JPH08267307A

JPH08267307A - 可変径型ボーリングアダプター

Info

Publication number: JPH08267307A
Application number: JP7324295A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Soma; 猛相馬
Original assignee: NIPPON BARENAITO MODOKO KK
Current assignee: NIPPON BARENAITO MODOKO KK
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1996-10-15
Anticipated expiration: 2020-04-27
Also published as: JP3642349B2

Abstract

(57)【要約】【目的】精度保証が容易でガタのない可変径ボーリン
グアダプターの提供。【構成】マシン本体に連結されたスライド軸（４）の
軸方向移動を可変径手段（９）の３個のブッシュ１０、
１１、１２と、軸直方向に動くスライダ（１７）とで工
具（Ｔ）を半径方向に移動させ、工具（Ｔ）の移動によ
るアンバランスを重量補正手段（２０）で補正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可変径型ボーリングア
ダプターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、実開平３−６５６０３号公
報において、可変径型自動補正用工具を提案している。
この提案は、作業ロッドに設けた折線状の勾配を勾配状
のコンタクトピースが滑ってチップを押し上げ、チップ
の摩耗を補正するもので、補正手段としてきわめて有効
である。しかし折線勾配の加工精度、コンタクトピース
の加工精度を保証する事が容易でないこと、従って、ガ
タが出易いこと、押し出されたチップにかかるモーメン
トが大きくなり、変位で誤差が生じ易いこと、チップが
出るだけで引き込まないなどの欠点があった。また、本
出願人による実開平３−６５６０４号公報において、可
変径型ボーリングアダプターも提案している。この提案
は、作業ロッドに設けた上傾するセレーション溝に係合
するスライダーにチップを取り付けるもので、在来の方
法に比してチップ摩耗量の補正範囲が極めて第で有効で
ある。しかし上傾するセレーションとそれに係合するス
ライダーの加工精度とガタについては、前案と同様の欠
点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のボーリング切削
における変形手段では前記ように構造の加工精度を保証
することが容易でなく、またガタも生じ易かった。

【０００４】本発明は、精度保証が容易で、ガタのな
い、可変径型ボーリングアダプターを提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ボーリ
ングヘッドのハウジングに設けられた主軸の内孔にヘリ
カルスプラインを介してスライド輪を係合し、該スライ
ド輪の軸方向移動により回動する内スプライン軸を設
け、該内スプライン軸の回動によって工具を半径方向に
移動させる可変径手段を設け、該可変径手段に接続する
重量補正手段を設けている。

【０００６】また、可変径手段は、偏心軸穴と軸心にピ
ンを設けた円柱状の内ブッシュと、該内ブッシュの外径
より大きい偏心内穴を備え、前記ピンを半径方向に摺動
自在に収める長孔を設けた外ブッシュと、該外ブッシュ
の内径に係合する外径を有し前記内ブッシュを収める偏
心軸孔を設けた中ブッシュと、ハウジングに形成した蟻
溝と、該蟻溝に摺動自在に収めたスライダとで構成され
ている。

【０００７】また、重量補正手段は、スライダに設けた
ドライブラックと、該ドライブラックに噛み合いハウジ
ングに設けられたピニオンと、ハウジングに穿設した案
内洞と、該案内洞に摺動自在に収められ前記ピニオンに
噛み合うドライブピースと、該ドライブピースに螺合す
るウエイトとで構成されている。

【０００８】

【作用】上記のように構成された可変径型ボーリングア
ダプターにおいては、マシン本体によるスライド軸の軸
方向の移動を、ヘリカルスプラインで内スプライン軸を
経て、偏心内孔を設けた外ブッシュ及び各々が偏心軸孔
を設けた中、内ブッシュの三ブッシュの場合とハウジン
グの蟻道を軸直に摺動するスライダとの組合せによる可
変径手段につたえ、切削外径をかえる。この時、工具の
移動によるアンバランス重量を重量補正手段で補正す
る。

【０００９】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

【００１０】図１において、可変径ボーリングアダプタ
ー１は、同軸上に配設された全体符号２で示すボーリン
グヘッド２と、主軸３と、スライド軸４とで概略構成さ
れている。そのボーリングヘッド２の円柱状のハウジン
グ６内には、それぞれ全体を符号９及び２０で示す可変
径手段９及び重量補正手段２０が収められている。な
お、重量補正手段２０は、一対のユニット２０Ａから構
成されている。

【００１１】図２ないし図５において、前記主軸３は、
一端が、図示しないバーによって図示しないマシン本体
に連結され、他端は複数のボルト８によって前記ボーリ
ングヘッド２のハウジング６に締結されている。

【００１２】前記スライド軸４は、一端がマシン本体に
連結され、中程は主軸３の内孔に摺動自在に収められ、
キー５で回転方向に係止されており、ハウジング６側に
は、外ヘリカルスプライン４ａが形成されている。

【００１３】前記内スプライン軸７は、内周に外ヘリカ
ルスプライン４ａに係合する内ヘリカルスプライン７ｃ
が形成され、外周は前記主軸３の内孔に回動自在に係合
されている。そして、外周のフランジ部７ａ両面をベア
リング１６、１６で支えられ、また、外周の肩部７ｂ
は、前記ベアリング１６が半径方向に支えられている。
また、フランジ部７ａの内側に設けられた複数のボルト
孔によって外ブッシュ１０にボルト締結されている。

【００１４】前記可変径手段９は、内ブッシュ１２と、
前記外ブッシュ１０と、これら両ブッシュ１０、１２の
間に収められた中ブッシュ１１と、ハウジング６の端面
に軸直に形成された蟻溝１８と、その蟻溝１８内に係合
するスライダ１７とから概略構成されている。

【００１５】前記内ブッシュ１２は円柱状で、軸心Ｃか
ら偏心した位置に、工具Ｔを嵌入する偏心軸穴すなわち
工具用軸穴１３が形成され、その軸穴１３と対向する側
には、フランジ部１４ａを備えたピン１４が突設されて
いる。

【００１６】前記外ブッシュ１０は、内ブッシュ１２の
外径より大きい偏心内穴１０ｂを備えている。その偏心
内穴１０ｂは、偏心量Ｆ、この例では６ｍｍの偏心量で
形成されている。外径は軸心Ｃと同心であり、内スプラ
イン軸７側には、前記ピン１４及びフランジ部１４ａを
収める半径方向の長孔１０ａ、１０ａ１が形成されてい
る。そして長孔１０ａ１とフランジ部１４ａとの間に
は、ピン１４を内スプライン軸７側に付勢するばね１５
が介装されている。

【００１７】前記中ブッシュ１１は、外ブッシュ１０の
偏心内穴１０ｂに係合する外径を有し、内ブッシュ１２
を収める偏心軸孔１１ａが形成され、中ブッシュ１１
は、外、内ブッシュ１０、１２の間に回動自在に収めら
れている。なお、中ブッシュ１１の偏心量は、図示の例
では偏心量Ｆの半分に例えば３ｍｍに採られている。

【００１８】前記スライダ１７は、蟻溝１８に係合する
凸状に形成され、中央部には工具用軸穴１３に対向する
工具取り付け用軸孔１９が設けられている。またこの工
具取り付け用軸孔１９に対して、半径方向内方に向って
複数の工具締め付け用ねじ孔１７ａ、１７ｂが設けられ
ている。また、両端部には、それぞれのユニット２０Ａ
のドライブラック２１がボルト締結されている。

【００１９】そのユニット２０Ａは、軸心Ｃに対し対称
に配置され、ドライブラック２１と、ピニオン２３と、
ドライブピース２６と、ウエイト２７と、ハウジング６
に軸直に穿設された案内洞２８とで構成されている。

【００２０】前記ドライブラック２１には、スライダー
１７のスライド方向に直交して歯が刻設されている。前
記ピニオン２３はドライブラック２１にかみ合って回動
するように、ハウジング６にピニオン軸２４とピニオン
軸ボルト２５とで支持されている。そして、このピニオ
ン２３にドライブピース２６のラック部２６ａがかみ合
っている。

【００２１】このドライブピース２６は、案内洞２８内
に、摺動自在に収められている。そして、このドライブ
ピース２６には、棒状のウエイト２７が、螺合されてい
る。また、案内洞２８の外方には、着脱自在なカバー２
９が取り付けられている。

【００２２】次に作用を説明する。はじめは、予め調整
された工具位置の状態で主軸３を回転して切削加工す
る。

【００２３】次に工具の切削外径をかえる場合には、マ
シン本体によってスライド軸４が図示の例では、矢印の
方向に摺動する。これによりスライド軸４の外ヘリカル
スプライン４ａが、内スプライン軸７の内ヘリカルスプ
ライン７ｃに回転をあたえ、この場合には、内スプライ
ン軸７は、反時計方向に回され、可変径手段９が作動す
る。すなわち、内スプライン軸７とボルトで締結された
外ブッシュ１０が、主軸３の軸心Ｃの回りを回動する。
例えば図５において、角度Φだけ動くと、外ブッシュ１
０の偏心内穴１０ｂは位置１０Ａから位置１０Ｂに移動
する。同時に内ブッシュ１２に設けられたピン１４も位
置１４Ｂに移動する。これにつれて内ブッシュ１２も移
動するが、工具用軸穴１３に取り付けられた工具Ｔによ
って、スライダ１７の摺動方向にだけ、図５の例ではＹ
−Ｙ軸の上を移動する。このとき外ブッシュ１０の偏心
内穴１０ｂと内ブッシュ１２の外径の間隙を中ブッシュ
１１が移動しながら埋める。従って、工具Ｔは、外、
中、内ブッシュ１０、１１、１２で係合で保持される。
これらの係合する外、中、内ブッシュの内外径は、真円
なので精度よく加工ができて、係合時のガタをなくすこ
とが容易である。

【００２４】以上のように、切削加工中でも工具の切削
外径をかえられるが、かえた分だけ重量のアンバランス
がでるので、重量補正手段２０で次のように補正する。

【００２５】その可変径手段２０の工具Ｔを取付けたス
ライダ１７は、蟻溝１８を、図２及び図３では下方に移
動する。この移動に伴ってスライダ１７にラックボルト
２２で締結されたドライブラック２１が図３ではＹ−Ｙ
軸の下方におりてハウジング６にとめられたピニオン２
３を、図２では反時計方向に回転させる。そしてピニオ
ン２３にラック部２６ａでかみ合っているドライブピー
ス２６がウエイト２７をつけたまま上方に移動し、重心
位置をかえてアンバランス重量を補正する。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
ので、次のような効果を奏する。（１）切削径をガタなく容易にかえることが出来る。（２）可変径手段の構成要素が真円と直線加工なので
精度保証が容易である。（３）チップつき出しでなく、工具全体の移動なので
モーメントによるチップの変形がなく切削径の精度がよ
い。（４）偏心量をかえても可変径手段の加工精度は変わ
らなく、チップにかかるモーメントもかわらないので切
削径を大幅にかえることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側面図。

【図２】図１の側断面図。

【図３】図１のＡ−Ａ断面を含むＸ矢視図。

【図４】図３のＺ矢視図。

【図５】外、中、内ブッシュの作動要領を示す図。

【符号の説明】

Ｃ・・・軸心Ｆ・・・偏心量Ｔ・・・工具１・・・可変径ボーリングアダプター２・・・ボーリングヘッド３・・・主軸４・・・スライド軸５・・・キー６・・・ハウジング７・・・内スプライン軸７ａ・・・フランジ部７ｂ・・・肩部７ｃ・・・内ヘリカルスプライン８・・・ボルト９・・・可変径手段１０・・・外ブッシュ１０ａ、１０ａ１・・・長孔１０ｂ・・・偏心内穴１１・・・中ブッシュ１１ａ・・・偏心軸孔１２・・・内ブッシュ１３・・・工具用軸穴１４・・・ピン１４ａ・・・フランジ部１５・・・ばね１６・・・ベアリング１７・・・スライダ１７ａ、１７ｂ・・・ねじ孔１８・・・蟻溝１９・・・工具取り付け用軸孔２０・・・重量補正手段２０Ａ・・・ユニット２１・・・ドライブラック２２・・・ラックボルト２３・・・ピニオン２４・・・ピニオン軸２５・・・ピニオン軸ボルト２６・・・ドライブピース２６ａ・・・ラック部２７・・・ウエイト２８・・・案内洞２９・・・カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボーリングヘッドのハウジングに設けら
れた主軸の内孔にヘリカルスプラインを介してスライド
輪を係合し、該スライド輪の軸方向移動により回動する
内スプライン軸を設け、該内スプライン軸の回動によっ
て工具を半径方向に移動させる可変径手段を設け、該可
変径手段に接続する重量補正手段を設けたことを特徴と
する可変径型ボーリングアダプター。
【請求項２】可変径手段は、偏心軸穴と軸心にピンを
設けた円柱状の内ブッシュと、該内ブッシュの外径より
大きい偏心内穴を備え、前記ピンを半径方向に摺動自在
に収める長孔を設けた外ブッシュと、該外ブッシュの内
径に係合する外径を有し前記内ブッシュを収める偏心軸
孔を設けた中ブッシュと、ハウジングに形成した蟻溝
と、該蟻溝に摺動自在に収めたスライダとで構成されて
いることを特徴とする請求項１記載の可変径型ボーリン
グアダプター。
【請求項３】重量補正手段は、スライダに設けたドラ
イブラックと、該ドライブラックに噛み合いハウジング
に設けられたピニオンと、ハウジングに穿設した案内洞
と、該案内洞に摺動自在に収められ前記ピニオンに噛み
合うドライブピースと、該ドライブピースに螺合するウ
エイトとで構成されていることを特徴とする請求項１記
載の可変径型ボーリングアダプター。