JPH08271297A - ガス漏洩検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手動ガス遮断機能の他、大量のガス噴出や所
定震度以上の地震が生じたときにガス供給を自動的に一
時停止できる機能を組み込み一体化し、小型化を図って
実装性を向上し、工事費の低減を図ったガス漏洩検知装
置を提供する。 【構成】 下流側でのガス消費の有無に応じてダイヤフ
ラム２２ａ、連結部材２３等の働きで自動開閉弁手段２
の弁体２１が自動的に弁開・弁閉する。ガス流検知手段
９が出力するガス流検知信号が予め定めた期間以上連続
して入力されているかどうかによりガス漏洩判定手段１
０がガス漏洩を判定する。通路切替手段４の切替によ
り、通常弁体の上流側、下流側のガス圧力が作用されて
いるダイヤフラムの両面が受けるガス圧力の差を強制的
に等しくて弁体を強制的に弁閉させる。噴出ガス流や地
震の発生時に、弁体を自動的に弁閉させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガス漏洩検知装置に係
り、特に都市ガスなどを集合住宅の各戸に供給する集団
供給設備において、ガス供給管の特にマイコンメータ上
流側の部分や埋設管におけるガス漏洩の有無についてガ
ス供給を停止することなく検知するガス漏洩検知装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】都市ガスなどの集団供給設備において、
各戸にはガス使用量を計量するガスメータが設けられて
いるが、最近のガスメータには、内蔵したマイクロコン
ピュータによりガスメータを通じて流れるガス流量を監
視し、ガスメータとガス機器との間のガス配管における
漏洩を判定できるようになった、所謂マイコンメータと
称されるものが使用されるようになってきている。この
ため、マイコンメータより下流側におけるガス漏洩につ
いては、ガスメータにその検知機能をもたせることによ
って安全を確保することができる。

【０００３】一方、各戸のガスメータに至るガス供給管
におけるガス漏洩も検知できるように、集団供給設備に
おけるガス供給管の入口部分にもガス漏洩検知装置を設
け、ガス監視装置としても機能する各戸のガスメータの
上流の埋設管を含む低圧部のガス供給管のガス漏洩の有
無についてガス供給を停止することなく検知することも
提案されている。このような場所に設置されるガス漏洩
検知装置として、各戸のガスメータと同様な構成のもの
を使用することも考えられる。しかし、この場合には、
集団供給設備の入口部に流れる大量のガス流を許容する
大容量のガスメータを使用しなければならないので、微
少なガス漏洩を検知する感度が得られず成り立たない。

【０００４】そこで、ガス流量が少なくなったときに、
大流路を閉じることによって大流路と並列に設けた小流
路としてのバイパス流路にのみガスが流れるようにして
流路を大流路から小流路に自動的に切り替える流路切替
手段を設けると共に、小流路に小容量の膜式ガスメータ
を設け、このガスメータの機能を流用することにより小
流路におけるガス流を監視して、マイコンメータまでの
ガス流路における微少ガス漏洩を検知するようにしたも
のも提案されている。

【０００５】この提案の漏洩検知装置では、夜間や深夜
のガス消費が殆どなくなる時には流路切替手段により小
流路にのみガスが流れるようにし、この流路切替手段の
下流側のガス供給管を通じて流れる微少なガス流量を小
流路において監視することができるようにする。この
時、ガス消費が全く無く、しかもガスの微少漏洩も生じ
ていなければ、ガス流量を検出することがなくなる。

【０００６】そして、この様なことは、例えば３０日の
比較的長い所定期間の間には少なくとも１回は生じるこ
とを前提にし、もしこの所定期間の間にガス流量を検出
することがなくならないときには、微少ガス漏洩が生じ
ている可能性があると判断するものである。

【０００７】このようにガス供給管の一部にバイパス流
路を設け、低流量時にガスをバイパス流路に流し、この
バイパス流路に設けた微少流量を監視して微少ガス漏洩
を検知するようにしているので、ガス供給管のガス漏洩
検知をガス供給を強制的に停止することなく、容易にか
つ確実に行うことができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ガス供給管
には、ガスメータ交換や地中に埋設された灯外内管の取
替工事などの際にガスを遮断するために使用する手動ガ
ス遮断弁が、ピットと呼ばれる円筒形の容器に収容され
て取付けられているが、このピットに上述したようなガ
ス漏洩検知装置も収容して手動ガス遮断弁の直ぐ後に接
続しようとすると、より大きな容器を必要とするように
なり、場所によっては大き過ぎて設置できなくなること
がある。そして、このような場合には、提案の装置を設
置するために、既設のガス供給管或いは内管を大幅に変
更したり、埋設管の一部を露出させて取付け工事をする
必要があり、作業が大掛かりとなり、既設設備に対応す
ることが極めて面倒で、工事費アップを招くという問題
があった。

【０００９】また、上述した従来の装置では、地震によ
ってガス漏洩検知装置からマイコンガスメータで構成し
たガス監視装置までの埋設管を含む低圧部のガス供給路
が破損して大量のガス漏れが発生することに対し何らの
手当てもされていない。このため、このようなことに対
応できるようにするには、手動ガス遮断弁に感震遮断機
能付きのものを使用する必要があったが、この感震遮断
機能付きの手動遮断弁は、感震器によって所定値以上の
震度を検出し、この検出によって手動遮断弁内のソレノ
イドを電磁駆動することによって弁体を閉状態に駆動し
てガス供給を遮断するようになっているに過ぎない。こ
のため、感震器が働かないような状況において、例えば
道路工事の際に誤ってガス供給路が破損された場合に
は、遮断弁が自動的に弁閉されることがなく、手動操作
により弁閉されるまで破損箇所からの大量のガスが噴出
し続ける他、この場合にも感震遮断機能付きの手動遮断
弁をガス漏洩検知装置と一緒にピット容器に収容するこ
とに問題があった。

【００１０】よって本発明は、上述した問題点に鑑み、
ガス遮断機能を内蔵すると共に、小型化に適した構成を
とって実装性を向上し、工事費の低減を図れるようにし
たガス漏洩検知装置を提供することを主な目的としてい
る。

【００１１】また本発明は、上述した問題点に鑑み、ガ
ス遮断機能を内蔵すると共に、ガス供給管の破損などに
より大量のガス噴出が生じたときガス供給を自動的に一
時停止できるようにし、小型化に適した構成をとって実
装性を向上し、工事費の低減を図れるようにしたガス漏
洩検知装置を提供することを第２の目的としている。

【００１２】更に本発明は、上述した問題点に鑑み、ガ
ス遮断機能を内蔵すると共に、地震によってガス供給管
が破損しても大量のガス漏れが生じることがないように
感震遮断機能を組み込み一体化し、小型化に適した構成
をとって実装性を向上し、工事費の低減を図れるように
したガス漏洩検知装置を提供することを第３の目的とし
ている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した主たる目的を達
成するため本発明によりなされたガス漏洩検知装置は、
ガス供給路の途中に設けられた弁体と、該弁体の上流側
と下流側のガス圧力を両面にそれぞれ受け上流側のガス
圧力が下流側よりも所定値以上高いとき変位するダイヤ
フラム及び該ダイヤフラムと前記弁体とを連結しダイヤ
フラムの変位を弁体に伝達する連結部材等を有する弁体
駆動手段とを具備し、下流側でのガス消費の有無に応じ
て前記弁体が自動的に弁開・弁閉される自動開閉弁手段
と、前記ダイヤフラムと並列に設けられたバイパスガス
流路のガス流を検知し、ガス流検知信号を出力するガス
流検知手段と、該ガス流検知手段からのガス流検知信号
が予め定めた期間以上連続して入力されているかどうか
によりガス漏洩を判定するガス漏洩判定手段と、前記バ
イパスガス流路の上流側に設けられ、前記弁体の上流側
のガス圧力を受けている前記ダイヤフラムの面に、該上
流側に代えて前記弁体の下流側のガス圧力を受けさせる
ガス圧力路を形成し、前記ダイヤフラムの両面が受ける
ガス圧力の差を強制的に等しくする通路切替手段とを備
えることを特徴としている。

【００１４】上述した主たる目的を達成するため本発明
によりなされたガス漏洩検知装置はまた、ガス供給路の
途中に設けられた弁体と、該弁体の上流側と下流側のガ
ス圧力を両面にそれぞれ受け上流側のガス圧力が下流側
よりも所定値以上高いとき変位するダイヤフラム及び該
ダイヤフラムと前記弁体とを連結しダイヤフラムの変位
を弁体に伝達する連結部材等を有する弁体駆動手段とを
具備し、下流側でのガス消費の有無に応じて前記弁体が
自動的に弁開・弁閉される自動開閉弁手段と、前記弁体
の下流側の圧力を検知する圧力検知手段と、該圧力検知
手段により検知した圧力を予め定めた所定値と比較し、
該比較結果を所定期間監視してガス漏洩を判定する判定
手段と、前記弁体の上流側のガス圧力を受けている前記
ダイヤフラムの面に、該上流側に代えて前記弁体の下流
側のガス圧力を受けさせるガス圧力路を形成し、前記ダ
イヤフラムの両面が受けるガス圧力の差を強制的に等し
くする通路切替手段とを備えることを特徴としている。

【００１５】前記弁体駆動手段が、前記ダイヤフラムに
対し前記所定値のガス圧力に相当する付勢力を前記変位
に抗する方向に付与する弾性部材を具備することを特徴
としている。

【００１６】前記通路切替手段が、手動回転操作される
回転弁体からなることを特徴としている。

【００１７】上述した第２の目的を達成するため本発明
によりなされたガス漏洩検知装置は、前記自動開閉弁手
段の連結部材の途中に連結され、該連結部材を介して前
記弁体を駆動して弁開・弁閉させる弁駆動ソレノイド
と、前記弁駆動ソレノイドに前記弁体を弁閉、弁開させ
るように駆動させる制御を行うソレノイド制御手段と、
前記弁体の上流側と下流側のガス圧力の差を検知して差
圧の大きさに応じた圧力信号を出力する差圧センサとを
備え、前記ソレノイド制御手段が、前記差圧センサから
の圧力信号を入力し、所定値以上の圧力差に相当する圧
力信号の入力に応じて前記弁駆動ソレノイドに前記弁体
を弁閉させるように駆動させる制御を行うことを特徴と
している。

【００１８】上述した第３の目的を達成するため本発明
によりなされたガス漏洩検知装置は、前記自動開閉弁手
段の連結部材の途中に連結され、該連結部材を介して前
記弁体を駆動して弁開・弁閉させる弁駆動ソレノイド
と、前記弁駆動ソレノイドに前記弁体を弁閉、弁開させ
るように駆動させる制御を行うソレノイド制御手段と、
振動を検知して振動検知信号を出力する感震手段とを備
え、前記ソレノイド制御手段が、前記感震手段からの振
動検知信号を入力し、該振動検知信号に基づいて所定値
以上の震度の地震の発生を検出して前記弁駆動ソレノイ
ドに前記弁体を弁閉させるように駆動させる制御を行う
ことを特徴としている。

【００１９】上述した主たる目的を達成するため本発明
によりなされたガス漏洩検知装置は、前記通路切替手段
が切替弁体からなり、該切替弁体を駆動して前記ガス圧
力路を形成させる切替駆動ソレノイドと、前記切替駆動
ソレノイドに前記切替弁体を駆動させる制御を行うソレ
ノイド制御手段と、手動操作によって切替信号を出力す
る手動操作手段とを備え、前記ソレノイド制御手段が、
前記手動操作手段からの切替信号を入力して前記切替駆
動ソレノイドに前記切替弁体を駆動させる制御を行うこ
とを特徴としている。

【００２０】上述した第２の目的を達成するため本発明
によりなされたガス漏洩検知装置は、前記弁体の上流側
と下流側のガス圧力の差を検知して差圧の大きさに応じ
た圧力信号を出力する差圧センサと備え、前記ソレノイ
ド制御手段が、前記差圧センサからの圧力信号を入力
し、所定値以上の圧力差に相当する圧力信号の入力に応
じて前記切替駆動ソレノイドに前記切替弁体を駆動させ
る制御を行うことを特徴としている。

【００２１】上述した第３の目的を達成するため本発明
によりなされたガス漏洩検知装置は、振動を検知して振
動検知信号を出力する感震手段とを備え、前記ソレノイ
ド制御手段が、前記感震手段からの振動検知信号を入力
し、該振動検知信号に基づいて所定値以上の震度の地震
の発生を検出して前記切替駆動ソレノイドに前記切替弁
体を駆動させる制御を行うことを特徴としている。

【００２２】

【作用】上記構成により、自動開閉弁手段がガス供給路
の途中に設けられた弁体とこれを駆動する弁体駆動手段
を具備し、この弁体駆動手段が有するダイヤフラムが弁
体の上流側と下流側のガス圧力を両面にそれぞれ受け
て、ダイヤフラムの上流側のガス圧力が下流側よりも所
定値以上高いとき変位し、この変位が連結部材等を介し
て弁体に伝達される。よって、下流側でのガス消費があ
って下流側のガス圧力が所定値以上低下するとダイヤフ
ラムが変位して弁体を自動的に弁開し、下流側でのガス
消費がなくなったり少なくなって下流側のガス圧力が上
流側のガス圧力に近くなると、ダイヤフラムが逆方向に
変位して弁体を自動的に弁閉する。

【００２３】上記ダヤフラムと並列に設けられたガスバ
イパス通路に設けられたガス流検知手段がガス流を検知
してガス流検知信号を出力し、このガス流検知手段から
のガス流検知信号を入力するガス漏洩判定手段は、所定
期間内にはガス消費のないことが必ずあるという前提の
もとで、予め定めた期間以上連続してガス流検知信号を
入力したときには下流側にガス漏洩が発生している可能
性があると判定するので、ガス漏洩を検知することがで
きる。

【００２４】また、通路切替手段が、上流側のガス圧力
を受けているダイヤフラムの面に、上流側に代えて下流
側のガス圧力を受けさせるガス圧力路を形成し、ダイヤ
フラムの両面が受けるガス圧力の差を強制的に略等しく
するので、ダイヤフラムが変位して弁体を弁閉させるこ
とができる。このようにガス圧力路を形成することで弁
体を弁閉させることができるので、ガス遮断手段として
働く通路切替手段と自動開閉弁手段との一体化が簡単に
行える。

【００２５】また、本発明による他のガス漏洩検知装置
では、圧力検知手段が弁体の下流側の圧力を検知し、こ
の検知した圧力を予め定めた所定値と比較し、この比較
結果を所定期間監視し、所定期間内にはガス消費のない
ことが必ずあるという前提のもとで、予め定めた期間以
上連続して圧力が所定値以上になることがないときに
は、下流側にガス漏洩が発生している可能性があると判
定するので、ガス漏洩を検知することができる。

【００２６】上記弁体駆動手段において、ダイヤフラム
を変位させる所定値のガス圧力に相当する力が弾性手段
により付与されているので、弾性部材の弾性の選択によ
り所望の値に簡単に設定することができる。

【００２７】通路切替手段が手動回転操作される回転弁
体からなるので、手動操作によって弁体を任意時点で弁
閉させることができる。

【００２８】自動開閉弁手段の連結部材の途中に連結さ
れた弁駆動ソレノイドがソレイド制御手段により弁体を
駆動して弁開・弁閉させるように制御される。弁駆動ソ
レノイドに弁体を弁閉、弁開させるように駆動させるソ
レノイド制御手段は、弁体の上流側と下流側のガス圧力
の差を検知して差圧センサが出力する差圧の大きさに応
じた圧力信号が所定値以上の圧力差に相当するものであ
るとき、これに応じて弁駆動ソレノイドに弁体を弁閉さ
せるように駆動させる制御を行うので、下流側のガス供
給管の破損などにより大量のガスが噴出して下流側のガ
ス圧力が低下したときには、弁体駆動ソレノイドが弁体
を弁閉させるように駆動し、ガス噴出を停止させること
ができる。

【００２９】ソレノイド制御手段は、振動を検知して感
震手段が出力する振動検知信号に基づいて所定値以上の
震度の地震の発生を検出して弁駆動ソレノイドに弁体を
弁閉させるように駆動させる制御を行うので、ガス供給
管の破損などを発生させるおそれのある大きな地震が起
こったときには、弁体駆動ソレノイドが弁体を弁閉させ
るように駆動し、ガス噴出を未然に防ぐことができる。

【００３０】本発明によりなされたガス漏洩検知装置で
は、手動操作手段の手動操作によって発生される切替信
号の入力に応じてソレノイド制御手段は、切替駆動ソレ
ノイドを制御して通路切替手段を構成する切替弁体を駆
動してガス圧力路を形成させるので、ガス遮断手段とし
ての通路切替手段と自動開閉弁手段との一体化が簡単に
行える。

【００３１】そして、ソレノイド制御手段は、弁体の上
流側と下流側のガス圧力の差を検知して差圧センサが出
力する差圧の大きさに応じた圧力信号が所定値以上の圧
力差に相当するものであるとき、これに応じて切替駆動
ソレノイドに切替弁体を駆動させてガス圧力路を形成さ
せるので、下流側のガス供給路の破損により大量のガス
噴出が生じたときには、弁体駆動ソレノイドの駆動によ
り形成されるガス圧力路によって、弁体駆動手段が有す
るダイヤフラムが変位して弁体を弁閉させるように駆動
し、ガス噴出を自動的に停止することができる。

【００３２】また、ソレノイド制御手段は、振動を検知
して感震手段が出力する振動検知信号に基づいて所定値
以上の震度の地震の発生を検出したとき、これに応じて
切替駆動ソレノイドに切替弁体を駆動させてガス圧力路
の形成させるので、ガス供給管の破損などを発生させる
おそれのある大きな地震が起こったときには、弁体駆動
ソレノイドの駆動により形成されるガス圧力路によっ
て、弁体駆動手段が有するダイヤフラムが変位して弁体
を弁閉させるように駆動し、ガス噴出を未然に防ぐこと
ができる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は集合住宅にガスを供給するガス供給設備に
本発明のガス漏洩検知装置の一実施例を適用した配管系
統図を示すブロック図である。同図において、ガス漏洩
検知装置１は閉止弁の機能が組み込まれて低圧支管１１
から分岐された灯外内管１２の元バルブを兼用した型に
構成されている。ガス漏洩検知装置１は、その入口１ａ
が低圧支管１１から分岐された灯外内管１２の供給元側
に、出口１ｂが下流側になるように灯外内管１２の途中
に接続され、入口１ａと出口１ｂとの間にはメイン供給
路１３ａとガスバイパス通路１３ｄとが形成され、メイ
ン供給路１３ａの途中には自動開閉弁手段としての自動
開閉弁２が設けられている。

【００３４】自動開閉弁２は、下流側におけるガスの使
用及び未使用によって弁体２１を自動的に弁開及び弁閉
させてメイン供給路１３ａを開閉するように動作し、弁
体２１を駆動する弁駆動手段としての弁駆動部２２を有
する。弁駆動部２２はダイヤフラム２２ａによって仕切
られた圧力室２２ｂ及び２２ｃを有し、一方の圧力室２
２ｂには、手動通路切替部４を介して弁体２１の上流側
及び下流側のメイン供給路１３ａにそれぞれ連通したガ
ス通路１３ｂ及び１３ｃの一方が選択的に接続されるよ
うになっている。これに対し、圧力室２２ｃには弁体２
１の下流側のメイン供給路１３ａに連通したガス通路１
３ｃが常時接続されている。

【００３５】ダイヤフラム２２ａは、その両面に弁体２
１の上流側及び下流側のガス圧力にそれぞれ等しくされ
ている圧力室２２ｂ及び２２ｃの圧力を受け、その差圧
が所定値以上になったことに応じて変位する。ダイヤフ
ラム２２ａの変位は連結機構２３を介して弁体２１に伝
達されて、弁体２１を弁閉及び弁開させる。弁体２１
は、プランジャが連結機構２３の一部に連結されソレノ
イド制御部５による制御のもとで動作される弁駆動ソレ
ノイド６によって弁閉及び弁開状態に駆動されるように
なっている。

【００３６】ソレノイド制御部５には、圧力室２２ｂ及
び２２ｃの間の差圧を検知する差圧センサ７からの差圧
信号、振動を検知する感震器８からの感震信号及び手動
復帰スイッチ９からの復帰信号が入力される。そして、
差圧センサ７から入力した差圧信号により差圧が所定値
以上となったことを、或いは、感震器８からの感震信号
により所定値以上の震度の地震が発生したことを、それ
ぞれ検出すると弁体２１を弁閉させ、復帰スイッチ５ａ
の操作によって入力された復帰信号により弁体２１を弁
開させるように、弁駆動ソレノイド６をそれぞれ動作さ
せる。

【００３７】上記弁駆動部２２の圧力室２２ｂ及び２２
ｃの間のダイヤフラム２２ｄと並列にガスバイパス通路
１３ｄが形成され、その途中にはガスバイパス通路１３
ｄに流れるガス流を検知してガス流検知信号を出力する
ガス流検知部９が設けられている。ガス流検知部９から
のガス流検知信号はガス漏洩判定部１０に入力され、こ
のガス流検知信号によりガス漏洩判定部１０はガス漏洩
の有無を判定する。

【００３８】集合住宅１４で使用される都市ガスなど
は、ガス供給源（図示せず）から低圧支管１１、灯外内
管１３を通って集合住宅１４の集団供給設備１５に供給
される。集団供給設備１５の各戸に対応する設備１５ａ
には、図示しないマイコンメータが含まれ、このマイコ
ンメータにはその下流側のガス漏洩について判定する機
能を持たせることができる。低圧支管１１は地中に埋設
された管であり、既に低圧圧力の状態にされたガスを供
給する。灯外内管１３は、低圧支管１１から分岐して接
続された管であり、低圧支管１１と同じく地中に埋設さ
れる。

【００３９】以上の構成において、自動開閉弁２の下流
側の集団供給設備１５においてガス消費がある場合、圧
力室２２ｃ内の圧力が低下し、ダイヤフラム２２ａは圧
力室２２ｂのガス圧力が圧力室２２ｃよりも所定値以上
高くなり、両者の差圧が所定値以上になることによって
下方に変位する。下流側のガス消費がほとんどなくなる
と、下流側に連通した圧力室２２ｃ内のガス圧力が圧力
室２２ｂ内のガス圧力に略等しくなって所定値以上の差
圧がなくなることにより、ダイヤフラム２２ａが図示し
ない付勢バネの力によって上方に変位する。この変位が
動力伝達リンク機構２３を介して弁体２１に伝達されて
自動開閉弁２が自動的に弁閉状態になり、メイン供給路
１３ａは完全に遮断される。しかし、ガスバイパス通路
１３ｄを通じてガスが流れるので、ガス流検知部９から
は、下流側でのガス使用時には勿論のこと、下流側での
微少ガス消費や微少ガス漏洩が完全になくならない限り
ガス流検知信号が出力され、これがガス漏洩判定部１０
に入力され続ける。

【００４０】一般に、例えば３０日の比較的長い所定の
期間の間には、ガス消費が全くなくなることが少なくと
も所定回数は生じるが、このことを前提とすると、微少
ガス漏洩が生じていないときには、所定期間の間にはガ
ス流検知部９からのガス流検知信号がガス漏洩判定部１
０に入力されなくなる。よって、ガス漏洩判定部１０で
は、ガス流検知信号を所定期間の間監視し、ガス流検知
信号の入力がなくなる回数が所定回数以下のときには、
微少ガス漏洩が生じている可能性があると判定する。ま
た、所定期間の間に、ガス流検知信号の入力のない回数
が所定回数以上のときには、微少ガス漏洩が生じていな
いと判定することができる。

【００４１】通常、手動通路切替部４は、自動開閉弁２
の上流側のメイン供給路１３ａをガス通路１３ｂを介し
て圧力室２２ｂに接続しているが、手動操作によって、
自動開閉弁２の下流側のメイン供給路１３ａをガス通路
１３ｃを介して圧力室２２ｂに接続するように切り替え
られると、両圧力室２２ｂ及び２２ｃが共にガス通路１
３ｃを介して下流側のメイン供給路１３ａに接続される
ようになる。このようになると、両圧力室２２ｂ及び２
２ｃの圧力が略等しくなって差圧がなくなり、ダイヤフ
ラム２２ａが図示しない付勢バネの力によって上方に変
位し、この変位が連結機構２３を介して弁体２１に伝達
されて自動開閉弁２が自動的に弁閉状態になり、メイン
供給路１３ａは完全に遮断される。このときには、ガス
バイパス通路１３ｄを通じてもガスが流れなくなるの
で、下流側でのガス供給管の交換工事も行えるようにな
る。

【００４２】下流側において灯外内管１３が何らかの理
由により破損し、そこから大量のガスが噴出した場合、
下流側においてメイン供給路１３ａ内の圧力が低下し、
これにガス通路１３ｃを介して連通している圧力室２２
ｃ内の圧力も低下する。よって、両圧力室２２ｂ及び２
２ｃ間の差圧が非常に大きくなり、差圧センサ７は大き
な差圧信号を出力してソレノイド制御部５に供給する。
ソレノイド制御部５は所定値以上の差圧に相当する差圧
信号の入力に応じて弁駆動ソレノイド６を付勢し、これ
に応じて弁駆動ソレノイド６が弁体２１を駆動して弁閉
させる。

【００４３】感震器８が所定震度以上の震動に応じて感
震信号を出力してソレノイド制御部５に供給する。ソレ
ノイド制御部５は感震信号の入力に応じて弁駆動ソレノ
イド６を付勢し、これに応じて弁駆動ソレノイド６が弁
体２１を駆動して弁閉させる。上述のように弁駆動ソレ
ノイド６により弁閉状態に駆動された弁体２１を復帰さ
せて弁開させるため、復帰スイッチ５ａの操作によって
復帰信号を発生させこれをソレノイド制御部５に入力す
る。ソレノイド制御部５は復帰信号の入力に応じて弁駆
動ソレノイド６を付勢し、これに応じて弁駆動ソレノイ
ド６が弁閉状態にある弁体２１を弁開状態に駆動させ
る。

【００４４】図１について上述した自動開閉弁２、手動
通路切替部４、弁駆動ソレノイド６、差圧センサ７及び
ガス流検知部９は、地中に埋設された灯外内管の途中に
設けられたピットと呼ばれる円筒形の容器に収容できる
ように、図２の側断面図に示すように一体化して構成さ
れており、その横断面を図３に、そして側面を図４にそ
れぞれ示す。これらの図においては、ケース本体Ｃ１に
接続された灯外内管の図示を省略しているが、自動開閉
弁２やガス流検知部９などはガス未使用時の状態を示し
ている。図２において、自動開閉弁２などは、ケース本
体Ｃ１やケース蓋体Ｃ２などによって形成されるケース
内に構成されている。ケース本体Ｃ１にはガス漏洩検知
装置１を灯外内管１３の途中に接続するため、ガス流入
口１１ａ及び流出口１１ｂが左右反対方向に向けて形成
されている。ガス流入口１１ａ及び流出口１１ｂの外周
には、上流側及び下流側の灯外内管１３の端をそれぞれ
結合するためのフランジが形成されている。

【００４５】ケース本体Ｃ１において、ガス流入口１１
ａ及び流出口１１ｂとの間に形成される空間Ｓ内に自動
開閉弁２が構成されるが、このためにガス流入口１１ａ
と空間Ｓとの境界部には、弁口として環状のノズル２１
１が気密リング２１２を用いて取付けられている。ノズ
ル２１１は横方向（水平方向）に開口され、空間Ｓ側か
ら円形の弁体２１の弁パッキング２１ａが接離されて弁
閉、弁開されるようになっている。弁体２１の弁パッキ
ング２１ａは、弁体の周囲に気密に取付けられ、弾性変
形可能なニトリルゴムのような材料から形成されてい
る。なお、弁口としてのノズル２１１の開口が横方向に
開いているので、ガス流に混入したごみがノズル２１１
と弁体２１との間の接触部に堆積し難くなり、弁閉が損
なわれるようなことがなく、完全な弁閉状態を保持する
ことができる。また、ガス流入口１１ａには、ガス流に
混入した大きなごみが内部に入り込まないようにフィル
タ２１０が設けられている。

【００４６】弁体２１にはその中心孔２１ｂに弁軸２１
ｃが気密を保って嵌挿されており、この弁軸２１ｃはそ
の一端部が上記ノズル２１１の中心部にノズルとの一体
成形により形成した案内筒２１３に、他端部が後述する
動力伝達リンク機構２３の支持ブロック２３ｂに形成し
た案内孔２３ｂ₁ にそれぞれ摺動自在に嵌挿され、弁軸
２１ｃが水平状態を保つように案内されている。

【００４７】また、ケース本体Ｃ１には、流入口１１ａ
とノズル２１１との間において、上方に向かって孔Ｃ１
ａが形成される共に空間Ｓの上方に向かって開口Ｃ１ｂ
があけられている。この開口Ｃ１ｂは気密リング１１ｃ
を用いて気密に取付けられたケース蓋体Ｃ２によって塞
がれ、上記空間Ｓに対応するケース蓋体Ｃ２の上方に
は、半導体圧力センサからなる差圧センサ７を収容する
ための空間を形成するキャップ状の容器Ｃ２１が気密リ
ング１１ｄを用いて気密に取付けられている。

【００４８】ケース蓋体Ｃ２にはまた、上記空間Ｓに対
応する下方に凹部Ｃ２ａが形成されると共に、この凹部
Ｃ２ａに対応して上方に凹部Ｃ２２ａを有する取付金具
Ｃ２２が止めネジ１１ｅにより周辺で固定されている。
この取付金具Ｃ２２は、ダイヤフラム２２ａの周辺部を
気密リング１１ｆを介してケース蓋体Ｃ２の内面との間
に気密を保って挟んで固定している。取付金具Ｃ２２の
凹部Ｃ２２ａにより形成される空間は、その底部が開口
されて空間Ｓと連通されている。よって上記ダイヤフラ
ム２２ａは、ケース本体Ｃ１の空間Ｓとケース蓋体Ｃ２
の上記凹部Ｃ２ａにより形成される空間Ｓ１とを仕切っ
て空間Ｓからなる圧力室２２ｃと空間Ｓ１からなる圧力
室２２ｂとを形成している。

【００４９】ケース蓋体Ｃ２には、差圧センサ７の一方
の受圧面に圧力室２２ｂ内の圧力を導く導圧孔Ｃ２３が
あけられると共に、他方の受圧面に導圧管７ａを介して
圧力室２２ｃの圧力を導く導圧孔（図示せず）があけら
れている。よって、差圧センサ７は圧力室２２ｂ及び２
２ｃ内の圧力の差に相当する大きさの差圧信号を出力
し、この差圧信号は容器Ｃ２１から気密を保って引き出
された信号線Ｌ₁ を介して遠隔の監視盤ＫＢのソレノイ
ド制御部５に伝送される。なお、監視盤ＫＢは集合住宅
１４の管理人室などに設置されうる。

【００５０】ケース蓋体Ｃ２には更に、上記空間Ｓ１を
ケース本体Ｃ１の孔Ｃ１ａを通じて自動開閉弁２の上流
側に連通するための孔Ｃ２ｂが形成されると共に、孔Ｃ
２ｂから分岐して圧力室２２ｃに連通するための孔Ｃ２
ｃが形成されている。孔Ｃ２ｂからの孔Ｃ２ｃの分岐点
には、手動通路切替部４が設けられている。手動通路切
替部４は手動操作ノブ４１によって回転操作される通路
切替え駒４２からなる。通路切替え駒４２には、図５
（ａ）に示すような通常位置にあるとき空間Ｓ１内の圧
力を自動開閉弁２の上流側の圧力に保つように連通する
連通孔４２ａと、図５（ｂ）に示すように９０°回転し
た位置にあるとき空間Ｓ１を空間Ｓとを連通する連通孔
４２ｂとが形成されている。

【００５１】ダイヤフラム２２ａはゴムなどの可撓性を
有する弾性膜から形成され、その中央部分が大径の受け
円板２２ａ₁ と小径の押さえ円板２２ａ₂ とによって挟
まれて平坦に保たれている。押さえ円板２２ｂ₂ 及び受
け円板２２ａ₁ の中央の貫通孔を通じてネジ２２ａ₃ が
挿通され、その先端が受け円板２２ａ₁ の下面側におい
て連結片２２ａ₄ のネジ孔２２ａ₅ に螺合されて締め付
けられている。このことにより、ネジ２２ａ₃ の頭部と
連結片２２ａ₄ との間に、押さえ円板２２ａ₂ダイヤフ
ラム２２ａ及び受け円板２２ａ₁ が気密を保って挟み付
けられてダイヤフラム２２ａと連結片２２ａ₄ が一体化
されている。ダイヤフラム２２ａには、上記取付金具Ｃ
２２と受け円板２２ａ₁ との間に縮設して連結片２２ａ
₄ と同心円状に位置決め配置された弾性部材としてのコ
イルスプリング２２ａ₆ により付勢力が空間Ｓ１の方向
に常時付与されている。

【００５２】ダイヤフラム２２ａと一体の連結片２２ａ
₄ と、弁体２１と一体の弁軸２１ｃとは、ダイヤフラム
２２ａの上下動を弁体２１に伝達して弁体２１を水平方
向に駆動する水平動に変換して弁体２１をノズル２１１
に対して接離させる連結部材としての動力伝達リンク機
構２３を介して連結されている。動力伝達リンク機構２
３は、空間Ｓ内にネジ２３ａによって固定された支持ブ
ロック２３ｂに回動自在に軸支されたレバー２３ｃと、
このレバーのヘの字状の一端部先端に一端が、他端が連
結片２２ａ₄ にそれぞれ回動自在に連結された直線状の
リンク２３ｄと、レバー２３ｃの屈曲部に一端が、他端
が上記弁棒２１ｃの他端部先端にそれぞれ回動自在に連
結されたくの字状のリンク２３ｅとからなり、リンク２
３ｄは取付金具Ｃ２２にあけられている開口Ｃ２２ｂに
挿通されている。

【００５３】レバー２３ａの他端部先端には、レバー２
３ａを弁駆動ソレノイド６に連動させるためのリンク２
３ｆの一端が回動自在に連結されている。ソレノイド６
はコイルスプリング６ａにより突出方向に付勢されたソ
レノイドプランジャ６ｂと、一方向への通電によりコイ
ルスプリング６ａによる付勢力に抗してソレノイドプラ
ンジャ６ｂを吸引するソレノイドコイル６ｃと、コイル
スプリング６ａによる付勢力に抗して吸引したソレノイ
ドプランジャ６ｂを吸着してその状態に保持するマグネ
ット６ｄとを有する。マグネット６ｄによって吸着され
たソレノイドプランジャ６ｂは、ソレノイドコイル６ｃ
への逆方向への通電によってマグネット６ｄによる吸着
力を打ち消す磁界を発生することにより、コイルスプリ
ング６ａによる付勢力により突出状態に復帰されるよう
になっている。

【００５４】リンク２３ｆの他端には長孔２３ｇが形成
され、この長孔２３ｇにはソレノイドプランジャ６ｂの
先端部に設けた係合ピン６ｅが摺動自在に嵌合されてい
る。ソレノイドプランジャ６ｂの係合ピン６ｅは、ソレ
ノイドプランジャ６ｂの非吸引状態では長孔２３ｇの上
端側に位置してリンク２３ｆの移動を可能にしているの
でダイヤフラム２２ａの変位に伴う弁体２１の弁閉・弁
開移動を許容するが、ソレノイドプランジャ６ｂの吸引
状態では長孔２３ｇの下端側に位置してリンク２３ｆの
移動を不能にするので弁体２１を弁閉状態に保持して弁
開方向への移動を規制する。

【００５５】上述した弁駆動ソレノイド６は、ケース本
体Ｃ１の下面に取付けられると共にこの下面に気密リン
グ１１ｇを用いて気密に取付けられたキャップ状の容器
Ｃ１１が形成する気密空間内に収容されている。容器Ｃ
１１からはソレノイドコイル６ｃへの通電電源を供給す
る電源線Ｌ₂ が気密を保って引き出され、これが遠隔の
監視盤ＫＢのソレノイド制御部５に伝送される。

【００５６】上述した動力伝達リンク機構２３は、ダイ
ヤフラム２２ａの変位による連結片２２ａ₄ の変位量よ
りも弁軸２１ｃの移動量を小さくする縮小機構を構成し
ているので、小さい差圧であっても弁体２１を駆動する
大きな力をうることができ、ガス流に敏感に応答させる
ことができる。また、リンクやレバーの連結を枢軸によ
っておこなっているので、摩擦抵抗が小さくなり、この
点からも小さい差圧で弁体２１が駆動でき、ガス流に敏
感に応答させることができる。なお、ダイヤフラム２２
ａと動力伝達リンク機構２３は弁駆動手段を構成してい
る。

【００５７】ケース本体Ｃ１には、図３に示すように、
その側面にガス流検知部９を構成するための凹部Ｃ１ｄ
が形成され、この凹部Ｃ１ｄの底部には空間Ｓに連通す
る孔Ｃ１ｅがあけられている。ケース本体Ｃ１の側面に
はまた、凹部Ｃ１２ａを有する容器Ｃ１２が気密リング
１１ｈを介して取付けられ、凹部Ｃ１ｄ及びＣ１２ａに
よって流量検知室９ａが形成される。この流量検知室９
ａはケース本体Ｃ１と容器Ｃ１２との間に周辺部が挟ま
れたダヤフラム９ｂによって、入口圧力室９ａ ₁ と、連
通孔Ｃ１ｅを通じて空間Ｓに連結された出口圧力室９ａ
₂ とに仕切られている。なお、入口圧力室９ａ₁ は、容
器Ｃ１２に形成された連通孔Ｃ１２ｂと、ケース本体Ｃ
１に形成された連通孔１１ｉと、ケース蓋体Ｃ２に形成
された連通孔Ｃ２５とを通じて空間Ｓ１からなる圧力室
２２ｂ、すなわち、自動開閉弁２の上流側に連結されて
いる。

【００５８】図６の拡大図に示すように、ダイヤフラム
９ｂの一方の面には受け円板９ｃが、他方の面には押さ
え円板９ｄがそれぞれ添設されている。受け円板９ｃ、
ダイヤフラム９ｂ及び押さえ円板９ｄの中央には円孔９
ｃ₁ 、９ｂ₁ 及び９ｄ₁ がそれぞれあけられ、かつ円孔
９ｃ₁ 及び９ｄ₁ の周縁が押さえ円板９ｄ側に起立され
て互いに嵌合されている。円孔９ｃ₁ 、９ｂ₁ 及び９ｄ
₁ には、中心に入口圧力室９ａ₁ と出口圧力室９ａ₂ と
を連通する微細孔９ｅ₁ が、一端に鍔９ｅ₂ が、外周に
ねじ９ｅ₃ がそれぞれ形成されたノズル部材９ｅが挿入
されている。そして、受け円板９ｃ、ダイヤフラム９
ｂ、押さえ円板９ｄ及びノズル部材９ｅはその挿入端外
周のねじ９ｅ₃ にキャップ状ナット９ｆを螺合すること
により、受け円板９ｃ、ダイヤフラム９ｂ及び押さえ円
板９ｄが鍔９ｅ₂ とキャップ状ナット９ｆとの間に挟ま
れて一体化されている。

【００５９】ノズル部材９ｅの鍔９ｅ₂ には、微細孔９
ｅ₁ の増したに間隙をもってマグネット９ｇを保持する
ためのマグネットホルダ９ｈが加締め止めされており、
マグネットホルダ９ｈには入口圧力室９ａ₁ と微細孔９
ｅ₁ を連通するための流路９ｈ₁ が形成されている。な
お、ケース本体Ｃ１と押さえ円板９ｄとの間にはコイル
スプリング９ｉが縮設されてダイヤフラム９ｂが図にお
いて右方向に付勢されている。このコイルスプリング９
ｉはこれによる付勢力がコイルスプリング９ｉの位置が
ずれて変化しないように位置決めされている。

【００６０】容器Ｃ１２の凹部Ｃ１２ａの底部には、薄
い仕切り板９ｊが気密リングを介して取付けられて収容
室９ｋが形成され、この収容室９ｋには仕切り板９ｊを
挟んでマグネット９ｇと対向する入口圧力室９ａ₁ の外
側には、マグネット９ｇの接近によりオンし、離間によ
りオフするリードスイッチ９ｍが固定され、またこのリ
ードスイッチ９ｍのオン・オフ信号を流量検知信号とし
て出力し、これが信号線Ｌ₃ を介して遠隔の監視盤ＫＢ
のガス漏洩判定部１０に伝送される。

【００６１】上述した構成のガス流検知部９において、
微細孔９ｅ₁ にガスが流れると、その流量をＱ（ｍ³ ／
ｈ）、微細孔９ｅ₁ の直径をＤ（ｍｍ）、微細孔９ｅ₁
により入口圧力室９ａ₁ と出口圧力室９ａ₂ との間に発
生する差圧ΔＰ（ｍｍＨ₂ Ｏ）、ガス密度をρ（空気を
基準にした数値）、計数をｋ（0.００９２）とすると次
式が成り立ち、入口圧力室９ａ₁ と出口圧力室９ａ₂ と
に差圧ΔＰが生じる。 Ｑ＝ｋ×Ｄ² ×（ΔＰ／ρ）^1/2

【００６２】上式から明らかなように、微細孔９ｅ₁ の
直径Ｄを適当に設定することによって、微少ガス流によ
って所定値異常の差圧ΔＰを発生させ、この圧力差を利
用してダイヤフラム９ｂをコイルスプリング９ｉの付勢
力に抗して左方向に変位させことができる。このダイヤ
フラム９ｂの変位は、ダイヤフラム９ｂと共に変位する
マグネット９ｇがリードスイッチ９ｍから離れリードス
イッチ９ｍがオフすることによって検知することができ
る。従って、上記所定値を、検知すべき微少ガス漏洩に
応じて設定することによって、微少ガス漏洩に伴うガス
流によってもリードスイッチ９ｍをオフ状態に保持する
ことができるようになる。

【００６３】上述のように、ソレノイド制御部５及びガ
ス漏洩判定部１０を内蔵する監視盤ＫＢには、電源電圧
低下表示５ｂ、漏洩表示１０ａ、遮断表示５ｃの他に、
遮断状態を復帰させる際に操作されるリセットスイッチ
５ａとが設けられると共に、感震器８が接続されてい
る。

【００６４】以上の構成において、自動開閉弁２の下流
側の集団供給設備において容量範囲内のガス消費がある
場合、圧力室２２ｃ内の圧力が低下し、図７に示すよう
にダイヤフラム２２ａは圧力室２２ｂ及び２２ｃの差圧
によってコイルスプリング２２ａ₆ の付勢力に抗して下
方に変位する。この変位によって、動力伝達リンク機構
２３のリンク２３ｄが下降してレバー２３ｃを反時計回
転方向に回動させる。このレバー２３ｃの回動によって
リンク２３ｅとこれに連結された弁軸２１ｃとこの弁軸
２１ｃと一体の弁体２１が右方向に一緒に移動され、こ
れによってノズル２１１から弁体２１の弁パッキング２
１ａが離間されて弁開される。

【００６５】また、ガス流検知部９の出口圧力室９ａ₂
内の圧力も低下し、図８に示すようにダイヤフラム９ｂ
は入口圧力室９ａ₁ 及び出口圧力室９ａ₂ の差圧によっ
てコイルスプリング９ｉの付勢力に抗して左方向に変位
する。このことによって、ダイヤフラム９ｂと一緒にマ
グネット９ｇが移動してリードスイッチ９ｍから離れる
ため、リードスイッチ９ｍがオフするようになり、この
リードスイッチ９ｍのオフによってガス流のあることを
示すガス流検知信号が発生される。

【００６６】次に、自動遮断弁２の下流側のガス消費が
ほとんどなくなると、下流側に連通した圧力室２２ｃ内
の圧力が圧力室２２ｂ内の圧力に略等しくなって差圧が
なくなることにより、図２に示すようにダイヤフラム２
２ａがコイルスプイリング２２ａ₆ の付勢力によって上
方に変位し、この変位が動力伝達リンク機構２３を介し
て弁体２１に伝達されて自動開閉弁２が自動的に弁閉状
態になり、メイン供給路１３ａは完全に遮断される。し
かし、僅かであるがガス流検知部９の微細孔９ｅ₁ を通
じてガスが流れるため入口圧力室９ａ₁ 及び出口圧力室
９ａ₂ の間に差圧が生じ、この差圧によって、図８に示
すようにダイヤフラム９ｂがコイルスプリング９ｉの付
勢力に抗して左方向に変位してリードスイッチ９ｍがオ
フし、このリードスイッチ９ｍのオフによってガス流が
あることを示すガス流検知信号が発生される。このよう
なガス流検知信号は下流側でのガス使用時には勿論のこ
と、下流側での微少ガス消費や微少ガス漏洩が完全にな
くならない限り出力され続ける。

【００６７】このような信号は、微少ガス漏洩がないと
きには、例えば３０日の比較的長い所定の期間の間に必
ず所定回数なくなるが、微少ガス漏洩が生じているとき
にはガス流検知信号が発生され続ける。従って、ガス流
検知信号が所定期間に所定回数以上入力されなくなるこ
とがないときには、微少ガス漏洩が生じている可能性が
あると判定することができる。

【００６８】また、図示しない下流側の灯外内管が何ら
かの理由により破損し、そこから大量のガスが噴出した
場合、圧力室２２ｃ内の圧力が大きく低下して両圧力室
２２ｂ及び２２ｃ間の差圧が非常に大きくなり、図９に
示すようにダイヤフラム２２ａはコイルスプリング２２
ａ₆ の付勢力に抗して受け円板２２ａ₁ が取付金具Ｃ２
２の凹部Ｃ２２ａの底に当たるまで下方に変位する。こ
のことによって、動力伝達リンク機構２３を介して弁体
２１が右方向にいっぱいに移動され、これによってノズ
ル２１１から弁体２１の弁パッキング２１ａが接離され
て開度最大に弁開される。このとき差圧センサ７には大
きな差圧が加わり大きなレベルの差圧信号が出力され
る。従って、差圧信号のレベルにより通常のガス消費に
よっては生じない所定値以上の差圧が生じていることを
検出して大量のガス噴出が生じていることを判定する。

【００６９】大量のガス噴出が生じて所定値以上の差圧
が発生し大きなレベルの差圧信号が生じたときには、ソ
レノイド制御部５（図１）が弁駆動ソレノイド６のソレ
ノイドコイル６ｃに一方向の電流を流して付勢する。こ
の一方向への通電によりソレノイドコイル６ｃが付勢さ
れてソレノイドプランジャ６ｂが図１０に示すように吸
引されると、以後通電をなくしてもソレノイドプランジ
ャ６ｂがマグネット６ｄの吸着力によってその状態に保
持され続ける。ソレノイドプランジャ６ｂが吸着された
状態では、リンク２３ｆが下方に移動されてレバー２３
ｃが時計回転方向に回動され、弁軸２１ｃが左方向に移
動されて弁体２１の弁パッキング２１ａがノズル２１１
に接触させられ、強制的に弁閉される。また、感震器８
が所定震度以上の震動に応じて感震信号が出力すると、
ソレノイド制御部５が感震信号の入力に応じて弁駆動ソ
レノイド６を付勢し、これに応じて弁駆動ソレノイド６
が弁体２１を駆動して弁閉させる。

【００７０】上述のように弁駆動ソレノイド６により弁
閉状態に駆動された弁体２１を、安全の確認後に復帰さ
せる場合には、復帰スイッチ５ａを操作して復帰信号を
ソレノイド制御部５に入力すればよい。この復帰信号の
入力に応じてソレノイド制御部５は弁駆動ソレノイド６
のソレノイドコイル６ｃに逆方向の電流を流して付勢す
る。この逆方向への通電によりソレノイドコイル６ｃ
は、ソレノイドプランジャ６ｂを図１０の状態に保持し
ているマグネット６ｄの吸着力を打ち消す磁界を発生
し、このことによってソレノイドプランジャ６ｂがコイ
ルスプリング６ａの付勢力によって図２の状態に復帰さ
れるようになる。

【００７１】上述した監視盤ＫＢ内には、図１１に示す
ように、予め定めた制御プログラムを格納したＲＯＭ１
０１、及び各種のデータを格納するデータエリアと共に
各種のワークエリアが形成されたＲＡＭ１０２を有し、
上述したソレノイド制御部５やガス漏洩判定部１０など
として働くマイクロコンピュータ（ＣＰＵ）１００が設
けられている。監視盤ＫＢ内の回路は電池１１１を電源
とする電源回路１１０から供給される電源電圧により動
作し、電源回路１１０内の電池電圧を監視し、その低下
を検出する電池電圧低下検出回路１２０が設けられ、そ
の出力がＣＰＵ１００に入力されるようになっている。

【００７２】監視盤ＫＢ内には、差圧センサ７、感震器
８及びガス流検知部９からの信号をＣＰＵ１００が入力
するためのインタフェース（Ｉ／Ｆ）回路７ａ、８ａ及
び９ａが設けられると共に、弁駆動ソレノイド６を駆動
制御するためのソレノイド駆動回路６ａが設けられてい
る。ＣＰＵ１００には、電池電圧低下検出回路１２０か
らの信号に基づく電源電圧低下表示５ｂ、ガス流検知部
９からの信号によるガス漏洩の判定に基づく漏洩表示１
０ａ、差圧センサ７及び感震器８からの信号により弁駆
動ソレノイド６を駆動して弁体２１を弁閉状態にしたこ
とを示す遮断表示５ｃをそれぞれ行わせる発光ダイオー
ドＬＥＤ_5b、ＬＥＤ_10a 、ＬＥＤ_5cが接続されると共
に、遮断状態を復帰させる際に操作されるリセットスイ
ッチ５ａが接続されている。

【００７３】上記ソレノイド駆動回路６ａは、電池１１
１を電源として弁駆動ソレノイド６を駆動するため充電
電荷の放電電流を利用するように構成され、ＣＰＵ１０
０からの弁閉充電開始信号に応じて充電を開始し、ソレ
ノイドを駆動するに十分な充電が行われたことを検出し
て検出信号をＣＰＵ１００に対して送出すると、これに
応じＣＰＵ１００が出力する弁閉信号に応じて充電電荷
を放電させてソレノイドに弁閉方向の電流を流させる。
また、ＣＰＵ１００からの弁開充電開始信号に応じて充
電を開始し、ソレノイドを駆動するに十分な充電が行わ
れたことを検出して検出信号をＣＰＵ１００に対して送
出すると、これに応じＣＰＵ１００が出力する弁開信号
に応じて充電電荷を放電させてソレノイドに弁開方向の
電流を流させる。

【００７４】以上の構成において、ＣＰＵ１００は微少
ガス警告処理、圧力異常遮断処理、感震器遮断処理及び
電池電圧低下警告処理を行う。微少ガス遮断処理におい
ては、例えば１０分間の所定時間毎にガス流検知部９の
リードスイッチ９ｍがオンしているかどうかを監視し、
すなわち、リードスイッチ９ｍのオンによりガスがある
ことを判断する。ガス流が２４時間継続してあるときに
は漏洩計測日数をカウントアップする。このカウントア
ップされた漏洩計測日数はガス流がなくなったことの検
出によってリセットされる。

【００７５】カウントアップした漏洩計測日数が３０日
となると、漏洩表示１０ａを点滅させてから、復帰スイ
ッチ５ａが操作されるのを待つ。復帰スイッチ５ａがオ
ンされると、漏洩表示１０ａの点滅が停止される。すな
わち、３０日の間連続してガス流が検知され続けリード
スイッチ９ｍがオンしたままのときには、ガス漏洩があ
ると判断して漏洩を警報する漏洩表示１０ａを点滅させ
る。

【００７６】上記圧力異常遮断処理においては、差圧セ
ンサ７からの差圧信号により、差圧が例えば２０mmH₂O
の所定圧力値以上をｘ秒の間継続しているときには、ガ
ス流が３l/ｈ以上であることをリードスイッチ９ｍのオ
ンにより検出すると、弁駆動ソレノイド６を駆動して弁
体２１を弁閉させてガスを遮断する。その後遮断表示５
ｃを点滅させてから、復帰スイッチ５ａが操作されるの
を待つ。復帰スイッチ５ａがオンされると、漏洩表示１
０ａの点滅が停止される。

【００７７】上記感震器遮断処理においては、感震器８
が内蔵する感震スイッチがオンすると感震器８からの信
号を監視し、図１２（ａ）に示すように、３秒間に４０
ｍｓ以上のオン・オフを繰り返すメイク信号を発生して
いるかどうかを判定する。メイク信号の発生を判定する
と、ガス流検知部９のリードスイッチ９ｍがオンしてい
るかどうかによりガス流があるかどうかを判断し、図１
２（ｂ）に示すようにガス流があるときには直ちに、図
１２（ｃ）に示すようにガス流がないときにはその後も
例えば２分間の所定時間以内にガス流が生じたことを確
認してから、弁体２１を弁閉させると共に遮断表示５ｃ
を点滅させて、復帰スイッチ５ａが操作されるのを待
つ。復帰スイッチ５ａがオンされると、復帰信号を出力
して弁体２１を弁開させると共に遮断表示５ｃの点滅が
停止される。

【００７８】上記電池電圧低下警告処理においては、電
源回路１１０に内蔵している電池１１１の電池電圧を例
えば４８時間の一定時間毎にチェックし、電圧が低下し
ているとき、電池電圧低下表示５ｂを点滅して警告す
る。

【００７９】以上概略説明したガス漏洩検知装置の動作
の詳細を、ＣＰＵ１００が予め定めた制御プログラムに
従って行う処理を示す図１３〜図１８のフローチャート
を参照して以下詳細に説明する。ＣＰＵ１００は電源の
投入によって図１３のメインルーチンの動作を開始し、
その最初のステップＳ１において微少ガス漏洩警告処理
を、次のステップＳ３において圧力異常遮断処理を、ス
テップＳ５において感震器遮断処理を、そしてステップ
Ｓ７において電池電圧低下警告処理をそれぞれ行ってか
ら上記ステップＳ１に戻る。

【００８０】ステップＳ１の微少ガス漏洩警告処理は、
図１４のサブルーチンにより行われ、その最初のステッ
プＳ１１において例えば１０分タイマの計時が経過した
か否かを判定し、この判定がΝＯのときには元のメイン
ルーチンに戻る。１０分が経過してステップＳ１１の判
定がＹＥＳになるとステップＳ１２に進んでガス流検知
部９のリードスイッチ９ｍがオンしているか否かを判定
し、ガス流があるかどうかを判断する。

【００８１】ステップＳ１２の判定がＹＥＳのときに
は、ステップＳ１３に進んで２４時間タイマの計時が経
過したか否かを判定し、この判定がΝＯのときには元の
メインルーチンに戻る。ステップＳ１３の判定がＹＥＳ
のとき、すなわち、１０分間隔で監視したガス流が２４
時間の間流れたままであるときにはステップＳ１４に進
んで漏洩計測日数カウンタをカウントアップする。な
お、上記ステップＳ１２の判定がΝＯのとき、すなわ
ち、ガス流が３ｌ／ｈ以上でなくリードスイッチ９ｍが
オフしているときにはステップＳ１５に進んで漏洩計測
日数カウンタの計数内容をリセットしてから元のメイン
ルーチンに戻る。

【００８２】上記ステップＳ１４において漏洩計測日数
カウンタをカウントアップした後はステップＳ１６に進
み、ここで漏洩計測日数カウンタの内容が３０になって
いるか否かを判定する。すなわち、３０日の間ガス流が
なくならない状態が継続したたどうかを判断する。この
判定がΝＯのときには元のメインルーチンに戻り、判定
がＹＥＳのときにはステップＳ１７に進んで漏洩表示１
０ａの点滅を開始させる。その後ステップＳ１８に進ん
で復帰スイッチ５ａのオンを待ち、復帰スイッチ５ａが
オンされるとステップＳ１９に進んで漏洩表示１０ａの
点滅を停止させてからメインルーチンに戻る。

【００８３】ステップＳ３の圧力異常遮断処理は、図１
５のサブルーチンにより行われ、その最初のステップＳ
３１において差圧センサ７からの圧力信号により差圧が
２０mmH₂O 以上であるか否かを判定する。これは、通常
のガス使用状態では生じない圧力低下が例えばガス供給
管の破損による大量のガス噴出により下流側に生じてい
る可能性を判断するためのものである。ステップＳ３１
の判定がΝＯのとき、すなわち、大きな差圧が生じてい
ないときには元のメインルーチンに戻り、判定がＹＥＳ
のときにはステップＳ３２に進んでｘ秒タイマをスター
トさせる。

【００８４】その後ステップＳ３３に進み、ここで再
度、差圧センサ７からの圧力信号により差圧が２０mmH₂
O 以上であるか否かを判定し、判定が依然ＹＥＳのとき
にはステップＳ３４に進んでｘ秒タイマがタイムアップ
したか否かを判定する。このステップＳ３４の判定がΝ
ＯのときにはステップＳ３３に戻り、以下ステップＳ３
３の判定がΝＯになるか又はステップＳ３４の判定がＹ
ＥＳになるまでステップＳ３３及びＳ３４の処理を繰り
返す。

【００８５】ステップＳ３３の判定がΝＯになったと
き、すなわち、ｘ秒タイマがタイムアップする前に差圧
センサ７からの圧力信号による差圧が２０mmH₂O 以上で
なくなったときにはステップＳ３５に進んでｘ秒タイマ
をストップさせてから元のメインルーチンに戻る。一
方、ステップＳ３４の判定がＹＥＳになると、すなわ
ち、差圧センサ７からの圧力信号による差圧が２０mmH₂
O 以上である状態がｘ秒継続したときにはステップＳ３
６に進む。ステップＳ３６においては、ガス流が３ｌ／
ｈ以上でありリードスイッチ９ｍがオンしているか否か
を判定する。

【００８６】このステップＳ３６の判定がΝＯのときに
は、下流側での大量のガス噴出により２０mmH₂O 以上の
差圧が生じたのではないと想定して上記ステップＳ３３
に戻る。ステップＳ３６の判定がＹＥＳのときには、２
０mmH₂O 以上の差圧が下流側での大量のガス噴出により
生じたと想定して、次のステップＳ３７において弁駆動
ソレノイドを付勢してガス供給路を遮断させる遮断信号
を出力し、更に次のステップＳ３８において遮断表示５
ｃの点滅を開始させる。

【００８７】その後ステップＳ３９に進んで復帰スイッ
チ５ａのオンを待ち、復帰スイッチ５ａがオンされると
ステップＳ４０に進んで遮断表示５ａの点滅を停止させ
てからメインルーチンに戻る。

【００８８】ステップＳ５の感震器遮断処理は、図１６
のサブルーチンにより行われ、その最初のステップＳ５
１において感震器８からの信号により感震器８がオンし
ているか否かの判定を行う。このステップＳ５１の判定
がΝＯのときには元のメインルーチンに戻り、ステップ
Ｓ５１の判定がＹＥＳのときにはステップＳ５２に進ん
で感震器メイク判定処理を行う。この感震器メイク判定
は具体的には図１７のフローチャートに示すような処理
により行うことができる。図１７のフローチャートでは
最初のステップＳ５２ａにおいて３秒タイマをスタート
させてからステップＳ５２ｂに進み、ここで感震器８か
らの信号のオンが４０ｍｓ以上であるか否かを判定し、
このステップＳ５２ｂの判定がΝＯのときにはステップ
Ｓ５２ｃに進んで３秒経過したか否かを判定し、３秒経
過しておらず判定がΝＯのときには上記ステップＳ５２
ｂに戻り、３秒経過して判定がＹＥＳのときにはメイン
ルーチンに戻る。

【００８９】上記ステップＳ５２ｂの判定がＹＥＳのと
きにはステップＳ５２ｄに進み、ここで感震器８からの
信号のオフが４０ｍｓ以上であるか否かを判定し、この
ステップＳ５２ｄの判定がΝＯのときにはステップＳ５
２ｅに進んで３秒経過したか否かを判定し、３秒経過し
ておらず判定がΝＯのときには上記ステップＳ５２ｄに
戻り、３秒経過して判定がＹＥＳのときにはメインルー
チンに戻る。

【００９０】上記ステップＳ５２ｄの判定がＹＥＳのと
きにはステップＳ５２ｆに進み、ここで上記ステップＳ
５２ｂと同様の判定を行い、以下ステップＳ５２ｆの判
定の結果によりステップＳ５２ｇ〜Ｓ５２ｋの判定処理
を行って、図１２（ａ）に示したような感震器信号が入
力されているかどうかを判断する。ステップＳ５２ｂ、
Ｓ５２ｄ、Ｓ５２ｆ、Ｓ５２ｈ及びＳ５２ｊがＹＥＳの
ときには感震器のメイクを判定して続くステップＳ５３
に進む。

【００９１】上述のようにステップＳ５２において感震
器８のメイクを判定するとステップＳ５３に進んでガス
流検知部９のリードスイッチ９ｍがオンしているか否か
を判定し、ガス流があるかどうかを判断する。ステップ
Ｓ５３の判定がＹＥＳでガス流があると判断したときに
はステップＳ５４に進んで遮断信号を出力し、弁体２１
を弁閉させる方向の電流を弁駆動ソレノイド６に流すよ
うにする。これに対しステップＳ５３の判定がΝＯでガ
ス流がないときにはステップＳ５５に進んで２分タイマ
をスタートさせ、その後ステップＳ５６に進んでガス流
検知部９のリードスイッチ９ｍがオンしているか否かを
判定し、ガス流があるかどうかを判断する。ステップＳ
５３の判定がＹＥＳでガス流があると判断したときには
ステップＳ５４に進んで遮断信号を出力し、判定がΝＯ
のときにはステップＳ５７に進んで２分が経過したか否
かを判定し、経過していなければ上記ステップＳ５６に
戻ってステップＳ５６及びステップＳ５７の判定を繰り
返し、２分間にガス流が生じなければメインルーチンに
戻る。

【００９２】上記ステップＳ５４において遮断信号を出
力した後はステップＳ５８に進み、ここで遮断表示５ｃ
の点滅を開始させる。その後ステップＳ５９に進んで復
帰スイッチ５ａのオンを待ち、復帰スイッチ５ａがオン
されるとステップＳ６０に進んで復帰信号を出力してス
テップＳ５４において弁駆動ソレノイド６に流した電流
と逆方向に電流を流して弁体２１を弁開させ、次のステ
ップＳ６１において遮断表示５ａの点滅を停止させてか
らメインルーチンに戻る。

【００９３】ステップＳ７の電池電圧低下警告処理は、
図１８のサブルーチンにより行われ、その最初のステッ
プＳ７１において４８時間タイマの計時が経過したか否
かを判定し、この判定がΝＯのときには元のメインルー
チンに戻る。４８時間が経過してステップＳ７１の判定
がＹＥＳになるとステップＳ７２に進んで電池電圧低下
したか否かを判定し、このステップＳ７２の判定がΝＯ
のときには元のメインルーチンに戻る。ステップＳ７２
の判定がＹＥＳのときにはステップＳ７３に進み、ここ
で電池低下表示５ｂの点滅を開始させてからメインルー
チンに戻る。この電池低下表示５ｂの点滅は新しい電池
と交換してＣＰＵ１００を再度起動させない限り停止さ
れない。

【００９４】図１について上述した実施例では、圧力室
２２ｂ及び２２ｃ間のガスバイパス通路１３ｄに流れる
ガス流をガス流検知部９により検知して得られるガス流
検知信号に基づいてガス漏洩を検出するようにしている
が、この代わりに図１９に示すように、メイン供給路１
３ａの途中に設けた自動開閉弁２の下流側の圧力を圧力
検知部９０により検知して得られる下流側の圧力検知信
号に基づいてガス漏洩判定部１０Ａがガス漏洩を検出す
るようにすることもできる。なお、図１９において、ガ
ス流検知部９及びガス漏洩判定部１０に代えて圧力検知
部９０及びガス漏洩判定部１０Ａを設けている以外は図
１の構成と同じである。

【００９５】以上の構成により、自動開閉弁２は下流側
におけるガスの未使用によって自動的に弁閉するが、こ
のような状態では、地中温度や大気温度が変化すると開
閉弁２の下流側に閉じ込められたガスの熱膨張及び熱収
縮によって自動開閉弁２の下流側の圧力が上下するよう
になる。この現象を利用した場合、圧力検知部９０によ
り検知した自動開閉弁２の下流側のガス圧力を一定期間
の間監視することによりガス漏洩の有無を判断すること
ができる。

【００９６】なお、自動開閉弁２の下流側のガス供給路
に所定値以上のガス漏れが発生していると、地中温度や
大気温度が変化しても自動開閉弁２の下流側の圧力は供
給圧力以上には上昇せず、このようなことに基づいてガ
ス漏洩判定部１０Ａがガス漏洩があると判断する。これ
に対し、ガス漏洩がない場合、ガスを使用していないと
き、ガス供給管内の温度が上昇すると、圧力検知部９０
により検知した自動開閉弁２の下流側のガス圧力が供給
圧力以上になったことを検知され、この検知によりガス
漏洩判定部１０Ａが正常と判断できる。

【００９７】ガスが使用状態にあって自動開閉弁２が自
動的に弁開しているときには、圧力検知部９０によって
検知される圧力はガス供給圧力以上に高くなることはな
い。しかし、ガスが未使用状態になって自動開閉弁２が
自動的に弁閉されるようになると、圧力検知部９０によ
り検知される圧力も供給圧力より高めになる。このよう
な状態において、配管内温度が例えば１°Ｃ以上上昇
し、圧力検知部９０によって検知される圧力が供給圧力
より３００パスカル（３０mmH₂0 ）以上上昇するように
なる。このように圧力検知部９０によって検知される圧
力が、供給圧力よりも所定値以上高くなったときに、ガ
ス漏洩判定部１０Ａにおいて計数値をインクリメントす
る。

【００９８】しかし、設定以上のガス漏洩があれば、配
管内温度が上昇しても、供給圧力（都市ガスでは約２ｋ
パスカル）以上になることはなく、上記計数値のインク
リメントは行われない。今仮に、３０日の監視期間を設
定した場合には、３０日間に昼間又は夜間のガス未使用
時間帯において、配管内温度が上昇し、供給圧力より３
００パスカル（３０mmH₂0 ）以上になるときが少なくと
も２回以上発生するはずである。従って、３０日間に計
数値が２以上であれば、ガス漏洩がないと判定し、２未
満であればガス漏洩の可能性があると判定して異常信号
を出力するようにすることができる。

【００９９】図１及び図１９について上述した実施例で
は、ガス配管工事のためにガスを遮断させる際、手動通
路切替部４の手動操作によって、自動開閉弁２の下流側
を圧力室２２ｂに接続するように切り替えると、圧力室
２２ｂ及び２２ｃの圧力が略等しくなって差圧がなくな
り、ダイヤフラム２２ａが図示しない付勢バネの力によ
って上方に変位し、この変位が連結機構２３を介して弁
体２１に伝達されて自動開閉弁２が自動的に弁閉状態に
なり、メイン供給路１３ａは完全に遮断されるようにな
っている。この関係で、下流側において大量のガスが噴
出して圧力室２２ｂ及び２２ｃ間の差圧が非常に大きく
なって差圧センサ７が大きな差圧信号を出力した場合、
或いは、感震器８が所定震度以上の震動に応じて感震信
号を出力した場合、これらの信号が入力されるソレノイ
ド制御部５は弁駆動ソレノイド６に弁体２１を駆動させ
て弁閉させるようになっている。

【０１００】このため、特に、下流側において大量のガ
スが噴出しているときには、自動開閉弁２の上下流間に
も大きな差圧が生じているため、この差圧に抗して弁体
２１を駆動して弁閉させるには、弁駆動ソレノイド６に
容量の大きなものを使用しなければならいが、図２０に
示すような構成とすることによって、大容量のソレノイ
ドを使用しなくすることができる。

【０１０１】図２０においては、図１の手動通路切替部
４をソレノイド駆動通路切替部４０により、弁駆動ソレ
ノイド６を切替部駆動ソレノイド６０により、そして復
帰スイッチ５ａを開閉操作スイッチ５０ａによりそれぞ
れ置き換えているが、それ以外の部分は図１〜図１９に
ついて上述したものと略同一の構成となっている。上記
ソレノイド駆動通路切替部４０は、自動開閉弁２の上流
側のメイン供給路１３ａをガス通路１３ｂを介して圧力
室２２ｂに、又は、自動開閉弁２の下流側のメイン供給
路１３ａをガス通路１３ｃを介して圧力室２２ｂに選択
的に接続する。下流側のメイン供給路１３ａが圧力室２
２ｂにされると、両圧力室２２ｂ及び２２ｃが共にガス
通路１３ｃを介して下流側のメイン供給路１３ａに接続
されるようになる。このようになると、両圧力室２２ｂ
及び２２ｃの圧力が略等しくなって差圧がなくなり、ダ
イヤフラム２２ａが図示しない付勢バネの力によって上
方に変位し、この変位が連結機構２３を介して弁体２１
に伝達されて自動開閉弁２が自動的に弁閉状態になり、
メイン供給路１３ａは完全に遮断される。

【０１０２】今、ソレノイド駆動通路切替部４０が自動
開閉弁２の上流側のメイン供給路１３ａをガス通路１３
ｂを介して圧力室２２ｂに接続している状態で、下流側
でのガス供給管の交換工事を行うため開閉操作スイッチ
５０ａを操作すると操作信号がソレノイド制御部５に入
力される。ソレノイド制御部５は操作信号の入力に応じ
て切替部駆動ソレノイド６０を付勢し、これに応じて切
替部駆動ソレノイド６０はソレノイド駆動通路切替部４
０を駆動して自動開閉弁２の下流側のメイン供給路１３
ａをガス通路１３ｃを介して圧力室２２ｂに接続するす
るように切り替える。これにより両圧力室２２ｂ及び２
２ｃの圧力が略等しくなってダイヤフラム２２ａが上方
に変位し、この変位が弁体２１に伝達されて自動開閉弁
２が自動的に弁閉状態になり、メイン供給路１３ａは完
全に遮断される。

【０１０３】また、下流側において灯外内管１３が何ら
かの理由により破損し、そこから大量のガスが噴出した
た場合、下流側においてメイン供給路１３ａ内の圧力が
低下し、これにガス通路１３ｃを介して連通している圧
力室２２ｃ内の圧力も低下する。よって、両圧力室２２
ｂ及び２２ｃ間の差圧が非常に大きくなり、差圧センサ
７は大きな差圧信号を出力してソレノイド制御部５に供
給する。ソレノイド制御部５は所定値以上の差圧に相当
する差圧信号の入力に応じて切替部駆動ソレノイド６０
を付勢し、これに応じて切替部駆動ソレノイド６０はソ
レノイド駆動通路切替部４０を駆動して自動開閉弁２の
下流側のメイン供給路１３ａをガス通路１３ｃを介して
圧力室２２ｂに接続するするように切り替える。これに
より両圧力室２２ｂ及び２２ｃの圧力が略等しくなって
ダイヤフラム２２ａが上方に変位し、この変位が弁体２
１に伝達されて自動開閉弁２が自動的に弁閉状態にな
り、メイン供給路１３ａは完全に遮断される。

【０１０４】更に、感震器８が所定震度以上の震動に応
じて感震信号を出力してソレノイド制御部５に供給す
る。ソレノイド制御部５は感震信号の入力に応じて切替
部駆動ソレノイド６０を付勢し、これに応じて切替部駆
動ソレノイド６０がソレノイド駆動通路切替部４０を駆
動して自動開閉弁２の下流側のメイン供給路１３ａをガ
ス通路１３ｃを介して圧力室２２ｂに接続するするよう
に切り替える。これにより両圧力室２２ｂ及び２２ｃの
圧力が略等しくなってダイヤフラム２２ａが上方に変位
し、この変位が弁体２１に伝達されて自動開閉弁２が自
動的に弁閉状態になり、メイン供給路１３ａは完全に遮
断される。

【０１０５】上述のように弁閉状態に駆動された弁体２
１を復帰させて弁開させるために開閉操作スイッチ５０
ａを手動操作すると、操作信号がソレノイド制御部５に
入力される。ソレノイド制御部５は操作信号の入力に応
じて切替部駆動ソレノイド６０を付勢し、これに応じて
切替部駆動ソレノイド６０が弁閉状態にある弁体２１を
弁開状態に駆動させる。

【０１０６】図２０について上述した自動開閉弁２、ソ
レノイド駆動通路切替部４０、切替部駆動ソレノイド６
０などは、図２１の側断面図に示すように図２の実施例
と同様に一体化して構成されている。図２１において、
ケース本体Ｃ１に形成された孔Ｃ１ａの上方には、ソレ
ノイド駆動通路切替部４０が一体に設けられている。こ
のソレノイド駆動通路切替部４０を構成するため、ケー
ス本体Ｃ１には孔Ｃ１ａの上端にこれと同心円状に大径
孔Ｃ１ａ１が形成されると共に、ケース蓋体Ｃ２には、
大径孔Ｃ１ａ１よりも更に大径の孔Ｃ２ｄが形成されて
いる。孔Ｃ１ａ及び大径孔Ｃ１ａ１の境と大径孔Ｃ１ａ
１及びＣ２ｄの境には、弁口として働くノズル４５ａ及
び４５ｂが形成され、かつ大径孔Ｃ２ｄの上方開口が切
替部駆動ソレノイド６０の取付フランジ６０ａにより気
密状態に塞がれている。

【０１０７】ノズル４５ａ及び４５ｂの間の空間はケー
ス本体Ｃ１及びケース蓋体Ｃ２に形成した孔Ｃ１２ａを
通じて圧力室２２ｂに連通され、ノズル４５ｂより上方
の空間はケース本体Ｃ１及びケース蓋体Ｃ２に形成した
孔Ｃ１２ｂを通じて圧力室２２ｃ、すなわち、弁体２１
の上流側の空所Ｓに連通されている。

【０１０８】切替部駆動ソレノイド６０はコイルスプリ
ング６０ｂにより突出方向に付勢されたソレノイドプラ
ンジャ６０ｃと、一方向への通電によりコイルスプリン
グ６０ｂによる付勢力に抗してソレノイドプランジャ６
０ｃを吸引するソレノイドコイル６０ｄと、コイルスプ
リング６０ｂによる付勢力に抗して吸引したソレノイド
プランジャ６０ｃを吸着してその状態に保持するマグネ
ット６０ｅとを有する。マグネット６０ｅによって吸着
されたソレノイドプランジャ６０ｃは、ソレノイドコイ
ル６０ｄへの逆方向への通電によってマグネット６０ｅ
による吸着力を打ち消す磁界を発生することにより、コ
イルスプリング６０ｂによる付勢力により突出状態に復
帰されるようになっている。

【０１０９】ソレノイドプランジャ６０ｃは取付けフラ
ンジ６０ａにより塞がれた大径孔Ｃ２ｄが形成する空間
内にＯリングによる気密状態を保って突出され、この突
出端には連結装置４５ｅを介して切替弁体４５ｆが固着
されている。切替弁体４５ｆは弁軸４５ｆ₁ とその先端
の弁本体４５ｆ₂ とからなり、弁軸４５ｆ₁ がノズル４
５ｂの孔を通じて延長され、ノズル４５ａ及び４５ｂの
間の空間内に弁本体４５ｆ₂ が収容されている。

【０１１０】弁本体４５ｆ₂ は、ソレノイドコイル６０
ｄに対する一方向の通電によりソレノイドプランジャ６
０ｃがコイルスプリング６０ｂによる付勢力に抗して吸
引されることによってノズル４５ｂを閉止し、この状態
がマグネット６０ｅによるソレノイドプランジャ６０ｃ
の吸着によって図示のように保持される。弁本体４５ｆ
₂ がノズル４５ｂを閉止した状態では、圧力室２２ｂが
孔Ｃ１２ａ、ノズル４５ａ及び孔Ｃ１ａを通じて弁体２
１の上流側に連通されるようになる。従って、ダイヤフ
ラム２２ａの両面には弁体２１の上流側と下流側のガス
圧力がそれぞれ作用するようになる。

【０１１１】また、図示の状態において、ソレノイドコ
イル６０ｄに対する他方向の通電によりマグネット６０
ｅの吸着力を打ち消す磁界が発生されると、図示の状態
に保持されていたソレノイドプランジャ６０ｃがコイル
スプリング６０ｂによる付勢力により突出され、これに
伴ってそれまでノズル４５ｂを閉止していた弁本体４５
ｆ₂ の代わりにノズル４５ａを閉止するようになる。こ
のノズル４５ａの閉止によって、圧力室２２ｂが孔Ｃ１
２ａ、ノズル４５ｂ及び孔Ｃ１２ｂを通じて圧力室２２
ｃ、すなわち、弁体２１の下流側に連通されるようにな
るので、ダイヤフラム２２ａの両面には弁体２１の下流
側のガス圧力が作用するようになる。なお、Ｃ３はケー
ス蓋体Ｃ２の上方に気密に取り付けられた容器であり、
この容器Ｃ３内には、切替部駆動ソレノイド６０と差圧
センサ７とが収容されている。容器Ｃ３からは、切替部
駆動ソレノイド６０を駆動する電源線と差圧センサ７か
らの差圧信号を出力する信号線とからなるケーブルが気
密を保って引き出され、監視盤ＫＢに接続されている。

【０１１２】図２の実施例では、監視盤ＫＢに、電源電
圧低下表示５ｂ、漏洩表示５ａ、遮断表示５ｃの他に、
遮断状態を復帰させる際に操作されるリセットスイッチ
５ａとが設けられると共に、感震器８が接続されている
が、図２１の実施例では、上記表示の他に、差圧センサ
７からの差圧信号により所定値以上の差圧を検知したと
きに点灯される過流量表示５ｄ、感震器８による感震し
んにより所定値以上の震度の地震を検知したときに点灯
される感震表示５ｅが設けられると共に、リセットスイ
ッチ５ａの代わりに開閉操作スイッチ５０ａの開操作ボ
タン５０ａ₁ 、閉操作ボタン５０ａ₂ が配置されてい
る。

【０１１３】以上の構成において、自動開閉弁２の動作
は図２に示すものと同一であるのでその説明を省略し、
それ以外の動作を図２１を参照して説明する。今、ソレ
ノイド駆動通路切替部４０が図示の状態にあるとき、監
視盤ＫＢの閉操作ボタン５０ａ₂ を操作すると、閉操作
信号がソレノイド制御部５に入力され、これに応じてソ
レノイド制御部５は、切替部駆動ソレノイド６０のソレ
ノイドコイル６０ｄにマグネット６０ｅによるソレノイ
ドプランジャ６０ｃの吸着力を打ち消す磁界を発生する
方向の通電を行って付勢し、これに応じて切替部駆動ソ
レノイド６０のソレノイドプランジャ６０ｃがコイルス
プリング６０ｂの付勢力によって突出方向に移動され、
ノズル４５ｂを閉止していた弁本体４５ｆ₂ がノズル４
５ｂの代わりにノズル４５ａを閉止するようになる。従
って、自動開閉弁２の下流側のメイン供給路１３ａをガ
ス通路１３ｃを介して圧力室２２ｂに接続するように切
り替える。これにより両圧力室２２ｂ及び２２ｃの圧力
が略等しくなってダイヤフラム２２ａが上方に変位し、
この変位が弁体２１に伝達されて自動開閉弁２が自動的
に弁閉状態になり、メイン供給路１３ａは完全に遮断さ
れる。

【０１１４】また、ソレノイド駆動通路切替部４０が図
示の状態にあるとき、下流側において灯外内管１３が何
らかの理由により破損し、これに応じて差圧センサ７が
大きな差圧信号を出力したとき、或いは、感震器８が所
定震度以上の震動に応じて感震信号を出力したときに
も、ソレノイド制御部５は感震信号の入力に応じて切替
部駆動ソレノイド６０を付勢し、これに応じて切替部駆
動ソレノイド６０がソレノイド駆動通路切替部４０を駆
動して自動開閉弁２の下流側のメイン供給路１３ａをガ
ス通路１３ｃを介して圧力室２２ｂに接続するするよう
に切り替えるので、メイン供給路１３ａは完全に遮断さ
れる。

【０１１５】上述のように弁閉状態に駆動された弁体２
１を復帰させて弁開させるために開閉操作スイッチ５０
ａを手動操作すると、操作信号がソレノイド制御部５に
入力される。ソレノイド制御部５は操作信号の入力に応
じて切替部駆動ソレノイド６０を付勢し、これに応じて
切替部駆動ソレノイド６０が弁閉状態にある弁体２１を
弁開状態に駆動させる。

【０１１６】本実施例では、ガス漏洩検知する手段につ
いて特に図示していないが、図３に示したガス流検知部
９に相当するものからのガス流信号に基づいてガス漏洩
を行うようにしているが、図１９に示した弁体２１の下
流側のガス圧力を監視することによって、ガス漏洩を検
知するようにすることも可能である。

【０１１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ガ
ス流検知手段がガス流を検知してガス流検知信号を出力
し、所定期間内にはガス消費のないことが必ずあるとい
う前提のもとで、予め定めた期間以上連続してガス流検
知信号を入力したときには下流側にガス漏洩が発生して
いる可能性があると判定するので、ガス漏洩を検知する
ことができる。又は、圧力検知手段が弁体の下流側の圧
力を検知し、この検知した圧力を予め定めた所定値と比
較し、この比較結果を所定期間監視し、所定期間内には
ガス消費のないことが必ずあるという前提のもとで、予
め定めた期間以上連続して圧力が所定値以上になること
がないときには、下流側にガス漏洩が発生している可能
性があると判定するので、ガス漏洩を検知することがで
きる。

【０１１８】しかも、通路切替手段が、上流側のガス圧
力を受けているダイヤフラムの面に、上流側に代えて下
流側のガス圧力を受けさせるガス圧力路を形成し、ダイ
ヤフラムの両面が受けるガス圧力の差を強制的に略等し
くするので、ダイヤフラムが変位して弁体を弁閉させる
ことができる。このようにガス圧力路を形成することで
弁体を弁閉させることができるので、ガス遮断手段とし
て働く通路切替手段と自動開閉弁手段との一体化が簡単
に行える。よって、ガス遮断機能を内蔵すると共に、小
型化に適した構成をとって実装性を向上し、工事費の低
減を図れる。通路切替手段が手動回転操作される回転弁
体からなるので、手動操作によって弁体を任意時点で弁
閉させることができる。特に、ダイヤフラムを変位させ
る所定値のガス圧力に相当する力が弾性手段により付与
されているので、弾性部材の弾性の選択により所望の値
に簡単に設定することもできる。

【０１１９】また、弁駆動ソレノイドに弁体を弁閉、弁
開させるように駆動させるソレノイド制御手段は、弁体
の上流側と下流側のガス圧力の差を検知して差圧センサ
が出力する差圧の大きさに応じた圧力信号が所定値以上
の圧力差に相当するものであるとき、これに応じて自動
開閉弁手段の連結部材の途中に連結された弁駆動ソレノ
イドに弁体を弁閉させるように駆動させる制御を行うの
で、下流側のガス供給管の破損などにより大量のガスが
噴出して下流側のガス圧力が低下したときには、弁体駆
動ソレノイドが弁体を弁閉させるように駆動し、ガス噴
出を停止させることができる。

【０１２０】ソレノイド制御手段は、振動を検知して感
震手段が出力する振動検知信号に基づいて所定値以上の
震度の地震の発生を検出して弁駆動ソレノイドに弁体を
弁閉させるように駆動させる制御を行うので、ガス供給
管の破損などを発生させるおそれのある大きな地震が起
こったときには、弁体駆動ソレノイドが弁体を弁閉させ
るように駆動し、ガス噴出を未然に防ぐことができ、地
震によってガス供給管が破損しても大量のガス漏れが生
じることがないように感震遮断機能を組み込み一体化で
きる。

【０１２１】本発明によりなされたガス漏洩検知装置で
は、手動操作手段の手動操作によって発生される切替信
号の入力に応じてソレノイド制御手段は、切替駆動ソレ
ノイドを制御して通路切替手段を構成する切替弁体を駆
動してガス圧力路を形成させるので、ガス遮断手段とし
ての通路切替手段と自動開閉弁手段との一体化が簡単に
行える。

【０１２２】そして、ソレノイド制御手段は、差圧セン
サが出力する圧力信号が所定値以上の圧力差に相当する
ものであるとき、これに応じて切替駆動ソレノイドに切
替弁体を駆動させてガス圧力路を形成させるので、下流
側のガス供給路の破損により大量のガス噴出が生じたと
きには、弁体駆動ソレノイドの駆動により形成されるガ
ス圧力路によって、弁体駆動手段が有するダイヤフラム
が変位して弁体を弁閉させるように駆動し、ガス噴出を
自動的に停止することができる。

【０１２３】また、感震手段が出力する振動検知信号に
基づいて所定値以上の震度の地震の発生を検出したと
き、これに応じて切替駆動ソレノイドに切替弁体を駆動
させてガス圧力路の形成させるので、ガス供給管の破損
などを発生させるおそれのある大きな地震が起こったと
きには、弁体駆動ソレノイドの駆動により形成されるガ
ス圧力路によって、弁体駆動手段が有するダイヤフラム
が変位して弁体を弁閉させるように駆動し、ガス噴出を
未然に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】集合住宅にガスを供給するガス供給設備に本発
明のガス漏洩検知装置の一実施例を示すブロック図であ
る。

【図２】図１のガス漏洩検知装置の要部である自動開閉
弁の閉状態を示す側断面図である。

【図３】図１のガス漏洩検知装置の要部であるガス流検
知部を示す横断面図である。

【図４】図１の装置の外観図である。

【図５】手動通路霧切替部の切替状態を示す部分拡大図
である。

【図６】図３のガス流検知部の要部拡大図である。

【図７】ガスの通常使用状態の自動開閉弁の状態を示す
側断面図である。

【図８】ガスの通常使用状態でのガス検知部の横断面図
である。

【図９】ガス流が大きいときの自動開閉弁の状態を示す
側断面図である。

【図１０】地震が発生したときの自動開閉弁の状態を示
す側断面図である。

【図１１】本発明によるガス漏洩検知装置の一実施例を
示すブロック図である。

【図１２】図１１中の各部の信号を示すタイミングチャ
ートである。

【図１３】図１１中のＣＰＵが行う処理を示すメインフ
ローチャートである。

【図１４】図１３中の微少ガス漏洩警告処理のフローチ
ャートである。

【図１５】図１３中の圧力異常遮断処理のフローチャー
トである。

【図１６】図１３中の感震器遮断処理のフローチャート
である。

【図１７】図１６中の感震器メイク判定処理のフローチ
ャートである。

【図１８】図１３中の電池電圧低下警告処置のフローチ
ャートである。

【図１９】図１の本発明のガス漏洩検知装置の一部分を
変形した他の実施例を示すブロック図である。

【図２０】図１の本発明のガス漏洩検知装置の他の一部
分を変形した別の実施例を示すブロック図である。

【図２１】図２０のガス漏洩検知装置の要部である自動
開閉弁及びソレノイド駆動通路切替部の状態を示す側断
面図である。

【符号の説明】

１ ガス漏洩検知装置 ２ 自動開閉弁手段（自動開閉弁） ４ 通路切替手段（通路切替部） ５ ソレノイド制御手段（ソレノイド制御部） ６ 弁駆動ソレノイド ７ 差圧センサ ８ 感震手段（感震器） １０ ガス漏洩判定手段（ガス漏洩判定部） １０Ａ 判定手段（ガス漏洩判定部） １３ ガス供給路（灯外内管） １３ｄ ガスバイパス通路 ２１ 弁体 ２２ａ ダイヤフラム ２２ａ₆ 弾性部材 ２３ 連結部材 ４２ 回転弁体 ４５ｆ 切替弁体 ５０ 手動操作手段 ６０ 切替部駆動ソレノイド ９０ 圧力検知手段（圧力検知部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｆ 3/22 Ｇ０１Ｆ 3/22 Ｂ (72)発明者 細原 靖治 神奈川県横浜市金沢区釜利谷南３−21−４ −２ (72)発明者 陶山 毅一 神奈川県横浜市磯子区汐見台３−３ 3305 棟514号 (72)発明者 筏 隆臣 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 毛笠 明志 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 安藤 純一 愛知県名古屋市熱田区桜田町19−18 東邦 瓦斯株式会社内 (72)発明者 菅信 敏 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 松永 晃二 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 中村 睦実 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス供給路の途中に設けられた弁体と、
   該弁体の上流側と下流側のガス圧力を両面にそれぞれ受
   け上流側のガス圧力が下流側よりも所定値以上高いとき
   変位するダイヤフラム及び該ダイヤフラムと前記弁体と
   を連結しダイヤフラムの変位を弁体に伝達する連結部材
   等を有する弁体駆動手段とを具備し、下流側でのガス消
   費の有無に応じて前記弁体が自動的に弁開・弁閉される
   自動開閉弁手段と、 前記ダイヤフラムと並列に設けられたガスバイパス通路
   のガス流を検知し、ガス流検知信号を出力するガス流検
   知手段と、 該ガス流検知手段からのガス流検知信号が予め定めた期
   間以上連続して入力されているかどうかによりガス漏洩
   を判定するガス漏洩判定手段と、 前記ガスバイパス通路の上流側に設けられ、前記弁体の
   上流側のガス圧力を受けている前記ダイヤフラムの面
   に、該上流側に代えて前記弁体の下流側のガス圧力を受
   けさせるガス圧力路を形成し、前記ダイヤフラムの両面
   が受けるガス圧力の差を強制的に等しくする通路切替手
   段とを備えることを特徴とするガス漏洩検知装置。
2. 【請求項２】 ガス供給路の途中に設けられた弁体と、
   該弁体の上流側と下流側のガス圧力を両面にそれぞれ受
   け上流側のガス圧力が下流側よりも所定値以上高いとき
   変位するダイヤフラム及び該ダイヤフラムと前記弁体と
   を連結しダイヤフラムの変位を弁体に伝達する連結部材
   等を有する弁体駆動手段とを具備し、下流側でのガス消
   費の有無に応じて前記弁体が自動的に弁開・弁閉される
   自動開閉弁手段と、 前記弁体の下流側の圧力を検知する圧力検知手段と、 該圧力検知手段により検知した圧力を予め定めた所定値
   と比較し、該比較結果を所定期間監視してガス漏洩を判
   定する判定手段と、 前記弁体の上流側のガス圧力を受けている前記ダイヤフ
   ラムの面に、該上流側に代えて前記弁体の下流側のガス
   圧力を受けさせるガス圧力路を形成し、前記ダイヤフラ
   ムの両面が受けるガス圧力の差を強制的に等しくする通
   路切替手段とを備えることを特徴とするガス漏洩検知装
   置。
3. 【請求項３】 前記弁体駆動手段が、前記ダイヤフラム
   に対し前記所定値のガス圧力に相当する付勢力を前記変
   位に抗する方向に付与する弾性部材を具備することを特
   徴とする請求項１又は２記載のガス漏洩検知装置。
4. 【請求項４】 前記通路切替手段が手動回転操作される
   回転弁体からなることを特徴とする請求項１〜３の何れ
   かに記載のガス漏洩検知装置。
5. 【請求項５】 前記自動開閉弁手段の連結部材の途中に
   連結され、該連結部材を介して前記弁体を駆動して弁開
   ・弁閉させる弁駆動ソレノイドと、 前記弁駆動ソレノイドに前記弁体を弁閉、弁開させるよ
   うに駆動させる制御を行うソレノイド制御手段と、 前記弁体の上流側と下流側のガス圧力の差を検知して差
   圧の大きさに応じた圧力信号を出力する差圧センサとを
   備え、 前記ソレノイド制御手段が、前記差圧センサからの圧力
   信号を入力し、所定値以上の圧力差に相当する圧力信号
   の入力に応じて前記弁駆動ソレノイドに前記弁体を弁閉
   させるように駆動させる制御を行うことを特徴とする請
   求項１〜４の何れかに記載のガス漏洩検知装置。
6. 【請求項６】 前記自動開閉弁手段の連結部材の途中に
   連結され、該連結部材を介して前記弁体を駆動して弁開
   ・弁閉させる弁駆動ソレノイドと、 前記弁駆動ソレノイドに前記弁体を弁閉、弁開させるよ
   うに駆動させる制御を行うソレノイド制御手段と、 振動を検知して振動検知信号を出力する感震手段とを備
   え、 前記ソレノイド制御手段が、前記感震手段からの振動検
   知信号を入力し、該振動検知信号に基づいて所定値以上
   の震度の地震の発生を検出して前記弁駆動ソレノイドに
   前記弁体を弁閉させるように駆動させる制御を行うこと
   を特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガス漏洩検
   知装置。
7. 【請求項７】 前記通路切替手段が切替弁体からなり、 該切替弁体を駆動して前記ガス圧力路を形成させる切替
   駆動ソレノイドと、 前記切替駆動ソレノイドに前記切替弁体を駆動させる制
   御を行うソレノイド制御手段と、 手動操作によって切替信号を出力する手動操作手段とを
   備え、 前記ソレノイド制御手段が、前記手動操作手段からの切
   替信号を入力して前記切替駆動ソレノイドに前記切替弁
   体を切り替えさせるように駆動させる制御を行うことを
   特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガス漏洩検知
   装置。
8. 【請求項８】 前記弁体の上流側と下流側のガス圧力の
   差を検知して差圧の大きさに応じた圧力信号を出力する
   差圧センサと備え、 前記ソレノイド制御手段が、前記差圧センサからの圧力
   信号を入力し、所定値以上の圧力差に相当する圧力信号
   の入力に応じて前記切替駆動ソレノイドに前記切替弁体
   を駆動させる制御を行うことを特徴とする請求項７記載
   のガス漏洩検知装置。
9. 【請求項９】 振動を検知して振動検知信号を出力する
   感震手段とを備え、 前記ソレノイド制御手段が、前記感震手段からの振動検
   知信号を入力し、該振動検知信号に基づいて所定値以上
   の震度の地震の発生を検出して前記切替駆動ソレノイド
   に前記切替弁体を駆動させる制御を行うことを特徴とす
   る請求項７記載のガス漏洩検知装置。