JPH08273501A - 真空しゃ断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小形化、大容量化が可能な真空しゃ断装置を
得る。 【構成】 基台３３の両端側同軸心上にそれぞれ配設さ
れ接離可能な一対の固定コンタクト３６、３７および可
動コンタクト３８、３９と、各可動コンタクト３８、３
９に一端がそれぞれ連結されるとともに他端が基台３３
の中央側に延在し軸心に沿って摺動可能な一対の操作ロ
ッド４０、４１と、基台３３のほぼ中央部で軸心に対し
て直角方向に移動することによりリンク５９、６０を介
して両操作ロッド４０、４１を摺動させる絶縁ロッド５
１と、基台３３のほぼ中央部の軸心上に配置され内周面
が両操作ロッド４０、４１の他端側外周面に摺動可能に
嵌合することによって両操作ロッド４０、４１間を電気
的に接続する摺動接触子４２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、真空しゃ断装置に係
り、特に真空しゃ断器の集電部および可動操作部の構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は例えば特開昭５３−２３０７８号
公報等に示される従来の多点切真空しゃ断装置の構成を
示す断面図、図８は図７における真空しゃ断装置のしゃ
断状態を示す断面図である。図において、１は支持碍
管、２はこの支持碍管１上に載置された導電性の基台、
３はこの基台２の両端側同軸上に配設される真空しゃ断
器で、気密容器内には接離可能に一対の固定コンタクト
４および可動コンタクト５が配設されている。６は一端
が可動コンタクト５に連結され、ベローズ７を介して気
密容器を貫通し他端が基台２の中央側に延在する操作ロ
ッドである。

【０００３】８は基台２のほぼ中央部で、操作ロッド６
の中心線に対して直角方向に操作部（図示せず）の駆動
により移動する絶縁ロッド、９は基台２の下部に配設さ
れ絶縁ロッド８を支承し摺動案内する案内具、１０は絶
縁ロッド８の先端に突設されたピン、１１は操作ロッド
６の他端側に枢支され、ガイド杆１２、１３によって両
コンタクト４、５の接離方向に摺動案内されるローラ、
１４、１５は一端が絶縁ロッド８に突設されたピン１０
に枢着され、他端が操作ロッド６に枢着されたリンク、
１６は接圧バネ、１７は操作ロッド６を支承する摺動接
触子、１８はこの摺動接触子１７を支持し、この摺動接
触子１７と基台２とを導通させる導電性の円筒状軸受で
ある。

【０００４】次に、上記のように構成された従来の多点
切真空しゃ断装置の動作について説明する。まず、図７
に示す投入状態において、操作部の駆動により絶縁ロッ
ド８が矢印で示すように、下方向に押し下げられると、
両リンク１４、１５がピン１０を中心に互いに対向する
方向に回動する。この回動によりローラ１１がガイド杆
１２、１３に摺動案内されて移動する。この移動に伴っ
て操作ロッド６の一端側に連結された可動コンタクト５
が、固定コンタクト４から離脱して図８に示すしゃ断状
態となる。

【０００５】一方、図８に示すしゃ断状態において、操
作部の駆動により絶縁ロッド８が矢印で示すように、上
方に押し上げられると、両リンク１４、１５がピン１０
を中心に互いに開離する方向に回動する。この回動によ
りローラ１１がガイド杆１２、１３に摺動案内されて移
動し、この移動に伴って操作ロッド６の一端側に連結さ
れた可動コンタクト５が、固定コンタクト４に接触し接
圧バネ１６により所定の接触圧が付勢されて、図７に示
す投入状態となる。そして、電流は固定コンタクト４→
可動コンタクト５→操作ロッド６→摺動接触子１７→円
筒状軸受１８→基台２の順に流れ、図示しない他方の極
側に導通する。

【０００６】図９は上記とは異なる従来の一点切真空し
ゃ断装置の構成を示す正面図、図１０は図９における真
空しゃ断装置のしゃ断状態を示す正面図である。図にお
いて、１９は真空スイッチ管、２０、２１はこの真空ス
イッチ管１９内に接離可能に配設される固定コンタクト
および可動コンタクト、２２は真空スイッチ管１９を固
定支持し固定コンタクト２０の端部と電気的に接続され
る第１の回路導体である。

【０００７】２３は可動コンタクト２１の端部を支持し
電気的に接続される可動導体、２４は第２の回路導体、
２５はこの第２の回路導体２４と可動導体２３との間を
接続する可撓導体、２６は可動導体２３の下方に連結さ
れる絶縁ロッド、２７はこの絶縁ロッド２６の下端に係
止されるリンクで、接圧バネ２８により常時下方に所定
の力で付勢されている。２９は駆動部（図示せず）の作
動を伝達する駆動軸、３０はこの駆動軸２９に一端が固
着され、他端がピン３１を介してリンク２７に係合する
レバーである。

【０００８】次に、上記のように構成された従来の一点
切真空しゃ断装置の動作について説明する。まず、図１
０に示すように両コンタクト２０、２１がしゃ断状態に
おいて、駆動部（図示せず）の作動により駆動軸２９が
図中矢印で示す方向に回転すると、レバー３０が回動さ
れリンク２７を押し上げる。このリンク２７の上方向へ
の移動は接圧バネ２８を介して絶縁ロッド２６を持ち上
げ、可動コンタクト２１を固定コンタクト２０に接触さ
せ、図９に示すように投入状態とする。このとき、接圧
バネ２８は圧縮されて可動コンタクト２１に押圧力を与
える。そして、電流は第１の回路導体２２→固定コンタ
クト２０→可動コンタクト２１→可動導体２３→可撓導
体２５→第２の回路導体２４の順に流れる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の多点切真空しゃ
断装置は以上のように構成されているので、真空しゃ断
器３毎に摺動接触子１７、円筒状軸受１８が必要となる
ため、両コンタクト４、５の接離方向の寸法が長くなり
大形化するとともに、導通路としても長距離となり抵抗
が大きくなるので、通電時の発熱が多くなり通電容量を
大きくできない等の問題点があった。

【００１０】又、従来の一点切真空しゃ断装置は以上の
ように構成されているので、導通回路の一部を構成する
可動導体２３側と、接地される駆動軸２９側とを絶縁す
るために、絶縁ロッド２６を介在させる必要があり、高
さ方向の寸法が長くなって大形化するとともに、第１の
回路導体２２と第２の回路２４との間の寸法が短くな
り、絶縁距離が十分とれない等という問題点があった。

【００１１】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、小形化、大容量化ならびに回路
導体間の絶縁距離を十分にとることが可能な真空しゃ断
装置を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る真空しゃ断装置は、基台の両端側同軸心上にそれぞれ
配設され接離可能な一対の固定コンタクトおよび可動コ
ンタクトと、各可動コンタクトに一端がそれぞれ連結さ
れるとともに他端が基台の中央側に延在し軸心に沿って
摺動可能な一対の操作ロッドと、基台のほぼ中央部で軸
心に対して直角方向に移動することによりリンクを介し
て両操作ロッドを摺動させる絶縁ロッドと、基台のほぼ
中央部の軸心上に配置され内周面が両操作ロッドの他端
側外周面に摺動可能に嵌合することによって両操作ロッ
ド間を電気的に接続する摺動接触子とを備えたものであ
る。

【００１３】又、この発明の請求項２に係る真空しゃ断
装置は、請求項１において、摺動接触子のほぼ中央部に
外周面に沿って形成された溝を基台に突設された規制部
材と嵌合させることにより摺動接触子の軸心に沿う移動
を規制するようにしたものである。

【００１４】又、この発明の請求項３に係る真空しゃ断
装置は、請求項１において、摺動接触子の外周より外側
にリンクを配設したものである。

【００１５】又、この発明の請求項４に係る真空しゃ断
装置は、接離可能に配設された一対の固定コンタクトお
よび可動コンタクトと、可動コンタクトの端部に一端が
連結され両コンタクトの接離方向に摺動可能な操作ロッ
ドと、操作ロッドの所定の位置に絶縁性のレバーを介し
て連結され回転することにより操作ロッドを摺動させる
駆動シャフトとを備え、固定コンタクトの端部と操作ロ
ッドの他端側端部とをそれぞれ回路導体に接続したもの
である。

【００１６】

【作用】この発明の請求項１における真空しゃ断装置の
摺動接触子は、内周面が両操作ロッドの他端側外周面に
摺動可能に嵌合することによって、両操作ロッドを介し
て両可動コンタクト間を電気的に接続する。

【００１７】又、この発明の請求項２における真空しゃ
断装置の摺動接触子は、外周面に沿って形成された溝が
規制部材と嵌合し、軸心に沿う移動が規制される。

【００１８】又、この発明の請求項３における真空しゃ
断装置のリンクは摺動接触子の外周より外側に配設さ
れ、摺動接触子との干渉を防ぐ。

【００１９】又、この発明の請求項４における真空しゃ
断装置の駆動シャフトは、回路導体との接続位置よりコ
ンタクト側の位置で、絶縁性のレバーを介して操作ロッ
ドと連結され、回転することによって操作ロッドを摺動
させる。

【００２０】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はこの発明の実施例１における真空しゃ断装置
のしゃ断状態における要部の構成を示す断面図、図２は
図１における真空しゃ断装置の投入状態における要部の
構成を示す断面図、図３は図１における線ＩＩＩ−ＩＩ
Ｉに沿う断面を示す断面図、図４は図１における真空し
ゃ断装置の摺動接触子の外観を示す斜視図である。

【００２１】図において、３２は支持碍管、３３はこの
支持碍管３２上に載置して固定された基台、３４、３５
はこの基台３３の両側端にそれぞれ配設される真空しゃ
断器で、気密容器内にはそれぞれ接離可能に一対の固定
コンタクト３６、３７および可動コンタクト３８、３９
が同軸上に配設されている。４０、４１は一端が可動コ
ンタクト３８、３９に連結され、図示はしないがベロー
ズを介して気密容器を貫通し、他端側が基台３３の中央
部に延在する操作ロッドである。

【００２２】４２はこれら両操作ロッド４０、４１の他
端側を電気的に接続する摺動接触子で、図４に示すよう
にスリット４３ａにより円周方向に複数に分割され、外
周面のほぼ中央部に環状の溝４３ｂが形成された筒状の
接触子片４３と、この接触子片４３の両端側外周面を緊
縛し軸線に対して垂直方向の力を付勢するガータスプリ
ング４４とで構成され、接触子片４３の内周面が両操作
ロッド４０、４１の他端側外周面に摺動可能に嵌合され
ている。

【００２３】４５は一端が基台３３に固着され他端が接
触子片４３の溝４３ｂと嵌合することにより、摺動接触
子４２の軸心に沿う移動を規制してずれを防止する規制
部材、４６、４７は両操作ロッド４０、４１の所定の位
置を貫通して両側に突出する第１のピン、４８、４９は
これら第１のピン４６、４７の両側にそれぞれ枢支され
る一対のローラで、図３に示すように後述のリンク共
々、摺動接触子４２の外周より外側になるように配置さ
れ、基台３３上に形成された案内溝５０に案内されて摺
動可能に配設されている。５１は支持碍管３２内を操作
部（図示せず）の駆動により、操作ロッド４０、４１の
中心線に対して直角方向に上昇、下降する絶縁ロッド
で、先端に小径部５１ａが形成されている。

【００２４】５２は底部を絶縁ロッド５１が貫通し、側
部が絶縁ロッド５１と同心状に配設される筒状部材、５
３は基台３３の下部に配設され、上端にフランジ部５３
ａを有するとともに内周面５３ｂが曲率を有して形成さ
れた環状の案内具で、内周面５３ｂで筒状部材５２の外
周面を支承している。５４は絶縁ロッド５１の小径部５
１ａに摺動可能に嵌合された連結金具である。

【００２５】５５、５６は連結金具５４の両側に、絶縁
ロッド５１の中心線と直角方向で、且つ両コンタクト３
６、３８の接離方向に所定の間隔を介した位置に突設さ
れる第２のピン、５７は絶縁ロッド５１の先端に固着さ
れ連結金具５４の上方の移動を規制する規制部材、５８
は筒状部材５２内に収納された接圧バネで、連結金具５
４を規制部材５７に押圧し、連結金具５４と筒状部材５
２の底部との間に所定の力を付勢している。５９、６０
は一端が第１のピン４６、４７に、他端がそれぞれ離れ
た側の第２のピン５５、５６にそれぞれ枢支され、Ｘ字
状に交差する一対のリンクである。

【００２６】次に、上記のように構成された実施例１に
おける真空しゃ断装置の動作について説明する。まず、
図１に示すしゃ断状態において、絶縁ロッド５１が操作
部の駆動により図中矢印で示すように上方に押し上げら
れると、接圧バネ５８を介して連結金具５４は規制部材
５７に当接しているため、そのまま上方に持ち上げられ
第２のピン５５、５６の位置が上方に移動する。する
と、これら第２のピン５５、５６に枢支された両リンク
５９、６０の他端側が上方に押し上げられ、一端側はそ
れぞれ開離する方向に移動する。

【００２７】そして、この移動に伴って両ローラ４８、
４９が案内溝５０に案内されて摺動し、これに連結され
た両操作ロッド４０、４１は外方に移動して各可動コン
タクト３８、３９をそれぞれ対応する固定コンタクト３
６、３７に接触させ、図２に示す投入状態となる。これ
ら両コンタクト３６、３８間と３７、３９間の接触は接
圧バネ５８で設定された接触圧に保持され、そして、電
流は固定接触子３６→可動接触子３８→操作ロッド４０
→摺動接触子４２→操作ロッド４１→可動接触子３９→
固定接触子３７の順に流れる。

【００２８】又、絶縁ロッド５１に接圧バネ５８で設定
される接触圧以上の力が作用した場合は、連結金具５４
の位置はそのままで絶縁ロッド５１のみが持ち上がり、
図２に示すように連結金具５４と規制部材５７との間に
隙間ができ、それ以上の力は伝達されないので、常に所
定の接触圧が保持される。

【００２９】一方、図２に示す投入状態において、絶縁
ロッド５１が操作部の駆動により図中矢印で示すように
下方に押し下げられると、まず、規制部材５７が連結金
具５４に当接した後、一体となって下方に押し下げられ
第２のピン５５、５６の位置が下方に移動する。する
と、これら第２のピン５５、５６に枢支された両リンク
５９、６０の他端側が下方に押し下げられ、一端側はそ
れぞれ接近する方向に移動する。そして、この移動に伴
って両ローラ４８、４９が案内溝５０に案内されて摺動
し、これに連結された両操作ロッド４０、４１は内方に
移動して各可動コンタクト３８、３９をそれぞれ各固定
コンタクト３６、３７から離脱させ、図１に示すしゃ断
状態となる。

【００３０】このように上記実施例１によれば、基台３
３のほぼ中央部に両操作ロッド４０、４１の他端側外周
面と、その内周面が摺動可能に嵌合される摺動接触子４
２を配設して、導通路を形成するようにしているので、
真空しゃ断器３４、３５毎に集電装置を設ける必要がな
くなり、その分だけ寸法が大幅に縮小されるため、装置
として小形化が可能になり、又、導通路としての距離も
大幅に短縮されるので、抵抗が小さくなり通電時の発熱
が少なくなるため、大容量化も可能になる。

【００３１】さらに又、接触子片４３の外周面に形成さ
れた溝４３ｂを、規制部材４５に嵌合させることによ
り、摺動接触子４２の位置ずれを防止するようにしてい
るので、両操作ロッド４０、４１との間の接触を摺動抵
抗を上げることなく可能にできるとともに、リンク５９
を摺動接触子４２の外周より外側に配置し位置的にオー
バラップするようにしたので、その分だけ寸法が縮小さ
れ装置として小形化が可能になる。

【００３２】実施例２．図５はこの発明の実施例２にお
ける真空しゃ断装置のしゃ断状態における構成を示す正
面図、図６は図５における真空しゃ断装置の投入状態に
おける構成を示す正面図である。図において、図９に示
す従来装置のものと同様な部分は同一符号を付して説明
を省略する。６１は可動コンタクト２１の端部に一端が
連結された操作ロッドで、接圧バネ６２により常時可動
コンタクト２１から離れる方向に所定の力で付勢されて
いる。６３は操作ロッド６１の可動導体２３が連結され
る位置より内側の位置に突設されるピン、６４は一端が
駆動部（図示せず）の作動を伝達する駆動シャフト６５
に、他端が係合溝６４ａを介してピン６３に係合され、
絶縁性の部材で形成されるレバーである。

【００３３】次に、上記のように構成された実施例２に
おける真空しゃ断装置の動作について説明する。まず、
図５に示すように両コンタクト２０、２１がしゃ断状態
において、駆動部（図示せず）の作動により駆動シャフ
ト６５が図中矢印で示す方向に回転すると、レバー６４
が回動され係合溝６４ａを介してピン６３を押し上げ
る。そして、このピン６３と一体の操作ロッド６１も上
方に移動し、接圧バネ６２を介して可動コンタクト２１
を固定コンタクト２０に接触させ、図６に示すように投
入状態とする。このとき、接圧バネ６２は圧縮されて可
動コンタクト２１に押圧力を与える。そして、電流は第
１の回路導体２２→固定コンタクト２０→可動コンタク
ト２１→操作ロッド６１→可動導体２３→可撓導体２５
→第２の回路導体２４の順に流れる。

【００３４】このように上記実施例２によれば、操作ロ
ッド６の第２の回路導体２４が接続されている位置より
可動コンタクト２１側にピン６３を突設し、駆動シャフ
ト６５によって回動されるレバー６４を、絶縁性部材で
形成するとともにこのレバー６４をピン６３と係合さ
せ、可動コンタクト２１を動作させるようにしているの
で、従来装置における絶縁ロッド２６を省略することが
でき、その分だけ高さ方向の寸法が短縮され小形化が可
能になるとともに、第２の回路導体２４との接続位置が
最外端となるので、両回路導体２２、２４間の絶縁距離
も高さ方向の寸法が短縮されたにもかかわらず十分にと
ることができるようになる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、基台の両端側同軸心上にそれぞれ配設され接離可
能な一対の固定コンタクトおよび可動コンタクトと、各
可動コンタクトに一端がそれぞれ連結されるとともに他
端が基台の中央側に延在し軸心に沿って摺動可能な一対
の操作ロッドと、基台のほぼ中央部で軸心に対して直角
方向に移動することによりリンクを介して両操作ロッド
を摺動させる絶縁ロッドと、基台のほぼ中央部の軸心上
に配置され内周面が両操作ロッドの他端側外周面に摺動
可能に嵌合することによって両操作ロッド間を電気的に
接続する摺動接触子とを備えたので、小形化および大容
量化が可能な真空しゃ断装置を提供することができる。

【００３６】又、この発明の請求項２によれば、摺動接
触子のほぼ中央部に外周面に沿って形成された溝を基台
に突設された規制部材と嵌合させることにより摺動接触
子の軸心に沿う移動を規制するようにしたので、小形化
および大容量化が可能であることは勿論のこと、両操作
ロッド間を摺動抵抗を上げることなく接触させることが
可能な真空しゃ断装置を提供することができる。

【００３７】又、この発明の請求項３によれば、摺動接
触子の外周より外側にリンクを配設するようにしたの
で、大容量化が可能であることは勿論のこと、さらに小
形化が可能な真空しゃ断装置を提供することができる。

【００３８】又、この発明の請求項４によれば、接離可
能に配設された一対の固定コンタクトおよび可動コンタ
クトと、可動コンタクトの端部に一端が連結され両コン
タクトの接離方向に摺動可能な操作ロッドと、操作ロッ
ドの所定の位置に絶縁性のレバーを介して連結され回転
することにより操作ロッドを摺動させる駆動シャフトと
を備え、固定コンタクトの端部と操作ロッドの他端側端
部とをそれぞれ回路導体に接続するようにしたので、小
形化ならびに回路導体間の絶縁距離を十分にとることが
可能な真空しゃ断装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１における真空しゃ断装置
のしゃ断状態における要部の構成を示す断面図である。

【図２】 図１における真空しゃ断装置の投入状態にお
ける要部の構成を示す断面図である。

【図３】 図１における線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面を
示す断面図である。

【図４】 図１における真空しゃ断装置の摺動接触子の
外観を示す斜視図である。

【図５】 この発明の実施例２における真空しゃ断装置
のしゃ断状態における構成を示す正面図である。

【図６】 図５における真空しゃ断装置の投入状態にお
ける構成を示す正面図である。

【図７】 従来の多点切真空しゃ断装置の構成を示す断
面図である。

【図８】 図７における真空しゃ断装置のしゃ断状態を
示す断面図である。

【図９】 従来の一点切真空しゃ断装置の構成を示す正
面図である。

【図１０】 図９における真空しゃ断装置のしゃ断状態
における構成を示す正面図である。

【符号の説明】

１９ 真空スイッチ管、２０，３６，３７ 固定コンタ
クト、２１，３８，３９ 可動コンタクト、２２ 第１
の回路導体、２４ 第２の回路導体、４０，４１，６１
操作ロッド、４２ 摺動接触子、４３ 摺動接触子、
４３ａ スリット、４３ｂ 溝、４４ ガータスプリン
グ、４５，５７ 規制部材、４６，４７ 第１のピン、
４８，４９ ローラ、５０ 案内溝、５１ 絶縁ロッ
ド、５２ 筒状部材、５３ 案内具、５４ 連結金具、
５５，５６ 第２のピン、５８，６２ 接圧バネ、５
９，６０ リンク、６３ ピン、６４ レバー、６４ａ
係合溝、６５ 駆動シャフト。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台の両端側同軸心上にそれぞれ配設さ
   れ接離可能な一対の固定コンタクトおよび可動コンタク
   トと、上記各可動コンタクトに一端がそれぞれ連結され
   るとともに他端が上記基台の中央側に延在し上記軸心に
   沿って摺動可能な一対の操作ロッドと、上記基台のほぼ
   中央部で上記軸心に対して直角方向に移動することによ
   りリンクを介して上記両操作ロッドを摺動させる絶縁ロ
   ッドと、上記基台のほぼ中央部の上記軸心上に配置され
   内周面が上記両操作ロッドの他端側外周面に摺動可能に
   嵌合することによって上記両操作ロッド間を電気的に接
   続する摺動接触子とを備えたことを特徴とする真空しゃ
   断装置。
2. 【請求項２】 摺動接触子はほぼ中央部に外周面に沿っ
   て形成された溝が基台に突設された規制部材と嵌合する
   ことにより軸心に沿う移動が規制されていることを特徴
   とする請求項１記載の真空しゃ断装置。
3. 【請求項３】 摺動接触子の外周より外側にリンクを配
   設したことを特徴とする請求項１記載の真空しゃ断装
   置。
4. 【請求項４】 接離可能に配設された一対の固定コンタ
   クトおよび可動コンタクトと、上記可動コンタクトの端
   部に一端が連結され上記両コンタクトの接離方向に摺動
   可能な操作ロッドと、上記操作ロッドの所定の位置に絶
   縁性のレバーを介して連結され回転することにより上記
   操作ロッドを摺動させる駆動シャフトとを備え、上記固
   定コンタクトの端部と上記操作ロッドの他端側端部とを
   それぞれ回路導体に接続したことを特徴とする真空しゃ
   断装置。