JPH0826487A - 塊状物掻き出し供給装置 - Google Patents
塊状物掻き出し供給装置Info
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- JPH0826487A JPH0826487A JP16248094A JP16248094A JPH0826487A JP H0826487 A JPH0826487 A JP H0826487A JP 16248094 A JP16248094 A JP 16248094A JP 16248094 A JP16248094 A JP 16248094A JP H0826487 A JPH0826487 A JP H0826487A
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- screw
- lump
- scraping
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 形状が一定でなく流動性の低い練合物等の塊
状物を連続して自動的に円筒型押出製粒装置等へ供給す
るための塊状物掻き出し供給装置を得る。 【構成】 ホッパー１０に蓄えられている練合物等の塊
状物５０を、ホッパー１０の開口部１２からホッパー１
０の底面１３に略平行に挿入され所定方向に回転される
スクリュー２０により、スクリュー２０の先端部２０ａ
から後端部２０ｂに順に少しずつ掻き出し、開口部１２
からホッパー１０の外部に排出する。スクリュー２０を
開口部１２に対して略直交する方向に前後進させ、ホッ
パーの底部の隅の部分５０ａの塊状物を掻き出す。ま
た、スクリュー２０をホッパー１０の底面１３に平行に
首振りさせ、ほぼ全ての塊状物５０を掻き出す。
状物を連続して自動的に円筒型押出製粒装置等へ供給す
るための塊状物掻き出し供給装置を得る。 【構成】 ホッパー１０に蓄えられている練合物等の塊
状物５０を、ホッパー１０の開口部１２からホッパー１
０の底面１３に略平行に挿入され所定方向に回転される
スクリュー２０により、スクリュー２０の先端部２０ａ
から後端部２０ｂに順に少しずつ掻き出し、開口部１２
からホッパー１０の外部に排出する。スクリュー２０を
開口部１２に対して略直交する方向に前後進させ、ホッ
パーの底部の隅の部分５０ａの塊状物を掻き出す。ま
た、スクリュー２０をホッパー１０の底面１３に平行に
首振りさせ、ほぼ全ての塊状物５０を掻き出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、形状が一定せず流動性
の低い練合物等の塊状物を連続的に掻き出し、円筒型押
出製粒装置等へ供給する塊状物掻き出し供給装置に関す
るものである。
の低い練合物等の塊状物を連続的に掻き出し、円筒型押
出製粒装置等へ供給する塊状物掻き出し供給装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、顆粒剤や散剤を製造する工程に
おいて、撹拌型ミキサー等を用いて原材料粉末と練合液
とを練り合わせ、中間体としての練合物が製造される。
撹拌型ミキサー等において、練合物はバッチ処理的に製
造される。また、練合物は自然状態では塊状となり、形
状が一定せず流動性が低い。そのため、撹拌型ミキサー
等から円筒型押出製粒装置等に直接、かつ連続的に供給
することは困難である。従って、従来は、撹拌型ミキサ
ー等により製造された練合物を一旦ホッパー等に蓄えて
おき、円筒型押出製粒装置等の練合物の残量が一定量を
下回ると、作業者が手作業によりホッパー等に蓄えられ
ている練合物から不足分の練合物を取りだし、円筒型押
出製粒装置等に供給することが行われていた。
おいて、撹拌型ミキサー等を用いて原材料粉末と練合液
とを練り合わせ、中間体としての練合物が製造される。
撹拌型ミキサー等において、練合物はバッチ処理的に製
造される。また、練合物は自然状態では塊状となり、形
状が一定せず流動性が低い。そのため、撹拌型ミキサー
等から円筒型押出製粒装置等に直接、かつ連続的に供給
することは困難である。従って、従来は、撹拌型ミキサ
ー等により製造された練合物を一旦ホッパー等に蓄えて
おき、円筒型押出製粒装置等の練合物の残量が一定量を
下回ると、作業者が手作業によりホッパー等に蓄えられ
ている練合物から不足分の練合物を取りだし、円筒型押
出製粒装置等に供給することが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】医薬品、農薬、肥料、
飼料（ペットフード）等の顆粒剤や散剤の大量生産工程
において、作業者の手作業による原材料の補給は非能率
的であり、また前近代的である。そのため、労働条件の
改善の面からも作業の自動化が望まれていた。本発明
は、以上のような従来例の問題点を解決するためになさ
れたものであり、練合物等の塊状物を連続的に掻き出
し、円筒型押出製粒装置等へ自動的に供給する塊状物掻
き出し供給装置を提供することを目的としている。
飼料（ペットフード）等の顆粒剤や散剤の大量生産工程
において、作業者の手作業による原材料の補給は非能率
的であり、また前近代的である。そのため、労働条件の
改善の面からも作業の自動化が望まれていた。本発明
は、以上のような従来例の問題点を解決するためになさ
れたものであり、練合物等の塊状物を連続的に掻き出
し、円筒型押出製粒装置等へ自動的に供給する塊状物掻
き出し供給装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の塊状物掻き出し供給装置は、１つの側壁の
最下部に設けられた開口部を有し、一時的に塊状物を蓄
えるためのホッパーと、前記ホッパーの開口部から前記
ホッパーの底面に略平行に挿入され、前記ホッパーに蓄
えられている塊状物を掻き出すためのスクリューと、前
記スクリューを連続的に所定の方向に回転させ、前記ス
クリューを前記ホッパーの開口部に対して略直交する方
向に前後進させ、かつ前記ホッパーの底面に平行に首振
りさせるスクリュー駆動装置とを具備するように構成さ
れている。上記構成において、前記スクリューの羽根は
不連続であることが好ましい。また、上記構成におい
て、前記スクリューの羽根のピッチは先端部近傍よりも
後端部近傍の方が広く、かつ前記羽根の大きさは先端部
近傍よりも後端部近傍の方が大きいことが好ましい。ま
た、上記構成において、前記スクリューの羽根のピッチ
は、前記スクリューの前後進ストロークよりも小さいこ
とが好ましい。また、上記構成において、前記ホッパー
の底面は、前記開口部近傍が最も低くなるように傾斜し
ていることが好ましい。また、上記構成において、前記
ホッパーの底面は略扇型であり、前記開口部側が狭いこ
とが好ましい。また、上記構成において、前記スクリュ
ー駆動装置によるスクリューの各動作の内、少なくとも
前後進及び首振りは圧縮空気により駆動されることが好
ましい。また、上記構成において、前記ホッパーの開口
部下方に前記塊状物の供給を受ける塊状物被供給装置の
ホッパーを配置することが好ましい。また、上記構成に
おいて、前記塊状物被供給装置のホッパーにレベル検出
器を設け、前記レベル検出器により検出される前記塊状
物被供給装置のホッパー中の塊状物の残量に応じて、前
記スクリューの回転、前後進及び首振りを制御すること
が好ましい。
め、本発明の塊状物掻き出し供給装置は、１つの側壁の
最下部に設けられた開口部を有し、一時的に塊状物を蓄
えるためのホッパーと、前記ホッパーの開口部から前記
ホッパーの底面に略平行に挿入され、前記ホッパーに蓄
えられている塊状物を掻き出すためのスクリューと、前
記スクリューを連続的に所定の方向に回転させ、前記ス
クリューを前記ホッパーの開口部に対して略直交する方
向に前後進させ、かつ前記ホッパーの底面に平行に首振
りさせるスクリュー駆動装置とを具備するように構成さ
れている。上記構成において、前記スクリューの羽根は
不連続であることが好ましい。また、上記構成におい
て、前記スクリューの羽根のピッチは先端部近傍よりも
後端部近傍の方が広く、かつ前記羽根の大きさは先端部
近傍よりも後端部近傍の方が大きいことが好ましい。ま
た、上記構成において、前記スクリューの羽根のピッチ
は、前記スクリューの前後進ストロークよりも小さいこ
とが好ましい。また、上記構成において、前記ホッパー
の底面は、前記開口部近傍が最も低くなるように傾斜し
ていることが好ましい。また、上記構成において、前記
ホッパーの底面は略扇型であり、前記開口部側が狭いこ
とが好ましい。また、上記構成において、前記スクリュ
ー駆動装置によるスクリューの各動作の内、少なくとも
前後進及び首振りは圧縮空気により駆動されることが好
ましい。また、上記構成において、前記ホッパーの開口
部下方に前記塊状物の供給を受ける塊状物被供給装置の
ホッパーを配置することが好ましい。また、上記構成に
おいて、前記塊状物被供給装置のホッパーにレベル検出
器を設け、前記レベル検出器により検出される前記塊状
物被供給装置のホッパー中の塊状物の残量に応じて、前
記スクリューの回転、前後進及び首振りを制御すること
が好ましい。
【０００５】
【作用】以上のように構成された本発明の塊状物掻き出
し供給装置によれば、ホッパーに一時的に蓄えられてい
る練合物等の塊状物は、スクリューの回転により、スク
リューの先端部から後端部に順に少しずつ掻き出され、
開口部からホッパーの外部に排出される。この時、スク
リューを開口部に対して略直交する方向に前後進させる
ことにより、ホッパーの底部の隅の部分の塊状物も掻き
出され、また塊状物の排出が促進される。１ヵ所の塊状
物がほぼ全部掻き出されると、スクリューをホッパーの
底面に平行に所定角度首振りさせ、次の部分の塊状物を
掻き出す。ホッパー内の塊状物は、スクリューによりト
ンネル状に掘り進められるため、掘り進められた部分は
順に自重により下降する。スクリューを所定の方向に、
可能なかぎり首振りさせると、次に逆方向に首振りさせ
ながら同じ動作を繰返す。その結果、ホッパー内に一時
的に蓄えられていた塊状物は、連続的に掻き出され、円
筒型押出製粒装置等の被塊状物供給装置に供給される。
し供給装置によれば、ホッパーに一時的に蓄えられてい
る練合物等の塊状物は、スクリューの回転により、スク
リューの先端部から後端部に順に少しずつ掻き出され、
開口部からホッパーの外部に排出される。この時、スク
リューを開口部に対して略直交する方向に前後進させる
ことにより、ホッパーの底部の隅の部分の塊状物も掻き
出され、また塊状物の排出が促進される。１ヵ所の塊状
物がほぼ全部掻き出されると、スクリューをホッパーの
底面に平行に所定角度首振りさせ、次の部分の塊状物を
掻き出す。ホッパー内の塊状物は、スクリューによりト
ンネル状に掘り進められるため、掘り進められた部分は
順に自重により下降する。スクリューを所定の方向に、
可能なかぎり首振りさせると、次に逆方向に首振りさせ
ながら同じ動作を繰返す。その結果、ホッパー内に一時
的に蓄えられていた塊状物は、連続的に掻き出され、円
筒型押出製粒装置等の被塊状物供給装置に供給される。
【０００６】スクリューの羽根を不連続とすることによ
り、塊状物への羽根の噛み込みが良くなり、スクリュー
の羽根による塊状物の掻き出しが容易になる。また、ス
クリューの羽根のピッチをスクリューの前後進ストロー
クよりも小さくすることにより、スクリューの前後進に
より、スクリューの先端部の羽根により掻き出された塊
状物が、順に後端部の羽根に送られる。そのため、ホッ
パーの奥の部分の塊状物であっても開孔部側に引き寄
せ、掻き出すことができる。また、この際、先端部の羽
根により掻き出された塊状物は、後端部の羽根により掻
き出された塊状物と一体となり、その量が徐々に増加す
る。その結果、スクリューの羽根を連続とした場合より
も、掻き出し効率が向上する。また、スクリューの羽根
のピッチを先端部近傍よりも後端部近傍の方を広くし、
かつ羽根の大きさを先端部近傍よりも後端部近傍の方を
大きくすることにより、掻き出し効率がさらに向上す
る。
り、塊状物への羽根の噛み込みが良くなり、スクリュー
の羽根による塊状物の掻き出しが容易になる。また、ス
クリューの羽根のピッチをスクリューの前後進ストロー
クよりも小さくすることにより、スクリューの前後進に
より、スクリューの先端部の羽根により掻き出された塊
状物が、順に後端部の羽根に送られる。そのため、ホッ
パーの奥の部分の塊状物であっても開孔部側に引き寄
せ、掻き出すことができる。また、この際、先端部の羽
根により掻き出された塊状物は、後端部の羽根により掻
き出された塊状物と一体となり、その量が徐々に増加す
る。その結果、スクリューの羽根を連続とした場合より
も、掻き出し効率が向上する。また、スクリューの羽根
のピッチを先端部近傍よりも後端部近傍の方を広くし、
かつ羽根の大きさを先端部近傍よりも後端部近傍の方を
大きくすることにより、掻き出し効率がさらに向上す
る。
【０００７】また、ホッパーの底面を、開口部近傍が最
も低くなるように傾斜させることにより、重力の作用に
より塊状物が傾斜した底面を滑ろうとするため、スクリ
ューによる掻き出し負荷が小さくなる。その結果、スク
リューを駆動するために必要なトルクが小さくなる。ま
た、ホッパーの底面を略扇型とし、開口部側を狭くする
ことにより、スクリューの首振り動作によりホッパーの
底面を無駄なく、ほぼ全部の塊状物が掻き出される。そ
の結果、ホッパー内に塊状物がほとんど残留しない。ま
た、スクリュー駆動装置によるスクリューの各動作の
内、少なくとも前後進及び首振りを圧縮空気により駆動
することにより、スクリューに付着した塊状物によりス
クリューの負荷が変動しても、容易に負荷変動を吸収す
ることが可能となり、電動モーターを用いた場合のよう
なモーターの焼きつき等は起こらない。
も低くなるように傾斜させることにより、重力の作用に
より塊状物が傾斜した底面を滑ろうとするため、スクリ
ューによる掻き出し負荷が小さくなる。その結果、スク
リューを駆動するために必要なトルクが小さくなる。ま
た、ホッパーの底面を略扇型とし、開口部側を狭くする
ことにより、スクリューの首振り動作によりホッパーの
底面を無駄なく、ほぼ全部の塊状物が掻き出される。そ
の結果、ホッパー内に塊状物がほとんど残留しない。ま
た、スクリュー駆動装置によるスクリューの各動作の
内、少なくとも前後進及び首振りを圧縮空気により駆動
することにより、スクリューに付着した塊状物によりス
クリューの負荷が変動しても、容易に負荷変動を吸収す
ることが可能となり、電動モーターを用いた場合のよう
なモーターの焼きつき等は起こらない。
【０００８】また、ホッパーの開口部下方に塊状物の供
給を受ける円筒型押出製粒装置等の塊状物被供給装置の
ホッパーを配置することにより、塊状物を連続的に供給
することが可能となる。また、塊状物被供給装置のホッ
パーにレベル検出器を設け、レベル検出器により検出さ
れる塊状物被供給装置のホッパー中の塊状物の残量に応
じて、スクリューの回転、前後進及び首振りを制御する
ことにより、被塊状物供給装置へ塊状物が定量的に供給
され、塊状物の供給過剰や供給不足が防止され、塊状物
被供給装置のホッパー中の塊状物は常に一定のレベルに
保たれる。従って、それ以後の製粒装置等の製粒速度が
一定に保たれ、連続供給が可能になる。
給を受ける円筒型押出製粒装置等の塊状物被供給装置の
ホッパーを配置することにより、塊状物を連続的に供給
することが可能となる。また、塊状物被供給装置のホッ
パーにレベル検出器を設け、レベル検出器により検出さ
れる塊状物被供給装置のホッパー中の塊状物の残量に応
じて、スクリューの回転、前後進及び首振りを制御する
ことにより、被塊状物供給装置へ塊状物が定量的に供給
され、塊状物の供給過剰や供給不足が防止され、塊状物
被供給装置のホッパー中の塊状物は常に一定のレベルに
保たれる。従って、それ以後の製粒装置等の製粒速度が
一定に保たれ、連続供給が可能になる。
【０００９】
【実施例】本発明の塊状物掻き出し供給装置を、その好
適な一実施例を示す図１及び図２を参照しつつ説明す
る。図１は塊状物掻き出し供給装置の一実施例の構成を
示す斜視図であり、図２はその動作状態を示す斜視図で
ある。
適な一実施例を示す図１及び図２を参照しつつ説明す
る。図１は塊状物掻き出し供給装置の一実施例の構成を
示す斜視図であり、図２はその動作状態を示す斜視図で
ある。
【００１０】図１において、塊状物掻き出し供給装置１
は、ホッパー１０と、スクリュー２０と、スクリュー駆
動装置３０を具備している。ホッパー１０の１つの側壁
１１の最下部には開口部１２が設けられており、スクリ
ュー２０は開口部１２からホッパー１０の底面１３に略
平行に挿入される。ホッパー１０の底面１３は略扇型で
あり、開口部側が狭く、かつ開口部１２近傍が最も低く
なるように傾斜している。なお、底面１３の略扇型の角
度は６０度程度、傾斜角度は水平に対して５〜３０度程
度が適当である。一方、スクリュー２０の羽根２１は不
連続であり、羽根２１のピッチは先端部近傍よりも後端
部近傍の方が広く、かつ羽根２１の大きさは先端部２０
ａの近傍よりも後端部２０ｂの近傍の方が大きくなるよ
うに構成されている。また、個々の羽根２１を少なくと
も２つの部分に分割し、各部分の傾斜方向が異なるよう
に構成してもよい。スクリュー駆動装置３０は、例えば
矢印Ｘで示すように、スクリュー２０を連続的に所定の
方向（例えば、時計方向）に回転させる。スクリュー２
０の連続回転は、例えば減速歯車付のサーボモーター等
により行う。また、スクリュー駆動装置３０は、必要に
応じて、矢印Ｙで示すように、スクリュー２０をホッパ
ー１０の開口部１２に対して略直交する方向に前後進さ
せ、また、矢印Ｚで示すように、ホッパー１０の底面１
３に平行に首振りさせるように駆動する。スクリュー駆
動装置３０によるスクリューの各動作の内前後進及び首
振りは、例えば圧縮空気を用いたエアーシリンダーの伸
縮等により行う。なお、スクリュー２０の長さが例え
ば、１０００〜１５００ｍｍの場合、前後進のストロー
クは２００ｍｍ程度、不連続の羽根２１のピッチは前後
進ストロークよりも小さく、その２／３前後（例えば１
５０ｍｍ程度）が適当である。また、スクリュー２０の
最大首振り角度は、前述のホッパー１０の底面１３の略
扇型の角度に合せて６０度程度とする。
は、ホッパー１０と、スクリュー２０と、スクリュー駆
動装置３０を具備している。ホッパー１０の１つの側壁
１１の最下部には開口部１２が設けられており、スクリ
ュー２０は開口部１２からホッパー１０の底面１３に略
平行に挿入される。ホッパー１０の底面１３は略扇型で
あり、開口部側が狭く、かつ開口部１２近傍が最も低く
なるように傾斜している。なお、底面１３の略扇型の角
度は６０度程度、傾斜角度は水平に対して５〜３０度程
度が適当である。一方、スクリュー２０の羽根２１は不
連続であり、羽根２１のピッチは先端部近傍よりも後端
部近傍の方が広く、かつ羽根２１の大きさは先端部２０
ａの近傍よりも後端部２０ｂの近傍の方が大きくなるよ
うに構成されている。また、個々の羽根２１を少なくと
も２つの部分に分割し、各部分の傾斜方向が異なるよう
に構成してもよい。スクリュー駆動装置３０は、例えば
矢印Ｘで示すように、スクリュー２０を連続的に所定の
方向（例えば、時計方向）に回転させる。スクリュー２
０の連続回転は、例えば減速歯車付のサーボモーター等
により行う。また、スクリュー駆動装置３０は、必要に
応じて、矢印Ｙで示すように、スクリュー２０をホッパ
ー１０の開口部１２に対して略直交する方向に前後進さ
せ、また、矢印Ｚで示すように、ホッパー１０の底面１
３に平行に首振りさせるように駆動する。スクリュー駆
動装置３０によるスクリューの各動作の内前後進及び首
振りは、例えば圧縮空気を用いたエアーシリンダーの伸
縮等により行う。なお、スクリュー２０の長さが例え
ば、１０００〜１５００ｍｍの場合、前後進のストロー
クは２００ｍｍ程度、不連続の羽根２１のピッチは前後
進ストロークよりも小さく、その２／３前後（例えば１
５０ｍｍ程度）が適当である。また、スクリュー２０の
最大首振り角度は、前述のホッパー１０の底面１３の略
扇型の角度に合せて６０度程度とする。
【００１１】塊状物掻き出し供給装置１は塊状物の供給
を受ける塊状物被供給装置、例えば円筒型押出製粒装置
４０と組合わせて使用され、例えばホッパー１０の開口
部１２下方に、円筒型押出製粒装置４０のホッパー４１
を配置する。また、ホッパー４１にレベル検出器４２を
設け、レベル検出器４２より検出されるホッパー４１中
の塊状物の残量に応じて、スクリュー駆動装置３０によ
るスクリュー２０の回転、前後進及び首振りを制御す
る。
を受ける塊状物被供給装置、例えば円筒型押出製粒装置
４０と組合わせて使用され、例えばホッパー１０の開口
部１２下方に、円筒型押出製粒装置４０のホッパー４１
を配置する。また、ホッパー４１にレベル検出器４２を
設け、レベル検出器４２より検出されるホッパー４１中
の塊状物の残量に応じて、スクリュー駆動装置３０によ
るスクリュー２０の回転、前後進及び首振りを制御す
る。
【００１２】次に、以上のように構成された本発明の塊
状物掻き出し供給装置１の動作を説明する。図２に示す
ように、撹拌型ミキサー等（図示せず）により練合され
た練合物等の塊状物５０が、一時的にホッパー１０に蓄
えられている。ホッパー１０の開口部１２からホッパー
１０の底面１３に略平行に挿入されたスクリュー２０
は、スクリュー駆動装置３０により、例えば時計方向に
回転される。スクリュー２０の回転により、塊状物５０
は、スクリュー２０の先端部２０ａから後端部２０ｂに
順に少しずつ掻き出され、開口部１２からホッパー１０
の外部に排出される。この時、スクリューを開口部に対
して略直交する方向に前後進させることにより、ホッパ
ーの底部の隅の部分５０ａの塊状物も掻き出され、また
塊状物の排出が促進される。また、この動作と併せて、
スクリュー２０をホッパー１０の底面１３に平行に所定
角度首振りさせ、次の部分の塊状物を掻き出す。ホッパ
ー１０内の塊状物５０は、スクリュー２０によりトンネ
ル状でかつ扇状に掘り進められるため、掘り進められた
部分は順に自重により下降する。スクリュー２０を所定
の方向に、可能なかぎり首振りさせると、次に逆方向に
首振りさせながら同じ動作を繰返す。その結果、ホッパ
ー１０内に一時的に蓄えられていた塊状物５０は、連続
的に掻き出され、円筒型押出製粒装置４０に供給され
る。
状物掻き出し供給装置１の動作を説明する。図２に示す
ように、撹拌型ミキサー等（図示せず）により練合され
た練合物等の塊状物５０が、一時的にホッパー１０に蓄
えられている。ホッパー１０の開口部１２からホッパー
１０の底面１３に略平行に挿入されたスクリュー２０
は、スクリュー駆動装置３０により、例えば時計方向に
回転される。スクリュー２０の回転により、塊状物５０
は、スクリュー２０の先端部２０ａから後端部２０ｂに
順に少しずつ掻き出され、開口部１２からホッパー１０
の外部に排出される。この時、スクリューを開口部に対
して略直交する方向に前後進させることにより、ホッパ
ーの底部の隅の部分５０ａの塊状物も掻き出され、また
塊状物の排出が促進される。また、この動作と併せて、
スクリュー２０をホッパー１０の底面１３に平行に所定
角度首振りさせ、次の部分の塊状物を掻き出す。ホッパ
ー１０内の塊状物５０は、スクリュー２０によりトンネ
ル状でかつ扇状に掘り進められるため、掘り進められた
部分は順に自重により下降する。スクリュー２０を所定
の方向に、可能なかぎり首振りさせると、次に逆方向に
首振りさせながら同じ動作を繰返す。その結果、ホッパ
ー１０内に一時的に蓄えられていた塊状物５０は、連続
的に掻き出され、円筒型押出製粒装置４０に供給され
る。
【００１３】一般に、練合物等は流動性が低い反面、練
合物のホッパー内での自重により塊状になりやすい性質
を有する。一方、スクリュー２０の羽根２１を不連続と
し、また羽根２１のピッチを先端部２０ａ近傍よりも後
端部２０ｂ近傍の方を広くし、かつ羽根２１の大きさを
先端部２０ａ近傍よりも後端部２０ｂ近傍の方を大きく
し、さらに羽根２１のピッチをスクリュー２０の前後進
ストロークよりも小さくしているので、塊状物への羽根
の噛み込みが良くなり、スクリュー２０の前後進によ
り、スクリュー２０の先端部２０ａ近傍の羽根２１によ
り掻き出された塊状物が、順に後端部２０ｂ近傍の羽根
２１に送られる。そのため、ホッパーの奥の部分の塊状
物であっても開孔部側に引き寄せ、掻き出すことがで
き、この際、先端部２０ａ近傍の羽根２１により掻き出
された塊状物は、それよりも後の羽根２１により掻き出
された塊状物と一体となり、その量が徐々に増加する。
その結果、スクリュー２０の羽根を連続とした場合より
も、掻き出し効率が向上し、製粒装置等への練合物の供
給が安定する。また、掻き出された練合物の塊はそれほ
ど大きくないため、製粒装置等における練合物の流動性
もよい。また、ホッパー１０の底面１３を、開口部１２
近傍が最も低くなるように傾斜させているので、重力の
作用により塊状物５０が傾斜した底面１３を滑ろうとす
る。そのため、スクリュー２０による掻き出し負荷が小
さくなり、スクリュー２０を駆動するために必要なトル
クが小さくなる。また、ホッパー１０の底面１３を略扇
型とし、開口部１２側を狭くしているので、スクリュー
２０の首振り動作によりホッパー１０の底面１３のほぼ
全域を無駄なくカバーすることができ、全部分の塊状物
を掻き出すことができる。その結果、ホッパー１０内に
塊状物５０が残留することはほとんどない。
合物のホッパー内での自重により塊状になりやすい性質
を有する。一方、スクリュー２０の羽根２１を不連続と
し、また羽根２１のピッチを先端部２０ａ近傍よりも後
端部２０ｂ近傍の方を広くし、かつ羽根２１の大きさを
先端部２０ａ近傍よりも後端部２０ｂ近傍の方を大きく
し、さらに羽根２１のピッチをスクリュー２０の前後進
ストロークよりも小さくしているので、塊状物への羽根
の噛み込みが良くなり、スクリュー２０の前後進によ
り、スクリュー２０の先端部２０ａ近傍の羽根２１によ
り掻き出された塊状物が、順に後端部２０ｂ近傍の羽根
２１に送られる。そのため、ホッパーの奥の部分の塊状
物であっても開孔部側に引き寄せ、掻き出すことがで
き、この際、先端部２０ａ近傍の羽根２１により掻き出
された塊状物は、それよりも後の羽根２１により掻き出
された塊状物と一体となり、その量が徐々に増加する。
その結果、スクリュー２０の羽根を連続とした場合より
も、掻き出し効率が向上し、製粒装置等への練合物の供
給が安定する。また、掻き出された練合物の塊はそれほ
ど大きくないため、製粒装置等における練合物の流動性
もよい。また、ホッパー１０の底面１３を、開口部１２
近傍が最も低くなるように傾斜させているので、重力の
作用により塊状物５０が傾斜した底面１３を滑ろうとす
る。そのため、スクリュー２０による掻き出し負荷が小
さくなり、スクリュー２０を駆動するために必要なトル
クが小さくなる。また、ホッパー１０の底面１３を略扇
型とし、開口部１２側を狭くしているので、スクリュー
２０の首振り動作によりホッパー１０の底面１３のほぼ
全域を無駄なくカバーすることができ、全部分の塊状物
を掻き出すことができる。その結果、ホッパー１０内に
塊状物５０が残留することはほとんどない。
【００１４】ホッパー４１内に設けられたレベル検出器
４２は、ホッパー４１中の塊状物の残量を検出し、それ
に応じてスクリュー駆動装置３０によるスクリュー２０
の回転、前後進及び首振りを制御する。例えば、塊状物
掻き出し供給装置１からの塊状物の供給が円筒型押出製
粒装置４０による塊状物の消費量よりも少ない場合、ホ
ッパー４１の残留塊状物のレベルが低下する。レベル検
出器４２は、レベルの低下を検出すると、スクリュー２
０の回転数を増加させるように、又はスクリュー２０の
首振り角度を大きくするようにスクリュー駆動装置３０
を制御する。または、塊状物掻き出し供給装置１からの
塊状物の供給が円筒型押出製粒装置４０による塊状物の
消費量よりも多い場合、ホッパー４１の残留塊状物のレ
ベルが上昇する。レベル検出器４２は、レベルの上昇を
検出すると、スクリュー２０の回転数を減少させるか又
は停止させ、あるいはスクリュー２０の首振り角度を小
さくくするようにスクリュー駆動装置３０を制御する。
その結果、ホッパー４１への塊状物の供給過剰や供給不
足を防止され、ホッパー４１中の塊状物は常に一定のレ
ベルに保たれる。
４２は、ホッパー４１中の塊状物の残量を検出し、それ
に応じてスクリュー駆動装置３０によるスクリュー２０
の回転、前後進及び首振りを制御する。例えば、塊状物
掻き出し供給装置１からの塊状物の供給が円筒型押出製
粒装置４０による塊状物の消費量よりも少ない場合、ホ
ッパー４１の残留塊状物のレベルが低下する。レベル検
出器４２は、レベルの低下を検出すると、スクリュー２
０の回転数を増加させるように、又はスクリュー２０の
首振り角度を大きくするようにスクリュー駆動装置３０
を制御する。または、塊状物掻き出し供給装置１からの
塊状物の供給が円筒型押出製粒装置４０による塊状物の
消費量よりも多い場合、ホッパー４１の残留塊状物のレ
ベルが上昇する。レベル検出器４２は、レベルの上昇を
検出すると、スクリュー２０の回転数を減少させるか又
は停止させ、あるいはスクリュー２０の首振り角度を小
さくくするようにスクリュー駆動装置３０を制御する。
その結果、ホッパー４１への塊状物の供給過剰や供給不
足を防止され、ホッパー４１中の塊状物は常に一定のレ
ベルに保たれる。
【００１５】なお、上記実施例では、塊状物として練合
物を円筒型押出製粒装置に供給する場合を例示したが、
これに限定されるものではなく、塊状物と粉末とが混在
している湿潤物等の供給装置としても応用することがで
きる。
物を円筒型押出製粒装置に供給する場合を例示したが、
これに限定されるものではなく、塊状物と粉末とが混在
している湿潤物等の供給装置としても応用することがで
きる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ホッパ
ーに一時的に蓄えられている練合物等の塊状物は、スク
リューの回転により、スクリューの先端部から後端部に
順に少しずつ掻き出され、開口部からホッパーの外部に
排出されるので、練合物等の塊状物を連続的に掻き出
し、円筒型押出製粒装置等へ自動的に供給することがで
きる。この時、スクリューを開口部に対して略直交する
方向に前後進させることにより、ホッパーの底部の隅の
部分の塊状物も掻き出すことができ、また塊状物の排出
を促進することができる。また、この動作に併せて、ス
クリューをホッパーの底面に平行に所定角度首振りさせ
ることにより、次の部分の塊状物を掻き出すことができ
る。ホッパー内の塊状物は、スクリューによりトンネル
状でかつ扇状に掘り進められるため、掘り進められた部
分は順に自重により下降する。そのため、スクリューを
所定の方向に、可能なかぎり首振りさせる、次に逆方向
に首振りさせながら同じ動作を繰返すことにより、ホッ
パー内に一時的に蓄えられていた塊状物を、ほとんど残
らず全部連続的に掻き出し、円筒型押出製粒装置等の被
塊状物供給装置に供給することができる。
ーに一時的に蓄えられている練合物等の塊状物は、スク
リューの回転により、スクリューの先端部から後端部に
順に少しずつ掻き出され、開口部からホッパーの外部に
排出されるので、練合物等の塊状物を連続的に掻き出
し、円筒型押出製粒装置等へ自動的に供給することがで
きる。この時、スクリューを開口部に対して略直交する
方向に前後進させることにより、ホッパーの底部の隅の
部分の塊状物も掻き出すことができ、また塊状物の排出
を促進することができる。また、この動作に併せて、ス
クリューをホッパーの底面に平行に所定角度首振りさせ
ることにより、次の部分の塊状物を掻き出すことができ
る。ホッパー内の塊状物は、スクリューによりトンネル
状でかつ扇状に掘り進められるため、掘り進められた部
分は順に自重により下降する。そのため、スクリューを
所定の方向に、可能なかぎり首振りさせる、次に逆方向
に首振りさせながら同じ動作を繰返すことにより、ホッ
パー内に一時的に蓄えられていた塊状物を、ほとんど残
らず全部連続的に掻き出し、円筒型押出製粒装置等の被
塊状物供給装置に供給することができる。
【００１７】また、スクリューの羽根を不連続とするこ
とにより、塊状物への羽根の噛み込みが良くなり、スク
リューの羽根による塊状物の掻き出しが容易になる。ま
た、スクリューの羽根のピッチをスクリューの前後進ス
トロークよりも小さくすることにより、スクリューの前
後進により、スクリューの先端部の羽根により掻き出さ
れた塊状物が、順に後端部の羽根に送ることができる。
そのため、ホッパーの奥の部分の塊状物であっても開孔
部側に引き寄せ、掻き出すことができる。また、この
際、先端部の羽根により掻き出された塊状物は、後端部
の羽根により掻き出された塊状物と一体となり、その量
が徐々に増加する。その結果、スクリューの羽根を連続
とした場合よりも、掻き出し効率を向上させることがで
きる。また、スクリューの羽根のピッチを先端部近傍よ
りも後端部近傍の方を広くし、かつ羽根の大きさを先端
部近傍よりも後端部近傍の方を大きくすることにより、
掻き出し効率をさらに向上させることができる。
とにより、塊状物への羽根の噛み込みが良くなり、スク
リューの羽根による塊状物の掻き出しが容易になる。ま
た、スクリューの羽根のピッチをスクリューの前後進ス
トロークよりも小さくすることにより、スクリューの前
後進により、スクリューの先端部の羽根により掻き出さ
れた塊状物が、順に後端部の羽根に送ることができる。
そのため、ホッパーの奥の部分の塊状物であっても開孔
部側に引き寄せ、掻き出すことができる。また、この
際、先端部の羽根により掻き出された塊状物は、後端部
の羽根により掻き出された塊状物と一体となり、その量
が徐々に増加する。その結果、スクリューの羽根を連続
とした場合よりも、掻き出し効率を向上させることがで
きる。また、スクリューの羽根のピッチを先端部近傍よ
りも後端部近傍の方を広くし、かつ羽根の大きさを先端
部近傍よりも後端部近傍の方を大きくすることにより、
掻き出し効率をさらに向上させることができる。
【００１８】また、ホッパーの底面を、開口部近傍が最
も低くなるように傾斜させることにより、重力の作用に
より塊状物が傾斜した底面を滑ろうとするため、スクリ
ューによる掻き出し負荷を小さくすることができる。そ
の結果、スクリューを駆動するために必要なトルクが小
さくなり、スクリュー駆動装置のモーター等を小さくす
ることができる。また、ホッパーの底面を略扇型とし、
開口部側を狭くすることにより、スクリューの首振り動
作によりホッパーの底面を無駄なく、ほぼ全部分の塊状
物を掻き出すことができる。その結果、ホッパー内に塊
状物はほとんど残留することはない。また、スクリュー
駆動装置によるスクリューの各動作の内、少なくとも前
後進及び首振りを圧縮空気により駆動することにより、
スクリューに付着した塊状物によりスクリューの負荷が
変動しても、容易に負荷変動を吸収することができ、電
動モーターを用いた場合のようなモーターの焼きつき等
を防止することができる。
も低くなるように傾斜させることにより、重力の作用に
より塊状物が傾斜した底面を滑ろうとするため、スクリ
ューによる掻き出し負荷を小さくすることができる。そ
の結果、スクリューを駆動するために必要なトルクが小
さくなり、スクリュー駆動装置のモーター等を小さくす
ることができる。また、ホッパーの底面を略扇型とし、
開口部側を狭くすることにより、スクリューの首振り動
作によりホッパーの底面を無駄なく、ほぼ全部分の塊状
物を掻き出すことができる。その結果、ホッパー内に塊
状物はほとんど残留することはない。また、スクリュー
駆動装置によるスクリューの各動作の内、少なくとも前
後進及び首振りを圧縮空気により駆動することにより、
スクリューに付着した塊状物によりスクリューの負荷が
変動しても、容易に負荷変動を吸収することができ、電
動モーターを用いた場合のようなモーターの焼きつき等
を防止することができる。
【００１９】また、ホッパーの開口部下方に塊状物の供
給を受ける円筒型押出製粒装置等の塊状物被供給装置の
ホッパーを配置することにより、塊状物を連続的に供給
することができる。また、塊状物被供給装置のホッパー
にレベル検出器を設け、レベル検出器により検出される
塊状物被供給装置のホッパー中の塊状物の残量に応じ
て、スクリューの回転、前後進及び首振りを制御するこ
とにより、被塊状物供給装置への塊状物の供給過剰や供
給不足が防止され、塊状物被供給装置のホッパー中の塊
状物を常に一定のレベルに保つことができる。
給を受ける円筒型押出製粒装置等の塊状物被供給装置の
ホッパーを配置することにより、塊状物を連続的に供給
することができる。また、塊状物被供給装置のホッパー
にレベル検出器を設け、レベル検出器により検出される
塊状物被供給装置のホッパー中の塊状物の残量に応じ
て、スクリューの回転、前後進及び首振りを制御するこ
とにより、被塊状物供給装置への塊状物の供給過剰や供
給不足が防止され、塊状物被供給装置のホッパー中の塊
状物を常に一定のレベルに保つことができる。
【図１】本発明の塊状物掻き出し供給装置の好適な一実
施例の構成を示す斜視図
施例の構成を示す斜視図
【図２】図１の実施例の動作を示す斜視図
１ ：塊状物掻き出し供給装置 １０ ：ホッパー １１ ：側壁 １２ ：開口部 １３ ：底面 ２０ ：スクリュー ２０ａ：先端部 ２０ｂ：後端部 ２１ ：羽根 ３０ ：スクリュー駆動装置 ４０ ：円筒型押出製粒装置 ４１ ：ホッパー ４２ ：レベル検出器 ５０ ：塊状物
Claims (9)
- 【請求項１】 １つの側壁の最下部に設けられた開口部
を有し、一時的に塊状物を蓄えるためのホッパーと、前
記ホッパーの開口部から前記ホッパーの底面に略平行に
挿入され、前記ホッパーに蓄えられている塊状物を掻き
出すためのスクリューと、前記スクリューを連続的に所
定の方向に回転させ、前記スクリューを前記ホッパーの
開口部に対して略直交する方向に前後進させ、かつ前記
ホッパーの底面に平行に首振りさせるスクリュー駆動装
置とを具備する塊状物掻き出し供給装置。 - 【請求項２】 前記スクリューの羽根は不連続である請
求項１記載の塊状物掻き出し供給装置。 - 【請求項３】 前記スクリューの羽根のピッチは先端部
近傍よりも後端部近傍の方が広く、かつ前記羽根の大き
さは先端部近傍よりも後端部近傍の方が大きい請求項２
記載の塊状物掻き出し供給装置。 - 【請求項４】 前記スクリューの羽根のピッチは、前記
スクリューの前後進ストロークよりも小さい請求項１か
ら３のいずれかに記載の塊状物掻き出し装置。 - 【請求項５】 前記ホッパーの底面は、前記開口部近傍
が最も低くなるように傾斜している請求項１記載の塊状
物掻き出し供給装置。 - 【請求項６】 前記ホッパーの底面は略扇型であり、前
記開口部側が狭い請求項５記載の塊状物掻き出し供給装
置。 - 【請求項７】 前記スクリュー駆動装置によるスクリュ
ーの各動作の内、少なくとも前後進及び首振りは圧縮空
気により駆動される請求項１記載の塊状物掻き出し供給
装置。 - 【請求項８】 前記ホッパーの開口部下方に前記塊状物
の供給を受ける塊状物被供給装置のホッパーを配置した
請求項１記載の塊状物掻き出し供給装置。 - 【請求項９】 前記塊状物被供給装置のホッパーにレベ
ル検出器を設け、前記レベル検出器により検出される前
記塊状物被供給装置のホッパー中の塊状物の残量に応じ
て、前記スクリューの回転、前後進及び首振りを制御す
る請求項８記載の塊状物掻き出し供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16248094A JP3363598B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 塊状物掻き出し供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16248094A JP3363598B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 塊状物掻き出し供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826487A true JPH0826487A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3363598B2 JP3363598B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=15755424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16248094A Expired - Fee Related JP3363598B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 塊状物掻き出し供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3363598B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8535800B2 (en) | 2008-07-17 | 2013-09-17 | Teijin Aramid B.V. | Ballistic resistant articles comprising elongate bodies |
| US8771569B2 (en) | 2009-01-09 | 2014-07-08 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film and method for the manufacture thereof |
| US8821774B2 (en) | 2008-07-10 | 2014-09-02 | Teijin Aramid B.V. | Method for manufacturing high molecular weight polyethylene fibers |
| US9393734B2 (en) | 2007-07-09 | 2016-07-19 | Thijin Aramid B.V. | Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break |
| US9744714B2 (en) | 2009-01-09 | 2017-08-29 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP16248094A patent/JP3363598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9393734B2 (en) | 2007-07-09 | 2016-07-19 | Thijin Aramid B.V. | Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break |
| US8821774B2 (en) | 2008-07-10 | 2014-09-02 | Teijin Aramid B.V. | Method for manufacturing high molecular weight polyethylene fibers |
| US8535800B2 (en) | 2008-07-17 | 2013-09-17 | Teijin Aramid B.V. | Ballistic resistant articles comprising elongate bodies |
| US8771569B2 (en) | 2009-01-09 | 2014-07-08 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film and method for the manufacture thereof |
| US9744714B2 (en) | 2009-01-09 | 2017-08-29 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3363598B2 (ja) | 2003-01-08 |
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