JPH08267741A - インクジェット記録ヘッドと製法 - Google Patents
インクジェット記録ヘッドと製法Info
- Publication number
- JPH08267741A JPH08267741A JP7112695A JP7112695A JPH08267741A JP H08267741 A JPH08267741 A JP H08267741A JP 7112695 A JP7112695 A JP 7112695A JP 7112695 A JP7112695 A JP 7112695A JP H08267741 A JPH08267741 A JP H08267741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- recording head
- ink
- flow path
- piezoelectric element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂製で成形により造られるインクジェッ
ト記録ヘッドの基板のインク流路底と直角なノズルを加
圧室と独立に等間隔にて狭く加工する。 【構成】合成樹脂製の基板１１ａにインク溜め１２ａ，
絞り１３ａ，加圧室１４ａおよび長さがｌの穴２ａが端
に有る流路１ａを成形により設け、穴2aの下のＬ部にレ
ーザーを用いてノズル２を設ける構成。
ト記録ヘッドの基板のインク流路底と直角なノズルを加
圧室と独立に等間隔にて狭く加工する。 【構成】合成樹脂製の基板１１ａにインク溜め１２ａ，
絞り１３ａ，加圧室１４ａおよび長さがｌの穴２ａが端
に有る流路１ａを成形により設け、穴2aの下のＬ部にレ
ーザーを用いてノズル２を設ける構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、印字装置に用いられ
合成樹脂を基材とする記録ヘッドの、記録ドットを密に
するノズルの位置精度を向上させる記録ヘッドと製法に
関する。
合成樹脂を基材とする記録ヘッドの、記録ドットを密に
するノズルの位置精度を向上させる記録ヘッドと製法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この発明に関するインクジェット記録ヘ
ッドは構造が簡単で故障が少ないため、現在、プリンタ
やファクシミリなどに広く用いられている。図３はノズ
ルが５つ有る記録ヘッドの説明図で、インク溜め１２お
よび、複数の絞り１３，加圧室１４，ノズル１５が設け
られている合成樹脂製の基板１１は、導電膜１７を介し
て圧電素子１８と接合されている振動板１６と接着され
ている。図示しないインク供給孔からインクをインク溜
め12経由で加圧室14まで気泡が残らないように満たし
て、図示しない手段で電圧を印加して圧電素子18を加圧
室14内に変形させ、絞り13の流体抵抗を利用してインク
をノズル15からインク点として噴射させて印字・描画が
できるように構成していた。
ッドは構造が簡単で故障が少ないため、現在、プリンタ
やファクシミリなどに広く用いられている。図３はノズ
ルが５つ有る記録ヘッドの説明図で、インク溜め１２お
よび、複数の絞り１３，加圧室１４，ノズル１５が設け
られている合成樹脂製の基板１１は、導電膜１７を介し
て圧電素子１８と接合されている振動板１６と接着され
ている。図示しないインク供給孔からインクをインク溜
め12経由で加圧室14まで気泡が残らないように満たし
て、図示しない手段で電圧を印加して圧電素子18を加圧
室14内に変形させ、絞り13の流体抵抗を利用してインク
をノズル15からインク点として噴射させて印字・描画が
できるように構成していた。
【０００３】このノズル径は数十μｍであり、現状の技
術では成形できないため、高出力のエキシマレーザーに
よって加工したり、電鋳によってノズルを生じさせた電
気メッキ層である金属板を接着したりしていた。
術では成形できないため、高出力のエキシマレーザーに
よって加工したり、電鋳によってノズルを生じさせた電
気メッキ層である金属板を接着したりしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術の例におけ
る記録ヘッドは加圧室にノズルが設けられており、ノズ
ル間隔を狭くして高密度のインク点を形成することは加
圧室の幅と間隔によって限定されていた。この発明の課
題は、この限界を超えて高密度のインク点を位置精度良
く形成できるインクジェット記録ヘッドと製法を提供す
ることである。
る記録ヘッドは加圧室にノズルが設けられており、ノズ
ル間隔を狭くして高密度のインク点を形成することは加
圧室の幅と間隔によって限定されていた。この発明の課
題は、この限界を超えて高密度のインク点を位置精度良
く形成できるインクジェット記録ヘッドと製法を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、振動板に接
合した圧電素子の変形によって合成樹脂製成形基板の複
数の加圧室のインクをノズルから噴射させる記録ヘッド
であって、ノズルは加圧室からインク流路を経た流路端
に垂直に定間隔で形成されるものである。また、この発
明は、合成樹脂製の成形基板に複数の加圧室を含むイン
ク流路を設け、振動板・圧電素子を更に接合し、圧電素
子の変形によって加圧室のインクをノズルから噴射させ
る記録ヘッドの製法であって、ノズルは、成形によりイ
ンク流路端に設けノズル径より大の盲穴の底へのレーザ
ー照射によって垂直に加工されたり、インク流路の端底
に貫通孔が成形または切削のいずれかによって加工され
てからその貫通孔の外面に接着されるノズル板に加工済
みのノズルとすることもできる。
合した圧電素子の変形によって合成樹脂製成形基板の複
数の加圧室のインクをノズルから噴射させる記録ヘッド
であって、ノズルは加圧室からインク流路を経た流路端
に垂直に定間隔で形成されるものである。また、この発
明は、合成樹脂製の成形基板に複数の加圧室を含むイン
ク流路を設け、振動板・圧電素子を更に接合し、圧電素
子の変形によって加圧室のインクをノズルから噴射させ
る記録ヘッドの製法であって、ノズルは、成形によりイ
ンク流路端に設けノズル径より大の盲穴の底へのレーザ
ー照射によって垂直に加工されたり、インク流路の端底
に貫通孔が成形または切削のいずれかによって加工され
てからその貫通孔の外面に接着されるノズル板に加工済
みのノズルとすることもできる。
【０００６】
【作用】この発明によれば、成形後の合成樹脂製の基板
の流路端に加圧室と独立に間隔を等しくしてノズルを加
工するため、インクの慣性に従って狭い等間隔のインク
点をノズルから噴射できる。また、この発明によれば、
成形によりインク流路内に設けノズル径より大の盲穴の
底へ、たとえば高出力のエキシマレーザーによって等間
隔にノズルを加工し、また、流路の端底にノズル径より
大の貫通孔を成形や切削によって形成してから、電鋳法
等によって定間隔のノズルが加工されたノズル板を接着
することによって等間隔のインク点をノズルから噴射で
きる。
の流路端に加圧室と独立に間隔を等しくしてノズルを加
工するため、インクの慣性に従って狭い等間隔のインク
点をノズルから噴射できる。また、この発明によれば、
成形によりインク流路内に設けノズル径より大の盲穴の
底へ、たとえば高出力のエキシマレーザーによって等間
隔にノズルを加工し、また、流路の端底にノズル径より
大の貫通孔を成形や切削によって形成してから、電鋳法
等によって定間隔のノズルが加工されたノズル板を接着
することによって等間隔のインク点をノズルから噴射で
きる。
【０００７】
【実施例】図１の (a)はノズルが２０本を超す記録ヘッ
ドの流路を簡略化して描いた略図で、基板１１ａにイン
ク溜め１２ａと、複数の絞り１３ａ，加圧室１４ａ，流
路１およびノズル２が形成されている。Ｐから見たノズ
ルの断面の (b)は基板11ａの流路１ａの端部に寸法がｌ
だけの穴２ａを成形により作成しておき、その底のＬ部
に直径がより小さなノズル２を形成する。
ドの流路を簡略化して描いた略図で、基板１１ａにイン
ク溜め１２ａと、複数の絞り１３ａ，加圧室１４ａ，流
路１およびノズル２が形成されている。Ｐから見たノズ
ルの断面の (b)は基板11ａの流路１ａの端部に寸法がｌ
だけの穴２ａを成形により作成しておき、その底のＬ部
に直径がより小さなノズル２を形成する。
【０００８】同様に図２の (a)はインク溜め１２ｂと、
複数の絞り１３ｂ，加圧室１４ｂ，流路１ｂおよび成形
か切削により生じさせた貫通孔２ｂを設けた基板１１ｂ
に、導電膜１７を介した圧電素子１８と接合された振動
板１６を接着した記録ヘッドで、精度良く予め加工され
たノズル３ａが貫通孔2b内に存在するようにノズル板３
が接着される構造である。
複数の絞り１３ｂ，加圧室１４ｂ，流路１ｂおよび成形
か切削により生じさせた貫通孔２ｂを設けた基板１１ｂ
に、導電膜１７を介した圧電素子１８と接合された振動
板１６を接着した記録ヘッドで、精度良く予め加工され
たノズル３ａが貫通孔2b内に存在するようにノズル板３
が接着される構造である。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、インク噴射方向に薄
いインクジェット記録ヘッドのノズル間隔を狭く、か
つ、位置精度良く設けられるため、高密度で高精度のイ
ンク点を噴射でき、高品質の印字や描画を実現できる記
録ヘツド及び記録装置を提供できる。また、この発明に
よれば、インク噴射方向に薄いインクジェット記録ヘッ
ドの狭い間隔のノズルを、盲穴位置の精度と独立に位置
精度良く加工ができたり、通し孔に予め精度良く設けた
ノズルが位置するようにノズル板を接着する製法を提供
できる。
いインクジェット記録ヘッドのノズル間隔を狭く、か
つ、位置精度良く設けられるため、高密度で高精度のイ
ンク点を噴射でき、高品質の印字や描画を実現できる記
録ヘツド及び記録装置を提供できる。また、この発明に
よれば、インク噴射方向に薄いインクジェット記録ヘッ
ドの狭い間隔のノズルを、盲穴位置の精度と独立に位置
精度良く加工ができたり、通し孔に予め精度良く設けた
ノズルが位置するようにノズル板を接着する製法を提供
できる。
【図１】この発明の実施例の説明図で、(a) は略した平
面図、(b) は(a) のＰから見たノズルの断面図
面図、(b) は(a) のＰから見たノズルの断面図
【図２】この発明の他の説明図で、(a) は平面図、(b)
は(a) のＱから見たノズルの断面図
は(a) のＱから見たノズルの断面図
【図３】従来例の説明図で、(a) は平面図、(b) は主要
部の断面図
部の断面図
１ａ 流路 ２ ノズル ３ ノズル板 ３ａ ノズル １１ 基板 １３ 絞り １４ 加圧室 １５ ノズル １８ 圧電素子
Claims (3)
- 【請求項１】振動板に接合した圧電素子の変形によって
合成樹脂製成形基板の複数の加圧室のインクをノズルか
ら噴射させる記録ヘッドであって、 ノズルは、加圧室からインク流路を経た流路端に垂直に
定間隔で形成されることを特徴とするインクジェット記
録ヘッド。 - 【請求項２】合成樹脂製の成形基板に複数の加圧室を含
むインク流路を設け、振動板・圧電素子を更に接合し、
圧電素子の変形によって加圧室のインクをノズルから噴
射させる記録ヘッドの製法であって、 ノズルは、成形によりインク流路端に設けノズル径より
大の盲穴の底へのレーザー照射によって垂直に加工され
ることを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製法。 - 【請求項３】合成樹脂製の成形基板に複数の加圧室を含
むインク流路を設け、振動板・圧電素子を更に接合し、
圧電素子の変形によって加圧室のインクをノズルから噴
射させる記録ヘッドの製法であって、 ノズルは、インク流路の端底に貫通孔が成形または切削
のいずれかによって加工され、その貫通孔の外面に接着
されるノズル板に加工済みのノズルであることを特徴と
するインクジェット記録ヘッドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112695A JPH08267741A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | インクジェット記録ヘッドと製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112695A JPH08267741A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | インクジェット記録ヘッドと製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267741A true JPH08267741A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13451574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7112695A Pending JPH08267741A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | インクジェット記録ヘッドと製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267741A (ja) |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7112695A patent/JPH08267741A/ja active Pending
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