JPH08269220A - 多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品 - Google Patents

多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品

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JPH08269220A
JPH08269220A JP21784195A JP21784195A JPH08269220A JP H08269220 A JPH08269220 A JP H08269220A JP 21784195 A JP21784195 A JP 21784195A JP 21784195 A JP21784195 A JP 21784195A JP H08269220 A JPH08269220 A JP H08269220A
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安宏 鳥前
Tetsuji Kito
哲治 鬼頭
Takahiro Sato
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 通気性、透湿性、及び防漏性を有し、更に
は、良好な風合いと高い強度(引き裂き強度及び引張降
伏点強度)とを有しており、工業的に安全に且つ高速で
連続生産することの出来る生産性に優れた多孔性シート
及びそれを用いた吸収性物品を提供すること。 【解決手段】 結晶性ポリオレフィン樹脂63〜90重
量部と常圧での揮発温度が240℃以上で且つ融点が9
0℃以下である化合物37〜10重量部とからなる樹脂
混合物100重量部、及び該樹脂混合物の成形温度では
溶融しない平均粒径0.3〜8μm、最大粒径13μm
以下の無機物7〜40重量部を含む樹脂組成物の溶融混
練物から成形したシートを、少なくとも一つの方向に延
伸してなることを特徴とする多孔性シート及び該多孔性
シートを用いてなる吸収性物品。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、多孔性シート及び
それを用いた吸収性物品に関するものであり、詳しく
は、引張強度及び成形生産性に優れ、且つ透湿性及び耐
水圧等にも優れる多孔性シート及びそれを用いた吸収性
物品に関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
多孔性シートの製造方法としては、ポリエチレンやポリ
プロピレン等のオレフィン系樹脂中に40重量部以上の
無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸ま
たは二軸方向に延伸する方法が知られている。このよう
にして得られた多孔性シートは、通気性及び透湿性に優
れ結露現象を生じないため壁紙や包装紙等に好適に用い
られている。また、このような多孔性シートの優れた性
質に更に柔軟性を付与することにより、使い捨てオムツ
等の吸収性物品の裏面材等に使用することができ、この
ように多孔性シートに柔軟性を付与するためには、オレ
フィン系樹脂として線状低密度ポリエチレンを用いるこ
と等が提案されている。
【0003】一般に多用されている使い捨てオムツは、
尿等の排泄物を吸収する吸収体と、該吸収体の表面を覆
い肌に当てられる表面材と、上記吸収体を覆い液漏れを
防ぐ裏面材とからなり、これらは接着して一体化されて
いる。また、胴周部、脚周部からの濡れを防ぐ為に設け
られた伸縮機能及びオムツを装着した時に背側胴周部と
腹側胴周部とを止着するテープ等からなる止着機能を備
えている。そして、この止着テープは利便性から約25
mm幅のものが好ましく多用されているが、オムツの装
着ミス又は着用中の排尿点検等により、上記止着テープ
を剥がそうとすると、柔軟性を付与した上記の多孔性シ
ートを用いて形成した裏面材は強度不足で破れてしま
い、新しいオムツと交換せざるを得ないという問題があ
る。そこで、これを防止するために、オムツの腹側胴周
囲部の裏面材に、前もって幅広い保持用テープ(通称ラ
ンディングテープ)を貼り付けておき、装着時は止着テ
ープ(通称ファスニングテープ)をその上に貼ることに
より止着テープを繰り返し付け剥がしできるようになっ
ている。
【0004】しかしながら、ランディングテープを用い
ることは、オムツ構成部材や製造工程が多くなるとい
う欠点、ランディングテープはオムツ素材の中で最も
高価であるので、そのテープを幅広く(多量に)用いる
ことはコストアップになるという欠点、ランディング
テープを幅広で用いても着用者の体型によってはファス
ニングテープがランディングテープ以外の裏面材に貼り
付くことがあり、ファスニングテープの付け剥がしがで
きなくなる場合があるという欠点がある。
【0005】そこで、高強度の多孔性シートとして、特
開平5−98057号公報において、特定のポリオレフ
ィンに充填材と特定の可塑剤とラジカル発生剤とを配合
してインフレーション成形し、さらに引き取り方向に一
軸延伸する製法により得られる多孔性シートが提案され
ている。しかし、該多孔性シートは、通常のオレフィン
系樹脂に無機充填材を溶融混練して成形したシートを延
伸した多孔性シートの強度に比べ2倍弱は強度が向上す
るものの、この程度の強度では使い捨てオムツ等のラン
ディングテープを省くことはできない。更に、ラジカル
発生剤を使用しているので、成形品の溶融流動特性が成
形前組成物のそれと異なるので、通常の実生産工程で生
じる端部等の不用部分のリサイクル加工が困難であり、
生産性が低下するという問題がある。
【0006】また、特公平5−38011号公報では、
「特定の結晶性ポリマーと特定の(該ポリマーに混和性
である)化合物とを溶融ブレンドし、シート成形し、冷
却過程で相分離を起こさせ、そのシートを延伸すること
により微孔質シートを製造する方法」により得られる微
孔質シートが提案されている。かかる微孔質シートは通
常のオレフィン系樹脂に無機充填剤を溶融混練して成形
したシートを延伸した多孔性シートに比べて強度を2〜
3倍のものとすることができる。しかし、これでも未だ
ランディングテープを省ける程度の強度には至っていな
い。本発明者等の検討では、通常の製法による多孔性シ
ートの少なくとも4倍、好ましくは5倍の強度が必要で
あるという結果がでている。更に、かかる微孔質シート
の最も重要な欠点は防漏性に劣る点にある。即ち、おむ
つ等の防漏シートに必要な防漏性は少なくとも1時間で
あるのに対し、かかる微孔質シートは耐水圧が0(大気
圧)でも30分以内に尿が漏れてくる。特に上記化合物
として液状化合物を用いた時に防漏性が悪くなるが、オ
ムツ等に必要な風合い(柔軟性)を得るためには液状化
合物を用いるのが好ましく、かかる微孔質シートはおむ
つ等に用いるには不適当である。このことは、従来のポ
リエチレン樹脂と充填剤(主にCaCO3 )の系と、該
シート組成物のポリプロピレン樹脂及び化合物(主に鉱
油)の系(即ち、上記微孔質シート)とを比べると、各
々の素材は後者の方が疎水性であるのに、上記の防水性
評価では後者の方が悪いことからも判る。
【0007】また、特開昭63−161035号公報
は、上述のシート製造に際して用いられる結晶核剤とし
て特定の化合物を開示している。その中には成形温度で
溶融しない物も含まれている。しかし、これらは延伸開
孔性向上を示唆していない。
【0008】従って、本発明の目的は、通気性、透湿
性、及び防漏性を有し、更には、良好な風合いと高い強
度(引き裂き強度及び引張降伏点強度)とを有してお
り、工業的に安全に且つ高速で連続生産することの出来
る生産性に優れた多孔性シート及びそれを用いた吸収性
物品を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、結晶性ポリオレ
フィン樹脂と特定の揮発温度及び融点を有する化合物と
特定の粒径を有する無機物とを特定の配合量で含む樹脂
組成物を溶融混練してからなる多孔性シートが、上記目
的を達成し得ることを知見した。
【0010】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、結晶性ポリオレフィン樹脂63〜90重量部と常
圧での揮発温度が240℃以上で且つ融点が90℃以下
である化合物37〜10重量部とからなる樹脂混合物1
00重量部、及び該樹脂混合物の成形温度では溶融しな
い平均粒径0.3〜8μm、最大粒径13μm以下の無
機物7〜40重量部を含む樹脂組成物の溶融混練物から
成形したシートを、少なくとも一つの方向に延伸してな
ることを特徴とする多孔性シートを提供するものであ
る。
【0011】また、本発明は、液透過性の表面材と、防
漏性の裏面材と、これら両面材の間に配置される吸収体
とからなる吸収性物品において、上記裏面材として、上
述の多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品
を提供するものである。
【0012】以下、先ず本発明の多孔性シートについて
詳述する。本発明の多孔性シートは、樹脂混合物と特定
の無機物とを含む樹脂組成物の溶融混練物から成形した
シートを、延伸処理してなる多孔性シートであり、該樹
脂混合物は結晶性ポリオレフィン樹脂と特定の化合物と
を特定の配合割合で含む組成物である。
【0013】本発明において上記樹脂組成物に用いられ
る上記結晶性ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピ
レン樹脂、エチレンとプロピレンとのブロック共重合樹
脂、又は該ブロック共重合樹脂とポリプロピレン樹脂及
び/又はポリエチレン樹脂との混合物等が挙げられる。
また、該ポリプロピレン樹脂としては、アイソタクチッ
クポリプロピレン樹脂またはシンジオタクチックポリプ
ロピレン樹脂等が挙げられる。即ち、本発明において用
いることができる上記結晶性ポリオレフィン樹脂として
は、下記の〜の樹脂が挙げられる。 ポリプロピレン樹脂 上記ブロック共重合樹脂 上記ブロック共重合樹脂とポリプロピレン樹脂との混
合物 上記ブロック共重合樹脂とポリエチレン樹脂との混合
物 上記ブロック共重合樹脂とポリプロピレン樹脂とポリ
エチレン樹脂との混合物。 上記の及びに用いられるポリプロピレン樹脂として
は、アイソタクチックポリプロピレン樹脂が好ましい。
【0014】上記結晶性ポリオレフィン樹脂として用い
る上記ブロック共重合樹脂、上記プロピレン樹脂及び上
記ポリエチレン樹脂は、それぞれのメルトインデックス
が3g/10分以下であるのが好ましく、0.2〜3g
/10分であるのが更に好ましく、0.2〜2g/10
分であるのが最も好ましい。上記メルトインデックスが
3g/10分を超えると、得られる多孔性シートの引き
裂き強度や、引っ張り強度が低下し、例えば使い捨てオ
ムツ等の吸収性物品の裏面材としての必要な強度を得る
ことが難しくなるので、上記範囲内とするのが好まし
い。また、この場合に所望の強度を得るべく多孔性シー
トの厚みを厚くしてもよいが、透湿性が低下すると共に
その製品のコストアップを招く。また、上記メルトイン
デックスが0.2g/10分未満であると、シート成形
時の押出成形で大きな動力を必要とする不都合が生じて
生産性が低下するので、上記範囲内とするのが好まし
い。
【0015】尚、本発明において、上記メルトインデッ
クスとはASTM D−1238に準処して、ポリプロ
ピレン樹脂及び上記ブロック共重合樹脂においては23
0℃、2.16Kgfの条件で、またポリエチレン樹脂
においては190℃、2.16Kgfの条件で測定した
値である。
【0016】また、特に風合いと強度(引き裂き強度、
引っ張り降伏点強度)との観点から吸収性物品の裏面材
として用いる場合に好適なものとなるので、該結晶性ポ
リオレフィン樹脂におけるエチレンとプロピレンとのモ
ノマー換算重量比(エチレンの重量%/プロピレンの重
量%)は4/96〜40/60であるのが好ましく、8
/92〜30/70であるのが更に好ましい。また、上
記重量比の範囲となるように上記の樹脂又は共重合樹脂
(上記〜の樹脂)を2種以上混合して用いてもよ
い。上記モノマー換算重量比が4/96未満であると、
引き裂き強度が小さくなると共に風合いが悪くなり、ま
た、40/60を超えると、高い延伸倍率で延伸しなけ
れば所望の透湿度が得られず、このような所望の透湿度
が得られる延伸倍率で延伸してしまうと引き裂き強度が
低下する。
【0017】また、上記の好ましい範囲のエチレンとプ
ロピレンとのモノマー換算重量比が上記の好ましい範囲
内の重合体であっても、ランダム共重合体の場合には、
所望の透湿度が発現し難く、且つ、引き裂き強度及び引
張強度が低い。
【0018】本発明において、上記樹脂組成物に用いら
れる上記の特定の化合物は、常圧での揮発温度が240
℃以上、好ましくは250℃以上、更に好ましくは26
0℃以上であり、且つ融点が90℃以下、好ましくは7
0℃以下、更に好ましくは50℃以下の化合物(以下、
単に「化合物」という)である。本発明において、上記
樹脂組成物の溶融混練物を成形する際におけるシート成
形温度は、好ましくは180〜250℃、更に好ましく
は190℃〜240℃であるため、上記化合物の常圧で
の揮発温度が240℃未満である場合には、成形時に揮
発物の発煙が生じ易くなる。そして、このような成形時
の揮発物の発煙は、環境汚染や引火の危険性があるのみ
でなく、揮発物がダイリップに付着して通称「目ヤニ」
と呼ばれている焼け発生の原因となる。従って、上記発
煙が生じると、シート成形を一旦中断してダイリップの
分解掃除をたびたび行わねばならず、工業的な生産性が
著しく劣るという問題が生じる。また上記化合物の融点
が90℃以下に制限されるのは、成形されたシートを延
伸処理する時、該化合物が延伸温度で軟化しているか又
は溶融している方が、シートが容易に微多孔化するため
である。
【0019】尚、本発明における「揮発温度」とは、熱
天秤を用い、窒素気流中(30ml/min)、昇温速度10
℃/min、サンプル10mgで揮発減量を測定し、加熱減量
曲線を描いた際の減量が1%である温度を意味する。ま
た、本発明における「融点」とは、日本油脂化学協会偏
「基準油脂分析試験法(1990)」に記載されている
日本油脂化学協会試験法コードナンバー2・3・4・2
−90に準拠した「上昇融点」で測定した値を示す。但
し、0℃で流動する液状の化合物の融点は「0℃以下」
とする。
【0020】上記化合物としては、例えば、鉱物油又は
分子内にエステル結合を有する化合物等が挙げられる。
上記鉱物油としては、天然から採取され、低揮発分が除
去された芳香族/脂環族/脂肪族からなる炭化水素、及
びこれらに水素添加等をして芳香族を除去した脂環族/
脂肪族からなる炭化水素等が挙げられ、合成鉱油と呼ば
れるエチレン/α−オレフィンオリゴマー等も挙げられ
る。
【0021】上記の分子内にエステル結合を有する化合
物としては、脂肪族若しくは芳香族の一塩基若しくは
多塩基カルボン酸と、脂肪族、脂環族若しくは芳香族の
一価若しくは多価アルコールとを脱水縮合して得られる
エステル化合物;又は分子内にヒドロキシル基とカル
ボキシル基との両方を有する化合物を脱水縮合反応して
得られるエステル化合物(即ち、モノ又はポリエステル
化合物)等が挙げられる。上記脂肪族カルボン酸及び芳
香族カルボン酸としては、多塩基カルボン酸が好まし
い。芳香族多塩基カルボン酸としては、芳香族ジカルボ
ン酸、芳香族トリカルボン酸及び芳香族テトラカルボン
酸が好ましく、例えばフタル酸、トリメリット酸及びピ
ロメリット酸等が挙げられる。脂肪族多塩基カルボン酸
としては、脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族トリカルボン
酸が好ましく、例えば、アジピン酸、セバチン酸及びク
エン酸等が挙げられる。また、アルコールとしては、一
価のアルキルアルコール等が好ましく、例えば、オクチ
ルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコ
ール、オレイルアルコール等が挙げられる。
【0022】本発明において、上記樹脂組成物に用いる
上記樹脂混合物の上記結晶性ポリオレフィン樹脂と上記
化合物との上記の特定の配合割合は、結晶性ポリオレフ
ィン樹脂63〜90重量部に対し、化合物37〜10重
量部であり、好ましくは結晶性ポリオレフィン樹脂68
〜88重量部に対して、化合物32〜12重量部であ
り、更に好ましくは結晶性ポリオレフィン樹脂73〜8
5重量部に対し化合物27〜15重量部である。上記化
合物の配合割合が37重量部を超えると、延伸処理して
得られる多孔性シートが強度不足となり、且つ、防水性
が劣る。しかも長時間保存中に該多孔性シートから該化
合物がブリードアウトするため実用性に欠ける。また、
10重量部未満であると、延伸処理で所望の透湿度を有
する多孔性シートを得ることができない。
【0023】本発明において、上記樹脂混合物と共に上
記樹脂組成物に含まれる上記の特定の無機物は、上記樹
脂混合物の成形温度(シート成形温度)では溶融しない
無機物である。上記無機物を添加することにより、該無
機物を添加しない場合に比して、より低い延伸倍率で透
湿性が発現し、延伸による(延伸と垂直方向の)引っ張
り降伏応力の低下が少なく、高強度の透湿シートが得ら
れることが、本発明者らの研究で判明した。これは、上
記無機物と上記化合物との相乗効果で、延伸方向の引き
裂き強度を低下させない程度の低延伸率でも、例えば吸
収性物品の裏面材シートとして用いた場合に十分な透湿
度が発揮されるものと推定される。
【0024】また、上記無機物としては、通常、ゴムや
プラスチック等に用いられる充填剤、例えば、炭酸カル
シウム、石膏、硫酸バリウム、タルク、クレー、シリ
カ、金属粉等が挙げられ、中でも、炭酸カルシウムが好
ましい。
【0025】また、上記無機物の平均粒径は0.3〜8
μmで最大粒径が13μm以下であり、好ましくは平均
粒径が0.5〜5μmで最大粒径が10μm以下であ
り、更に好ましくは平均粒径が0.7〜3μmで最大粒
径が7μm以下である。上記平均粒径が8μmより大き
いと、シートの引張強度が低下し、0.3μmより小さ
いと実質的に延伸開孔性に寄与しない。また、上記最大
粒径が13μmを超えると、溶融混練物からのシート成
形時及び延伸時にシート破れが多々生じる。本発明にお
ける粒度分布測定は、島津製作所製遠心沈降式SA−C
P2型粒度分布測定機を用い、ヘキサメタリン酸ソーダ
0.2重量%溶液に、測定サンプルを添加後、超音波分
散を行って測定した。
【0026】上記無機物の配合割合は、上記樹脂混合物
100重量部に対して、7〜40重量部、好ましくは1
0〜35重量部、更に好ましくは12〜30重量部であ
る。上記無機物の配合割合が、7重量部未満であると、
延伸開孔性が劣り、40重量部を超えると、引っ張り強
度が低下する。
【0027】また、上記樹脂組成物には、上記無機物以
外の粒状物を添加することができる。上記粒状物は、上
記樹脂混合物の成形温度で溶融すると、成形されたシー
ト中で必要とされる粒径に制御し難いため、上記成形温
度では溶融しない必要がある。該粒状物の溶融温度は、
上記成形温度では溶融しない温度であれば特に制限され
ないが、好ましくは250℃以上であり、更に好ましく
は300℃以上である。また、上記粒状物の具体例とし
ては、無機質を主体とする有機物金属塩や、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂又はポリアクリル酸ソーダ等の熱硬
化性樹脂の粒状や粉状物等が挙げられる。
【0028】更にまた、上記樹脂組成物には、核剤(結
晶造核剤)を添加するのが好ましい。既に市販の結晶性
ポリオレフィン樹脂には、高剛性、ハイサイクルグレー
ドとして核剤が配合されたものや、核剤として配合され
ていなくても実質的に核剤機能を有するものが配合され
ているものもあり、充填剤や顔料の一部もこの機能を有
する。これらの核剤や核剤機能を有するものが添加され
ていないグレード及び添加されてはいるが核剤の効果の
劣るグレードには必要に応じて核剤を添加することが好
ましい。この際、用いられる核剤は特に制限されず、当
業界で周知の核剤を用いることができ、例えば、プラス
チックス(工業調査会発行)Vol.43 No.11 113
〜116頁の「プラスチック配合剤の機能と効果=核
剤」欄に記載されている核剤を用いることができ、具体
的には、芳香族カルボン酸の金属塩〔アルミニウムヒド
ロキシパラ−t−ブチルベンゾエート(Al−PTBB
A)等〕、ソルビトール系誘導体、有機リン酸塩〔リン
酸2,2−メチレンビス〕4,6−ジ−t−ブチルフェ
ニル)ナトリウム(PTBNa)〕等の高融点ポリマー
核剤や、無機系核剤としての酸化チタン、タルク等が挙
げられる。
【0029】また、上記樹脂組成物には必要により安定
剤、着色剤等を添加剤として添加することができる。安
定剤や、該着色剤としては、公知のものを特に制限され
ずに用いることができる。更に、必要に応じて本発明の
多孔性シートの基本物性に悪影響しない程度に少量の帯
電防止剤等の通常の樹脂物性改良剤を添加剤として用い
ることもできる。これらの添加剤は、樹脂組成物の全量
に対して、好ましくは0.01〜10重量%、更に好ま
しくは0.1〜5重量%添加することができる。
【0030】而して、本発明の多孔性シートは、上記樹
脂組成物の溶融混練物から成形したシートを、少なくと
も1つの方向に延伸してなる多孔性シートである。上記
「成形」及び「延伸」については、下記「製造方法」の
説明において詳述する。
【0031】そして、本発明の多孔性シートは、その透
湿度が好ましくは0.5〜4.0g/100cm2 ・H
rであり、更に好ましくは1.0〜2.5g/100c
2・Hrである。透湿度が0.5g/100cm2
Hr未満であると、吸収性物品の裏面材として用いた場
合にムレ防止等の効果が劣り、また逆に4.0g/10
0cm2 ・Hrを超えると、耐水圧が低下し、防漏性が
低下するので上記範囲内とするのが好ましい。また、該
多孔性シートを使い捨てオムツ等の吸収性物品の裏面材
に使用する場合には、該多孔性シートの耐水圧は、1.
5mAq以上、特に2.0mAq以上であるのが好まし
い。また、該多孔性シートの防水性(後記の実施例にお
ける評価法により測定される)は、好ましくは少なくと
も1時間、更に好ましくは2時間以上、最も好ましくは
3時間以上である。また、本発明の多孔性シートは、そ
の引き裂き強度が、好ましくは180gf/mm以上、
更に好ましくは250gf/mm以上、最も好ましくは
330gf/mm以上である。また、引張降伏点強度が
好ましくは110kgf/cm2 以上、更に好ましくは
120kgf/cm2 以上、最も好ましくは130kg
f/cm2 以上である。
【0032】本発明の多孔性シートは、使い捨てオムツ
等の吸収性物品の裏面材として好適である他、織布、不
織布、紙等と貼り合わせて、防水、防寒、防菌、テン
ト、寝具用、包帯、ハップ材の基材等衣料用及び医療
用、鮮度保持、小動物、種子等の生命保持、腐敗防止用
包装材、果実等の熟成材、遮光材、濾過、拡散防止の分
離膜等の材料として用いることができる。
【0033】次に、本発明の多孔性シートの製造方法に
ついて説明する。本発明の多孔性シートを製造するに
は、先ず上記樹脂組成物の溶融混練物を成形してシート
とする。ここで、上記溶融混練物は、通常用いられる二
軸混練押出機による混練方法により、上記樹脂組成物を
混練することにより好ましく得られ、実生産に際しては
ホッパー部より上記結晶性ポリオレフィン樹脂及び必要
に応じて用いられる上記充填剤や添加剤を定量フィーダ
ーを用いて供給し、樹脂が可塑化している押出機の混練
部(中腹部)より上記化合物を定量ポンプで圧入する方
法が好ましい。上記充填剤、上記添加剤の滑性が大きい
時は上記化合物に溶解または分散させて定量ポンプで圧
入する方法が好ましい。また、上記化合物の融点が常温
以上のときは該化合物を融点以上に加熱して液状にして
注入するのが好ましい。上記成形を行いシートを得るに
は、上記溶融混練物を二軸混練押出機の吐出部(先端)
に取り付けたギヤポンプを経てダイに供給するか、又は
二軸混練押出機と単軸押出機とをタンデムに組み合わ
せ、該単軸押出機を経てダイに供給する方法により得る
ことができる。
【0034】また、二軸混練押出機により、一旦、溶融
混練物(コンパウンド)をフィラメント状に押出した
後、カッティングして、ペレットを得、得られたペレッ
トを、ダイを取り付けた単軸押出機にて成形することも
できる。上記成形は、フラットダイ、サーキュラーダイ
のいずれを用いて行っても良いが、シートの歩留りの観
点からサーキュラーダイを用いるのが好ましい。
【0035】次いで、上記シートの延伸を行う。該延伸
は、縦方向(MD)に延伸する一軸延伸法、縦方向への
一軸延伸後引き続きテンター延伸機、エアーインフレッ
ション延伸機又はマンドレル延伸機等により横方向(T
D)に延伸する逐次二軸延伸法、又は縦方向及び横方向
に同時に延伸する同時二軸延伸法によって得られる。こ
れらの場合の延伸温度は、一般に常温以上で樹脂組成物
の融点より10℃以上、更には30℃以上低い温度であ
ることが好ましい。また、延伸倍率は一軸方向に少なく
とも1.1倍(元の長さ1.0に対し延伸後の長さ1.
1)以上、好ましくは1.2〜4倍、更に好ましくは
1.3〜3倍、即ち一軸延伸の場合は縦方向に、また二
軸延伸の場合は縦方向及び横方向にそれぞれ1.1〜4
倍とすることが力学的バランスや強度の保持、優れた透
湿性及び耐水圧を発現させるために好ましい。
【0036】次に、本発明の吸収性物品について、図1
を参照して詳細に説明する。尚、ここでは、使い捨てオ
ムツを例示して説明するが、この他に、失禁ブリーフや
生理用ナプキン等にも適用できる。本発明の吸収性物品
としての図1に示す使い捨てオムツ1は、液透過性の表
面材2と、防漏性の裏面材3と、これら両面材の間に配
置される吸収体(図示せず)とからなり、上記裏面材3
として、上記の本発明の多孔性シートを用いている。更
に詳細には、上記使い捨てオムツ1は、尿等の排泄物を
吸収する吸収体と、該吸収体の表面を覆い肌に当てられ
る表面材2と、上記吸収体を覆い液漏れを防ぐ裏面材3
とからなり、これらは接着して一体化されている。ま
た、胴周部5,5’、脚周部6からの漏れを防ぐために
設けられた弾性部材7及びオムツを装着した時に背側胴
周部5’と腹側胴周部5とを止着する止着テープ11を
備えている。この止着テープとしては、利便性から約2
5mm幅のものが好ましく多用されている。
【0037】而して、上記裏面材3には上述の本発明の
多孔性シートが用いられる。上記裏面材3の厚さは、通
常、オムツに必要な柔軟性、オムツの組立加工時に必要
なシートの腰及び裏面材があることの安心感を付与する
点、並びにオムツに必要な柔軟性及びコスト面から、好
ましくは25〜55μm、更に好ましくは35〜45μ
mである。
【0038】上述の如く構成された本発明の吸収性物品
としての上記使い捨てオムツ1では通常、上述の構造の
使い捨てオムツにおいては、いわゆるランディングテー
プを省いてファスニングテープを直接裏面材に付け剥が
しするために必要な裏面材の強度は、引き裂き強度で使
用されるシート厚さにおいて10gf以上、好ましくは
14gf以上、特に好ましくは18gf以上である。従
って、例えば、厚さ55μmの裏面材で引き裂き強度1
0gfを得るためには182gf/mmの引き裂き強度
が必要となる。また、引張り降伏強度ではシート幅1c
m当たり600gf以上、好ましくは700gf以上、
特に好ましくは800gf以上である。従って、例え
ば、厚さ55μmで1cm当たり600gfを得るには
109kgf/cm2 以上の強度が裏面材に必要となる。
【0039】そして、本発明の吸収性物品としての上記
使い捨てオムツは、その裏面材として本発明の多孔性シ
ートを用いており、該多孔性シートの引き裂き強度は1
80gf/mm以上、引っ張り降伏点強度が110kg
f/cm2 以上であるので、十分な強度を有することに
なる。従って、本発明の吸収性物品においては、ランデ
ィングテープを使用する必要がなくなるのでオムツの装
着ミスが生じることがなく、また着用中に排尿点検のた
めに上記止着テープを剥がしても、裏面材が破れること
はない。また、裏面材の透湿度が上記範囲にあればムレ
等が生じず、快適な着用感が維持できる。尚、上記多孔
性シートは、その樹脂組成によって引張降伏点がはっき
り現れない場合もあるが、この場合は、100%伸張時
の引張応力が降伏点強度として採用される。
【0040】このように構成される使い捨てオムツにあ
っては、いわゆるランディングテープを省いてファスニ
ングテープを直接裏面材に付け剥がしするために必要な
裏面材の強度は引張り降伏強度でシート幅1cm当たり
600gf以上、好ましくは700gf以上、特に好ま
しくは800gf以上である。従って、厚さ55μmで
1cm当たり600gfを得るには109kgf/cm2 以上
の強度が裏面材に必要となる。このように、上記使い捨
てオムツの裏面材では、その引張り降伏強度が上述のよ
うに110kgf/cm2 以上となることにより十分な強
度を有することになる。従って、ランディングテープを
使用する必要がなくなるのでオムツの装着ミスが生じ
ず、また着用中に排尿点検の為に剥がした場合でも、裏
面材が破れることはない。また、裏面材の透湿度が上記
範囲にあればムレ等が生じず、快適な着用感が維持でき
る。本発明において、樹脂組成によっては降伏点がはっ
きり現れない場合もある。この時は、100%伸張時の
引っ張り応力を降伏強度とする。
【0041】
【実施例】本発明を以下の実施例を用いて更に具体的に
説明する。尚、本発明は、以下の実施例に限るものでは
ない。 〔実施例1〜5及び比較例1〜5(多孔性シート)〕結
晶性ポリオレフィン樹脂として下記樹脂及び、化合
物として下記化合物〜、無機物として下記無機物
及びを、それぞれ〔表1〕に示す組成とした樹脂組成
物を用い、後述の成形方法に従って成形して、シートを
得た。尚、化合物の揮発温度及び融点を〔表2〕に示
す。 樹脂;密度0.91g/cm3 、メルトインデックス
0.4g/10分、融点169℃のホモポリプロピレン
樹脂(チッソ石油化学(株)製;WT6048)と、密
度0.91g/cm3 , メルトインデックス0.5g/
10分、融点168℃、エチレン8重量%含有エチレ
ン、プロピレンブロック共重合樹脂(チッソ石油化学
(株)製;WT6052)を重量比1/1でブレンドし
た樹脂。 樹脂;密度0.91g/cm3 , メルトインデックス
0.5g/10分、融点168℃、エチレン8重量%含
有エチレン、プロピレンブロック共重合樹脂(チッソ石
油化学(株)製;WT6052)。 化合物;トリメチロールプロパンとラウリン酸とのエ
ステル化物(酸価=0.24、OH価=3.8、;略称
TTL) 化合物;鉱物油(出光興産(株)製、商品名「ダイア
ナプロセスオイルPW−90」、引火点=272℃、ア
ニリン点=127.7℃、アロマ系/ナフテン系/パラ
フィン系=0/29/71;略称PW−90) 化合物;鉱物油(中央化成(株)製、商品名「流パラ
350S」、引火点220℃、アニリン点112℃、ア
ロマ系/ナフテン系/パラフィン系=0/34/66:
略称350S) 無機物;炭酸カルシウム(備北粉化工業(株)製、商
品名「ソフトン2200」、平均粒径1μm、最大粒径
3μm、略称;CaCO3 ) 無機物;酸化チタン(石原産業(株)製、商品名「タ
イペークCR−60」、平均粒径0.2μm、最大粒径
0.35μm、略称;TiO2
【0042】
【表1】
【0043】
【表2】
【0044】・成形方法:二軸混練押出機(φ45mm、
L/D=33.5)の先端(吐出口)にギヤポンプを挟
んでサーキュラーダイ(φ200mm)を接続した。そし
て、ダイからニップロールまでの間が4mの空冷インフ
レーション成形設備を用い、ホッパーから結晶性ポリオ
レフィン樹脂または結晶性ポリオレフィン樹脂と無機物
とをミキサーでドライブレンドした混合物を供給し、そ
して二軸混練押出機の中腹(混練)部に加熱液状化した
化合物をギヤポンプで注入した。設定温度は押出機のシ
リンダーC1部(ホッパー側)を190℃、C2部を2
10℃、C3〜C8部を220℃、ギヤポンプ部を23
0℃、ダイを220℃とした。エアーリングから20℃
の空気をバブルに吹き付け強制空冷しながら、シート折
り幅60cm引き取り速度8m/minで、厚さ38〜40μ
mのシートを得た。
【0045】次いで、得られたシートを下記延伸処理方
法に従って延伸し、多孔性シートを得た。 ・延伸処理方法:幅1mのロール延伸機を用い、上記シ
ートを成形方向に50℃で1.5倍に延伸し、続いてア
ニーリングで1.4倍(延伸前の1.4倍)とした。但
し、実施例4、及び比較例4は同方向に同温度で1.4
倍に延伸し、アニーリングで1.35倍とした。また、
実施例5及び比較例5は1.7倍に延伸し、アニーリン
グで1.6倍とした。得られたシートの厚さは、全て3
5〜38μmであった。
【0046】・多孔性シートの評価基準 (1)成形時の発煙;上記シート成形時の揮発物の発煙
状態を目視により次の基準で判定した。 ◎:発煙は全くなし。 ○:発煙少し。 △:発煙多い。 ×:発煙非常に多い。 (2)目ヤニ発生(蓄積)時間;上記シート成形でシー
ト表面に肉眼で観察出来るダイライン発生迄の時間を測
定した。 (3)シート成形性;目視により次の基準により判定し
た。 ◎:バルブ安定、ダイライン無し。 ○:バルブ安定、ダイライン有り。 △:バルブ変動。 ×:成形不可。 (4)延伸性;上記延伸処理工程でシートを目視により
下記基準により評価した。 ◎:切断なし、均一白化(尚、白化と延伸とは相関する
ことを本発明者等は確認済みである)。 ○:切断なし、僅かに白化ムラあり。 △:切断なし、白化ムラ多い。 ×:切断。 (5)引張降伏点強度;10mm幅の試験用シートを作成
し、延伸方向と直角方向にテンシロン引張試験機で引張
速度300mm/minにて引張り、応力/歪曲線を描き、破
断より前の応力のピーク点を測定した。 (6)引き裂き強度;延伸方向(MD方向)に30mm
幅×60mm長さの試料片の長手方向の一端における短
片の中央から長片に平衡に内部へ向けて30mmの切込
みをいれる。次いで、試験片の切込みを入れた片の両側
が裏表になるように引っ張り試験機に取り付け引っ張り
速度300mm/分で引き裂き、平均応力を求める。 (7)透湿度;JIS Z0208に準拠して測定。 (8)耐水圧;JIS L1093B法に準拠して測定 (9)風合い;延伸処理工程で得たシートを指触感触に
より下記基準に従って評価した。 ◎:柔軟で風合い非常に良好 ○:柔軟で風合い良好 △:やや硬く風合いやや悪い ×:硬く風合い悪い、またはベタツキが大で風合いが悪
い (10)防漏性;シートを水平に置き、その上(表面)
に人工尿を1cc乗せ、更にその上から径10cm、高さ1
cmのシャーレを伏せて人工尿の揮散を防ぎ、シート下面
(反対面) への浸み出しが肉眼で観察されるまでの時間
を測定した。但し、3時間以上になるときは、3時間以
上と表示した。 用いた上記人工尿は、尿素1.94%、塩化ナトリウム
0.795%、硫酸マグネシウム0.11%、塩化カル
シウム0.062%、硫酸カリウム0.197%、赤色
2号(染料)0.010%、水96.88%、及びポリ
オキシエチレンノニルフェノールエーテル(約0.00
3%)を用い、表面張力を50±1dyne/cmに調整した
ものである。
【0047】
【表3】
【0048】〔実施例6〜7及び比較例6〜7(吸収性
物品の実施例)〕実施例1、実施例3及び比較例2で得
られた多孔性シート、並びに従来の線状低密度ポリエチ
レンと炭酸カルシウムによる多孔性シートを裏面材に用
い、表面材、吸収体、裏面材及び止着テープからなる使
い捨てオムツ(但し、ランディングテープを使用せず)
をそれぞれ製造した(順に実施例6、実施例7、比較例
6及び比較例7とする)。この結果、実施例6及び7
は、従来の裏面材を用いたオムツ(比較例7)に比して
ファスニングテープの付け剥がしが良好であった。ま
た、比較例2のシートを用いたおむつ(比較例6)はフ
ァスニングテープの付け剥しは可能であったが透湿性に
劣り、着用者に不快感を与える。また、特に、比較例7
のオムツは全く剥がれることなく、全て裏面材が破れ
た。また、風合いにおいては実施例6のオムツは柔軟で
最も優れた感触を呈した。
【0049】
【発明の効果】従って、本発明の目的は、通気性、透湿
性、及び防漏性を有し、更には、良好な風合いと高い強
度(引き裂き強度及び引張降伏点強度)とを有してお
り、工業的に安全に且つ高速で連続生産することの出来
る生産性に優れた多孔性シート及びそれを用いた吸収性
物品を提供することにある。本発明の多孔性シートは、
通気性、透湿性、及び耐水性を有するものであって、し
かも良好な風合い、高強度及び工業的に安全且つ高速で
連続生産することの出来る生産性に優れている。また本
発明の吸収性物品は、ランディングテープを使用しなく
てもファスニングテープの付け剥がしが可能なので、利
便性に優れると共に経済的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の吸収性物品としての使い捨て
オムツの1例を示す斜視図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // B29K 23:00 103:04 105:04

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 結晶性ポリオレフィン樹脂63〜90重
    量部と常圧での揮発温度が240℃以上で且つ融点が9
    0℃以下である化合物37〜10重量部とからなる樹脂
    混合物100重量部、及び該樹脂混合物の成形温度では
    溶融しない平均粒径0.3〜8μm、最大粒径13μm
    以下の無機物7〜40重量部を含む樹脂組成物の溶融混
    練物から成形したシートを、少なくとも一つの方向に延
    伸してなることを特徴とする多孔性シート。
  2. 【請求項2】 上記結晶性ポリオレフィン樹脂が、ポリ
    プロピレン樹脂、プロピレンとエチレンとのブロック共
    重合樹脂、又は該共重合樹脂とポリプロピレン樹脂及び
    /又はポリエチレン樹脂との混合物であることを特徴と
    する請求項1記載の多孔性シート。
  3. 【請求項3】 上記化合物が鉱物油又は分子内にエステ
    ル結合を有する化合物であることを特徴とする請求項1
    又は2記載の多孔性シート。
  4. 【請求項4】 上記の分子内にエステル結合を有する化
    合物が、脂肪族カルボン酸と多価アルコールのエステル
    化合物であることを特徴とする請求項3記載の多孔性シ
    ート。
  5. 【請求項5】 上記無機物が、炭酸カルシウムであるこ
    とを特徴とする請求項1記載の多孔性シート。
  6. 【請求項6】 透湿度が0.5〜4.0g/100cm2
    ・Hrであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか
    1項記載の多孔性シート。
  7. 【請求項7】 液透過性の表面材と、防漏性の裏面材
    と、これら両面材の間に配置される吸収体とからなる吸
    収性物品において、上記裏面材として、請求項1〜6の
    いずれか1項記載の多孔性シートを用いることを特徴と
    する吸収性物品。
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