JPH08268435A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
合成樹脂製容器Info
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- JPH08268435A JPH08268435A JP9811695A JP9811695A JPH08268435A JP H08268435 A JPH08268435 A JP H08268435A JP 9811695 A JP9811695 A JP 9811695A JP 9811695 A JP9811695 A JP 9811695A JP H08268435 A JPH08268435 A JP H08268435A
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- Japan
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- synthetic resin
- elastic
- container
- outward flange
- resin container
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押し潰しによって棒状ないし板状した合成樹
脂製容器を束縛して、廃棄時の体積を小さくし、ゴミの
減量化に寄与する。 【構成】 弾性ある肉薄の合成樹脂性容器１周壁上端の
外向きフランジ６一半部に、該外向きフランジ６部分外
縁に沿い、破断線７を穿設して、該破断線切断により形
成される、両端を外向きフランジ６と連続する弾性Ｕ字
形状部８の長さを、押し潰しによって棒状ないし板状に
変形された上記容器１を弾性Ｕ字形状部８内へ挿通させ
ることで束縛可能に形成した。
脂製容器を束縛して、廃棄時の体積を小さくし、ゴミの
減量化に寄与する。 【構成】 弾性ある肉薄の合成樹脂性容器１周壁上端の
外向きフランジ６一半部に、該外向きフランジ６部分外
縁に沿い、破断線７を穿設して、該破断線切断により形
成される、両端を外向きフランジ６と連続する弾性Ｕ字
形状部８の長さを、押し潰しによって棒状ないし板状に
変形された上記容器１を弾性Ｕ字形状部８内へ挿通させ
ることで束縛可能に形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性を有する肉薄の合
成樹脂製容器に関する。
成樹脂製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂シートを熱成形した肉薄の合成
樹脂製容器は、軽く、割れにくく、しかも安価なことか
ら、広く流通している。このような合成樹脂製容器で
は、容量を大きくするために底が深く形成されているこ
とが多く、そのまま廃棄すると嵩張るため、ゴミの減量
化が叫ばれている近年では、廃棄時には折り畳んだりし
て、上記容器の体積を小さくしている。
樹脂製容器は、軽く、割れにくく、しかも安価なことか
ら、広く流通している。このような合成樹脂製容器で
は、容量を大きくするために底が深く形成されているこ
とが多く、そのまま廃棄すると嵩張るため、ゴミの減量
化が叫ばれている近年では、廃棄時には折り畳んだりし
て、上記容器の体積を小さくしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記合成樹
脂製容器は折り畳んだりして、体積を小さくすることが
できるが、そのままでは上記容器自体の弾性により復元
してしまうから、体積を小さく保ったまま廃棄するに
は、紐やテープ等を別に用意するとともに、これらを用
いて固定しなければならないので、手間がかかり、面倒
であるという問題があった。
脂製容器は折り畳んだりして、体積を小さくすることが
できるが、そのままでは上記容器自体の弾性により復元
してしまうから、体積を小さく保ったまま廃棄するに
は、紐やテープ等を別に用意するとともに、これらを用
いて固定しなければならないので、手間がかかり、面倒
であるという問題があった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、別に用意した紐やテープ等を用いることなく、容器
周壁上端の外向きフランジ部分外縁に沿って穿設された
破断線を切断して形成した弾性Ｕ字形状部に、押し潰し
によって形成される板状ないし棒状にした合成樹脂製容
器を挿通させることで、棒状ないし板状とした上記容器
を束縛して、廃棄時の体積を小さくし、ゴミの減量化に
寄与する。
で、別に用意した紐やテープ等を用いることなく、容器
周壁上端の外向きフランジ部分外縁に沿って穿設された
破断線を切断して形成した弾性Ｕ字形状部に、押し潰し
によって形成される板状ないし棒状にした合成樹脂製容
器を挿通させることで、棒状ないし板状とした上記容器
を束縛して、廃棄時の体積を小さくし、ゴミの減量化に
寄与する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、弾性ある肉薄の合成樹脂
製容器１周壁上端の外向きフランジ６一半部に、該外向
きフランジ部分外縁に沿い、破断線７を穿設して、該破
断線切断により形成される、両端を外向きフランジ６と
連続する弾性Ｕ字形状部８の長さを、押し潰しによって
棒状ないし板状に変形された上記容器１を弾性Ｕ字形状
部８内へ挿通させることで束縛可能に形成した。
に、請求項１記載の発明では、弾性ある肉薄の合成樹脂
製容器１周壁上端の外向きフランジ６一半部に、該外向
きフランジ部分外縁に沿い、破断線７を穿設して、該破
断線切断により形成される、両端を外向きフランジ６と
連続する弾性Ｕ字形状部８の長さを、押し潰しによって
棒状ないし板状に変形された上記容器１を弾性Ｕ字形状
部８内へ挿通させることで束縛可能に形成した。
【０００６】また請求項２記載の発明では、弾性ある肉
薄の合成樹脂製容器１周壁上端の外向きフランジ６の両
端部に、外向きフランジ部分外縁に沿い、破断線７，７
を穿設して、両破断線切断により形成される、各両端を
外向きフランジ６と連続する弾性Ｕ字形状部８，８の長
さを、押し潰しによって板状ないし棒状に変形された上
記容器１の両端部を両弾性Ｕ字形状部８，８内へ挿通さ
せることで束縛可能に形成した。
薄の合成樹脂製容器１周壁上端の外向きフランジ６の両
端部に、外向きフランジ部分外縁に沿い、破断線７，７
を穿設して、両破断線切断により形成される、各両端を
外向きフランジ６と連続する弾性Ｕ字形状部８，８の長
さを、押し潰しによって板状ないし棒状に変形された上
記容器１の両端部を両弾性Ｕ字形状部８，８内へ挿通さ
せることで束縛可能に形成した。
【０００７】
【作用】図１に示す合成樹脂製容器１において、破断線
７を切断すると、合成樹脂製容器１一半側の外向きフラ
ンジ６に、両端を外向きフランジ６と連続する弾性Ｕ字
形状部８がフランジ部分外縁に沿って形成される。該弾
性Ｕ字形状部８を図２に示すように、両端から上側に折
り曲げ交差して上部にリングを形成し、該リングを下側
に折り曲げてから、左右方向から押し潰して棒状にした
上記容器１をリング内に挿通する。これにより、該弾性
Ｕ字形状部８は図３に示すように棒状にした上記容器１
の中央部を縛るように束縛して、合成樹脂製容器１を小
さな体積の状態に保つようになる。
７を切断すると、合成樹脂製容器１一半側の外向きフラ
ンジ６に、両端を外向きフランジ６と連続する弾性Ｕ字
形状部８がフランジ部分外縁に沿って形成される。該弾
性Ｕ字形状部８を図２に示すように、両端から上側に折
り曲げ交差して上部にリングを形成し、該リングを下側
に折り曲げてから、左右方向から押し潰して棒状にした
上記容器１をリング内に挿通する。これにより、該弾性
Ｕ字形状部８は図３に示すように棒状にした上記容器１
の中央部を縛るように束縛して、合成樹脂製容器１を小
さな体積の状態に保つようになる。
【０００８】図４に示す合成樹脂製容器１において、破
断線７を切断すると、合成樹脂製容器１一半側の外向き
フランジ６に、両端を外向きフランジ６と連続する弾性
Ｕ字形状部８がフランジ部分外縁に沿って形成される。
該弾性Ｕ字形状部８を両端から下側に折り曲げてループ
を作り、該ループ内に上下方向から押し潰して板状にし
た上記容器１を挿通する。該弾性Ｕ字形状部８は図５に
示すように底上げした底壁３下面に係止して、合成樹脂
製容器１を小さな体積の状態に束縛する。なお、底壁３
が周壁４の弾性で下向きに付勢されるから、弾性Ｕ字形
状部８は底壁３下面に食い込むようになって、底壁３と
の係止が解除されないので、上記束縛は解かれることが
ない。
断線７を切断すると、合成樹脂製容器１一半側の外向き
フランジ６に、両端を外向きフランジ６と連続する弾性
Ｕ字形状部８がフランジ部分外縁に沿って形成される。
該弾性Ｕ字形状部８を両端から下側に折り曲げてループ
を作り、該ループ内に上下方向から押し潰して板状にし
た上記容器１を挿通する。該弾性Ｕ字形状部８は図５に
示すように底上げした底壁３下面に係止して、合成樹脂
製容器１を小さな体積の状態に束縛する。なお、底壁３
が周壁４の弾性で下向きに付勢されるから、弾性Ｕ字形
状部８は底壁３下面に食い込むようになって、底壁３と
の係止が解除されないので、上記束縛は解かれることが
ない。
【０００９】図６に示す合成樹脂製容器１において、封
止シール10を剥離した後、外向きフランジ６両端部に穿
設された破断線７，７を切断すると、外向きフランジ６
に、２本の弾性Ｕ字形状部８，８が形成される。これら
２本の弾性Ｕ字形状部８，８を両端部から下側に折り曲
げてループを作り、該両ループ内に上下方向から押し潰
して板状にした上記容器１の両端部を挿通する。以後、
２本の弾性Ｕ字形状部８，８は図７に示すように、底上
げした底壁３を２ヵ所で係止するから、合成樹脂製容器
１は図９に示すように、上下方向に押し潰された小さな
体積の状態で、２ケ所が束縛される。
止シール10を剥離した後、外向きフランジ６両端部に穿
設された破断線７，７を切断すると、外向きフランジ６
に、２本の弾性Ｕ字形状部８，８が形成される。これら
２本の弾性Ｕ字形状部８，８を両端部から下側に折り曲
げてループを作り、該両ループ内に上下方向から押し潰
して板状にした上記容器１の両端部を挿通する。以後、
２本の弾性Ｕ字形状部８，８は図７に示すように、底上
げした底壁３を２ヵ所で係止するから、合成樹脂製容器
１は図９に示すように、上下方向に押し潰された小さな
体積の状態で、２ケ所が束縛される。
【００１０】
【実施例】合成樹脂製容器１の第１実施例を示す図１に
おいて、容器本体２は楕円形状をした底壁３周縁から周
壁４を起立して、内部に収納部５を形成するとともに、
上記周壁４上端縁に外向きフランジ６を周設している。
上記収納部５は例えば固形物，粉体，流動物及び液体
（以下、単に収納物という）を収納する。容器本体２一
半部例えば後半側の外向きフランジ６には、フランジ外
縁に沿い、かつ外向きフランジ６の略半周長の破断線７
が穿設されている。該破断線７が切断されると、図２に
示すように、両端を外向きフランジ６と連続し、外向き
フランジ６の略半周長さの弾性Ｕ字形状部８が形成され
る。
おいて、容器本体２は楕円形状をした底壁３周縁から周
壁４を起立して、内部に収納部５を形成するとともに、
上記周壁４上端縁に外向きフランジ６を周設している。
上記収納部５は例えば固形物，粉体，流動物及び液体
（以下、単に収納物という）を収納する。容器本体２一
半部例えば後半側の外向きフランジ６には、フランジ外
縁に沿い、かつ外向きフランジ６の略半周長の破断線７
が穿設されている。該破断線７が切断されると、図２に
示すように、両端を外向きフランジ６と連続し、外向き
フランジ６の略半周長さの弾性Ｕ字形状部８が形成され
る。
【００１１】図４は本発明の合成樹脂製容器１の第２実
施例を示す。この実施例は図５に示すように弾性Ｕ字形
状部８で上下方向に押し潰して板状にした合成樹脂製容
器１を束縛し、その体積を小さく保つようにしたもので
ある。該合成樹脂製容器１では、容器本体２の底壁３が
方形状に形成され、破断線７がコの字形状に外向きフラ
ンジ６に、該外向きフランジ６の略半周長さより短く穿
設されている。該外向きフランジ６の上端面には封止シ
ール10が貼着されており、上記収納物がこぼれたり、ま
た収納物に異物や埃等が混入しないようにしている。ま
た底壁３の中央部下面には、上記切断により形成される
弾性Ｕ字形状部８が嵌入される溝11が横設されている。
該破断線７は切断されると、外向きフランジ６の略半周
長さより短い弾性Ｕ字形状部８が形成される。
施例を示す。この実施例は図５に示すように弾性Ｕ字形
状部８で上下方向に押し潰して板状にした合成樹脂製容
器１を束縛し、その体積を小さく保つようにしたもので
ある。該合成樹脂製容器１では、容器本体２の底壁３が
方形状に形成され、破断線７がコの字形状に外向きフラ
ンジ６に、該外向きフランジ６の略半周長さより短く穿
設されている。該外向きフランジ６の上端面には封止シ
ール10が貼着されており、上記収納物がこぼれたり、ま
た収納物に異物や埃等が混入しないようにしている。ま
た底壁３の中央部下面には、上記切断により形成される
弾性Ｕ字形状部８が嵌入される溝11が横設されている。
該破断線７は切断されると、外向きフランジ６の略半周
長さより短い弾性Ｕ字形状部８が形成される。
【００１２】なお、この実施例では破断線７をコの字形
状に穿設したから、弾性Ｕ字形状部８が溝11内に嵌入さ
れたときに、弾性Ｕ字形状部８の直線部を全てが溝11の
上面に係合するようにして、図５に示すように、底上げ
した底壁３をより良好に係止することが可能となる。ま
た、この実施例では弾性Ｕ字形状部８を上記溝11内に嵌
入させたが、板状にした容器１は周壁４の弾性で底壁３
が下向きに付勢されるので、弾性Ｕ字形状部８と底壁３
とは互いに食い込むようになるから、既述ループ内に板
状にした容器１を挿通するだけで、束縛が解除されない
ようにすることが可能である。
状に穿設したから、弾性Ｕ字形状部８が溝11内に嵌入さ
れたときに、弾性Ｕ字形状部８の直線部を全てが溝11の
上面に係合するようにして、図５に示すように、底上げ
した底壁３をより良好に係止することが可能となる。ま
た、この実施例では弾性Ｕ字形状部８を上記溝11内に嵌
入させたが、板状にした容器１は周壁４の弾性で底壁３
が下向きに付勢されるので、弾性Ｕ字形状部８と底壁３
とは互いに食い込むようになるから、既述ループ内に板
状にした容器１を挿通するだけで、束縛が解除されない
ようにすることが可能である。
【００１３】別発明の合成樹脂製容器１は、押し潰した
合成樹脂製容器１を２ヶ所で束縛して、体積を小さな状
態に保つために、上面が開口され、該開口縁に外向きフ
ランジ６を周設した容器本体２と、外向きフランジ６の
両端部に穿設され、束縛用の弾性Ｕ字形状部８を形成す
る際に切断される一対の破断線７，７とで構成されてい
る。
合成樹脂製容器１を２ヶ所で束縛して、体積を小さな状
態に保つために、上面が開口され、該開口縁に外向きフ
ランジ６を周設した容器本体２と、外向きフランジ６の
両端部に穿設され、束縛用の弾性Ｕ字形状部８を形成す
る際に切断される一対の破断線７，７とで構成されてい
る。
【００１４】図６は上記別発明の合成樹脂製容器１を実
施例を示す。該合成樹脂製容器１では、容器本体２の底
壁３が矩形状に形成されている。容器本体２の前半側と
後半側の各外向きフランジ６部分に、該フランジ外縁に
沿う前半側の破断線７，後半側の破断線７がそれぞれ穿
設されている。前半側の破断線７，後半側の破断線７を
それぞれ切断すると、束縛用の一対の弾性Ｕ字形状部
８，８が形成される。なお、符号10は封止シールを示
す。
施例を示す。該合成樹脂製容器１では、容器本体２の底
壁３が矩形状に形成されている。容器本体２の前半側と
後半側の各外向きフランジ６部分に、該フランジ外縁に
沿う前半側の破断線７，後半側の破断線７がそれぞれ穿
設されている。前半側の破断線７，後半側の破断線７を
それぞれ切断すると、束縛用の一対の弾性Ｕ字形状部
８，８が形成される。なお、符号10は封止シールを示
す。
【００１５】上記底壁３の前半側下面には、図８及び図
９に示すように、前半側の破断線７の両端間を結ぶ直線
に平行な溝11が、また底壁３の後半側下面には後半側の
破断線７の両端間を結ぶ直線に平行な溝11がそれぞれ横
設されている。これら各溝11，11には上記一対の弾性Ｕ
字形状部８，８が、両端から下側にそれぞれ折り曲げら
れて嵌入される。なお、この実施例では上下方向に押し
潰した合成樹脂製容器１を２ヵ所で束縛したが、左右方
向に押し潰した合成樹脂製容器１を２ヵ所で束縛するよ
うにしてもよい。
９に示すように、前半側の破断線７の両端間を結ぶ直線
に平行な溝11が、また底壁３の後半側下面には後半側の
破断線７の両端間を結ぶ直線に平行な溝11がそれぞれ横
設されている。これら各溝11，11には上記一対の弾性Ｕ
字形状部８，８が、両端から下側にそれぞれ折り曲げら
れて嵌入される。なお、この実施例では上下方向に押し
潰した合成樹脂製容器１を２ヵ所で束縛したが、左右方
向に押し潰した合成樹脂製容器１を２ヵ所で束縛するよ
うにしてもよい。
【００１６】なお、上記実施例では合成樹脂製容器１の
底壁３を方形状，楕円形状及び矩形状にして説明した
が、本発明の合成樹脂製容器１では底壁３を円形状を含
む上記何れの形状にしてもよい。また上記実施例では、
Ｕ字形状やコの字形状の破断線７について説明したが、
底壁３の形状が方形や矩形であるときには、くの字形状
にしてもよい。なお、この場合には弾性Ｕ字形状部８
は、くの字形状を含むものとする。
底壁３を方形状，楕円形状及び矩形状にして説明した
が、本発明の合成樹脂製容器１では底壁３を円形状を含
む上記何れの形状にしてもよい。また上記実施例では、
Ｕ字形状やコの字形状の破断線７について説明したが、
底壁３の形状が方形や矩形であるときには、くの字形状
にしてもよい。なお、この場合には弾性Ｕ字形状部８
は、くの字形状を含むものとする。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１記
載の発明は、既述構成としたことにより、破断線切断に
より形成されるループ状の弾性Ｕ字形状部８に、押し潰
しによって棒状ないし板状に変形した合成樹脂製容器１
を挿通させるだけで、上記容器１の体積を小さく束縛し
て廃棄することができ、ゴミの減量化に寄与することが
きる。また、本発明の合成樹脂製容器１は、束縛用の弾
性Ｕ字形状部８をフランジ外縁に沿って穿設した破断線
切断により形成する簡単な構成にしたので、安価に製造
することができる。
載の発明は、既述構成としたことにより、破断線切断に
より形成されるループ状の弾性Ｕ字形状部８に、押し潰
しによって棒状ないし板状に変形した合成樹脂製容器１
を挿通させるだけで、上記容器１の体積を小さく束縛し
て廃棄することができ、ゴミの減量化に寄与することが
きる。また、本発明の合成樹脂製容器１は、束縛用の弾
性Ｕ字形状部８をフランジ外縁に沿って穿設した破断線
切断により形成する簡単な構成にしたので、安価に製造
することができる。
【００１８】請求項２記載の発明では、既述構成とした
ことにより、押し潰しによって板状ないし棒状に変形し
た合成樹脂製容器１の両端部を、両弾性Ｕ字形状部８，
８内へ挿通させて容器１の２ヵ所を束縛するようにした
から、上記容器１の体積を小さくして廃棄することがで
き、ゴミの減量化に寄与することがきる。また、該発明
では２本の弾性Ｕ字形状部８で容器１の２ヵ所を束縛す
るようにしたから、大きな形状の合成樹脂製容器１に対
しても、体積を小さな状態で安定させることができる。
更に本発明の合成樹脂製容器１は、２本の弾性Ｕ字形状
部８，８をフランジ外縁に沿って穿設した破断線７，７
の切断により形成する簡単な構成にしたから、安価に製
造することができる。
ことにより、押し潰しによって板状ないし棒状に変形し
た合成樹脂製容器１の両端部を、両弾性Ｕ字形状部８，
８内へ挿通させて容器１の２ヵ所を束縛するようにした
から、上記容器１の体積を小さくして廃棄することがで
き、ゴミの減量化に寄与することがきる。また、該発明
では２本の弾性Ｕ字形状部８で容器１の２ヵ所を束縛す
るようにしたから、大きな形状の合成樹脂製容器１に対
しても、体積を小さな状態で安定させることができる。
更に本発明の合成樹脂製容器１は、２本の弾性Ｕ字形状
部８，８をフランジ外縁に沿って穿設した破断線７，７
の切断により形成する簡単な構成にしたから、安価に製
造することができる。
【図１】本発明の合成樹脂製容器の第１実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】破断線切断により形成される弾性Ｕ字形状部の
形状を示す斜視図である。
形状を示す斜視図である。
【図３】図１の合成樹脂製容器の廃棄状態を示す斜視図
である。
である。
【図４】合成樹脂製容器の第２実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】図４の合成樹脂製容器の廃棄状態を示す斜視図
である。
である。
【図６】別発明の合成樹脂製容器を示す斜視図である。
【図７】図６の合成樹脂製容器の廃棄状態を示す斜視図
である。
である。
【図８】図６に示す合成樹脂製容器の部分断面図であ
る。
る。
【図９】図７に示す合成樹脂製容器の部分断面図であ
る。
る。
１ 合成樹脂性容器 ６ 外向きフラン
ジ ７ 破断線 ８ 弾性Ｕ字形状
部
ジ ７ 破断線 ８ 弾性Ｕ字形状
部
Claims (2)
- 【請求項１】 弾性ある肉薄の合成樹脂製容器１周壁上
端の外向きフランジ６一半部に、該外向きフランジ６部
分外縁に沿い、破断線７を穿設して、該破断線切断によ
り形成される、両端を外向きフランジ６と連続する弾性
Ｕ字形状部８の長さを、押し潰しによって棒状ないし板
状に変形された上記容器１を弾性Ｕ字形状部８内へ挿通
させることで束縛可能に形成したことを特徴とする合成
樹脂製容器。 - 【請求項２】 弾性ある肉薄の合成樹脂製容器１周壁上
端の外向きフランジ６両端部に、外向きフランジ６部分
外縁に沿い、破断線７，７を穿設して、両破断線切断に
より形成される、各両端を外向きフランジ６と連続する
弾性Ｕ字形状部８，８の長さを、押し潰しによって板状
ないし棒状に変形された上記容器１の両端部を両弾性Ｕ
字形状部８，８内へ挿通させることで束縛可能に形成し
たことを特徴とする合成樹脂製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9811695A JP3744963B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9811695A JP3744963B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 合成樹脂製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268435A true JPH08268435A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3744963B2 JP3744963B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=14211341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9811695A Expired - Fee Related JP3744963B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3744963B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10258841A (ja) * | 1997-03-17 | 1998-09-29 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 使い捨て箱形容器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3383561B1 (en) | 2015-12-04 | 2024-01-24 | Arconic Technologies LLC | Methods of cooling an electrically conductive sheet during transverse flux induction heat treatment |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP9811695A patent/JP3744963B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10258841A (ja) * | 1997-03-17 | 1998-09-29 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 使い捨て箱形容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3744963B2 (ja) | 2006-02-15 |
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