JPH082672B2 - 多重印刷装置 - Google Patents
多重印刷装置Info
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- JPH082672B2 JPH082672B2 JP3315386A JP31538691A JPH082672B2 JP H082672 B2 JPH082672 B2 JP H082672B2 JP 3315386 A JP3315386 A JP 3315386A JP 31538691 A JP31538691 A JP 31538691A JP H082672 B2 JPH082672 B2 JP H082672B2
- Authority
- JP
- Japan
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- printing
- head
- medium
- heads
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Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 132
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
Landscapes
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は印刷装置に関し、特に
重ね刷りの可能な多重印刷装置に関する。
重ね刷りの可能な多重印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生産工場などにおいては、部品にバーコ
ード等を印刷したラベルを貼着して、機械的或いは目視
により部品の識別を行うことが普及しているが、近年こ
のラベルをカラー化して識別を容易化することが望まれ
ている。また、機械的なカラー認識装置を開発して、ラ
ベル情報の高密度化を図る動きも盛んである。
ード等を印刷したラベルを貼着して、機械的或いは目視
により部品の識別を行うことが普及しているが、近年こ
のラベルをカラー化して識別を容易化することが望まれ
ている。また、機械的なカラー認識装置を開発して、ラ
ベル情報の高密度化を図る動きも盛んである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのようなラベ
ルのカラー化に対処するためには、印刷媒体であるイン
クリボンを色分けして、該インクリボンを移動制御して
所定の色の位置に被印刷対象物であるラベルを位置させ
て印刷する必要があり、移動制御のための機構が複雑に
なる問題があった。また、多色刷りや色を重ねる必要の
ある場合には被印刷対象物を往復運動させて印刷する必
要があり、その機構が更に複雑化する上、印刷に多大の
時間を要するなどの欠点があった。このような欠点を解
決するために、印刷装置を多段に配設して、各印刷装置
毎に色を分けて印刷することも考えられるが、この場合
装置コストが高くなる上、装置のラインが長くなる欠点
がある。本発明はこれらの欠点を解決した多重印刷装置
を提供することを目的とする。
ルのカラー化に対処するためには、印刷媒体であるイン
クリボンを色分けして、該インクリボンを移動制御して
所定の色の位置に被印刷対象物であるラベルを位置させ
て印刷する必要があり、移動制御のための機構が複雑に
なる問題があった。また、多色刷りや色を重ねる必要の
ある場合には被印刷対象物を往復運動させて印刷する必
要があり、その機構が更に複雑化する上、印刷に多大の
時間を要するなどの欠点があった。このような欠点を解
決するために、印刷装置を多段に配設して、各印刷装置
毎に色を分けて印刷することも考えられるが、この場合
装置コストが高くなる上、装置のラインが長くなる欠点
がある。本発明はこれらの欠点を解決した多重印刷装置
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の多重印刷装置は、相対的に移動する被印刷物
の移動方向に並べられた複数の印刷用ヘッドと、該複数
の印刷用ヘッドのうち少なくとも２以上のヘッドにより
該被印刷物に印刷を実行させる制御手段と、前記印刷用
ヘッド毎に設けられ、該印刷用ヘッドと被印刷物の間に
介在して印刷用ヘッドの稼働により被印刷物への印刷を
行うための印刷媒体と、を備え、前記印 刷媒体が帯状を
なし、該帯状の印刷媒体が繰り出しロールと巻取ロール
に装着され、該繰り出しロールと巻取ロールの組み合わ
せが各印刷用ヘッドに対応させて階段状に印刷用ヘッド
上方に配設されたことを基本的な特徴とする。被印刷物
は印刷用ヘッドと相対的に運動する。即ち、被印刷物自
体が移動するか、或いは印刷用ヘッドが移動する。印刷
用ヘッドとしては熱転写用やドットインパクトプリンタ
用或いはレーザプリンタ用などのヘッドを使用すること
が可能である。この印刷用ヘッドは昇降可能に構成さ
れ、上方向に退避させることが可能になっている。この
構成により、印刷用ヘッドの保守、点検或いは交換や修
理を退避位置で行うことができ、その結果、印刷用ヘッ
ドを移動方向に密に配設することが可能になる。そのた
め、ラインの長さを限界まで短くすることが可能にな
る。印刷用ヘッドとして熱転写やドットインパクトプリ
ンタを用いた場合にはインクリボンなどの印刷媒体が不
可欠であるが、この印刷媒体は各印刷用ヘッド毎に設け
られ、これにより各ヘッド毎に例えば異なる色の印刷を
実行できる。印刷媒体は繰り出しロールと巻取ロールに
装着され、これらが各印刷用ヘッド毎に該印刷用ヘッド
の被印刷物移動方向の位置に対応して階段状に配設され
る。そして、更に印刷用ヘッドはこの階段状の位置から
印刷位置まで移動可能であり、このような配設パターン
及び印刷用ヘッドの移動により、ラインの長さを短くす
る事が可能である。また、更にライン後段に種々の装置
を接続することが容易になる。印刷用ヘッドが熱転写用
の場合には好適な実施例においては、該印刷用ヘッドは
印刷の際には固定され、被印刷物の下側に押圧する手段
が備えられる。この押圧する手段により、下側から被印
刷物を印刷用ヘッドに押しつけて印刷を実行する。
に本発明の多重印刷装置は、相対的に移動する被印刷物
の移動方向に並べられた複数の印刷用ヘッドと、該複数
の印刷用ヘッドのうち少なくとも２以上のヘッドにより
該被印刷物に印刷を実行させる制御手段と、前記印刷用
ヘッド毎に設けられ、該印刷用ヘッドと被印刷物の間に
介在して印刷用ヘッドの稼働により被印刷物への印刷を
行うための印刷媒体と、を備え、前記印 刷媒体が帯状を
なし、該帯状の印刷媒体が繰り出しロールと巻取ロール
に装着され、該繰り出しロールと巻取ロールの組み合わ
せが各印刷用ヘッドに対応させて階段状に印刷用ヘッド
上方に配設されたことを基本的な特徴とする。被印刷物
は印刷用ヘッドと相対的に運動する。即ち、被印刷物自
体が移動するか、或いは印刷用ヘッドが移動する。印刷
用ヘッドとしては熱転写用やドットインパクトプリンタ
用或いはレーザプリンタ用などのヘッドを使用すること
が可能である。この印刷用ヘッドは昇降可能に構成さ
れ、上方向に退避させることが可能になっている。この
構成により、印刷用ヘッドの保守、点検或いは交換や修
理を退避位置で行うことができ、その結果、印刷用ヘッ
ドを移動方向に密に配設することが可能になる。そのた
め、ラインの長さを限界まで短くすることが可能にな
る。印刷用ヘッドとして熱転写やドットインパクトプリ
ンタを用いた場合にはインクリボンなどの印刷媒体が不
可欠であるが、この印刷媒体は各印刷用ヘッド毎に設け
られ、これにより各ヘッド毎に例えば異なる色の印刷を
実行できる。印刷媒体は繰り出しロールと巻取ロールに
装着され、これらが各印刷用ヘッド毎に該印刷用ヘッド
の被印刷物移動方向の位置に対応して階段状に配設され
る。そして、更に印刷用ヘッドはこの階段状の位置から
印刷位置まで移動可能であり、このような配設パターン
及び印刷用ヘッドの移動により、ラインの長さを短くす
る事が可能である。また、更にライン後段に種々の装置
を接続することが容易になる。印刷用ヘッドが熱転写用
の場合には好適な実施例においては、該印刷用ヘッドは
印刷の際には固定され、被印刷物の下側に押圧する手段
が備えられる。この押圧する手段により、下側から被印
刷物を印刷用ヘッドに押しつけて印刷を実行する。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において本体Ｂの立面Ｚに複数の熱転写用の印
刷用ヘッド１が水平方向に突出して設けられている。こ
の実施例では図２に示すように４つの印刷用ヘッド１が
設けられており、被印刷物であるラベルＸの進行方向に
並べて設置されている。該印刷用ヘッド１は上下方向に
移動可能になっており、ラベルＸの進行方向（図２にお
ける右方向）の印刷用ヘッド１ａが最も高い位置まで移
動可能であり、この移動可能最高位置は１ｂ、１ｃ、１
ｄと順次低い位置になっている。本体Ｂの立面Ｚには４
つの昇降用レール１０が切り欠かれており、この昇降用
レール１０に各印刷用ヘッド１の一側部が昇降可能に支
持されている。即ち印刷用ヘッド１は片持ちで立面Ｚに
支持されている。各印刷用ヘッド１は昇降用レール１０
の最高位置と最下位置で所定の係止機構により係止され
るようになっており、最下位置でラベルＸに印刷を行う
ようになっている。また最高位置は印刷用ヘッド１の退
避位置であり、インクリボンＹの装着等を行うように構
成されている。図３は印刷用ヘッド１が最下位置に降り
た状態を示している。
る。図１において本体Ｂの立面Ｚに複数の熱転写用の印
刷用ヘッド１が水平方向に突出して設けられている。こ
の実施例では図２に示すように４つの印刷用ヘッド１が
設けられており、被印刷物であるラベルＸの進行方向に
並べて設置されている。該印刷用ヘッド１は上下方向に
移動可能になっており、ラベルＸの進行方向（図２にお
ける右方向）の印刷用ヘッド１ａが最も高い位置まで移
動可能であり、この移動可能最高位置は１ｂ、１ｃ、１
ｄと順次低い位置になっている。本体Ｂの立面Ｚには４
つの昇降用レール１０が切り欠かれており、この昇降用
レール１０に各印刷用ヘッド１の一側部が昇降可能に支
持されている。即ち印刷用ヘッド１は片持ちで立面Ｚに
支持されている。各印刷用ヘッド１は昇降用レール１０
の最高位置と最下位置で所定の係止機構により係止され
るようになっており、最下位置でラベルＸに印刷を行う
ようになっている。また最高位置は印刷用ヘッド１の退
避位置であり、インクリボンＹの装着等を行うように構
成されている。図３は印刷用ヘッド１が最下位置に降り
た状態を示している。
【０００６】インクリボンＹはこの実施例では色違いに
なっており、赤、青、黄色及び黒の４色になっており、
これらの色を単独で或いは重ね合わせて印刷することに
より多色印刷を可能にしている。各インクリボンＹはロ
ール状になっており、繰出しリール３により繰り出され
て巻取リール４に巻き取られるようになっている。この
実施例では繰出しリール３と巻取リール４はカセット５
０に装着されており、このカセット５０ごと本体Ｂの立
面Ｚに装脱着できるようになっている。該カセット５０
には外ガイド５と内ガイド６が固定されており、繰出し
リール３から延出するインクリボンＹは内ガイド６の上
を通過して印刷用ヘッド１の下面を通り、外ガイド５に
沿って巻取リール４へと導かれるように巻き掛けられて
いる。カセット５０には外ガイド５と内ガイド６の間に
印刷用ヘッド１を嵌挿する下側が開口した切欠が形成さ
れており、図２に示すように印刷用ヘッド１が最高位置
にある時に、カセット５０内に印刷用ヘッド１を収容で
きるようになっている。印刷用ヘッド１を最高位置から
最下位置に下降させると、インクリボンＹは図３に示す
ように印刷用ヘッド１に引っ張られて同様に最下位置ま
で延出するように構成されている。
なっており、赤、青、黄色及び黒の４色になっており、
これらの色を単独で或いは重ね合わせて印刷することに
より多色印刷を可能にしている。各インクリボンＹはロ
ール状になっており、繰出しリール３により繰り出され
て巻取リール４に巻き取られるようになっている。この
実施例では繰出しリール３と巻取リール４はカセット５
０に装着されており、このカセット５０ごと本体Ｂの立
面Ｚに装脱着できるようになっている。該カセット５０
には外ガイド５と内ガイド６が固定されており、繰出し
リール３から延出するインクリボンＹは内ガイド６の上
を通過して印刷用ヘッド１の下面を通り、外ガイド５に
沿って巻取リール４へと導かれるように巻き掛けられて
いる。カセット５０には外ガイド５と内ガイド６の間に
印刷用ヘッド１を嵌挿する下側が開口した切欠が形成さ
れており、図２に示すように印刷用ヘッド１が最高位置
にある時に、カセット５０内に印刷用ヘッド１を収容で
きるようになっている。印刷用ヘッド１を最高位置から
最下位置に下降させると、インクリボンＹは図３に示す
ように印刷用ヘッド１に引っ張られて同様に最下位置ま
で延出するように構成されている。
【０００７】カセット５０は各印刷用ヘッド１ａ、ｂ、
ｃ、ｄ毎に設けられており、この実施例ではａｂｃｄの
４つのカセット５０が上下方向に重ねて立面Ｚに装着さ
れるようになっている。そしてカセット５０の位置は上
段から５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの順にラベルＸ
進行方向に張り出しており、これは印刷用ヘッド１の水
平方向位置にそれぞれ対応している。
ｃ、ｄ毎に設けられており、この実施例ではａｂｃｄの
４つのカセット５０が上下方向に重ねて立面Ｚに装着さ
れるようになっている。そしてカセット５０の位置は上
段から５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの順にラベルＸ
進行方向に張り出しており、これは印刷用ヘッド１の水
平方向位置にそれぞれ対応している。
【０００８】図４は最下位置にある印刷用ヘッド１の状
態を示すものである。印刷用ヘッド１の下側にはインク
リボンＹが巻き掛けられ、更にその下側にラベルＸが通
過するように構成されている。そしてこの実施例ではラ
ベルＸの下側に各印刷用ヘッド１に対応した押圧ロール
２ａ、ｂ、ｃ、ｄが設置されている。この押圧ロール２
は上下方向に可動であり、上方向に移動してラベルＸを
インクリボンＹ及び印刷用ヘッド１に押しつけることに
より印刷を実行するように構成されている。図４では押
圧ロール２ａと２ｃとが上方向に移動してラベルＸを押
圧して印刷を行っている。このように、押圧ロール２の
上下方向の移動制御のみで印刷用ヘッド１を選択して印
刷を行えるように構成されている。
態を示すものである。印刷用ヘッド１の下側にはインク
リボンＹが巻き掛けられ、更にその下側にラベルＸが通
過するように構成されている。そしてこの実施例ではラ
ベルＸの下側に各印刷用ヘッド１に対応した押圧ロール
２ａ、ｂ、ｃ、ｄが設置されている。この押圧ロール２
は上下方向に可動であり、上方向に移動してラベルＸを
インクリボンＹ及び印刷用ヘッド１に押しつけることに
より印刷を実行するように構成されている。図４では押
圧ロール２ａと２ｃとが上方向に移動してラベルＸを押
圧して印刷を行っている。このように、押圧ロール２の
上下方向の移動制御のみで印刷用ヘッド１を選択して印
刷を行えるように構成されている。
【０００９】被印刷物であるラベルＸは、ラベルリール
９から繰り出されるようになっており、ラベルガイド２
０に案内されて、上下に配設された一対の送りローラ
７、７により図面において右方向に移送されるようにな
っている。印刷用ヘッド１により印刷されたラベルＸは
次工程でカットされたり、或いはラベル部分のみを剥さ
れ、所定の対象物に貼着される。ラベル巻取リール２１
はラベルを剥離した場合の台紙を巻き取るためのリール
である。
９から繰り出されるようになっており、ラベルガイド２
０に案内されて、上下に配設された一対の送りローラ
７、７により図面において右方向に移送されるようにな
っている。印刷用ヘッド１により印刷されたラベルＸは
次工程でカットされたり、或いはラベル部分のみを剥さ
れ、所定の対象物に貼着される。ラベル巻取リール２１
はラベルを剥離した場合の台紙を巻き取るためのリール
である。
【００１０】なお、繰出しリール３、巻取リール４、送
りローラ７、及び押圧ロール２、更には印刷用ヘッド１
は所定の制御機構により制御され、所定の駆動機構によ
り駆動されるが、これらの構成については通常の構成を
使用でき、特にここでは明記しない。また上記実施例で
は熱転写の印刷用ヘッド１の場合を説明したが、ドット
インパクトプリンタであっても良い。また、レーザプリ
ンタ用のヘッド等他のどのようなプリンタヘッドであっ
ても良い。
りローラ７、及び押圧ロール２、更には印刷用ヘッド１
は所定の制御機構により制御され、所定の駆動機構によ
り駆動されるが、これらの構成については通常の構成を
使用でき、特にここでは明記しない。また上記実施例で
は熱転写の印刷用ヘッド１の場合を説明したが、ドット
インパクトプリンタであっても良い。また、レーザプリ
ンタ用のヘッド等他のどのようなプリンタヘッドであっ
ても良い。
【００１１】次に取扱い方法を説明する。まず、カセッ
ト５０ａｂｃｄを本体Ｂから取り外し、所定の色のイン
クリボンＹを繰出しリール３に装着して、先端側を外ガ
イド５に巻き掛けて巻取リール４に取り付ける。そし
て、カセット５０ａｂｃｄを本体Ｂに取り付ける。この
時、印刷用ヘッド１を退避位置まで上げておき、カセッ
ト５０の切欠に印刷用ヘッド１を嵌挿する。次いでラベ
ルリール９にラベルＸを取付け、その先端を送りローラ
７に噛み込ませて所定距離送っておく。そして、各印刷
用ヘッド１を最下位置まで降ろし、ラッチ機構により係
止する。以上により印刷可能状態になり、所定の制御機
構からの信号に応じて送りローラ７を駆動して、押圧ロ
ール２を上下運動させて所定のインクリボンＹによる印
刷を実行する。
ト５０ａｂｃｄを本体Ｂから取り外し、所定の色のイン
クリボンＹを繰出しリール３に装着して、先端側を外ガ
イド５に巻き掛けて巻取リール４に取り付ける。そし
て、カセット５０ａｂｃｄを本体Ｂに取り付ける。この
時、印刷用ヘッド１を退避位置まで上げておき、カセッ
ト５０の切欠に印刷用ヘッド１を嵌挿する。次いでラベ
ルリール９にラベルＸを取付け、その先端を送りローラ
７に噛み込ませて所定距離送っておく。そして、各印刷
用ヘッド１を最下位置まで降ろし、ラッチ機構により係
止する。以上により印刷可能状態になり、所定の制御機
構からの信号に応じて送りローラ７を駆動して、押圧ロ
ール２を上下運動させて所定のインクリボンＹによる印
刷を実行する。
【００１２】このような構成においては多段刷りや多色
刷りを行う場合でも、ラベルＸを往復運動させる必要が
なく、一方向一回の送りで印刷用ヘッド１の数だけの多
段或いは多色刷りが可能になる。そのため、従来の装置
に比較して極めて短時間で多段刷り或いは多色刷りを行
うことが可能である。また、印刷用ヘッド１は上下方向
移動可能で上方に退避させることが出来るため、印刷用
ヘッド１を密に配置しても、インクリボンＹの装着や印
刷用ヘッド１の調整修理等が簡単に行える。また、印刷
の実行は押圧ロール２の上下運動で行うようにしてあ
り、印刷用ヘッド１自体は印刷のための上下運動などを
行う必要がないため、印刷用ヘッド１の構成が単純化で
き、印刷用ヘッド１を近接して配置することが可能にな
る。更にインクリボンＹを印刷用ヘッド１の上方に装着
し、これらを階段状に配設して印刷用ヘッド１の直上か
らインクリボンＹを印刷用ヘッド１へと供給するように
構成しているため、スペース効率が良く、これによって
も印刷用ヘッド１の密な配置が可能になっている。しか
も、進行方向の最も下流側の印刷用ヘッド１ａ以降には
なにも配設しなくても良く、そのためこの装置の後段側
に接続する機器の接続性が向上する。
刷りを行う場合でも、ラベルＸを往復運動させる必要が
なく、一方向一回の送りで印刷用ヘッド１の数だけの多
段或いは多色刷りが可能になる。そのため、従来の装置
に比較して極めて短時間で多段刷り或いは多色刷りを行
うことが可能である。また、印刷用ヘッド１は上下方向
移動可能で上方に退避させることが出来るため、印刷用
ヘッド１を密に配置しても、インクリボンＹの装着や印
刷用ヘッド１の調整修理等が簡単に行える。また、印刷
の実行は押圧ロール２の上下運動で行うようにしてあ
り、印刷用ヘッド１自体は印刷のための上下運動などを
行う必要がないため、印刷用ヘッド１の構成が単純化で
き、印刷用ヘッド１を近接して配置することが可能にな
る。更にインクリボンＹを印刷用ヘッド１の上方に装着
し、これらを階段状に配設して印刷用ヘッド１の直上か
らインクリボンＹを印刷用ヘッド１へと供給するように
構成しているため、スペース効率が良く、これによって
も印刷用ヘッド１の密な配置が可能になっている。しか
も、進行方向の最も下流側の印刷用ヘッド１ａ以降には
なにも配設しなくても良く、そのためこの装置の後段側
に接続する機器の接続性が向上する。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の多重印刷装
置は、相対的に移動する被印刷物の移動方向に並べられ
た複数の印刷用ヘッドと、該複数の印刷用ヘッドのうち
少なくとも２以上のヘッドにより該被印刷物に印刷を実
行させる制御手段と、前記印刷用ヘッド毎に設けられ、
該印刷用ヘッドと被印刷物の間に介在して印刷用ヘッド
の稼働により被印刷物への印刷を行うための印刷媒体
と、を備え、前記印刷媒体が帯状をなし、該帯状の印刷
媒体が繰り出しロールと巻取ロールに装着され、該繰り
出しロールと巻取ロールの組み合わせが各印刷用ヘッド
に対応させて階段状に印刷用ヘッド上方に配設されてい
るため、被印刷物を往復運動させることなく、一方向の
一回の運動で極めて高速に多重印刷を実行でき、またス
ペース効率が良く印刷用ヘッドを密に配設することがで
き、しかもインクリボンや印刷用ヘッドの調整修理等が
簡単に行える等の効果がある。
置は、相対的に移動する被印刷物の移動方向に並べられ
た複数の印刷用ヘッドと、該複数の印刷用ヘッドのうち
少なくとも２以上のヘッドにより該被印刷物に印刷を実
行させる制御手段と、前記印刷用ヘッド毎に設けられ、
該印刷用ヘッドと被印刷物の間に介在して印刷用ヘッド
の稼働により被印刷物への印刷を行うための印刷媒体
と、を備え、前記印刷媒体が帯状をなし、該帯状の印刷
媒体が繰り出しロールと巻取ロールに装着され、該繰り
出しロールと巻取ロールの組み合わせが各印刷用ヘッド
に対応させて階段状に印刷用ヘッド上方に配設されてい
るため、被印刷物を往復運動させることなく、一方向の
一回の運動で極めて高速に多重印刷を実行でき、またス
ペース効率が良く印刷用ヘッドを密に配設することがで
き、しかもインクリボンや印刷用ヘッドの調整修理等が
簡単に行える等の効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す概略斜視図。
【図２】本発明の一実施例を示す正面図。
【図３】印刷用ヘッド１が降りた状態を示す正面図。
【図４】押圧ロール２と印刷用ヘッド１の動作を説明す
る部分拡大図。
る部分拡大図。
【符号の説明】 １：印刷用ヘッド、２：押圧ロール、３：繰出しリー
ル、４：巻取リール、５：外ガイド、６：内ガイド、
７：送りローラ、９：ラベルリール、１０：昇降用レー
ル、２０：ラベルガイド、２１：ラベル巻取リール、５
０：カセット５０。
ル、４：巻取リール、５：外ガイド、６：内ガイド、
７：送りローラ、９：ラベルリール、１０：昇降用レー
ル、２０：ラベルガイド、２１：ラベル巻取リール、５
０：カセット５０。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−67662（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−4163（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−28564（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−48250（ＪＰ，Ｕ)
Claims (5)
- 【請求項１】 相対的に移動する被印刷物の移動方向に
並べられた複数の印刷用ヘッドと、 該複数の印刷用ヘッドのうち少なくとも２以上のヘッド
により該被印刷物に印刷を実行させる制御手段と、 前記印刷用ヘッド毎に設けられ、該印刷用ヘッドと被印
刷物の間に介在して印刷用ヘッドの稼働により被印刷物
への印刷を行うための印刷媒体と、を備え、 前記印刷媒体が帯状をなし、該帯状の印刷媒体が繰り出
しロールと巻取ロールに装着され、該繰り出しロールと
巻取ロールの組み含わせが各印刷用ヘッドに対応させて
階段状に印刷用ヘッド上方に配設された、 ことを特徴とする多重印刷装置。 - 【請求項２】 前記印刷用ヘッドが前記階段状の位置か
ら印刷位置まで上下方向移動可能である、 請求項１に記載の多重印刷装置。 - 【請求項３】 前記印刷用ヘッドが熱転写印刷用ヘッド
であり、 前記印刷用媒体が 熱転写印刷媒体であり、 前記各印刷用ヘッド毎に前記被印刷物の下側に配設さ
れ、該被印刷物を印刷用ヘッド側へ押圧することにより
印刷を実行させる手段と、を更に備えた、 請求項１又は２に記載の多重印刷装置。 - 【請求項４】 前記印刷媒体がそれぞれ異なる色彩の印
刷媒体である、 請求項１又は２又は３又は４に記載の多重印刷装置。 - 【請求項５】 前記印刷用ヘッドが、印刷位置とその上
方の退避位置との間を昇降可能に装着され、 前記退避位置において印刷媒体を装着可能で、印刷位置
まで前記印刷媒体と共に下降する、請求項１又は２又は３又は４に記載の多重印刷装量。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315386A JPH082672B2 (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | 多重印刷装置 |
| US07/967,689 US5298924A (en) | 1991-11-02 | 1992-10-27 | Multiple printing apparatus |
| DE4236999A DE4236999C2 (de) | 1991-11-02 | 1992-11-02 | Mehrfachdruckvorrichtung zum mehrfachen Bedrucken derselben Druckoberfläche eines Aufzeichnungsträgers |
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