JPH08267416A - 板体の製造方法 - Google Patents
板体の製造方法Info
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- JPH08267416A JPH08267416A JP7521795A JP7521795A JPH08267416A JP H08267416 A JPH08267416 A JP H08267416A JP 7521795 A JP7521795 A JP 7521795A JP 7521795 A JP7521795 A JP 7521795A JP H08267416 A JPH08267416 A JP H08267416A
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚肉部を有する板体を歩留り良く、簡単に製
造できるようにする。 【構成】 第１部材１の片面１ａに第２部材２を固着し
て厚肉部３を有する芯材４とし、板材５を折曲げて収容
空間部６を有する外装板７とし、この収容空間部６に厚
肉部３を挿入して芯材４と外装板７を一体結合して厚肉
部を有する板体とする。
造できるようにする。 【構成】 第１部材１の片面１ａに第２部材２を固着し
て厚肉部３を有する芯材４とし、板材５を折曲げて収容
空間部６を有する外装板７とし、この収容空間部６に厚
肉部３を挿入して芯材４と外装板７を一体結合して厚肉
部を有する板体とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、出窓の地板などの建築
用板体やテーブル板などの家具用板体等として用いられ
る板体の製造方法に関する。
用板体やテーブル板などの家具用板体等として用いられ
る板体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】出窓の地板やテーブル板は外観上目につ
き易いものであり、その板厚が厚いほど高級感を与え、
美観を向上させるものである。
き易いものであり、その板厚が厚いほど高級感を与え、
美観を向上させるものである。
【０００３】しかしながら、出窓の地板やテーブル板は
外観よりその板厚を確認できる部分は端部のみであり、
生産コストを考える上で板体の端部のみに厚肉部が設け
られており、平板材より厚肉部を有する板体を生産する
にあたって、いかに材料を無駄に用いず材料の歩留りを
向上させることが重要となっている。
外観よりその板厚を確認できる部分は端部のみであり、
生産コストを考える上で板体の端部のみに厚肉部が設け
られており、平板材より厚肉部を有する板体を生産する
にあたって、いかに材料を無駄に用いず材料の歩留りを
向上させることが重要となっている。
【０００４】また、板体はそのままで用いられるのでは
なく耐水性や外観を考慮してステンレス板や化粧板など
の外装材で被覆して用いられることがある。
なく耐水性や外観を考慮してステンレス板や化粧板など
の外装材で被覆して用いられることがある。
【０００５】例えば、台所に設けられた出窓の地板にお
いては、その地板が水に濡れることが多いことから、板
体に水が浸み込まないように芯材をステレンス板等の金
属製の外装板で覆って地板としている。
いては、その地板が水に濡れることが多いことから、板
体に水が浸み込まないように芯材をステレンス板等の金
属製の外装板で覆って地板としている。
【０００６】前述のように芯材と外装板より成る地板の
製造方法としては、例えば特開昭５９−１３８４１１号
公報に示すものが知られている。つまり、板状の芯材の
片面に金属製の外装板を貼着し、その芯材の端部寄りに
２つのＶ形溝を形成し、その２つのＶ形溝部分において
直角に２回折曲げ、その折曲げ部を折曲げない部に接着
剤によって密着して貼着して外装板で覆われていると共
に、端部が厚肉部となった地板としている。
製造方法としては、例えば特開昭５９−１３８４１１号
公報に示すものが知られている。つまり、板状の芯材の
片面に金属製の外装板を貼着し、その芯材の端部寄りに
２つのＶ形溝を形成し、その２つのＶ形溝部分において
直角に２回折曲げ、その折曲げ部を折曲げない部に接着
剤によって密着して貼着して外装板で覆われていると共
に、端部が厚肉部となった地板としている。
【０００７】また、芯材と外装材より成る家具用板体の
製造方法としては、例えば特公平３−３１８５８号公報
に示すものが知られている。つまり、木質材料からなる
板状の基体（芯材）の片面全体および一方側端面にわた
って合成樹脂材料からなる化粧シート（外装板）を接着
剤により貼着し、化粧シートを貼着した反対側の面であ
って、前記基板の長さ方向の前記一方側端面よりにて直
角２等辺のＶ形溝を形成し、Ｖ形溝面に接着剤を塗着
し、Ｖ形溝の最深部を中心にして折り曲げることによ
り、対面するＶ形溝面を密着させて貼着し、Ｌ字状の造
作材（家具用板体）製造するものである。
製造方法としては、例えば特公平３−３１８５８号公報
に示すものが知られている。つまり、木質材料からなる
板状の基体（芯材）の片面全体および一方側端面にわた
って合成樹脂材料からなる化粧シート（外装板）を接着
剤により貼着し、化粧シートを貼着した反対側の面であ
って、前記基板の長さ方向の前記一方側端面よりにて直
角２等辺のＶ形溝を形成し、Ｖ形溝面に接着剤を塗着
し、Ｖ形溝の最深部を中心にして折り曲げることによ
り、対面するＶ形溝面を密着させて貼着し、Ｌ字状の造
作材（家具用板体）製造するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前者の製造方法である
と、芯材に２つのＶ形溝を幅方向全長に亘って形成する
ので、その芯材の削除される量が多く材料の歩留りが悪
いばかりか、Ｖ形溝は直角２等辺形状に正確に形成する
必要があって優れた加工精度が必要とし、加工に手間が
かかり作業性が低下するものである。
と、芯材に２つのＶ形溝を幅方向全長に亘って形成する
ので、その芯材の削除される量が多く材料の歩留りが悪
いばかりか、Ｖ形溝は直角２等辺形状に正確に形成する
必要があって優れた加工精度が必要とし、加工に手間が
かかり作業性が低下するものである。
【０００９】また、前者の製造方法は芯材に金属板より
成る外装板を貼着した後に折曲げ加工するので、その外
装板は折曲げられた形状より元の形状の戻ろうとするス
プリングバックが生じるから、芯材より外装板が剥離す
る恐れがあった。
成る外装板を貼着した後に折曲げ加工するので、その外
装板は折曲げられた形状より元の形状の戻ろうとするス
プリングバックが生じるから、芯材より外装板が剥離す
る恐れがあった。
【００１０】後者の製造方法においても芯材にＶ形溝を
形成するので材料の歩留りが悪いし、そのＶ形溝を正し
く直角２等辺形状に形成するので、加工に手間がかかり
作業性が低下するものである。
形成するので材料の歩留りが悪いし、そのＶ形溝を正し
く直角２等辺形状に形成するので、加工に手間がかかり
作業性が低下するものである。
【００１１】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした板体の製造方法を提供することを目的とす
る。
ようにした板体の製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】長手方向一端部に厚肉部
３を有する芯材４を形成する工程と、板材５の長手方向
一端寄りを長手方向他端部に向けてスプリングバックを
考慮して折曲げて前記厚肉部３が挿入する収容空間部６
を有する外装板７を形成する工程と、前記外装板７の収
容空間部６内に芯材４の厚肉部３を挿入する工程と、収
容空間部６と厚肉部３を固着して芯材４と外装板７を一
体に結合する工程より成る板体の製造方法。
３を有する芯材４を形成する工程と、板材５の長手方向
一端寄りを長手方向他端部に向けてスプリングバックを
考慮して折曲げて前記厚肉部３が挿入する収容空間部６
を有する外装板７を形成する工程と、前記外装板７の収
容空間部６内に芯材４の厚肉部３を挿入する工程と、収
容空間部６と厚肉部３を固着して芯材４と外装板７を一
体に結合する工程より成る板体の製造方法。
【００１３】
【作 用】芯材４を作成する際に素材を削除する量が
著しく少なく芯材４を作成する際の歩留りが向上する
し、芯材４を作成する際に精度を要し面倒な加工が不要
となる。外装材７は板材５のみを折曲げて形成するか
ら、その折曲げ作業がやり易い。また、外装材７の折曲
部がスプリングバックしても収容空間部６に芯材４の厚
肉部３を密着して挿入できる。
著しく少なく芯材４を作成する際の歩留りが向上する
し、芯材４を作成する際に精度を要し面倒な加工が不要
となる。外装材７は板材５のみを折曲げて形成するか
ら、その折曲げ作業がやり易い。また、外装材７の折曲
部がスプリングバックしても収容空間部６に芯材４の厚
肉部３を密着して挿入できる。
【００１４】
【実 施 例】本発明に係る板体の製造方法の第１実施
例を図１に基づいて説明する。 （芯材製造工程）図１（ａ）に示すように、所定の厚さ
と長さと幅を有する平板状の第１部材１と、この第１部
材１の長さより短かく同一幅で所定の厚さを有する平板
状の第２部材２を作成する。
例を図１に基づいて説明する。 （芯材製造工程）図１（ａ）に示すように、所定の厚さ
と長さと幅を有する平板状の第１部材１と、この第１部
材１の長さより短かく同一幅で所定の厚さを有する平板
状の第２部材２を作成する。
【００１５】前記第１部材１と第２部材２は一枚の板材
を切断加工して作成しても良いし、第１部材１と第２部
材２をそれぞれ異なる板材より加工しても良く、前者の
場合には第１部材１と第２部材２は同一厚さとなり、後
者の場合は第１部材１と第２部材２の厚さを異ならせる
ことが可能である。
を切断加工して作成しても良いし、第１部材１と第２部
材２をそれぞれ異なる板材より加工しても良く、前者の
場合には第１部材１と第２部材２は同一厚さとなり、後
者の場合は第１部材１と第２部材２の厚さを異ならせる
ことが可能である。
【００１６】図１（ｂ）に示すように、第１部材１の片
面１ａにおける長手方向一端寄りに第２部材２の片面２
ａを接着剤又はピン止め又はそれらの併用によって密着
して固着し、所定の厚さと長さと幅を有し長手方向一端
部に厚肉部３を有する芯材４とする。
面１ａにおける長手方向一端寄りに第２部材２の片面２
ａを接着剤又はピン止め又はそれらの併用によって密着
して固着し、所定の厚さと長さと幅を有し長手方向一端
部に厚肉部３を有する芯材４とする。
【００１７】前記第１部材１と第２部材２としては、合
板、植物繊維を主な原料とし成形熱圧した中質繊維板
（以下ＭＤＦという）等を使用するが、ＭＤＦは合板に
比べふしや相がないので表面に凸凹がなく、後述する外
装板を浮き上がらせることがなく好適である。
板、植物繊維を主な原料とし成形熱圧した中質繊維板
（以下ＭＤＦという）等を使用するが、ＭＤＦは合板に
比べふしや相がないので表面に凸凹がなく、後述する外
装板を浮き上がらせることがなく好適である。
【００１８】（外装板製造工程）第１部材１より薄厚で
第１部材と同一幅で第１部材１より長尺なる平板状の板
材５を作成し、その板材５の長手方向一端寄り部を長手
方向他端部に向けて鉤形に折曲し、その折曲部５ａと折
曲していない部５ｂとにより略コ字状となった収容空間
部６を有す外装板７とする。
第１部材と同一幅で第１部材１より長尺なる平板状の板
材５を作成し、その板材５の長手方向一端寄り部を長手
方向他端部に向けて鉤形に折曲し、その折曲部５ａと折
曲していない部５ｂとにより略コ字状となった収容空間
部６を有す外装板７とする。
【００１９】この外装板７の収容空間部６の開口幅と深
さは前記芯材４の厚肉部３の厚さと長さと略等しくな
り、外装板７としてはステンレス板等の金属板あるいは
樹脂板が用いられ、金属板の場合には折曲げ機等により
機械的に折曲げ加工し、樹脂板の場合には熱を加えて折
曲加工する。
さは前記芯材４の厚肉部３の厚さと長さと略等しくな
り、外装板７としてはステンレス板等の金属板あるいは
樹脂板が用いられ、金属板の場合には折曲げ機等により
機械的に折曲げ加工し、樹脂板の場合には熱を加えて折
曲加工する。
【００２０】なお、板材５を折曲げ加工する場合にはス
プリングバックを考慮して所定角度となるように折曲げ
るようにし、さらには図１（ｃ）の仮想線で示すように
所定角度以上に折曲げて開口幅が奥側が大きく開口縁側
が小さくなるようにしても良く、このようにすれば厚肉
部３を挿入した時に折曲部５ａと厚肉部３の密着性が向
上する。
プリングバックを考慮して所定角度となるように折曲げ
るようにし、さらには図１（ｃ）の仮想線で示すように
所定角度以上に折曲げて開口幅が奥側が大きく開口縁側
が小さくなるようにしても良く、このようにすれば厚肉
部３を挿入した時に折曲部５ａと厚肉部３の密着性が向
上する。
【００２１】（芯材と外装板の連結工程）図１（ｄ）に
示すように、芯材４の厚肉部３を外装板７の収容空間部
６内に挿入して芯材４と外装板７を仮連結する。
示すように、芯材４の厚肉部３を外装板７の収容空間部
６内に挿入して芯材４と外装板７を仮連結する。
【００２２】図１（ｅ）に示すように、外装板７の折曲
部５ａよりピン８を芯材４の第２部材２、第１部材１に
固着して芯材４と外装板７を一体に結合すると同時に第
１部材１と第２部材２を固定する。
部５ａよりピン８を芯材４の第２部材２、第１部材１に
固着して芯材４と外装板７を一体に結合すると同時に第
１部材１と第２部材２を固定する。
【００２３】図２は芯材の変形例を示し、第１部材１の
先端側と第２部材２の先端側に斜めの案内部１ｂ，２ｂ
をそれぞれ形成して厚肉部３の先端部を先細形状として
あり、このようにすれば図３に示すように厚肉部３を外
装板７の収容空間部６内に挿入する際に案内部１ｂ，２
ｂによって挿入し易くなる。
先端側と第２部材２の先端側に斜めの案内部１ｂ，２ｂ
をそれぞれ形成して厚肉部３の先端部を先細形状として
あり、このようにすれば図３に示すように厚肉部３を外
装板７の収容空間部６内に挿入する際に案内部１ｂ，２
ｂによって挿入し易くなる。
【００２４】なお、このようにすると芯材４の厚肉部３
と外装板７の収容空間部６との間において案内部１ｂ，
２ｂの斜面に相当する隙間が生じるが、板体としての強
度に何ら影響を与えるものではない。
と外装板７の収容空間部６との間において案内部１ｂ，
２ｂの斜面に相当する隙間が生じるが、板体としての強
度に何ら影響を与えるものではない。
【００２５】本発明に係る板体の製造方法の第２実施例
を図４に基づいて説明する。 （芯材製造工程）図４（ａ）に示すように、所定の厚さ
と長さと幅を有する平板状の第１部材１と、この第１部
材１の長さより短かく同一幅で所定の厚さを有する平板
状の第２部材２を作成する。
を図４に基づいて説明する。 （芯材製造工程）図４（ａ）に示すように、所定の厚さ
と長さと幅を有する平板状の第１部材１と、この第１部
材１の長さより短かく同一幅で所定の厚さを有する平板
状の第２部材２を作成する。
【００２６】前記第１部材１と第２部材２は一枚の板材
を切断加工して作成しても良いし、第１部材１と第２部
材２をそれぞれ異なる板材より加工しても良く、前者の
場合には第１部材１と第２部材２は同一厚さとなり、後
者の場合は第１部材１と第２部材２の厚さを異ならせる
ことが可能である。
を切断加工して作成しても良いし、第１部材１と第２部
材２をそれぞれ異なる板材より加工しても良く、前者の
場合には第１部材１と第２部材２は同一厚さとなり、後
者の場合は第１部材１と第２部材２の厚さを異ならせる
ことが可能である。
【００２７】図４（ｂ）に示すように、第１部材１の片
面１ａにおける長手方向一端寄りに第２部材２の片面２
ａを接着剤又はピン止め又はそれらの併用によって密着
して固着し、所定の厚さと長さと幅を有し長手方向一端
部に厚肉部３を有する芯材４とし、その厚肉部３の先端
部をつづみ状のカッタ９で略円孤状面３ａに切削して案
内部とする。
面１ａにおける長手方向一端寄りに第２部材２の片面２
ａを接着剤又はピン止め又はそれらの併用によって密着
して固着し、所定の厚さと長さと幅を有し長手方向一端
部に厚肉部３を有する芯材４とし、その厚肉部３の先端
部をつづみ状のカッタ９で略円孤状面３ａに切削して案
内部とする。
【００２８】前記第１部材１と第２部材２としては、合
板、植物繊維を主な原料とし成形熱圧した中質繊維板
（以下ＭＤＦという）等を使用するが、ＭＤＦは合板に
比べふしや相がないので表面に凸凹がなく、後述する外
装板を浮き上がらせることがなく好適である。
板、植物繊維を主な原料とし成形熱圧した中質繊維板
（以下ＭＤＦという）等を使用するが、ＭＤＦは合板に
比べふしや相がないので表面に凸凹がなく、後述する外
装板を浮き上がらせることがなく好適である。
【００２９】（外装板製造工程）第１部材１より薄厚で
第１部材と同一幅で第１部材１より長尺なる平板状の板
材５を作成し、その板材５の長手方向一端寄り部を長手
方向他端部に向けて略円孤状（厚肉部３の略円孤状面３
ａと同一曲率）に折曲し、その折曲部５ａと折曲してい
ない部５ｂとにより略円孤状となった収容空間部６を有
する外装板７とする。
第１部材と同一幅で第１部材１より長尺なる平板状の板
材５を作成し、その板材５の長手方向一端寄り部を長手
方向他端部に向けて略円孤状（厚肉部３の略円孤状面３
ａと同一曲率）に折曲し、その折曲部５ａと折曲してい
ない部５ｂとにより略円孤状となった収容空間部６を有
する外装板７とする。
【００３０】この外装板７の収容空間部６の開口幅と深
さは前記芯材４の厚肉部３の厚さと長さと略等しくな
り、外装板７としてはステンレス板等の金属板あるいは
樹脂板が用いられ、金属板の場合には折曲げ機等により
機械的に折曲げ加工し、樹脂板の場合には熱を加えて折
曲加工する。
さは前記芯材４の厚肉部３の厚さと長さと略等しくな
り、外装板７としてはステンレス板等の金属板あるいは
樹脂板が用いられ、金属板の場合には折曲げ機等により
機械的に折曲げ加工し、樹脂板の場合には熱を加えて折
曲加工する。
【００３１】なお、板材５を折曲げ加工する場合には図
５に示すように、スプリングバックを考慮して所定曲げ
量以上折曲げるようにし、さらには所定曲げ量以上に折
曲げ開口幅が奥側が大きく開口縁側が小さくなるように
しても良く、このようにすれば後述するように厚肉部３
を挿入した時に厚肉部３と折曲部５ａの密着性が向上す
る。
５に示すように、スプリングバックを考慮して所定曲げ
量以上折曲げるようにし、さらには所定曲げ量以上に折
曲げ開口幅が奥側が大きく開口縁側が小さくなるように
しても良く、このようにすれば後述するように厚肉部３
を挿入した時に厚肉部３と折曲部５ａの密着性が向上す
る。
【００３２】（芯材と外装板の連結工程）図４（ｄ）に
示すように、芯材４の厚肉部３を外装板７の収容空間部
６内に挿入して芯材４と外装板７を仮連結する。
示すように、芯材４の厚肉部３を外装板７の収容空間部
６内に挿入して芯材４と外装板７を仮連結する。
【００３３】図４（ｅ）に示すように、外装板７の折曲
部５ａよりピン８を芯材４の第２部材２、第１部材１に
固着して芯材４と外装板７を一体に結合すると同時に第
１部材１と第２部材２を固定する。
部５ａよりピン８を芯材４の第２部材２、第１部材１に
固着して芯材４と外装板７を一体に結合すると同時に第
１部材１と第２部材２を固定する。
【００３４】次に芯材製造工程の第２実施例を説明す
る。図６に示すように、厚肉部３と同一厚さの板材９を
切断線９ａに沿って切断して２つの芯材４を同時に製造
する。
る。図６に示すように、厚肉部３と同一厚さの板材９を
切断線９ａに沿って切断して２つの芯材４を同時に製造
する。
【００３５】次に本発明に係る製造方法で製造した板体
の使用例を説明する。図７に示すように、出窓枠体１０
に天窓１１、障子１２、パネル１３を装着して出窓１４
を構成し、その出窓１４の出窓枠体１０を構成する前面
下枠１５と左右の袖部下枠１６，１６に亘って板体１７
を取付け、その板体１７の厚肉部１７ａを出窓枠体１０
より室内側に突出させ、板体１７が地板となっている。
の使用例を説明する。図７に示すように、出窓枠体１０
に天窓１１、障子１２、パネル１３を装着して出窓１４
を構成し、その出窓１４の出窓枠体１０を構成する前面
下枠１５と左右の袖部下枠１６，１６に亘って板体１７
を取付け、その板体１７の厚肉部１７ａを出窓枠体１０
より室内側に突出させ、板体１７が地板となっている。
【００３６】
【発明の効果】芯材４を作成する際に素材を削除する量
が著しく少なくなって芯材４を作成する際の歩留りが向
上して板体の生産コストを低減できるし、芯材４を作成
する際に精度を要し面倒な加工が不要となるから、作業
性が向上する。外装材７の折曲部がスプリングバックし
ても収容空間部６に芯材４の厚肉部３を密着して挿入で
き、スプリングバックにより外装材７が剥離することが
ない。
が著しく少なくなって芯材４を作成する際の歩留りが向
上して板体の生産コストを低減できるし、芯材４を作成
する際に精度を要し面倒な加工が不要となるから、作業
性が向上する。外装材７の折曲部がスプリングバックし
ても収容空間部６に芯材４の厚肉部３を密着して挿入で
き、スプリングバックにより外装材７が剥離することが
ない。
【００３７】請求項２の発明によれば、外装板７の収容
空間部６を構成する折曲部が、それ自身の弾性力によっ
て厚肉部３に強く密着するので、厚肉部３を収容空間部
６内に隙間なく挿入して芯材４と外装板７を強固に一体
結合できる。。
空間部６を構成する折曲部が、それ自身の弾性力によっ
て厚肉部３に強く密着するので、厚肉部３を収容空間部
６内に隙間なく挿入して芯材４と外装板７を強固に一体
結合できる。。
【００３８】請求項３の発明によれば、厚肉部３に形成
した案内部によって厚肉部３を収容空間部６内にスムー
ズに挿入できて芯材４と外装板７の連結作業が容易とな
る。
した案内部によって厚肉部３を収容空間部６内にスムー
ズに挿入できて芯材４と外装板７の連結作業が容易とな
る。
【００３９】請求項４の発明によれば、第２部材２の厚
さを異ならせることで、同一厚さの第１部材１を用いて
芯材４の厚肉部３の厚さを任意なものにできる。
さを異ならせることで、同一厚さの第１部材１を用いて
芯材４の厚肉部３の厚さを任意なものにできる。
【００４０】請求項５の発明によれば、芯材４の薄肉部
と厚肉部が一体であるから、芯材４の強度が大となる。
と厚肉部が一体であるから、芯材４の強度が大となる。
【図１】本発明の第１実施例を示す工程順説明図であ
る。
る。
【図２】芯材の変形例を示す正面図である。
【図３】芯材の厚肉部を外装板の収容空間部に挿入する
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す工程順説明図であ
る。
る。
【図５】外装板の他の例を示す正面図である。
【図６】芯材製造の他の実施例を示す説明図である。
【図７】本発明の製造方法で製造した板体の出窓の地板
として用いた状態を示す斜視図である。
として用いた状態を示す斜視図である。
１…第１部材、１ａ…片面、２…第２部材、３…厚肉
部、４…芯材、５…板材、５ａ…折曲部、６…収容空間
部、７…外装板、８…ビス。
部、４…芯材、５…板材、５ａ…折曲部、６…収容空間
部、７…外装板、８…ビス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０６Ｂ 3/70 Ｅ０６Ｂ 3/70 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 長手方向一端部に厚肉部３を有する芯材
４を形成する工程と、 板材５の長手方向一端寄りを長手方向他端部に向けてス
プリングバックを考慮して折曲げて前記厚肉部３が挿入
する収容空間部６を有する外装板７を形成する工程と、 前記外装板７の収容空間部６内に芯材４の厚肉部３を挿
入する工程と、 収容空間部６と厚肉部３を固着して芯材４と外装板７を
一体に結合する工程より成る板体の製造方法。 - 【請求項２】 外装板７の収容空間部６の奥側開口幅を
芯材４の厚肉部３の厚さと同一で、開口縁側開口幅を芯
材４の厚肉部の厚さより若干小さくした請求項１記載の
板体の製造方法。 - 【請求項３】 前記芯材４の厚肉部３を先細形状に削設
して案内部を有する形状とした請求項１又は２記載の板
体の製造方法。 - 【請求項４】 前記長手方向一端部に厚肉部３を有する
芯材４を形成する工程を、 板状の第１部材１の片面１ａにおける長手方向一端寄り
に、当該第１部材１より短尺で第１部材１と略同一幅の
板状の第２部材２を固着するようにした請求項１又は２
又は３記載の板体の製造方法。 - 【請求項５】 前記長手方向一端部に厚肉部３を有する
芯材４を形成する工程を、 その厚肉部３と同一厚さの板材９を切断して２つの芯材
４とするようにした請求項１又は２又は３記載の板体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7521795A JPH08267416A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 板体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7521795A JPH08267416A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 板体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267416A true JPH08267416A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13569836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7521795A Pending JPH08267416A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 板体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018053606A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | Toto株式会社 | 壁パネル |
| KR20240161043A (ko) * | 2024-10-24 | 2024-11-12 | 이채원 | 창틀용 펫도어 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7521795A patent/JPH08267416A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018053606A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | Toto株式会社 | 壁パネル |
| KR20240161043A (ko) * | 2024-10-24 | 2024-11-12 | 이채원 | 창틀용 펫도어 |
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