202295A patent/JP3448721B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010212271A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Fdk Corp | 低背型インダクタ |
| JP2012237582A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Asahi Kasei Electronics Co Ltd | 電流センサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3448721B2 (ja) | 2003-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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