JPH0826440B2 - 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
無方向性電磁鋼板およびその製造方法Info
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- JPH0826440B2 JPH0826440B2 JP1102177A JP10217789A JPH0826440B2 JP H0826440 B2 JPH0826440 B2 JP H0826440B2 JP 1102177 A JP1102177 A JP 1102177A JP 10217789 A JP10217789 A JP 10217789A JP H0826440 B2 JPH0826440 B2 JP H0826440B2
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- Japan
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- oriented electrical
- steel sheet
- electrical steel
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板およ
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
従来の技術 無方向性電磁鋼板は発電機や電動機などの回転機に多
く使用される。
く使用される。
この無方向性電磁鋼板は、一般にはLD転炉で溶製され
た不純物や介在物の著しく少ないけい素鋼スラブを熱間
圧延→酸洗→冷間圧延→連続焼鈍→表面処理の工程を経
て製造されている。
た不純物や介在物の著しく少ないけい素鋼スラブを熱間
圧延→酸洗→冷間圧延→連続焼鈍→表面処理の工程を経
て製造されている。
従来、磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板を製造する
には、熱間圧延を行なったのち熱延鋼板に焼鈍を施し結
晶粒を粗大化することが有効であるとされていた。
には、熱間圧延を行なったのち熱延鋼板に焼鈍を施し結
晶粒を粗大化することが有効であるとされていた。
その焼鈍は、フルプロセスの場合は仕上連続焼鈍で、
セミプロセスの場合は歪取り焼鈍で結晶粒の粗大化が行
なわれていた。
セミプロセスの場合は歪取り焼鈍で結晶粒の粗大化が行
なわれていた。
そして、結晶粒の成長を妨げる酸化物や窒化物、硫化
物などの非金属介在物の量を極力低減するか、または粗
大化させて無害化することが有効とされている。例え
ば、高Si鋼板の製造方法で素材中のＳ、Ｎ、Ｏを抑制す
ることにより低鉄損の鋼板を得る方法（特開昭59-74223
号公報、特開昭60-141829号公報など）が提案されてい
る。
物などの非金属介在物の量を極力低減するか、または粗
大化させて無害化することが有効とされている。例え
ば、高Si鋼板の製造方法で素材中のＳ、Ｎ、Ｏを抑制す
ることにより低鉄損の鋼板を得る方法（特開昭59-74223
号公報、特開昭60-141829号公報など）が提案されてい
る。
しかし、従来の磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板は
いずれもコストが高かった。
いずれもコストが高かった。
発明が解決しようとする課題 上記のごとく、従来無方向性電磁鋼板の磁気特性の改
善は、コストダウンを考慮することなく行なわれてい
た。かかる現状にかんがみ、本願発明はコスト低減のも
とで磁気特性の改善を図った無方向性電磁鋼板を提供す
ることを目的とする。
善は、コストダウンを考慮することなく行なわれてい
た。かかる現状にかんがみ、本願発明はコスト低減のも
とで磁気特性の改善を図った無方向性電磁鋼板を提供す
ることを目的とする。
発明者は製造される無方向性電磁鋼板の中に磁気特性
の不良なものが発生するので、その原因を探求している
うちに、含有する微量元素が影響していることに気付き
種々研究の結果、鋼中のsolAlが極めて少ない領域で、
Ｃ、Ｎ、Ｖを抑制すればよいことを見出した。この発明
は、この知見に基づいて、Alをほとんど含有しない鋼成
分で、結晶粒の成長に優れた無方向性電磁鋼板とその製
造方法を完成したものである。
の不良なものが発生するので、その原因を探求している
うちに、含有する微量元素が影響していることに気付き
種々研究の結果、鋼中のsolAlが極めて少ない領域で、
Ｃ、Ｎ、Ｖを抑制すればよいことを見出した。この発明
は、この知見に基づいて、Alをほとんど含有しない鋼成
分で、結晶粒の成長に優れた無方向性電磁鋼板とその製
造方法を完成したものである。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するため、この発明の無方向性電磁鋼
板はC0.01重量％以下、Si1.0重量％以下、Mn1.0重量％
以下、solAl0.005重量％以下、N0.005重量％以下、V0.0
1重量％以下を含有し、かつ［Ｎ］［Ｖ］≦１×10-5を
満足し、残部は鉄および不可避的不純物からなる。
板はC0.01重量％以下、Si1.0重量％以下、Mn1.0重量％
以下、solAl0.005重量％以下、N0.005重量％以下、V0.0
1重量％以下を含有し、かつ［Ｎ］［Ｖ］≦１×10-5を
満足し、残部は鉄および不可避的不純物からなる。
また、上記無方向性電磁鋼板の製造方法において、上
記組成のけい素鋼スラブに通常の熱間圧延を施して得た
熱延鋼帯を酸洗したのち、冷間圧延を施して所定板厚に
仕上げ、さらに650〜900℃で仕上連続焼鈍を行なうので
ある。
記組成のけい素鋼スラブに通常の熱間圧延を施して得た
熱延鋼帯を酸洗したのち、冷間圧延を施して所定板厚に
仕上げ、さらに650〜900℃で仕上連続焼鈍を行なうので
ある。
なお、上記において熱延鋼帯を600〜1000℃で焼鈍し
て酸洗することもできる。
て酸洗することもできる。
作用 この発明の無方向性電磁鋼板は、solAlが極めて少な
い領域で、Ｃ、Ｎ、Ｖの含有量を抑制しているため、結
晶粒の成長を阻害するバナジウム炭窒化物の形成が少な
い。その結果、優れた磁気特性を得るのに必要な粗大結
晶粒が容易に得られる。
い領域で、Ｃ、Ｎ、Ｖの含有量を抑制しているため、結
晶粒の成長を阻害するバナジウム炭窒化物の形成が少な
い。その結果、優れた磁気特性を得るのに必要な粗大結
晶粒が容易に得られる。
この発明の無方向性電磁鋼板の化学成分は次の理由に
より限定した。
より限定した。
Ｃは磁気時効を引き起し磁気特性の劣化を招くため0.
01重量％以下とした。
01重量％以下とした。
Siは鉄損低減に不可欠な元素であるが、かかるsolAl
領域ではSiが1.0重量％を超えると粒成長性が悪くなる
ため1.0重量％以下とした。
領域ではSiが1.0重量％を超えると粒成長性が悪くなる
ため1.0重量％以下とした。
Mnも鉄損低減に有効な元素であるが、1.0重量％を超
える過度の添加はA3変態点の低下を招き熱間圧延後の集
合組織が磁気特性に不利となるため、1.0重量％以下と
した。
える過度の添加はA3変態点の低下を招き熱間圧延後の集
合組織が磁気特性に不利となるため、1.0重量％以下と
した。
solAlは結晶粒の成長に大きな影響を及ぼし、磁気特
性の優れた結晶粒の大きな鋼板はsolAlをほとんど含有
しないか、または過度に含有（約0.3重量％）するもの
が最もよいとされる。このsolAlを過度に含有するもの
は、有害な析出物となるＶよりもAlがＮと結合しやすい
ため有害なV Nは析出しない。しかも、Al Nの粗大な析
出物として無害化される。しかし、過度のAl添加は磁気
特性の異方性が大きくなり、無方向性電磁鋼板としては
望ましなく、またコストの高騰を招く。そこで、solAl
は0.005重量％以下のほとんど含有しない範囲に限定し
た。
性の優れた結晶粒の大きな鋼板はsolAlをほとんど含有
しないか、または過度に含有（約0.3重量％）するもの
が最もよいとされる。このsolAlを過度に含有するもの
は、有害な析出物となるＶよりもAlがＮと結合しやすい
ため有害なV Nは析出しない。しかも、Al Nの粗大な析
出物として無害化される。しかし、過度のAl添加は磁気
特性の異方性が大きくなり、無方向性電磁鋼板としては
望ましなく、またコストの高騰を招く。そこで、solAl
は0.005重量％以下のほとんど含有しない範囲に限定し
た。
ＮおよびＶは磁気特性に有害なバナジウム炭窒化物の
析出を阻止するため少ないことが望まれる。Ｃを0.01重
量％以下とした場合、750℃でのＶ−Ｎ溶解度曲線およ
びＶおよびＮ量と磁気特性の関係を第１図に示す。この
図から750℃でのＶ−Ｎ溶解度曲線より下方の範囲にお
いて磁気特性は優れている。そして、Ｎは0.005重量％
を超えると他の微細析出物が形成され有害なため0.005
重量％以下に限定した。また、ＶはＮとの関係において
第１図に示すＶ−Ｎ溶解度曲線の下方領域、すなわち
［Ｖ］［Ｎ］≦１×10-5を満足し、かつ0.01重量％以下
とした。
析出を阻止するため少ないことが望まれる。Ｃを0.01重
量％以下とした場合、750℃でのＶ−Ｎ溶解度曲線およ
びＶおよびＮ量と磁気特性の関係を第１図に示す。この
図から750℃でのＶ−Ｎ溶解度曲線より下方の範囲にお
いて磁気特性は優れている。そして、Ｎは0.005重量％
を超えると他の微細析出物が形成され有害なため0.005
重量％以下に限定した。また、ＶはＮとの関係において
第１図に示すＶ−Ｎ溶解度曲線の下方領域、すなわち
［Ｖ］［Ｎ］≦１×10-5を満足し、かつ0.01重量％以下
とした。
製造過程における熱延鋼帯の焼鈍温度は、熱延鋼帯の
再結晶温度以上であれば十分で通常600〜1000℃あれば
よい。
再結晶温度以上であれば十分で通常600〜1000℃あれば
よい。
また、仕上連続焼鈍も再結晶温度以上あればよく650
〜900℃あればよい。
〜900℃あればよい。
実施例 実施例１ この発明の実施により、C0.003重量％、Si0.3重量
％、Mn0.3重量％、solAl＜0.001重量％、N0.002重量
％、V0.004重量％、残部実質的にFeよりなるけい素鋼ス
ラブ（本発明１と称す）および比較のためC0.003重量
％、Si0.3重量％、Mn0.3重量％、solAl＜0.001重量％、
N0.005重量％、V0.014重量％、残部実質的にFeよりなる
けい素鋼スラブ（比較例１と称す）に通常の熱間圧延を
施し、板幅1000mm、板厚2.3mmの熱延鋼帯を得た。そし
て、引続き酸洗したのち冷間圧延を施して板厚0.5mmに
仕上げ、さらに720℃×１分間均熱の条件で仕上連続焼
鈍を施した。
％、Mn0.3重量％、solAl＜0.001重量％、N0.002重量
％、V0.004重量％、残部実質的にFeよりなるけい素鋼ス
ラブ（本発明１と称す）および比較のためC0.003重量
％、Si0.3重量％、Mn0.3重量％、solAl＜0.001重量％、
N0.005重量％、V0.014重量％、残部実質的にFeよりなる
けい素鋼スラブ（比較例１と称す）に通常の熱間圧延を
施し、板幅1000mm、板厚2.3mmの熱延鋼帯を得た。そし
て、引続き酸洗したのち冷間圧延を施して板厚0.5mmに
仕上げ、さらに720℃×１分間均熱の条件で仕上連続焼
鈍を施した。
実施例２ 実施例１の本発明１と同成分の熱延鋼帯（本発明２と
称す）および実施例１の比較例１と同成分の熱延鋼帯
（比較例２と称す）を酸洗したのち680℃×20Hrの条件
で熱延鋼板焼鈍を施した。
称す）および実施例１の比較例１と同成分の熱延鋼帯
（比較例２と称す）を酸洗したのち680℃×20Hrの条件
で熱延鋼板焼鈍を施した。
そして、引続き酸洗したのち冷間圧延を施して板厚0.5m
mに仕上げ、さらに720℃×１分間均熱の条件で仕上連続
焼鈍を施した。
mに仕上げ、さらに720℃×１分間均熱の条件で仕上連続
焼鈍を施した。
実施例３ C0.007重量％、Si0.7重量％、Mn0.7重量％、solAl＜
0.003重量％、N0.001重量％、V0.008重量％、残部実質
的にFeからなるけい素鋼スラブ（本発明３と称す）およ
び比較のためC0.007重量％、Si0.7重量％、Mn0.7重量
％、solAl＜0.003重量％、N0.01重量％、V0.0027重量
％、残部実質的にFeからなるけい素鋼スラブ（比較例３
と称す）に通常の熱間圧延を施し、板幅1000mm、板厚2.
3mmの熱延鋼帯を得た。そして、引続き950℃×３分間均
熱の条件で熱延板焼鈍を施し酸洗したのち、冷間圧延を
施して板厚0.5mmに仕上げ、さらに820℃×１分間均熱の
条件で仕上連続焼鈍を施した。
0.003重量％、N0.001重量％、V0.008重量％、残部実質
的にFeからなるけい素鋼スラブ（本発明３と称す）およ
び比較のためC0.007重量％、Si0.7重量％、Mn0.7重量
％、solAl＜0.003重量％、N0.01重量％、V0.0027重量
％、残部実質的にFeからなるけい素鋼スラブ（比較例３
と称す）に通常の熱間圧延を施し、板幅1000mm、板厚2.
3mmの熱延鋼帯を得た。そして、引続き950℃×３分間均
熱の条件で熱延板焼鈍を施し酸洗したのち、冷間圧延を
施して板厚0.5mmに仕上げ、さらに820℃×１分間均熱の
条件で仕上連続焼鈍を施した。
実施例４ C0.002重量％、Si0.1重量％、Mn0.5重量％、solAl＜
0.001重量％、N0.004重量％、V0.002重量％、残部実質
的にFeからなるけい素鋼スラブ（本発明４と称す）およ
び比較のためC0.002重量％、Si0.1重量％、Mn0.5重量
％、solAl＜0.001重量％、N0.004重量％、V0.018重量
％、残部実質的にFeよりなるけい素鋼スラブ（比較例４
と称す）に通常の熱間圧延を施し、板幅1000mm、板厚2.
3mmの熱延鋼帯を得た。そして、引続き酸洗したのち冷
間圧延を施して板厚0.5mmに仕上げ、さらに690℃×１分
間均熱の条件で仕上連続焼鈍を施した。
0.001重量％、N0.004重量％、V0.002重量％、残部実質
的にFeからなるけい素鋼スラブ（本発明４と称す）およ
び比較のためC0.002重量％、Si0.1重量％、Mn0.5重量
％、solAl＜0.001重量％、N0.004重量％、V0.018重量
％、残部実質的にFeよりなるけい素鋼スラブ（比較例４
と称す）に通常の熱間圧延を施し、板幅1000mm、板厚2.
3mmの熱延鋼帯を得た。そして、引続き酸洗したのち冷
間圧延を施して板厚0.5mmに仕上げ、さらに690℃×１分
間均熱の条件で仕上連続焼鈍を施した。
上記実施例１〜４のそれぞれの製造方法により作られ
た各電磁鋼板から試料を採取してエプスタイン試験をフ
ルプロセス材として切断したまま、および750℃×2Hrの
条件で歪取り焼鈍を施したセミプロセス材として測定
し、鉄損を調べた。その結果を各実施例ごとに比較して
第１表に示す。
た各電磁鋼板から試料を採取してエプスタイン試験をフ
ルプロセス材として切断したまま、および750℃×2Hrの
条件で歪取り焼鈍を施したセミプロセス材として測定
し、鉄損を調べた。その結果を各実施例ごとに比較して
第１表に示す。
上記結果より各実施例ごとに本発明と比較例を比較す
るに、いずれも本発明の鉄損は改善されており磁気特性
が優れていることがわかる。
るに、いずれも本発明の鉄損は改善されており磁気特性
が優れていることがわかる。
発明の効果 この発明は、Alをほとんど含有しない範囲で、かつ
Ｃ、Ｎ、Ｖの含有量を低く抑制することにより磁気特性
の優れた無方向性電磁鋼板をコスト高をもたらすことな
く得ることができる。
Ｃ、Ｎ、Ｖの含有量を低く抑制することにより磁気特性
の優れた無方向性電磁鋼板をコスト高をもたらすことな
く得ることができる。
第１図はＣ含有量が0.01重量％以下の範囲において、Ｖ
−Ｎ溶解度曲線（750℃での）とＶおよびＮ量と磁気特
性の関係を示すグラフである。
−Ｎ溶解度曲線（750℃での）とＶおよびＮ量と磁気特
性の関係を示すグラフである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/16
Claims (2)
- 【請求項１】C 0.01重量％以下、Si 1.0重量％以下、Mn
1.0重量％以下、sol Al 0.005重量％以下、N 0.005重
量％以下、V 0.01重量％以下を含有し、かつ［Ｎ］
［Ｖ］≦１×10-5（［Ｎ］、［Ｖ］は各元素の重量％を
示す）を満足し、残部は鉄および不可避的不純物からな
る無方向性電磁鋼板。 - 【請求項２】C 0.01重量％以下、Si 1.0重量％以下、Mn
1.0重量％以下、sol Al 0.005重量％以下、N 0.005重
量％以下、V 0.01重量％以下を含有し、かつ［Ｎ］
［Ｖ］≦１×10-5を満足し、残部は鉄および不可避的不
純物からなるけい素鋼スラブに通常の熱間圧延を施して
得た熱延鋼帯を酸洗したのち、冷間圧延を施して所定板
厚に仕上げ、さらに650〜900℃で仕上連続焼鈍を行なう
無方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102177A JPH0826440B2 (ja) | 1989-04-22 | 1989-04-22 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102177A JPH0826440B2 (ja) | 1989-04-22 | 1989-04-22 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320413A JPH0320413A (ja) | 1991-01-29 |
| JPH0826440B2 true JPH0826440B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=14320404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1102177A Expired - Lifetime JPH0826440B2 (ja) | 1989-04-22 | 1989-04-22 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826440B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5573147B2 (ja) * | 2009-12-22 | 2014-08-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855210B2 (ja) * | 1980-03-19 | 1983-12-08 | 川崎製鉄株式会社 | 磁気特性の極めて優れた無方向性電磁鋼帯の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-22 JP JP1102177A patent/JPH0826440B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320413A (ja) | 1991-01-29 |
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Legal Events
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