JPH082646A - 急傾斜コンベヤ設備のコンベヤベルト引き込み方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンベヤベルトの蛇行調整が容易で、据付工
数の削減を図り得る急傾斜コンベヤ設備のコンベヤベル
ト引き込み方法を提供する。 【構成】 コンベヤベルト７先端を立上がり部１０，１
８のキャリヤローラ装置１１と押えローラ装置１９との
間を通して設備の上部へ引き上げ、ベルト７先端を所定
のベルト車に掛け回して設備の下部へ戻し、ベルト７先
後端をつないで無端状とし、ベルト７に所要のテンショ
ンを与え、試運転を行って蛇行調整した後、コンベヤベ
ルト１７先端をベルト７に重ね合わせて連結した状態で
ベルト７を駆動し、ベルト１７先端をキャリヤローラ装
置１１と押えローラ装置１９との間を通して設備の上部
へ引き上げ、ベルト１７先端をベルト７から切り離し、
所定のベルト車に掛け回して設備の下部へ戻し、ベルト
１７先後端をつないで無端状とし、ベルト１７に所要の
テンションを与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、急傾斜コンベヤ設備の
コンベヤベルト引き込み方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地上から高所へベルトコンベヤにより砕
石、石灰石、砂、鉄鋼石、セメント等の粉粒体を搬送す
る場合、ベルトコンベヤの傾斜角度は粉粒体の安息角に
より制限を受ける。このため、従来のベルトコンベヤの
傾斜角度は高々１５度程度であり、その結果、ベルトコ
ンベヤの設置スペースが広くなって、敷地の有効利用を
図ることができないという問題があった。

【０００３】そこで、近年、省スペースを図るため、上
下に夫々独立した二組のベルトコンベヤを設置し、下側
ベルトコンベヤの上側のベルトと上側ベルトコンベヤの
下側のベルトの間に粉粒体を挟んで包み込み搬送する垂
直を含む急傾斜コンベヤ設備が実用化されている。

【０００４】斯かる急傾斜コンベヤ設備の一例は、図４
に示されており、図中１は下側ベルトコンベヤ、２は下
側ベルトコンベヤ１の上方に設置された上側ベルトコン
ベヤである。

【０００５】下側ベルトコンベヤ１は、上方に配設され
た頭部ベルト車３と、頭部ベルト車３の後方に頭部ベル
ト車３よりも下方に位置するよう配置された尾部ベルト
車４と、頭部ベルト車３の下方に位置するよう配設され
た駆動ベルト車５と、駆動ベルト車５の近傍に配置され
た絞りベルト車６ａと、該絞りベルト車６ａと頭部ベル
ト車３との間に配置された絞りベルト車６ｂとを備え、
各ベルト車３，４，５，６ａ，６ｂには、無端状のコン
ベヤベルト７が巻掛けられている。又駆動ベルト車５に
は減速電動機、油圧モータ等の駆動装置８が連結され、
駆動装置８を駆動することによりコンベヤベルト７を矢
印イ方向へ走行させ得るようになっている。

【０００６】尾部ベルト車４と頭部ベルト車３の間に
は、粉粒体２０をコンベヤベルト７上に供給し搬送し得
るようにした水平部９と、水平部９を搬送されてきた粉
粒体２０を上方へ搬送し得るようにした最大角度が４５
度以上の急傾斜（図４の例では垂直）部分を有する立上
がり部１０が形成され、更に該立上がり部１０は、前記
水平部９から湾曲する形で立上がる下部曲線部１０ａ
と、該下部曲線部１０ａから略垂直に立上がる直線部１
０ｂと、該直線部１０ｂから湾曲する形で立上がりつつ
水平に移行する上部曲線部１０ｃとからなり、前記水平
部９並びに立上がり部１０の直線部１０ｂと上部曲線部
１０ｃには、粉粒体搬送方向Ｄへ向って所要の間隔で複
数のキャリヤローラ装置１１が配設されている。

【０００７】上側ベルトコンベヤ２は、下側ベルトコン
ベヤ１の頭部ベルト車３よりも前方上部に配設された頭
部ベルト車１２と、頭部ベルト車１２の後方下部に配設
された尾部ベルト車１３と、駆動ベルト車１４と、絞り
ベルト車１５ａ，１５ｂ，１５ｃとを備え、各ベルト車
１２，１３，１５ａ，１４，１５ｂ，１５ｃには、無端
状のコンベヤベルト１７が下側ベルトコンベヤ１のコン
ベヤベルト７直上に位置するよう巻掛けられている。又
駆動ベルト車１４には、減速電動機、油圧モータ等の駆
動装置１６が連結され、駆動装置１６を駆動することに
よりコンベヤベルト１７を矢印ロ方向へ送り得るように
なっている。

【０００８】尾部ベルト車１３と頭部ベルト車１２の間
には、下側ベルトコンベヤ１の水平部９を搬送されて来
た粉粒体２０を押え上方へ搬送し得るようにした最大角
度が４５度以上の急傾斜（図４の例では垂直）部分を有
する立上がり部１８が形成され、更に該立上がり部１８
は、前記下部曲線部１０ａに沿って湾曲する形で立上が
る下部曲線部１８ａと、該下部曲線部１８ａから略垂直
に立上がる直線部１８ｂと、該直線部１８ｂから湾曲す
る形で立上がる上部曲線部１８ｃとからなり、立上がり
部１８の下部曲線部１８ａと直線部１８ｂには、粉粒体
搬送方向Ｄへ向って所要の間隔で複数の押えローラ装置
１９が配設されている。

【０００９】水平部９並びに立上がり部１０の直線部１
０ｂと上部曲線部１０ｃに配設したキャリヤローラ装置
１１と、立上がり部１８の下部曲線部１８ａと直線部１
８ｂに配設した押えローラ装置１９の詳細は図５に示さ
れている。

【００１０】キャリヤローラ装置１１は、コンベヤベル
ト７の幅方向中央部を支持する主固定ローラ２１と、コ
ンベヤベルト７の幅方向両側を支持しコンベヤベルト７
にトラフ角を形成させるため、コンベヤベルト７中央側
から幅端側に行くに従い上側ベルトコンベヤ２側へ延在
する副固定ローラ２２を備え、各ローラ２１，２２はブ
ラケット２３，２４に回転自在に支持されている。

【００１１】押えローラ装置１９は、コンベヤベルト１
７の幅方向中央部を押える主押えローラ２５と、副固定
ローラ２２と平行な状態でコンベヤベルト１７，７の幅
方向両側を押えるベルト端部ローラ２６を備え、主押え
ローラ２５は、トーションバー２７によりコンベヤベル
ト１７側へ回動力を与えられているアーム２８に回転自
在に支持され、ベルト端部ローラ２６は、図示してない
トーションバーによりコンベヤベルト１７側へ回動力を
与えられている軸２９に回動自在に支持されている。

【００１２】而して、立上がり部１０，１８において粉
粒体２０を搬送する際には、図５に示すように、粉粒体
２０は、コンベヤベルト７上に積載されると共にコンベ
ヤベルト１７により表面を覆われ、両コンベヤベルト
７，１７により挟まれ、包み込まれた状態で搬送される
ようになっている。

【００１３】一方、下側ベルトコンベヤ１の水平部９に
おける上流端部には、図４に示される如く、粉粒体２０
が供給されるシュート３０を配設すると共に、該シュー
ト３０からコンベヤベルト７上に供給される粉粒体２０
の幅を規制するための一対のスカート３１を、コンベヤ
ベルト７の幅方向に所要間隔をあけて配設してある。

【００１４】尚、図４中、３２は粉粒体２０を図示して
いない下流側における次工程の設備へ移送するためのシ
ュートである。

【００１５】前記急傾斜コンベヤ設備により粉粒体２０
を搬送する場合には、駆動装置８，１６により駆動ベル
ト車５，１４を介しコンベヤベルト７，１７が矢印イ、
ロ方向へ送られる。このため、シュート３０から下側ベ
ルトコンベヤ１のコンベヤベルト７上に供給された粉粒
体２０は、一対のスカート３１により幅方向の規制を受
け該スカート３１の下流端出口部から排出された後、水
平部９を搬送されて立上がり部１０に達し、立上がり部
１０では、コンベヤベルト７と上側ベルトコンベヤ２の
立上がり部１８に送られているコンベヤベルト１７によ
り図５に示す如く挟まれ、包み込まれた状態で上方へ搬
送され、頭部ベルト車３部分からシュート３２に投入さ
れ次工程の設備へ送られる。

【００１６】前述の急傾斜コンベヤ設備においては、立
上がり部１０，１８において搬送される粉粒体２０は、
コンベヤベルト７，１７により挟まれ、包み込まれてい
るため立上がり部１０，１８の傾斜角度は粉粒体２０の
安息角と無関係に決定でき、傾斜角度を４５度以上の急
傾斜（垂直を含む）にすることができるため、コンベヤ
の設置スペースが狭くてすみ、敷地の有効利用を図るこ
とができるという利点がある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】前述の如き急傾斜コン
ベヤ設備において、下側ベルトコンベヤ１のコンベヤベ
ルト７と上側ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト１７と
を設備の据付時に最初に引き込んだり、或いは古いコン
ベヤベルト７，１７を新しいものと交換して設備に引き
込む際には、両コンベヤベルト７，１７の先端を一緒に
した状態で水平部９から立上がり部１０，１８における
キャリヤローラ装置１１と押えローラ装置１９との間を
通して設備の上部へ引き上げた後、両コンベヤベルト
７，１７の先端を引き離し、各々を所定のベルト車に掛
け回して設備の下部へ戻し、コンベヤベルト７の先後端
をつないで無端状とすると共に、コンベヤベルト１７の
先後端をつないで無端状とし、両コンベヤベルト７，１
７に夫々所要のテンションを与え、試運転を行い、キャ
リヤローラ装置１１や押えローラ装置１９の調整を行う
ようにしていた。

【００１８】しかしながら、前述の如く両コンベヤベル
ト７，１７の先端を一緒に引き込んだ場合、試運転の際
に両コンベヤベルト７，１７の蛇行を調整することが難
しく（例えば、一方のコンベヤベルト７の蛇行を修正す
ると他方のコンベヤベルト１７の蛇行が激しくなったり
する）、調整に時間がかかるという欠点を有していた。

【００１９】本発明は、斯かる実情に鑑み、コンベヤベ
ルトの蛇行調整を容易に行うことができ、据付工数の削
減を図り得る急傾斜コンベヤ設備のコンベヤベルト引き
込み方法を提供しようとするものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数のベルト
車に無端状に掛け回される下側ベルトコンベヤのコンベ
ヤベルトの粉粒体接触面と、複数のベルト車に無端状に
掛け回される上側ベルトコンベヤのコンベヤベルトの粉
粒体接触面が対向するよう、下側ベルトコンベヤの上方
に上側ベルトコンベヤを配置し、且つキャリヤローラ装
置と押えローラ装置が対向配置される両コンベヤベルト
の立上がり部において両コンベヤベルトで粉粒体を挟
み、包み込んで搬送するようにした急傾斜コンベヤ設備
のコンベヤベルト引き込み方法であって、下側ベルトコ
ンベヤと上側ベルトコンベヤのうちいずれか一方のコン
ベヤベルトの先端を立上がり部におけるキャリヤローラ
装置と押えローラ装置との間を通して設備の上部へ引き
上げ、前記一方のコンベヤベルトの先端を所定のベルト
車に掛け回して設備の下部へ戻し、前記一方のコンベヤ
ベルトの先後端をつないで無端状とし、該一方のコンベ
ヤベルトに所要のテンションを与え、試運転を行って蛇
行調整を行った後、他方のコンベヤベルトの先端を前記
一方のコンベヤベルトに重ね合わせてジョイントで連結
した状態で前記一方のコンベヤベルトを駆動し、他方の
コンベヤベルトの先端を立上がり部におけるキャリヤロ
ーラ装置と押えローラ装置との間を通して設備の上部へ
引き上げ、前記他方のコンベヤベルトの先端を前記一方
のコンベヤベルトから切り離し、所定のベルト車に掛け
回して設備の下部へ戻し、前記他方のコンベヤベルトの
先後端をつないで無端状とし、該他方のコンベヤベルト
に所要のテンションを与えることを特徴とする急傾斜コ
ンベヤ設備のコンベヤベルト引き込み方法にかかるもの
である。

【００２１】又、前記急傾斜コンベヤ設備のコンベヤベ
ルト引き込み方法においては、キャリヤローラ装置を下
側ベルトコンベヤのコンベヤベルトから離反する方向へ
スライド自在な移動部材に取り付けると共に、押えロー
ラ装置を上側ベルトコンベヤのコンベヤベルトから離反
する方向へスライド自在な移動部材に取り付け、下側ベ
ルトコンベヤのコンベヤベルトの引き込み作業時、並び
に上側ベルトコンベヤのコンベヤベルトの引き込み作業
時において、移動部材を互いに離反する方向へ移動させ
るようにすることもできる。

【００２２】

【作用】従って、本発明においては、下側ベルトコンベ
ヤのコンベヤベルトと上側ベルトコンベヤのコンベヤベ
ルトとを設備の据付時に最初に引き込んだり、或いは古
いコンベヤベルトを新しいものと交換して設備に引き込
む際に、先ず、一方のコンベヤベルトの先端を立上がり
部におけるキャリヤローラ装置と押えローラ装置との間
を通して設備の上部へ引き上げ、一方のコンベヤベルト
の先端を所定のベルト車に掛け回して設備の下部へ戻
し、一方のコンベヤベルトの先後端をつないで無端状と
し、一方のコンベヤベルトに所要のテンションを与え、
試運転を行って蛇行調整を行うようにすると、該蛇行調
整は、一方のコンベヤベルト単独で行われることから、
時間もあまりかからず、比較的簡単に済む。

【００２３】続いて、他方のコンベヤベルトの先端を、
前記一方のコンベヤベルトに重ね合わせてジョイントで
連結した状態で一方のコンベヤベルトを駆動し、他方の
コンベヤベルトの先端を立上がり部におけるキャリヤロ
ーラ装置と押えローラ装置との間を通して設備の上部へ
引き上げ、他方のコンベヤベルトの先端を一方のコンベ
ヤベルトから切り離し、所定のベルト車に掛け回して設
備の下部へ戻し、他方のコンベヤベルトの先後端をつな
いで無端状とし、他方のコンベヤベルトに所要のテンシ
ョンを与えるようにすると、他方のコンベヤベルトは、
先に通された一方のコンベヤベルトを基準としてキャリ
ヤローラ装置と押えローラ装置との間に精度よく引き込
まれる形となるため、他方のコンベヤベルトについては
蛇行調整をほとんど行わなくて済む。

【００２４】又、キャリヤローラ装置を下側ベルトコン
ベヤのコンベヤベルトから離反する方向へスライド自在
な移動部材に取り付けると共に、押えローラ装置を上側
ベルトコンベヤのコンベヤベルトから離反する方向へス
ライド自在な移動部材に取り付け、下側ベルトコンベヤ
のコンベヤベルトの引き込み作業時、並びに上側ベルト
コンベヤのコンベヤベルトの引き込み作業時において、
移動部材を互いに離反する方向へ移動させるようにする
と、キャリヤローラ装置と押えローラ装置との間隔を広
げることができ、コンベヤベルトの引き込み作業がより
やり易くなる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００２６】図１及び図２は本発明の方法の一実施例を
表わすものであって、図中、図４及び図５と同一の符号
を付した部分は同一物を表わしており、下側ベルトコン
ベヤ１のコンベヤベルト７と上側ベルトコンベヤ２のコ
ンベヤベルト１７とを設備の据付時に最初に引き込んだ
り、或いは古いコンベヤベルト７，１７を新しいものと
交換して設備に引き込む際に、下側ベルトコンベヤ１の
コンベヤベルト７の先端を水平部９から立上がり部１
０，１８におけるキャリヤローラ装置１１と押えローラ
装置１９との間を通して設備の上部へ引き上げ、コンベ
ヤベルト７の先端を所定のベルト車３，６ｂ，６ａ，
５，４に掛け回して設備の下部へ戻し、コンベヤベルト
７の先後端をつないで無端状とし、コンベヤベルト７に
所要のテンションを与え、試運転を行って蛇行調整を行
った後、上側ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト１７の
先端を、図２に示す如く、両幅端面へのジョイント４５
の接着により前記下側ベルトコンベヤ１のコンベヤベル
ト７に重ね合わせて連結した状態で下側ベルトコンベヤ
１のコンベヤベルト７を駆動し、上側ベルトコンベヤ２
のコンベヤベルト１７の先端を水平部９から立上がり部
１０，１８におけるキャリヤローラ装置１１と押えロー
ラ装置１９との間を通して設備の上部へ引き上げ、上側
ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト１７の先端を下側ベ
ルトコンベヤ１のコンベヤベルト７から切り離し、所定
のベルト車１２，１５ｃ，１５ｂ，１４，１５ａ，１３
に掛け回して設備の下部へ戻し、コンベヤベルト１７の
先後端をつないで無端状とし、コンベヤベルト１７に所
要のテンションを与えるようにする。

【００２７】前述のように、先ず、下側ベルトコンベヤ
１のコンベヤベルト７の先端を水平部９から立上がり部
１０，１８におけるキャリヤローラ装置１１と押えロー
ラ装置１９との間を通して設備の上部へ引き上げ、コン
ベヤベルト７の先端を所定のベルト車３，６ｂ，６ａ，
５，４に掛け回して設備の下部へ戻し、コンベヤベルト
７の先後端をつないで無端状とし、コンベヤベルト７に
所要のテンションを与え、試運転を行って蛇行調整を行
うようにすると、該蛇行調整は、下側ベルトコンベヤ１
のコンベヤベルト７単独で行われることから、時間もあ
まりかからず、比較的簡単に済む。

【００２８】続いて、上側ベルトコンベヤ２のコンベヤ
ベルト１７の先端を、前記下側ベルトコンベヤ１のコン
ベヤベルト７に重ね合わせてジョイント４５で連結した
状態で下側ベルトコンベヤ１のコンベヤベルト７を駆動
し、上側ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト１７の先端
を水平部９から立上がり部１０，１８におけるキャリヤ
ローラ装置１１と押えローラ装置１９との間を通して設
備の上部へ引き上げ、上側ベルトコンベヤ２のコンベヤ
ベルト１７の先端を下側ベルトコンベヤ１のコンベヤベ
ルト７から切り離し、所定のベルト車１２，１５ｃ，１
５ｂ，１４，１５ａ，１３に掛け回して設備の下部へ戻
し、コンベヤベルト１７の先後端をつないで無端状と
し、コンベヤベルト１７に所要のテンションを与えるよ
うにすると、コンベヤベルト１７は、先に通されたコン
ベヤベルト７を基準としてキャリヤローラ装置１１と押
えローラ装置１９との間に精度よく引き込まれる形とな
るため、コンベヤベルト１７については蛇行調整をほと
んど行わなくて済む。

【００２９】こうして、コンベヤベルト７，１７の蛇行
調整を容易に行うことができ、据付工数の削減を図るこ
とが可能となる。

【００３０】又、本実施例においては、図３に示す如
く、立上がり部１０の直線部１０ｂに配設されるキャリ
ヤローラ装置１１を、油圧シリンダやスクリュジャッキ
等のアクチュエータ４２の駆動により下側ベルトコンベ
ヤ１のコンベヤベルト７から離反する方向へスライド自
在な移動部材としての移動フレーム４１に取り付けると
共に、立上がり部１８の直線部１８ｂに配設される押え
ローラ装置１９を、油圧シリンダやスクリュジャッキ等
のアクチュエータ４４の駆動により上側ベルトコンベヤ
２のコンベヤベルト１７から離反する方向へスライド自
在な移動部材としての移動フレーム４３に取り付けてあ
る。

【００３１】このように、立上がり部１０，１８の直線
部１０ｂ，１８ｂにおいて対向配置されるキャリヤロー
ラ装置１１と押えローラ装置１９を移動フレーム４１，
４３に取り付けておくと、前記下側ベルトコンベヤ１の
コンベヤベルト７の引き込み作業時、並びに上側ベルト
コンベヤ２のコンベヤベルト１７の引き込み作業時にお
いて、移動フレーム４１，４３を互いに離反する方向へ
移動させ、キャリヤローラ装置１１と押えローラ装置１
９との間隔を広げることができ、コンベヤベルト７，１
７の引き込み作業がよりやり易くなる。

【００３２】尚、本発明の急傾斜コンベヤ設備のコンベ
ヤベルト引き込み方法は、上述の実施例にのみ限定され
るものではなく、上側ベルトコンベヤ２のコンベヤベル
ト１７の先端を水平部９から立上がり部１０，１８にお
けるキャリヤローラ装置１１と押えローラ装置１９との
間を通して設備の上部へ引き上げ、コンベヤベルト１７
の先端を所定のベルト車１２，１５ｃ，１５ｂ，１４，
１５ａ，１３に掛け回して設備の下部へ戻し、コンベヤ
ベルト１７の先後端をつないで無端状とし、コンベヤベ
ルト１７に所要のテンションを与え、試運転を行って蛇
行調整を行った後、下側ベルトコンベヤ１のコンベヤベ
ルト７の先端を前記上側ベルトコンベヤ２のコンベヤベ
ルト１７に重ね合わせてジョイント４５で連結した状態
で上側ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト１７を駆動
し、下側ベルトコンベヤ１のコンベヤベルト７の先端を
水平部９から立上がり部１０，１８におけるキャリヤロ
ーラ装置１１と押えローラ装置１９との間を通して設備
の上部へ引き上げ、下側ベルトコンベヤ１のコンベヤベ
ルト７の先端を上側ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト
１７から切り離し、所定のベルト車３，６ｂ，６ａ，
５，４に掛け回して設備の下部へ戻し、コンベヤベルト
７の先後端をつないで無端状とし、コンベヤベルト７に
所要のテンションを与えるようにしてもよいこと等、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
記載の急傾斜コンベヤ設備のコンベヤベルト引き込み方
法によれば、コンベヤベルトの蛇行調整を容易に行うこ
とができ、据付工数の削減を図り得るという優れた効果
を奏し得、又、本発明の請求項２記載の急傾斜コンベヤ
設備のコンベヤベルト引き込み方法によれば、前記効果
に加え、コンベヤベルトの引き込み作業の容易化と円滑
化を図り得るという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の急傾斜コンベヤ設備のコンベヤベルト
引き込み方法による作業手順を表わす全体概要図であ
る。

【図２】本発明の急傾斜コンベヤ設備のコンベヤベルト
引き込み方法実施時におけるコンベヤベルトの接合の仕
方を表わす斜視図である。

【図３】本発明の急傾斜コンベヤ設備のコンベヤベルト
引き込み方法が実施される設備の一実施例の直線部を表
わす概要側面図である。

【図４】従来例の全体概要側面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【符号の説明】

１ 下側ベルトコンベヤ ２ 上側ベルトコンベヤ ３ 頭部ベルト車（ベルト車） ４ 尾部ベルト車（ベルト車） ５ 駆動ベルト車（ベルト車） ６ａ 絞りベルト車（ベルト車） ６ｂ 絞りベルト車（ベルト車） ７ コンベヤベルト １０ 立上がり部 １１ キャリヤローラ装置 １２ 頭部ベルト車（ベルト車） １３ 尾部ベルト車（ベルト車） １４ 駆動ベルト車（ベルト車） １５ａ 絞りベルト車（ベルト車） １５ｂ 絞りベルト車（ベルト車） １５ｃ 絞りベルト車（ベルト車） １７ コンベヤベルト １８ 立上がり部 １９ 押えローラ装置 ２０ 粉粒体 ４１ 移動フレーム（移動部材） ４３ 移動フレーム（移動部材） ４５ ジョイント

フロントページの続き (72)発明者 武正 文夫 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 古守 賢一 東京都江東区毛利一丁目19番10号 石川島 播磨重工業株式会社江東事務所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のベルト車に無端状に掛け回される
   下側ベルトコンベヤのコンベヤベルトの粉粒体接触面
   と、複数のベルト車に無端状に掛け回される上側ベルト
   コンベヤのコンベヤベルトの粉粒体接触面が対向するよ
   う、下側ベルトコンベヤの上方に上側ベルトコンベヤを
   配置し、且つキャリヤローラ装置と押えローラ装置が対
   向配置される両コンベヤベルトの立上がり部において両
   コンベヤベルトで粉粒体を挟み、包み込んで搬送するよ
   うにした急傾斜コンベヤ設備のコンベヤベルト引き込み
   方法であって、 下側ベルトコンベヤと上側ベルトコンベヤのうちいずれ
   か一方のコンベヤベルトの先端を立上がり部におけるキ
   ャリヤローラ装置と押えローラ装置との間を通して設備
   の上部へ引き上げ、前記一方のコンベヤベルトの先端を
   所定のベルト車に掛け回して設備の下部へ戻し、前記一
   方のコンベヤベルトの先後端をつないで無端状とし、該
   一方のコンベヤベルトに所要のテンションを与え、試運
   転を行って蛇行調整を行った後、 他方のコンベヤベルトの先端を前記一方のコンベヤベル
   トに重ね合わせてジョイントで連結した状態で前記一方
   のコンベヤベルトを駆動し、他方のコンベヤベルトの先
   端を立上がり部におけるキャリヤローラ装置と押えロー
   ラ装置との間を通して設備の上部へ引き上げ、前記他方
   のコンベヤベルトの先端を前記一方のコンベヤベルトか
   ら切り離し、所定のベルト車に掛け回して設備の下部へ
   戻し、前記他方のコンベヤベルトの先後端をつないで無
   端状とし、該他方のコンベヤベルトに所要のテンション
   を与えることを特徴とする急傾斜コンベヤ設備のコンベ
   ヤベルト引き込み方法。
2. 【請求項２】 キャリヤローラ装置を下側ベルトコンベ
   ヤのコンベヤベルトから離反する方向へスライド自在な
   移動部材に取り付けると共に、押えローラ装置を上側ベ
   ルトコンベヤのコンベヤベルトから離反する方向へスラ
   イド自在な移動部材に取り付け、下側ベルトコンベヤの
   コンベヤベルトの引き込み作業時、並びに上側ベルトコ
   ンベヤのコンベヤベルトの引き込み作業時において、移
   動部材を互いに離反する方向へ移動させるようにした請
   求項１記載の急傾斜コンベヤ設備のコンベヤベルト引き
   込み方法。