JPH09262710A - ドリルシャンクへの切粉付着防止装置 - Google Patents

ドリルシャンクへの切粉付着防止装置

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JPH09262710A
JPH09262710A JP8073853A JP7385396A JPH09262710A JP H09262710 A JPH09262710 A JP H09262710A JP 8073853 A JP8073853 A JP 8073853A JP 7385396 A JP7385396 A JP 7385396A JP H09262710 A JPH09262710 A JP H09262710A
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shank
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Eiichi Kameda
田 瑛 一 亀
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Nippon Mektron KK
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 穿孔中に発生する切粉がドリルのシャンクへ
付着することのない切粉付着防止装置を提供する。 【解決手段】 穿孔装置のスピンドル１とワーク押え１
９に通路１７，２３を形成する。これらの通路１７，２
３の出口部に孔軸がドリル３のシャンク１３に向かう方
向のノズル孔１８，２２を形成する。そして、流体を供
給するとノズル孔１８，２２から流体が高圧で噴射さ
れ、ドリル３のシャンク１３に付着する切粉１５はとば
されて除去される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドリルを回転させ
てワークを穿孔する穿孔装置のドリルシャンクへの切粉
付着防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドリルを回転させてワークを穿孔する穿
孔装置のドリルシャンクへの切粉付着防止装置は、例え
ば特開平３−３７１３号公報に開示されている。この公
知の装置は、図２に示されたとおりのものであって、ス
ピンドル１の先端にはチヤック２を介してドリル３が装
着され、スピンドル１の外周には円筒形状のプレッシャ
フット４が設けられている。そして、このプレッシャフ
ット４の下面にはパッド５が装着されている。このパッ
ド５の下面がプリント基板６の上に載置されている当板
７の上面を押圧し、プリント基板６を下板８に対して押
え付けている。
【０００３】また、プレッシャフット４の下部には図示
しない高圧空気供給装置に接続される気体通路９が形成
されている。この気体通路９に対向するプレッシャフッ
ト４の側部には排気口１０が形成されており、この排気
口１０には図示しない吸引装置が接続されている。ま
た、パッド５には気体通路１１がプレッシャフット４の
気体通路９と連通するように形成されており、気体通路
１１のパッド５の内面への出口側にはノズル１２が形成
されている。なお、図中、符号１３はドリルシャンクを
示している。
【０００４】穿孔装置はこのように構成されているの
で、高圧空気供給装置からの高圧空気は、プレッシャフ
ット４の気体通路９を通り、パッド５の気体通路１１を
通ってノズル１２へ送られる。この高圧空気はノズル１
２からドリル３の刃部１４へ向かって高圧で噴射され、
ドリル３の冷却とともにドリル３の刃部１４に付着する
切粉１５を除去する。そして、刃部１４から除去された
切粉１５は、吸引装置で吸引されプレッシャフット４の
排気口１０を通り外部へ排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
技術によれば、刃部１４の切粉１５は除去されるが切粉
１５はシャンク１３にも付着し、このシャンク１３に付
着する切粉１５は除去されない。そして、シャンク１３
に付着する切粉１５のうちにはドリル３の回転と穿孔に
よるドリル３の振動とによって刃部１４へ落下してくる
ものがあり、この切粉１５により孔に傷が付く等の問題
があった。したがって、穿孔作業中に穿孔装置を停止し
て人手によりシャンク１３に付着している切粉１５を取
り除く必要がしばしば生じ、作業能率が著しく低下する
等の問題があった。したがって、本発明の目的は前記従
来の技術が有する問題を解消し、ドリルのシャンクへ切
粉が付着することのない切粉付着防止装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるドリルシャ
ンクへの切粉付着防止装置は、ドリルを回転させてワー
クを穿孔する穿孔装置のドリルへの切粉付着防止装置に
おいて、前記穿孔装置のスピンドルとワーク押えに通路
を形成し、これらの通路の出口部に孔軸がドリルのシャ
ンクに向かう方向のノズル孔を形成して前記通路に流体
を供給し、前記各ノズル孔からドリルのシャンクに向か
って流体を噴射させてドリルのシャンクに付着する切粉
を除去するようにしたことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるドリルシャン
クへの切粉付着防止装置を従来の装置と同一の部分に付
いては同一符号を付して示した図１を参照して説明す
る。穿孔装置のスピンドル１は、先端にチヤック２を介
してドリル３が装着されている。スピンドル１の外周部
近傍ではスピンドル１の軸線に平行で、スピンドル１の
先端部において傾斜しドリル３のシャンク１３に向かう
通路１７が形成されている。そして、この通路１７の傾
斜部分の先端にはシャンク１３に向かう方向のノズル孔
１８が形成されている。
【０００８】ワーク押え１９は、先端側を縮径形状とす
る円筒形状で縮径部の下面がプリント基板６の上に載置
されている当板７の上面を押圧し、プリント基板６を下
板８に対して押さえ付けている。
【０００９】また、ワーク押え１９は、下部に図示しな
い高圧空気供給装置に接続され、流体としての高圧空気
を供給する通路２０が、ワーク押え１９の軸線に直交す
る方向に形成されており、ワーク押え１９内面への出口
側にはノズル孔２１が形成されている。また、この通路
２０の上方でシャンク１３に対向する位置には、通路２
０に平行で内面への出口側にシャンク１３に向かう方向
のノズル孔２２を形成する通路２３が形成されており、
この通路２３は、図示しない高圧空気供給装置に接続さ
れている。また、ワーク押え１９のノズル孔２２に対向
する側部には排気口１０が形成されており、この排気口
１０には図示しない吸引装置が接続されている。
【００１０】次に、この切粉付着防止装置を説明する。
高圧空気供給装置を駆動して通路１７，２０，２３に高
圧空気を送るとともに吸引装置を駆動する。そして、ス
ピンドル１を降下させるとともに、ワーク押え１９の当
板７の上面に押圧してプリント基板６を下板８に押し付
けつつドリル３の刃部１４でプリント基板６の所定の位
置に対して穿孔を行なう。すると、穿孔により発生する
切粉１５のうち、ドリル３の刃部１４に付着したものは
ノズル２１から高圧で噴射される空気により刃部１４か
らとばされ除去される。
【００１１】また、ドリル３のシャンク１３に付着した
切粉１５は、ノズル孔１８，２２から高圧で噴射される
空気によりシャンク１３からとばされ除去される。そし
て、除去された切粉１５は、吸引装置で吸引され、排気
口１０から外部へ排出される。
【００１２】したがって、高圧空気をシャンク１３に向
けてノズル孔１８，２２から噴射することによりシャン
ク１３に付着あるいは付着しようとする切粉１５はとば
されて外部へ自動的に排出され、シャンク１３への切粉
１５の付着を防止することができる。なお、本実施の形
態では、流体に空気を使用したが、切削油等の液体を使
用することもできる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、穿孔装置のスピンドルとワーク押えに通路を
形成し、これらの通路の出口部にドリルのシャンクに向
かう方向のノズル孔を形成して前記通路に流体を供給
し、前記各ノズル孔からドリルのシャンクに向かって流
体を噴射させてシャンクに付着する切粉を除去するよう
にしたので、切粉は流体の圧力で簡単に除去することが
でき、切粉による傷の付かないきれいな孔を穿孔するこ
とができる。そのうえ、穿孔装置を停止してシャンクに
付着する切粉を除去する必要はないので作業能率は大幅
に向上する。さらに、これらは流体を噴射させるだけの
簡単な方法なので、極めて安価に目的が達成できる等の
効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシャンクへの切粉付着防止装置の一実
施形態を示した穿孔装置の部分縦断面図。
【図２】従来の穿孔装置の部分縦断面図。
【符号の説明】
１ スピンドル ３ ドリル ６ プリント基板 １３ シャンク １４ 刃部 １５ 切粉 １８，２１，２２ ノズル孔 １９ ワーク押え

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ドリルを回転させてワークを穿孔する穿孔
    装置のドリルへの切粉付着防止装置において、前記穿孔
    装置のスピンドルとワーク押えに通路を形成し、これら
    の通路の出口部に孔軸がドリルのシャンクに向かう方向
    のノズル孔を形成して前記通路に流体を供給し、前記各
    ノズル孔からドリルのシャンクに向かって流体を噴射さ
    せてドリルのシャンクに付着する切粉を除去するように
    したことを特徴とするドリルシャンクへの切粉付着防止
    装置。
JP8073853A 1996-03-28 1996-03-28 ドリルシャンクへの切粉付着防止装置 Pending JPH09262710A (ja)

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