JPH0827093B2 - 吸収冷凍機の運転監視装置 - Google Patents
吸収冷凍機の運転監視装置Info
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- JPH0827093B2 JPH0827093B2 JP62283611A JP28361187A JPH0827093B2 JP H0827093 B2 JPH0827093 B2 JP H0827093B2 JP 62283611 A JP62283611 A JP 62283611A JP 28361187 A JP28361187 A JP 28361187A JP H0827093 B2 JPH0827093 B2 JP H0827093B2
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は吸収冷凍機や吸収ヒートポンプ装置など〔以
下、吸収冷凍機という〕の運転監視装置の改良に関す
る。
下、吸収冷凍機という〕の運転監視装置の改良に関す
る。
(ロ)従来の技術 吸収冷凍機の運転監視の従来の技術として、吸収冷凍
機の凝縮器において互いに熱交換する一方の流体である
冷却水の出入口温度およびこの冷却水と熱交換する他方
の流体である冷媒の出口温度すなわち凝縮冷媒の温度を
検出し、これらの検出温度から所定の汚れ状態を推定す
るデータに基いて、凝縮器の伝熱管の汚れ状態を第3図
に示すように算出し、これを表示する手段(特公昭61-1
5993号公報参照)がある。なお、第3図は汚れ状態の算
出方法をグラフにして表示した図であり、この図におい
て、T1は冷却水入口温度、T2は冷却水入口温度、T3は凝
縮冷媒温度を表わし、また、縦軸は温度(℃)、横軸は
冷凍能力(%)を表わしており、汚れa2を示す破線より
も上方のゾーン〔赤ゾーン〕は汚れのひどい状態、汚れ
a1を示す一点鎖線よりも下方のゾーン〔青ゾーン〕は汚
れの少ない状態、これらの中間のゾーン〔黄ゾーン〕は
ひどい汚れではないもののかなりの汚れのある状態を表
わしている。また、右下方向に傾斜させた実線は冷却水
の出・入口温度の差と冷凍能力との関係を示したグラフ
である。
機の凝縮器において互いに熱交換する一方の流体である
冷却水の出入口温度およびこの冷却水と熱交換する他方
の流体である冷媒の出口温度すなわち凝縮冷媒の温度を
検出し、これらの検出温度から所定の汚れ状態を推定す
るデータに基いて、凝縮器の伝熱管の汚れ状態を第3図
に示すように算出し、これを表示する手段(特公昭61-1
5993号公報参照)がある。なお、第3図は汚れ状態の算
出方法をグラフにして表示した図であり、この図におい
て、T1は冷却水入口温度、T2は冷却水入口温度、T3は凝
縮冷媒温度を表わし、また、縦軸は温度(℃)、横軸は
冷凍能力(%)を表わしており、汚れa2を示す破線より
も上方のゾーン〔赤ゾーン〕は汚れのひどい状態、汚れ
a1を示す一点鎖線よりも下方のゾーン〔青ゾーン〕は汚
れの少ない状態、これらの中間のゾーン〔黄ゾーン〕は
ひどい汚れではないもののかなりの汚れのある状態を表
わしている。また、右下方向に傾斜させた実線は冷却水
の出・入口温度の差と冷凍能力との関係を示したグラフ
である。
そして、この従来の手段においては、冷却水出入口温
度差が〔T2−T1〕であった場合、その矢印線と前記実線
との交点を起点として、温度差〔T2−T1〕に対応する冷
凍能力QYを求める。一方、凝縮冷媒温度と冷却水出口温
度とを検出し、その温度差が例えば〔T3−T2〕である場
合、その矢印線と冷凍能力QYの矢印線との交点PYを求
め、汚れの状態が黄ゾーンにあることを表示するように
なっている。
度差が〔T2−T1〕であった場合、その矢印線と前記実線
との交点を起点として、温度差〔T2−T1〕に対応する冷
凍能力QYを求める。一方、凝縮冷媒温度と冷却水出口温
度とを検出し、その温度差が例えば〔T3−T2〕である場
合、その矢印線と冷凍能力QYの矢印線との交点PYを求
め、汚れの状態が黄ゾーンにあることを表示するように
なっている。
(ハ)発明が解決しようとする問題点 上記した従来の手段においては、吸収冷凍機の冷凍能
力が小さくなるにつれて汚れの状態を示すゾーンが狭く
なる〔第3図参照〕ため、検出温度にわずかの誤差があ
っても実際の汚れの状態とは異なる表示をしやすいとい
う問題点がある。例えば、冷凍能力QYのときの交点PYで
示されている汚れ状態が実際のそれである場合に、冷房
負荷が1/4に減って冷凍能力をQYの1/4のQXに減らしたと
き検出温度〔T3−T2〕が0.5〜0.25℃の範囲になければ
実際の汚れの状態と異なる表示すなわち赤ゾーンもしく
は青ゾーンの表示がなされることになる。
力が小さくなるにつれて汚れの状態を示すゾーンが狭く
なる〔第3図参照〕ため、検出温度にわずかの誤差があ
っても実際の汚れの状態とは異なる表示をしやすいとい
う問題点がある。例えば、冷凍能力QYのときの交点PYで
示されている汚れ状態が実際のそれである場合に、冷房
負荷が1/4に減って冷凍能力をQYの1/4のQXに減らしたと
き検出温度〔T3−T2〕が0.5〜0.25℃の範囲になければ
実際の汚れの状態と異なる表示すなわち赤ゾーンもしく
は青ゾーンの表示がなされることになる。
本発明は、この問題点に鑑み、汚れの状態を従来のも
のよりも正しく把握することの可能な装置の提供を目的
としたものである。
のよりも正しく把握することの可能な装置の提供を目的
としたものである。
(ニ)問題点を解決するための手段 本発明は、上記課題を解決するために、吸収冷凍機の
冷水出入口温度を検出する温度センサーと、吸収冷凍機
の凝縮器の冷媒温度を検出する温度センサーと、吸収冷
凍機の冷却水出口温度を検出する温度センサーと、吸収
冷凍機の冷水出入口温度差ΔTEの計測器と、吸収冷凍機
の凝縮器の冷媒温度TRと冷却水出口温度TCの差〔TR−
TC〕の計測器と、これらの信号を受けつつΔTEに対する
〔TR−TC〕の比率を算出すると共にこの比率が予め決め
られた限界比率KCに達しているか否かを判別する判定器
と、算出した比率〔TR−TC〕/ΔTEが限界比率KCに達し
た場合の判定器の判別信号で警報を発する報知器あるい
は発生器の加熱を停止する制御器とにより、吸収冷凍機
の運転監視装置を構成したものである。
冷水出入口温度を検出する温度センサーと、吸収冷凍機
の凝縮器の冷媒温度を検出する温度センサーと、吸収冷
凍機の冷却水出口温度を検出する温度センサーと、吸収
冷凍機の冷水出入口温度差ΔTEの計測器と、吸収冷凍機
の凝縮器の冷媒温度TRと冷却水出口温度TCの差〔TR−
TC〕の計測器と、これらの信号を受けつつΔTEに対する
〔TR−TC〕の比率を算出すると共にこの比率が予め決め
られた限界比率KCに達しているか否かを判別する判定器
と、算出した比率〔TR−TC〕/ΔTEが限界比率KCに達し
た場合の判定器の判別信号で警報を発する報知器あるい
は発生器の加熱を停止する制御器とにより、吸収冷凍機
の運転監視装置を構成したものである。
(ホ)作用 吸収冷凍機の凝縮器の伝熱管の汚れと前記の温度差
〔TR−TC〕とは関係があり、汚れがひどくなるほどこの
温度差が大きくなる。一方、この温度差は、冷水負荷と
比例関係にあり、一定の冷水流量の場合に吸収冷凍機の
冷水出入口温度差ΔTEに比例する。したがって、温度差
〔TR−TC〕の大小のみで凝縮器の伝熱管の汚れの程度を
正しく把握することはできないものの、この汚れの程度
はΔTEと温度差〔TR−TC〕との比率に関係していること
が分かる。
〔TR−TC〕とは関係があり、汚れがひどくなるほどこの
温度差が大きくなる。一方、この温度差は、冷水負荷と
比例関係にあり、一定の冷水流量の場合に吸収冷凍機の
冷水出入口温度差ΔTEに比例する。したがって、温度差
〔TR−TC〕の大小のみで凝縮器の伝熱管の汚れの程度を
正しく把握することはできないものの、この汚れの程度
はΔTEと温度差〔TR−TC〕との比率に関係していること
が分かる。
そして、実験によれば、凝縮器の伝熱管の汚れの程度
が一定である場合、冷水負荷の大小にかかわらず、〔TR
−TC〕/ΔTEの値は第2図に示すようにほぼ一定である
ことが確認された。かつまた、〔TR−TC〕/ΔTEが大き
くなるほど汚れがひどくなっていることも確認された。
が一定である場合、冷水負荷の大小にかかわらず、〔TR
−TC〕/ΔTEの値は第2図に示すようにほぼ一定である
ことが確認された。かつまた、〔TR−TC〕/ΔTEが大き
くなるほど汚れがひどくなっていることも確認された。
本発明の装置においては、〔TR−TC〕/ΔTEを算出す
ることによって、冷水負荷が小さい場合にも凝縮器の伝
熱管の汚れの程度を正しく把握する作用があり、〔TR−
TC〕/ΔTEが限界値に達したとき、すなわち、汚れがひ
どくなったとき、警報を発したり、発生器の加熱を止め
る作用がある。
ることによって、冷水負荷が小さい場合にも凝縮器の伝
熱管の汚れの程度を正しく把握する作用があり、〔TR−
TC〕/ΔTEが限界値に達したとき、すなわち、汚れがひ
どくなったとき、警報を発したり、発生器の加熱を止め
る作用がある。
(ヘ)実施例 第1図は本発明による吸収冷凍機の一実施例を示した
概略構成説明図である。第1図において、(A)は吸収
冷凍機であり、この吸収冷凍機は高温発生器(1)、低
温発生器(2)、凝縮器(3)、蒸発器(4)、吸収器
(5)、低温、高温溶液熱交換器(6),(7)、冷媒
用ポンプ(PR)および溶液用ポンプ(PA)を冷媒用管路
(8),(9)、冷媒液流下用管路(10)、冷媒液還流
用管路(11),(12)、稀溶液用管路(13),(14)、
中間濃度の溶液用管路(15),(16)および濃溶液用管
路(17),(18)で接続して冷媒〔水〕と溶液〔臭化リ
チウム水溶液〕の循環路を形成している。なお、(19)
は手動弁(VB)付きの冷媒ブロー用管路である。
概略構成説明図である。第1図において、(A)は吸収
冷凍機であり、この吸収冷凍機は高温発生器(1)、低
温発生器(2)、凝縮器(3)、蒸発器(4)、吸収器
(5)、低温、高温溶液熱交換器(6),(7)、冷媒
用ポンプ(PR)および溶液用ポンプ(PA)を冷媒用管路
(8),(9)、冷媒液流下用管路(10)、冷媒液還流
用管路(11),(12)、稀溶液用管路(13),(14)、
中間濃度の溶液用管路(15),(16)および濃溶液用管
路(17),(18)で接続して冷媒〔水〕と溶液〔臭化リ
チウム水溶液〕の循環路を形成している。なお、(19)
は手動弁(VB)付きの冷媒ブロー用管路である。
(20)は高温発生器(1)の燃焼加熱室、(21),
(21)…は燃焼ガス用通路、(22)は燃焼ガス用排気
路、(23)は低温発生器(2)の加熱器、(24)は凝縮
器(3)の冷却器、(25)は蒸発器(4)の熱交換器、
(26)は吸収器(5)の冷却器であり、(B)は高温発
生器(1)に備えたバーナーである。
(21)…は燃焼ガス用通路、(22)は燃焼ガス用排気
路、(23)は低温発生器(2)の加熱器、(24)は凝縮
器(3)の冷却器、(25)は蒸発器(4)の熱交換器、
(26)は吸収器(5)の冷却器であり、(B)は高温発
生器(1)に備えたバーナーである。
(26)はバーナー(B)と接続した燃料供給路、(2
7),(28)は熱交換器(25)と接続した冷水用管路で
あり、(29),(30),(31)は冷却器(26),(24)
を直列に接続した冷却水用管路である。
7),(28)は熱交換器(25)と接続した冷水用管路で
あり、(29),(30),(31)は冷却器(26),(24)
を直列に接続した冷却水用管路である。
(VF)は燃料供給路(F)に配備した制御弁、
(S1),(S2)は冷水出入口の温度センサー、(SC)は
冷却水出口の温度センサー、(SR)は凝縮器(3)の冷
媒の温度センサーである。
(S1),(S2)は冷水出入口の温度センサー、(SC)は
冷却水出口の温度センサー、(SR)は凝縮器(3)の冷
媒の温度センサーである。
(ME)は温度センサー(S1),(S2)と電気的に接続
されている計測器で、これにより冷水入口温度から冷水
出口温度を差引いた温度差ΔTEが計測される。また、
(MC)は温度センサー(SR),(SC)と電気的に接続さ
れている計測器で、これにより凝縮器(3)の冷媒温度
TRから冷却水出口温度TCを差引いた温度差〔TR−TC〕が
計測される。かつまた、(J)は計測器(MC),(ME)
と接続されているマイクロコンピュータ内蔵の判定器
で、これにより温度差ΔTEに対する温度差〔TR−TC〕の
比率KXが算出される。さらに、判定器(J)には上記比
率の限界比率KCを予め設定しておくセット部(SK)が備
えてあり、このセット部の限界比率KCと算出比率KXとの
大小が判定器(J)で比較されるようになっている。
されている計測器で、これにより冷水入口温度から冷水
出口温度を差引いた温度差ΔTEが計測される。また、
(MC)は温度センサー(SR),(SC)と電気的に接続さ
れている計測器で、これにより凝縮器(3)の冷媒温度
TRから冷却水出口温度TCを差引いた温度差〔TR−TC〕が
計測される。かつまた、(J)は計測器(MC),(ME)
と接続されているマイクロコンピュータ内蔵の判定器
で、これにより温度差ΔTEに対する温度差〔TR−TC〕の
比率KXが算出される。さらに、判定器(J)には上記比
率の限界比率KCを予め設定しておくセット部(SK)が備
えてあり、このセット部の限界比率KCと算出比率KXとの
大小が判定器(J)で比較されるようになっている。
(H)は報知器、(CV)は制御器で、これらは判定器
(J)と電気的に接続されている。そして、算出比率KX
が限界比率KCと同じ値になったときの判定器(J)の判
別信号により報知器(H)は警告音を発し、あるいは警
告表示をし、また、制御器(CV)は制御弁(VF)を全閉
するようになっている。
(J)と電気的に接続されている。そして、算出比率KX
が限界比率KCと同じ値になったときの判定器(J)の判
別信号により報知器(H)は警告音を発し、あるいは警
告表示をし、また、制御器(CV)は制御弁(VF)を全閉
するようになっている。
すなわち、吸収冷凍機(A)の運転監視装置が計測器
(MC),(ME)と、判定器(J)と、報知器(H)およ
び制御器(CV)とで構成されているのである。なお、制
御器(CV)はバーナー(B)の作動を止めるものであっ
ても良く、報知器(H)はテレビ受像機などを用いるよ
うにしても良い。
(MC),(ME)と、判定器(J)と、報知器(H)およ
び制御器(CV)とで構成されているのである。なお、制
御器(CV)はバーナー(B)の作動を止めるものであっ
ても良く、報知器(H)はテレビ受像機などを用いるよ
うにしても良い。
なおまた、温度センサー(SR)は管路(10)に備える
ようにしても良い。さらにまた、センサー(SR)を温度
センサーの代りに圧力センサーに置き換えても良い。こ
の場合、冷媒の飽和蒸気圧に相当する飽和温度を算出す
ることによって冷媒温度を求め得る。
ようにしても良い。さらにまた、センサー(SR)を温度
センサーの代りに圧力センサーに置き換えても良い。こ
の場合、冷媒の飽和蒸気圧に相当する飽和温度を算出す
ることによって冷媒温度を求め得る。
そして、実験によれば、凝縮器(3)の伝熱管に銅管
を用いた場合、その汚れがひどいときのΔTEに対する
〔TR−TC〕の値は0.7以上であったので、KCは0.7に設定
されている。
を用いた場合、その汚れがひどいときのΔTEに対する
〔TR−TC〕の値は0.7以上であったので、KCは0.7に設定
されている。
上述のような構成の運転監視装置を備えた吸収冷凍機
(A)においては、凝縮器(3)の伝熱管の汚れが殆ん
どない場合、KXは例えば0.5に近い値となり〔第2図参
照〕、汚れが大きくなるに従ってKXも大となる。そし
て、KXが0.7に達したとき、判定器(J)の信号によ
り、報知器(H)が作動すると共に制御器(CV)が作動
して発生器(1)の加熱が止められる。
(A)においては、凝縮器(3)の伝熱管の汚れが殆ん
どない場合、KXは例えば0.5に近い値となり〔第2図参
照〕、汚れが大きくなるに従ってKXも大となる。そし
て、KXが0.7に達したとき、判定器(J)の信号によ
り、報知器(H)が作動すると共に制御器(CV)が作動
して発生器(1)の加熱が止められる。
その結果、運転管理者は伝熱管の洗浄を適正に行うこ
とが可能となる。
とが可能となる。
(ト)発明の効果 以上の通り、本発明によれば、負荷の大小に拘わら
ず、吸収冷凍機の凝縮器の伝熱管の汚れの状態を正確に
把握することができ、その洗浄時期を適正に決めること
ができるので、伝熱管の汚れ過ぎに伴なう吸収冷凍機の
運転効率低下の防止効果がもたさらされる。かつまた、
洗浄する必要のない時期に吸収冷凍機の運転を停止する
ことに伴なうその稼働率低下を防止する効果ももたらさ
れる。
ず、吸収冷凍機の凝縮器の伝熱管の汚れの状態を正確に
把握することができ、その洗浄時期を適正に決めること
ができるので、伝熱管の汚れ過ぎに伴なう吸収冷凍機の
運転効率低下の防止効果がもたさらされる。かつまた、
洗浄する必要のない時期に吸収冷凍機の運転を停止する
ことに伴なうその稼働率低下を防止する効果ももたらさ
れる。
第1図は本発明の一実施例としての運転監視装置を備え
た吸収冷凍機の概略構成説明図、第2図は凝縮器の冷媒
温度と冷却水出口温度との差の冷水出入口温度差に対す
る比率と、冷水負荷との関係を表わした線図、第3図は
従来の手段における伝熱管の汚れ状態の算出方法をグラ
フにして表わした図である。 (A)……吸収冷凍機、(1)……高温発生器、(3)
……凝縮器、(4)……蒸発器、(S1),(S2),
(SR),(SC)……温度センサー、(MC),(ME)……
計測器、(J)……判定器、(SK)……セット部、
(H)……報知器、(CV)……制御器。
た吸収冷凍機の概略構成説明図、第2図は凝縮器の冷媒
温度と冷却水出口温度との差の冷水出入口温度差に対す
る比率と、冷水負荷との関係を表わした線図、第3図は
従来の手段における伝熱管の汚れ状態の算出方法をグラ
フにして表わした図である。 (A)……吸収冷凍機、(1)……高温発生器、(3)
……凝縮器、(4)……蒸発器、(S1),(S2),
(SR),(SC)……温度センサー、(MC),(ME)……
計測器、(J)……判定器、(SK)……セット部、
(H)……報知器、(CV)……制御器。
Claims (1)
- 【請求項1】吸収冷凍機の冷水出入口温度を検出する温
度センサーと、これら温度センサーから信号を入力し冷
水出入口温度の差を計る冷水温度差計測器と、吸収冷凍
機の凝縮器の冷媒温度を検出する温度センサーと、冷却
水出口温度を検出する温度センサーと、これら温度セン
サーから信号を入力し凝縮器の冷媒温度と冷却水出口温
度との差を計る温度差計測器と、この温度差計測器と冷
水温度差計測器とから信号を入力して冷水温度差に対す
る凝縮器の冷媒温度と冷却水出口温度との差の比率を算
出すると共にこの比率が予め決められた限界比率に達し
ているか否かを判別し算出した比率が限界比率に達した
場合に判別信号を出力する判定器と、この判定器から判
別信号を入力して警報を発する報知器あるいは発生器の
加熱を停止する制御器とを備えたことを特徴とした吸収
冷凍機の運転監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62283611A JPH0827093B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 吸収冷凍機の運転監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62283611A JPH0827093B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 吸収冷凍機の運転監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123959A JPH01123959A (ja) | 1989-05-16 |
| JPH0827093B2 true JPH0827093B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=17667746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62283611A Expired - Lifetime JPH0827093B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 吸収冷凍機の運転監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827093B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5757131B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2015-07-29 | 栗田工業株式会社 | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ監視方法 |
| JP6660275B2 (ja) * | 2016-09-13 | 2020-03-11 | 株式会社日立ビルシステム | 吸収式冷凍機の能力診断システム及び能力診断方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115993A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | Hitachi Condenser Co Ltd | プリント基板のマスキング装置 |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP62283611A patent/JPH0827093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01123959A (ja) | 1989-05-16 |
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