JPH08267337A - 切粉等の吸引除去装置 - Google Patents
切粉等の吸引除去装置Info
- Publication number
- JPH08267337A JPH08267337A JP7606795A JP7606795A JPH08267337A JP H08267337 A JPH08267337 A JP H08267337A JP 7606795 A JP7606795 A JP 7606795A JP 7606795 A JP7606795 A JP 7606795A JP H08267337 A JPH08267337 A JP H08267337A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- cover
- chips
- air nozzle
- nozzle
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- Pending
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの加工穴に切粉等を残すことなく、効
率よくかつ確実に吸引除去する。 【構成】 ワーク１１の加工表面を覆うカバー１３と、
このカバー１３の内部に開口するように接続した吸引ダ
クト１４と、ワーク１１の加工穴１８に対応してカバー
１３の内部に取付けられた二次空気噴出用のエアノズル
１５と、このエアノズルを軸回りに回転駆動する回転駆
動機構２４とを備える。エアノズルを回転させながら二
次空気を噴射し、加工穴１８の隅々まで二次空気を均等
に噴射し、切粉等を残すことなく舞い上げ、吸引ダクト
１４に吸引する。
率よくかつ確実に吸引除去する。 【構成】 ワーク１１の加工表面を覆うカバー１３と、
このカバー１３の内部に開口するように接続した吸引ダ
クト１４と、ワーク１１の加工穴１８に対応してカバー
１３の内部に取付けられた二次空気噴出用のエアノズル
１５と、このエアノズルを軸回りに回転駆動する回転駆
動機構２４とを備える。エアノズルを回転させながら二
次空気を噴射し、加工穴１８の隅々まで二次空気を均等
に噴射し、切粉等を残すことなく舞い上げ、吸引ダクト
１４に吸引する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は機械加工時にワークの加
工穴等に残存する切粉、切屑などを真空（バキューム）
を利用して吸引除去する装置に関する。
工穴等に残存する切粉、切屑などを真空（バキューム）
を利用して吸引除去する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械などの加工時に発生する
切粉や切屑などをバキュームを利用して回収する装置が
あるが、この吸引装置は、次のように構成されている。
切粉や切屑などをバキュームを利用して回収する装置が
あるが、この吸引装置は、次のように構成されている。
【０００３】図２、図３にもあるように、ワーク１に機
械加工より設けた加工穴２には、切粉３が散乱している
が、これを吸引ヘッド４により吸引回収する。
械加工より設けた加工穴２には、切粉３が散乱している
が、これを吸引ヘッド４により吸引回収する。
【０００４】吸引ヘッド４は加工穴２の周囲を覆うカバ
ー５に図示しない吸引ダクトが接続されると共に、この
カバー５内に配置したエアノズル７によりエア配管６か
らの二次空気を噴出して切粉３を吹き飛ばしながら、吸
引ダクトに作用するバキュームにより、図示しない回収
装置へと吸引移送する。
ー５に図示しない吸引ダクトが接続されると共に、この
カバー５内に配置したエアノズル７によりエア配管６か
らの二次空気を噴出して切粉３を吹き飛ばしながら、吸
引ダクトに作用するバキュームにより、図示しない回収
装置へと吸引移送する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この装
置によれば、エアノズル７に形成される噴射口８は水平
方向あるいは斜め下方に二次空気を噴射するように、等
間隔で複数が形成されているが、この場合、加工穴２の
形状にもよるが、二次空気が直接的に衝突しない部位が
出てきて、この部分の切粉３がうまく吹き飛ばされず、
バキュームにより吸引しても加工穴２の内部に残ってし
まうことがあった。
置によれば、エアノズル７に形成される噴射口８は水平
方向あるいは斜め下方に二次空気を噴射するように、等
間隔で複数が形成されているが、この場合、加工穴２の
形状にもよるが、二次空気が直接的に衝突しない部位が
出てきて、この部分の切粉３がうまく吹き飛ばされず、
バキュームにより吸引しても加工穴２の内部に残ってし
まうことがあった。
【０００６】とくに、エアノズル７の位置が固定されて
いる関係で、大量に同一形状のワーク１の吸引洗浄を行
う場合、いつも同じ位置に切粉３が残ってしまい、洗浄
後に点検し、再度除去する必要があり、作業効率が悪い
という問題があった。
いる関係で、大量に同一形状のワーク１の吸引洗浄を行
う場合、いつも同じ位置に切粉３が残ってしまい、洗浄
後に点検し、再度除去する必要があり、作業効率が悪い
という問題があった。
【０００７】本発明は、ワークの加工穴の内部の切粉等
を確実に吹き飛ばし、効率よく吸引除去することを目的
とする。
を確実に吹き飛ばし、効率よく吸引除去することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、ワークの
加工表面を覆うカバーと、このカバー内部に開口するよ
うに接続した吸引ダクトと、ワークの複数の加工穴に対
応してカバーの内部にそれぞれ取付けられた複数の二次
空気噴出用のエアノズルと、このエアノズルを軸回りに
回転駆動する駆動機構とを備える。
加工表面を覆うカバーと、このカバー内部に開口するよ
うに接続した吸引ダクトと、ワークの複数の加工穴に対
応してカバーの内部にそれぞれ取付けられた複数の二次
空気噴出用のエアノズルと、このエアノズルを軸回りに
回転駆動する駆動機構とを備える。
【０００９】第２の発明は、第１の発明において、前記
エアノズルの先端のノズルヘッドには複数の噴出口が均
等に形成されている。
エアノズルの先端のノズルヘッドには複数の噴出口が均
等に形成されている。
【００１０】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、前記駆動機構は、エアノズルの回転軸がカバーに
回転自由に支持され、この回転軸に設けたアームにエア
シリンダが連結し、このエアシリンダを伸縮すべくエア
の供給を制御する電磁切換弁を設けて構成される。
いて、前記駆動機構は、エアノズルの回転軸がカバーに
回転自由に支持され、この回転軸に設けたアームにエア
シリンダが連結し、このエアシリンダを伸縮すべくエア
の供給を制御する電磁切換弁を設けて構成される。
【００１１】
【作用】第１の発明において、ワークの加工表面にカバ
ーを設置し、吸引ダクトによりカバー内部を吸引すると
共に、エアノズルから加工穴の内部に二次空気を噴出す
る。
ーを設置し、吸引ダクトによりカバー内部を吸引すると
共に、エアノズルから加工穴の内部に二次空気を噴出す
る。
【００１２】エノズルは駆動機構により軸回りに回転
し、このためエアノズルのから噴出する二次空気は、加
工穴の内部のほぼ全域について均等に二次空気を噴出
し、これによって加工穴の底部などに散乱していた切粉
や切屑等は吹き飛ばされて舞い上がり、カバーの内部に
作用する吸引ダクトからのバキュームにより、吸引ダク
トに吸引され、除去される。
し、このためエアノズルのから噴出する二次空気は、加
工穴の内部のほぼ全域について均等に二次空気を噴出
し、これによって加工穴の底部などに散乱していた切粉
や切屑等は吹き飛ばされて舞い上がり、カバーの内部に
作用する吸引ダクトからのバキュームにより、吸引ダク
トに吸引され、除去される。
【００１３】したがって、加工穴の内部に切粉等を残す
ことなく、隅々まで確実に効率よく吸引洗浄することが
できる。
ことなく、隅々まで確実に効率よく吸引洗浄することが
できる。
【００１４】第２の発明では、エアノズルには複数の噴
出口が均等に形成されるので、エアノズルを軸回りにわ
ずかに回転させるだけで、加工穴の全周に均等に二次空
気を噴射することができる。
出口が均等に形成されるので、エアノズルを軸回りにわ
ずかに回転させるだけで、加工穴の全周に均等に二次空
気を噴射することができる。
【００１５】第３の発明では、エアシリンダの伸縮によ
りアームを介してエアノズルの回転軸を往復回転させて
おり、このため、エアシリンダの駆動には二次空気の一
部を利用でき、回転駆動機構の動力源を別に備える必要
がない。
りアームを介してエアノズルの回転軸を往復回転させて
おり、このため、エアシリンダの駆動には二次空気の一
部を利用でき、回転駆動機構の動力源を別に備える必要
がない。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の実施例を示すもので、ワーク
１１の加工表面１２を覆うカバー１３が設けられ、この
カバー１３には吸引ダクト１４が接続され、カバー１３
の内部空間を吸引する。
１１の加工表面１２を覆うカバー１３が設けられ、この
カバー１３には吸引ダクト１４が接続され、カバー１３
の内部空間を吸引する。
【００１７】カバー１３には複数のエアノズル１５が設
けられ、このエアノズル１５はワーク１１に形成される
加工穴１８に対応して配置され、その先端のノズルヘッ
ド１９には複数の噴出口２０が均等な間隔で全周的に形
成される。この実施例では、噴出口２０は水平方向に１
２０°間隔で合計３個形成される。
けられ、このエアノズル１５はワーク１１に形成される
加工穴１８に対応して配置され、その先端のノズルヘッ
ド１９には複数の噴出口２０が均等な間隔で全周的に形
成される。この実施例では、噴出口２０は水平方向に１
２０°間隔で合計３個形成される。
【００１８】なお、エアノズル１５のノズルヘッド１９
は、加工穴１８の底部付近まで延び、内部に二次空気を
噴射する。
は、加工穴１８の底部付近まで延び、内部に二次空気を
噴射する。
【００１９】一方、エアノズル１５がカバー１３を貫通
する部分において、ノズル軸受２１により、エアノズル
１５の回転軸２２が軸回りに回転自由に支持され、回転
軸２２の一部にはアーム２３が固定され、このアーム２
３にエアシリンダ２４が連結される。エアシリンダ２４
の基端はカバー１３の一部に支持軸２５を介して揺動自
由に取付けられ、エアシリンダ２４の伸縮によりアーム
２３を介して回転軸２２を往復回転させる。
する部分において、ノズル軸受２１により、エアノズル
１５の回転軸２２が軸回りに回転自由に支持され、回転
軸２２の一部にはアーム２３が固定され、このアーム２
３にエアシリンダ２４が連結される。エアシリンダ２４
の基端はカバー１３の一部に支持軸２５を介して揺動自
由に取付けられ、エアシリンダ２４の伸縮によりアーム
２３を介して回転軸２２を往復回転させる。
【００２０】エアシリンダ２４のシリンダ室には、エア
ノズル１５に送り込まれる二次空気の一部が電磁切換弁
２６により選択的に給排され、これによりエアシリンダ
２４が伸縮作動する。電磁切換弁２６は図示しないコン
トローラから信号で一定の周期で選択的に切換作動し、
エアシリンダ２４を伸縮させる。
ノズル１５に送り込まれる二次空気の一部が電磁切換弁
２６により選択的に給排され、これによりエアシリンダ
２４が伸縮作動する。電磁切換弁２６は図示しないコン
トローラから信号で一定の周期で選択的に切換作動し、
エアシリンダ２４を伸縮させる。
【００２１】なお、図中２８はエアノズル１５に二次空
気を供給するエア配管で、二次空気を蓄えた図示しない
アキュームレータに接続される。
気を供給するエア配管で、二次空気を蓄えた図示しない
アキュームレータに接続される。
【００２２】以上のように構成され、次に作用について
説明する。
説明する。
【００２３】カバー１３をワーク１１の所定の加工表面
１２に位置決めすると、エアノズル１５は加工穴１８の
中心にセットされ、吸引ダクト１４による吸引によりカ
バー１３の内部空間にはバキュームが作用する。
１２に位置決めすると、エアノズル１５は加工穴１８の
中心にセットされ、吸引ダクト１４による吸引によりカ
バー１３の内部空間にはバキュームが作用する。
【００２４】一方、エアシリンダ２４を伸縮駆動する
と、回転軸２２が軸受２１の軸回りに往復回転し、ノズ
ルヘッド１９から二次空気を噴射しながらエアノズル１
５が水平に間欠的に回転する。
と、回転軸２２が軸受２１の軸回りに往復回転し、ノズ
ルヘッド１９から二次空気を噴射しながらエアノズル１
５が水平に間欠的に回転する。
【００２５】このため、加工穴１８の内部については、
その全周にわたり、噴出口２０から均等に二次空気が噴
射され、内部に散乱している切粉３０を吹き飛ばして舞
い上がらせる。このようにして舞い上がった切粉３０は
カバー１３の内部空間に作用するバキュームにより吸引
ダクト１４に吸い出される。
その全周にわたり、噴出口２０から均等に二次空気が噴
射され、内部に散乱している切粉３０を吹き飛ばして舞
い上がらせる。このようにして舞い上がった切粉３０は
カバー１３の内部空間に作用するバキュームにより吸引
ダクト１４に吸い出される。
【００２６】この場合、エアノズル１５のノズルヘッド
１９が間欠的に往復回転し、複数の噴出口２０からは加
工穴１８の内部全周に二次空気が噴射されるので、二次
空気の吹き残し領域が無く、加工穴１８の内部の狭い隙
間などに詰まっている切粉３０なども確実に舞い上げ
て、バキュームにより吸引することができる。
１９が間欠的に往復回転し、複数の噴出口２０からは加
工穴１８の内部全周に二次空気が噴射されるので、二次
空気の吹き残し領域が無く、加工穴１８の内部の狭い隙
間などに詰まっている切粉３０なども確実に舞い上げ
て、バキュームにより吸引することができる。
【００２７】なお、この実施例では噴出口２０を３個と
少なくしても、加工穴１８の全周に二次空気を噴射でき
るため、従来よりも穴数を少なくした分だけ各噴出口２
０からの風量を増やし、強いエアブローにより確実に切
粉３０を吹き飛ばすことができる。
少なくしても、加工穴１８の全周に二次空気を噴射でき
るため、従来よりも穴数を少なくした分だけ各噴出口２
０からの風量を増やし、強いエアブローにより確実に切
粉３０を吹き飛ばすことができる。
【００２８】また、この実施例では、エアノズル１５を
回転させるエアシリンダ２４はエアノズル１５から噴出
する二次空気を利用して駆動できるので、圧力源を別に
設ける必要がない。
回転させるエアシリンダ２４はエアノズル１５から噴出
する二次空気を利用して駆動できるので、圧力源を別に
設ける必要がない。
【００２９】
【発明の効果】第１の発明によれば、エノズルが駆動機
構により軸回りに回転し、エアノズルから噴出する二次
空気は、加工穴の内部のほぼ全域について均等に二次空
気を噴出し、これによって加工穴の底部などに散乱して
いた切粉等は隅々のものまで確実に吹き飛ばされて舞い
上がり、カバーの内部に作用する吸引ダクトからのバキ
ュームにより吸引され、したがって、加工穴の内部に切
粉等を残すことなく、確実に効率よく吸引洗浄すること
ができる。
構により軸回りに回転し、エアノズルから噴出する二次
空気は、加工穴の内部のほぼ全域について均等に二次空
気を噴出し、これによって加工穴の底部などに散乱して
いた切粉等は隅々のものまで確実に吹き飛ばされて舞い
上がり、カバーの内部に作用する吸引ダクトからのバキ
ュームにより吸引され、したがって、加工穴の内部に切
粉等を残すことなく、確実に効率よく吸引洗浄すること
ができる。
【００３０】第２の発明によれば、エアノズルのノズル
ヘッドには複数の噴出口が均等に形成されるので、エア
ノズルを軸回りにわずかに回転させるだけで、加工穴の
全周に均等に二次空気を噴射することができ、かつ各噴
出口からの噴射量の増量が可能となり、強い噴出空気に
より、切粉等を確実に吹き飛ばすことができる。
ヘッドには複数の噴出口が均等に形成されるので、エア
ノズルを軸回りにわずかに回転させるだけで、加工穴の
全周に均等に二次空気を噴射することができ、かつ各噴
出口からの噴射量の増量が可能となり、強い噴出空気に
より、切粉等を確実に吹き飛ばすことができる。
【００３１】第３の発明によれば、エアシリンダの伸縮
によりアームを介してエアノズルの回転軸を往復回転さ
せており、このため、エアシリンダの駆動には二次空気
の一部を利用でき、回転駆動機構の動力源を別に備える
必要がなく、構成の簡略化、省略化が図れる。
によりアームを介してエアノズルの回転軸を往復回転さ
せており、このため、エアシリンダの駆動には二次空気
の一部を利用でき、回転駆動機構の動力源を別に備える
必要がなく、構成の簡略化、省略化が図れる。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
【図３】同じくその平面図である。
１１ ワーク １２ 加工表面 １３ カバー １４ 吸引ダクト １５ エアノズル １８ 加工穴 １９ ノズルヘッド ２０ 噴出口
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークの加工表面を覆うカバーと、この
カバー内部に開口するように接続した吸引ダクトと、ワ
ークの複数の加工穴に対応してカバーの内部にそれぞれ
取付けられた複数の二次空気噴出用のエアノズルと、こ
のエアノズルを軸回りに回転駆動する駆動機構とを備え
ることを特徴とする切粉等の吸引除去装置。 - 【請求項２】 前記エアノズルの先端のノズルヘッドに
は複数の噴出口が均等に形成されている請求項１に記載
の切粉等の吸引除去装置。 - 【請求項３】 前記駆動機構は、エアノズルの回転軸が
カバーに回転自由に支持され、この回転軸に設けたアー
ムにエアシリンダが連結し、このエアシリンダを伸縮す
べくエアの供給を制御する電磁切換弁を設けて構成され
る請求項１または２に記載の切粉等の吸引除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7606795A JPH08267337A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 切粉等の吸引除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7606795A JPH08267337A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 切粉等の吸引除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267337A true JPH08267337A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13594440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7606795A Pending JPH08267337A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 切粉等の吸引除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012101168A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Nissin Kogyo Co Ltd | 切粉除去装置および切粉除去方法 |
| US20170304977A1 (en) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Ford Motor Company | Method and apparatus for manufacturing a transmission case |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7606795A patent/JPH08267337A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012101168A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Nissin Kogyo Co Ltd | 切粉除去装置および切粉除去方法 |
| US20170304977A1 (en) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Ford Motor Company | Method and apparatus for manufacturing a transmission case |
| CN107378382A (zh) * | 2016-04-21 | 2017-11-24 | 福特汽车公司 | 用于制造变速器壳的方法和设备 |
| US10035233B2 (en) * | 2016-04-21 | 2018-07-31 | Ford Motor Company | Method and apparatus for manufacturing a transmission case |
| CN107378382B (zh) * | 2016-04-21 | 2022-04-26 | 福特汽车公司 | 用于制造变速器壳的方法 |
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