JPH08268775A

JPH08268775A - 軽量コンクリートブロック及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08268775A
Application number: JP1687996A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Nakajima; 一郎仲嶋; Kumiko Osugi; 久美子大杉
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-02-02
Filing date: 1996-02-01
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量でしかも耐久性があり製造も簡単にでき
る軽量コンクリートブロック及びその製造方法を提供す
ること。【解決手段】合成樹脂発泡体、水、水硬性結合材及び
砂等の細骨材を混練し、前記水硬性結合材の硬化前に加
圧成形加工してなる、比重が略１．４乃至２．０である
軽量コンクリートブロック。上記加圧成形加工は、加圧
力を略５０kgf/cm ²以上として行うことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂発泡体を含
む軽量コンクリートを加圧成形加工してなる軽量コンク
リートブロック及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の製造方法に類似する他の技術と
して、特公平３−６９８６８号の建材の製造方法が存在
するが、この従来方法は、表面に耐圧用の硬質膜を有す
る発泡プラスチック粒子を水硬性無機質材に混合し、該
無機質材を水の存在下で加圧成形するものである。又、
従来、軽量化を目的として、セメントにパーライトやシ
ラスバルーンなどを混入してプレス成形加工などにより
所定形状に成形してなるセメント成形品も用いられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記建材の製造方法に
よると、発泡プラスチック粒子の表面に硬質膜を付着さ
せる際に、均一な厚さにすることが難しく、その結果、
製品の内部において強度の差異が生じ、均一な製品が得
られ難いという問題点がある。更に、発泡プラスチック
粒子の表面に硬質膜を形成しているものの、その厚みは
薄く、しかも不均一であることから、加圧成形時におけ
る外圧によって発泡プラスチック粒子が幾分収縮し、そ
の結果、加圧解放後における膨張によって後膨れが生じ
て建材の表面に凹凸が形成されて製品価値が劣るという
問題点がある。又、直径が０．１乃至１５mm程度の極め
て小さい１つ１つの粒子表面に硬質膜を形成する作業が
極めて難しいという問題点がある。

【０００４】一方、前記従来のパーライトやシラスバル
ーンなどを混入したセメント成形品は、混入されるパー
ライトなどが混練時やプレス成形加工時に潰され易いた
め、所定の製品寸法が得られにくいという問題点があ
る。更に又、透水可能な気泡が存在することから、水密
性や凍結融解抵抗性が劣り、充分な耐久性が得られにく
いという問題点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、このような
問題点を解決し、実用可能な軽量コンクリートブロック
及びその製造方法を提供しようとするものである。その
ため、請求項１の軽量コンクリートブロックは、合成樹
脂発泡体、水、水硬性結合材及び砂等の細骨材を混練
し、前記水硬性結合材の硬化前に加圧成形加工し、比重
が略１．４乃至２．０である軽量コンクリートブロック
としたことを特徴とするものである。砂等の細骨材とし
ては、砂以外に、例えば、高炉スラグ細骨材や構造用軽
量コンクリート骨材の細骨材等を用いることもできる。

【０００６】請求項２の軽量コンクリートブロックは、
請求項１の構成において、合成樹脂発泡体を、平均粒径
が略２mm以下のビーズとしたことを特徴とする。

【０００７】請求項３の軽量コンクリートブロックは、
請求項１又は２の構成において、合成樹脂発泡体とし
て、ポリスチレン（ＥＰＳ：発泡ポリスチレン）を用い
たことを特徴とするものである。

【０００８】請求項４の軽量コンクリートブロックは、
請求項１乃至３のいずれかの構成において、合成樹脂発
泡体の比重が、略０．０５乃至０．２０であることを特
徴とするものである。

【０００９】請求項５の軽量コンクリートブロックは、
請求項１乃至４のいずれかの構成において、得られた軽
量コンクリートブロック中に合成樹脂発泡体を略１０乃
至４０％の容量で含有したことを特徴とするものであ
る。

【００１０】請求項６の軽量コンクリートブロックは、
請求項１乃至５のいずれかの構成において、得られた軽
量コンクリートブロック中に略１０乃至４０％の容積の
砂等の細骨材（以下、単に砂等と表現することがある）
を含有したことを特徴とするものである。

【００１１】請求項７の軽量コンクリートブロックは、
請求項１乃至６のいずれかの構成において、繊維補強材
を絶対容積で略０．１乃至０．６％混入したことを特徴
とするものである。

【００１２】請求項８の軽量コンクリートブロックは、
請求項１乃至７のいずれかの構成において、水硬性結合
材がセメントであることを特徴とするものである。

【００１３】請求項９の軽量コンクリートブロックは、
請求項８の構成において、フライアッシュ及び／又は高
炉スラグをセメント重量の略１０乃至３５重量％混入し
たことを特徴とするものである。

【００１４】請求項１０の軽量コンクリートブロックの
製造方法は、請求項１乃至９のいずれかの軽量コンクリ
ートブロックの前記加圧成形加工が、加圧力を略５０kg
f/cm ²以上としたプレス成形加工であることを特徴とす
るものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】まず、請求項１の軽量コンクリー
トブロックについて述べる。ここで使用する合成樹脂発
泡体の原料としては、種々の公知のものが使用でき、特
に限定されるものではなく、その外形形状は、例えば、
合成樹脂発泡成形品を粉砕した粉砕品や異形のものであ
ってもよいが、球形又は略球形のビーズに形成したもの
の方が、計量誤差が少なく、比重のバラツキが少なく、
応力を分散し易いので、強度の強いものが得られ易く、
好適である。

【００１６】合成樹脂発泡体の原料となる合成樹脂とし
ては、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポ
リプロピレン、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂、
アクリルニトリル−スチレン共重合体、スチレン−エチ
レン共重合体などの各種共重合体（勿論、ランダム、ブ
ロック、グラフト体などを含む）、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデンなどの塩化ビニル系樹脂などが挙げら
れるが、この内、ポリスチレンを用いた場合には、強度
が強く、安価であることから最も望ましいものとなる。

【００１７】このような合成樹脂発泡体を骨材として用
いて、少なくとも水硬性結合材、水及び砂等を混合した
ものに混ぜて混練し、この水硬性結合材組成物を加圧成
形して比重が略１．４乃至２．０である軽量コンクリー
トブロックを得る。ブロックの比重が１．４未満であれ
ば、軽量化及び断熱性の観点からは極めて好ましいもの
となるが、合成樹脂発泡体の混合割合が多くなることか
ら、ブロックの強度が低下し易く、また価格的にも高価
なものとなる傾向がある。逆に、比重が２．０を超えれ
ば、軽量化及び切断性や断熱性の観点からは、余り好ま
しくなくなる傾向を有する。

【００１８】水硬性結合材としては、セメント、石灰、
石膏、接着剤などが挙げられるが、この内のセメントは
強度が強く、耐水性に優れ、比較的安価であるから最も
望ましい。セメントとしては、普通ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセ
メント、中庸熱ポルトランドセメントなどのポルトラン
ドセメント、または、高炉セメント、シリカセメント、
フライアッシュセメントなどの混合セメント、或いは、
超早強セメント、膨張セメント、化粧用セメント（白色
セメント、カラーセメントなど）の特殊セメント、もし
くは、アルミナセメントなどを用いることができ、用途
により使い分けるのが好ましい。

【００１９】成形加工時に、水硬性結合材組成物に砂等
を混入するのは、形状保持機能を向上させるためであ
る。すなわち、この砂等は、細骨材としての通常の作用
の他に、加圧成形時に合成樹脂発泡体が水硬性結合材組
成物の内部で圧縮されて生ずる変形量を低減させる役割
を果たす。加圧成形時に合成樹脂発泡体が加圧されて、
一定量以上変形すると座屈し易く、加圧解放後には復元
する作用が生じるために、製品の表面に小さな凹凸また
はマイクロクラックができ易いが、砂等の混入によって
外部から加えられた圧力が吸収され、合成樹脂発泡体の
変形、座屈を低減させる結果、圧力解放後の形状変化を
防止し、滑らかな表面になる利点が生じるのである。前
記砂の粒径は、通常使用される５mm以下の範囲のもので
よく、その種類も特に限定されるものではない。

【００２０】合成樹脂発泡体、水硬性結合材、水及び砂
等を加えた水硬性結合材組成物を、所定のブロックの形
状となるように脱水成形加工し、硬化させることによ
り、比重が略１．４乃至２．０の軽量コンクリートブロ
ックを得た。尚、前記水硬性結合材組成物の水結合材比
（Ｗ／Ｃ）は、略４０％以下が好ましく、脱水成形後、
２５％前後にすることが好ましい。セメント等の水硬性
結合材の量は、水硬性結合材組成物中に容積比で、２０
乃至３５容量％、好ましくは２２乃至３２容量％、更に
好ましくは２５乃至３０容量％用いられるのが好適であ
る。

【００２１】前記水硬性結合材組成物の比重と、この組
成物をプレス成形等の加圧成形により、所定のブロック
形状に脱水成形し、次いで養生して得られる軽量コンク
リートブロックの比重は、ほぼ同一となるが、その理由
は、水硬性結合材組成物（例えば、水結合材比（Ｗ／
Ｃ）が４０％）中の水は、脱水成形することにより一部
排除され（前記（Ｗ／Ｃ）は、例えば、２５％程度まで
低下する）、この際、脱水による容積の減少率が重量の
減少率より大きいために、ブロックの比重は、前記組成
物に比べて、例えば、０．１程度上昇するが、脱水成形
後のブロックの硬化乾燥により、重量比で５乃至６％程
度の水が放出され（この間、ブロックの容積は殆ど変化
しない）、結果として、硬化乾燥中にブロックの比重が
０．１程度減少するため、前記水硬性結合材組成物の比
重と、得られるブロックの比重とは、ほぼ等しくなるも
のである。

【００２２】上記のように、水硬性結合材組成物を、前
記水硬性結合材が未硬化の状態で成形加工することによ
って軽量コンクリートブロックを得るが、この場合の成
形加工は、通常、加圧成形であって、具体的には、プレ
ス成形、押出機を使用した押出し成形などがあるが、い
ずれを採用するかは、主として求める製品の形状によっ
て適宜選択される。成型後は、例えば、所定時間、気中
養生もしくは水中養生または蒸気養生或いはオートクレ
ーブ養生してから製品として使用される。

【００２３】上記のようにして製造された本発明の軽量
コンクリートブロックは、舗装用ブロック、外壁、間仕
切り材、野地板、床、塀、屋上やテラスもしくはバルコ
ニーの防水層や断熱材の押え材、排水溝、溝蓋、ＯＡフ
ロア、花壇の仕切り材など種々の用途に使用可能であ
る。更に、本発明の軽量コンクリートブロックは、上記
した通常のブロックとしての用途の他に、置物や植木鉢
などの各種容器などにも適用でき、本明細書において
は、便宜上、このような置物や容器などもブロックとい
う。

【００２４】請求項２の軽量コンクリートブロックは、
前記合成樹脂発泡体を、前述のように、球形又は略球状
のビーズ状の粒形状とすることによって、計量誤差や比
重のバラツキが少なくなり、応力が分散し易くなって、
強度の強いものが得られるといった利点を生じさせると
共に、その平均粒径を略２mm以下、より好ましくは略
１．５mm以下、最も好ましくは略１mm以下としたもので
ある。

【００２５】その理由は、平均粒径を略２mm以下の小粒
形状とすることによって、合成樹脂発泡体の浮力が小さ
くなり、合成樹脂発泡体の浮き上がりを有効に阻止で
き、その結果、合成樹脂発泡体が均一に水硬性結合材、
水及び砂の混合物内に分散し易く、密度の平均した製品
が得られ易いこと、及び水硬性結合材、水、砂及び合成
樹脂発泡体を混合したものの流動性が良好なことなどで
ある。尚、合成樹脂発泡体の平均粒径は、０．１乃至１
mmのものが、流動性や分散性の観点からも好ましい。

【００２６】これに対し、合成樹脂発泡体の平均粒径が
０．１ｍｍ以下になれば、小さくなり過ぎて、水及び水
硬性結合材との混練時に、混練物の流動性が低下し易
く、合成樹脂発泡体の混入量を充分に確保するのが困難
であるため、軽量化することが難しくなりがちとなる。
又、前記平均径が２mmを超えれば、合成樹脂発泡体の浮
力が大きくなり、水硬性結合材と分離する傾向にあり、
均一な製品が得られにくくなると共に、強度的に弱くな
り易いので、あまり好ましくない。前記合成樹脂発泡体
が粉砕品、異形である場合の平均径は、最大長と最小長
の平均値として表わしている。

【００２７】請求項３の軽量コンクリートブロックは、
前記合成樹脂発泡体の原料を、特にポリスチレンとする
ことによって、強度が強く、しかも安価であることか
ら、最も望ましいものである。

【００２８】請求項４の軽量コンクリートブロックは、
前記合成樹脂発泡体の比重を０．０５乃至０．２０の範
囲としたもので、その理由は、適度な強度が得られ易い
ことに加えて、経済的にも好ましいからである。これを
発泡倍率に換算すると、およそ５乃至２０倍の範囲内で
ある。合成樹脂発泡体の比重が０．０５未満であると、
完成したブロックの強度が弱くなりがちな傾向となり、
逆に比重が０．２０を超えると強度の観点からは優れた
ものとはなるものの、材料コストが高くなる傾向があ
る。

【００２９】請求項５は、得られた軽量コンクリートブ
ロック中における合成樹脂発泡体の含有量を容量比で略
１０乃至４０％の範囲としたものである。１０％未満で
は、軽量化及び切断性や断熱性が不充分となりがちであ
るので、あまり好ましくない。一方、４０％を超える
と、軽量化及び断熱性の観点からは極めて好ましいもの
となるが、合成樹脂発泡体の含有割合が過大となること
からブロックの強度が低下し易く、また価格的にも高価
なものとなりがちな傾向がある。

【００３０】請求項６は、得られた軽量コンクリートブ
ロック中での砂等の細骨材の含有量を、絶対容積で略１
０乃至４０％の範囲、より好ましくは２０乃至３５％の
範囲、最も好ましくは２７乃至３１％の範囲としたもの
である。その理由は、砂等の含有量が１０％未満の場
合、成形加工時、合成樹脂発泡体の骨材が座屈し易くな
り、また座屈した合成樹脂発泡体の復元力によりブロッ
クの表面或いは内部にマイクロクラックが発生し易く、
曲げ強度や表面性が悪くなりがちな傾向がある。一方、
砂等の含有量が４０％を超える場合、軽量化及び切断性
や断熱性の観点から、あまり好ましくなくなる。細骨材
として砂を用いる場合、この砂は、コンクリート用細骨
材として通常使用される粒径が５mm以下、比重として
は、例えば、２．６程度の範囲のものでよく、その種類
も特に限定されるものではない。又、砂の代わりとし
て、JIS A 5012に規定されるごとき、高炉スラグ細骨材
（粒の大きさ５mm以下、比重が、例えば、２．０乃至
２．６程度）や、JIS A 5002に規定される構造用軽量コ
ンクリート骨材の細骨材（粒の大きさ５mm以下、比重
が、例えば、１．３乃至２．３程度）のものを使用し得
る。

【００３１】更に、本発明の軽量コンクリートブロック
は、前記砂等の混入量と合成樹脂発泡体の混入量の合計
が、絶対容積で４０乃至５０％となるようにすると、好
ましい結果が得られる。その理由は、４０％未満である
と、加圧成形時に脱水量が多くなり易く、製品の厚みが
薄くなる場合も起こり得るからであり、一方、５０％を
超えると、流動性が悪くなり易く、加圧成形時間が長く
掛かったり、充填性が悪くなる場合もあるからである。

【００３２】請求項７の軽量コンクリートブロックは、
繊維補強材、好ましくは耐アルカリガラス繊維を絶対容
積で０．１乃至０．６％混入したものであるが、これに
よって強靱で曲げ強度の強い軽量コンクリートブロック
を得ることができる。繊維補強材としては、耐アルカリ
ガラス繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリプロピ
レン繊維等が挙げられる。その内、耐アルカリガラス繊
維は、高い曲げ強度が得られ、セメントの有するアルカ
リ性に対する抵抗性があることから、水硬性結合材がセ
メントである場合には、特に好ましく使用される。

【００３３】前記耐アルカリガラス繊維の長さは、平均
して１０mm乃至２０mm程度が好ましいが、特に、この範
囲に限定されるものではない。耐アルカリガラス繊維等
の繊維補強材の混入割合を絶対容積で０．１％未満とす
ると、曲げ強度が弱くなり易い傾向があり、０．６％を
超えると、モルタルの流動性が低下し易いため、加圧成
形時間が長くなったり、充填性が悪くなって製造原価が
高くなりがちな傾向となるので、上記した範囲が適当で
ある。

【００３４】請求項８の軽量コンクリートブロックは、
水硬性結合材としてセメントを用いることにより、前述
したように、強度が強く、耐水性に優れ、比較的安価で
あるなどの利点が得られるものである。

【００３５】請求項９では、水硬性結合材としてセメン
トを使用する場合の更なる耐アルカリ対策として、フラ
イアッシュ及び／又は高炉スラグなどを混入することに
より、セメントの持つアルカリ性を低下させ、セメント
を弱アルカリとするようにしたものである。また、セメ
ントにフライアッシュなどを混入すると流動性が向上
し、表面が美麗化すると共に、合成樹脂発泡体がブロッ
クの表面に表われにくくなる利点もある。更に、長期強
度が向上し、強度の強いブロックが得られる。

【００３６】フライアッシュ及び／又は高炉スラグの混
入率は、セメント重量に対して略１０乃至３５％が好ま
しく、１５乃至３５％が一層好ましく、２０乃至２７％
が最も好ましい。混入率が３５重量％を超えると、初期
強度が低下しがちとなるので、あまり好ましくない。混
入率が１０重量％未満であれば、混入による効果が乏し
くなりがちである。これらフライアッシュは比表面積が
約２４００cm²/g 以上、高炉スラグは比表面積が約３０
００cm²/g 以上の粉末状のものが使用される。

【００３７】なお、上記合成樹脂発泡体、水、水硬性結
合材及び砂の混合時に、各種混和剤、例えば、ＡＥ剤、
減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤などを混入して
おくと、得られるブロックの強度を、例えば、１０％程
度向上させることができる。又、ブロックの用途に応じ
て、ブロックを着色させるのが好ましい場合、上記合成
樹脂発泡体、水、水硬性結合材及び砂の混合時に、着色
剤をセメント重量の略５％以内の範囲で混入することが
でき、この方法によれば、得られたブロックに対して、
改めて塗装などによって着色する手間が省ける利点があ
る。

【００３８】請求項１０の軽量コンクリートブロックの
製造方法は、請求項１乃至９のいずれかの軽量コンクリ
ートブロックの前記加圧成形加工が、加圧力を略５０kg
f/cm ²以上としたプレス成形加工であることを特徴とす
る。加圧力が５０Ｋgf/cm ²未満であると、加圧時間が
長く掛かりがちとなると共に、成形を円滑に行うのに支
障が起きる場合もあるからである。又、上記加圧成形加
工をプレス成形加工により行うことにより、押出し成形
加工などの他の加圧成形加工では不可能な、複雑な形状
のブロックも容易に製造できるようにしたものである。

【００３９】例えば、通常の厚形スレートの成形におい
ては、プレス圧力が略１２０乃至１５０Ｋgf/cm ²で成
形されており、１２０Ｋgf/cm ²以下の成形では強度の
低下が生じる。一方、本発明の成形では、略５０Ｋgf/c
m ²以上、好ましくは略５０乃至１５０Ｋgf/cm ²、更
に好ましくは略７０乃至１００Ｋgf/cm ²の範囲で成形
可能となるので、プレス容量の小さなプレス機でも成形
可能となり、工業的に好ましい。

【００４０】

【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。まず、
この発明の実施例及び比較例における軽量コンクリート
の配合例を表１、表２に示す。ここで、ＥＰＳは発泡ポ
リスチレンを表す。又、ビーズは球状又は略球状の粒状
物を表すが、ＥＰＳビーズを単にＥＰＳと略記する場合
もある。

【表１】表１、表２中の（）内は、水硬性結合材組成物全体を
１とした時の容積比率を示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】上記配合例において、合成樹脂発泡体とし
ては、ポリスチレンを発泡させた比重０．０５、０．１
０、０．２０の平均径が０．９mmのビーズ状のものを使
用した。セメントとしては、普通ポルトランドセメント
を使用した。また、繊維補強材として、１３mmの耐アル
カリガラス繊維を使用した。砂としては、径が２．５mm
以下の川砂を使用した。以上のように配合した各実施例
及び各比較例の軽量コンクリートを用いて、厚さ４cm、
巾４０cm、長さ４０cmの試験体を作製した。プレス成形
は、下型枠の中へ前記軽量コンクリートを所定量流し込
んで上方から上型枠を介してプレスで７０kg/cm ²の圧
力で加圧し、その後、常温で約２４時間養生硬化した
後、型枠を外して、水中養生を行った。そして、各種性
能試験を行い、表３、表４に示すような結果を得た。

【００４３】

【表３】

【００４４】

【表４】

【００４５】表３、表４から明らかなように、本発明の
実施例の軽量コンクリートブロックは、比較例として示
した従来のコンクリートブロックと比較して、密度が小
さいものである。圧縮強度や曲げ強度は若干低い値とな
っているが、実用上問題ない強度である。実施例４はフ
ライアッシュを混入したことにより、表面性が良くなっ
ており、実施例５は耐アルカリガラス繊維を混入したこ
とにより、曲げ強さが最も強くなっている。一方、比較
例４は合成樹脂発泡体の比重が小さいために、ブロック
の表面にクラックが発生し、曲げ強度が低い値となって
いる。

【００４６】又、砂の割合が少ない比較例３は、板状体
の表面に凹凸ができた。一方、砂の割合が多い比較例６
は、当然のことながら重く、表乾密度が大きいことが判
る。又、比較例６は、切断が困難な問題があった。な
お、切断性は、電動鋸で切断可能か否かを判定したもの
である。これに対して本発明の製造方法に含まれる実施
例１乃至６は、表面の平らなきれいな製品を得ることが
できた。又、合成樹脂発泡ビーズが多く含まれているた
めに、軽量化を図ることができたのに加えて、圧縮強度
も強く、吸水率が低いため水密性にも優れた製品を得る
ことができた。尚、実施例１は不燃性が不合格となって
いるが、軽量コンクリートブロックには、種々の用途が
あり、用途によって高い不燃性の要求される場合と、比
較的低い不燃性で充分な場合（例えば、排水溝等、常
時、水に接するもの等）とがあり、後者の場合であれ
ば、実施例１のブロックも好適に使用できる。又、実施
例１のものは、厚みがやや薄くなる場合があるが、この
点も、用途によっては、特に差し支えがないものであ
る。

【００４７】上記各実施例及び比較例の他に、更に、実
施例４の処方にて、ＥＰＳビーズの平均粒径を１．２ｍ
ｍ、１．７ｍｍ、２ｍｍを超えたものの３種類に変更し
ただけの実験を行った。その結果は、１．２ｍｍのもの
は表面性良で、表面の凹凸は少ない。又、１．７ｍｍの
ものは水硬性結合材組成物の混合が可能で製品が得られ
たが、表面の凹凸が多少観察された。２ｍｍを超えたも
のでは、該組成物が分離する傾向があり、混合が難しく
なり易いため、製品が製造し難かった。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、この
発明の軽量コンクリートブロックによると、合成樹脂発
泡体、水、水硬性結合材及び砂を混練し、前記水硬性結
合材の硬化前に加圧成形加工してなる、比重が略１．４
乃至２．０である軽量コンクリートブロックとすること
によって、砂は、細骨材としての通常の作用の他に、加
圧成形時に合成樹脂発泡ビーズが水硬性結合材の内部で
圧縮収縮することを防止するための作用をなし、表面の
平らなきれいな、且つ、クラックも生じない、寸法精度
の高い製品を製造することができる。また、この結果、
軽量コンクリートの内部に多くの合成樹脂発泡ビーズを
混入することができるので、軽量化が図れ、しかも製品
の外観を損なわない良質の製品を製造することができる
のである。

【００４９】請求項２の軽量コンクリートブロックによ
ると、特に、合成樹脂発泡体が略球状、すなわち、ビー
ズ状であるために混練時やプレス成形加工時に合成樹脂
発泡体が潰れにくいので、設計通りの製品寸法が得られ
る。また、粒径が小さいので、セメントなどの水硬性結
合材と良く混ざり密度の均一した製品が得られる。

【００５０】請求項３の軽量コンクリートブロックによ
ると、経済的かつ強靱な製品を得ることができる。

【００５１】請求項４の軽量コンクリートブロックによ
ると、強靱で且つ最も経済的な軽量コンクリートブロッ
クを得ることができる。

【００５２】請求項５の軽量コンクリートブロックによ
ると、適量の合成樹脂発泡体を含有させることにより、
強靱さを維持しながら、軽量化を図ることができる。

【００５３】請求項６の軽量コンクリートブロックによ
ると、適量の砂を含有させることによって、上記砂が通
常の細骨材としての役割を果たすのに加えて、加圧成形
時における外圧が合成樹脂発泡体に伝達されるのを有効
に阻止し得る結果、合成樹脂発泡体の圧縮収縮を防止
し、加圧解除後の合成樹脂発泡体の膨張をなくして、表
面の綺麗な製品を得ることが出来る。

【００５４】請求項７の軽量コンクリートブロックによ
ると、繊維補強材を含有させたので、強靱で曲げ強度の
強い軽量コンクリートブロックを得ることができる。

【００５５】請求項８の軽量コンクリートブロックによ
ると、水硬性結合材としてセメントを用いることによっ
て、強度が強く、耐水性に優れ、比較的安価であるなど
の利点が得られる。

【００５６】請求項９の軽量コンクリートブロックによ
ると、水硬性結合材としてセメントを用いる場合の耐ア
ルカリ対策のため、及び表面性向上のため並びに長期強
度向上のためにフライアッシュ及び／又は高炉スラグを
所定量含有させたので、セメントを弱アルカリとするこ
とができ、これによって表面性が良く、強靱で曲げ強度
の強い軽量コンクリートブロックを得ることができる。

【００５７】請求項１０の軽量コンクリートブロックの
製造方法によると、請求項１乃至９の軽量コンクリート
ブロックの前記加圧成形加工が、加圧力を略５０kgf/cm
²以上としたプレス成形加工であるので、加圧時間を比
較的短くできると共に、成形を円滑に行うことができ、
且つ、押出し成形加工などでは不可能な複雑な形状の製
品を容易に成形することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 14:06 16:08） 111:40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂発泡体、水、水硬性結合材及び
砂等の細骨材を混練し、前記水硬性結合材の硬化前に加
圧成形加工してなる、比重が略１．４乃至２．０である
軽量コンクリートブロック。
【請求項２】合成樹脂発泡体を、平均粒径が略２mm以
下のビーズとした請求項１の軽量コンクリートブロッ
ク。
【請求項３】合成樹脂発泡体として、ポリスチレンを
用いた請求項１又は２の軽量コンクリートブロック。
【請求項４】合成樹脂発泡体の比重が、略０．０５乃
至０．２０である請求項１乃至３のいずれかの軽量コン
クリートブロック。
【請求項５】得られた軽量コンクリートブロック中に
合成樹脂発泡体を略１０乃至４０％の容量で含有した請
求項１乃至４のいずれかの軽量コンクリートブロック。
【請求項６】得られた軽量コンクリートブロック中に
略１０乃至４０％の容積の砂等の細骨材を含有した請求
項１乃至５のいずれかの軽量コンクリートブロック。
【請求項７】繊維補強材を絶対容積で略０．１乃至
０．６％混入した請求項１乃至６のいずれかの軽量コン
クリートブロック。
【請求項８】水硬性結合材がセメントである請求項１
乃至７のいずれかの軽量コンクリートブロック。
【請求項９】フライアッシュ及び／又は高炉スラグを
セメント重量の略１０乃至３５重量％混入した請求項８
の軽量コンクリートブロック。
【請求項１０】請求項１乃至９のいずれかの軽量コン
クリートブロックの前記加圧成形加工が、加圧力を略５
０kgf/cm²以上としたプレス成形加工である軽量コンク
リートブロックの製造方法。