JPH08267730A - インクジェットプリンタおよびロール紙フランジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プリントヘッドのつなぎ目によるムラが目立た
ないページワイドインクジェットプリンタを提供する。 【構成】マルチノズルインクジェットヘッド１ａ〜１ｅ
を取り付けたヘッド支持体２は二本のガイドレール５と
６により移動可能に支持され、リードスクリュー７の回
転によりヘッドのノズル配列とクロスする方向に移動さ
れ、第一走査を行う。ロール１１から送り出された被プ
リント部材１２は、ガイドローラー１３を経由しプラテ
ン９を通って搬送ローラー１４へ掛け渡され、ピンチロ
ーラー１５の回転によりヘッドのノズル配列方向に移動
され、第二走査を行う。第一走査の間にドットが１ドッ
トおきに形成され、第二走査によって被プリント部材１
２が各ヘッドのプリント巾の半分の量だけステップ的に
移動される。三回の第一走査と二回の第二走査により全
プリント領域のドット形成が行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タおよびロール紙フランジに関する。

【０００２】

【従来の技術】区切られた複数の室と、その室の一端に
設けられたノズルと、インク供給路と、インク噴射エネ
ルギー付与手段を設けたインクジェットプリントヘッド
は、マルチノズルオンディマンドインクジェットプリン
トヘッドとして公知である。

【０００３】インク噴射エネルギーとして熱によって生
ずる気泡の膨張力を利用するものと、圧電素子の電圧印
加による変形を利用するものが実用化されている。各イ
ンク室は記録画信号に応じてドライブされ、パラレルに
動作する様に作られており、プリント速度はインク室の
数すなわちノズル数を多くすることによって、あるいは
動作周期を早めることによって高める事ができる。

【０００４】しかし、動作周期は、そのプリントヘッド
の動作原理に基く制約があるので、大巾に短くする事は
できない。これに対し、ノズル数を増す事は原理的には
制約がない。

【０００５】ノズル数を増加させて達成可能な極限の構
成は、プリント巾全部にノズル配列するものであり、こ
の様に配列したプリントヘッドをページワイドプリント
ヘッドと呼ぶ。

【０００６】ところが、プリントヘッドの作製には、エ
ッチングや薄膜コーティング、ワイヤボンディング等の
半導体加工に用いるプロセスと同様なプロセスを用いる
ため、Ａ４サイズやＡ３サイズ等の長尺のプリントヘッ
ドを一枚の基板上に同時のプロセスで作る事は不可能で
あるか、あるいはコストや合格率といった製造上の制約
から極めて困難である。

【０００７】その解決策として、巾の狭いプリントヘッ
ドエレメントあるいは単位プリントヘッドをつなぎ合わ
せて、巾の広いプリントヘッドを構成する手法がある。
図１３に特開平５−２７８３０６に開示されているヘッ
ドアッセンブルを示す。これは、ページワイドプリント
ヘッドではないが、寸法の短いプリント巾のプリントヘ
ッドをそのノズル配列方向に二個つなぎ合わせて、約二
倍のプリント巾のヘッドアッセンブルとしている。

【０００８】図１３（Ａ）はヘッドアッセンブルの斜視
図であり、Ｃ１とＣ２がプリントヘッドカートリッジで
ある。そのノズル配列は、記録紙側から見ると図１３
（Ｂ）に示す様になっている。すなわち各ヘッドはノズ
ル配列方向に縦列配置され、何個かのノズルがオーバー
ラップする様に置かれ、オーバーラップした領域のノズ
ルはいずれか一方が使用される。そして、ノズルの配列
方向と直交する方向が、第一走査方向すなわち主走査方
向となっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この様にプリント巾の
小さいプリントヘッドを複数個つなぎ合わせてプリント
巾の広いプリントヘッドアセンブルを作れば、ヘッドの
製作は容易になり、ノズルの目づまりや劣化が部分的に
生じた際には、そのプリントヘッドのみを交換する事が
でき経済的である。

【００１０】ところが、各ヘッドのつなぎ目の部分はそ
のつなぎ合わせの精度を極端に高めないと、つなぎ目の
ピッチムラが発生して目立ってしまう。また、単体とし
て組立てられたヘッドはオリフィスの周囲にも部材があ
る為に一直線には並べられず、主走査方向にずらして配
置する事になり、配置スペースが広くなり、信号の分配
処理も複雑化する。

【００１１】さらに、ページワイドプリントヘッドとし
て全ページ巾にノズルを配列すれば、プリント速度は極
限まで高められるが、ヘッド数が多くなるためコスト高
になり、そこまでのプリント速度を要求しない用途には
過剰な性能となる。

【００１２】しかしながら、単純にヘッド数を減らし
て、プリント巾の狭いプリントヘッドアセンブルにした
場合には、初めに述べた諸問題が発生し、ノズル配列方
向の移動走査機構も大掛りなものが必要となる。

【００１３】本発明の第一の目的は、全ページ巾分のノ
ズル配列を有するページワイドプリントヘッドプリンタ
に準ずる高速プリントが可能であって、かつ過剰性能と
ならず低コストで実現が可能なページワイドインクジェ
ットプリンタを実現すると共に、プリントヘッドのつな
ぎ目のムラやヘッドムラが目立たない様に改良されたプ
リンタを実現する事にある。

【００１４】本発明の第二の目的は、上記ページワイド
プリントヘッドを用いて、第一走査方向に任意の画面寸
法のプリントを可能とする、新規なプリンタの構成を実
現する事にある。

【００１５】本発明の第三の目的はプリンタ等に用いら
れるロール紙に装着する為の操作性に勝れて、紙管に対
するグリップ作用の強いロール紙フランジを実現する事
にある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】第一の目的を達成するた
め、請求項１に記載のページワイドインクジェットプリ
ンタは、複数のノズルを配列し、各ノズルを画信号に従
って制御し、画信号に対応したインクを噴射する構成の
オンディマンドインクジェットプリンタにおいて、ノズ
ル配列方向とクロスする第一走査方向及び又はノズル配
列方向に沿った第二走査方向のプリントドット密度が、
一回の第一走査によって所望ドット密度の１／ｎ（ｎは
整数）となる様に駆動され、第二走査方向のプリント巾
ＷのプリントヘッドをＢ個（Ｂ≧２）ノズル配列方向に
縦列配置し、その配置ピッチＰをＭＷ（但しＭ＞１）と
してページワイドのプリントヘッドを構成し、一回の第
一走査の終了の度に、Ｗ／ｎのステップ送りによる第二
走査を行い、ｎＭ回の第一走査と（ｎＭ−１）回の第二
走査によって所定領域のプリントを行う事を特徴とす
る。

【００１７】第二の目的を達成するため、請求項２に記
載のページワイドインクジェットプリンタは、請求項１
に記載の構成に加えて、被プリント部材を第一走査方向
に往復動搬送する第一走査手段を設け、第一走査手段
は、被プリント部材供給ロールと、被プリント部材の往
復動搬送手段と、被プリント部材の往復動長さを指定
し、往復動搬送を制御する搬送制御回路を設けた事を特
徴とする。

【００１８】第三の目的を達成するため、請求項３に記
載のロール紙フランジは、ロール紙の紙管に装着し、ロ
ール紙を支持保護する為のフランジにおいて、ロール紙
の紙管の内周面に係合し、挿入方向には傾斜したテーパ
ー形状で、脱着方向に切り立った端面を有する稜線を複
数有する円筒状の挿入部を設けた事を特徴とする。

【００１９】

【作用】請求項１に記載の発明では、所望のプリント速
度を満すに過不足のない個数Ｂのプリントヘッドを集合
して任意のページ巾寸法のページワイドプリントヘッド
を構成し、複数回の第一走査と第二走査でページ全面の
走査を終了させる。しかも、第二走査の全移動量はプリ
ントヘッドの配置ピッチＭＷをカバーするだけの短い移
動ですませる。また、プリントドットやラインは各回の
走査で相互にインターレースされ、ヘッドの境界のノズ
ルによるドットも同一画面内の複数個所に分散配置さ
れ、ヘッドのプリントムラも分散され、プリントの均一
性が増す。

【００２０】請求項２に記載の発明では、第一走査に被
プリント部材を往復動させるので、その往復動の長さに
制限がなくなり、任意寸法のプリントを作る事ができ
る。請求項３に記載の発明では、挿入部を紙管に圧入す
るという簡易な操作によって稜線部が紙管にくい込み、
脱着方向に対して強い抵抗力を得てフランジを強固に保
持される。

【００２１】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。 （第一実施例）まず、本発明の第一実施例のインクジェ
ットプリンタについて図１と図２を参照しながら説明す
る。

【００２２】図１において、マルチノズルインクジェッ
トプリントヘッド１ａ〜１ｅは、ノズル配列方向にクロ
スする方向の第一走査を一回行うと、その走査領域内に
所望のプリントドット密度の１／ｎのプリントドットが
形成される様に制御される。また、プリントヘッドはＢ
個（Ｂ≧２）あり、ヘッド支持体２に一体に保持されて
いる。各ヘッドが一回の第一方向走査でカバーするプリ
ント巾はＷで、各ヘッド相互の配列ピッチはＭＷ（但し
Ｍ＞１）である。なお、ｎは１とすることもできるが、
むらを低減する為にｎ≧２とすることが好ましい。

【００２３】本実施例では、ノズルの配列ピッチが所望
のドットピッチｐであるが、第一走査方向には１ドット
おきにプリントドットが形成される。つまり、ｎを２と
している。また、プリントヘッドの個数Ｂは５、Ｍは
１．５としてある。

【００２４】五つのマルチノズルインクジェットヘッド
１ａ〜１ｅはヘッド支持体２に一体に保持されている。
ヘッド支持体２は両端にフランジ３とフランジ４を有
し、フランジ３にはガイドレール５が、フランジ６には
ガイドレール６とリードスクリュー７が貫通している。
リードスクリュー７は主走査モーター８に連結してい
て、モーター８の回転により、ヘッドのノズル配列とク
ロスする方向の第一走査が行われる。

【００２５】ロール状被プリント部材１１から送り出さ
れた被プリント部材１２はガイドローラー１３を経由
し、吸引ボックス型のプラテン９を通り、搬送ローラー
１４へと掛け渡される。

【００２６】プラテン９には吸引の為のファン１０が設
けられており、プラテン９は、プリント部材１２を吸引
支持し、プリントヘッドと被プリント部材の間に所定の
ギャップを維持する。

【００２７】搬送ローラー１４にはピンチローラー１５
が圧接しており、これによって被プリント部材１２は搬
送ローラー１４に強くグリップされる。搬送ローラー１
４は副走査モーター１６によって回転力を受け、被プリ
ント部材１２をヘッド１ａ〜１ｅのノズル配列方向に沿
ってステップ的に搬送し、第二走査を行う。

【００２８】次に、本実施例のページワイドインクジェ
ットプリントヘッドの走査について図２を参照して説明
する。図２（Ａ）は走査による帯の形成を説明する図で
あり、図２（Ｂ）はプリントドットの詳細拡大図であ
る。図２（Ｂ）では、一回目、二回目、三回目の第一走
査時に形成されるプリントドットを、それぞれ、白丸、
右上り斜線の丸，右下り斜線の丸で示してある。また、
ヘッド１ａの端部のノズルと、このノズルによってプリ
ントされたドットを黒丸で示してある。

【００２９】図２のＡ０はプリントヘッド１ａ〜１ｅの
配列を被プリント部材面側から見た状態を示している。
各プリントヘッド１ａ〜１ｅの破線で示された領域は、
ノズル配列領域を示している。各プリントヘッド１ａ〜
１ｅにおいて、ノズルピッチは所望のドットピッチｐと
等しく、プリント巾は共にＷである。各プリントヘッド
１ａ〜１ｅは、図２（Ｂ）に示す様に、第一走査の度
に、１ドットおきにドットをプリントする様に制御され
る。

【００３０】各プリントヘッド１ａ〜１ｅのノズル配列
方向の配列ピッチをＭＷとし、プリントヘッドアッセン
ブルの個数をＢとすると、そのプリント巾はＢＭＷであ
る。本実施例では、前述したように、Ｍを１．５、Ｂを
５に設定しているから、全プリント領域にドット形成す
る為にｎＭ回すなわち三回の第一走査と、（ｎＭ−１）
回すなわち二回の第二走査が必要である。

【００３１】図２のＡ１とＢ１は一回目の第一走査終了
時のプリントの状況を示している。被プリント部材１２
の画面領域の先端が、端部のプリントヘッド１ａに半分
オーバーラップする位置で、第一走査を行う。斜線の部
分にＸ方向（第一走査方向）に対して所望のドットピッ
チｐの二倍のピッチで、すなわち１ドットおきにドット
形成が行われる。

【００３２】なお、隣接するプリントヘッドの配列ピッ
チＭＷにおいて、Ｍが２以下の場合には、各ヘッドの第
一走査方向のプリントドット位置は１ドットピッチｐだ
けずれる様にドット形成する。

【００３３】次に、モーター１６を回転させて、送り量
Ｗ／ｎだけステップ的に被プリント部材１２を送り、第
二走査を行う。第二走査終了後、二回目の第一走査を行
う。図２（Ｂ）では、各プリントヘッドのノズル数を１
０としたので、ステップ送り量は５ｐである。

【００３４】二回目の第一走査においては、各プリント
ヘッド１ａ〜１ｅによるドットは第一走査方向に１ドッ
トピッチｐだけずらした位置に形成される様にする。図
２のＡ２とＢ２は二回目の第一走査の終了時のプリント
の状況を示している。一回目の走査と二回目の走査がオ
ーバーラップした領域では所望のドット密度でドット形
成されているが、いずれか一方の走査のみを受けた領域
では第一走査方向に１ドットおきにドットが形成されて
いる。

【００３５】さらに、Ｗ／ｎすなわち５ｐのステップ的
送りの第二走査を行い、続いて三回目の第一走査を行
う。三回目の第一走査終了時の状況を図２のＡ３とＢ３
に示す。各プリントヘッドは一回目の走査と同じ第一走
査方向アドレス位置にドット形成し、被プリント部材の
全領域がｎＭ回（すなわち三回）の第一走査を受け、全
領域に所望ドット密度のプリントドットが形成される。

【００３６】このようにして形成されたプリントにおい
ては、図２（Ｂ）に黒丸で示す様にプリントヘッドの境
界のノズルによるプリントドットはＷ／ｎの周期で分散
配置され、また各プリントヘッドのノズルによるプリン
トドットもＷ／ｎの周期で分散配置されると共に、各プ
リントドットは別の走査時の別のノズルによって作られ
るドットによってインターレースして配置されるので、
プリントヘッドの取付誤差によるドットピッチムラや、
ノズルのインク噴射ムラ等も分散されて、全体としてム
ラの目立たない画像が得られる。

【００３７】プリント巾ＢＭＷのページワイドプリント
ヘッドをＢ個の単位プリントヘッドを集合して作製する
ことができ、その時の第二走査方向の送りの全巾は（Ｍ
−１／ｎ）Ｗとなり、通常のプリント巾ＢＷのヘッドを
用いたＸＹ走査に比べ極めて僅かな送り量とすることが
できる。

【００３８】（第二実施例）次に、第二実施例について
図３を参照にして説明する。本実施例は、所望のプリン
トピッチｐのＮ倍（Ｎ≧２）のピッチを有し、Ａ個（Ａ
≧２）のノズルを配列して作られる、プリント巾Ｗ＝ｐ
ＡＮのオンディマンドインクジェットプリントヘッドを
Ｂ個（Ｂ≧２）、相互の配置ピッチｐを各プリントヘッ
ドのプリント巾ＷのＭ倍（Ｍ＞１）としてノズル配列方
向に縦列配置し、全プリント巾ｐＡＢＮＭのページワイ
ドプリントヘッドアセンブルを構成し、上記各ヘッドの
配置方向と直交する方向に第一走査を行い、これと直交
する方向に巾ｐＡのステップ送りによる第二走査を行
い、ＮＭ回の第一走査と（ＮＭ−１）回の第二走査によ
って所定領域の走査を行う様に構成する。

【００３９】本実施例では、図３（Ａ）と図３（Ｂ）に
示すように、ノズルピッチ２ｐ、ノズル数５個、プリン
ト巾１０ｐの単位プリントヘッドを５個、各プリントヘ
ッドの配置ピッチを１．５Ｗ＝１５ｐとし、全プリント
巾７５ｐのページワイドプリントヘッドを構成した。図
３（Ｂ）では、一回目、二回目、三回目の第一走査時に
形成されるプリントドットを、それぞれ、白丸、右上り
斜線の丸，右下り斜線の丸で示してある。また、ヘッド
１ａの端部のノズルおよびこのノズルによってプリント
されたドットを黒丸で示してある。

【００４０】一回目の第一走査終了後のプリントの状況
を図３のＡ１とＢ１に示す。図から分かるように、第一
走査方向すなわちＸ方向には所定のドットピッチｐ、第
二走査方向すなわちＹ方向には１ドットおきにプリント
ドットが形成される。

【００４１】Ｙ方向に送り量ｐＡすなわち５ｐのステッ
プ送りの第二走査を行った後、二回目の第一走査を行
う。二回目の第一走査終了後のプリントの状況を図３の
Ａ２とＢ２に示す。そして、更に５ｐのステップ送りに
よる第二走査の後に、三回目の第一走査を行った後のプ
リントの状況を図３のＡ３とＢ３に示す。この三回の第
一走査と二回の第二走査によって全ページ領域のプリン
トは終了する。

【００４２】このプリント手順によって形成されるプリ
ントドットは同一ノズルによるプリントドットが分散配
置されるため、ドットムラが分散して均一性の高いプリ
ントが得られる。また、各ヘッドの配置精度不足による
ヘッド境界のノズルのピッチムラによる画像ムラは、画
面中の複数箇所に分散されるので目立たない。

【００４３】所望のページワイドプリントヘッドを作る
場合に、必要なプリント速度に合わせてプリントヘッド
の個数Ｎを選ぶ事ができ、プリントヘッドの個数におい
て過不足の無いページワイドプリントヘッドを作る事が
できる。

【００４４】以上、二つの実施例について説明したが、
プリントドット密度は第一走査方向と第二走査方向の両
方に関して低密度化する事が可能であり、一回の第一走
査における密度を下げる程、同一ノズルによるプリント
ドットは多数箇所に分散配置されるため、よりムラの少
い画像を作る事ができる。

【００４５】（第三実施例）次に、本発明のページワイ
ドプリントヘッドを用いたプリンタの好適な構成につい
て説明する。マルチノズルインクジェットプリントヘッ
ドを用いるプリンタでは、単一ヘッドでのプリント巾が
小さいものではプリントヘッドを第一走査方向に往復動
させ、被プリント媒体を第二走査方向にステップ送りす
る構成が一般的である。ページワイドプリントヘッドの
インクジェットプリンタではプリントヘッドを固定し、
被プリント媒体を第一走査方向に走らせる構成が一般的
である。

【００４６】これに対して、本発明においては、ノズル
配列方向とクロスする第一走査方向及び又はノズル配列
方向にそった第二走査方向のプリントドット密度が、一
回の第一走査によって所望プリントドット密度の１／ｎ
（ｎは整数）となる様に構成駆動される、第二走査方向
のプリント巾ＷのプリントヘッドをＢ個（Ｂ≧２）ノズ
ル配列方向に縦列配列し、その配置ピッチＰをＭＷ（但
しＭ＞１）として構成したページワイドプリントヘッド
と、プリントヘッドに対向して被プリント部材を往復動
搬送する第一走査手段を設けてプリンタを構成する。な
お、ｎは１とする事も可能だが、むらを低減する為に、
ｎ≧２とする事が好ましい。

【００４７】第三実施例として、上記の構成に基くプリ
ンタについて、図４を参照しながら説明する。同図にお
いて、マルチノズルオンディマンドインクジェットプリ
ンタヘッド２０ａ〜２０ｅは、図２または図３で説明し
た構成となっており、各プリントヘッドを集合してペー
ジワイドプリントヘッドが作られている。

【００４８】プリントヘッド２０ａ〜２０ｅの支持台２
１は、二本のガイドレール２２と２３により移動可能に
支持されている。支持台２１と一体的に形成されたレバ
ー２４にはネジが切ってあり、リードスクリュー２６が
ネジ込まれている。リードスクリュー２６は第二走査モ
ーター２５に連結されている。

【００４９】被プリント部材３５を支持搬送するベルト
２７には多数の細孔２８が設けてある。ベルト２７は、
これを支持するローラー２９と３０の間にエンドレスに
掛け渡され、そのループの内側には吸引ボックス（図示
せず）が設けられていて、プリントヘッド２０ａ〜２０
ｅに対向する側のベルトの孔から空気を吸引し、吸引力
によって被プリント部材３５をベルト面にグリップす
る。

【００５０】ローラー３０にはプーリー３１が設けら
れ、これと対をなすプーリー３２が第一走査モーター３
４の軸に固定され、両プーリーの間にはベルト３３が掛
け渡されている。

【００５１】このプリンタの第一走査は、第一走査モー
ター３４を回転させ、ベルト２７をＸ方向に往復動させ
て行う。そして各第一走査毎に第二走査モーター２５を
回転させて、支持台２１をステップ送りして第二走査を
行う。

【００５２】ヘッド２０ａ〜２０ｅのノズル構造と配
列、ベルト２７による第一走査、リードスクリュー２６
の回転による第二走査との関連の詳細については、第一
実施例（図２）と第二実施例（図３）で既に説明したの
で再度の説明は省略する。

【００５３】本実施例のプリンタの構成（図４）によれ
ば、第一走査は被プリント部材３５を搬送して行うの
で、プリントヘッド等の慣性負荷の大きな部材を搬送す
る構成に比べて簡易化する事ができる。また、第二走査
のステップ送りは、その移動量が少く、かつ高速送りの
必要もないので、図に示したように、ステッピングモー
ター２５を用いた簡易な送り機構により行う事ができ
る。なお、プリントヘッド側は固定しておいて、第一走
査機構であるベルト２７やローラー２９と３０、モータ
ー３４等全体をＹ方向に移動させてステップ送りする構
成も可能である。

【００５４】（第四実施例）第三実施例（図４）の構成
は第一走査の為の被プリント部材の往復動搬送手段を設
けた点に特徴があるが、更にこの往復動搬送手段を改良
した実施例（第四実施例）について図５を参照しながら
説明する。図中、図４の部材と同等の部材は、同じ符号
で示してある。すなわち、ページワイドインクジェット
プリントヘッドと第二走査手段は、第三実施例と同じ構
成となっている。

【００５５】本実施例の構成は、被プリント部材供給ロ
ールと被プリント部材の往復動搬送手段と、被プリント
部材の往復動搬送長さを指定し、往復動搬送を制御する
搬送制御回路を設けた事を特徴としている。

【００５６】本実施例ではロール状の被プリント部材が
適用される。被プリント部材供給ロール４０から送り出
された被プリント部材シート４１は、搬送ローラー４２
と搬送ローラー４４の間に掛け渡され、吸引ボックスで
構成されるプラテン４６上に位置決めされる。ピンチロ
ーラー４３は搬送ローラー４２と、ピンチローラー４５
は搬送ローラー４４に圧接し、必要なグリップ力が確保
される。電磁クラッチ４７はローラー４２に結合してい
て、プーリー４８とローラー４２の間に介在させてあ
り、電磁クラッチ４９はローラー４４に結合していて、
プーリー５０とローラー４４の間に介在させてある。プ
ーリー４８とプーリー５０にはベルト５１が掛け渡さ
れ、プーリー５０には第一走査モーター５３が連結され
ている。また、被プリント部材シート４１を切断する為
のカッター５２が設けられている。

【００５７】モータードライバー５５はモーター５３を
制御し、クラッチドライバー５６はクラッチ４７と４９
の接続を制御する。次に、本実施例の動作を説明する。
被プリント部材シート４１はロール４０から送り出さ
れ、二つの搬送ローラー４２と４４の間に掛け渡され、
二つのピンチローラー４３と４５を圧接する事によって
ローラー４２と４４にグリップされる。

【００５８】プリントヘッド２０ａ〜２０ｅにドライブ
信号を送りながら、モーター５３を所定の速度で回転さ
せる様に搬送制御回路５４が指令し、モータードライバ
ー５５が電力を供給制御する。この時、クラッチ４９は
オンとし、クラッチ４７はオフとしておく。従って、ロ
ール４０とローラー４２の回転負荷によってシート４１
には張力が与えられて、ローラー４４の回転速度に従っ
てシート４１は搬送される。この間、吸引ボックスプラ
テン４６は吸引オン状態とし、シート４１がプラテン４
６の表面に正確に位置決めされる様にする。

【００５９】シート４１の移動によって第一走査が行わ
れるが、その移動送り量は搬送制御回路５４によって指
定する。所定の第一走査が終了すると、第二走査モータ
ー（図４に符号２５で示される）によってリードスクリ
ュー２６を回転させて、プリントヘッド支持台２１を第
二走査方向にステップ送りして、第二走査を行う。

【００６０】ステップ送り（第二走査）が終了した後、
二回目の第一走査を行うが、二回目の第一走査はクラッ
チ４２をオンにし、クラッチ４９をオフにし、モーター
５３を一回目とは逆向きに回転させ、シート４１をロー
ル４０の方向へ移動させながら行う。この時、ロール４
０にシートを巻取る必要はなく、破線４１′で示される
様にシート４１はループ状にしておけばよい。但し、ル
ープ長が過大になる様な長さの時には、ロール４０を回
転させてループ分を収容する。

【００６１】二回目の第一走査は、上述した様に搬送方
向を逆にして行う事ができるが、シート４１を一旦元の
位置に戻し、一回目と同じ方向に搬送して行ってもよ
い。更に第一走査が必要な場合には、上述した第二走査
と第一走査を繰り返し行う。そして、所定の回数の走査
を終了すると、シートのプリントした領域の後端をカッ
ター５２の位置まで送り出し、切断して排出する。

【００６２】なお、一回目の第一走査に先立って、プリ
ントに必要なシート部分を一旦送り出しておき、戻し方
向の送りから第一回目の第一走査を始めたり、一旦送り
出したシートを元の位置にもどしてループ４１′を作っ
ておいてから第一走査を始める様にすれば、第一走査時
にロール４０を回転させる必要がないため、走査負荷が
少く、搬送装置を簡略化させる事ができる。

【００６３】このように本実施例の構成によれば、同一
のページワイドプリントヘッドを用いて、第一走査方向
に任意の長さのプリントを行う事ができる。従って、例
えば多数枚のプリントを必要とする場合には、一枚ずつ
プリントを行うのではなく複数枚のプリントを第一走査
方向に繰り返し配列したプリント信号を作り、長いプリ
ント走査送りによるプリントを行う事により、走査のス
タート、停止等の無駄な時間を省略して効率的に複数枚
のプリント作成を行う事ができる。この場合、カッター
５２は各画面毎に作動させて切断する。

【００６４】なお、第二走査については、前述の実施例
の様に、プリントヘッド２０ａ〜２０ｅをその配列方向
である第二走査方向に移動させる走査手段を設けたの
で、ロール紙４０からカッター５２に到るシート搬送路
全体を第二走査方向にステップ移動させる構成に比べて
構成を簡略化、小型化させる事ができる。 （第五実施例）次に、第五実施例として、被プリント部
材シート４１の第二走査方向の走行位置ずれによるプリ
ントドット位置ずれを補正する様にした実施例を図６を
用いて説明する。図中、図４と図５の部材と同等の部材
は、同じ符号で示してある。

【００６５】本実施例では、第四実施例（図５）で説明
した、ロールから送り出される被プリント部材シート４
１を第一走査方向に往復動搬送してプリントを行う様に
したページワイドプリンタにおいて、被プリント部材シ
ートの第二走査方向の走行位置を検知する手段と、この
検知信号に基いて第二走査手段を制御する制御手段を設
けた構成となっている。

【００６６】図６において、被プリント部材シート４１
は、二つの搬送ローラー４２と４４の間に掛け渡され、
ローラー４２に圧接するピンチローラー４３ａ〜４３ｄ
と、ローラー４４に圧接するピンチローラー４５ａ〜４
５ｄによってグリップされる。インクジェットプリント
ヘッド２０ａ〜２０ｅは支持台２１に固定されており、
支持台２１は二本のガイドレール２２と２３により移動
可能に支持されている。また、支持台２１に連結したリ
ードスクリュー２６は、モーター２５により回転され、
位置決めのために支持台２１を移動させる。

【００６７】本実施例では、更にシート４１の搬送路に
臨んでシート４１の第二走査方向における走行位置を検
知するセンサー６０を設け、その検知信号を搬送制御回
路５４' へ送り込み、搬送制御回路５４' の指令によっ
て、第二走査手段を構成する第二走査モーター２５のモ
ータードライバー３６を制御する構成となっている。

【００６８】センサー６０は、例えば、シート４１のエ
ッジ位置を検出するセンサーである。このようなセンサ
ーは、シート４１のエッジを照明するランプと、その反
射光を受けてシート４１のエッジを結像するレンズと、
その像を検知するＣＣＤリニアイメージセンサー等によ
り構成でき、シート４１のエッジ位置をデジタル的に読
み取る。

【００６９】あるいは、センサー６０は、一回目の第一
走査時にシートのエッジに沿ってマーキングラインを書
込み、二回目以降の走査でこのラインの第二走査方向の
位置を読み取る構成としてもよい。

【００７０】第一回目の走査時のシート４１の第二走査
方向の位置に対して、第二回目以降の走査時のシート位
置が変化した時には、その変化量をセンサー６０で読み
取って、搬送制御回路５４で制御の為の演算を行い、モ
ータードライバー３６を制御してモーター２５を回転さ
せ、ヘッド支持台２１を移動させて、シート位置の変化
に合わせてプリントヘッド２０ａ〜２０ｅの位置を移動
させる。

【００７１】あるいは、センサー６０が読取ったシート
４１のエッジ位置に対応した所定の位置を維持する様
に、ヘッド支持台２１の位置を制御すれば、各第一走査
毎に制御が行われ、プリントドット位置は整合する。

【００７２】なお、各回の第一走査の間に第二走査によ
る所定のステップ送りが行われ、上記ドット位置整合の
為の補正送りはこのステップ送りとは別の補正として行
われる。

【００７３】この構成によれば、シート４１の往復動時
にシート４１の走行位置ずれが生じても、これを補正し
てドット位置のアライメントを確保する事ができる。ま
た、補正の為のヘッド支持台２１の送り機構は、第二走
査の為の送り機構を共用して用いる事ができ、構成を複
雑化させる事なく補正機能を確保する事ができる。

【００７４】（第六実施例）次にマルチノズルオンディ
マンドインクジェットプリントヘッドへのインクの供給
について説明する。マルチノズルオンディマンドインク
ジェットプリントヘッドでは通常水を主体とする溶剤中
に染料を溶解するか顔料を分散させたインクを使用す
る。

【００７５】典型的な水溶性染料タイプインクの物性は
粘度１〜５［センチポイズ］、表面張力４０〜５０［ｄ
ｙｎｅｓ／ｃｍ］である。これに対してプリントヘッド
のノズルは、数十ミクロンの細孔を設けた、ポリイミド
等のプラスチックフィルムで作られ、表面エネルギーは
４０［ｄｙｎｅｓ／ｃｍ］程度である。

【００７６】一般的な組合わせでは、ノズルの表面張力
に比べインクの表面張力が大きい為、プリントヘッドへ
はインクは正圧状態で送り込まれ、細いノズル開口から
噴射し易い様に構成される。

【００７７】ところが、水ベースインクはプリント用紙
上で乾燥性が悪く、紙の繊維を膨潤させ、用紙に波打ち
を生じさせる等の重大な欠点がある。この様な欠点をな
くすため、非水性の高沸点溶剤をベースにしてインクを
構成する事が考えられる。

【００７８】高沸点溶剤の具体例としてエチレングリコ
ールエーテル系の溶剤があるが、これらの溶剤の中には
表面張力が３５［ｄｙｎｅｓ／ｃｍ］前後のものがあ
り、この場合にはノズルを構成するプラスチックに対し
て濡れ易くなる。この様なインクとノズルの組合わせの
場合、インクがノズルから漏れ出し易く、放置状態での
流れ出しを防止する為にノズルに対してインクを負圧状
態で供給する事が必要となる。

【００７９】また、ページワイドのプリントヘッドを構
成する場合、プリント巾が広くなるので、ノズルが垂直
に配列される向きでヘッドを配置すると、上端と下端の
高さが異なり、共通のインク供給源からインクを供給し
ようとした場合、ノズルに対する適正なインク圧が得ら
れなくなるという問題がある。

【００８０】ノズルに対して正圧でインクを供給するイ
ンクジェットプリンタでは、ページワイドヘッドを下向
きに配置し、ヘッドより高い位置からインクを供給する
事ができるので、ヘッドとインク供給系が被プリント部
材の走査、走行に干渉する事がなかった。これに対して
ヘッドに負圧でインクを供給するヘッドでは、インクの
供給系が被プリント部材の走査、走行と干渉してしまう
という問題がある。また、ヘッドを垂直にする配置する
と、ノズルに対する適正圧が確保できないという問題が
ある。

【００８１】そこで本発明では、所定ピッチで配列され
た複数のノズルを有し、インク容器から負圧状態でイン
クがノズル部分に供給されるインクジェットプリントヘ
ッドを複数個、ノズル配列方向に縦列配列し、長いプリ
ント巾を有するプリントヘッドアセンブルを構成するイ
ンクジェットプリンタにおいて、複数個のプリントヘッ
ドを水平方向略同一高さ位置に縦列配置し、プリントヘ
ッドノズルの高さよりも低い位置で供給インク液面が大
気圧を受ける様に共通のインク容器から成る供給系を設
け、分岐配管によって各プリントヘッドにインクを供給
する様に構成している。

【００８２】この構成に基づく第六実施例について、図
７を参照しながら説明する。マルチノズルインクジェッ
トプリントヘッド６０ａ〜６０ｅは、支持台６１に支持
されている。プリントヘッド６０ａ〜６０ｅのノズルに
対向する位置にボックス状のプラテン７０があり、ロー
ル７２から供給される被プリント部材シート７３が位置
決めされ、搬送ローラー７４と７５、ピンチローラー７
６と７７によりシート７３に搬送力を与えて上方へ移動
させる事によって走査が行われる。

【００８３】マルチノズルインクジェットプリントヘッ
ド６０ａ〜６０ｅは、その各々が上記走査方向とクロス
する方向に配列した多数のノズルを有し、そのノズル配
列方向に縦列配置され、ページワイドプリントヘッドを
構成している。

【００８４】ヘッド支持体６１に取り付けられたホルダ
ー６５には、インク容器６６と分配器６７が支持されて
いる。インク容器６６に収容されているインクは、配管
６８を通って分配器６７へ送られ、分配器６７は各ヘッ
ド６０ａ〜６０ｅに連通した配管６９ａ〜６９ｅにより
各ヘッド６０ａ〜６０ｅへインクを分配供給する。

【００８５】各プリントヘッドは巾方向の端部までノズ
ル配置する事ができないから上下二層に配置する事によ
ってノズル配列にすき間の無いプリントヘッドアセンブ
ルを作る事ができるが複雑高価になる。そこで、本実施
例では、相互にすき間をあけてプリントヘッドを配列し
た構成とし、図１で説明した様に、シート７３を往復動
させて第一走査を行うと共にプリントヘッドを縦列配置
方向にステップ送りして第二走査を行い、ページ全面へ
のプリントを行う。

【００８６】スライダー５９は、第二走査のためにもの
で、二本の軸６２と６３により移動可能に支持され、リ
ードスクリュー６４によって移動される。これにより、
ヘッド６０ａ〜６０ｅを取り付けたヘッド支持体６１
が、紙面に垂直な第二走査方向に移動される。

【００８７】プリントヘッド６０ａ〜６０ｅは負圧状態
でインクを供給して動作させる必要があるため、インク
供給系は、インク容器６６のインク液面またはインクが
大気と接する液面がプリントヘッド６０ａ〜６０ｅのノ
ズル位置よりも低くなる様に構成されている。

【００８８】インク供給系が密閉系で、インク容器６６
が大気に開放する開口を上部に有する場合には、インク
容器の上部液面が大気圧を受けるので、この高さがプリ
ントヘッド６０ａ〜６０ｅよりも低くなる様にする。

【００８９】インク容器６６の低い位置に大気に開放さ
れたインクの中継部を設け、この部分が所定の液面を保
つ様にインクを供給するインク供給系では、この開放液
面の高さをプリントヘッド６０ａ〜６０ｅよりも低い位
置にしておけばよい。

【００９０】この様な構成にすれば、長尺のインクジェ
ットプリントヘッドであるにもかかわらず、プリンタヘ
ッド６０ａ〜６０ｅの各ノズル部へは略等しい圧力でイ
ンクが供給されるので、インクの噴射量にムラが生じた
り、インクの噴射圧が不足したり、ノズルからインクが
流れ出したり等の不具合が生ずる事もない。

【００９１】負圧でインクを供給する事が必要なプリン
トヘッドに対して、被プリント部材７３の搬送路に干渉
する事なくインク供給系を配置する事ができる。なお、
インク供給の分岐路は、大気開放部からプリントヘッド
側の部分に設ける事とする。

【００９２】インク供給部がプリントヘッド６０ａ〜６
０ｅよりも低い位置にあるため、被プリント部材７３の
搬送路はプリントヘッド６０ａ〜６０ｅの側方または上
方に設ける事ができるが、上方に設けた場合はノズルが
上向きとなるために、塵等が落下して付着する欠点があ
り、さらにインクもノズル面に滞留し易く好ましくな
い。最も好ましい配置は、図７に示す様に、プリントヘ
ッド６０ａ〜６０ｅをノズルからインクを水平方向に噴
射するように配置し、被プリント部材シート７３を垂直
方向に搬送する走査手段を設けた構成である。

【００９３】この構成によれば、インク容器等のインク
供給系を、プリントヘッド６０ａ〜６０ｅを間に挟ん
で、被プリントヘッド部材７３の搬送走査系の反対側に
配置する事ができるので、各部の配置の制約を少くする
事ができる。

【００９４】（第七実施例）第六実施例では、ノズル配
列方向に沿って複数個のプリントヘッドを縦列配置して
ページワイドプリントヘッドを構成した。各ヘッドのノ
ズルをすき間なくつなげて配置する事ができないため、
各ヘッド間にはノズル配列のすき間があり、このすき間
をうめるためにノズル配列方向のステップ走査送り（第
二走査）を行う構成とした。

【００９５】しかしながら、ノズル配列のすき間の無い
配列が簡易に行えれば、上記のステップ走査送りを必要
としない、ページワイドプリントヘッドを構成する事が
できて好ましい。

【００９６】そこで、本発明においては、ピッチｐ' で
配列された複数のノズルを有するマルチノズルインクジ
ェットプリントヘッドを複数個縦列配置して被プリント
部材と対向させ、上記ヘッドの縦列配置方向とクロスす
る方向の移動走査を行うプリンタに適用するプリントヘ
ッドにおいて、上記各プリントヘッドを走査方向に対し
て傾斜させた姿勢で走査とクロスする方向の同一ライン
上に縦列配置し、縦列配置方向のノズルピッチがｐ（ｐ
＜ｐ' ）であって、縦列方向に連続したピッチで長尺の
ノズル配列を有するヘッドを構成している。

【００９７】この構成に基づく第七実施例について、図
８を参照しながら説明する。図８に示すように、マルチ
ノズルインクジェットプリントヘッド８０ａ、８０ｂ、
…の各々は、ピッチｐ' で配列された複数のノズル８１
を有している。

【００９８】このプリントヘッドに対向して被プリント
部材を配置し、ノズル８１の配列方向にクロスする方向
すなわちＹ方向に関してプリントヘッドと被プリント部
材を相対移動させて走査を行う。プリントヘッド８０
ａ、８０ｂ、…は、この走査方向（Ｙ方向）に対して傾
斜した姿勢で支持台８３上に支持され、走査方向とクロ
スする方向の同一ライン上に各ヘッドは縦列配置され
る。

【００９９】その結果、走査方向にクロス（直交）する
方向のノズル配列ピッチｐは前述のピッチｐ′より少さ
な値となり、このピッチｐが所望のドット配列ピッチと
１致する様にヘッド８０ａ、８０ｂ、…の傾斜角を決め
る。さらに、隣接するヘッド８０ａ、８０ｂ、…の端部
のノズル間ピッチがｐとなる様にヘッド８０ａ、８０
ｂ、…の縦列配置を位置決めする。

【０１００】この構成によれば、ヘッド８０ａ、８０
ｂ、…のノズル８１の外側には部材があるが、走査とク
ロスする方向のノズル配列ピッチはきれ目なく一様な値
で長尺のプリントヘッドが得られる。また、プリントヘ
ッド８０ａ、８０ｂ、…のインク供給口８２ａ、８２
ｂ、…への配管接続にも支障がない。

【０１０１】（第八実施例）ところで、第一実施例（図
１）、第四実施例（図５）、第六実施例（図７）の装置
では、ロール状に巻いた被プリント部材シートを用いて
いるが、そのためには、ロール紙を支持したり、紙端を
保護するためのフランジが必要となる。

【０１０２】長尺のロール紙の場合には、ロール紙重量
も大きくなり、紙管の中に軸を通す様な装着は、操作性
が悪く好ましくなく、簡易小型な構成で操作性が良いロ
ール紙フランジが望まれる。

【０１０３】そこで、本発明のロール紙フランジは、ロ
ール紙管に装着し、ロール紙を支持保護する為のフラン
ジにおいて、ロール紙管の内周面に係合し、挿入方向に
は傾斜したテーパー形状を有し、脱着方向端部は半径方
向に切り立った形状の稜線を複数条設けた円筒又は円柱
状の挿入部を設ける構成とした。

【０１０４】上記構成に基づく第八実施例について図９
を参照しながら説明する。図９（Ａ）はロール紙フラン
ジ１０２の全体を示し、図９（Ｂ）はロール紙フランジ
１０２をロール紙１００を巻いた紙管１０１に装着した
状態を示しいている。

【０１０５】図９（Ａ）に示すように、ロール紙フラン
ジ１０２は、フランジディスク１０５、紙管１０１に挿
入される挿入部１０３、フランジディスク１０５と挿入
部１０３を連結する連結部１０７を有している。フラン
ジディスク１０５には、紙管１０１に対する半径方向の
位置決めのための位置決めリング１０８が設けられてい
る。挿入部１０３は円筒状で、その外周面には複数の稜
線１０４が設けられている。稜線１０４は挿入方向に傾
斜したテーパー状になっていて、脱着側は半径方向に切
り立った形状となっている。上述の各部材はプラスチッ
クモールドなどにより一体的に形成されている。

【０１０６】図９（Ｂ）に示すように、フランジディス
ク１０５には、位置決めリング１０８の周囲に、肉薄部
１０６が設けられている。肉薄部１０６に面して、剛性
の円環状の盤１０９がフランジディスク１０５に固定さ
れている。この盤１０９は、装着した際にその裏面が紙
管１０１に当たる径を有しており、金属で構成すること
が好ましい。

【０１０７】ロール紙フランジ１０２は、ロール紙１０
０の紙管１０１に挿入部１０３の先端をさし込み、フラ
ンジディスク１０５の中心部を強く押して、圧入するこ
とにより紙管１０１に装着される。圧入の際に、挿入部
１０３の外周面上に設けた凸状の稜線１０４は紙管１０
１にくい込む。

【０１０８】挿入部１０３の稜線１０４は紙管１０１に
くい込んでいるので、挿入部１０３に挿入時と逆方向の
力が作用しても、フランジディスク側の稜線１０４の端
部が紙管１０１に引っ掛かるため、ロール紙フランジ１
０２が抜け落ちることはない。

【０１０９】フランジディスク１０５の位置決めリング
１０８の周囲には薄肉部１０６が設けられているため、
フランジディスク１０５の中央部分は可撓性となってお
り、挿入時にはここを強く押して圧入するため、ロール
紙フランジ１０２の装着後は、薄肉部１０６は挿入方向
に撓んだ状態となっている。このため、フランジディス
ク１０５を紙管１０１の側に引き寄せる力が常に作用
し、フランジディスク１０５がゆるむ事が防止される。

【０１１０】円環状の盤１０９は、その内周部が紙管１
０１に当たり、ロール紙１００が使われて巻径が小さく
なった際に、フランジディスク１０５が紙管１０１の端
面より内側に移動するのを防いでいる。

【０１１１】フランジはプラスチックモールドで製作す
る事が好ましく、大量に低コストで作る事ができ、使い
捨てにする事ができる。本実施例では、ロール紙端部を
覆うフランジディスク１０５を設けたが、フランジディ
スクが不要で支持軸が必要な場合には、挿入部と支持軸
や軸受け穴のみを設けた部材を装着可能としてもよい。
また、フランジディスクに加えて支持軸や軸受けが必要
な場合には、フランジディスクに付加する事ができる。

【０１１２】（第九実施例）第八実施例（図９）では、
フランジ全体が使い捨ての構成であるが、使い捨ての部
分は少い方が経済的で好ましい。

【０１１３】そこで、本実施例では、図９の構成におい
て、使い捨ての挿入コマと、再使用可能なフランジディ
スクとを別体で設け、両者を締結する手段を設けた。上
記構成に基づく第九実施例について図１０を用いて説明
する。図１０（Ａ）はロール紙フランジの全体を示し、
図１０（Ｂ）は紙管に挿入した状態のロール紙フランジ
を示している。

【０１１４】フランジは、使い捨ての挿入コマ１１０
と、再使用可能なフランジディスク１１５からなり、挿
入コマ１１０は円筒状で、その内周面にネジ部１１２が
形成されており、フランジディスク１１５には、挿入コ
マ１１０のネジ部１１２と締結するネジ部１１３が設け
られている。

【０１１５】第八実施例と同様に、挿入コマ１１０には
外周面に複数の稜線１１１が設けてあり、稜線１１１は
挿入方向には傾斜したテーパー状をなし、脱着方向には
切り立ったエッジを有している。また、フランジディス
ク１１５は中心近くには紙管１０１にはまり合う位置決
めリング１１８を有し、その周囲には薄肉部１１６を設
けられているとともに、内側面に剛性の円環状の盤１１
９が取り付けられている。

【０１１６】フランジを挿着する場合、挿入コマ１１０
にフランジディスク１１５をねじ込んで一体に締結した
ものを、フランジディスク側から紙管１０１内に圧入す
る。フランジディスク１１５がロール紙端面につき当っ
た後、中心部を更に押し込むと、薄肉部１１６が少し撓
んで、挿入コマ１１１は更に奥へ進む。

【０１１７】圧入する力を取り除くと、薄肉部１１６の
撓みは元に戻ろうとするが、挿入コマ１１０の稜線１１
１の切り立ったエッジが紙管１０１にくい込んで戻りを
阻止する。この結果、フランジは、薄肉部の撓みによ
り、ロール紙側へ圧接する力が働いた状態で、ロール紙
１００を巻いた紙管１０１に取付けられる。

【０１１８】ロール紙１００を使い切った後には紙管１
０１が残る。残った紙管１０１に対してフランジディス
ク１１５を回転させ、フランジディスク１１５のネジ部
１１３と挿入コマ１１０のネジ部１１２の締結を緩め
て、フランジディスク１１５が取り外される。このフラ
ンジディスク１１５は再使用される。一方、挿入コマ１
１０は紙管１０１の中に圧入されたまま残り、これは使
い捨てにされる。

【０１１９】従って、挿入コマ１１０はプラスチックモ
ールドの様に、低コストで大量に製作可能な方法で製作
することが好ましい。また、フランジディスク１１５は
薄肉部１１６を設けて可撓性を与える事が好ましいの
で、プラスチックの適用が好ましい。さらに、剛性の円
環状の盤１１９は変形しない事が好ましいので、金属板
で製作することが好ましい。

【０１２０】この構成によれば、ロール紙１００の紙管
１０１にフランジを装着するのが容易に行えるうえ、フ
ランジの主要部分であるフランジディスク１１５を再利
用できる。また、フランジディスク１１５には薄肉部１
１６の撓みにより、フランジディスク１１５をロール紙
端面に圧接する力が常に働くので、フランジにガタツキ
が生ずる事もない。

【０１２１】（第十実施例）続いて、第九実施例の構成
に対して、ロール紙端面へのフランジの圧接力をより確
実にするための改良を加えた第十実施例について説明す
る。本実施例は、使い捨ての挿入コマと再使用可能なフ
ランジディスクを別体とし、両者を一体に締結する手段
を設けたロール紙フランジにおいて、使い捨ての挿入コ
マとフランジディスクの間に、両者に接近方向の作用力
を発生させるスプリングを設けた構成となっている。

【０１２２】第十実施例について図１１を参照しながら
説明する。図１１（Ａ）はロール紙フランジの全体の構
成を示し、図１１（Ｂ）はこのロール紙フランジを紙管
に装着した状態を示しいている。

【０１２３】ロール紙フランジは、挿入コマ１１０と、
フランジディスク１２５からなっている。挿入コマ１１
０は、第九実施例のものと同じものである。フランジデ
ィスク１２５は、中心孔１２６を貫通して、ハンドル１
１９が一体に組込んである。ハンドル１１９のハンドル
軸１２２には、図の左側の挿入端側に、挿入コマ１１０
の雌ネジ１１２とはまり合う雄ネジ１２３と、ストッパ
ーリング１２４が設けてある。

【０１２４】ハンドル軸１２２の他端側には、操作リン
グ１２０が一体に設けられている。操作リング１２０の
切欠き部１２１には圧縮バネ１２９を組み込まれてい
て、操作リング１２０とフランジディスク１２５が離間
する方向の作用力を発生させている。

【０１２５】装着に先立ち、挿入コマ１１０をハンドル
軸１２２の雄ネジ１２３へネジ込んで両者を一体化す
る。そして、挿入コマ１１０を紙管１０１にさし込み、
操作リング１２０を押して、挿入コマ１１０を紙管１０
１内に圧入し、位置決めリング１２８が紙管１０１には
まり込み、フランジディスク１２５がロール紙端面に当
たる位置まで押し込む。この時、操作リング１２０は圧
縮バネ１２９を圧縮し、フランジディスク１２５に最接
近する位置に来ている。

【０１２６】操作リング１２０を押圧する力を除くと、
圧縮バネ１２９の力で操作リング１２０はフランジディ
スク１２５から離れる方向に移動しようとするが、紙管
１０１に圧入された挿入コマ１１０の稜線１１１の突起
が紙管１０１にくい込むため、その移動を防げる。その
反作用として、フランジディスク１２５は圧縮バネ１２
９の力によりロール紙端面に押しつけられる。

【０１２７】ロール紙１００を使いきった後に残る紙管
１０１からフランジを外すには、挿入コマ１１０のネジ
部１１２とハンドル１１９のネジ部１２３の締結が緩む
方向に操作リング１２０を回転させる。このとき、圧縮
バネ１２９と操作リング１２０の抵抗力で操作リング１
２０の回転が阻止されない様に、スリップリング１３０
を設けておく事が好ましい。操作リング１２０の回転で
挿入コマ１１０との締結が外れると、ハンドル１１９を
含むフランジディスク１２５は紙管１０１から外れる。

【０１２８】本実施例の構成によれば、フランジディス
ク１２５に作用するロール紙端面への圧接力はコイルス
プリング１２９によって任意かつ安定した値に設定維持
する事ができ、挿入コマ１１０の位置が移動しても正常
な圧接力を保つ事ができ、安定してロール紙にフランジ
を保持させる事ができる。しかも、使い捨てる部分が少
いので経済的である。

【０１２９】（第十一実施例）ところで、ロール紙の紙
管の内径はその許容製作誤差があって、挿入コマの挿入
に際し、内径が小さければ圧入に多大な力を要し、内径
が大きければ圧入後の保持力が弱くなる。従って、紙管
内径にばらつきがあっても、一定の圧力で圧入すること
ができ、かつ所定の保持力で紙管に保持される挿入コマ
が望まれる。

【０１３０】そこで、本発明においては、使い捨ての挿
入コマと、再使用可能なフランジディスクとが別体と
し、両者を一体に締結する手段を設けたロール紙フラン
ジにおいて、挿入コマはリング状の弾性体で作られ、挿
入軸方向に沿ってリングの一部分を切り離すスリットを
設けた構成としている。挿入コマの外周部は、最大内径
の紙管に対しても圧縮状態で挿入コマが圧入される様に
設定する。

【０１３１】第十一実施例として、この構成に基づく挿
入コマであって、第九実施例または第十実施例の挿入コ
マの代わりに使用される挿入コマについて、図１２を参
照しながら説明する。図１２（Ａ）は挿入コマの正面
図、図１２（Ｂ）はその部分断面側面図である。

【０１３２】挿入コマ１１０' は、一部を切り欠くスリ
ット１１４が形成されたリング状で、その外周面には稜
線１１１が形成され、内周面には雌ネジ１１２が形成さ
れている。

【０１３３】本実施例の挿入コマ１１０' にはスリット
１１４が形成されているため、紙管の内径が小さい場合
には、挿入時にリング（挿入コマ１１０' ）が撓んで挿
入が容易に行え、紙管の外径が大きい場合には、リング
（挿入コマ１１０' ）の広がり方向の弾性力によって挿
入コマ１１０' は紙管に対して安定して保持される。

【０１３４】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明は以下の発明を含んでいる。１． 複数のノズル
を配列し、各ノズルを画信号に従って制御し、画信号に
対応したインクを噴射する構成のオンディマンドインク
ジェットプリンタにおいて、ノズル配列方向とクロスす
る第一走査方向及び又はノズル配列方向に沿った第二走
査方向のプリントドット密度が、一回の第一走査によっ
て所望ドット密度の１／ｎ（ｎは整数）となる様に駆動
され、第二走査方向のプリント巾Ｗのプリントヘッドを
Ｂ個（Ｂ≧２）ノズル配列方向に縦列配置し、その配置
ピッチＰをＭＷ（但しＭ＞１）としてページワイドのプ
リントヘッドを構成し、一回の第一走査の終了の度に、
Ｗ／ｎのステップ送りによる第二走査を行い、ｎＭ回の
第一走査と（ｎＭ−１）回の第二走査によって所定領域
のプリントを行う事を特徴とするページワイドヘッドイ
ンクジェットプリンタ。

【０１３５】この発明に関する実施例は、例えば第一実
施例ないし第五実施例が対応する。 ２． 第１項に記載のインクジェットプリンタにおい
て、所望のプリントドットピッチｐのＮ倍（Ｎ≧２）の
ピッチを有し、Ａ（Ａ≧２）個のノズルを配列して作ら
れる、プリント巾Ｗ＝ｐＡＮのオンディマンドインクジ
ェットプリントヘッドをＢ個（Ｂ≧２）、相互の配置ピ
ッチＰを各ヘッドのプリント巾ＷのＭ倍（Ｍ＞１）とし
てノズル配列方向に縦列配置し、全プリント巾ｐＡＢＮ
Ｍのページワイドプリントヘッドアセンブルを構成し、
上記ヘッドの縦列配置方向と直交する方向に第一走査を
行い、これと直交する方向に巾ｐＡのステップ送りによ
る第二走査を行い、ＮＭ回の第一走査と（ＮＭ−１）回
の第二走査によって所定領域のプリントを行う事を特徴
とするページワイドヘッドインクジェットプリンタ。

【０１３６】この発明に関する実施例は、例えば第二実
施例が対応する。 ３． 第１項に記載のインクジェットプリンタにおい
て、被プリント部材を往復動搬送する第一走査手段を設
けた事を特徴とするページワイドヘッドインクジェット
プリンタ。

【０１３７】この発明に関する実施例は、例えば第三実
施例ないし第五実施例が対応する。 ４． 第３項に記載のインクジェットプリンタにおい
て、被プリント部材供給ロールと、被プリント部材の往
復動搬送手段と、被プリント部材の往復動長さを指定
し、往復動搬送を制御する搬送制御回路を設けた事を特
徴とするページワイドヘッドプリンタ。

【０１３８】この発明に関する実施例は、例えば第四実
施例と第五実施例が対応する。 ５． 第１項に記載のインクジェットプリンタにおい
て、プリントヘッドを縦列配置方向にステップ移動させ
る第二走査手段を設けた事を特徴とするページワイドヘ
ッドインクジェットプリンタ。

【０１３９】この発明に関する実施例は、例えば第三実
施例ないし第五実施例が対応する。 ６． 第１項に記載のインクジェットプリンタにおい
て、被プリント部材の第二走査方向に関する走行位置を
検知する検知手段と、上記検知手段からの検知信号に基
き第二走査手段を制御する制御手段を設けた事を特徴と
するページワイドヘッドインクジェットプリンタ。

【０１４０】この発明に関する実施例は、例えば第五実
施例が対応する。 ７． 所定のピッチで配列された複数のノズルを有し、
インク容器から負圧状態でインクがノズル部分に供給さ
れるインクジェットプリントヘッドを複数個、ノズルの
配列方向に縦列配列し、長いプリント巾を有するプリン
トヘッドアッセンブルを構成するインクジェットプリン
タにおいて、複数個のプリントヘッドを水平方向略同一
高さ位置に縦列配列し、プリントヘッドノズルの高さよ
りも低い位置で供給インク液面が大気圧を受ける様に共
通のインク容器から成るインク供給系を設け、分岐配管
によって各プリントヘッドへインクを供給する様にした
事を特徴とするページワイドヘッドインクジェットプリ
ンタ。

【０１４１】この発明に関する実施例は、例えば第六実
施例が対応する。 ８． 第７項に記載のインクジェットプリンタにおい
て、各プリントヘッドのノズルは水平方向にインクを噴
射する向きに配置され、プリントヘッドと対向し垂直方
向にシートを搬送する走査手段を設けた事を特徴とする
ページワイドインクジェットプリンタ。

【０１４２】この発明に関する実施例は、例えば第六実
施例が対応する。 ９． ピッチｐ' で配列された複数のノズルを有するマ
ルチノズルインクジェットプリントヘッドを複数個縦列
配置して被プリント部材と対向させ、上記縦列配置方向
とクロスする方向の移動走査を行うプリンタに適用する
プリントヘッドにおいて、上記各プリントヘッドを走査
方向に対して傾斜させた姿勢で走査とクロスする方向の
同一ライン上に縦列配置し、縦列配置方向のノズルピッ
チがｐ（ｐ＜ｐ'）であって、縦列方向に連続したピッ
チで長尺のノズル配列を有するヘッドを構成した事を特
徴とする長尺のインクジェットプリントヘッド。

【０１４３】この発明に関する実施例は、例えば第七実
施例が対応する。 １０． ロール紙の紙管に装着し、ロール紙を支持保護
する為のフランジにおいて、ロール紙の紙管の内周面に
係合し、挿入方向には傾斜したテーパー形状で、脱着方
向に切り立った端面を有する稜線を複数有する円筒状の
挿入部を設けた事を特徴とするロール紙フランジ。

【０１４４】この発明に関する実施例は、例えば第八実
施例ないし第十一実施例が対応する。 １１． 第１０項に記載のロール紙フランジにおいて、
使い捨ての挿入コマと、再使用可能なフランジディスク
とが別体として作られ、両者を一体に締結する手段を設
けた事を特徴とするロール紙フランジ。

【０１４５】この発明に関する実施例は、例えば第九実
施例ないし第十一実施例が対応する。 １２． 第１０項に記載のロール紙フランジにおいて、
挿入部と一体化されたロール紙端面に対向するフランジ
ディスクを有し、フランジディスクは薄肉部を設けて挿
入方向に可撓性とした事を特徴とするロール紙フラン
ジ。

【０１４６】この発明に関する実施例は、例えば第八実
施例ないし第九実施例が対応する。 １３． 第１１項に記載のロール紙フランジにおいて、
使い捨ての挿入コマと、フランジディスク間に作用し、
両者に接近方向の作用力を発生させるスプリングを設け
た事を特徴とするロール紙フランジ。

【０１４７】この発明に関する実施例は、例えば第十実
施例が対応する。 １４． 第１１項に記載のロール紙フランジにおいて、
使い捨ての挿入コマはリング状の弾性体で作られ、挿入
軸方向に沿ってリングの一部分を切り離すスリットを設
け、最大内径の紙管に対しても圧縮状態で挿入コマが圧
入される様に外周部の寸法を設定したことを特徴とする
ロール紙フランジ。この発明に関する実施例は、例えば
第十一実施例が対応する。

【０１４８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、全ページ巾分
のノズル配列を有するページワイドプリントヘッドプリ
ンタに準ずる高速プリントが可能な低コストのページワ
イドインクジェットプリンタが実現される。しかも、プ
リントヘッドのつなぎ目のムラやヘッドムラが目立たな
いインクジェットプリンタが実現される。

【０１４９】請求項２の発明によれば、第一走査方向に
任意の画面寸法のプリントが可能なページワイドインク
ジェットプリンタが得られる。請求項３の発明によれ
ば、ロール紙の紙管に装着する為の操作性に優れた、紙
管に対するグリップ作用の強いロール紙フランジが実現
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例のページワイドインクジェットプリ
ンタの構成を示す図である。

【図２】第一実施例のページワイドインクジェットプリ
ントヘッドの走査について説明するための図である。

【図３】第二実施例のページワイドインクジェットプリ
ントヘッドの走査について説明するための図である。

【図４】第三実施例のページワイドインクジェットプリ
ンタの構成を示す図である。

【図５】第四実施例のページワイドインクジェットプリ
ンタの構成を示す図である。

【図６】第五実施例のページワイドインクジェットプリ
ンタの構成を示す図である。

【図７】第六実施例のページワイドインクジェットプリ
ンタの構成を示す図である。

【図８】第七実施例の長尺のインクジェットプリンタの
ヘッド構成を示す図である。

【図９】第八実施例であるロール紙フランジを説明する
ための図である。

【図１０】第九実施例であるロール紙フランジを説明す
るための図である。

【図１１】第十実施例であるロール紙フランジを説明す
るための図である。

【図１２】第十一実施例である、第九実施例または第十
実施例に適用される挿入コマの構成を示す図である。

【図１３】二個のプリントヘッドカートリッジをつなぎ
合わせて構成された従来例のプリントヘッドの構成を示
す図である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｅ…マルチノズルインクジェットヘッド、２…
ヘッド支持体、５、６…ガイドレール、７…リードスク
リュー、１４…搬送ローラー、１５…ピンチローラー。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のノズルを配列し、各ノズルを画信号
   に従って制御し、画信号に対応したインクを噴射する構
   成のオンディマンドインクジェットプリンタにおいて、 ノズル配列方向とクロスする第一走査方向及び又はノズ
   ル配列方向に沿った第二走査方向のプリントドット密度
   が、一回の第一走査によって所望ドット密度の１／ｎ
   （ｎは整数）となる様に駆動され、第二走査方向のプリ
   ント巾ＷのプリントヘッドをＢ個（Ｂ≧２）ノズル配列
   方向に縦列配置し、その配置ピッチＰをＭＷ（但しＭ＞
   １）としてページワイドのプリントヘッドを構成し、 一回の第一走査の終了の度に、Ｗ／ｎのステップ送りに
   よる第二走査を行い、ｎＭ回の第一走査と（ｎＭ−１）
   回の第二走査によって所定領域のプリントを行う事を特
   徴とするページワイドヘッドインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】請求項１に記載のインクジェットプリンタ
   において、 被プリント部材を第一走査方向に往復動搬送する第一走
   査手段を設け、 第一走査手段は、被プリント部材供給ロールと、被プリ
   ント部材の往復動搬送手段と、被プリント部材の往復動
   長さを指定し、往復動搬送を制御する搬送制御回路を設
   けた事を特徴とするページワイドヘッドインクジェット
   プリンタ。
3. 【請求項３】ロール紙の紙管に装着し、ロール紙を支持
   保護する為のフランジにおいて、 ロール紙の紙管の内周面に係合し、挿入方向には傾斜し
   たテーパー形状で、脱着方向に切り立った端面を有する
   稜線を複数有する円筒状の挿入部を設けた事を特徴とす
   るロール紙フランジ。