JPH08268498A

JPH08268498A - 減圧弁

Info

Publication number: JPH08268498A
Application number: JP7109295A
Authority: JP
Inventors: Kunioki Hiroshima; 邦興廣嶋
Original assignee: INDATSUKU KK
Current assignee: INDATSUKU KK
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1995-03-29
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】高圧流体が流入して減圧室に異常圧が加わっ
たときに、該高圧流体の下流側への流路を遮断すること
により安全性・信頼性を高めた減圧弁を提供する。【構成】高圧流体を入口から複数の減圧室に導いて段
階的に減圧した後、排出口より排出する減圧弁におい
て、前記高圧の液化炭酸ガスを接手１の流路２から流入
させて段階的に減圧を行う第１，第２減圧室５，１３
と、前記第１、第２減圧室５，１３への炭酸ガスの流路
を開閉するピストン７，移動弁１６と、前記ピストン
７，移動弁１６を受けてガス圧を減圧するための弁座５
ｂ，３３ａと、前記第１減圧室５に異常圧が加わった場
合に、該第１減圧室５から第２減圧室１３への炭酸ガス
の流路４ｂを遮断するピストン遮断弁段１０と、を備え
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高圧流体を入口から１
又は複数の減圧室に導いて減圧した後、排出口より排出
する減圧弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高圧流体を減圧室に導いて減圧し
た後排出口より排出する減圧弁においては、ボンベに封
入した高圧流体を該減圧弁を介して所定圧まで減圧して
供給する構成が一般に採用されている。特に、圧力コン
トロールが厳密に要求される業務用のビールサーバー等
においては、ボンベに圧力変動があっても、排出口より
供給する液化炭酸ガスの圧力にほとんど変動をなくすこ
とができることから、減圧室を直列に連結した２段減圧
方式を採用した減圧弁が好適に用いられている。

【０００３】図３に２段減圧方式を利用した減圧弁の１
例の原理図を示す。図３において、51は第１減圧室、52
は第２減圧室でありこれらは直列に連結されている。上
記第１減圧室51には、入口51ａを介して図示しないボン
ベより例えば高圧の液化炭酸ガスが供給される。また、
上記第２減圧室52からは、排出口52ａを介して減圧され
た液化炭酸ガスが排出される。上記第１減圧室51には、
弁座53が設けられており、該弁座53に対向して第１段弁
54が配置されている。この第１段弁54には、ロッド状の
ステム55の一端が当接しており、該ステム55の他端には
巾広の第１ダイヤフラム56が連結されている。上記第１
ダイヤフラム56は、第１減圧室51の外面に固定された第
１小スプリング57により付勢されて、ステム55を第１段
弁54に対して当接或いは離間した状態で保持している。
上記第１段弁54は、通常は弁座53より離間した状態で保
持されている。

【０００４】また、上記第１減圧室51に通じる部屋65に
は、弁座57が設けられており、該弁座57に対向して第２
段弁58が配置されている。この第２段弁58は、上記部屋
65に固定された第２小スプリング59によって弁座57を閉
じるように付勢されている。上記第２段弁58にはロッド
状のステム60の一端が当接しており、該ステム60の他端
は第２減圧室52の仕切板として嵌め込まれた第２ダイヤ
フラム61に連結されている。上記第２ダイヤフラム61に
は、第２減圧室52の外面に回動可能に設けられた圧力調
整つまみ62により圧縮可能な第２大スプリング63が接し
ている。また、上記第２減圧室52には、上記第２ダイヤ
フラム61に加わる異常圧を逃がすための吐出口が形成さ
れた安全弁64が設けられている。

【０００５】上記構成において、図示しないボンベのバ
ルブを開くと、入口51ａより高圧の液化炭酸ガスが進入
し、弁座53と第１段弁54の隙間を通過する際に１段減圧
されて第１減圧室51に流入する。そして、第１ダイヤフ
ラム56に圧力をかけてこれを第１小スプリング57の付勢
力に抗して押し込み、ステム55を介して第１段弁54を弁
座53に密着させて弁を閉じる。このとき、第１段減圧圧
力は、第１段弁54を閉じる迄に第１減圧室51に流入する
ガス量から発生する圧力と、第１小スプリング57の弾性
力のバランスによって決まる。

【０００６】次に、圧力調整つまみ62を回転させること
により、第２大スプリング63により第２ダイヤフラム61
を下方にたわませ、ステム60を介して第２段弁58を第２
小スプリング59の付勢力に抗して押し込み、該第２段弁
58を弁座57より離間させて隙間を形成する。このとき、
第１減圧室51より部屋65を介して液化炭酸ガスが進入
し、弁座57と第２段弁58の隙間を通過する際に２段減圧
されて第２減圧室52に流れ込む。上記第２減圧室52に流
入した２段減圧ガスの圧力により、第２ダイヤフラム61
は第２大スプリング63の付勢力に抗して上方に押し戻さ
れ、第２小スプリング59の付勢力及び第１段減圧圧力に
より、第２段弁58を弁座57に密着させて弁を閉じる。こ
のとき、第２段減圧圧力は、第２段弁58を閉じる迄に第
２減圧室52に流入するガス量から発生する圧力と、第２
大スプリング63及び第２小スプリング59の弾性力のバラ
ンスによって決まる。

【０００７】次に、図示しない出口バルブを開くと、排
出口52ａより第２減圧室52内の減圧された液化炭酸ガス
が流出し、第１段弁54及び第２段弁58を閉じていた圧力
バランスが崩れ、該第１段弁54及び第２段弁58が共に開
いて、新たに液化炭酸ガスが第１減圧室51及び第２減圧
室52に流入し、出口バルブが開いている間中ガスが流入
する。

【０００８】一般に、同一の減圧室（同一面積のダイヤ
フラム）を直列に接続した２段減圧方式を採用した減圧
弁において、ボンベの圧力変動ΔＰの値は受圧面積の２
乗に比例するため、ボンベの元圧をＰ₀、ダイヤフラム
の面積をＳ、ボンベから流入するノズルの断面積をｓと
すると、 ΔＰ＝（ｓ／Ｓ−ｓ）²Ｐ₀ で与えられる。しかるに、例えばダイヤフラムの半径を
40ｍｍ，ノズルの半径を2.5 ｍｍとすると、（ｓ／Ｓ−
ｓ）≒0.0017となり、ΔＰの値は１％以下となって殆ど
無視でき、ボンベに圧力変動があっても最終段で取り出
される調整圧力に殆ど変動が生じない減圧弁を提供する
ことができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
減圧弁には次のような課題がある。第１減圧室51の第１
段弁54の開閉は第１小スプリング57の弾性力及び第１段
減圧圧力に、第２減圧室52の第２段弁58の開閉は第２大
スプリング63，第２小スプリング59の弾性力及び第１段
減圧圧力にそれぞれ依存している。このため、上記第１
段弁54と弁座53間、或いは第２段弁58と弁座57間にゴミ
がかんだり、各スプリングの押圧バランスがくずれた場
合には、第１段弁54の締まりが悪くなると、ボンベの高
圧液化炭酸ガスが部屋65を経て第２減圧室52に流入し、
該第２減圧室52に連通する外部機器を直撃するおそれが
ある。

【００１０】ボンベの高圧液化炭酸ガスが第２減圧室52
に流入した場合、安全弁64の吐出口よりガスが吹いて異
常圧を外部に逃がして圧力を下げるが、減圧が不十分な
ため第２減圧室52に連通する耐圧性能の低い外部機器が
破損するおそれがあり、装置の安全性・信頼性が低下す
る。

【００１１】また、１段減圧方式の減圧弁を用いた場合
には、弁の締まりが悪くなると、ボンベの高圧ガスが直
接減圧室内に流入し安全弁よりガスが吹いて異常圧を外
部に逃がして圧力を下げるが、やはり減圧が不十分なた
め減圧室に連通する外部機器が破損するおそれがあり、
装置の安全性・信頼性が低下する。

【００１２】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、高圧流体が流入して減圧室に異常圧が加わった場
合、該高圧流体の下流側への流路を遮断することにより
耐圧性能の低い外部機器を確実に保護し、安全性・信頼
性を高めた減圧弁を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は次の構成を備える。すなわち、高圧流体を入口
から複数の減圧室に導いて段階的に減圧した後、排出口
より排出する減圧弁において、前記高圧流体を入口から
流入させて段階的に減圧を行う第１，第２減圧室と、前
記第１、第２減圧室への流体の流路を開閉する第１，第
２弁体と、前記第１，第２弁体を受けて流体圧を減圧す
るための第１，第２減圧手段と、前記第１減圧室に異常
圧が加わった場合に、第１減圧室から第２減圧室への流
体の流路を遮断する遮断手段と、を備えたことを特徴と
する。

【００１４】または、高圧流体を入口から減圧室に導い
て減圧した後、排出口より排出する減圧弁において、前
記高圧流体の入口を開閉する弁体と、前記弁体を受けて
流体圧を減圧するための減圧手段と、前記減圧室に異常
圧が加わった場合に、高圧流体の流路を遮断する遮断手
段と、を備えたことを特徴とする。

【００１５】

【作用】上記手段によれば、２段減圧方式を採用した減
圧弁を用いた場合には、高圧流体を入口から流入させて
第１減圧室、第２減圧室を通過する際に第１，第２減圧
手段により段階的に減圧されて流体を排出口より排出す
る。このとき、前記第１減圧室に異常圧が加わった場合
に、遮断弁等の遮断手段により第１減圧室から第２減圧
室への高圧流体の流路を遮断する。

【００１６】また、１段減圧方式を採用した減圧弁を用
いた場合には、ボンベに封入された高圧流体を減圧弁の
入口から減圧室に導いて減圧手段により減圧した後、流
体を排出口より排出する。このとき、減圧室に異常圧が
加わった場合に遮断弁等の遮断手段により高圧流体の排
出側の流路を遮断する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。図１は減圧弁の全体構成を示す上視
断面図である。先ず、図１を参照して減圧弁の概略構成
について説明する。なお、本実施例は、業務用のビール
サーバーに適用される減圧弁を用いて説明するものとす
る。

【００１８】１は継手状の接手であり、内部に液化炭酸
ガスの流路２が形成されている。上記接手１の一端（図
面右側）には、液化炭酸ガスを封入したガスボンベに接
続可能なボンベ取付口３ａが形成された取付ナット３が
嵌め込まれている。この取付ナット３のボンベ取付口３
ａを介して、ガスボンベを上記接手１の開口端に接続可
能に構成されている。上記流路２の開口にはゴミの進入
を防止するフィルター１ａが設けられている。上記接手
１の他端（図面左側）は、減圧弁本体４に螺合或いは嵌
め込みにより一体に接続されている。上記減圧弁本体４
には、接手１の流路２に連通する連通路４ａが形成され
ている。

【００１９】５は第１減圧室であり、外装となる蓋体６
を減圧弁本体４に螺合或いは嵌め込みにより形成される
空間を用いている。前記減圧弁本体４の連通路４ａは、
第１減圧室５に形成された入口５ａに連通している。上
記第１減圧室５内には、入口５ａに近接して弁座５ｂが
形成されており、該弁座５ｂに対向して第１弁体として
のピストン７が第１減圧室５内を摺動可能に配置されて
いる。このピストン７の弁座５ｂに対向する上流端（図
面下側）には、パッド７ａが設けられており、その中心
部には液化炭酸ガスの流路７ｂが形成されている。また
上記ピストン７の蓋体６に対向する下流端（図面上側）
は、第１段減圧圧力を受ける第１ダイヤフラム８を兼用
している。

【００２０】上記ピストン７及びこれを受ける弁座５ｂ
により第１減圧手段を構成しており、該ピストン７のパ
ッド７ａには弁座５ｂに密着して弁を遮断するように密
封性を保持し易い材質、例えばゴム，テフロン等が好適
に用いられる。また上記第１ダイヤフラム８は、第１減
圧室５に進入してピストン７と弁座５ｂ間を通過する際
に１段減圧（例えば７０〜８０ｋｇ／ｃｍ²より５ｋｇ
／ｃｍ²まで減圧）された比較的高圧の液化炭酸ガスを
広い面積で受けるもので、その外径は蓋体６の内径と略
同径に形成されている。

【００２１】また、上記ピストン７は、減圧弁本体４に
嵌め込まれた弾性部材としてのピストンスプリング９に
よって下流端側に付勢されており、弁座５ｂよりピスト
ン７のパッド７ａを離間させて隙間を形成している。前
記接手１の流路２より連通路４ａを介して流入した液化
炭酸ガスは、入口５ａより開放された弁を通過してピス
トン７内に形成された流路７ｂを経て、第１ダイヤフラ
ム８と蓋体６の内壁により形成される空間内に進入する
ように構成されている。上記第１減圧室５内における第
１段減圧圧力は、ピストン７が弁を閉じる迄に第１減圧
室５に流入するガス量から発生する圧力と、ピストンス
プリング９の弾性力のバランスによって決まる。

【００２２】更に、上記ピストン７の外周には、Ｏリン
グ７ｃ，７ｄがそれぞれ嵌め込まれており、ピストン７
が第１減圧室５内を図の上下方向に摺動した際に、炭酸
ガスがピストンスプリング９が装備されている部屋内に
進入しないように密封性を保持している。

【００２３】１０は遮断手段としてのピストン遮断弁で
あり、外装となる蓋体１１を減圧弁本体４に螺合或いは
嵌め込みにより形成される空間に図の左右方向に移動可
能に装備されている。上記ピストン遮断弁１０は、拡大
図に示すように、上記蓋体１１側に固定されたピストン
スプリング１２により減圧弁本体４側（図の右側）に付
勢され、鍔部１０ｂが減圧弁本体４の壁面に圧接して静
止している。上記ピストン遮断弁１０は、第１減圧室５
より異常圧の液化炭酸ガスが進入（例えば、第１減圧室
５内で５ｋｇ／ｃｍ²に減圧するところを１０ｋｇ／ｃ
ｍ²に減圧したガスが進入）しない限り、蓋体１１側に
移動しないようにピストンスプリング１２の強度が設定
されている。

【００２４】また、上記ピストン遮断弁１０の右端側
は、減圧弁本体４側に形成された流路４ｂ内に遊嵌され
ており、その先端部１０ｃは流路４ｂの内径と略同径に
形成されている。この先端部１０ｃの周面には、密封性
を保持するためのＯリング１０ａが嵌め込まれている。
４ｃは連通路であり、上記流路４ｂと前記第１減圧室５
の第１ダイヤフラム８と蓋体６の内壁間に形成される空
間とを連結している。上記ピストン遮断弁１０がピスト
ンスプリング１２により減圧弁本体４側に付勢された状
態では、上記連通路４ｃにより第１減圧室５と流路４ｂ
とは連通している。

【００２５】前記第１減圧室５に進入したガスに異常圧
が生じた場合、第１段減圧では所定値まで減圧されず連
通路４ｃを介して流路４ｂ内に進入し、高圧ガスはピス
トン遮断弁１０をピストンスプリング１２の弾性力に抗
して蓋体１１側に移動させ、上記Ｏリング１０ａが連通
路４ｃを横切り、先端部１０ｃにより連通路４ｃを遮断
するように構成されている。

【００２６】１３は第２減圧室であり、減圧弁本体４内
に形成された空間、及びキャップ１４を減圧弁本体４に
固着させることにより形成される空間を用いている。上
記キャップ１４には外側面に圧力目盛が刻印或いは印刷
された圧力調整つまみ１５が螺合している。上記減圧弁
本体４内には幅広の部屋４ｅが形成されており、上記流
路４ｂと部屋４ｅとは連通路４ｄにより連通している。

【００２７】また、上記部屋４ｅに対し第２減圧室１３
側より嵌め込まれた筒状ブロック体３３には弁座３３ａ
が設けられており、該弁座３３ａに対向して第２弁体と
しての移動弁１６が配置されている。この移動弁１６
は、部屋４ｅに固定された小スプリング１７の一端に設
けられた押圧片１７ａによって付勢され、該移動弁１６
に形成されたパッド１６ａが、弁座３３ａを閉じるよう
に付勢されている。上記移動弁１６及びこれを受ける弁
座３３ａにより第２減圧手段を構成しており、上記移動
弁１６のパッド１６ａには、弁座３３ａに密着して弁を
遮断するように密封性を保持し易い材質、例えばゴム，
テフロン等が好適に用いられる。なお、上記押圧片１７
ａの凸部１７ｂは、移動弁１６の凹部１６ｂに嵌合して
付勢しているが、これは、小スプリング１７が何らかの
理由で傾いたとしても、バネの押圧方向は弁の中心に向
かうため移動弁１６を弁座３３ａに対して均等に押圧で
きるからである。

【００２８】上記移動弁１６にはステム１８の一端が当
接しており、該ステム１８の他端近傍には第２減圧室１
３の内壁より径の大きい第２ダイヤフラム１９が取り付
けられている。この第２ダイヤフラム１９は、液化炭酸
ガスが第１減圧室５側より第２減圧室１３側に進入する
際に、移動弁１６と弁座３３ａを通過して２段減圧（例
えば５ｋｇ／ｃｍ²より２〜３ｋｇ／ｃｍ²まで減圧）
された比較的低圧の液化炭酸ガスを広い面積で受けるも
ので、例えばゴム等の平板が用いられる。上記第２ダイ
ヤフラム１９の周縁部は、前記キャップ１４と減圧弁本
体４との固着部に挟持されて保持されている。上記第２
ダイヤフラム１９は、キャップ１４の固定片１４ａに接
した大スプリング２０によって押圧板２１を介して付勢
することにより、移動弁１６に向かってたわませること
ができるように構成されている。

【００２９】２２は圧力調整つまみ１５の中心部に埋設
して螺合する押ねじであり、該押ねじ２２を所定方向に
回転させることにより、ベアリング２３を介して固定片
１４ａを押し込んだり、押し込みを解除したりして、第
２大スプリング２０の押圧力を変化させることができ
る。また、２４は押ねじ調整ボルトであり、上記押ねじ
２２に対して先端部を垂直方向に圧接させて位置決め固
定する。

【００３０】２５は第２減圧室１３と減圧弁本体４の連
通路４ｆを介して連通する安全弁である。この安全弁２
５は、拡大図に示すように、外装となる蓋体２５ａを減
圧弁本体４に対して螺合若しくは嵌め込みにより形成さ
れる空間に、弁体２５ｂが図の左右方向に移動可能に装
備されている。上記弁体２５ｂは、上記蓋体２５ａ側に
固定された安全弁スプリング２５ｃにより減圧弁本体４
側（図の右側）に付勢され、弁体２５ｂは蓋体２５ａの
内壁に弁座として配置されたＯリング２５ｄに圧接して
静止している。上記安全弁２５は、第２減圧室１３に異
常圧の液化炭酸ガスが進入した場合に、弁体２５ｂを安
全弁スプリング２５ｃの弾性力に抗して外方（図の左
側）に移動し、異常圧を吸収して圧力を下げるものであ
る。

【００３１】上記圧力調整つまみ１５を回転させると、
押ねじ２２が大スプリング２０を圧縮することにより第
２ダイヤフラム１９がたわみ、ステム１８を介して小ス
プリング１７の付勢力に抗して押し込み、移動弁１６を
弁座３３ａより離間させて隙間を形成する。このとき、
第１減圧室５より部屋４ｅを経て液化炭酸ガスが第２減
圧室１３側に流れ込む。

【００３２】上記第２減圧室１３に流入したガスの圧力
は、第２ダイヤフラム１９を大スプリング２０の付勢力
に抗して押し戻すため、小スプリング１７の付勢力及び
ガス圧により、移動弁１６を弁座３３ａに密着させて弁
を閉じる。このとき、第２段減圧圧力は、移動弁１６を
閉じる迄に第２減圧室１３に流入するガス量から発生す
る圧力と、大スプリング２０及び小スプリング１７の弾
性力のバランスによって決まる。

【００３３】２６は上記第２減圧室１３で減圧された液
化炭酸ガスを図示しない出口バルブに送り込むための排
出口である。

【００３４】次に、上記減圧弁における液化炭酸ガスの
流れを図１を参照して概略説明する。図示しないボンベ
の排出口を、ボンベ取付口３ａより接手１に接続してバ
ルブを開くと、高圧の液化炭酸ガスが流路２より進入
し、連通路４ａを介して弁座５ｂとピストン７の隙間を
通過する際に１段減圧されて第１減圧室５に流入する。
そして、流路７ｂを経て蓋体６の内壁に突き当たって第
１ダイヤフラム８に圧力をかけ、ピストン７をピストン
スプリング９の付勢力に抗して押し込み、ピストン７の
パッド７ａを弁座５ｂに密着させて弁を閉じる。

【００３５】次に、圧力調整つまみ１５を回転させるこ
とにより、押ねじ２２が大スプリング２０を圧縮するこ
とにより第２ダイヤフラム１９がたわみ、ステム１８を
介して小スプリング１７の付勢力に抗して押し込み、移
動弁１６を弁座３３ａより離間させて隙間を形成する。
このとき、液化炭酸ガスは第１減圧室５より部屋４ｅを
経て弁座３３ａと移動弁１６との隙間を通過する際に２
段減圧されて第２減圧室１３側に流れ込む。上記第２減
圧室１３に流入したガスの圧力は、第２ダイヤフラム１
９を大スプリング２０の付勢力に抗して押し戻すため、
小スプリング１７の付勢力及びガス圧により、移動弁１
６のパッド１６ａを弁座３３ａに密着させて弁を閉じ
る。

【００３６】次に、図示しない出口バルブを開くと、排
出口２６より第２減圧室１３内の減圧された液化炭酸ガ
スが流出し、ピストン７及び移動弁１６を閉じていた圧
力バランスが崩れ、該ピストン７及び移動弁１６が共に
開いて、新たにボンベから液化炭酸ガスが第１減圧室５
及び第２減圧室１３に流入し、出口バルブが開いている
間中炭酸ガスが流入する。

【００３７】また、前記ピストン７と弁座５ｂ間、或い
は移動弁１６と弁座３３ａ間にゴミ等がかんで正規に動
作しなくなった場合、ピストン７及び移動弁１６の締ま
りが悪くなって、ボンベの高圧液化炭酸ガスが第１減圧
室５を経て直接第２減圧室１３に流入し、排出口２６を
介して連通する外部機器を直撃するおそれがある。ボン
ベの高圧液化炭酸ガスが第２減圧室１３に流入した場
合、安全弁２５の吐出口よりガスが吹いて異常圧を外部
に逃がして圧力を下げるが、減圧が不十分なため第２減
圧室１３に連通する耐圧性能の低い外部機器が破損する
おそれがある。

【００３８】しかしながら、本実施例においては、第１
減圧室５にボンベ側の高圧ガスが流入し、第１ダイヤフ
ラム８を経ても所期の値（例えば５ｋｇ／ｃｍ²）に減
圧されないまま、異常圧（例えば１０ｋｇ／ｃｍ²）の
炭酸ガスが連通路４ｃを経て流路４ｂに進入しても、ピ
ストン遮断弁１０がピストンスプリング１２の弾性力に
抗して図面左側に移動し、Ｏリング１０ａが連通路４ｃ
を横切り、先端部１０ｃにより連通路４ｃを遮断する。
よって、第１減圧室５側の異常圧の炭酸ガスが部屋４ｅ
に流入せず、第２減圧室１３側に異常圧が加わらないよ
うにする。

【００３９】したがって、第１減圧室５側に異常圧が生
じても、第２減圧室１３側にはガス圧が伝わらないた
め、第２減圧室１３に連通する耐圧性能の低い外部機器
を保護することができ、ＰＬ（ＰｒｏｄｕｃｕｔＬｉ
ａｂｉｌｉｔｙ）法に合致した安全性・信頼性を高めた
減圧弁を提供することができる。

【００４０】なお、前記第１減圧室５側に異常圧が生じ
て、ピストン遮断弁１０が連通路４ｃを遮断した状態
で、出口バルブを開くと第２減圧室１３側に残留した炭
酸ガスが低圧で送りだされるため、気のぬけたビールが
供給されるおそれがある。このため、図１に破線で示す
ように、蓋体６の外周に安全弁２７を設け、第１減圧室
５に異常圧が生じてピストン遮断弁１０が作動したこと
を報知するように構成することが好ましい。

【００４１】次に、上記実施例における減圧弁の他例に
ついて、図２を参照して説明する。なお、減圧弁の概略
構成は前記実施例と同様であるので、同一部材には同一
番号を付して説明を援用するものとし、以下特徴点を中
心に説明する。

【００４２】図２において、第１減圧室５と第２減圧室
１３とを連結する炭酸ガスの流路４ｂ内には、上流側に
大径部３０ａ下流側に小径部３０ｂを備え、両者間にテ
ーパー面３０ｃを形成したガイド筒３０を装備してい
る。このガイド筒３０内には、減圧手段としての球状遮
断弁３１が装備されている。この球状遮断弁３１は、小
径部３０ｂに固定されたスプリング３２によって支持さ
れており、該球状遮断弁３１の外径は大径部３０ａの内
径より小さく小径部３０ｂの内径より大きい径を有して
いる。上記球状遮断弁３１としては、テーパー面３０ｃ
に密着して流路４ｂを遮断するように密封性を保持し易
い材質、例えばゴム，テフロン等が好適に用いられる。

【００４３】上記球状遮断弁３１は第１減圧室５を通過
した炭酸ガスが所期の値に減圧されて流路４ｂに流入し
ている間は、スプリング３２の弾性力によりガイド筒３
０の大径部３０ａにあり、したがって炭酸ガスは第２減
圧室１３内に導かれる。また、第１減圧室５を通過した
炭酸ガスが所期の値に減圧されずに流路４ｂに流入する
と、上記球状遮断弁３１はスプリング３２の弾性力に抗
して大径部３０ａより小径部３０ｂへ移動し、テーパー
面３０ｃに圧接して流路４ｂを遮断する。

【００４４】３４は第２減圧室１３と減圧弁本体４の連
通路４ｆを介して連通する安全弁である。この減圧弁３
４は、減圧弁本体４に対して螺合若しくは嵌め込みによ
り一体に取り付けられたブロック体３４ａに蓋体３４ｂ
を螺合して形成される空間に弁体３４ｃを備え、該弁体
３４ｃを蓋体３４ｂ側より安全弁スプリング３４ｄによ
りブロック体３４ａ側に押圧している。上記弁体３４ｃ
の先端部は、ブロック体３４ａの形状に対応したテーパ
面が形成されており、通常は安全弁スプリング３４ｄに
押圧されて連通路４ｆを遮断している。上記第２減圧室
１３に異常圧が加わった場合、連通路４ｆを介して炭酸
ガスが安全弁３４に進入し、弁体３４ｃを安全弁スプリ
ング３４ｄに抗して押し込み、吐出口３４ｅよりガスを
吹き出させて異常圧を外部に逃がすように構成されてい
る。

【００４５】上述のように構成された減圧弁において、
ボンベを接手１に接続してバルブを開いて、第１減圧室
５を炭酸ガスで満たし、更に圧力調整つまみ１５を回転
させると第１減圧室５より連通路４ｃ，流路４ｂ，部屋
４ｅを経て第２減圧室１３に炭酸ガスが流入する。

【００４６】図示しない出口バルブを開くと、排出口２
６より第２減圧室１３内の減圧された液化炭酸ガスが流
出し、ピストン７及び移動弁１６を閉じていた圧力バラ
ンスが崩れ、該ピストン７及び移動弁１６が共に開い
て、新たにボンベより液化炭酸ガスが第１減圧室５及び
第２減圧室１３に流入し、出口バルブが開いている間中
炭酸ガスが流入する。

【００４７】上記第１減圧室５側に異常圧が生じて、所
期の値に減圧されないまま、異常圧の炭酸ガスが連通路
４ｃを経て流路４ｂに進入すると、球状遮断弁３１がス
プリング３２の弾性力に抗して大径部３０ａより小径部
３０ｂへ移動し、テーパー面３０ｃに圧接して流路４ｂ
を遮断して、異常圧の炭酸ガスが第２減圧室１３に流入
しないようにする。

【００４８】したがって、第１減圧室５側に異常圧が生
じても、第２減圧室１３側にはガス圧が伝わらないた
め、第２減圧室１３に連通する耐圧性能の低い外部機器
を保護することができ、安全性・信頼性を高めた減圧弁
を提供することができる。

【００４９】なお、上記各実施例は２段減圧方式を採用
した減圧弁について説明したが、必ずしもこれに限定さ
れず、１段減圧方式を採用した減圧弁や更に多段の減圧
方式を採用した減圧弁についても適用可能である。

【００５０】上記１段減圧方式を採用した遮断弁の場
合、遮断手段は排出口の手前側に装備することが好まし
い。具体的には、ボンベに封入された高圧炭酸ガスを減
圧弁の入口から減圧室に導いて減圧手段としての弁と弁
座により減圧した後、流体を出口より排出する。このと
き、減圧室に異常圧が加わった場合に、安全弁により異
常圧を逃がすと共に遮断弁により高圧ガスの排出側の流
路を遮断する。

【００５１】上記構成によれば、減圧室に異常圧が加わ
っても遮断弁により排出側の流路を遮断することによ
り、減圧室に連通する耐圧性能の低い外部機器を確実に
保護をすることができ、ＰＬ法に合致した安全性・信頼
性を高めた減圧弁を提供することができる。

【００５２】以上、本発明の好適な実施例について種々
述べてきたが、本発明に係る減圧弁が適用されるのは前
述したビールサーバーに限定されるものではなく、他の
装置、例えば都市ガス等の気体の供給装置、或いはソフ
トクリーム等の半流動体の供給装置等、種々の装置に適
用可能であり、必要に応じて発明の精神を逸脱しない範
囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００５３】

【発明の効果】本発明は前述したように、２段減圧方式
を採用した減圧弁において、第１減圧室側に流入した流
体に異常圧が生じても、遮断手段により流路を遮断して
第２減圧室側には流体圧が伝わらないため、第２減圧室
に連通する耐圧性能の低い外部機器を確実に保護するこ
とができ、ＰＬ法に合致した安全性・信頼性を高めた減
圧弁を提供することができる。また、同様に１段或いは
多段減圧方式を採用した減圧弁においても、減圧室に異
常圧の流体が流入しても遮断手段により流路を遮断して
減圧室に連通する耐圧性能の低い外部機器を確実に保護
をすることができ、ＰＬ法に合致した安全性・信頼性を
高めた減圧弁を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】減圧弁の全体構成を示す上視断面図である。

【図２】他例にかかる減圧弁の構成を示す断面図であ
る。

【図３】従来の減圧弁の構成を示す模式説明図である。

【符号の説明】

１─接手２，４ｂ，７ｂ─流路３─取付ナット３ａ─ボンベ取付口４─減圧弁本体４ａ，４ｃ，４ｄ─連通路４ｅ─部屋５─第１減圧室５ａ─入口５ｂ，３３ａ─弁座６，１１，２５ａ，３４ｂ─蓋体７─ピストン７ａ、１６ａ─パッド７ｃ，７ｄ，１０ａ，２５ｄ─Ｏリング８─第１ダイヤフラム９，１２─ピストンスプリング１０─ピストン遮断弁１３─第２減圧室１４─キャップ１４ａ─固定片１５─圧力調整つまみ１６─移動弁１７─小スプリング１７ａ─押圧片１８─ステム１９─第２ダイヤフラム２０─大スプリング２１─押圧板２２─押ねじ２３─ベアリング２４─押ねじ調整ボルト２５，２７，３４─安全弁２５ｂ，３４ｃ─弁体２５ｃ，３４ｄ─安全弁スプリング２６─排出口３０─ガイド筒３０ａ─大径部３０ｂ─小径部３０ｃ─テーパー面３１─球状遮断弁３２─スプリング３３，３４ａ─ブロック体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高圧流体を入口から複数の減圧室に導い
て段階的に減圧した後、排出口より排出する減圧弁にお
いて、前記高圧流体を入口から流入させて段階的に減圧を行う
第１，第２減圧室と、前記第１、第２減圧室への流体の流路を開閉する第１，
第２弁体と、前記第１，第２弁体を受けて流体圧を減圧するための第
１，第２減圧手段と、前記第１減圧室に異常圧が加わった場合に、第１減圧室
から第２減圧室への流体の流路を遮断する遮断手段と、を備えたことを特徴とする減圧弁。
【請求項２】前記第１，第２減圧室のうち、少なくと
も第２減圧室には、異常圧を逃がすための安全弁が装備
されていることを特徴とする請求項１記載の減圧弁。
【請求項３】高圧流体を入口から減圧室に導いて減圧
した後、出口より排出する減圧弁において、前記高圧流体の入口を開閉する弁体と、前記弁体を受けて流体圧を減圧するための減圧手段と、前記減圧室に異常圧が加わった場合に、高圧流体の流路
を遮断する遮断手段と、を備えたことを特徴とする減圧弁。
【請求項４】前記遮断手段は、流体の排出口の手前側
に装備されていることを特徴とする請求項３記載の減圧
弁。