JPH08267601A - 管端部が平滑な合成樹脂製コルゲート管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 止水性に優れ、接続作業性が容易である管端
部が平滑な合成樹脂製コルゲート管及びその製造方法を
提供する。 【構成】 （１）内周面が平滑で外周面の凸状部が中空
構造である凹凸波形状同一径の合成樹脂製コルゲート管
の管端が、内周面から少なくとも凸状部の高さの厚みで
平滑で、かつ管端から管長手方向に凹凸波形状の少なく
とも一ピッチの長さの外周が平滑化されたコルゲート管
及び、（２）前記合成樹脂製コルゲート管の管端部を、
金型の環状溝に挿入し、管軸が垂直状態で前記合成樹脂
製コルゲート管の外周と金型溝の外周との間隙に反応硬
化性充填剤を注入充満し、前記反応硬化性充填剤が反応
硬化後に金型から管端部を取り出すことによる管端面が
平滑なコルゲート管の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管端部が平滑な合成樹
脂製コルゲート管及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製のコルゲート管は、内面が平
滑な管の外周に、凸状の薄肉構造体を設けて凹凸波形の
形状となっている。この構造は、管として軽量で強度に
優れ取扱も容易であるために、従来のヒューム管、ポリ
塩化ビニル単層管、鉄管等が使用されている排水管の分
野にこの合成樹脂製コルゲート管が多用されて来つつあ
る。そして、この種のコルゲート管の接続は、その接続
部分にゴム状シート等を巻き付け、その上に半円状の金
属板を巻きボルトで接続することが一般的に行われてい
た。

【０００３】しかし、この種のコルゲート管のうち特に
外周が螺旋状の管（スパイラル管）の接続は、管の凸状
の山部に平行する凹状の溝部と、凸状の山部が中空構造
を形成しているために、接続部における止水性が十分で
はなかった。このような止水性を改良する方法として、
例えば、突き合わせた管の溝部にブロック状の発泡体等
を巻き付け、その外周にプラスチックシートを巻き付け
る方法、突き合わせた管の溝部及び管と継手との間隙に
ノ口と称されるセメント系樹脂入りモルタルや発泡剤等
の充填剤を注入させる方法、また管端部の溝部の二箇所
に封止体帯を巻き付けて継手に嵌合し、封止帯との空間
に発泡樹脂を充満させた継手付管に、管の溝部分より稍
大形ブロック状止水材を圧入した上に弾性シール環で覆
った管端を継手に圧入する方法等が提案されている。

【０００４】しかしながら、従来の接続方法によるこの
種の管の止水性は、改良されてはいるものの必ずしも十
分ではなく、特にスパイラル管の止水性及びその接続の
作業性には未だ改良の余地があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記コルゲ
ート管の接続に関する課題を解決し、止水性に優れ、接
続作業性の容易な合成樹脂製コルゲート管及びその製造
方法の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
鋭意研究の結果、本発明者は迅速に発熱反応を起こして
硬化する反応硬化性充填剤からなる熱硬化性樹脂で、管
端面及びそれに続く管端部の外周面を平滑化することに
より、止水性に優れ、かつ管の接続作業性も容易なコル
ゲート管が得られることを見出し、本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明は、内周面が平滑で外周
面の凸状部が中空構造である凹凸波形状の合成樹脂製コ
ルゲート管の管端が、内周面から少なくとも凸状部の高
さの厚みで平滑で、かつ管端から管長手方向に凹凸波形
状の少なくとも一ピッチの長さの外周が平滑であること
を特徴とする管端部が平滑な合成樹脂製コルゲート管に
関する。

【０００８】又、内周面が平滑で外周面の凸状部が中空
構造である凹凸波形状の合成樹脂製コルゲート管の管端
部を、前記コルゲート管の内周径から少なくとも凸状部
外周径までの高さに該当する幅と凹凸波形状の少なくと
も一ピッチの長さを深さとする底部の平坦な環状溝を有
する金型の前記環状溝に挿入し、管軸が垂直状態で前記
コルゲート管と金型の外周面及び底部との空隙に反応硬
化性充填剤を注入充満し、前記反応硬化性充填剤が反応
硬化後、金型から取り出すことを特徴とする管端部が平
滑な合成樹脂製コルゲート管の製造方法に関する。

【０００９】次に、本発明の管端部が平滑な合成樹脂製
コルゲート管（以下コルゲート管又は単に管ともいう）
及びその製造方法について図面を参照しつつ詳細に説明
する。 （１）コルゲート管の合成樹脂 本発明におけるコルゲート管の合成樹脂は、各種の熱可
塑性樹脂を用いることができるが、それらのうちでもポ
リエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂
が化学的性質、成形性、機械的物性及び経済性等のうえ
から好ましい。特に、ポリオレフィン系樹脂のうちでも
高密度ポリエチレンが成形性及び剛性のうえから好まし
い。 （２）コルゲート管の構造 本発明におけるコルゲート管の構造は、図１及び図２に
示すように内周面１が平滑で外周面に凹状部２と、中空
部４を有する凸状部３とを交互に形成する凹凸波形状の
管であり、その片方又は両方の管端部に、反応硬化性充
填剤からなる熱硬化性樹脂５で、少なくとも凸状部２の
高さ、好ましくは凸状部２を僅かに覆う高さの厚みと管
端から凹凸波形状の一ピッチ、好ましくは二ピッチ以上
の長さの平滑な同一外周径６及び、それに接続する前記
同一外周径６に対して直交する（図３及び図４では垂
直）平滑な管端面７を有する合成樹脂製のものである。
なお、図１のＡは、管の外周面の凹状部２及び凸状部３
が接続した螺旋状凹凸波形を形成するスパイラル管であ
り、一方図２のＢは、凹状部２及び凸部３が連続しない
各々に独立した環状凹凸波形を形成するリング状管であ
る。

【００１０】また、図３及び図４は、管端部の実施態様
を示す要部断面構成図である。図３のＡはスパイラル管
の端部の一部断面を示し、前記反応硬化性充填剤からな
る熱硬化性樹脂で凹凸波形の二ピッチの長さの同一外周
径と凹部及び凸部空間に装填された装填部材８と共に被
覆及び充填され、さらに前記同一外周径の被覆層６と垂
直に接続する管端面７が形成されている。図４のＢはリ
ング状管の端部の一部断面を示し、同一外周径の被覆層
６と垂直に連続する管端部７とは、前記スパイラル管Ｂ
と同様であるが、管の凸状部が連続しないリング状であ
るため、装填部材８は、凸状部内に装填する必要はなく
凹部のみに装填されている。 （３）熱硬化性樹脂 本発明における熱硬化性樹脂は、硬化前には比較的低分
子量物質の液状又は固状からなり、室温であるいは加熱
によって流動性を示すが、硬化剤や触媒、あるいは熱の
作用によって化学反応（硬化反応）を起こす反応硬化性
充填剤から重合されたものである。

【００１１】このような反応硬化性充填剤としては、ジ
シクロペンタジェン（以下ＤＣＰＤともいう）の主成分
と触媒からなるもの、アクリル酸エステルあるいはメタ
クリル酸エステルとカルボキシル基、メチロール基、ア
ミド基、グリシジル基等の官能基を持つアクリル系モノ
マー類とを共重合させ、これら官能基と反応性のある橋
かけ剤とからなるもの、あるいは１，２−ポリブタジェ
ンに過酸化物触媒を加えて末端二重結合を架橋し硬化す
るもの等が挙げられる。これらのうちでは、ＤＣＰＤの
主成分と触媒とからなる架橋タイプのものが好ましい。
この充填剤は、通常ＤＣＰＤを含有するＡ液とＢ液とか
らなる二液型のものが用いられる。例えばこのＡ液には
ＤＣＰＤモノマー液と共触媒とを含有し、一方Ｂ液には
ＤＣＰＤモノマー液と主触媒を含有するものである。こ
の二液を使用に際して適当な比率、例えば１：１で混合
して注入する。この混合された二液は、水に近い流動性
を有し、迅速に発熱反応して硬化し、充填部分に熱硬化
性樹脂を形成する。この反応は、５０℃以上に発熱をす
るため、比較的融点の低いポリエチレン製の管では、表
面上のみ瞬間的な溶融によって、この反応硬化性充填剤
からなる熱硬化性樹脂とポリエチレンとの結合が行われ
る。従って、このＤＣＰＤからなる反応硬化性充填剤は
ポリオレフィン系樹脂、特にポリエチレン製管に対して
好ましい。

【００１２】本発明における熱硬化性樹脂に加えて装填
部材を用いることができる。装填部材としては、各種材
料のものが用いられているが、前記反応硬化性充填剤か
らなる熱硬化性樹脂との相溶性のうえからポリオレフィ
ン製、特にポリエチレン製のものが好ましい。又、その
形状は特に限定されないが、図３及び図４に示すように
前記管の凸状部３への装填部材としては、挿入に容易な
可撓性の丸棒状のものが好ましく用いられるがその外に
角、台形等でもよい。又、凹部状２への装填部材として
は、前記の可撓性の丸、角、台形等の棒状体の外にポリ
エチレン発泡体のフォームパッキン又は０リング等が用
いられる。このような装填部材を用いることにより、管
の凹凸部の空間を減少させて前記反応硬化性充填剤の使
用量を少なくすることができ、経済的であると共に前記
反応硬化性充填剤の反応硬化時間を短縮することができ
る。 （４）金型 本発明における金型は、金属製で例えば鉄、アルミ、合
金等のものがあげられる。又、この金型上には、コルゲ
ート管の管端部を挿入し、反応硬化性充填剤を注入充満
することができる空隙をもつ環状溝が設けられている。
なお、金型の内側は、図６に示すように内周径１９の内
側が環状となっているドーナツ型でも充実の型でもよい
が、軽量化のうえではドーナツ型が好ましい。さらに前
記金型１３の環状溝に管端の挿入を容易にするために、
金型１３の溝の内周径１１を管の内周径１より小さくし
て底部９と内周径１１との角にテーパー１４を設けるこ
とが好ましい。 （５）管端部が平滑な合成樹脂製コルゲート管の製造方
法 本発明の管端部が平滑な合成樹脂製コルゲート管の製造
方法は、前記のスパイラル管Ａ又はリング状管Ｂを図６
の要部断面に示すように少なくとも前記管の凸状部２の
外周径、好ましくは前記外周径より僅かに大きく、前記
管の凹凸波形状少なくとも一ピッチの長さ、好ましくは
二ピッチ以上の長さを収容できる底部９の平坦な同一外
周径１０と同一内周径１１で構成された、環状溝を有す
る水平な金型１３に対して、管端を図５に示すように管
軸を垂直方向に挿入する。この管軸を垂直方向に挿入す
ることは、反応硬化性充填剤を流出させることなく均一
に充満することができ、かつ管に平行する平滑な同一外
周径とこれに直交する平滑な管端面とを得るうえから必
要である。なお、リング状管を用いる製造方法では、管
の外周にスパイラルの凹状部を有さないため、反応硬化
性充填剤を注入流下させるために管と金型の溝の外周径
との間に必ず間隙が必要である。すなわち、金型の溝幅
は、コルゲート管の内周径から少なくとも凸状部外周径
までの高さよりも僅に大に該当するものでなければなら
ない。

【００１３】次に、前記管Ａ又はＢと前記金型１３との
間隙１２ａ、１２ｂ、１２ｃに前述の反応硬化性充填剤
を注入し金型１３の外周径１０のほぼ高さまで充満させ
る。前記反応硬化性充填剤は、通常二液型のものを混合
しながらポンプ等によりノズルで注入する。もしオーバ
ーフローしたものは受け溝１５に受けられる。注入され
た反応硬化性充填剤は、水に近い流動性を有するため、
前記の各間隙及びスパイラル管では凹状部２と共に管端
の凸状部３の間口部（図示せず）から流入し、発熱反応
して硬化し熱硬化性樹脂を形成する。この発熱反応によ
り管の一部と溶融による結合が行われる。

【００１４】前記反応硬化性充填剤が反応し硬化後に、
前記金型から管Ａ又はＢを取り出す。管Ａ及びＢの管端
部は、図３及び図４に示すように熱硬化性樹脂により平
滑な同一外周径６とそれに接続する厚みの平坦な管端面
７を形成し、かつ管の凸状部３の空間４又は、図３に示
すように装填部材との間隙が満たされる。このようなコ
ルゲート管の製造方法は、管端部の片方又は両方に行わ
れる。

【００１５】前記方法によって得られたコルゲート管
は、反応硬化性充填剤からなる熱硬化性樹脂により、管
端面及び管端部の同一外周径が被覆及び充填されて平滑
である。 次に、前記方法によって得られたコルゲート
管接続の実施態様について説明する。

【００１６】図７で示すように前記方法によって得られ
たコルゲート管Ａ１及びＡ２の平滑な管端面７どうしを
突き合わせて、両管の平滑な同一外周径６の上に継手、
例えばゴム状シート１６を巻き廻し、その上に合成樹脂
製の継手１７を巻き、さらにその上に締め付け用の外装
バンド１８ａ、１８ｂ、１８ｃにより締付け固定する。
又は、前記の突き合わせた両管の平滑な外周径６の上
を、合成樹脂製の環状熱収縮製継手、例えばポリエチレ
ン製の熱収縮製チューブで覆い加熱収縮させることによ
って継手を管に密着させて接続することもできる。

【００１７】

【作用】本発明の合成樹脂製コルゲート管では、管端面
及び管端から管長手方向の少なくとも一ピッチが平滑
で、特に管の端面及び管端部の同一外周径が熱硬化性樹
脂で平滑かつ管の凸状部の開口部も閉塞されているた
め、接続における管端面の突き合わせが密接でき、さら
に外周からの継手の固定も容易に密着できる。又、その
製造方法も、簡単な構造の金型に管端部を挿入し、金型
と管端部との間隙に注入された反応硬化性充填剤は短時
間で硬化し樹脂化するため容易に製造できる。

【００１８】

【実施例】高密度ポリエチレン製スパイラルコルゲート
管１Ａの管端凸状部の開口部に、高密度ポリエチレン製
で可撓性の丸棒状の装填部材８ａ、８ｂを凹凸の二ピッ
チ分切断して挿入した。次いで、その管端部を図６に示
すような内径が管の内径よりやや小さく、内径底にテー
パー１４を有し、管の同一外周径より大きい環状溝を有
するアルミ合金製金型に挿入した。図５に示すように水
平に置いた金型に対し管軸を垂直にして、管と金型溝外
周径との間隔５ｍｍ、金型溝の底より管の凹凸波形二ピ
ッチ分の高さの空隙に、ジシクロペンタジエンと触媒及
び添加剤を含有するＡＢ二液型の発熱反応硬化性充填剤
（ＤＣＰＤ）を混合しながらポンプで注入し充満した。
注入したＤＣＰＤは、常温状態の数分間で発熱反応して
硬化し、熱硬化性樹脂を形成した。管端部に熱硬化性樹
脂を形成したコルゲート管は、前記金型から容易に取り
出すことができた。

【００１９】次に、得られた管端部の平滑なコルゲート
管のＡ１及びＡ２の平滑な管端面７どうしを図７に示す
ように突き合わせ、両管端の平滑な同一外周径６の上
に、ゴム状シート１６を巻き廻し、その上に合成樹脂製
の継手１７を巻き、さらにその上を外装バンド１８ａ、
１８ｂ、１８ｃで締め付けて接続した。

【００２０】得られた接続コルゲート管の管端部をゴム
ボールで閉鎖（止水）し、この管内に注水して満水とし
たが漏水は見られなかった。

【００２１】

【発明の効果】以上本発明によれば、コルゲート管の管
端面及び管端部の同一外周径が平滑であり、管の接続に
おいて管端面どうしが密接すると共に接続部分へ継手が
密着するため、止水性に優れかつ接続の作業性が容易で
ある。又、本発明の管端部が平滑なコルゲート管は、比
較的簡単な構造の金型を用い、挿入した管と金型との間
隙に反応硬化性充填剤を注入するだけであり、短時間に
熱硬化性樹脂を形成することができるため、製造方法に
おいてもその操作が簡便である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すスパイラル状コルゲート
管の一部破断側面図

【図２】本発明の実施例を示すリング状コルゲート管の
一部破断側面図

【図３】図１における要部断面図

【図４】図２における要部断面図

【図５】本発明の実施例を示すスパイラル状コルゲート
管の成形手段を示した正面図

【図６】図５における要部断面図

【図７】本発明の実施例を示すスパイラル状コルゲート
管の接続手段を示した正面図

【符号の説明】

Ａ スパイラル状コルゲート管 Ｂ リング状コルゲート管 １ 内周面 ２ 凹状部 ３ 凸状部 ４ 凸状部空間 ５ 熱硬化性樹脂 ６ 熱硬化性樹脂の同一外周径 ７ 管端面 ８ａ、８ｂ 装填部材 ９ 金型底部 １０ 金型溝外周 １１ 金型溝内周 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ 金型と管の間隙 １３ 金型 １４ 金型底部角のテーパー １５ 受溝 １６ ゴム状シート １７ 継手 １８ａ、１８ｂ、１８ｃ 外装バンド １９ 金型内周

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｌ 23:18

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面が平滑で外周面の凸状部が中空構
   造である凹凸波形状の合成樹脂製コルゲート管の管端
   が、内周面から少なくとも凸状部の高さの厚みで平滑
   で、かつ管端から管長手方向に凹凸波形状の少なくとも
   一ピッチの長さの外周が平滑であることを特徴とする管
   端部が平滑な合成樹脂製コルゲート管。
2. 【請求項２】 合成樹脂製コルゲート管の管端部の凹凸
   波形状の少なくとも一ピッチが、その凹状部及び／又は
   凸状部空間に熱硬化性樹脂が充填されたものであること
   を特徴とする請求項１に記載の管端部が平滑な合成樹脂
   製コルゲート管。
3. 【請求項３】 内周面が平滑で外周面の凸状部が中空構
   造である凹凸波形状の合成樹脂製コルゲート管の管端部
   を、前記コルゲート管の内周径から少なくとも凸状部外
   周径までの高さに該当する幅と凹凸波形状の少なくとも
   一ピッチの長さを深さとする底部の平坦な環状溝を有す
   る金型の前記環状溝に挿入し、管軸が垂直状態で前記コ
   ルゲート管と金型の外周面及び底部との空隙に反応硬化
   性充填剤を注入充満し、前記反応硬化性充填剤が反応硬
   化後、金型から取り出すことを特徴とする管端部が平滑
   な合成樹脂製コルゲート管の製造方法。