JPH08268772A - 珪酸カルシウム板及びその製造方法 - Google Patents
珪酸カルシウム板及びその製造方法Info
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- JPH08268772A JPH08268772A JP7402495A JP7402495A JPH08268772A JP H08268772 A JPH08268772 A JP H08268772A JP 7402495 A JP7402495 A JP 7402495A JP 7402495 A JP7402495 A JP 7402495A JP H08268772 A JPH08268772 A JP H08268772A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、非晶質珪酸原料や珪酸塩原
料あるいはポルトランドセメント、高炉水砕スラグとい
った硬化剤の添加量を少なくしても、水熱反応の前の成
形体(グリーンシート)の層間強度を向上し、水熱反応中
に層間剥離やパンクを生ずることがない軽量珪酸カルシ
ウム板の製造方法及び該方法により得られる軽量珪酸カ
ルシウム板を提供することにある。 【構成】 本発明の珪酸カルシウム板の製造方法は、丸
網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーの
うちのどちらか一方に通常の原料スラリーとは異なる配
合のスラリーを使用し、該スラリーによる抄造厚を丸網
式抄造機のフェルトが一周する間に抄造される全抄造厚
の１〜１０％とし、且つ成形体を水熱反応させる前に、
成形体を(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間
以上、ただしスラリーが硬化剤を含有する場合には(養
生温度−１０)×養生時間＝１２０℃・時間以上となる
条件下で１次養生することを特徴とする。
料あるいはポルトランドセメント、高炉水砕スラグとい
った硬化剤の添加量を少なくしても、水熱反応の前の成
形体(グリーンシート)の層間強度を向上し、水熱反応中
に層間剥離やパンクを生ずることがない軽量珪酸カルシ
ウム板の製造方法及び該方法により得られる軽量珪酸カ
ルシウム板を提供することにある。 【構成】 本発明の珪酸カルシウム板の製造方法は、丸
網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーの
うちのどちらか一方に通常の原料スラリーとは異なる配
合のスラリーを使用し、該スラリーによる抄造厚を丸網
式抄造機のフェルトが一周する間に抄造される全抄造厚
の１〜１０％とし、且つ成形体を水熱反応させる前に、
成形体を(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間
以上、ただしスラリーが硬化剤を含有する場合には(養
生温度−１０)×養生時間＝１２０℃・時間以上となる
条件下で１次養生することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、珪酸カルシウム板及び
その製造方法に関し、更に詳細には軽量(例えば嵩比重
１.０以下)珪酸カルシウム板及びその製造方法に関す
る。
その製造方法に関し、更に詳細には軽量(例えば嵩比重
１.０以下)珪酸カルシウム板及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術・課題】従来、珪酸カルシウム板は、軽量
で、優れた加工性及び寸法安定性をもち、更に不燃性で
あるという特徴を有し、建築材料として主として内装用
に広く使用されている。このような珪酸カルシウム板の
成形法として、抄造法、プレスモールド法及び単層成形
法等が利用され、石灰質原料、珪酸質原料、無機質充填
材を含有してなる原料スラリーから成形された成形体
を、通常は圧力容器内で飽和水蒸気により反応硬化する
ことにより珪酸カルシウム板が製造されている。
で、優れた加工性及び寸法安定性をもち、更に不燃性で
あるという特徴を有し、建築材料として主として内装用
に広く使用されている。このような珪酸カルシウム板の
成形法として、抄造法、プレスモールド法及び単層成形
法等が利用され、石灰質原料、珪酸質原料、無機質充填
材を含有してなる原料スラリーから成形された成形体
を、通常は圧力容器内で飽和水蒸気により反応硬化する
ことにより珪酸カルシウム板が製造されている。
【０００３】しかし、特に抄造法において、軽量珪酸カ
ルシウム板を製造する場合には、水熱反応前の成形体の
層間強度が弱く、また、含有水分量が多いため、水熱反
応中に余剰水の熱膨張が生じたり、蒸気圧が高くなり、
層間剥離やパンクといった問題を生ずることがある。
ルシウム板を製造する場合には、水熱反応前の成形体の
層間強度が弱く、また、含有水分量が多いため、水熱反
応中に余剰水の熱膨張が生じたり、蒸気圧が高くなり、
層間剥離やパンクといった問題を生ずることがある。
【０００４】これらの問題を防止するため、成形後にプ
レスを行い、その後に水熱反応を行ったり、水熱反応中
にターンバックルを用いて締め付けるという方法が行わ
れているが、これらの方法を講ずると嵩比重が高くなっ
たり、製造に人手がかかるといった欠点があった。
レスを行い、その後に水熱反応を行ったり、水熱反応中
にターンバックルを用いて締め付けるという方法が行わ
れているが、これらの方法を講ずると嵩比重が高くなっ
たり、製造に人手がかかるといった欠点があった。
【０００５】また、特開平６−287083号公報に示されて
いる余剰水の除去方法もあるが、特殊な容器あるいは蒸
気の過熱器を必要とするため一般的な方法とは言えな
い。
いる余剰水の除去方法もあるが、特殊な容器あるいは蒸
気の過熱器を必要とするため一般的な方法とは言えな
い。
【０００６】更に、本発明者らは、既に特願平６−3232
25号及び特願平７−5013号に、珪酸質原料の一部として
石灰質原料との反応性が良い非晶質珪酸原料や珪酸塩原
料を用いたり、ポルトランドセメントや高炉水砕スラグ
といった硬化剤を添加する方法を提案しているが、高価
な原料を使用したり、嵩比重が高くなるといった欠点が
ある。
25号及び特願平７−5013号に、珪酸質原料の一部として
石灰質原料との反応性が良い非晶質珪酸原料や珪酸塩原
料を用いたり、ポルトランドセメントや高炉水砕スラグ
といった硬化剤を添加する方法を提案しているが、高価
な原料を使用したり、嵩比重が高くなるといった欠点が
ある。
【０００７】従って、本発明の目的は、非晶質珪酸原料
や珪酸塩原料あるいはポルトランドセメント、高炉水砕
スラグといった硬化剤の添加量を少なくしても、水熱反
応の前の成形体(グリーンシート)の層間強度を向上し、
水熱反応中に層間剥離やパンクを生ずることがない軽量
珪酸カルシウム板の製造方法及び該方法により得られる
軽量珪酸カルシウム板を提供することにある。
や珪酸塩原料あるいはポルトランドセメント、高炉水砕
スラグといった硬化剤の添加量を少なくしても、水熱反
応の前の成形体(グリーンシート)の層間強度を向上し、
水熱反応中に層間剥離やパンクを生ずることがない軽量
珪酸カルシウム板の製造方法及び該方法により得られる
軽量珪酸カルシウム板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、固形分
として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜
４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材
５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法に
より積層して成形後、得られた成形体を圧力容器内で水
熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法
において、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れ
るスラリーのうちのどちらか一方は、固形分として比表
面積が１ｍ2／ｇ以上の非晶質珪酸原料または珪酸塩原
料の１種または２種以上９２〜９８重量％及び繊維質原
料２〜８重量％を含有してなるスラリーであり、該スラ
リーによる抄造厚を丸網式抄造機のフェルトが一周する
間に抄造される全抄造厚の１〜１０％とし、且つ成形体
を水熱反応させる前に、成形体を(養生温度−１５)×養
生時間＝１２０℃・時間以上となる条件下で１次養生す
ることを特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に
係る。
として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜
４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材
５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法に
より積層して成形後、得られた成形体を圧力容器内で水
熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法
において、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れ
るスラリーのうちのどちらか一方は、固形分として比表
面積が１ｍ2／ｇ以上の非晶質珪酸原料または珪酸塩原
料の１種または２種以上９２〜９８重量％及び繊維質原
料２〜８重量％を含有してなるスラリーであり、該スラ
リーによる抄造厚を丸網式抄造機のフェルトが一周する
間に抄造される全抄造厚の１〜１０％とし、且つ成形体
を水熱反応させる前に、成形体を(養生温度−１５)×養
生時間＝１２０℃・時間以上となる条件下で１次養生す
ることを特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に
係る。
【０００９】また、本発明は、固形分として石灰質原料
１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維
質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を
含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して成形
後、得られた成形体を圧力容器内で水熱反応させること
からなる珪酸カルシウム板の製造方法において、丸網式
抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうち
のどちらか一方は、固形分として比表面積が１ｍ2／ｇ
以上の非晶質珪酸原料または珪酸塩原料の１種または２
種以上２０重量％超え９８重量％未満、繊維質原料２〜
８重量％、及び石灰質原料及び充填材からなる群から選
択される１種または２種以上の成分を７８重量％以下を
含有してなるスラリーであり、該スラリーによる抄造厚
を丸網式抄造機のフェルトが一周する間に抄造される全
抄造厚の１〜１０％とし、且つ成形体を水熱反応させる
前に、成形体を(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃
・時間以上となる条件下で１次養生することを特徴とす
る軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係る。
１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維
質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を
含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して成形
後、得られた成形体を圧力容器内で水熱反応させること
からなる珪酸カルシウム板の製造方法において、丸網式
抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうち
のどちらか一方は、固形分として比表面積が１ｍ2／ｇ
以上の非晶質珪酸原料または珪酸塩原料の１種または２
種以上２０重量％超え９８重量％未満、繊維質原料２〜
８重量％、及び石灰質原料及び充填材からなる群から選
択される１種または２種以上の成分を７８重量％以下を
含有してなるスラリーであり、該スラリーによる抄造厚
を丸網式抄造機のフェルトが一周する間に抄造される全
抄造厚の１〜１０％とし、且つ成形体を水熱反応させる
前に、成形体を(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃
・時間以上となる条件下で１次養生することを特徴とす
る軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係る。
【００１０】更に、本発明は、固形分として石灰質原料
１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維
質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を
含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して成形
後、得られた成形体を圧力容器内で水熱反応させること
からなる珪酸カルシウム板の製造方法において、丸網式
抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうち
のどちらか一方は、固形分としてポルトランドセメン
ト、アルミナセメント及び高炉水砕スラグからなる群か
ら選択された硬化剤９２〜９８重量％及び繊維質原料２
〜８重量％を含有してなるスラリーであり、該スラリー
による抄造厚を丸網式抄造機のフェルトが一周する間に
抄造される全抄造厚の１〜１０％とし、且つ成形体を水
熱反応させる前に、成形体を(養生温度−１０)×養生時
間＝１２０℃・時間以上となる条件下で１次養生するこ
とを特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係
る。
１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維
質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を
含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して成形
後、得られた成形体を圧力容器内で水熱反応させること
からなる珪酸カルシウム板の製造方法において、丸網式
抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうち
のどちらか一方は、固形分としてポルトランドセメン
ト、アルミナセメント及び高炉水砕スラグからなる群か
ら選択された硬化剤９２〜９８重量％及び繊維質原料２
〜８重量％を含有してなるスラリーであり、該スラリー
による抄造厚を丸網式抄造機のフェルトが一周する間に
抄造される全抄造厚の１〜１０％とし、且つ成形体を水
熱反応させる前に、成形体を(養生温度−１０)×養生時
間＝１２０℃・時間以上となる条件下で１次養生するこ
とを特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係
る。
【００１１】また、本発明は、固形分として石灰質原料
１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維
質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を
含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して成形
後、得られた成形体を圧力容器内で水熱反応させること
からなる珪酸カルシウム板の製造方法において、丸網式
抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうち
のどちらか一方は、固形分としてポルトランドセメン
ト、アルミナセメント及び高炉水砕スラグからなる群か
ら選択された硬化剤２０重量％超え９８重量％未満、繊
維質原料２〜８重量％、及び石灰質原料及び充填材から
なる群から選択される１種または２種以上の成分を７８
重量％以下含有してなるスラリーであり、該スラリーに
よる抄造厚を丸網式抄造機のフェルトが一周する間に抄
造される全抄造厚の１〜１０％とし、且つ成形体を水熱
反応させる前に、成形体を(養生温度−１０)×養生時間
＝１２０℃・時間以上となる条件下で１次養生すること
を特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係る。
１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維
質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を
含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して成形
後、得られた成形体を圧力容器内で水熱反応させること
からなる珪酸カルシウム板の製造方法において、丸網式
抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうち
のどちらか一方は、固形分としてポルトランドセメン
ト、アルミナセメント及び高炉水砕スラグからなる群か
ら選択された硬化剤２０重量％超え９８重量％未満、繊
維質原料２〜８重量％、及び石灰質原料及び充填材から
なる群から選択される１種または２種以上の成分を７８
重量％以下含有してなるスラリーであり、該スラリーに
よる抄造厚を丸網式抄造機のフェルトが一周する間に抄
造される全抄造厚の１〜１０％とし、且つ成形体を水熱
反応させる前に、成形体を(養生温度−１０)×養生時間
＝１２０℃・時間以上となる条件下で１次養生すること
を特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係る。
【００１２】更に、本発明は、上記方法により製造され
た軽量珪酸カルシウム板であって、層間強度が曲げ強度
の３％以上であることを特徴とする軽量珪酸カルシウム
板(以下、単に「珪酸カルシウム板」と記載する)を提供
することにある。
た軽量珪酸カルシウム板であって、層間強度が曲げ強度
の３％以上であることを特徴とする軽量珪酸カルシウム
板(以下、単に「珪酸カルシウム板」と記載する)を提供
することにある。
【００１３】
【作用】本発明の珪酸カルシウム板の製造方法に使用さ
れる原料スラリーの基本組成は、固形分として石灰質原
料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊
維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％
を含有してなる慣用のものである。
れる原料スラリーの基本組成は、固形分として石灰質原
料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊
維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％
を含有してなる慣用のものである。
【００１４】ここで、石灰質原料としては、例えば消石
灰、生石灰等を使用することができる。なお、石灰質原
料の配合量が１７重量％未満であったり、５０重量％を
超えると曲げ強度が低く、吸水による寸法変化率が大き
くなるために好ましくない。
灰、生石灰等を使用することができる。なお、石灰質原
料の配合量が１７重量％未満であったり、５０重量％を
超えると曲げ強度が低く、吸水による寸法変化率が大き
くなるために好ましくない。
【００１５】また、珪酸質原料としては、例えば珪砂、
フライアッシュ等を使用することができる。なお、珪酸
質原料の配合量が１５重量％未満であったり、４５重量
％を超えると曲げ強度が低く、吸水による寸法変化率が
大きくなるために好ましくない。
フライアッシュ等を使用することができる。なお、珪酸
質原料の配合量が１５重量％未満であったり、４５重量
％を超えると曲げ強度が低く、吸水による寸法変化率が
大きくなるために好ましくない。
【００１６】また、石灰質原料と珪酸質原料について
は、上記割合のうち、石灰質原料２〜２０重量％、珪酸
質原料３〜２５重量％を予めゲル化して使用することが
できる。ゲル化条件の例としては、７５〜９０℃の温度
で１.５〜４時間が挙げられる。
は、上記割合のうち、石灰質原料２〜２０重量％、珪酸
質原料３〜２５重量％を予めゲル化して使用することが
できる。ゲル化条件の例としては、７５〜９０℃の温度
で１.５〜４時間が挙げられる。
【００１７】更に、繊維質原料としては、例えばセルロ
ース繊維、ポリプロピレン、ビニロン、ガラスファイバ
ー、カーボンファイバー等を使用することができる。な
お、繊維質原料の配合量が２重量％未満であると、曲げ
強度が低くなるために好ましくなく、８重量％を超える
と不燃性でなくなるために好ましくない。また、ポリプ
ロピレン、ビニロン、ガラスファイバー、カーボンファ
イバー等を使用する場合、それらの配合量は５重量％以
下とすることが好ましい。
ース繊維、ポリプロピレン、ビニロン、ガラスファイバ
ー、カーボンファイバー等を使用することができる。な
お、繊維質原料の配合量が２重量％未満であると、曲げ
強度が低くなるために好ましくなく、８重量％を超える
と不燃性でなくなるために好ましくない。また、ポリプ
ロピレン、ビニロン、ガラスファイバー、カーボンファ
イバー等を使用する場合、それらの配合量は５重量％以
下とすることが好ましい。
【００１８】また、無機質充填材としては、例えばパー
ライト、ウォラストナイト、マイカ、タルク、炭酸カル
シウム、石膏等を使用することができる。なお、無機質
充填材の配合量が５重量％未満であると、吸水による寸
法変化率が大きくなるために好ましくなく、また、４０
重量％を超えると曲げ強度が低下するために好ましくな
い。
ライト、ウォラストナイト、マイカ、タルク、炭酸カル
シウム、石膏等を使用することができる。なお、無機質
充填材の配合量が５重量％未満であると、吸水による寸
法変化率が大きくなるために好ましくなく、また、４０
重量％を超えると曲げ強度が低下するために好ましくな
い。
【００１９】本発明の第１の特徴は、上述のような成分
配合を有する原料スラリーを抄造法により積層して成形
するにあたり、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に
入れるスラリーのうちのどちらか一方は、上記基本組成
のスラリーではなく、固形分として比表面積が１ｍ2／
ｇの非晶質珪酸原料または珪酸塩原料の１種または２種
以上９２〜９８重量％及び繊維質原料２〜８重量％を含
有してなるスラリー(１)または固形分として比表面積が
１ｍ2／ｇの非晶質珪酸原料または珪酸塩原料の１種ま
たは２種以上２０重量％超え９８重量％未満、繊維質原
料２〜８重量％、及び石灰質原料及び充填材からなる群
から選択された１種または２種以上を７８重量％以下含
有してなるスラリー(２)とすることである。ここで、本
明細書に記載する「比表面積」はＮ2ガス吸着法により
測定したものを言う。なお、非晶質珪酸原料または珪酸
塩原料の比表面積が１ｍ2／ｇ未満であると、反応性が
悪く、水熱反応前に十分な層間強度を付与することがで
きないために好ましくない。
配合を有する原料スラリーを抄造法により積層して成形
するにあたり、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に
入れるスラリーのうちのどちらか一方は、上記基本組成
のスラリーではなく、固形分として比表面積が１ｍ2／
ｇの非晶質珪酸原料または珪酸塩原料の１種または２種
以上９２〜９８重量％及び繊維質原料２〜８重量％を含
有してなるスラリー(１)または固形分として比表面積が
１ｍ2／ｇの非晶質珪酸原料または珪酸塩原料の１種ま
たは２種以上２０重量％超え９８重量％未満、繊維質原
料２〜８重量％、及び石灰質原料及び充填材からなる群
から選択された１種または２種以上を７８重量％以下含
有してなるスラリー(２)とすることである。ここで、本
明細書に記載する「比表面積」はＮ2ガス吸着法により
測定したものを言う。なお、非晶質珪酸原料または珪酸
塩原料の比表面積が１ｍ2／ｇ未満であると、反応性が
悪く、水熱反応前に十分な層間強度を付与することがで
きないために好ましくない。
【００２０】なお、スラリー(１)及び(２)において、比
表面積が１ｍ2／ｇ以上の非晶質珪酸原料としては、例
えば珪藻土、シリコンダスト、フライアッシュ、ホワイ
トカーボン等を挙げることができる。また、比表面積が
１ｍ2／ｇ以上の珪酸塩原料としては、ゼオライト、パ
イロフィライト、アロフェン、モンモリロナイト鉱物、
緑泥石鉱物、アタパルジャイト等が挙げられる。
表面積が１ｍ2／ｇ以上の非晶質珪酸原料としては、例
えば珪藻土、シリコンダスト、フライアッシュ、ホワイ
トカーボン等を挙げることができる。また、比表面積が
１ｍ2／ｇ以上の珪酸塩原料としては、ゼオライト、パ
イロフィライト、アロフェン、モンモリロナイト鉱物、
緑泥石鉱物、アタパルジャイト等が挙げられる。
【００２１】スラリー(１)において、比表面積が１ｍ2
／ｇ以上の非晶質珪酸原料または珪酸塩原料の配合割合
は、９２〜９８重量％の範囲内である。ここで、上記非
晶質珪酸原料または珪酸塩原料の配合割合が９８重量％
を超えると後述のように繊維質原料を配合できなくな
り、抄造時の粉体のロスが多くなるために好ましくな
い。
／ｇ以上の非晶質珪酸原料または珪酸塩原料の配合割合
は、９２〜９８重量％の範囲内である。ここで、上記非
晶質珪酸原料または珪酸塩原料の配合割合が９８重量％
を超えると後述のように繊維質原料を配合できなくな
り、抄造時の粉体のロスが多くなるために好ましくな
い。
【００２２】なお、スラリー(１)及び(２)において、繊
維質原料としてはセルロース繊維等を用いることがで
き、その配合量は２〜８重量％の範囲内である。ここ
で、繊維質原料の配合量が２重量％未満であると抄造時
に粉体のロスが多くなるために好ましくなく、また、８
重量％を超えると繊維質原料の層ができ、剥離し易くな
るために好ましくない。
維質原料としてはセルロース繊維等を用いることがで
き、その配合量は２〜８重量％の範囲内である。ここ
で、繊維質原料の配合量が２重量％未満であると抄造時
に粉体のロスが多くなるために好ましくなく、また、８
重量％を超えると繊維質原料の層ができ、剥離し易くな
るために好ましくない。
【００２３】また、スラリー(２)においては、石灰質原
料及び充填材からなる群から選択された１種または２種
以上を７８重量％以下の量で配合することができる。即
ち、スラリー(２)においては、比表面積が１ｍ2／ｇ以
上の非晶質珪酸原料または珪酸塩原料の配合割合は、２
０重量％を超え９８重量％未満となる。ここで石灰質原
料及び充填材からなる群から選択された１種または２種
以上を配合することにより、層間強度を維持しつつ、珪
酸カルシウム板の原料コストを低下させることができ
る。なお、石灰質原料及び充填材から選択された成分の
配合割合が７８重量％を超えると層間強度の発現性が悪
いために好ましくない。ここで、石灰質原料としては、
例えば消石灰、生石灰等を使用することができ、更に、
充填材としては、例えばパーライト、ウォラストナイ
ト、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、石膏、珪砂等を
使用することができる。
料及び充填材からなる群から選択された１種または２種
以上を７８重量％以下の量で配合することができる。即
ち、スラリー(２)においては、比表面積が１ｍ2／ｇ以
上の非晶質珪酸原料または珪酸塩原料の配合割合は、２
０重量％を超え９８重量％未満となる。ここで石灰質原
料及び充填材からなる群から選択された１種または２種
以上を配合することにより、層間強度を維持しつつ、珪
酸カルシウム板の原料コストを低下させることができ
る。なお、石灰質原料及び充填材から選択された成分の
配合割合が７８重量％を超えると層間強度の発現性が悪
いために好ましくない。ここで、石灰質原料としては、
例えば消石灰、生石灰等を使用することができ、更に、
充填材としては、例えばパーライト、ウォラストナイ
ト、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、石膏、珪砂等を
使用することができる。
【００２４】本発明方法は、上記スラリー(１)または
(２)は、丸網式抄造機の１番目と最後の抄箱にどちらか
一方のスラリーとして使用し、他方の抄箱に基本スラリ
ーを使用するものである。
(２)は、丸網式抄造機の１番目と最後の抄箱にどちらか
一方のスラリーとして使用し、他方の抄箱に基本スラリ
ーを使用するものである。
【００２５】また、本発明の他の方法においては、丸網
式抄造機の１番目または最後の抄箱のどちらか一方に硬
化剤を含有するスラリーを使用することができる。硬化
剤は１次養生により層間強度を向上させるものであり、
例えばポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉
水砕スラグ等を使用することができる。硬化剤を使用す
る場合には、硬化剤９２〜９８重量％、繊維質原料２〜
８重量％を固形分とするスラリー(３)とする。硬化剤の
配合量が９２重量％未満では繊維質原料の配合割合が多
くなり過ぎるために好ましくなく、また、９８重量％を
超えると繊維質原料の配合量が少なくなり過ぎて抄造時
に粉体ロスが多くなるために好ましくない。
式抄造機の１番目または最後の抄箱のどちらか一方に硬
化剤を含有するスラリーを使用することができる。硬化
剤は１次養生により層間強度を向上させるものであり、
例えばポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉
水砕スラグ等を使用することができる。硬化剤を使用す
る場合には、硬化剤９２〜９８重量％、繊維質原料２〜
８重量％を固形分とするスラリー(３)とする。硬化剤の
配合量が９２重量％未満では繊維質原料の配合割合が多
くなり過ぎるために好ましくなく、また、９８重量％を
超えると繊維質原料の配合量が少なくなり過ぎて抄造時
に粉体ロスが多くなるために好ましくない。
【００２６】更に、スラリー(３)において、石灰質原料
及び充填材からなる群から選択された１種または２種以
上を７８重量％以下の量で配合することができる。即
ち、スラリー(２)においては、比表面積が１ｍ2／ｇ以
上の非晶質珪酸原料または珪酸塩原料の配合割合は、２
０重量％を超え９８重量％未満となる。ここで石灰質原
料及び充填材からなる群から選択された１種または２種
以上を配合することにより、層間強度を維持しつつ、珪
酸カルシウム板の原料コストを低下させることができ
る。なお、石灰質原料及び充填材から選択された成分の
配合割合が７８重量％を超えると層間強度の発現性が悪
いために好ましくない。ここで、石灰質原料としては、
例えば消石灰、生石灰等を使用することができ、更に、
充填材としては、例えばパーライト、ウォラストナイ
ト、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、石膏、珪砂等を
使用することができる。
及び充填材からなる群から選択された１種または２種以
上を７８重量％以下の量で配合することができる。即
ち、スラリー(２)においては、比表面積が１ｍ2／ｇ以
上の非晶質珪酸原料または珪酸塩原料の配合割合は、２
０重量％を超え９８重量％未満となる。ここで石灰質原
料及び充填材からなる群から選択された１種または２種
以上を配合することにより、層間強度を維持しつつ、珪
酸カルシウム板の原料コストを低下させることができ
る。なお、石灰質原料及び充填材から選択された成分の
配合割合が７８重量％を超えると層間強度の発現性が悪
いために好ましくない。ここで、石灰質原料としては、
例えば消石灰、生石灰等を使用することができ、更に、
充填材としては、例えばパーライト、ウォラストナイ
ト、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、石膏、珪砂等を
使用することができる。
【００２７】なお、上記スラリー(１)〜(４)を使用して
丸網式抄造機で抄造する場合、抄造機のフェルトが一周
する間に抄造される全抄造厚の１〜１０％、好ましくは
１〜５％程度の厚さを上記スラリー(１)〜(４)により抄
造された層から構成することが好ましい。ここで、抄造
厚が１％未満では層間強度の発現性が悪いために剥離が
起こり易く、１０％を超えるとスラリー(１)または(２)
を使用する場合には抄造性が低下し、生産効率が低下す
るために好ましくなく、また、スラリー(３)または(４)
を使用する場合には、得られる珪酸カルシウム板の嵩比
重が高くなるために好ましくない。
丸網式抄造機で抄造する場合、抄造機のフェルトが一周
する間に抄造される全抄造厚の１〜１０％、好ましくは
１〜５％程度の厚さを上記スラリー(１)〜(４)により抄
造された層から構成することが好ましい。ここで、抄造
厚が１％未満では層間強度の発現性が悪いために剥離が
起こり易く、１０％を超えるとスラリー(１)または(２)
を使用する場合には抄造性が低下し、生産効率が低下す
るために好ましくなく、また、スラリー(３)または(４)
を使用する場合には、得られる珪酸カルシウム板の嵩比
重が高くなるために好ましくない。
【００２８】本発明の第２の特徴は、丸網式抄造機によ
り上述のようにして得られた成形体をそのまま水熱反応
させるのではなく、１次養生することにある。ここで、
丸網式抄造機の１番目または最後の抄箱のどちらか一方
に入れるスラリーがスラリー(１)または(２)の場合に
は、１次養生は(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃
・時間以上となる条件下で行う。１次養生の条件が１２
０℃・時間未満であると、養生不足で成形体に充分な層
間温度を付与することができないために好ましくない。
なお、１次養生は、３０〜８０℃の範囲内の温度、２４
０℃・時間以上の条件下で１次養生を行うことが好まし
い。
り上述のようにして得られた成形体をそのまま水熱反応
させるのではなく、１次養生することにある。ここで、
丸網式抄造機の１番目または最後の抄箱のどちらか一方
に入れるスラリーがスラリー(１)または(２)の場合に
は、１次養生は(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃
・時間以上となる条件下で行う。１次養生の条件が１２
０℃・時間未満であると、養生不足で成形体に充分な層
間温度を付与することができないために好ましくない。
なお、１次養生は、３０〜８０℃の範囲内の温度、２４
０℃・時間以上の条件下で１次養生を行うことが好まし
い。
【００２９】また、丸網式抄造機の１番目または最後の
抄箱のどちらか一方に入れるスラリーがスラリー(３)ま
たは(４)即ち硬化剤を含有するものである場合には、１
次養生は(養生温度−１０)×養生時間＝１２０℃・時間
以上となる条件下で行う。これは石灰質原料と珪酸質原
料との反応に比べ、硬化剤の反応は低温でも進行し易い
ためである。なお、１次養生は、３０〜８０℃の範囲内
の温度、２４０℃・時間以上の条件下で１次養生を行う
ことが好ましい。
抄箱のどちらか一方に入れるスラリーがスラリー(３)ま
たは(４)即ち硬化剤を含有するものである場合には、１
次養生は(養生温度−１０)×養生時間＝１２０℃・時間
以上となる条件下で行う。これは石灰質原料と珪酸質原
料との反応に比べ、硬化剤の反応は低温でも進行し易い
ためである。なお、１次養生は、３０〜８０℃の範囲内
の温度、２４０℃・時間以上の条件下で１次養生を行う
ことが好ましい。
【００３０】上述のような１次養生を行った後の成形体
は、慣用の水熱反応条件下で水熱反応させ、その後の慣
用の工程を経て珪酸カルシウム板とすることができる。
なお、水熱反応は、圧力容器中、飽和水蒸気圧下で温度
１５０〜２００℃、好ましくは１７０〜１９０℃で５〜
２０時間、好ましくは８〜１２時間の条件下で行うこと
ができる。
は、慣用の水熱反応条件下で水熱反応させ、その後の慣
用の工程を経て珪酸カルシウム板とすることができる。
なお、水熱反応は、圧力容器中、飽和水蒸気圧下で温度
１５０〜２００℃、好ましくは１７０〜１９０℃で５〜
２０時間、好ましくは８〜１２時間の条件下で行うこと
ができる。
【００３１】上述のような本発明方法により製造された
軽量珪酸カルシウム板は、層間剥離強度が曲げ強度(絶
乾状態)の３％以上と非常に優れた値を示すものとな
る。なお、曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ ５４１８に準じて
３号試験片で試験した結果であり、層間剥離強度試験は
３０×３０ｍｍで行った結果である。
軽量珪酸カルシウム板は、層間剥離強度が曲げ強度(絶
乾状態)の３％以上と非常に優れた値を示すものとな
る。なお、曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ ５４１８に準じて
３号試験片で試験した結果であり、層間剥離強度試験は
３０×３０ｍｍで行った結果である。
【００３２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明方法
の珪酸カルシウム板の製造方法を更に説明する。 実施例、比較例 表１〜４に示す配合割合で原料を配合し、１２倍の水で
撹拌、混合した。なお、ゲルは消石灰１０重量％、珪藻
土１０重量％を９０℃・２時間の条件で合成した。更
に、水を加えて固形分濃度約３重量％の原料スラリーと
した。また、丸網式抄造機の１番目または４番目(最後)
の抄箱も同様に配合、混合して濃度約２％のスラリーと
し、合計厚６ｍｍに抄造した。なお、丸網式抄造機のフ
ェルト１週当たりの抄造厚に対するスラリー(１)〜(４)
を使用した層の抄造厚を「厚さの割合(％)」として表１
〜４に示した。次に、表１に記載する温度、時間で１次
養生した後、圧力容器中、飽和蒸気圧下で１８０℃、１
０時間の条件で水熱反応を行った。表１に、水熱反応後
の嵩比重、曲げ強度並びに層間剥離強度(共に絶乾状態)
を示す。
の珪酸カルシウム板の製造方法を更に説明する。 実施例、比較例 表１〜４に示す配合割合で原料を配合し、１２倍の水で
撹拌、混合した。なお、ゲルは消石灰１０重量％、珪藻
土１０重量％を９０℃・２時間の条件で合成した。更
に、水を加えて固形分濃度約３重量％の原料スラリーと
した。また、丸網式抄造機の１番目または４番目(最後)
の抄箱も同様に配合、混合して濃度約２％のスラリーと
し、合計厚６ｍｍに抄造した。なお、丸網式抄造機のフ
ェルト１週当たりの抄造厚に対するスラリー(１)〜(４)
を使用した層の抄造厚を「厚さの割合(％)」として表１
〜４に示した。次に、表１に記載する温度、時間で１次
養生した後、圧力容器中、飽和蒸気圧下で１８０℃、１
０時間の条件で水熱反応を行った。表１に、水熱反応後
の嵩比重、曲げ強度並びに層間剥離強度(共に絶乾状態)
を示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】なお、上記表１〜４中、シリコンダストは
Ｎ2ガス吸着法による比表面積が２０ｍ2／ｇ、珪藻土は
比表面積が２.０ｍ2／ｇ、ゼオライトは比表面積が６.
５ｍ2／ｇのものである。
Ｎ2ガス吸着法による比表面積が２０ｍ2／ｇ、珪藻土は
比表面積が２.０ｍ2／ｇ、ゼオライトは比表面積が６.
５ｍ2／ｇのものである。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明の珪酸カルシウム
板の製造方法によれば、原料スラリーを抄造法により成
形しても、成形体を１次養生することにより、成形体に
層間強度を付与することができ、それによって水熱反応
中の成形体の剥離、パンクを防止できると共に、得られ
る珪酸カルシウム板の層間剥離強度を向上させることが
できるという効果を奏するものである。
板の製造方法によれば、原料スラリーを抄造法により成
形しても、成形体を１次養生することにより、成形体に
層間強度を付与することができ、それによって水熱反応
中の成形体の剥離、パンクを防止できると共に、得られ
る珪酸カルシウム板の層間剥離強度を向上させることが
できるという効果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０４Ｂ 111:40 (72)発明者 尾塩 泰英 茨城県石岡市大字柏原６番１号 株式会社 アスク中央研究所内 (72)発明者 杉山 徹 茨城県石岡市大字柏原６番１号 株式会社 アスク中央研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 固形分として石灰質原料１７〜５０重量
％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重
量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原
料スラリーを抄造法により積層して成形後、得られた成
形体を圧力容器内で水熱反応させることからなる珪酸カ
ルシウム板の製造方法において、丸網式抄造機の１番目
及び最後の抄箱に入れるスラリーのうちのどちらか一方
は、固形分として比表面積が１ｍ2／ｇ以上の非晶質珪
酸原料または珪酸塩原料の１種または２種以上９２〜９
８重量％及び繊維質原料２〜８重量％を含有してなるス
ラリーであり、該スラリーによる抄造厚を丸網式抄造機
のフェルトが一周する間に抄造される全抄造厚の１〜１
０％とし、且つ成形体を水熱反応させる前に、成形体を
(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間以上とな
る条件下で１次養生することを特徴とする軽量珪酸カル
シウム板の製造方法。 - 【請求項２】 固形分として石灰質原料１７〜５０重量
％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重
量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原
料スラリーを抄造法により積層して成形後、得られた成
形体を圧力容器内で水熱反応させることからなる珪酸カ
ルシウム板の製造方法において、丸網式抄造機の１番目
及び最後の抄箱に入れるスラリーのうちのどちらか一方
は、固形分として比表面積が１ｍ2／ｇ以上の非晶質珪
酸原料または珪酸塩原料の１種または２種以上２０重量
％超え９８重量％未満、繊維質原料２〜８重量％、及び
石灰質原料及び充填材からなる群から選択される１種ま
たは２種以上の成分を７８重量％以下含有してなるスラ
リーであり、該スラリーによる抄造厚を丸網式抄造機の
フェルトが一周する間に抄造される全抄造厚の１〜１０
％とし、且つ成形体を水熱反応させる前に、成形体を
(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間以上とな
る条件下で１次養生することを特徴とする軽量珪酸カル
シウム板の製造方法。 - 【請求項３】 固形分として石灰質原料１７〜５０重量
％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重
量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原
料スラリーを抄造法により積層して成形後、得られた成
形体を圧力容器内で水熱反応させることからなる珪酸カ
ルシウム板の製造方法において、丸網式抄造機の１番目
及び最後の抄箱に入れるスラリーのうちのどちらか一方
は、固形分としてポルトランドセメント、アルミナセメ
ント及び高炉水砕スラグからなる群から選択された硬化
剤９２〜９８重量％及び繊維質原料２〜８重量％を含有
してなるスラリーであり、該スラリーによる抄造厚を丸
網式抄造機のフェルトが一周する間に抄造される全抄造
厚の１〜１０％とし、且つ成形体を水熱反応させる前
に、成形体を(養生温度−１０)×養生時間＝１２０℃・
時間以上となる条件下で１次養生することを特徴とする
軽量珪酸カルシウム板の製造方法。 - 【請求項４】 固形分として石灰質原料１７〜５０重量
％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重
量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原
料スラリーを抄造法により積層して成形後、得られた成
形体を圧力容器内で水熱反応させることからなる珪酸カ
ルシウム板の製造方法において、丸網式抄造機の１番目
及び最後の抄箱に入れるスラリーのうちのどちらか一方
は、固形分としてポルトランドセメント、アルミナセメ
ント及び高炉水砕スラグからなる群から選択された硬化
剤２０重量％超え９８重量％未満、繊維質原料２〜８重
量％、及び石灰質原料及び充填材からなる群から選択さ
れる１種または２種以上の成分を７８重量％以下を含有
してなるスラリーであり、該スラリーによる抄造厚を丸
網式抄造機のフェルトが一周する間に抄造される全抄造
厚の１〜１０％とし、且つ成形体を水熱反応させる前
に、成形体を(養生温度−１０)×養生時間＝１２０℃・
時間以上となる条件下で１次養生することを特徴とする
軽量珪酸カルシウム板の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
の方法により製造された軽量珪酸カルシウム板であっ
て、層間剥離強度が曲げ強度の３％以上であることを特
徴とする軽量珪酸カルシウム板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7402495A JP3699745B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 珪酸カルシウム板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7402495A JP3699745B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 珪酸カルシウム板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268772A true JPH08268772A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3699745B2 JP3699745B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=13535151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7402495A Expired - Fee Related JP3699745B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 珪酸カルシウム板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3699745B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7402495A patent/JP3699745B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3699745B2 (ja) | 2005-09-28 |
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| A521 | Written amendment |
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