JPH08266931A - 静電選別装置 - Google Patents
静電選別装置Info
- Publication number
- JPH08266931A JPH08266931A JP7025495A JP7025495A JPH08266931A JP H08266931 A JPH08266931 A JP H08266931A JP 7025495 A JP7025495 A JP 7025495A JP 7025495 A JP7025495 A JP 7025495A JP H08266931 A JPH08266931 A JP H08266931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive belt
- conductive
- separated
- belt
- garbage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 16
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 12
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010850 non-combustible waste Substances 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒子径が比較的大きい粉砕ごみ等であっても
精度良く分別できる。 【構成】 水平方向に所定間隔をあけて配置されて水平
軸心回りに回転自在な一対の駆動ドラム11と受動ドラム
12に導電性ベルト13を巻張するとともに、粉砕ごみＢを
供給するごみ投入ホッパ15の下流側上方にコロナ放電界
を形成する尖状電極16を配置し、駆動ドラム11下方から
導電性ベルト13の移動方向下流側に、導電性ごみ受トレ
イ21、半導体ごみ受トレイ22、絶縁性ごみ受けトレイ22
〜25を配置した。 【効果】 導電性ベルトの上面水平部でコロナ放電界を
通過させて均一に着地した粉砕ごみに均等に電子放射を
受けさせ、分離精度を向上させる。
精度良く分別できる。 【構成】 水平方向に所定間隔をあけて配置されて水平
軸心回りに回転自在な一対の駆動ドラム11と受動ドラム
12に導電性ベルト13を巻張するとともに、粉砕ごみＢを
供給するごみ投入ホッパ15の下流側上方にコロナ放電界
を形成する尖状電極16を配置し、駆動ドラム11下方から
導電性ベルト13の移動方向下流側に、導電性ごみ受トレ
イ21、半導体ごみ受トレイ22、絶縁性ごみ受けトレイ22
〜25を配置した。 【効果】 導電性ベルトの上面水平部でコロナ放電界を
通過させて均一に着地した粉砕ごみに均等に電子放射を
受けさせ、分離精度を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁物と導電物が混在
する粉砕ごみなど、幾分粒子径の大きい被分別物を分別
するための静電分別装置に関する。
する粉砕ごみなど、幾分粒子径の大きい被分別物を分別
するための静電分別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、絶縁性粒子と導電性粒子を分別す
る静電選別装置は、図５に示すように、矢印Ｅ方向に回
転されて接地された導電性ローター１の上面に、ホッパ
ー２から定量振動フィーダ３を介して混合粒子を切出
し、高電圧電源９により印加された針状電極４とロータ
ー１との間にコロナ放電界Ｄを形成し、混合粒子が放電
界に入ると、混合粒子は分極化されるとともに電子放射
を受け、絶縁性粒子は接地電極からの電荷補給がないた
め、電子放射により与えられた電界によりローター１へ
の吸引力が働き、分極の吸引力とともに強く吸着され
る。また導電性粒子では、コロナ放電による電荷がロー
ター１からの反対電荷と中和し、さらにローター１から
常に電荷が与えられるため、ローター１への反発力とな
って分離する。
る静電選別装置は、図５に示すように、矢印Ｅ方向に回
転されて接地された導電性ローター１の上面に、ホッパ
ー２から定量振動フィーダ３を介して混合粒子を切出
し、高電圧電源９により印加された針状電極４とロータ
ー１との間にコロナ放電界Ｄを形成し、混合粒子が放電
界に入ると、混合粒子は分極化されるとともに電子放射
を受け、絶縁性粒子は接地電極からの電荷補給がないた
め、電子放射により与えられた電界によりローター１へ
の吸引力が働き、分極の吸引力とともに強く吸着され
る。また導電性粒子では、コロナ放電による電荷がロー
ター１からの反対電荷と中和し、さらにローター１から
常に電荷が与えられるため、ローター１への反発力とな
って分離する。
【０００３】したがって、ローター１の回転方向前方に
配置された第１トレイ５には、導電性粒子が分離されて
落下し、後方の第３トレイ７には、スクレーパ８により
ローター１の表面から掻き落とされた絶縁性粒子が分離
され、さらに中間の第２トレイ６には、半導電性粒子が
落下分離される。
配置された第１トレイ５には、導電性粒子が分離されて
落下し、後方の第３トレイ７には、スクレーパ８により
ローター１の表面から掻き落とされた絶縁性粒子が分離
され、さらに中間の第２トレイ６には、半導電性粒子が
落下分離される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成によ
れば、数ミリ以下の粒子を選別するものであり、たとえ
ば収集されて粉砕されたごみに適用する場合には、粒子
径が大きいため、選別精度が低下するか、あるいはごみ
を極めて細かくする必要があるために粉砕に時間がかか
るという問題があった。
れば、数ミリ以下の粒子を選別するものであり、たとえ
ば収集されて粉砕されたごみに適用する場合には、粒子
径が大きいため、選別精度が低下するか、あるいはごみ
を極めて細かくする必要があるために粉砕に時間がかか
るという問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、粒子径
が比較的大きい粉砕ごみなどであっても精度良く分別で
きる静電分別装置を提供することを目的とする。
が比較的大きい粉砕ごみなどであっても精度良く分別で
きる静電分別装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の静電分別装置は、水平方向に所定間隔をあ
けて配置されて水平軸心回りに回転自在な一対のドラム
に導電性ベルトを巻張するとともに、導電性ベルトの上
面に被分離物を供給する被分離物供給部をはいちすると
ともに、この被分離物供給部の下流側上方に尖状電極を
配置し、前記導電性ベルトと尖状電極間に電圧を印加し
てコロナ放電界を形成する放電界形成用電源を設け、ド
ラムを介して導電性ベルトを駆動するベルト駆動装置を
設け、下面の導電性ベルトの移動方向上流側のドラム下
方から下流側ドラム下方に、複数の分離物受トレイに配
置し、下流端の分離物受トレイの上方近傍に導電性ベル
トに摺接する掻き落とし手段を配置したものである。
めに本発明の静電分別装置は、水平方向に所定間隔をあ
けて配置されて水平軸心回りに回転自在な一対のドラム
に導電性ベルトを巻張するとともに、導電性ベルトの上
面に被分離物を供給する被分離物供給部をはいちすると
ともに、この被分離物供給部の下流側上方に尖状電極を
配置し、前記導電性ベルトと尖状電極間に電圧を印加し
てコロナ放電界を形成する放電界形成用電源を設け、ド
ラムを介して導電性ベルトを駆動するベルト駆動装置を
設け、下面の導電性ベルトの移動方向上流側のドラム下
方から下流側ドラム下方に、複数の分離物受トレイに配
置し、下流端の分離物受トレイの上方近傍に導電性ベル
トに摺接する掻き落とし手段を配置したものである。
【０００７】また、上記構成の導電性ベルトの上面上方
に複数の尖状電極を導電性ベルトの移動方向に所定間隔
を開けて配置し、各尖状電極の配置部を含む下流側の導
電性ベルトの一側部に、導電性ベルト上に横断方向に分
離空気を噴出する分離空気ノズルをそれぞれ配置すると
ともに、導電性ベルトの他側部に前記分離空気ノズルか
ら噴出された分離空気とこれに同伴された被分離物を吸
引する分離排出管をそれぞれ配置し、放電界形成用電源
を、各尖状電極と導電性ベルト間に印加される電圧が導
電性ベルトの移動方向の下流側ほど小さくなるように構
成したものである。
に複数の尖状電極を導電性ベルトの移動方向に所定間隔
を開けて配置し、各尖状電極の配置部を含む下流側の導
電性ベルトの一側部に、導電性ベルト上に横断方向に分
離空気を噴出する分離空気ノズルをそれぞれ配置すると
ともに、導電性ベルトの他側部に前記分離空気ノズルか
ら噴出された分離空気とこれに同伴された被分離物を吸
引する分離排出管をそれぞれ配置し、放電界形成用電源
を、各尖状電極と導電性ベルト間に印加される電圧が導
電性ベルトの移動方向の下流側ほど小さくなるように構
成したものである。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、水平な導電ベルト上に均一
に着地した状態で被分別物をコロナ放電界を通過させる
ので、均一に電子放射を受けた被分別物のうち、絶縁物
を確実に導電性ベルトに吸着させることができて、径の
幾分大きい分別物も正確に分離することができる。また
下面となる分離面も長くとることができるので、反発す
る導電体と吸着する絶縁体の中間の半導体の被分別物
も、従来に比較して精度良く分別することができる。
に着地した状態で被分別物をコロナ放電界を通過させる
ので、均一に電子放射を受けた被分別物のうち、絶縁物
を確実に導電性ベルトに吸着させることができて、径の
幾分大きい分別物も正確に分離することができる。また
下面となる分離面も長くとることができるので、反発す
る導電体と吸着する絶縁体の中間の半導体の被分別物
も、従来に比較して精度良く分別することができる。
【０００９】また複数の尖状電極と、分離空気ノズルお
よび分離排出管により、吸着力の小さい被分別物から順
次分別して分離排出管に分離することができ、さらに分
別精度を向上させることができる。
よび分離排出管により、吸着力の小さい被分別物から順
次分別して分離排出管に分離することができ、さらに分
別精度を向上させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る粉砕ごみ用静電選別装置
の第１実施例を図１に基づいて説明する。水平方向に所
定間隔をあけて配置されて水平軸心回りに回転自在な一
対の駆動ドラム１１と受動ドラム１２が配置され、これ
らドラム１１，１２に金属製の導電性ベルト１３が巻張
されており、駆動ドラム１１にスプロケット１４ａ，１
４ｂおよびチェーン１４ｃを介して駆動モータ１４ｄに
連動連結されたベルト駆動装置１４により、導電性ベル
ト１３が矢印Ａ方向に一定速度で移動される。
の第１実施例を図１に基づいて説明する。水平方向に所
定間隔をあけて配置されて水平軸心回りに回転自在な一
対の駆動ドラム１１と受動ドラム１２が配置され、これ
らドラム１１，１２に金属製の導電性ベルト１３が巻張
されており、駆動ドラム１１にスプロケット１４ａ，１
４ｂおよびチェーン１４ｃを介して駆動モータ１４ｄに
連動連結されたベルト駆動装置１４により、導電性ベル
ト１３が矢印Ａ方向に一定速度で移動される。
【００１１】また、導電性ベルト１３の上面で移動方向
の上流側には、導電性ベルト１３上に粉砕ごみＢを所定
量ずつ投入するごみ投入ホッパ１５が設置されている。
そして導電性ベルト１３の上面で中間より少し下流側の
上方には、幅方向に所定間隔をあけて尖状電極の一例で
ある複数の針状電極１６（または櫛歯状電極）が配置さ
れ、また導電性ベルト１３は受動ドラム１２の近傍で給
電ブラシ１７が摺接され、放電界形成用電源１８の正極
が針状電極１６に接続されるとともに、給電ブラシ１７
を介して導電性ベルト１３（受動ドラム１２も）がアー
スされる（逆でも可）ことにより、針状電極１６と導電
性ベルト１３との間にコロナ放電界（領域）Ｄを形成す
るように構成されている。
の上流側には、導電性ベルト１３上に粉砕ごみＢを所定
量ずつ投入するごみ投入ホッパ１５が設置されている。
そして導電性ベルト１３の上面で中間より少し下流側の
上方には、幅方向に所定間隔をあけて尖状電極の一例で
ある複数の針状電極１６（または櫛歯状電極）が配置さ
れ、また導電性ベルト１３は受動ドラム１２の近傍で給
電ブラシ１７が摺接され、放電界形成用電源１８の正極
が針状電極１６に接続されるとともに、給電ブラシ１７
を介して導電性ベルト１３（受動ドラム１２も）がアー
スされる（逆でも可）ことにより、針状電極１６と導電
性ベルト１３との間にコロナ放電界（領域）Ｄを形成す
るように構成されている。
【００１２】導電性ベルト１３の下面側には、移動方向
の上流側から、導電性ごみ受トレイ２１、半導体ごみ受
トレイ２２、第１〜第３絶縁性ごみ受トレイ２３〜２５
が配置され、第３絶縁性ごみ受トレイ２５の上方で受動
ドラム１２位置には、吸着した絶縁性ごみを強制的に導
電性ベルト１３から分離させる掻き落とし手段の一例で
あるスクレーパ１９が設けられている。
の上流側から、導電性ごみ受トレイ２１、半導体ごみ受
トレイ２２、第１〜第３絶縁性ごみ受トレイ２３〜２５
が配置され、第３絶縁性ごみ受トレイ２５の上方で受動
ドラム１２位置には、吸着した絶縁性ごみを強制的に導
電性ベルト１３から分離させる掻き落とし手段の一例で
あるスクレーパ１９が設けられている。
【００１３】上記構成において、ごみ投入ホッパ１５か
ら導電性ベルト１３上に供給された粉砕ごみＢは、駆動
装置１４により導電性ベルト１３を介して矢印Ａ方向に
一定速度で移動される。コロナ放電界（領域）Ｄに達す
ると、粉砕ごみＢはイオンシャワーまたは電子シャワー
を均等幅でくぐり抜けて確実に電子放射を受け、絶縁性
粉砕ごみＢは導電性ベルト１３からの電荷補給がないた
め、電子放射により与えられた電界により導電性ベルト
１３への吸引力が働き、さらに分極の吸引力が総合され
て強く吸着される。また導電性粉砕ごみＢは、コロナ放
電による電荷が導電性ベルト１３からの反対電荷と中和
し、さらに導電性ベルト１３から常に反対の電荷が与え
られるため、導電性ベルト１３への反発力となって分離
する。中間の半導体粉砕ごみＢはそれなりの吸着力で導
電性ベルト１３に吸着される。この時、粉砕ごみＢは、
均一に着地された水平の導電性ベルト１３上で電子放射
を受けることから、同一性質の粉砕ごみＢに同様に吸着
力や反発力を生じさせて、精度良く分別することができ
る。
ら導電性ベルト１３上に供給された粉砕ごみＢは、駆動
装置１４により導電性ベルト１３を介して矢印Ａ方向に
一定速度で移動される。コロナ放電界（領域）Ｄに達す
ると、粉砕ごみＢはイオンシャワーまたは電子シャワー
を均等幅でくぐり抜けて確実に電子放射を受け、絶縁性
粉砕ごみＢは導電性ベルト１３からの電荷補給がないた
め、電子放射により与えられた電界により導電性ベルト
１３への吸引力が働き、さらに分極の吸引力が総合され
て強く吸着される。また導電性粉砕ごみＢは、コロナ放
電による電荷が導電性ベルト１３からの反対電荷と中和
し、さらに導電性ベルト１３から常に反対の電荷が与え
られるため、導電性ベルト１３への反発力となって分離
する。中間の半導体粉砕ごみＢはそれなりの吸着力で導
電性ベルト１３に吸着される。この時、粉砕ごみＢは、
均一に着地された水平の導電性ベルト１３上で電子放射
を受けることから、同一性質の粉砕ごみＢに同様に吸着
力や反発力を生じさせて、精度良く分別することができ
る。
【００１４】さらに導電性ベルト１３が移動されること
により、駆動ドラム１１で導電性ベルト１３が転向され
て、反発力を有する導電性粉砕ごみＢが先ず最初に落下
されて導電性ごみ受トレイ２１に収容され、次いで半導
体粉砕ごみＢが半導体ごみ受トレイ２２に収容され、さ
らに絶縁性粉砕ごみＢが吸着力の弱い順に落下されて第
１〜第３絶縁性ごみ受トレイ２３〜２５に収容され、ス
クレーパ１９により、最後まで吸着した絶縁性ごみが強
制的に導電性ベルト１３から分離されて、第３絶縁性ご
み受トレイ２５に収容される。
により、駆動ドラム１１で導電性ベルト１３が転向され
て、反発力を有する導電性粉砕ごみＢが先ず最初に落下
されて導電性ごみ受トレイ２１に収容され、次いで半導
体粉砕ごみＢが半導体ごみ受トレイ２２に収容され、さ
らに絶縁性粉砕ごみＢが吸着力の弱い順に落下されて第
１〜第３絶縁性ごみ受トレイ２３〜２５に収容され、ス
クレーパ１９により、最後まで吸着した絶縁性ごみが強
制的に導電性ベルト１３から分離されて、第３絶縁性ご
み受トレイ２５に収容される。
【００１５】図２〜図４は、粉砕ごみ用静電選別装置の
第２実施例を示す。第１実施例と同一部材には同一符号
を付して説明を省略する。まず、物資と静電気による吸
着力の関係を説明すると、導電性金属の吸着力はほとん
ど無く、半導電性金属は少し吸着力がある。また紙屑や
木屑などの可燃物は吸着力が大きく（水分があると小さ
くなる。）、ガラスや石等の不燃物はほとんど吸着力が
ない。さらに買物用のビニール袋やプラスチックケース
（薄物）は吸着力が大きく、他の厚物プラスチックは吸
着力が少し劣る。したがって、コロナ放電界における印
加電圧を変化させることにより、粉砕ごみＢのそれぞれ
の導電性ベルトに対する吸着力が変化するため、この吸
着力の差を利用して、粉砕ごみＢをさらに細分別するこ
とができる。
第２実施例を示す。第１実施例と同一部材には同一符号
を付して説明を省略する。まず、物資と静電気による吸
着力の関係を説明すると、導電性金属の吸着力はほとん
ど無く、半導電性金属は少し吸着力がある。また紙屑や
木屑などの可燃物は吸着力が大きく（水分があると小さ
くなる。）、ガラスや石等の不燃物はほとんど吸着力が
ない。さらに買物用のビニール袋やプラスチックケース
（薄物）は吸着力が大きく、他の厚物プラスチックは吸
着力が少し劣る。したがって、コロナ放電界における印
加電圧を変化させることにより、粉砕ごみＢのそれぞれ
の導電性ベルトに対する吸着力が変化するため、この吸
着力の差を利用して、粉砕ごみＢをさらに細分別するこ
とができる。
【００１６】すなわち、導電性ベルト１３の上面には、
ごみ投入ホッパ１５から下流側に所定間隔をあけて第１
〜第３針状電極列１６Ａ〜１６Ｃが配置され、放電界形
成用電源３１から第１〜第３針状電極列１６Ａ〜１６Ｃ
の下流側ほど印加電圧が小さくなるように構成されてい
る。これにより、粉砕ごみＢ中の絶縁物に生じる静電力
Ｆは、図４に示すように、第１針状電極列１６Ａで大き
い静電力Ｆが生じ、自己放電等により低下するが、次い
で第２針状電極列１６Ｂにより少し低い電圧が印加され
て静電力Ｆが回復し、さらに自己放電等により低下した
後、第３針状電極列１６Ｃによりさらに低い電圧が印加
されて静電力Ｆが回復される。
ごみ投入ホッパ１５から下流側に所定間隔をあけて第１
〜第３針状電極列１６Ａ〜１６Ｃが配置され、放電界形
成用電源３１から第１〜第３針状電極列１６Ａ〜１６Ｃ
の下流側ほど印加電圧が小さくなるように構成されてい
る。これにより、粉砕ごみＢ中の絶縁物に生じる静電力
Ｆは、図４に示すように、第１針状電極列１６Ａで大き
い静電力Ｆが生じ、自己放電等により低下するが、次い
で第２針状電極列１６Ｂにより少し低い電圧が印加され
て静電力Ｆが回復し、さらに自己放電等により低下した
後、第３針状電極列１６Ｃによりさらに低い電圧が印加
されて静電力Ｆが回復される。
【００１７】また、第１〜第３針状電極列１６Ａ〜１６
Ｃの配設部を含む下流側には、分離空気ノズル３２ａ〜
３２ｃと分離排出管３３ａ〜３３ｃを具備した第１〜第
３分別除去部３４Ａ〜３４Ｃが設けられている。この第
１〜第３分別除去部３４Ａ〜３４Ｃでは、導電性ベルト
１３の右側に配置された分離空気ノズル３２ａ〜３２ｃ
から導電性ベルト１３上の粉砕ごみＢに向けて分別空気
を噴出させ、吸着力の低い粉砕ごみＢを、導電性ベルト
１３の左側に配置された分離排出管３３ａ〜３３ｃに吸
引分離することができる。
Ｃの配設部を含む下流側には、分離空気ノズル３２ａ〜
３２ｃと分離排出管３３ａ〜３３ｃを具備した第１〜第
３分別除去部３４Ａ〜３４Ｃが設けられている。この第
１〜第３分別除去部３４Ａ〜３４Ｃでは、導電性ベルト
１３の右側に配置された分離空気ノズル３２ａ〜３２ｃ
から導電性ベルト１３上の粉砕ごみＢに向けて分別空気
を噴出させ、吸着力の低い粉砕ごみＢを、導電性ベルト
１３の左側に配置された分離排出管３３ａ〜３３ｃに吸
引分離することができる。
【００１８】さらにごみ投入ホッパ１５と第１針状電極
列１６Ａの間には、偏心カム３５ａを回転させて導電性
ベルト１３を振動させ、ごみ投入ホッパ１５から投入さ
れた粉砕ごみＢをばらして平積み状態に平均化する振動
装置３５が設けられている。また、ごみ受けトレイは、
上流側の不燃物ごみ受けトレイ３６と軟質プラスチック
ごみ受けトレイ３７とに分けて配置され、スクレーパ１
９に換えて、掻き落とし用回転ブラシ３８が設けられて
いる。
列１６Ａの間には、偏心カム３５ａを回転させて導電性
ベルト１３を振動させ、ごみ投入ホッパ１５から投入さ
れた粉砕ごみＢをばらして平積み状態に平均化する振動
装置３５が設けられている。また、ごみ受けトレイは、
上流側の不燃物ごみ受けトレイ３６と軟質プラスチック
ごみ受けトレイ３７とに分けて配置され、スクレーパ１
９に換えて、掻き落とし用回転ブラシ３８が設けられて
いる。
【００１９】上記構成において、ごみ投入ホッパ１５か
ら導電性ベルト１３上に投入された粉砕ごみＢは、振動
装置３５により均等化されて第１針状電極列１６Ａと導
電性ベルト１３との間に形成される第１コロナ放電界Ｄ
１を通過し、第１分別除去部３４Ａで軽量の金属や不燃
物のように吸着力の極めて小さいものが、分離空気ノズ
ル３２ａから噴出された分別空気により分離排出管３３
ａに吸引分離される。次いで粉砕ごみＢは、第２針状電
極列１６Ｂと導電性ベルト１３との間に形成される第２
コロナ放電界Ｄ２を通過し、第２分別除去部３４Ｂで半
導電性や水分を含んだ可燃物などが、分離空気ノズル３
２ｂから噴出された分別空気により分離排出管３３ｂに
吸引分離される。さらに粉砕ごみＢは、第３針状電極列
１６Ｃと導電性ベルト１３との間に形成される第３コロ
ナ放電界Ｄ３を通過し、第３分別除去部３４Ｃでプラス
チック類で吸着力の少し劣る硬質プラスチックが、分離
空気ノズル３２ｃから噴出された分別空気により分離排
出管３３ｃに吸引分離される。そして、駆動ドラム２に
よる転向部で、金属や不燃物の重量の大きい粉砕ごみＢ
が不燃物ごみ受けトレイ３６に分離され、さらに最後に
導電性ベルト１３に強く吸着された軟質系プラスチック
類が掻き落とし用回転ブラシ３８により導電性ベルト１
３から分離されて軟質プラスチックごみ受けトレイ３７
に落下される。
ら導電性ベルト１３上に投入された粉砕ごみＢは、振動
装置３５により均等化されて第１針状電極列１６Ａと導
電性ベルト１３との間に形成される第１コロナ放電界Ｄ
１を通過し、第１分別除去部３４Ａで軽量の金属や不燃
物のように吸着力の極めて小さいものが、分離空気ノズ
ル３２ａから噴出された分別空気により分離排出管３３
ａに吸引分離される。次いで粉砕ごみＢは、第２針状電
極列１６Ｂと導電性ベルト１３との間に形成される第２
コロナ放電界Ｄ２を通過し、第２分別除去部３４Ｂで半
導電性や水分を含んだ可燃物などが、分離空気ノズル３
２ｂから噴出された分別空気により分離排出管３３ｂに
吸引分離される。さらに粉砕ごみＢは、第３針状電極列
１６Ｃと導電性ベルト１３との間に形成される第３コロ
ナ放電界Ｄ３を通過し、第３分別除去部３４Ｃでプラス
チック類で吸着力の少し劣る硬質プラスチックが、分離
空気ノズル３２ｃから噴出された分別空気により分離排
出管３３ｃに吸引分離される。そして、駆動ドラム２に
よる転向部で、金属や不燃物の重量の大きい粉砕ごみＢ
が不燃物ごみ受けトレイ３６に分離され、さらに最後に
導電性ベルト１３に強く吸着された軟質系プラスチック
類が掻き落とし用回転ブラシ３８により導電性ベルト１
３から分離されて軟質プラスチックごみ受けトレイ３７
に落下される。
【００２０】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、水
平な導電ベルト上に均一に着地した状態で被分別物をコ
ロナ放電界を通過させるので、均一に電子放射を受けた
被分別物のうち、絶縁物を確実に導電性ベルトに吸着さ
せることができて、径の幾分大きい分別物も正確に分離
することができる。また下面となる分離面も長くとるこ
とができるので、反発する導電体と吸着する絶縁体の中
間の半導体の被分離物も、従来に比較して精度良く分別
することができる。
平な導電ベルト上に均一に着地した状態で被分別物をコ
ロナ放電界を通過させるので、均一に電子放射を受けた
被分別物のうち、絶縁物を確実に導電性ベルトに吸着さ
せることができて、径の幾分大きい分別物も正確に分離
することができる。また下面となる分離面も長くとるこ
とができるので、反発する導電体と吸着する絶縁体の中
間の半導体の被分離物も、従来に比較して精度良く分別
することができる。
【００２１】また複数の尖状電極と、分離空気ノズルお
よび分離排出管により、吸着力の小さい被分別物から順
次分別して分離排出管に分離することができ、さらに分
別精度を向上させることができる。
よび分離排出管により、吸着力の小さい被分別物から順
次分別して分離排出管に分離することができ、さらに分
別精度を向上させることができる。
【図１】本発明に係る粉砕ごみ用静電選別装置の第１実
施例を示す概略構成図である。
施例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る粉砕ごみ用静電選別装置の第２実
施例を示す概略構成図である。
施例を示す概略構成図である。
【図３】同第２実施例の要部横断面図である。
【図４】同第２実施例の第１〜第３分別部における絶縁
物の吸着力を示すグラフである。
物の吸着力を示すグラフである。
【図５】従来の静電選別装置を示す構成図である。
Ｄ，Ｄ１〜Ｄ３ コロナ放電界 １１ 駆動ドラム １２ 受動ドラム １３ 導電性ベルト １４ 駆動装置 １５ ごみ投入ホッパ（被分離物供給部） １６，１６Ａ〜１６Ｃ 針状電極（尖状電極） １７ 給電ブラシ １８ 放電界形成用電源 １９ スクレーパ（掻き落とし手段） ２１ 導電性ごみ受トレイ（分離物受けトレイ） ２２ 半導体ごみ受トレイ（分離物受けトレイ） ２３ 第１絶縁性ごみ受トレイ（分離物受けトレイ） ２４ 第２絶縁性ごみ受トレイ（分離物受けトレイ） ２５ 第３絶縁性ごみ受トレイ（分離物受けトレイ） ３１ 放電界形成用電源 ３２ａ〜３２ｃ 分離空気ノズル ３３ａ〜３３ｃ 分離排出管 ３４Ａ〜３４Ｃ 第１〜第３分別除去部 ３５ 振動装置 ３６ 不燃物ごみ受トレイ（分離物受けトレイ） ３７ 軟質プラスチックごみ受トレイ（分離物受けト
レイ） ３８ 回転ブラシ（掻き落とし手段）
レイ） ３８ 回転ブラシ（掻き落とし手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前畑 英彦 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 水平方向に所定間隔をあけて配置されて
水平軸心回りに回転自在な一対のドラムに導電性ベルト
を巻張するとともに、導電性ベルトの上面に被分離物を
供給する被分離物供給部をはいちするとともに、この被
分離物供給部の下流側上方に尖状電極を配置し、前記導
電性ベルトと尖状電極間に電圧を印加してコロナ放電界
を形成する放電界形成用電源を設け、ドラムを介して導
電性ベルトを駆動するベルト駆動装置を設け、下面の導
電性ベルトの移動方向上流側のドラム下方から下流側ド
ラム下方に、複数の分離物受トレイに配置し、下流端の
分離物受トレイの上方近傍に導電性ベルトに摺接する掻
き落とし手段を配置したことを特徴とする静電選別装
置。 - 【請求項２】 導電性ベルトの上面上方に複数の尖状電
極を導電性ベルトの移動方向に所定間隔を開けて配置
し、各尖状電極の配置部を含む下流側の導電性ベルトの
一側部に、導電性ベルト上に横断方向に分離空気を噴出
する分離空気ノズルをそれぞれ配置するとともに、導電
性ベルトの他側部に前記分離空気ノズルから噴出された
分離空気とこれに同伴された被分離物を吸引する分離排
出管をそれぞれ配置し、放電界形成用電源を、各尖状電
極と導電性ベルト間に印加される電圧が導電性ベルトの
移動方向の下流側ほど小さくなるように構成したことを
特徴とする請求項１記載の静電選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07025495A JP3280820B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 静電選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07025495A JP3280820B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 静電選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08266931A true JPH08266931A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3280820B2 JP3280820B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=13426245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07025495A Expired - Fee Related JP3280820B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 静電選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280820B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111659636A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 海南华盛混凝土有限公司 | 一种再生混凝土处理装置 |
| KR20230046006A (ko) * | 2021-09-29 | 2023-04-05 | 일야씨에스 주식회사 | 스크류 정렬 장치 및 이를 포함하는 스크류 코팅 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103707439B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-03-30 | 上海交通大学 | 废旧硬质塑料破碎颗粒的荷电衰减分选装置 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP07025495A patent/JP3280820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111659636A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 海南华盛混凝土有限公司 | 一种再生混凝土处理装置 |
| CN111659636B (zh) * | 2020-06-16 | 2022-04-12 | 海南华盛混凝土有限公司 | 一种再生混凝土处理装置 |
| KR20230046006A (ko) * | 2021-09-29 | 2023-04-05 | 일야씨에스 주식회사 | 스크류 정렬 장치 및 이를 포함하는 스크류 코팅 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3280820B2 (ja) | 2002-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100457282C (zh) | 高压静电分选器和分离器及相关方法 | |
| US6774332B2 (en) | Composite separator | |
| KR100503171B1 (ko) | 플라스틱 선별장치 | |
| US4305797A (en) | Material separation by dielectrophoresis | |
| JPH0659469B2 (ja) | 非導電性材料粒子、特にプラスチック及び／又は紙を廃棄物から分離するための方法、および該方法を実施するための装置 | |
| WO1984002980A1 (fr) | Procede de detection et d'isolation d'une piece de substance isolante entre de petites pieces de substance conductrice | |
| EP0649681B1 (en) | Electrostatic separation and classification apparatus | |
| CN1066351C (zh) | 一种垃圾分选回收装置 | |
| JPH07178351A (ja) | ゴム・プラスチック廃棄物の静電選別装置 | |
| JP3280820B2 (ja) | 静電選別装置 | |
| JP3370512B2 (ja) | プラスチックの選別方法および装置 | |
| JP2000167489A (ja) | 異物の分離除去方法及び装置 | |
| JP3340282B2 (ja) | 静電選別装置 | |
| GB2332382A (en) | Method and apparatus for separating particles | |
| JP6539489B2 (ja) | 静電選別装置 | |
| JP3434644B2 (ja) | 静電選別装置 | |
| JP2004025128A (ja) | 導電材とプラスチック材の振動式選別装置 | |
| JP3280831B2 (ja) | 風力静電選別装置 | |
| US7973258B2 (en) | High-tension electrostatic separator lifting electrode | |
| JP2004049958A (ja) | 導電材とプラスチック材の振動式選別装置 | |
| JP3370513B2 (ja) | プラスチックの選別方法 | |
| JP3439618B2 (ja) | 静電選別装置 | |
| JPH10277433A (ja) | 放電型静電選別装置 | |
| JPH10263436A (ja) | 放電型静電選別装置 | |
| JPH09977A (ja) | 静電選別装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |