JP2000246354A - 回転対称な加工物を加工するための塑性加工用工具 - Google Patents
回転対称な加工物を加工するための塑性加工用工具Info
- Publication number
- JP2000246354A JP2000246354A JP2000055884A JP2000055884A JP2000246354A JP 2000246354 A JP2000246354 A JP 2000246354A JP 2000055884 A JP2000055884 A JP 2000055884A JP 2000055884 A JP2000055884 A JP 2000055884A JP 2000246354 A JP2000246354 A JP 2000246354A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- plastic working
- working tool
- rolling
- rolling elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転対称な加工物を加工するための塑性加工
用工具をヘルツの圧力を低減させるように形成すること
である。 【解決手段】 塑性加工用工具(1) が二つの偏心して配
置された転動体(2,3) を有し、その偏心率ｅは、最も狭
い位置の転動体の間の通路が変形時に達成すべき直径に
一致するように調整可能である。転動体は外側リング
(6,7) に回転可能に支承され、かつ転動体と外側リング
は、作用面が一平面に存在しかつそれ故傾斜運動が避け
られるように傾けられている。さらに、転動体と外側リ
ングは、回転駆動により揺動様に回転するように工具基
体(10)に支承されている。特に、転動体と加工物(14)の
間の接触点の連結線と通常の軸線の間の角度αが０°と
９０°の間を調整可能である。それにより、つる巻き線
状の送りが可能になる。
用工具をヘルツの圧力を低減させるように形成すること
である。 【解決手段】 塑性加工用工具(1) が二つの偏心して配
置された転動体(2,3) を有し、その偏心率ｅは、最も狭
い位置の転動体の間の通路が変形時に達成すべき直径に
一致するように調整可能である。転動体は外側リング
(6,7) に回転可能に支承され、かつ転動体と外側リング
は、作用面が一平面に存在しかつそれ故傾斜運動が避け
られるように傾けられている。さらに、転動体と外側リ
ングは、回転駆動により揺動様に回転するように工具基
体(10)に支承されている。特に、転動体と加工物(14)の
間の接触点の連結線と通常の軸線の間の角度αが０°と
９０°の間を調整可能である。それにより、つる巻き線
状の送りが可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円形の圧延面を有
する少なくとも一つの転動体を有し、前記円形の圧延面
は加工物軸線に対し偏心して配置されている、回転対称
な加工物を加工するための塑性加工用工具に関する。
する少なくとも一つの転動体を有し、前記円形の圧延面
は加工物軸線に対し偏心して配置されている、回転対称
な加工物を加工するための塑性加工用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】そのような塑性加工用工具では、四の数
の回転軸線がリング状のまたは球状の転動体に沿って円
周上に配置されている。これらの転動体は外側から回転
対称な加工物にまたは内側から管の内壁に作用する。そ
れにより、円筒形または円錐形に拡大することまたは縮
小することが達成される。しかしながら、そのような塑
性加工用工具は壁厚を減らすためにもかつ直径を調整す
るためにも使用することができる。
の回転軸線がリング状のまたは球状の転動体に沿って円
周上に配置されている。これらの転動体は外側から回転
対称な加工物にまたは内側から管の内壁に作用する。そ
れにより、円筒形または円錐形に拡大することまたは縮
小することが達成される。しかしながら、そのような塑
性加工用工具は壁厚を減らすためにもかつ直径を調整す
るためにも使用することができる。
【０００３】とりわけ、大きい変形は、そのような塑性
加工用工具においては、小さい転動体と加工物表面の間
に比較的高い圧延力を必要とする。それにより、ロール
の寿命を低減させかつ加工物の表面の損傷につながり得
る高いヘルツの圧力がもたらされる。
加工用工具においては、小さい転動体と加工物表面の間
に比較的高い圧延力を必要とする。それにより、ロール
の寿命を低減させかつ加工物の表面の損傷につながり得
る高いヘルツの圧力がもたらされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明は、ヘ
ルツの圧力を低減させるように冒頭に述べた種類の塑性
加工用工具をさらに形成することを課題の基礎とする。
ルツの圧力を低減させるように冒頭に述べた種類の塑性
加工用工具をさらに形成することを課題の基礎とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、冒頭に述べ
た種類の塑性加工用工具において、円形の圧延面の直径
引くその二倍の偏心率が、変形した加工物の直径に一致
することにより解決される。
た種類の塑性加工用工具において、円形の圧延面の直径
引くその二倍の偏心率が、変形した加工物の直径に一致
することにより解決される。
【０００６】公知技術状態の塑性加工用工具では、転動
体は、より小さい圧延面を有する比較的小さいロールま
たは球であるのに、本発明による塑性加工用工具は、ほ
ぼ加工物の直径に一致する少なくとも一つの円形の圧延
面を有する。圧延面の半径が比較的大きいと、高い圧延
力を有する大きい変形も比較的低いヘルツの圧力にな
る。それ故、転動体の応力は公知技術で用いられるロー
ルの応力より非常に小さい。
体は、より小さい圧延面を有する比較的小さいロールま
たは球であるのに、本発明による塑性加工用工具は、ほ
ぼ加工物の直径に一致する少なくとも一つの円形の圧延
面を有する。圧延面の半径が比較的大きいと、高い圧延
力を有する大きい変形も比較的低いヘルツの圧力にな
る。それ故、転動体の応力は公知技術で用いられるロー
ルの応力より非常に小さい。
【０００７】塑性加工用工具は管状体の外面の加工にも
内面の加工にも用いることができる。外面の加工のため
に、円形の圧延面が円内側として形成されかつ内面の加
工のために円形の圧延面が円外側として形成されてい
る。
内面の加工にも用いることができる。外面の加工のため
に、円形の圧延面が円内側として形成されかつ内面の加
工のために円形の圧延面が円外側として形成されてい
る。
【０００８】好ましくは、塑性加工用工具は比較的多く
の転動体を有し、これらの転動体は、加工物に作用する
力が実質的に一平面に存在するように配置されている。
それにより、加工物を同時に、円周の種々の位置で加工
することができる。
の転動体を有し、これらの転動体は、加工物に作用する
力が実質的に一平面に存在するように配置されている。
それにより、加工物を同時に、円周の種々の位置で加工
することができる。
【０００９】比較的多くの転動体を用いると、加工物に
作用する力が実質的に互いに相殺する場合に有利であ
る。力が実質的に一平面に存在する場合に、工具部片の
傾きが避けられ、また力が互いに相殺する場合には、加
工物が変形中、この平面の内側で変位されない。
作用する力が実質的に互いに相殺する場合に有利であ
る。力が実質的に一平面に存在する場合に、工具部片の
傾きが避けられ、また力が互いに相殺する場合には、加
工物が変形中、この平面の内側で変位されない。
【００１０】特に好都合な実施の形態では、加工物に作
用する力を互いに１８０°の角度で配置することを提案
する。それ故、その力は二つの向かい合っている側から
加工物に作用し、かつそれらの方向に対置されている。
それにより、加工物は簡単な仕方で保持される。
用する力を互いに１８０°の角度で配置することを提案
する。それ故、その力は二つの向かい合っている側から
加工物に作用し、かつそれらの方向に対置されている。
それにより、加工物は簡単な仕方で保持される。
【００１１】それに変わる方法として、加工物に作用す
る力を互いに１２０°の角度でも配置することができ
る。これは、規則的な間隔で互いにずらして配置されて
いる三つの転動体を用いた場合に、相殺される。
る力を互いに１２０°の角度でも配置することができ
る。これは、規則的な間隔で互いにずらして配置されて
いる三つの転動体を用いた場合に、相殺される。
【００１２】転動体をそれらの円形の転動面の中心点を
中心として回転可能に支承すれば、有利である。それに
より、加工物をその軸線を中心として回転させる必要も
なく、加工物に対して回転運動が達成される。これによ
り、装置の簡単な構成が可能になる。
中心として回転可能に支承すれば、有利である。それに
より、加工物をその軸線を中心として回転させる必要も
なく、加工物に対して回転運動が達成される。これによ
り、装置の簡単な構成が可能になる。
【００１３】より多くの圧延面を用いると、円形の圧延
面が、加工物に作用する力の平面に対して或る角度で配
置されている場合に、有利である。この斜めに設置され
た転動体は、加工平面において、比較的多くの種々の転
動体が加工物に作用し、したがって加工物が転動体によ
り固く保持されるように形成されている。これらの転動
体は、斜めに切られた端面を有する回転可能なブシュに
固定されるのが好ましい。
面が、加工物に作用する力の平面に対して或る角度で配
置されている場合に、有利である。この斜めに設置され
た転動体は、加工平面において、比較的多くの種々の転
動体が加工物に作用し、したがって加工物が転動体によ
り固く保持されるように形成されている。これらの転動
体は、斜めに切られた端面を有する回転可能なブシュに
固定されるのが好ましい。
【００１４】中空の加工物を加工するために、塑性加工
用工具が、加工物に作用する力に対抗して作用する支持
装置を有するのが有利である。管のまたは管片の外側加
工のときに、支持装置として、加工領域の加工物の全内
面をふさぐ内側マンドレルが使用可能である。これに対
して、管の内側加工の場合に、管片の上にかぶせられた
ブシュが支持装置として考えられる。
用工具が、加工物に作用する力に対抗して作用する支持
装置を有するのが有利である。管のまたは管片の外側加
工のときに、支持装置として、加工領域の加工物の全内
面をふさぐ内側マンドレルが使用可能である。これに対
して、管の内側加工の場合に、管片の上にかぶせられた
ブシュが支持装置として考えられる。
【００１５】前述した装置は、加工過程を確実に左右す
るために種々の調整可能性を与える。例えば、少なくと
も一つの円形の圧延面の偏心率が加工物軸線に対して調
整可能であることができるかまたは加工物に作用する少
なくとも一つの力の方向が調整可能であることができ
る。それにより、転がり運動が加工物中心線に垂直な平
面に対して斜めに延びることができるので、転動体が、
軸方向の自動送りになるつる巻き線を加工物上に描く。
この送りは、マンドレルを用いると、マンドレルに加え
られる軸方向力により増加させることができる。
るために種々の調整可能性を与える。例えば、少なくと
も一つの円形の圧延面の偏心率が加工物軸線に対して調
整可能であることができるかまたは加工物に作用する少
なくとも一つの力の方向が調整可能であることができ
る。それにより、転がり運動が加工物中心線に垂直な平
面に対して斜めに延びることができるので、転動体が、
軸方向の自動送りになるつる巻き線を加工物上に描く。
この送りは、マンドレルを用いると、マンドレルに加え
られる軸方向力により増加させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した実施
の形態により詳細に説明する。
の形態により詳細に説明する。
【００１７】図１は塑性加工用工具１として外側工具を
示す。この外側工具は二つの管状の転動体２および３か
らなる。これらの転動体はそれぞれ一体化された球軸受
４、５で外側リング６、７に互いに無関係に回転可能に
支承されている。外側リング６、７はねじ８、９により
工具基体１０に固定されている。工具基体１０は、球軸
受１３に回転可能に支承された中空スピンドル１１と連
結している。工具基体１０のための回転駆動は、包囲駆
動（ベルトまたはチェン）を介してまたは円周駆動（歯
車伝導装置）を介して原動機により行われる。駆動部の
作図は、周知技術により形成できるので、断念した。
示す。この外側工具は二つの管状の転動体２および３か
らなる。これらの転動体はそれぞれ一体化された球軸受
４、５で外側リング６、７に互いに無関係に回転可能に
支承されている。外側リング６、７はねじ８、９により
工具基体１０に固定されている。工具基体１０は、球軸
受１３に回転可能に支承された中空スピンドル１１と連
結している。工具基体１０のための回転駆動は、包囲駆
動（ベルトまたはチェン）を介してまたは円周駆動（歯
車伝導装置）を介して原動機により行われる。駆動部の
作図は、周知技術により形成できるので、断念した。
【００１８】加工物１４の軸線１５は工具基体１０の軸
線と同心であり、かつ加工物は転動体２、３の内側にお
よび工具基体１０の内側に配置されている。
線と同心であり、かつ加工物は転動体２、３の内側にお
よび工具基体１０の内側に配置されている。
【００１９】工具基体１０の端面１６は軸線１５に対し
斜めに傾斜した平面として形成されている。この傾斜し
た平面上には、加工物１４に係合する転動体２および３
の二つの領域が、加工物中心軸線１５と実質的に垂直に
交差する線上で相対するように外側リング６および７が
固定されている。
斜めに傾斜した平面として形成されている。この傾斜し
た平面上には、加工物１４に係合する転動体２および３
の二つの領域が、加工物中心軸線１５と実質的に垂直に
交差する線上で相対するように外側リング６および７が
固定されている。
【００２０】塑性加工すべき加工物１４は、ほぼ一様の
肉厚において全直径を減少させなければならない比較的
肉厚の、管状体であることができる。しかしながら、図
１は同じままで変わらない内径において、管状の容器１
４の壁厚を減少させるための配置を示す。この目的のた
めに、容器１４を前もって製造された状態でマンドレル
１７の上を変位させる。
肉厚において全直径を減少させなければならない比較的
肉厚の、管状体であることができる。しかしながら、図
１は同じままで変わらない内径において、管状の容器１
４の壁厚を減少させるための配置を示す。この目的のた
めに、容器１４を前もって製造された状態でマンドレル
１７の上を変位させる。
【００２１】転動体２および３は、それらの中心線１５
が寸法２×ｅだけ互いにずらして配置されるように中心
線１５に対して偏心して配置されている。この寸法２×
ｅは、両方の転動体２、３の間の内径が所望の直径変形
の寸法だけ容器１４の直径より小さいように設計されて
いる。それ故、中心が交差点１８および１９である二つ
の相対する接触領域で塑性加工用工具１が接触すること
になる（図２参照）。
が寸法２×ｅだけ互いにずらして配置されるように中心
線１５に対して偏心して配置されている。この寸法２×
ｅは、両方の転動体２、３の間の内径が所望の直径変形
の寸法だけ容器１４の直径より小さいように設計されて
いる。それ故、中心が交差点１８および１９である二つ
の相対する接触領域で塑性加工用工具１が接触すること
になる（図２参照）。
【００２２】転動体２および３は外側リングに対し同心
である。傾斜した転動体上を垂直に見ると、参照数字２
０で示した線が傾斜平面内を延びる垂直な中心線であ
る。偏心率の位置の相応する調整により、接触領域は中
心線２０に対して左回転でまたは右回転で角度αだけ変
位させることができる。
である。傾斜した転動体上を垂直に見ると、参照数字２
０で示した線が傾斜平面内を延びる垂直な中心線であ
る。偏心率の位置の相応する調整により、接触領域は中
心線２０に対して左回転でまたは右回転で角度αだけ変
位させることができる。
【００２３】接触領域１８、１９において、両方の転動
体２、３は容器１４の変形中圧延力２１、２２を生ず
る。転動体２、３が傾斜しているために、これらの力２
１、２２は一平面に存在する。この配置により、傾斜運
動が避けられ、さらに工具１が加工物１４の導入時に両
方の接触領域１８、１９で同時に作用し始めることが達
成される。
体２、３は容器１４の変形中圧延力２１、２２を生ず
る。転動体２、３が傾斜しているために、これらの力２
１、２２は一平面に存在する。この配置により、傾斜運
動が避けられ、さらに工具１が加工物１４の導入時に両
方の接触領域１８、１９で同時に作用し始めることが達
成される。
【００２４】加工物１が矢印方向２３に回転すると、接
触領域１８、１９が同じ方向に加工物１４の周りを回転
する。それ故、周方向２３における連続的な加工が確保
される。
触領域１８、１９が同じ方向に加工物１４の周りを回転
する。それ故、周方向２３における連続的な加工が確保
される。
【００２５】加工物１４と転動体２、３の間で、矢印２
４、２５による転がり運動をすることになる。接触領域
１８、１９が中心線２０に対して角度αだけ変位する場
合に、転がり運動が加工物中心線１５に対し直角にでは
なく、加工物中心線に対し斜めに行われる。それによ
り、転動体２、３が加工物１４上に、軸方向の自動送り
２６になるつる巻き線を描く。これは、必要のある場合
に、マンドレル１７に係合する軸方向力により増大させ
ることができる。α＝０のときに、全く自動送りが生じ
ない。最大の送りがα＝９０°で生ずる。それ故、角度
αの変化が自動送りの調整に役立つ。
４、２５による転がり運動をすることになる。接触領域
１８、１９が中心線２０に対して角度αだけ変位する場
合に、転がり運動が加工物中心線１５に対し直角にでは
なく、加工物中心線に対し斜めに行われる。それによ
り、転動体２、３が加工物１４上に、軸方向の自動送り
２６になるつる巻き線を描く。これは、必要のある場合
に、マンドレル１７に係合する軸方向力により増大させ
ることができる。α＝０のときに、全く自動送りが生じ
ない。最大の送りがα＝９０°で生ずる。それ故、角度
αの変化が自動送りの調整に役立つ。
【００２６】図３は、内側半径ｒ＝３５を有する転動体
２と加工物１４の間の接触割合を示す。参照数字は、未
加工状態の加工物の外側包絡円の位置を示す。ここで
は、外側包絡円の半径３３，１８ｍｍである。加工物１
４は包絡円半径ｒ＝３２，９ｍｍを有するマンドレル１
７上で上へ引っ張られて、加工中これにより内側から支
えられる。容器の元の壁厚は０，２８ｍｍである。圧延
された状態で、０，０５ｍｍの壁厚を生ずる。
２と加工物１４の間の接触割合を示す。参照数字は、未
加工状態の加工物の外側包絡円の位置を示す。ここで
は、外側包絡円の半径３３，１８ｍｍである。加工物１
４は包絡円半径ｒ＝３２，９ｍｍを有するマンドレル１
７上で上へ引っ張られて、加工中これにより内側から支
えられる。容器の元の壁厚は０，２８ｍｍである。圧延
された状態で、０，０５ｍｍの壁厚を生ずる。
【００２７】それ故、描かれた塑性加工用工具１は偏心
して配置された二つの転動体２および３を有し、これら
の偏心率ｅは、転動体２、３の間の最も狭い位置の通路
が変形時に到達すべき直径に一致するように調整可能で
ある。転動体２および３は外側リング６、７に回転可能
に支承されている。さらに、転動体と軸受リング６、７
は作用力２１、２２が一平面に存在するように傾けら
れ、それにより傾斜運動が避けられる。転動体２、３お
よび軸受リング６、７は、図示されてない回転駆動部に
より揺動様に回転できるように工具基体１０に支承され
ている。加工物１４のつる巻き線状の送りは、通常の軸
線２０と、接触点１８、１９の連結線との間の角度αが
０°と９０°の間を調整可能であることにより達成され
る。
して配置された二つの転動体２および３を有し、これら
の偏心率ｅは、転動体２、３の間の最も狭い位置の通路
が変形時に到達すべき直径に一致するように調整可能で
ある。転動体２および３は外側リング６、７に回転可能
に支承されている。さらに、転動体と軸受リング６、７
は作用力２１、２２が一平面に存在するように傾けら
れ、それにより傾斜運動が避けられる。転動体２、３お
よび軸受リング６、７は、図示されてない回転駆動部に
より揺動様に回転できるように工具基体１０に支承され
ている。加工物１４のつる巻き線状の送りは、通常の軸
線２０と、接触点１８、１９の連結線との間の角度αが
０°と９０°の間を調整可能であることにより達成され
る。
【００２８】描かれた原理を逆にすることにより同様に
内側工具を示すことができる。その全般的な構成と機能
は外側工具に一致する。
内側工具を示すことができる。その全般的な構成と機能
は外側工具に一致する。
【図１】本発明による塑性加工用工具の断面図である。
【図２】図１による塑性加工用工具の概略平面図であ
る。
る。
【図３】転動体と加工物の間の接触比を概略的に示す図
である。
である。
１ 塑性加工用工具 ２，３ 転動体 １４ 加工物 １５ 加工物軸線 ２１，２２ 加工物に作用する力
Claims (12)
- 【請求項１】 円形の圧延面を有する少なくとも一つの
転動体(2) を有し、前記円形の圧延面は加工物軸線(15)
に対し偏心して配置されている、回転対称な加工物(14)
を加工するための塑性加工用工具(1) において、円形の
圧延面の直径引くその二倍の偏心率は変形された加工物
の直径に一致することを特徴とする塑性加工用工具(1)
。 - 【請求項２】 円形の圧延面は円の内側であることを特
徴とする請求項１に記載の塑性加工用工具(1) 。 - 【請求項３】 円形の圧延面は円の外側であることを特
徴とする請求項１に記載の塑性加工用工具(1) 。 - 【請求項４】 比較的多くの転動体(2,3) を有し、加工
物(14)に作用する力(21,22) が実質的に一平面に存在す
ることを特徴とする請求項１から３までのうちのいずれ
か一つに記載の塑性加工用工具。 - 【請求項５】 加工物(14)に作用する力(21,22) が実質
的に互いに相殺されることを特徴とする請求項４に記載
の塑性加工用工具。 - 【請求項６】 加工物に作用する力(21,22) が１８０°
の角度で互いに配置されていることを特徴とする請求項
４または５に記載の塑性加工用工具。 - 【請求項７】 加工物(14)に作用する力(21,22) が１２
０°の角度で互いに配置されていることを特徴とする塑
性加工用工具(1) 。 - 【請求項８】 転動体(2,3) がその円形の圧延面の中心
点を中心として回転可能に支承されていることを特徴と
する請求項１から７までのうちのいずれか一つに記載の
塑性加工用工具。 - 【請求項９】 円形の圧延面は、加工物(14)に作用する
力(21,22) の平面に対し角度αで配置されていることを
特徴とする請求項４から８までのうちのいずれか一つに
記載の塑性加工用工具。 - 【請求項１０】 加工物(14)に作用する力(21,22) に対
向して作用する支持装置(17)を有することを特徴とする
請求項１から９までのうちのいずれか一つに記載の塑性
加工用工具。 - 【請求項１１】 少なくとも一つの円形の圧延面の偏心
率(e) が加工物軸線(15)に対し調整可能であることを特
徴とする請求項１から１０までのうちのいずれか一つに
記載の塑性加工用工具。 - 【請求項１２】 加工物に作用する少なくとも一つの力
(21,22) の方向が調整可能であることを特徴とする請求
項１から１１までのうちのいずれか一つに記載の塑性加
工用工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999108995 DE19908995A1 (de) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | Umformwerkzeug zur Umformung von rotationssymmetrischen Werkstücken |
| DE19908995:7 | 1999-03-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246354A true JP2000246354A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=7899378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000055884A Withdrawn JP2000246354A (ja) | 1999-03-02 | 2000-03-01 | 回転対称な加工物を加工するための塑性加工用工具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1033187A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000246354A (ja) |
| DE (1) | DE19908995A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE523272T1 (de) * | 2002-01-17 | 2011-09-15 | Quide B V | Verfahren und formmaschine zur herstellung eines produkts mit variierendem durchmesser |
| EP1361038B1 (de) * | 2002-05-07 | 2011-02-02 | Geberit International AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundrohres |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1665915A (en) * | 1925-12-21 | 1928-04-10 | Albert C Ekman | Pipe-swaging device |
| DE714967C (de) * | 1938-01-05 | 1941-12-11 | Waffen Und Munitionsfabriken A | Vorrichtung zum Einziehen oder Verschliessen der Enden zylindrischer Hohlkoerper |
| DE8717735U1 (de) * | 1987-10-08 | 1989-10-05 | Fricke GmbH & Co KG, 4402 Greven | Aufweitwerkzeug für Enden von dünnwandigen Blechrohren |
| GB9606080D0 (en) * | 1996-03-22 | 1996-05-22 | Metal Box Plc | Process and apparatus for shaping containers |
| US5937516A (en) * | 1996-12-13 | 1999-08-17 | General Motors Corporation | Method for spin forming articles |
-
1999
- 1999-03-02 DE DE1999108995 patent/DE19908995A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-02-14 EP EP00102241A patent/EP1033187A1/de not_active Withdrawn
- 2000-03-01 JP JP2000055884A patent/JP2000246354A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19908995A1 (de) | 2000-09-07 |
| EP1033187A1 (de) | 2000-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5339523A (en) | Method of machining sleeve bearing | |
| US4651599A (en) | Method for producing workpieces having polygonal outer and/or inner contours | |
| JP2004160642A (ja) | 傾斜回動テーブル装置 | |
| EP1142656A2 (en) | Pipe shaping method | |
| JP2000033443A (ja) | スピニング加工法とその装置 | |
| JP3251874B2 (ja) | 多軸工作機械及び多軸工作方法 | |
| US4712407A (en) | Apparatus for working surface of metal pipe | |
| US20050107230A1 (en) | Rolling tool and roller for rolling, particularly deep rolling, a work piece | |
| JP4531100B2 (ja) | 研削装置 | |
| EP0791147B1 (en) | Eccentric gear | |
| JP3249612B2 (ja) | ホーニング加工用パイプ支持用具 | |
| JP2000280028A (ja) | 円錐曲げロール | |
| EP0698431B1 (en) | Adjusting apparatus for roll threading die head | |
| JP3583264B2 (ja) | 平面研削方法及び平面研削装置 | |
| JPH0663651A (ja) | パイプ用端部加工方法 | |
| JP2007260829A (ja) | ころ軸受軌道輪の超仕上げ加工方法 | |
| JP5545254B2 (ja) | バニシングツール | |
| US5802900A (en) | Apparatus for fabricating a fluid bearing | |
| KR880012278A (ko) | 환상 공작물들을 냉간 압연 성형하는 방법 및 장치 | |
| EP0703387A1 (en) | Method for forming cam face on structure member of loading cam device for toroidal-type continuously variable transmission | |
| WO2022064770A1 (ja) | 軸受ユニット用のかしめ装置及びかしめ方法、ハブユニット軸受の製造方法及び製造装置、車両の製造方法 | |
| JPH0254167B2 (ja) | ||
| JP3760762B2 (ja) | バニシング加工装置およびバニシング加工方法 | |
| CN224169405U (zh) | 一种轴承制造用端面打磨装置 | |
| JP2000061702A (ja) | トロイダル型無段変速機用ディスクの端面加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070501 |