JPH0826484A - 積層トレイ分離装置 - Google Patents
積層トレイ分離装置Info
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- JPH0826484A JPH0826484A JP18391194A JP18391194A JPH0826484A JP H0826484 A JPH0826484 A JP H0826484A JP 18391194 A JP18391194 A JP 18391194A JP 18391194 A JP18391194 A JP 18391194A JP H0826484 A JPH0826484 A JP H0826484A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、トレイガイドに積層されたトレイ
の幅方向の位置設定を容易にすることである。 【構成】 ガイドバー１２に形成したラックにピニオン
１７を噛み合わせ、ラックとピニオン１７の歯すじをト
レイ８の長さ方向と同方向とし、ピニオン１７はピニオ
ン軸１８に固定され、ピニオン軸１８の一端に取り付け
たハンドル１９でピニオン軸１８を回すと、トレイガイ
ド９，１０側を基準にトレイガイド１３，１４がトレイ
ガイド９，１０に遠ざかる方向、又は接近する方向へ移
動し、トレイ８の幅方向の間隔を調整する。ハンドル１
６で支持軸３，４を回転させ、トレイガイド９，１３と
トレイガイド１０，１４を開閉させて、トレイ８の長さ
方向の寸法に合わせる。このとき、前記ラックは、ピニ
オン１７の歯すじ方向へ移動するだけなので、トレイガ
イド１３，１４が移動することはない。
の幅方向の位置設定を容易にすることである。 【構成】 ガイドバー１２に形成したラックにピニオン
１７を噛み合わせ、ラックとピニオン１７の歯すじをト
レイ８の長さ方向と同方向とし、ピニオン１７はピニオ
ン軸１８に固定され、ピニオン軸１８の一端に取り付け
たハンドル１９でピニオン軸１８を回すと、トレイガイ
ド９，１０側を基準にトレイガイド１３，１４がトレイ
ガイド９，１０に遠ざかる方向、又は接近する方向へ移
動し、トレイ８の幅方向の間隔を調整する。ハンドル１
６で支持軸３，４を回転させ、トレイガイド９，１３と
トレイガイド１０，１４を開閉させて、トレイ８の長さ
方向の寸法に合わせる。このとき、前記ラックは、ピニ
オン１７の歯すじ方向へ移動するだけなので、トレイガ
イド１３，１４が移動することはない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品等の盛付け用に使
用されるトレイを１枚ずつ剥離する積層トレイ分離装置
に関するものである。
用されるトレイを１枚ずつ剥離する積層トレイ分離装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術を図５〜図７により説明する。
機台１上にスタンド２を立設し、スタンド２に回転自在
に設けた支持軸３，４を上下に水平配置し、支持軸３，
４の左右に形成した逆ねじ部にそれぞれめねじを形成し
た保持部材５，６がねじ嵌合し、保持部材５，６にはト
レイガイド９，１０を立設している。トレイガイド９，
１０の外側部にそれぞれ保持部材２３を設け、保持部材
２３にはそれぞれガイドバー２４を摺動自在に設け、ト
レイ８の積層方向に伸延したトレイガイド１３，１４は
ガイドバー２４，２４の一端に固着してある。このトレ
イガイド９，１０，１３，１４内に積層したトレイ８を
収納する。
機台１上にスタンド２を立設し、スタンド２に回転自在
に設けた支持軸３，４を上下に水平配置し、支持軸３，
４の左右に形成した逆ねじ部にそれぞれめねじを形成し
た保持部材５，６がねじ嵌合し、保持部材５，６にはト
レイガイド９，１０を立設している。トレイガイド９，
１０の外側部にそれぞれ保持部材２３を設け、保持部材
２３にはそれぞれガイドバー２４を摺動自在に設け、ト
レイ８の積層方向に伸延したトレイガイド１３，１４は
ガイドバー２４，２４の一端に固着してある。このトレ
イガイド９，１０，１３，１４内に積層したトレイ８を
収納する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】食品等の包装用に使用
されるトレイの大きさには法的規格、ＪＩＳ規格等がな
く、種類は数百種類に及んでおり、トレイ８の大きさが
変わるたびに、積層したトレイを収納するトレイガイド
９，１０，１３，１４をそのトレイ８の長さ，幅のサイ
ズに合わせなければならない。
されるトレイの大きさには法的規格、ＪＩＳ規格等がな
く、種類は数百種類に及んでおり、トレイ８の大きさが
変わるたびに、積層したトレイを収納するトレイガイド
９，１０，１３，１４をそのトレイ８の長さ，幅のサイ
ズに合わせなければならない。
【０００４】従来、トレイ８の長さ方向の間隔は、ハン
ドル１６で支持軸７を回転させ、トレイガイド９，１３
とトレイガイド１０，１４を図５から見て左右に開閉さ
せることにより設定される。トレイ８の幅方向の設定
は、一方のノブ２５を緩め、保持部材５を案内にガイド
バー２４を介してトレイガイド１３を移動させることに
より、トレイガイド１０との間隔を設定し、もう一方の
トレイガイド１４も同じようにノブ２６を緩めて移動さ
せることでトレイガイド９との間隔を設定していた。よ
って、幅方向の位置合わせの作業効率が悪い上に、トレ
イガイド１３とトレイガイド１４の移動を別々に行って
いたので、トレイガイド９とトレイガイド１４との間隔
と、トレイガイド１０とトレイガイド１３との間隔を正
確に位置合わせをするのは困難であった。
ドル１６で支持軸７を回転させ、トレイガイド９，１３
とトレイガイド１０，１４を図５から見て左右に開閉さ
せることにより設定される。トレイ８の幅方向の設定
は、一方のノブ２５を緩め、保持部材５を案内にガイド
バー２４を介してトレイガイド１３を移動させることに
より、トレイガイド１０との間隔を設定し、もう一方の
トレイガイド１４も同じようにノブ２６を緩めて移動さ
せることでトレイガイド９との間隔を設定していた。よ
って、幅方向の位置合わせの作業効率が悪い上に、トレ
イガイド１３とトレイガイド１４の移動を別々に行って
いたので、トレイガイド９とトレイガイド１４との間隔
と、トレイガイド１０とトレイガイド１３との間隔を正
確に位置合わせをするのは困難であった。
【０００５】本発明は、上記した従来の技術の欠点をな
くし、トレイガイドに積層されたトレイの幅方向の位置
設定を容易にできるようにした積層トレイ分離装置を提
供することを目的としている。
くし、トレイガイドに積層されたトレイの幅方向の位置
設定を容易にできるようにした積層トレイ分離装置を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、機台上に立
設したスタンドにトレイの長さ又は幅のどちらか一方向
に開閉するトレイガイドＡ，Ｂを備え、該トレイガイド
Ａ，Ｂの下方に最下位のトレイを１枚ずつ分離して取り
出す分離装置を有した積層トレイ分離装置において、前
記トレイガイドＢを一対のガイドバーに設け、該ガイド
バーは前記トレイガイドＡに前記一方向の開閉方向と直
交方向に移動自在に設けられ、前記スタンドにピニオン
軸を回転自在に設け、ピニオン軸に歯すじ方向を前記開
閉方向に伸延したピニオンを固定し、ピニオン軸の回転
で前記ガイドバーが移動するよう前記ガイドバーに形成
したラックに前記ピニオンを噛み合わせることにより達
成される。
設したスタンドにトレイの長さ又は幅のどちらか一方向
に開閉するトレイガイドＡ，Ｂを備え、該トレイガイド
Ａ，Ｂの下方に最下位のトレイを１枚ずつ分離して取り
出す分離装置を有した積層トレイ分離装置において、前
記トレイガイドＢを一対のガイドバーに設け、該ガイド
バーは前記トレイガイドＡに前記一方向の開閉方向と直
交方向に移動自在に設けられ、前記スタンドにピニオン
軸を回転自在に設け、ピニオン軸に歯すじ方向を前記開
閉方向に伸延したピニオンを固定し、ピニオン軸の回転
で前記ガイドバーが移動するよう前記ガイドバーに形成
したラックに前記ピニオンを噛み合わせることにより達
成される。
【０００７】
【作用】上記のように構成された積層トレイ分離装置
は、積層したトレイをトレイガイドＡ，Ｂ内に収納する
際、そのトレイの長さ、幅のサイズにより、まず、ピニ
オン軸を回転させ、ピニオン、ラックを介して一対のガ
イドバーをトレイガイドＢと一体的に移動させてトレイ
の幅方向の寸法に合わせる。次に、支持軸を回転させ、
トレイガイドＡ，Ｂを開閉させて、トレイの長さ方向の
寸法に合わせる。このとき、ガイドバーは、ピニオンの
歯すじ方向へ移動するだけなので、トレイガイドＢが移
動することはない。
は、積層したトレイをトレイガイドＡ，Ｂ内に収納する
際、そのトレイの長さ、幅のサイズにより、まず、ピニ
オン軸を回転させ、ピニオン、ラックを介して一対のガ
イドバーをトレイガイドＢと一体的に移動させてトレイ
の幅方向の寸法に合わせる。次に、支持軸を回転させ、
トレイガイドＡ，Ｂを開閉させて、トレイの長さ方向の
寸法に合わせる。このとき、ガイドバーは、ピニオンの
歯すじ方向へ移動するだけなので、トレイガイドＢが移
動することはない。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４を用いて説明
する。図１は本発明の一実施例を示す積層トレイ分離装
置の正面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の平面
図、図４は積層トレイ分離装置の斜視図である。
する。図１は本発明の一実施例を示す積層トレイ分離装
置の正面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の平面
図、図４は積層トレイ分離装置の斜視図である。
【０００９】図において、機台１上にスタンド２を立設
し、スタンド２に水平方向に回転自在に設けた支持軸
３，４を上下に配置し、支持軸３，４の左右に形成した
逆ねじ部にそれぞれめねじを形成した保持部材５と保持
部材６がねじ嵌合し、保持部材５にはトレイガイド９、
保持部材６にトレイガイド１０をそれぞれ立設してい
る。
し、スタンド２に水平方向に回転自在に設けた支持軸
３，４を上下に配置し、支持軸３，４の左右に形成した
逆ねじ部にそれぞれめねじを形成した保持部材５と保持
部材６がねじ嵌合し、保持部材５にはトレイガイド９、
保持部材６にトレイガイド１０をそれぞれ立設してい
る。
【００１０】トレイガイド９の外側部９ａ，トレイガイ
ド１０の外側部１０ａにそれぞれ保持部材１１を配設
し、保持部材１１にはそれぞれガイドバー１２が水平方
向へ摺動自在に設けられ、一方のガイドバー１２の一端
（反トレイガイド９側）にはトレイガイド１３、もう一
方のガイドバー１２の一端（反トレイガイド１０側）に
はトレイガイド１４を立設している。このトレイガイド
９，１０，１３，１４内には積層したトレイ８を収納し
ている。なお、トレイガイドＡはトレイガイド９，１０
を示し、トレイガイドＢはトレイガイド１３，１４を示
している。
ド１０の外側部１０ａにそれぞれ保持部材１１を配設
し、保持部材１１にはそれぞれガイドバー１２が水平方
向へ摺動自在に設けられ、一方のガイドバー１２の一端
（反トレイガイド９側）にはトレイガイド１３、もう一
方のガイドバー１２の一端（反トレイガイド１０側）に
はトレイガイド１４を立設している。このトレイガイド
９，１０，１３，１４内には積層したトレイ８を収納し
ている。なお、トレイガイドＡはトレイガイド９，１０
を示し、トレイガイドＢはトレイガイド１３，１４を示
している。
【００１１】上下の支持軸３，４はチェーン１５により
連結され、支持軸４の一端に設けたハンドル１６を回す
と、チェーン１５を介して支持軸３，４が同期する。支
持軸３，４を正転又は逆転させると、保持部材５を介し
てトレイガイド９，１３とトレイガイド１０，１４との
間隔が中央を基準に相互に遠ざかる方向、又は接近する
方向へ移動する。これにより、トレイ８の長さ方向の間
隔を任意に調整することができる。
連結され、支持軸４の一端に設けたハンドル１６を回す
と、チェーン１５を介して支持軸３，４が同期する。支
持軸３，４を正転又は逆転させると、保持部材５を介し
てトレイガイド９，１３とトレイガイド１０，１４との
間隔が中央を基準に相互に遠ざかる方向、又は接近する
方向へ移動する。これにより、トレイ８の長さ方向の間
隔を任意に調整することができる。
【００１２】ガイドバー１２，１２の他端（トレイガイ
ド９，１０側）に形成したラック１２ａにピニオン１７
を噛み合わせ、ラック１２ａとピニオン１７の歯すじ
は、トレイ８の長さ方向と同方向になっている。ピニオ
ン１７は回転自在にスタンド２に設けられたピニオン軸
１８に固定されている。ピニオン軸１８の一端に取付け
たハンドル１９でピニオン軸１８を正転、逆転すること
により、ガイドバー１２，１２を介してトレイガイド
９，１０側を基準にトレイガイド１３とトレイガイド１
４がいっしょにトレイガイド９，１０に遠ざかる方向、
又は接近する方向へ移動する。これにより、トレイ８の
幅方向の間隔を任意で調整できる。トレイガイド９，１
０の下端には、最下位のトレイ８両端縁部を挾持する挾
持機構２０，２０を固定している。
ド９，１０側）に形成したラック１２ａにピニオン１７
を噛み合わせ、ラック１２ａとピニオン１７の歯すじ
は、トレイ８の長さ方向と同方向になっている。ピニオ
ン１７は回転自在にスタンド２に設けられたピニオン軸
１８に固定されている。ピニオン軸１８の一端に取付け
たハンドル１９でピニオン軸１８を正転、逆転すること
により、ガイドバー１２，１２を介してトレイガイド
９，１０側を基準にトレイガイド１３とトレイガイド１
４がいっしょにトレイガイド９，１０に遠ざかる方向、
又は接近する方向へ移動する。これにより、トレイ８の
幅方向の間隔を任意で調整できる。トレイガイド９，１
０の下端には、最下位のトレイ８両端縁部を挾持する挾
持機構２０，２０を固定している。
【００１３】２１は図示しないポンプにより吸引力が発
生している分離装置で、分離装置２１を上下移動させ最
下位のトレイ８の底面を吸着し、挾持機構２０，２０を
乗り越えて１枚ずつ剥離させる。剥離されたトレイ８は
搬送装置２２の位置で吸着状態が解除され、搬送装置２
２で搬送される。
生している分離装置で、分離装置２１を上下移動させ最
下位のトレイ８の底面を吸着し、挾持機構２０，２０を
乗り越えて１枚ずつ剥離させる。剥離されたトレイ８は
搬送装置２２の位置で吸着状態が解除され、搬送装置２
２で搬送される。
【００１４】上記構成において、積層したトレイ８をト
レイガイド９，１０，１３，１４内に収納する際、その
トレイ８の長さ、幅のサイズにより、まず、ハンドル１
９でピニオン軸１８を回転させ、ピニオン１７、ラック
１２ａを介して一対のガイドバー１２，１２をトレイガ
イド１３，１４と一体的に移動させ、トレイ８の幅方向
の寸法に合わせる。次に、ハンドル１６で支持軸３，４
を回転させ、トレイガイド９，１３とトレイガイド１
０，１４を開閉させて、トレイ８の長さ方向の寸法に合
わせる。このとき、ガイドバー１２，１２のラック１２
ａは、ピニオン軸１８のピニオン１７の歯すじ方向へ移
動するだけなので、トレイガイド１３，１４が移動する
ことはない。
レイガイド９，１０，１３，１４内に収納する際、その
トレイ８の長さ、幅のサイズにより、まず、ハンドル１
９でピニオン軸１８を回転させ、ピニオン１７、ラック
１２ａを介して一対のガイドバー１２，１２をトレイガ
イド１３，１４と一体的に移動させ、トレイ８の幅方向
の寸法に合わせる。次に、ハンドル１６で支持軸３，４
を回転させ、トレイガイド９，１３とトレイガイド１
０，１４を開閉させて、トレイ８の長さ方向の寸法に合
わせる。このとき、ガイドバー１２，１２のラック１２
ａは、ピニオン軸１８のピニオン１７の歯すじ方向へ移
動するだけなので、トレイガイド１３，１４が移動する
ことはない。
【００１５】よって、ハンドル１９の操作のみで、トレ
イガイド１３，１４を同時に移動させることができる。
また、ハンドル１６，１９が同位置にあるので、トレイ
ガイドの長さ方向、幅方向の調整を迅速に行うことがで
きる。
イガイド１３，１４を同時に移動させることができる。
また、ハンドル１６，１９が同位置にあるので、トレイ
ガイドの長さ方向、幅方向の調整を迅速に行うことがで
きる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、使用するトレイの大き
さが変わっても、ピニオン軸の回転によりトレイガイド
合わせが容易にできる。また、ピニオンの歯すじ方向を
前記一方向の開閉方向に伸延することで、トレイの長さ
又は幅のどちらか一方向に開閉する際、ガイドバーのラ
ックは、ピニオンの歯すじ方向へ移動するだけなので、
他方向の開閉位置がずれることはない。さらに、ラック
の歯切り、ピニオンを設けただけなので、安価に提供す
ることができるとともに、１回転当たりの移動量が大き
くガイド合わせがより迅速にできる。
さが変わっても、ピニオン軸の回転によりトレイガイド
合わせが容易にできる。また、ピニオンの歯すじ方向を
前記一方向の開閉方向に伸延することで、トレイの長さ
又は幅のどちらか一方向に開閉する際、ガイドバーのラ
ックは、ピニオンの歯すじ方向へ移動するだけなので、
他方向の開閉位置がずれることはない。さらに、ラック
の歯切り、ピニオンを設けただけなので、安価に提供す
ることができるとともに、１回転当たりの移動量が大き
くガイド合わせがより迅速にできる。
【図１】本発明の一実施例を示す積層トレイ分離装置の
正面図である。
正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】積層トレイ分離装置の斜視図である。
【図５】従来の積層トレイ分離装置の正面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】図５の平面図である。
３，４は支持軸、５，６，１１は保持部材、８はトレ
イ、９，１０，１３，１４はトレイガイド、１２はガイ
ドバー、１２ａはラック、１６，１９はハンドル、１７
はピニオン、１８はピニオン軸である。
イ、９，１０，１３，１４はトレイガイド、１２はガイ
ドバー、１２ａはラック、１６，１９はハンドル、１７
はピニオン、１８はピニオン軸である。
Claims (1)
- 【請求項１】 機台上に立設したスタンドにトレイの長
さ又は幅のどちらか一方向に開閉するトレイガイドＡ，
Ｂを備え、該トレイガイドＡ，Ｂの下方に最下位のトレ
イを１枚ずつ分離して取り出す分離装置を有した積層ト
レイ分離装置において、前記トレイガイドＢを一対のガ
イドバーに設け、該ガイドバーは前記トレイガイドＡに
前記一方向の開閉方向と直交方向に移動自在に設けら
れ、前記スタンドにピニオン軸を回転自在に設け、ピニ
オン軸に歯すじ方向を前記開閉方向に伸延したピニオン
を固定し、ピニオン軸の回転で前記ガイドバーが移動す
るよう前記ガイドバーに形成したラックに前記ピニオン
を噛み合わせたことを特徴とする積層トレイ分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18391194A JPH0826484A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 積層トレイ分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18391194A JPH0826484A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 積層トレイ分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826484A true JPH0826484A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16143977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18391194A Withdrawn JPH0826484A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 積層トレイ分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826484A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016037364A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 古河工業株式会社 | 菓子類の整列装置 |
| CN108383059A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-10 | 上海达和荣艺包装机械有限公司 | 一种自动压盖机 |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP18391194A patent/JPH0826484A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016037364A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 古河工業株式会社 | 菓子類の整列装置 |
| CN108383059A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-10 | 上海达和荣艺包装机械有限公司 | 一种自动压盖机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |