JPH0826794A - セメントの製造方法 - Google Patents
セメントの製造方法Info
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- JPH0826794A JPH0826794A JP6182944A JP18294494A JPH0826794A JP H0826794 A JPH0826794 A JP H0826794A JP 6182944 A JP6182944 A JP 6182944A JP 18294494 A JP18294494 A JP 18294494A JP H0826794 A JPH0826794 A JP H0826794A
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- concrete waste
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/246—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from waste building materials, e.g. waste asbestos-cement products, demolition waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
- C04B7/421—Inorganic materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モルタルやコンクリ−ト廃材から新たなセメ
ント原料を再生して、コンクリ−ト廃材を有効利用する
とともに、その付加価値を高める。 【構成】 モルタル・コンクリ−ト廃材を粉砕して、こ
れに石灰質成分、ケイ酸質成分、アルミナ質成分、鉄質
成分等を添加して、通常のセメント原料と同様の化学組
成になるように組成調整し、焼成することにより再生セ
メントクリンカ−を生成する。この再生セメントクリン
カ−を粉砕して、あるいは他のセメント原料と混合して
新たなセメント原料として使用する。
ント原料を再生して、コンクリ−ト廃材を有効利用する
とともに、その付加価値を高める。 【構成】 モルタル・コンクリ−ト廃材を粉砕して、こ
れに石灰質成分、ケイ酸質成分、アルミナ質成分、鉄質
成分等を添加して、通常のセメント原料と同様の化学組
成になるように組成調整し、焼成することにより再生セ
メントクリンカ−を生成する。この再生セメントクリン
カ−を粉砕して、あるいは他のセメント原料と混合して
新たなセメント原料として使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントの製造方法、
特にモルタルやコンクリ−ト廃材から再生セメントを製
造する方法に関する。
特にモルタルやコンクリ−ト廃材から再生セメントを製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、道路や橋梁、上下水道、住宅等の
社会資本の整備や、ビルや工場等の高層化や大型化に伴
い、その建設土木工事に付随して発生する建設廃材は膨
大な量となっており、今後益々増加することが予想され
ている。特に、建設廃材のうち発生量が多いコンクリ−
ト廃材に関しては、その一部が路盤やアスファルト舗装
等の床材、あるいは山間部や海面の埋め立て用材料とし
て再利用されているものの、大部分はそのまま廃棄され
ているのが現状である。しかし、廃棄処理地の不足や遠
隔化、あるいはその管理等、廃材の処理に関する諸問題
が発生し、環境汚染とも関連して大きな社会問題となっ
ている。
社会資本の整備や、ビルや工場等の高層化や大型化に伴
い、その建設土木工事に付随して発生する建設廃材は膨
大な量となっており、今後益々増加することが予想され
ている。特に、建設廃材のうち発生量が多いコンクリ−
ト廃材に関しては、その一部が路盤やアスファルト舗装
等の床材、あるいは山間部や海面の埋め立て用材料とし
て再利用されているものの、大部分はそのまま廃棄され
ているのが現状である。しかし、廃棄処理地の不足や遠
隔化、あるいはその管理等、廃材の処理に関する諸問題
が発生し、環境汚染とも関連して大きな社会問題となっ
ている。
【０００３】そこで、環境保護や省資源の面から、コン
クリ−ト廃材を有効に再利用する方法が強く望まれてお
り、これまでにも各種の方法が提案されている。例え
ば、特開昭５３−１２６０２８号広報には、コンクリ−
ト廃材を粉砕して角を落とし、水洗乾燥後に樹脂系乳剤
で表面処理したものを、セメントや砂と混合して石材と
して加工する方法が開示されている。
クリ−ト廃材を有効に再利用する方法が強く望まれてお
り、これまでにも各種の方法が提案されている。例え
ば、特開昭５３−１２６０２８号広報には、コンクリ−
ト廃材を粉砕して角を落とし、水洗乾燥後に樹脂系乳剤
で表面処理したものを、セメントや砂と混合して石材と
して加工する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】記述したようにコンク
リ−ト廃材は、一部が路盤やアスファルト舗装等の床材
として再利用されているものの、その大部分は山間部や
海面の埋め立て用材料として利用されているだけであ
り、その利用範囲も狭く、付加価値も高いものではな
い。
リ−ト廃材は、一部が路盤やアスファルト舗装等の床材
として再利用されているものの、その大部分は山間部や
海面の埋め立て用材料として利用されているだけであ
り、その利用範囲も狭く、付加価値も高いものではな
い。
【０００５】本発明は、モルタルやコンクリ−ト廃材を
再生セメントに転化してモルタルやコンクリ−ト生成用
原料とすることにより、その利用範囲を広げると同時に
付加価値を高めることを目的とするものである。
再生セメントに転化してモルタルやコンクリ−ト生成用
原料とすることにより、その利用範囲を広げると同時に
付加価値を高めることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、モルタル
やコンクリ−ト廃材の再生に関する前記課題を解決すべ
く鋭意研究を重ねた結果、廃材破砕物から新たなセメン
トに転化できることを見いだし、本発明を完成するに至
った。即ち、前記課題は、（１）モルタル・コンクリ−
ト廃材を粉砕し、これをセメント原料の一部として焼成
すること、（２）モルタル・コンクリ−ト廃材を粉砕す
るとともに組成調整し、これをセメント原料として焼成
すること、（３）モルタル・コンクリ−ト廃材を粉砕す
るとともに組成調整し、これをセメント原料として焼成
した焼結体（クリンカ−）を他のセメントと混合使用す
ること、（４）組成調整に当たり、石灰質成分、ケイ酸
質成分、アルミナ質成分、鉄質成分の少なくとも一つ以
上を添加することを特徴とするセメントの製造方法によ
り解決することができる。
やコンクリ−ト廃材の再生に関する前記課題を解決すべ
く鋭意研究を重ねた結果、廃材破砕物から新たなセメン
トに転化できることを見いだし、本発明を完成するに至
った。即ち、前記課題は、（１）モルタル・コンクリ−
ト廃材を粉砕し、これをセメント原料の一部として焼成
すること、（２）モルタル・コンクリ−ト廃材を粉砕す
るとともに組成調整し、これをセメント原料として焼成
すること、（３）モルタル・コンクリ−ト廃材を粉砕す
るとともに組成調整し、これをセメント原料として焼成
した焼結体（クリンカ−）を他のセメントと混合使用す
ること、（４）組成調整に当たり、石灰質成分、ケイ酸
質成分、アルミナ質成分、鉄質成分の少なくとも一つ以
上を添加することを特徴とするセメントの製造方法によ
り解決することができる。
【０００７】以下に、本発明に係るセメントの製造方法
を詳細に説明する。回収モルタルやコンクリ−ト廃材を
公知の粉砕機により破砕する。この粉砕物はセメントの
水和物及び骨材の混合物から構成されるが、骨材は川
砂、山砂、海砂の他、最近は石灰石骨材、人工骨材等種
々雑多な物が使用され、初期のＣａＯ／ＳｉＯ2モル比
が異なる他、モルタルやコンクリ−ト廃材の種類により
バラツキも大きい。
を詳細に説明する。回収モルタルやコンクリ−ト廃材を
公知の粉砕機により破砕する。この粉砕物はセメントの
水和物及び骨材の混合物から構成されるが、骨材は川
砂、山砂、海砂の他、最近は石灰石骨材、人工骨材等種
々雑多な物が使用され、初期のＣａＯ／ＳｉＯ2モル比
が異なる他、モルタルやコンクリ−ト廃材の種類により
バラツキも大きい。
【０００８】そこで、市販のポルトランドセメントに比
べてＣａＯ／ＳｉＯ2モル比が低下している場合が多
く、主として石灰石粉末等の石灰質成分を添加してＣａ
Ｏ／ＳｉＯ2モル比の調整を行う。このＣａＯ／ＳｉＯ2
モル比の最適値は、セメント水和物の組成や廃材の材令
（経時日数）によって異なるが、２．０〜５．０の範
囲、望ましくは２．３〜３．０の範囲、更に望ましくは
２．７〜２．９の範囲に設定されることが望ましい。Ｃ
ａＯ量が多くなると水和熱や硬化体の膨張が大きくな
り、逆にモル比が小さくなるとセメント組成がＣ2Ｓ側
にシフトして石英成分が多く晶析し、いずれの場合もコ
ンクリ−トの機械的強度を低下させる要因となる。
べてＣａＯ／ＳｉＯ2モル比が低下している場合が多
く、主として石灰石粉末等の石灰質成分を添加してＣａ
Ｏ／ＳｉＯ2モル比の調整を行う。このＣａＯ／ＳｉＯ2
モル比の最適値は、セメント水和物の組成や廃材の材令
（経時日数）によって異なるが、２．０〜５．０の範
囲、望ましくは２．３〜３．０の範囲、更に望ましくは
２．７〜２．９の範囲に設定されることが望ましい。Ｃ
ａＯ量が多くなると水和熱や硬化体の膨張が大きくな
り、逆にモル比が小さくなるとセメント組成がＣ2Ｓ側
にシフトして石英成分が多く晶析し、いずれの場合もコ
ンクリ−トの機械的強度を低下させる要因となる。
【０００９】また、モルタルやコンクリ−ト廃材の種類
によっては、ＣａＯ分が多く含有されている場合があ
る。この場合は、石灰石の代わりに粘土やケイ石、ケイ
砂等のケイ酸質成分を添加してＣａＯ／ＳｉＯ2モル比
の調整を行う。更に、粘土やスラグ、フライアッシュ、
銅ガラミやＡｌ（ＯＨ）3やＦｅ（ＯＨ）3等のアルミナ
質成分や鉄質成分等を添加して、Ａｌ2Ｏ3やＦｅ2Ｏ3等
のセメント成分の組成調整を行い、ＣａＯ／（ＳｉＯ2
＋Ａｌ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3）モル比として２．０〜５．０、
望ましくは２．２〜３．０の範囲として、出来るだけ市
販のポルトランドセメントの化学組成に近づけることが
望ましい。このモル比調整済粉砕物を、１０００〜１４
５０℃、好ましくは１３５０〜１４５０℃の高温で１〜
４時間焼成して、再生セメントクリンカ−を生成する。
によっては、ＣａＯ分が多く含有されている場合があ
る。この場合は、石灰石の代わりに粘土やケイ石、ケイ
砂等のケイ酸質成分を添加してＣａＯ／ＳｉＯ2モル比
の調整を行う。更に、粘土やスラグ、フライアッシュ、
銅ガラミやＡｌ（ＯＨ）3やＦｅ（ＯＨ）3等のアルミナ
質成分や鉄質成分等を添加して、Ａｌ2Ｏ3やＦｅ2Ｏ3等
のセメント成分の組成調整を行い、ＣａＯ／（ＳｉＯ2
＋Ａｌ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3）モル比として２．０〜５．０、
望ましくは２．２〜３．０の範囲として、出来るだけ市
販のポルトランドセメントの化学組成に近づけることが
望ましい。このモル比調整済粉砕物を、１０００〜１４
５０℃、好ましくは１３５０〜１４５０℃の高温で１〜
４時間焼成して、再生セメントクリンカ−を生成する。
【００１０】この再生セメントクリンカ−に、凝結調整
剤として重量比で数％程度、例えば１〜５重量％の二水
石膏を添加した後、ボ−ルミル等により粉砕して再生セ
メントを生成する。この時の再生セメントクリンカ−の
粉砕状態は、ブレ−ン比表面積で２７００ｃｍ2／ｇ程
度以上が望ましい。また、モルタルやコンクリ−ト廃材
の粉砕物は、これを組成調整し、あるいは組成調整する
ことなく、既存のセメント製造プラントにおいてセメン
ト原料の一部として１５％程度以下添加、焼成してセメ
ントを製造することも可能である。
剤として重量比で数％程度、例えば１〜５重量％の二水
石膏を添加した後、ボ−ルミル等により粉砕して再生セ
メントを生成する。この時の再生セメントクリンカ−の
粉砕状態は、ブレ−ン比表面積で２７００ｃｍ2／ｇ程
度以上が望ましい。また、モルタルやコンクリ−ト廃材
の粉砕物は、これを組成調整し、あるいは組成調整する
ことなく、既存のセメント製造プラントにおいてセメン
ト原料の一部として１５％程度以下添加、焼成してセメ
ントを製造することも可能である。
【００１１】以上説明したように、本発明によると、モ
ルタルやコンクリ−ト廃材から新たなセメントを再生す
ることができるため、コンクリ−ト廃材の有効利用に加
えて、その付加価値を高めることが出来る。
ルタルやコンクリ−ト廃材から新たなセメントを再生す
ることができるため、コンクリ−ト廃材の有効利用に加
えて、その付加価値を高めることが出来る。
【００１２】
【実施例】本発明に係るコンクリ−ト廃材の処理方法に
関して、実施例を基により詳細に説明する。但し、本発
明は以下に記載される実施例に限定されずに、種々の変
更が可能である。 〔実施例１〕２０年経過した建築物の改修工事現場から
採取した天然川砂を骨材としたコンクリ−ト廃材を、１
００μｍ以下に粉砕した。この粉砕物をＪＩＳ Ｒ ５
２０２に準拠して化学分析を行った。分析結果を表１−
（１）に示す。表１−（１）から明らかなように骨材成
分よりＣａＯ／ＳｉＯ2モル比は、０．２１２程度にま
で低下しており、Ｘ線解析を行ったところ石英のピ−ク
が大きく認められた。この粉砕物に石灰石粉末及びフラ
イアッシュ粉末を添加して、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比を
２．８に調整した後、１４５０℃で１時間焼成して再生
セメントクリンカ−を得た。得られた再生セメントクリ
ンカ−の化学分析値（ＪＩＳ Ｒ ５２０２に準拠）を
表２に示す。表２には比較のために普通ポルトランドセ
メントの化学分析値を併記するが、同表から本発明によ
る再生セメントクリンカ−は普通ポルトランドセメント
に比し、ＣａＯ及びＳｉＯ2をやや多く含むが、略め同
一の組成である。
関して、実施例を基により詳細に説明する。但し、本発
明は以下に記載される実施例に限定されずに、種々の変
更が可能である。 〔実施例１〕２０年経過した建築物の改修工事現場から
採取した天然川砂を骨材としたコンクリ−ト廃材を、１
００μｍ以下に粉砕した。この粉砕物をＪＩＳ Ｒ ５
２０２に準拠して化学分析を行った。分析結果を表１−
（１）に示す。表１−（１）から明らかなように骨材成
分よりＣａＯ／ＳｉＯ2モル比は、０．２１２程度にま
で低下しており、Ｘ線解析を行ったところ石英のピ−ク
が大きく認められた。この粉砕物に石灰石粉末及びフラ
イアッシュ粉末を添加して、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比を
２．８に調整した後、１４５０℃で１時間焼成して再生
セメントクリンカ−を得た。得られた再生セメントクリ
ンカ−の化学分析値（ＪＩＳ Ｒ ５２０２に準拠）を
表２に示す。表２には比較のために普通ポルトランドセ
メントの化学分析値を併記するが、同表から本発明によ
る再生セメントクリンカ−は普通ポルトランドセメント
に比し、ＣａＯ及びＳｉＯ2をやや多く含むが、略め同
一の組成である。
【００１３】再生セメントクリンカ−に二水石膏（脱硫
石膏）を再生セメントクリンカ−に対して３重量％添加
し、これをスチ−ルボ−ルミルを用いてブレ−ン値３５
００ｃｍ3／ｇにまで粉砕して再生セメントを得た。得
られた再生セメントをＪＩＳ Ｒ ５２０１に準拠して
凝結及び強度試験を実施し、普通ポルトランドセメント
との比較検討を行った。
石膏）を再生セメントクリンカ−に対して３重量％添加
し、これをスチ−ルボ−ルミルを用いてブレ−ン値３５
００ｃｍ3／ｇにまで粉砕して再生セメントを得た。得
られた再生セメントをＪＩＳ Ｒ ５２０１に準拠して
凝結及び強度試験を実施し、普通ポルトランドセメント
との比較検討を行った。
【００１４】標準軟度のペ−ストを作成するための水／
セメント混合比は、普通ポルトランドセメントが０．２
７であったのに対し、再生セメントでは０．２８であっ
た。また、凝結時間に関しては普通ポルトランドセメン
トは、始発９０分及び終結１５０分であったのに対し
て、再生セメントは始発８５分及び終結１５０分であっ
た。尚、両者ともに偽凝結は起こらなかった。
セメント混合比は、普通ポルトランドセメントが０．２
７であったのに対し、再生セメントでは０．２８であっ
た。また、凝結時間に関しては普通ポルトランドセメン
トは、始発９０分及び終結１５０分であったのに対し
て、再生セメントは始発８５分及び終結１５０分であっ
た。尚、両者ともに偽凝結は起こらなかった。
【００１５】このように、再生セメントは、普通ポルト
ランドセメントと同様の凝結特性を示すことが確認され
た。また、再生セメント及び普通ポルトランドセメント
について、セメント／標準砂重量比０．５及びセメント
／水重量比０．６５の割合で配合してモルタルを作成
し、圧縮強度を測定した。２８日圧縮強度を比較する
と、普通ポルトランドセメントが約３８５ｋｇｆ／ｃｍ
2であるのに対し、再生セメントは約１６０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2であり、普通ポルトランドセメントの１／３〜１／
２であった。
ランドセメントと同様の凝結特性を示すことが確認され
た。また、再生セメント及び普通ポルトランドセメント
について、セメント／標準砂重量比０．５及びセメント
／水重量比０．６５の割合で配合してモルタルを作成
し、圧縮強度を測定した。２８日圧縮強度を比較する
と、普通ポルトランドセメントが約３８５ｋｇｆ／ｃｍ
2であるのに対し、再生セメントは約１６０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2であり、普通ポルトランドセメントの１／３〜１／
２であった。
【００１６】そこで、前記コンクリ−ト廃材粉末に、粘
土、ケイ石、銅ガラミ粉末をそれぞれ添加し、ＣａＯ／
（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3）モル比が２．４７に
なるように普通ポルトランドセメントのモル比２．４４
に近づけたところ、２８日圧縮強度が約３６０ｋｇｆ／
ｃｍ2にまで増加した。また、再生セメントと普通ポル
トランドセメントとを同量の割合で混合してモルタルを
作成したところ、２８日圧縮強度が約３７５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2にまで増加した。 〔実施例２〕普通ポルトランドセメントと豊浦ケイ石標
準砂（３００μｍ以上１％、１０６μｍ以上９５％）
を、セメント／標準砂重量比０．５及びセメント／水重
量比０．６５の割合で配合して作成したセメント−ケイ
石系モルタル（材令１年）を、実施例１と同様に粉砕し
て、化学分析を行った。分析結果を表１−（２）に併記
する。実施例１と同様に、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比は
０．３１４まで低下しているのが確認された。この粉砕
物に、石灰石粉末（関東化学（株）製）と各種フライア
ッシュを添加してＣａＯ／ＳｉＯ2モル比を２．７に調
整した後、１４５０℃で１時間焼成して再生セメントク
リンカ−を得た。得られた再生セメントクリンカ−を、
実施例１と同様の化学分析を行った。分析結果を、表２
に併記する。
土、ケイ石、銅ガラミ粉末をそれぞれ添加し、ＣａＯ／
（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3）モル比が２．４７に
なるように普通ポルトランドセメントのモル比２．４４
に近づけたところ、２８日圧縮強度が約３６０ｋｇｆ／
ｃｍ2にまで増加した。また、再生セメントと普通ポル
トランドセメントとを同量の割合で混合してモルタルを
作成したところ、２８日圧縮強度が約３７５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2にまで増加した。 〔実施例２〕普通ポルトランドセメントと豊浦ケイ石標
準砂（３００μｍ以上１％、１０６μｍ以上９５％）
を、セメント／標準砂重量比０．５及びセメント／水重
量比０．６５の割合で配合して作成したセメント−ケイ
石系モルタル（材令１年）を、実施例１と同様に粉砕し
て、化学分析を行った。分析結果を表１−（２）に併記
する。実施例１と同様に、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比は
０．３１４まで低下しているのが確認された。この粉砕
物に、石灰石粉末（関東化学（株）製）と各種フライア
ッシュを添加してＣａＯ／ＳｉＯ2モル比を２．７に調
整した後、１４５０℃で１時間焼成して再生セメントク
リンカ−を得た。得られた再生セメントクリンカ−を、
実施例１と同様の化学分析を行った。分析結果を、表２
に併記する。
【００１７】再生セメントクリンカ−を、実施例１と同
様にして再生セメントを生成し、この再生セメントをも
とにモルタルを作成して同様の強度試験を行った。２８
日圧縮強度は、約２９０ｋｇｆ／ｃｍ2であり、ポルト
ランドセメントの２／３程度の強度を示した。 〔実施例３〕異なる各地の建築物改修工事現場から採取
した材令、使用骨材が雑多に混在するコンクリ−ト廃材
を、実施例１と同様に粉砕して化学分析を行った。分析
結果を、表１−（３）に併記する。この破砕物に石灰石
粉末を添加して、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比を２．７４に
調整した後、１４５０℃で１時間焼成して再生セメント
クリンカ−を得た。得られた再生セメントクリンカ−
を、実施例１と同様に化学分析を行った。分析結果を、
表２に併記する。
様にして再生セメントを生成し、この再生セメントをも
とにモルタルを作成して同様の強度試験を行った。２８
日圧縮強度は、約２９０ｋｇｆ／ｃｍ2であり、ポルト
ランドセメントの２／３程度の強度を示した。 〔実施例３〕異なる各地の建築物改修工事現場から採取
した材令、使用骨材が雑多に混在するコンクリ−ト廃材
を、実施例１と同様に粉砕して化学分析を行った。分析
結果を、表１−（３）に併記する。この破砕物に石灰石
粉末を添加して、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比を２．７４に
調整した後、１４５０℃で１時間焼成して再生セメント
クリンカ−を得た。得られた再生セメントクリンカ−
を、実施例１と同様に化学分析を行った。分析結果を、
表２に併記する。
【００１８】再生セメントクリンカ−を、実施例１と同
様にして再生セメントを生成し、この再生セメントをも
とにモルタルを作成して同様の強度試験を行った。２８
日圧縮強度は、約２７５ｋｇｆ／ｃｍ2であった。そこ
で、実施例１と同様にコンクリ−ト廃材の粉末に、石灰
石粉末に加えて、フライアッシュ、粘土、ケイ石、銅ガ
ラミ粉末をそれぞれ添加してＣａＯ／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2
Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3）モル比の成分調整を行ったところ、４
１１ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮強度を得た。
様にして再生セメントを生成し、この再生セメントをも
とにモルタルを作成して同様の強度試験を行った。２８
日圧縮強度は、約２７５ｋｇｆ／ｃｍ2であった。そこ
で、実施例１と同様にコンクリ−ト廃材の粉末に、石灰
石粉末に加えて、フライアッシュ、粘土、ケイ石、銅ガ
ラミ粉末をそれぞれ添加してＣａＯ／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2
Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3）モル比の成分調整を行ったところ、４
１１ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮強度を得た。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係るセメ
ントの製造方法は、種々雑多な骨材成分を含むモルタル
やコンクリ−ト廃材から新たなセメントとして再生する
ものであり、それらの使用範囲が広がり、付加価値も高
いものとなる。また、再生されるセメントの品質も良好
であり、コンクリ−トとした場合に実用的な強度が得ら
れる。
ントの製造方法は、種々雑多な骨材成分を含むモルタル
やコンクリ−ト廃材から新たなセメントとして再生する
ものであり、それらの使用範囲が広がり、付加価値も高
いものとなる。また、再生されるセメントの品質も良好
であり、コンクリ−トとした場合に実用的な強度が得ら
れる。
Claims (4)
- 【請求項１】 モルタル・コンクリ−ト廃材を粉砕し、
これをセメント原料の一部として焼成することを特徴と
するセメントの製造方法。 - 【請求項２】 モルタル・コンクリ−ト廃材を粉砕する
とともに組成調整し、これをセメント原料として焼成す
ることを特徴とするセメントの製造方法。 - 【請求項３】 モルタル・コンクリ−ト廃材を粉砕する
とともに組成調整し、これをセメント原料として焼成し
た焼結体（クリンカ−）を他のセメントと混合使用する
ことを特徴とするセメントの製造方法。 - 【請求項４】 組成調整に当たり、石灰質成分、ケイ酸
質成分、アルミ質成分、鉄質成分の少なくとも一つ以上
を添加することを特徴とする請求項２もしくは請求項３
に記載のセメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6182944A JPH0826794A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | セメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6182944A JPH0826794A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | セメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826794A true JPH0826794A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16127102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6182944A Pending JPH0826794A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | セメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826794A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2741615A1 (fr) * | 1995-11-29 | 1997-05-30 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'un liant hydraulique par reactivation d'une phase cimentaire durcie |
| JP2004315360A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Mie Prefecture | 窯業系建材の廃材を利用した水硬性材料の製造方法 |
| WO2006059718A1 (ja) | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Mitsubishi Materials Corporation | セメントクリンカおよびその製造方法 |
| KR100597621B1 (ko) * | 2005-03-04 | 2006-07-10 | 한국후라이애쉬시멘트공업(주) | 폐콘크리트 분말을 이용한 혼화재 및 이것을 포함하는 모르타르 |
| JP2012006812A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Tokyo Institute Of Technology | 再生セメント原料及びそれを用いた再生セメント組成物 |
| WO2021164798A1 (en) * | 2020-02-20 | 2021-08-26 | ERC-TECH a.s. | Blended cement |
| CN116023048A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-04-28 | 湖南创速新材料有限公司 | 一种水泥熟料及利用其制备水泥的方法 |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP6182944A patent/JPH0826794A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2741615A1 (fr) * | 1995-11-29 | 1997-05-30 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'un liant hydraulique par reactivation d'une phase cimentaire durcie |
| JP2004315360A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Mie Prefecture | 窯業系建材の廃材を利用した水硬性材料の製造方法 |
| WO2006059718A1 (ja) | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Mitsubishi Materials Corporation | セメントクリンカおよびその製造方法 |
| KR100597621B1 (ko) * | 2005-03-04 | 2006-07-10 | 한국후라이애쉬시멘트공업(주) | 폐콘크리트 분말을 이용한 혼화재 및 이것을 포함하는 모르타르 |
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| WO2021164798A1 (en) * | 2020-02-20 | 2021-08-26 | ERC-TECH a.s. | Blended cement |
| CN116023048A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-04-28 | 湖南创速新材料有限公司 | 一种水泥熟料及利用其制备水泥的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040803 |