JPH08267153A - 回転バランスの調整機構 - Google Patents
回転バランスの調整機構Info
- Publication number
- JPH08267153A JPH08267153A JP7069489A JP6948995A JPH08267153A JP H08267153 A JPH08267153 A JP H08267153A JP 7069489 A JP7069489 A JP 7069489A JP 6948995 A JP6948995 A JP 6948995A JP H08267153 A JPH08267153 A JP H08267153A
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- JP
- Japan
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- corrugating
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- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フレキシブル管を連続成形するコルゲート加
工において波付けダイスの偏心量を増減させた場合にも
回転体の不釣り合いが発生しないで良好な回転を行うこ
とができるコルゲート加工機を提供する。 【構成】 波付けダイス１２を支持する軸１５ｂに付加
したラック３１ａにかみ合うように歯車３０を取付け、
歯車３０とかみ合うようにラック３１ｂを付加した支持
軸２５ｂにバランスウエイト２２を取り付ける。波付け
ダイスの偏心量Ｌ１を変化させて波高さｈを調整した場
合にもバランスウエイト２２の重心Ｃが回転中心Ａに対
して半径方向の逆向きに同量の偏心量Ｌ２になるので全
体の回転バランスは変化しない。このため、高回転数で
運転でき、バランス調整作業も不要になる。
工において波付けダイスの偏心量を増減させた場合にも
回転体の不釣り合いが発生しないで良好な回転を行うこ
とができるコルゲート加工機を提供する。 【構成】 波付けダイス１２を支持する軸１５ｂに付加
したラック３１ａにかみ合うように歯車３０を取付け、
歯車３０とかみ合うようにラック３１ｂを付加した支持
軸２５ｂにバランスウエイト２２を取り付ける。波付け
ダイスの偏心量Ｌ１を変化させて波高さｈを調整した場
合にもバランスウエイト２２の重心Ｃが回転中心Ａに対
して半径方向の逆向きに同量の偏心量Ｌ２になるので全
体の回転バランスは変化しない。このため、高回転数で
運転でき、バランス調整作業も不要になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ガスや水道の屋内
配管などに使用するフレキシブル管を製造する過程にお
いて素管の外周に波付けを行うコルゲート加工機の回転
バランスの調整機構に関する。
配管などに使用するフレキシブル管を製造する過程にお
いて素管の外周に波付けを行うコルゲート加工機の回転
バランスの調整機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２について従来のコルゲート加工方法
および加工機を説明する。図２はコルゲート加工部分の
断面図である。コルゲート加工部はスピンドル（図示せ
ず、図の左に配置）に取り付けられた中空の回転ホルダ
２と、支持軸１５ａ、１５ｂを固着し、該回転ホルダ２
に螺合して半径方向に移動可能なダイスホルダ１１と、
ダイスホルダ１１に取り付けられた所定の波ピッチにほ
ぼ等しい螺旋状の突起を付けたリング状の波付けダイス
１２から構成されている。波付けダイスの回転中心Ｂは
回転ホルダ２および素管１の回転軸心Ａに対してダイス
偏心量Ｌ１だけ偏心して回転する。素管１は図の左側か
ら右側に向かって連続的に送り、素管１の軸心と回転ホ
ルダ２の回転中心は一致している。素管の送りにあたっ
て、加工による変形で素管１と波付けダイス１２間の食
い込み量が変動し、素管１の中心と波付けダイス１２の
回転中心Ｂがずれる場合がある。このずれが発生しない
ように素管１は、スピンドルの外部に固定したスリーブ
３の中空部内を通して波付けダイス１２に供給される。
および加工機を説明する。図２はコルゲート加工部分の
断面図である。コルゲート加工部はスピンドル（図示せ
ず、図の左に配置）に取り付けられた中空の回転ホルダ
２と、支持軸１５ａ、１５ｂを固着し、該回転ホルダ２
に螺合して半径方向に移動可能なダイスホルダ１１と、
ダイスホルダ１１に取り付けられた所定の波ピッチにほ
ぼ等しい螺旋状の突起を付けたリング状の波付けダイス
１２から構成されている。波付けダイスの回転中心Ｂは
回転ホルダ２および素管１の回転軸心Ａに対してダイス
偏心量Ｌ１だけ偏心して回転する。素管１は図の左側か
ら右側に向かって連続的に送り、素管１の軸心と回転ホ
ルダ２の回転中心は一致している。素管の送りにあたっ
て、加工による変形で素管１と波付けダイス１２間の食
い込み量が変動し、素管１の中心と波付けダイス１２の
回転中心Ｂがずれる場合がある。このずれが発生しない
ように素管１は、スピンドルの外部に固定したスリーブ
３の中空部内を通して波付けダイス１２に供給される。
【０００３】素管１を波付けダイス１２の内側に送入し
波付けダイス１２が回転すると、波付けダイス１２の突
起部が素管１に食い込むので素管１の外周に平行波形が
塑性加工される。回転ホルダ２の回転数と素管１の送り
速度は回転ホルダ２の１回転で１波送る関係に設定して
成形する。
波付けダイス１２が回転すると、波付けダイス１２の突
起部が素管１に食い込むので素管１の外周に平行波形が
塑性加工される。回転ホルダ２の回転数と素管１の送り
速度は回転ホルダ２の１回転で１波送る関係に設定して
成形する。
【０００４】加工中に波付けダイス１２は素管１の外周
部に接触して回転するので、回転ホルダ２の回転数で公
転しながら自転する。このためダイスホルダ１１の回転
は回転ホルダ２の回転と独立しておく必要がある。この
方法として波付けダイス１２をベアリング１３を介して
ダイスホルダ１１の内部にはめ込み固定することが一般
的に実施されている。図２においてはベアリング１３の
固定は止め輪１４によってであるが、専用の取付け蓋を
製作して取り付けてもよい。
部に接触して回転するので、回転ホルダ２の回転数で公
転しながら自転する。このためダイスホルダ１１の回転
は回転ホルダ２の回転と独立しておく必要がある。この
方法として波付けダイス１２をベアリング１３を介して
ダイスホルダ１１の内部にはめ込み固定することが一般
的に実施されている。図２においてはベアリング１３の
固定は止め輪１４によってであるが、専用の取付け蓋を
製作して取り付けてもよい。
【０００５】波形の高さｈは、ダイスホルダ１１の支持
軸１５ａに付加された送り機構によって波付けダイス１
２を半径方向に前進および後退させ、ダイス偏心量Ｌ１
を加減することによって調節する。ダイス偏心量Ｌ１を
加減する送り機構の１例としてダイスホルダ１１に半径
支持軸１５ａ、１５ｂの両端にねじを切っておけば、回
転ホルダ２の外周部からナット１６ａ、１６ｂを回転さ
せることで半径方向に進退が可能であり、位置決め固定
することができる。
軸１５ａに付加された送り機構によって波付けダイス１
２を半径方向に前進および後退させ、ダイス偏心量Ｌ１
を加減することによって調節する。ダイス偏心量Ｌ１を
加減する送り機構の１例としてダイスホルダ１１に半径
支持軸１５ａ、１５ｂの両端にねじを切っておけば、回
転ホルダ２の外周部からナット１６ａ、１６ｂを回転さ
せることで半径方向に進退が可能であり、位置決め固定
することができる。
【０００６】以下に、ダイス偏心量Ｌ１を変更する場合
の作業を説明する。ダイスホルダ１１に固着された２本
の支持軸１５ａ及び１５ｂを固定しているナット１６ａ
及び１６ｂを緩め、波付けダイスが自由に半径方向に移
動可能な状態にする。その後、ナット１６ａと回転ホル
ダ２の外周間に所望の偏心量に相当する厚みのスペーサ
１７を挿入し、ナット１６ａ及び１６ｂを回転させて固
定する。
の作業を説明する。ダイスホルダ１１に固着された２本
の支持軸１５ａ及び１５ｂを固定しているナット１６ａ
及び１６ｂを緩め、波付けダイスが自由に半径方向に移
動可能な状態にする。その後、ナット１６ａと回転ホル
ダ２の外周間に所望の偏心量に相当する厚みのスペーサ
１７を挿入し、ナット１６ａ及び１６ｂを回転させて固
定する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のコルゲート加工
機においてはダイスホルダ３を半径方向に移動させた場
合、波付けダイスの重心が移動し回転ホルダ全体の重心
が回転中心から移動するため、回転の不釣り合いが発生
する。不釣り合いがあるままの状態で回転させた場合、
不釣り合いの影響は回転数に比例して増大するので、高
回転数で運転した場合に振動発生量が大きくなり、必要
な回転数で装置を運転することができくなったり、スピ
ンドルのベアリング寿命が低下するといった問題が発生
する。また、この不釣り合いを小さくするためにダイス
ホルダにバランスウエイトを付加したり部分的に加工除
去するといった調整作業が必要であり、多大な時間が必
要になるという問題もある。
機においてはダイスホルダ３を半径方向に移動させた場
合、波付けダイスの重心が移動し回転ホルダ全体の重心
が回転中心から移動するため、回転の不釣り合いが発生
する。不釣り合いがあるままの状態で回転させた場合、
不釣り合いの影響は回転数に比例して増大するので、高
回転数で運転した場合に振動発生量が大きくなり、必要
な回転数で装置を運転することができくなったり、スピ
ンドルのベアリング寿命が低下するといった問題が発生
する。また、この不釣り合いを小さくするためにダイス
ホルダにバランスウエイトを付加したり部分的に加工除
去するといった調整作業が必要であり、多大な時間が必
要になるという問題もある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、回転ホルダに螺合し、半径方向移動自在
に支持されたダイスホルダと該ダイスホルダに回転自在
に取り付けられたリング状の波付けダイスからなるダイ
ス部に素管を貫挿し、素管の中心に対して該波付けダイ
スを偏心配置し、偏心量を増減することで波付けダイス
の突起を素管に食い込ませる量を増減させ、波付け後の
フレキシブル管の波高さを調整する機構を持ったコルゲ
ート加工機において、前記ダイスホルダに固着され、回
転ホルダに螺合する支持軸にラックを付加し、該ラック
にかみ合うように平歯車を回転自在に設置し、該平歯車
にかみ合うようにラックを付加した支持軸を有した前記
ダイス部と同重量を有するバランスウエイト部を、その
重心が前記ダイス部の重心に対して半径方向逆向きで同
量偏心して、前記回転ホルダに半径方向移動自在に螺合
したことを特徴とする。
め、本発明は、回転ホルダに螺合し、半径方向移動自在
に支持されたダイスホルダと該ダイスホルダに回転自在
に取り付けられたリング状の波付けダイスからなるダイ
ス部に素管を貫挿し、素管の中心に対して該波付けダイ
スを偏心配置し、偏心量を増減することで波付けダイス
の突起を素管に食い込ませる量を増減させ、波付け後の
フレキシブル管の波高さを調整する機構を持ったコルゲ
ート加工機において、前記ダイスホルダに固着され、回
転ホルダに螺合する支持軸にラックを付加し、該ラック
にかみ合うように平歯車を回転自在に設置し、該平歯車
にかみ合うようにラックを付加した支持軸を有した前記
ダイス部と同重量を有するバランスウエイト部を、その
重心が前記ダイス部の重心に対して半径方向逆向きで同
量偏心して、前記回転ホルダに半径方向移動自在に螺合
したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明による回転バランスの調整機構によれば
フレキシブル管の波高さを調節するために波付けダイス
の偏心量を増減させた場合にも、ダイス部の偏心による
重量移動と同量で半径方向反対方向にバランスウエイト
が移動するので回転ホルダ全体で合成した重心は変わら
ず回転不釣り合いを発生しない。従って、高回転数で運
転した場合でも振動発生が少ない安定した回転を行うこ
とができ、バランス調整作業が不要になる。
フレキシブル管の波高さを調節するために波付けダイス
の偏心量を増減させた場合にも、ダイス部の偏心による
重量移動と同量で半径方向反対方向にバランスウエイト
が移動するので回転ホルダ全体で合成した重心は変わら
ず回転不釣り合いを発生しない。従って、高回転数で運
転した場合でも振動発生が少ない安定した回転を行うこ
とができ、バランス調整作業が不要になる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づいて説
明する。図１はコルゲート加工部の断面図である。従来
例と同様、スピンドル（図示せず、図の左に配置）に取
り付けられた中空の回転ホルダ２と、支持軸１５ａ、１
５ｂをボルトで固着して該回転ホルダ２に螺合して半径
方向に移動可能なダイスホルダ１１と、所定の波ピッチ
にほぼ等しい螺旋状の突起を付けたリング状の波付けダ
イス１２を有している。このダイスホルダ１１の進退
は、支持軸１５ａ、１５ｂの軸端に設けた雄ねじを使用
して回転ホルダ２の外側からナット１６ａまたは１６ｂ
を回転させることで可能になる。波付けダイスの回転中
心Ｂは回転ホルダ２および素管１の回転軸心Ａに対して
ダイス偏心量Ｌ１だけ偏心して回転する。素管１は図の
左側から右側に向かって連続的に送り、素管１の軸心と
回転ホルダ２の回転中心は一致している。素管の送りに
あたって、加工による変形で素管１と波付けダイス１２
間の食い込み量が変動し、素管１の中心と波付けダイス
１２の回転中心Ｂがずれる場合がある。このずれが発生
しないように素管１は、スピンドルの外部に固定したス
リーブ３の中空部内を通して波付けダイス１２に供給さ
れる。
明する。図１はコルゲート加工部の断面図である。従来
例と同様、スピンドル（図示せず、図の左に配置）に取
り付けられた中空の回転ホルダ２と、支持軸１５ａ、１
５ｂをボルトで固着して該回転ホルダ２に螺合して半径
方向に移動可能なダイスホルダ１１と、所定の波ピッチ
にほぼ等しい螺旋状の突起を付けたリング状の波付けダ
イス１２を有している。このダイスホルダ１１の進退
は、支持軸１５ａ、１５ｂの軸端に設けた雄ねじを使用
して回転ホルダ２の外側からナット１６ａまたは１６ｂ
を回転させることで可能になる。波付けダイスの回転中
心Ｂは回転ホルダ２および素管１の回転軸心Ａに対して
ダイス偏心量Ｌ１だけ偏心して回転する。素管１は図の
左側から右側に向かって連続的に送り、素管１の軸心と
回転ホルダ２の回転中心は一致している。素管の送りに
あたって、加工による変形で素管１と波付けダイス１２
間の食い込み量が変動し、素管１の中心と波付けダイス
１２の回転中心Ｂがずれる場合がある。このずれが発生
しないように素管１は、スピンドルの外部に固定したス
リーブ３の中空部内を通して波付けダイス１２に供給さ
れる。
【００１１】支持軸１５ｂの素管１が送られてくる側に
ラック３１ａを付加し、この支持軸１５ｂのラック３１
ａに係合するように平歯車３０を回転ホルダ２内部に設
置する（回転支持部図示せず）。この構成によってダイ
スホルダ１１の進退運動は平歯車３０の回転運動に変換
される。前記ラック３１ａに対して平歯車３０の反対側
にバランスウエイト部を設ける。バランスウエイト部は
リング状のバランスウエイト２２と、該バランスウエイ
ト２２外周面に１８０°相対して、端部外周にネジ加工
をしたバランサ支持軸２５ａ、２５ｂをボルトで固定す
る構成する。さらに、バランサ支持軸２５ｂにはラック
３１ｂを付加し、このラック３１ｂが平歯車３０と係合
するような配置位置で、前記バランサ支持軸２５ａ、２
５ｂは、回転ホルダ２とナット２６ａ，２６ｂで螺合さ
れる。
ラック３１ａを付加し、この支持軸１５ｂのラック３１
ａに係合するように平歯車３０を回転ホルダ２内部に設
置する（回転支持部図示せず）。この構成によってダイ
スホルダ１１の進退運動は平歯車３０の回転運動に変換
される。前記ラック３１ａに対して平歯車３０の反対側
にバランスウエイト部を設ける。バランスウエイト部は
リング状のバランスウエイト２２と、該バランスウエイ
ト２２外周面に１８０°相対して、端部外周にネジ加工
をしたバランサ支持軸２５ａ、２５ｂをボルトで固定す
る構成する。さらに、バランサ支持軸２５ｂにはラック
３１ｂを付加し、このラック３１ｂが平歯車３０と係合
するような配置位置で、前記バランサ支持軸２５ａ、２
５ｂは、回転ホルダ２とナット２６ａ，２６ｂで螺合さ
れる。
【００１２】この構成によれば、平歯車３０がダイスホ
ルダ１１の進退運動を回転運動として伝達するのでダイ
スホルダ１１の進退に対して半径方向で逆向きに同量だ
けバランスウエイト２２は移動する。この際、バランス
ウエイト部の重量は前記ダイス部と同重量にしておくと
同時に、重心位置も回転ホルダの回転中心Ａに対して、
常に１８０離れた同一線上で、かつ等距離にあるように
設置する。
ルダ１１の進退運動を回転運動として伝達するのでダイ
スホルダ１１の進退に対して半径方向で逆向きに同量だ
けバランスウエイト２２は移動する。この際、バランス
ウエイト部の重量は前記ダイス部と同重量にしておくと
同時に、重心位置も回転ホルダの回転中心Ａに対して、
常に１８０離れた同一線上で、かつ等距離にあるように
設置する。
【００１３】以下に、波付けダイスの偏心量調整方法に
ついて述べる。まず、ダイスホルダ１１を固定するナッ
ト１６ａ、１６ｂと、バランスウエイト２２を固定する
ナット２６ａ、２６ｂを緩め、半径方向に進退可能にす
る。次に、波付けダイス１２の所望の偏心量Ｌ１に相当
する厚さのスペーサ１７を支持軸１５ａを固定するナッ
ト１６ａと回転ホルダ２の外周間に挿入する。この状態
でナット１６ａ，１６ｂを回転し締め付けると、波付け
ダイス１２は偏心量Ｌ１の位置で固定される。
ついて述べる。まず、ダイスホルダ１１を固定するナッ
ト１６ａ、１６ｂと、バランスウエイト２２を固定する
ナット２６ａ、２６ｂを緩め、半径方向に進退可能にす
る。次に、波付けダイス１２の所望の偏心量Ｌ１に相当
する厚さのスペーサ１７を支持軸１５ａを固定するナッ
ト１６ａと回転ホルダ２の外周間に挿入する。この状態
でナット１６ａ，１６ｂを回転し締め付けると、波付け
ダイス１２は偏心量Ｌ１の位置で固定される。
【００１４】ダイスホルダ１１の移動に伴い、歯車３０
の回転運動を受けてバランサ支持軸２５ｂのラック３１
ｂ、即ちバランスウエイト２２は、ダイスホルダ１１と
反対方向に同量移動する。従って、バランスウエイト２
２のバランサ重心Ｃと回転軸心Ａとの距離Ｌ２は、ダイ
ス偏心量Ｌ１と同量となる。バランスウエイト２２の支
持軸２５ｂを固定するナット２６ｂと回転ホルダ２の間
にもスペーサ２７を挿入して位置決めする。ここで、こ
のスペーサ２７は、ダイスを固定するために使用したス
ペーサ１７と同一厚さであると共に同重量にしてあるの
で、全体のバランスは変化しない。その後、ナット２６
ａ、２６ｂを締め付けてバランサ２２を固定する。
の回転運動を受けてバランサ支持軸２５ｂのラック３１
ｂ、即ちバランスウエイト２２は、ダイスホルダ１１と
反対方向に同量移動する。従って、バランスウエイト２
２のバランサ重心Ｃと回転軸心Ａとの距離Ｌ２は、ダイ
ス偏心量Ｌ１と同量となる。バランスウエイト２２の支
持軸２５ｂを固定するナット２６ｂと回転ホルダ２の間
にもスペーサ２７を挿入して位置決めする。ここで、こ
のスペーサ２７は、ダイスを固定するために使用したス
ペーサ１７と同一厚さであると共に同重量にしてあるの
で、全体のバランスは変化しない。その後、ナット２６
ａ、２６ｂを締め付けてバランサ２２を固定する。
【００１５】以上の方法でダイスホルダ１１の重心Ｂと
バランスウエイト２２の重心Ｃの位置関係は回転中心Ａ
に対して常に半径方向で逆位置になる。従って、重心の
移動は発生せず、回転バランスは変化しない。
バランスウエイト２２の重心Ｃの位置関係は回転中心Ａ
に対して常に半径方向で逆位置になる。従って、重心の
移動は発生せず、回転バランスは変化しない。
【００１６】
【発明の効果】波付けダイスの偏心量を増減させた場合
にも回転体の不釣り合いが発生しないで良好な回転を行
うことができる回転バランスの調整機構を備えたコルゲ
ート加工装置であり、高回転数で運転した場合にも振動
の発生が少ない安定した回転を行うことができ、バラン
ス調整作業が不要になる。
にも回転体の不釣り合いが発生しないで良好な回転を行
うことができる回転バランスの調整機構を備えたコルゲ
ート加工装置であり、高回転数で運転した場合にも振動
の発生が少ない安定した回転を行うことができ、バラン
ス調整作業が不要になる。
【図１】本発明の一実施例によるコルゲート加工機の断
面図である。
面図である。
【図２】従来のコルゲート加工機の断面図である。
１ 素管 ２ 回転ホルダ １１ ダイスホルダ １２ 波付けダイス １３ ベアリング １５ａ，１５ｂ 支持軸 ２２ バランスウエイト ２５ａ、２５ｂ バランサ支持軸 ３０ 平歯車 ３１ａ、３１ｂ ラック ｈ 波高さ Ａ 回転軸心 Ｂ ダイス重心 Ｃ バランサ重心 Ｌ１ ダイス偏心量 Ｌ２ バランサ偏心量
Claims (1)
- 【請求項１】 回転ホルダに螺合し、半径方向移動自在
に支持されたダイスホルダと該ダイスホルダに回転自在
に取り付けられたリング状の波付けダイスからなるダイ
ス部に素管を貫挿し、素管の中心に対して該波付けダイ
スを偏心配置し、偏心量を増減することで波付けダイス
の突起を素管に食い込ませる量を増減させ、波付け後の
フレキシブル管の波高さを調整する機構を持ったコルゲ
ート加工機において、 前記ダイスホルダに固着され、回転ホルダに螺合する支
持軸にラックを付加し、該ラックにかみ合うように平歯
車を回転自在に設置し、該平歯車にかみ合うようにラッ
クを付加した支持軸を有した前記ダイス部と同重量を有
するバランスウエイト部を、その重心が前記ダイス部の
重心に対して半径方向逆向きで同量偏心して、前記回転
ホルダに半径方向移動自在に螺合されていることを特徴
とする回転バランスの調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069489A JPH08267153A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 回転バランスの調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069489A JPH08267153A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 回転バランスの調整機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267153A true JPH08267153A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13404180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7069489A Pending JPH08267153A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 回転バランスの調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267153A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101026456B1 (ko) * | 2008-09-22 | 2011-04-01 | 주식회사 디 에스 아이 | 플렉시블튜브의 가공장치, 가공방법 및 플렉시블튜브 |
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| CN118583372A (zh) * | 2024-05-24 | 2024-09-03 | 荏原机械淄博有限公司 | 一种叶轮动平衡自动修正装置 |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP7069489A patent/JPH08267153A/ja active Pending
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