JPH08269885A - クリーニング装置 - Google Patents

クリーニング装置

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JPH08269885A
JPH08269885A JP8036827A JP3682796A JPH08269885A JP H08269885 A JPH08269885 A JP H08269885A JP 8036827 A JP8036827 A JP 8036827A JP 3682796 A JP3682796 A JP 3682796A JP H08269885 A JPH08269885 A JP H08269885A
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JP
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cleaning device
nozzle
cleaning
conveyor belt
bell
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JP8036827A
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English (en)
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Wolfgang Schneider
シュナイダー ヴォルフガング
Hans-Peter Sollinger
ゾリンガー ハンス・ペーター
Karlheinz Straub
シュトラウプ カールハインツ
Juergen Banning
バニング ユルゲン
Markus Oechsle
エクスレ マルクス
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F7/04—Paper-break control devices

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  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンパクトで、経済的に製造可能で、機能安定
に使用可能なクリーニング装置を提供する。 【解決手段】クリーニングノズル（８）と協働する吸込
室（１８）を設ける。吸込室（１８）は、ノズル噴射流
（２７）によって搬送ベルト（４）から除去された汚染
物及び（または）霧状の水或いは残留水を吸込室（１
８）に吸い込んで排出できるようにクリーニングノズル
（８）に付設されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙機の搬送ベル
ト、例えば乾式または湿式乾燥ベルト或いはフェルトベ
ルトをクリーニングするためのクリーニング装置であっ
て、搬送ベルトにたいして指向可能で、この搬送ベルト
にガス状媒体または液状媒体を作用させるための少なく
とも一つのクリーニングノズルを備えた前記クリーニン
グ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製紙機には多数の搬送ベルト、特に織物
ベルトが使用される。製紙機を作動させると、これらの
搬送ベルトは汚染される。搬送ベルトのメッシュまたは
穴は、例えば紙の繊維、接着剤或いはその他の添加物質
によって塞がれる。特に製紙機の乾燥部において搬送ベ
ルトを申し分なく機能させるためには、搬送ベルトをク
リーニングする必要がある。このために使用される冒頭
で述べた種類のクリーニング装置は、ドイツ実用新案登
録第９２０８９０９．７号から知られている。この文献
は、搬送ベルトの移動方向にたいして横方向に走行可能
な噴射ノズルを付加的に回転可能に形成することによ
り、噴射ノズルが搬送ベルトの移動方向にたいして横方
向に移動可能であることを利用して噴射ノズルに直線軌
道を描かせるばかりでなく、この直線軌道に加えて円形
運動を重畳させるという思想を既に表明している。この
ように構成されたクリーニング装置の利点は、クリーニ
ングされるべき搬送ベルトに向けて噴射される液体が均
一になり、搬送ベルトの比較的広い面領域に液体を供給
できることである。換言すれば、回転ノズルは、搬送ベ
ルトの直線領域に作用する代わりに、比較的幅広の帯状
の領域に作用する。従って、周回する搬送ベルトの全面
を均一にクリーニングすることが可能である。
【０００３】この公知のクリーニング装置の場合、搬送
ベルトは１８０°転向した後、上方及び搬送側とは逆の
側からクリーニング液の作用を受ける。この場合、回転
可能なノズルは、無端の搬送ベルトのバックルガイドの
領域に配置されている。搬送ベルトの下方には、クリー
ニング液及び除去された不純物を受容して排出させるた
めの捕獲溝が設けられているが、この装置の場合、液体
噴射流が高圧で回転噴射ノズルから噴射されて搬送ベル
トに衝突するので、噴射水または汚染水が形成されるこ
とになる。また、搬送ベルトの織物の中に水が残って、
そのすぐ後に周回搬送ベルトと接触する帯状の紙を再湿
潤させるのも欠点である。このことは、特に単位面積あ
たりの重量が５０ｇ／ｍ2以下の紙の場合には生産過程
に障害を来すことになる。
【０００４】液体ノズルを備えたクリーニング装置の後
に吹き出し装置を設け、織物の中にある液体を圧縮空気
で吹き払うことも既に提案されたが、しかしこの解決法
は、噴射水または霧状の水が形成され、やはり帯状の紙
または製紙機を再湿潤させるのが欠点である。織物ベル
トの同じ側に吸い込み装置を配置した蒸気吹き付け装置
も知られているが、満足な結果をもたらさない（ドイツ
特許公開第４３２２５６５号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べたクリーニング装置を、前記欠点が生じず、コン
パクトで、特に経済的に製造可能で、機能安定に使用可
能であるように改良することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、クリーニングノズルと協働する吸込室が設
けられ、該吸込室は、ノズル噴射流によって搬送ベルト
から除去された汚染物及び（または）霧状の水或いは残
留水を吸込室に吸い込んで排出できるようにクリーニン
グノズルに付設されていることを特徴とするものであ
る。
【０００７】本発明の有利なクリーニング装置では、吸
込室は、クリーニングノズルをジャケット状に取り囲ん
でいる鐘形吸込部によって形成されている。このように
して、ノズル装置と吸い込み装置の組合せにおいて、コ
ンパクトで統合的な組合せが達成される。
【０００８】この場合鐘形吸込部は、公知の如く搬送ベ
ルトを横切って移動するクリーニングノズルをほぼ筒状
に取り囲む被覆体によって形成されているのが有利であ
る。横断面にて円形の被覆体の代わりに、楕円形または
長円形の被覆体を設けても良い。この場合クリーニング
ノズルまたはノズルヘッドは、ベルト移動方向とは逆方
向に向けて、被覆体にたいして偏心して配置することが
できる。
【０００９】本発明の有利な実施態様では、鐘形吸込部
は搬送ベルト側の端部領域において、特に鐘状または円
錐状に拡大して形成されている。これにより、搬送ベル
トの、鐘形吸込部または吸込室によって把持される面領
域が拡大される。
【００１０】特に有利なのは、クリーニングノズルが搬
送ベルトの面法線にたいして傾斜していることである。
例えば、異なる方向に傾斜している複数個のクリーニン
グノズルを設けることができる。これらのクリーニング
ノズルは、横移動する鐘形吸込部の中に回転しないよう
に配置されていることができる。しかし、回転し且つ傾
斜しているクリーニングノズルを少なくとも一つ設ける
のが有利である。なぜなら、これにより、ノズル噴射流
は搬送ベルトに付着している汚れを好適に除去できるか
らである。また、ノズルが回転することにより、種々の
方向から搬送ベルトに衝突するクリーニングパルスが提
供されるからである。クリーニング作用は、クリーニン
グノズルまたはノズル噴射流が搬送ベルトの移動方向と
は逆の方向の速度成分を有しているような回転領域にお
いて最も効果的であることが判明した。従って、本発明
によれば、回転可能なノズル噴射流が搬送ベルトの移動
方向に向けられる速度成分を有しているような他の領域
においては、クリーニングノズルを流動技術的に非活性
にすることが提案される。このため、ノズル噴射流の衝
突を阻止する絞りを設けることができる。一方、経済的
な水の消費を考慮して、セクションごとに作動可能なノ
ズル供給管を設けてもよい。この代わりに、回転可能な
クリーニングノズルの代用として、複数個の個別ノズル
を備えた回転可能なノズルヘッドを設けてもよい。この
場合、複数個の個別ノズルのうちのいくつかは、ノズル
ヘッドを回転駆動させるための駆動ノズルとして構成さ
れていることができる。さらに、少なくとも一つの付加
ノズルを設け、その噴射方向を搬送ベルトから離れるよ
うに選定し、即ち回転駆動のためにだけ用いるようにし
てもよい。
【００１１】吸込室に負圧を発生させるため、本発明の
他の構成では、吸込室と流動技術的に連通可能な圧縮空
気インジェクターが設けられる。可能な限り効果的な吸
込作用という点では、鐘形吸込部の搬送ベルト側開口部
が、搬送ベルトの表面の延在態様または搬送ベルトを案
内するロールの筒形に適合するように構成されているの
が特に有利であることが判明した。
【００１２】最良の結果は、１００バールないし１００
０バールの水圧を発生させることができるクリーニング
装置によって得られた。クリーニング液の消費量をでき
るだけ少なくさせるため、０．３ｍｍ以下のノズル径を
有する液体ノズルを使用した。ノズルの材料としてダイ
ヤモンド、ルビー、またはセラミック材料を使用した。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。図１はクリーニング装置２の一実施例であ
る。クリーニング装置２は、以下で乾燥スクリーン４と
記す乾燥スクリーンベルトを、図示していない製紙機の
ロール６の領域においてクリーニングするために配置さ
れている。クリーニング装置２は、製紙機またはカート
ン製造機の任意の搬送ベルトのために使用でき、例えば
製紙機のフィルター部、或いはプレス部または乾燥部の
スクリーンベルトまたはフェルトのために使用できる。
以下では単に一例として、製紙機の乾燥スクリーンベル
トについて説明する。クリーニング装置２は、以下でク
リーニングノズル８と記すローターノズル８を有し、該
ローターノズル８は回転可能なノズルヘッド１０を備え
ている。ノズルヘッド１は、図示していないノズル構成
部を有している。このノズル構成部は、１分間に２００
０ないし３０００回転の範囲で回転運動を生じさせるた
めの１個または複数個の、接線方向に流出させる駆動ノ
ズルと、１個または複数個のクリーニングノズルとを有
している。クリーニングノズルは、クリーニング媒体で
乾燥スクリーン４を付勢する。
【００１４】さらに筒状の鐘形吸込部１４が設けられて
いる。鐘形吸込部１４は、クリーニングノズル８とノズ
ルヘッド１０とを取り囲んでいる。鐘形吸込部１４は、
流動的に吸引管１６と連結され、クリーニングノズル８
に付設されている吸込室１８を形成している。
【００１５】クリーニング装置２は、媒体供給のための
エネルギー連鎖機構を有している。図には、エネルギー
連鎖機構のうち、高圧ポンプに接続可能な高圧ホース２
０と、前記吸引管１６だけを図示した。高圧ホース２０
は、クリーニングノズル８を１００バールないし１００
０バールの圧力範囲の液体、有利には１００バールない
し４００バール、特に１５０バールないし３００バール
の液体を供給するためのもので、前記吸引管１６は、噴
射水または噴霧水をそのなかに含まれている汚染粒子と
ともに吸込室１８から排出させるためのものである。
【００１６】以上述べたクリーニング装置２の各構成要
素は、乾燥スクリーン４の移動方向にたいして横方向に
変位可能に横移動車１１に配置されている。横移動車１
１は横梁１２に取り付けられており、図示していない横
移動モータにより所定の速度で駆動可能である。この場
合の横移動速度は通常の０．３ｍ／ｍｉｎの範囲であ
る。
【００１７】図１からわかるように、鐘形吸込部１４の
乾燥スクリーン４側の端部領域２２は、ロール６の円筒
状の外周形状に適合しており、その結果鐘形吸込部１４
と乾燥スクリーン４との間には、調整可能な一定の間隔
または隙間が保証されており、この間隔または隙間は前
記端部領域２２のエッジ２４に沿ってほぼ一定である。
【００１８】ロール６の領域におけるクリーニング装置
の構成は次のような利点を持っている。搬送スクリーン
４のメッシュは、ロール６での方向転換により拡大され
る。その結果クリーニング媒体は搬送スクリーンの組織
構成部に容易に侵入して不純物を非常に効果的に除去さ
せることができる。
【００１９】クリーニング装置２が作動すると、ノズル
ヘッド１０内のクリーニングノズル８またはノズル構成
部は、高圧ホース２０を介してクリーニング媒体で、有
利には高圧水で付勢される。その際、個々のノズルを配
置したノズルヘッド１０は、駆動ノズルの反動作用によ
り回転する。これにより液体噴射流は、クリーニングノ
ズルのノズル長手軸線２６にたいして特定の角度で延び
る軌道２７を描く。従って液体噴射流は乾燥スクリーン
４にたいして角度を成して衝突し、その表面上から不純
物を除去させる。
【００２０】ノズルヘッド１０に、回動可能に支持され
振動運動を行なう１個または複数個の個別ノズルを設け
てもよい。この個別ノズルは、ノズルヘッド１０が横移
動しているあいだ、乾燥スクリーン４の帯状領域をかす
める。
【００２１】横移動と回転運動または回動運動が重畳さ
れているので、汚染粒子は種々の方向でノズル構成部の
液体噴射線と衝突し、中心軸線２６に平行に延びるノズ
ルを使用する場合よりも不純物を簡単に除去できる。さ
らに、野津構成部またはノズルヘッド１０が傾斜してい
ることにより、帯状の乾燥スクリーン４に衝突する液体
噴射流は、吸込室１８のなかへ反射され、その結果、そ
の際に生じる霧状の水はこのなかに含まれている汚染粒
子及び残留水とともに吸引管１６を介して排出させるこ
とができる。図中、矢印はこの吸引作用または流動方向
を示している。従って鐘形吸込部１４の周囲に噴射水は
発生せず、よって汚染粒子または水の流出を十分に回避
することができる。
【００２２】特に有利なのは、吸込室１８と吸引管１６
内に圧縮空気インジェクターにより負圧を発生させるこ
とである。さらに、吸込室１８内の負圧を可変にして、
種々の作動条件に適合可能にするのも有利である。
【００２３】図２と図３は、回転可能なノズルヘッド１
０に対応するノズルヘッド１０’を異なる角度から見た
図である。ノズルヘッド１０’は、支持体２８により回
転可能にフランジ３０で保持されている。フランジ３０
の内部には、定置のノズル供給管３２が設けられてい
る。ノズル供給管３２は圧力室３４に通じている。圧力
室３４の壁３６は、筒状部材３８の内面にたいして液密
に、しかし移動可能に接している。筒状部材３８は、互
いに９０°の角度を成して配置される４個の開口部を有
している。これらの開口部にはノズル供給管４０が接続
されている。ノズル供給管４０は半径方向外側へ延びて
おり、図５からわかるようにその端部部分は有利には９
０°湾曲している。ノズル供給管４０の終端は、傾斜し
たクリーニングノズル端部領域４２内にある。駆動ノズ
ルも設けられているが、図示していない。図２と図３か
らもわかるように、常にノズル供給管４０のうちの１本
だけが圧力で付勢され、残りのノズル供給管は無圧であ
る。圧力室３４は、液体噴射流が乾燥スクリーン４の移
動方向とは逆の方向の速度成分を有するように配向され
ており、よってクリーニング作用が強い。一方、液体噴
射流が帯状の乾燥スクリーン４の移動方向に速度成分を
持つようなノズルは無圧であり、よって非活性であり、
水の消費量を低減させている。
【００２４】ノズルヘッド１０内のクリーニングノズル
８または個々のノズルは、１００バールないし１０００
バールの圧力範囲、有利には１０バールないし４００バ
ールの圧力範囲にたいして設計されており、ノズル径は
０．１ｍｍないし０．８ｍｍ、有利には０．２ｍｍない
し０．４ｍｍである。特に好ましいのは、圧力値が１５
０バールないし３００バールで、ノズル径が０．２ｍｍ
ないし０．４ｍｍの場合である。ノズルの材料としては
ダイヤモンドまたはルビーが使用され、有利にはサファ
イアまたはセラミック材が使用される。
【００２５】図４と図５には、本発明によるクリーニン
グ装置の第２実施例が図示されている。このクリーニン
グ装置は図１ないし図３に関連して説明したクリーニン
グ装置にほぼ対応しているので、同一の部材をもう一度
説明することは省く。異なっているのは、鐘形吸込部１
４の横断面形状が楕円形であり、この楕円形の鐘形吸込
部１４のなかにノズルヘッド１０がベルト移動方向（矢
印Ｐ）とは逆の方向に偏心して配置されていることであ
る。これにより、（塵埃を含んだ）霧状の水にたいする
吸引作用が改善される。
【００２６】さらにこのクリーニング装置が図２に図示
したクリーニング装置と異なっているのは、圧力室３４
が設けられていないことである。給水管は、図５に図示
した４個のすべてのノズル供給管４０と連結されてい
る。従って、４個のノズル供給管４０はすべて圧力付勢
される。
【００２７】ノズルヘッド１０と乾燥スクリーン４との
間には絞り６１が設けられている。絞り６１の最も外側
のエッジ６３は屈曲している。このエッジ６３は、細条
部６５の固定エッジとして用いられる。細条部６５は、
鐘形吸込部１４の内壁に結合されている。個々の細条部
６５と鐘形吸込部１４の壁と絞り６１の前記エッジ６３
との間には開口部または隙間６７が形成され、これらの
隙間６７を介して吸込室１８は外部と連通している。
【００２８】絞り６１は、破断部６９を有している。破
断部６９は、回転するノズル７１の作用範囲内に設けら
れている。破断部６９の大きさと位置、特に絞り６１の
周方向におけるそれは、常に少なくとも一つのノズル７
１がこの領域を通過するように選定されている。この場
合ノズル噴射方向は、矢印Ｐで示したベルト移動方向と
は逆である。
【００２９】従って、前述した圧力室３４の機能に対応
して、一つのノズル７１だけが乾燥スクリーン４に作用
することが常に達成される。図５に図示した他の３個の
ノズルは作動はしているが、液体噴射流は乾燥スクリー
ン４に衝突せずに、絞り６１に衝突する。この液体は、
図４に図示した矢印が示すように吸込室１８に吸い込ま
れる。この場合絞り６１のエッジ６３は付加的に転向作
用を及ぼす。
【００３０】乾燥スクリーン４によって反射された霧状
の液体は、破断部６９または前述の隙間６７を通って吸
込室１８に吸い込まれる。ノズルヘッド１０の駆動は、
第１実施例の場合と同様に駆動ノズル７３を介して行な
われる。図４からわかるように、この駆動ノズル７３
は、流出する媒体が軸線方向の流動成分を有し、この軸
線方向の流動成分が、ノズル７１から流出する液体噴射
流の軸線方向の成分とは逆向きになるように方向づけら
れている。これにより軸線方向の反動力を補償すること
ができ、支持体２８の荷重を軽減させる。
【００３１】しかしながら、クリーニング過程は図１な
いし図３に関連して述べたクリーニング過程に対応して
いる。従って、ここでさらに詳細に説明することは省
く。図６は、本発明によるクリーニング装置の他の実施
例を示す。この実施例では、回転するクリーニングノズ
ルは設けられていない。むしろ、クリーニングノズル８
１は鐘形吸込部１４に固定されている。この場合クリー
ニングノズル８１は鐘形吸込部１４の中心方向へ向けら
れており、液体噴射流８３は、鐘形吸込部１４の開口領
域に対向する地点に衝突する。もしこの地点が搬送ベル
トまたは乾燥スクリーン上にあれば、点状の作用が達成
される。ノズルと乾燥スクリーンとの間隔が変われば、
液体噴射流の交点も変化する。このとき、点状の作用か
ら平面状の作用になる。
【００３２】乾燥スクリーン４からはね返った霧状の液
体は、前記実施例の場合と同様、吸込室１８に吸い込ま
れる。吸込作用は、ノズル８１を越えてさらに下方へ延
在して乾燥スクリーンに非常に密接するように終わって
いる鐘形吸込部によって増強される。その際、鐘形吸込
部１４と乾燥スクリーン４との間に形成されている隙間
８５を、霧状の液体を自ずと裂くような空気が貫流す
る。
【００３３】前記実施例で説明したように、クリーニン
グノズル８１は、乾燥スクリーン４の移動方向に向けら
れる成分が可能なかぎり少ないように方向づけられる。
図６には３個のクリーニングノズル８１が図示されてい
るが、このようなクリーニングノズルを１個または３個
以上設けてもよい。
【００３４】図７には乾燥部の一部分が図示され、その
際一列の二つの乾燥群９１と９３が示されている。これ
ら二つの乾燥群９１と９３のそれぞれは、公知のように
複数個の乾燥シリンダ９５と転向ロール９７から構成さ
れている。乾燥シリンダ９５と転向ロール９７とは、帯
状の紙が乾燥シリンダと転向ロールとを交互に案内され
て乾燥群を蛇行状に通り抜けるように配置されている。
【００３５】それぞれの乾燥群９１または９３には一つ
の乾燥スクリーン４が付設されている。乾燥スクリーン
４は各乾燥群の始端で帯状の紙の上に載り、乾燥群の終
端で再び取り出されて戻される。
【００３６】図７からわかるように、それぞれ一つのク
リーニング装置２が一つの乾燥スクリーン４と協働す
る。両クリーニング装置２はそれぞれ、乾燥スクリーン
４を戻し始める領域に設けた乾燥スクリーン誘導ロール
６に配置されている。このようにして、乾燥スクリーン
４に付着したままになっているクリーニング液を、乾燥
スクリーン４が再び帯状の紙と接触する前に気化させる
ことが達成できる。
【００３７】乾燥群の実施例において特に有利な実施例
は、クリーニング装置２を最初のほうの乾燥スクリーン
誘導ロールの一つのそばに配置すること、好ましくは、
乾燥群９１または９３の最後の乾燥シリンダ９５のあと
に設けた最初の乾燥スクリーン誘導ロール６のそばに配
置することである。乾燥スクリーン４を乾燥シリンダ９
５から取り出した直後にクリーニング過程を開始するこ
とにより、乾燥スクリーン４を乾燥群の始端まで戻して
帯状の紙と再び接触させるまでに、比較的長い時間がか
かる。このようにクリーニング装置を配置すると、帯状
の紙の再湿潤は確実に防止される。
【００３８】戻り経路において乾燥スクリーン誘導ロー
ル６に接続している誘導ロールも、乾燥スクリーン４か
ら液体を除去することに寄与する。これは、搬送ゴデッ
ト内の過圧、または走入側のニップ内の過圧によって行
なわれ、他方ロールの回りを回転する際に液体粒子に作
用する遠心力によって行なわれる。
【００３９】走入側のニップ内の過圧は、クリーニング
装置２の作用を向上させるためにも用いられる。このた
めクリーニング装置２は、図７において左側に図示した
クリーニング装置からわかるように、或いは以下で図８
を用いて詳細に説明するように走入側のニップの領域に
配置される。
【００４０】乾燥スクリーン４によって裂かれた空気
は、乾燥スクリーン４のロール６側の表面とこのロール
６の表面との間で捕らえられる。これにより走入側のニ
ップＮに過圧が生じ、乾燥スクリーン４を透過する空気
流を生じさせる。乾燥スクリーン４を透過する空気は、
クリーニング装置２によって剥がされた塵埃粒子を鐘形
吸込部１４の吸込領域に引き入れる。従って前記空気は
この鐘形吸込部の吸込作用を支援し、よってクリーニン
グ作用を向上させる。
【００４１】走入側のニップＮ内の過圧を、図８では丸
付きの＋符号で示した。クリーニング装置２は、乾燥ス
クリーン４の、転向ロールの表面に極めて近い領域にク
リーニング媒体が衝突するように配置するのが有利であ
る。これにより、乾燥スクリーンはクリーニング媒体が
衝突するときに非常にわずかしか変形せず、その結果エ
ネルギーロスが非常に小さくなる。クリーニング装置を
このように配置すると、走入側のニップＮの領域におけ
る過圧が吸込室の吸込作用を支援し、乾燥スクリーンの
表面から剥離した粒子が排出されることになる。この場
合、吸込室から流出するクリーニング媒体の量は非常に
わずかである。
【００４２】図７からわかるように、クリーニング装置
２はスクレーパー装置１０１を有していてもよい。スク
レーパー装置１０１は、乾燥スクリーン４の移動方向に
見てクリーニングノズル８の後に配置されており、乾燥
スクリーン４を転向させるスクリーン誘導ロール１０３
の表面と協働する。図９に詳細に示すように、スクレー
パー装置１０１は、スクリーン誘導ロール１０３の表面
から塵埃粒子をスクレーパー１０５を用いて取り除くよ
うに配置されている。このとき塵埃粒子は捕獲溝１０７
に落下する。スクリーン誘導ロール１０３の表面上にあ
る塵埃粒子とは、ノズルヘッド１０によって除去された
が、完全には搬出されなかったもので、乾燥スクリーン
４とともにスクリーン誘導ロール１０３へ搬送されてき
た粒子である。
【００４３】上述したことから明らかなように、本発明
によるクリーニング装置を用いると、製紙機の搬送ベル
トを完全にクリーニングできる。一方、障害を来す粒子
はノズルヘッドにより非常に効果的に搬送ベルト表面か
ら搬出される。ノズルから噴射される媒体の高圧によ
り、粒子はベルト表面から実質的に剥離される。ノズル
開口部の径が比較的小さいので、必要な水量は比較的少
なくて済み、よって塵埃の舞い上がりも制限できる。高
圧を発生させるために必要なエネルギーは、特定の不純
物の場合には低減させることができ、即ち塵埃粒子が幅
広の液体噴射流によって搬送ベルト表面内に押し込まれ
ないような場合には低減させることができる。この場合
液体は低圧で、しかし多量にベルト表面に吹き付けら
れ、塵埃粒子を粗い落とす。
【００４４】最後に、液体の照準を搬送ベルトまたはそ
の汚染部に合わせること、例えば場合によっては揮発し
やすい液体を使用してもよく、その結果帯状の紙の再湿
潤が避けられる。
【００４５】クリーニング力は、ガス状の媒体によって
も液状の媒体によっても発生させることができる。ま
た、レーザー源及び超音波源を使用して不純物をベルト
表面から除去してもよい。クリーニング装置の作用は、
搬送ベルトの材料及び付着した粒子に応じて選定され
る。通常は、液体が連続的にノズルヘッドから放出され
る。しかし、表面または汚染部によってはクリーニング
媒体流を不連続に、例えばパルス状に発生させて、ベル
ト表面をクリーニングしてもよい。
【００４６】さらに前述したことからわかるように、搬
送ベルト表面をクリーニングするためには、クリーニン
グ媒体の衝突方向が重要である。塵埃粒子を剥離させる
ためにはクリーニング媒体の流動方向を転換させること
も非常に有利である。これは振動ノズルを用いて達成で
きる。重要なことは、このクリーニング作用を、場合に
よってはクリーニング装置を横移動させなくても行なえ
ることである。この場合には、クリーニングされるべき
搬送軌道の幅方向に配分して複数個のクリーニングヘッ
ドまたはノズルヘッドが設けられ、それぞれ少なくとも
一つの、或いは複数個の個別ノズルを備えている。
【００４７】最後に指摘しておくが、ノズルと搬送ベル
ト表面との間隔の変更、クリーニング剤の圧力の変更、
及び（または）ノズル横断面積の変更によってクリーニ
ング作用を変化させることができ、種々の汚染及び搬送
ベルト表面に適合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるクリーニング装置の１実施例を示
す図である。
【図２】図１のクリーニング装置において使用可能なノ
ズルヘッドの断面図である。
【図３】図２のノズルヘッドを下から見た図である。
【図４】本発明によるクリーニング装置の変形実施例の
部分断面図である。
【図５】図４のクリーニング装置の平面図である。
【図６】さらに別の実施例の断面図である。
【図７】本発明によるクリーニング装置を備えた乾燥部
の概略図である。
【図８】搬送ベルト用の転向ロールにたいするクリーニ
ング装置の配置を説明する図である。
【図９】スクレーパー装置の概略図である。
【符号の説明】
２ クリーニング装 ４ 乾燥ベルト ６ ロール ８ クリーニング
ノズル １０ ノズルヘッド １４ 鐘形吸込部 １８ 吸込室 ２７ ノズル噴射流 １０１ スクレーパー装置 １０３ スクリーン誘
導ロール １０５ スクレーパー １０７ 捕獲溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス・ペーター ゾリンガー ドイツ連邦共和国 デー・89522 ハイデ ンハイム ゲルマーネンシュトラーセ 161 (72)発明者 カールハインツ シュトラウプ ドイツ連邦共和国 デー・89518 ハイデ ンハイム ヴェルディシュトラーセ 37 (72)発明者 ユルゲン バニング ドイツ連邦共和国 デー・52349 デュー レン シューマンヴェーク ５ (72)発明者 マルクス エクスレ ドイツ連邦共和国 デー・73566 バルト ロメ ファルケンベルクヴェーク 23

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製紙機の搬送ベルトをクリーニングする
    ためのクリーニング装置であって、搬送ベルトにたいし
    て指向可能で、この搬送ベルトにガス状媒体または液状
    媒体を作用させるための少なくとも一つのクリーニング
    ノズルを備えた前記クリーニング装置において、 クリーニングノズル（８）と協働する吸込室（１８）が
    設けられ、該吸込室（１８）は、ノズル噴射流（２７）
    によって搬送ベルト（４）から除去された汚染物及び
    （または）霧状の水或いは残留水を吸込室（１８）に吸
    い込んで排出できるようにクリーニングノズル（８）に
    付設されていることを特徴とするクリーニング装置。
  2. 【請求項２】 吸込室（１８）が、クリーニングノズル
    （８）をジャケット状に取り囲んでいる鐘形吸込部（１
    ４）によって形成されていることを特徴とする、請求項
    １に記載のクリーニング装置。
  3. 【請求項３】 鐘形吸込部（１４）が、弾性的な被覆体
    またはブラシを有していることを特徴とする、請求項１
    または２に記載のクリーニング装置。
  4. 【請求項４】 鐘形吸込部（１４）の搬送ベルト側開口
    部を形成している該鐘形吸込部（１４）の端部領域（２
    ２）が、搬送ベルトの表面の延在態様またはロール
    （６）の筒形に適合していることを特徴とする、請求項
    １から３までのいずれか１つに記載のクリーニング装
    置。
  5. 【請求項５】 鐘形吸込部（１４）の搬送ベルト側の端
    部領域（２２）が、搬送ベルト（４）の方向へ拡大して
    形成されていることを特徴とする、請求項１から４まで
    のいずれか１つに記載のクリーニング装置。
  6. 【請求項６】 鐘形吸込部（１４）の搬送ベルト側の端
    部領域（２２）が、クリーニングノズル（８）を越えて
    搬送ベルト（４）の方向へ突出していることを特徴とす
    る、請求項１から５までのいずれか１つに記載のクリー
    ニング装置。
  7. 【請求項７】 クリーニングノズル（８）が、軸線の回
    りに回転可能に形成されていることを特徴とする、請求
    項１から６までのいずれか１つに記載のクリーニング装
    置。
  8. 【請求項８】 回転可能なクリーニングノズル（８）
    が、回転軸線（２６）にたいして傾斜していることを特
    徴とする、請求項７に記載のクリーニング装置。
  9. 【請求項９】 クリーニングノズル（８）のノズル噴射
    流（２７）が搬送ベルト（４）の走行方向に向く速度成
    分を有しているような部分では、クリーニングノズル
    （８）は流動技術的に不活性であることを特徴とする、
    請求項１から８までのいずれか１つに記載のクリーニン
    グ装置。
  10. 【請求項１０】 ノズル噴射流（２７）の、搬送ベルト
    （４）の走行方向に向く速度成分を有している前記部分
    においてクリーニングノズル（８）を遮断するため、絞
    りが設けられていることを特徴とする、請求項８に記載
    のクリーニング装置。
  11. 【請求項１１】 セクションごとに作動可能なノズル供
    給管（４０）が設けられていることを特徴とする、請求
    項８に記載のクリーニング装置。
  12. 【請求項１２】 ノズルが、振動運動を実施するために
    回動可能に支持されていることを特徴とする、請求項１
    から１１までのいずれか１つに記載のクリーニング装
    置。
  13. 【請求項１３】 複数個のノズルを有する回転可能なノ
    ズルヘッド（１０）が設けられていることを特徴とす
    る、請求項１から１２までのいずれか１つに記載のクリ
    ーニング装置。
  14. 【請求項１４】 吸込室（１８）の横断面が長円形また
    は楕円形であることを特徴とする、請求項１から１３ま
    でのいずれか１つに記載のクリーニング装置。
  15. 【請求項１５】 吸込室（１８）の横断面がベルト走行
    方向（矢印Ｐ）に延びていること、クリーニングノズル
    （８）またはノズルヘッド（１０）がベルト走行方向と
    は逆の方向に、吸込室（１８）内に偏心して配置されて
    いることを特徴とする、請求項１４に記載のクリーニン
    グ装置。
  16. 【請求項１６】 ノズルヘッド（１０）及び（または）
    鐘形吸込部（１４）が、走入側ニップ（Ｎ）の領域に配
    置されていることを特徴とする、請求項１から１５まで
    のいずれか１つに記載のクリーニング装置。
  17. 【請求項１７】 クリーニングノズル（８）に、該クリ
    ーニングノズルを加圧媒体で付勢する高圧装置が付設さ
    れ、加圧媒体の圧力が１００バールないし１０００バー
    ル、有利には１００バールないし４００バール、特に１
    ５０バールないし３００バールであることを特徴とす
    る、請求項１から１６までのいずれか１つに記載のクリ
    ーニング装置。
  18. 【請求項１８】 ノズルヘッド（１０）が１個または複
    数個のノズルを有し、ノズルのノズル径が０．１ｍｍな
    いし０．８ｍｍ、特に０．２ｍｍないし０．４ｍｍであ
    ることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか
    １つに記載のクリーニング装置。
  19. 【請求項１９】 ノズルヘッド（１０）と協働するスク
    レーパー装置（１０１）が設けられ、該スクレーパー装
    置（１０１）は、ノズルヘッド（１０）により除去され
    た粒子を受容することを特徴とする、請求項１から１８
    までのいずれか１つに記載のクリーニング装置。
  20. 【請求項２０】 スクレーパー装置（１０１）が、スク
    リーン誘導ロール（１０３）に配置され、該スクリーン
    誘導ロール（１０３）は、搬送スクリーン（４）の移動
    方向に見てノズルヘッド（１０）の後に配置されている
    ことを特徴とする、請求項１から１９までのいずれか１
    つに記載のクリーニング装置。
  21. 【請求項２１】 スクレーパー装置（１０１）が、一つ
    のスクリーン誘導ロールの表面と協働することを特徴と
    する、請求項２０に記載のクリーニング装置。
  22. 【請求項２２】 スクレーパー装置（１０１）がスクレ
    ーパー（１０５）を有し、該スクレーパー（１０５）
    は、削り取った粒子を受容する捕獲溝（１０７）と協働
    することを特徴とする、請求項１９から２１までのいず
    れか１つに記載のクリーニング装置。
  23. 【請求項２３】 スクリーン誘導ロール（１０３）が、
    ノズルによってクリーニングされた搬送スクリーン
    （４）の表面に接触することを特徴とする、請求項２０
    から２２までのいずれか１つに記載のクリーニング装
    置。
  24. 【請求項２４】 スクリーン誘導ロール（１０３）が、
    搬送ベルト（４）の戻り側に配置されていることを特徴
    とする、請求項２０から２３までのいずれか１つに記載
    のクリーニング装置。
  25. 【請求項２５】 クリーニング装置が、一つの乾燥シリ
    ンダ群の最後の乾燥シリンダの後に配置され、且つ最初
    のほうのスクリーン誘導ロールのうちの一つのスクリー
    ン誘導ロールを設けた領域に、好ましくは、それぞれの
    乾燥シリンダ群の最後の乾燥シリンダのあとに付設され
    ていることを特徴とする、請求項１から２４までのいず
    れか１つに記載のクリーニング装置。
  26. 【請求項２６】 製紙機の搬送ベルトをクリーニングす
    るためのクリーニング装置であって、搬送ベルトの表面
    に作用する少なくとも一つのクリーニング機構を備えた
    前記クリーニング装置において、 クリーニング機構が、超音波源及び（または）レーザー
    光源を有していることを特徴とするクリーニング装置。
  27. 【請求項２７】 クリーニング機構が、請求項１から２
    ５までに記載のクリーニング装置と組合せ可能であるこ
    とを特徴とする、請求項２６に記載のクリーニング装
    置。
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