JPH08273910A

JPH08273910A - 高圧用可変抵抗器

Info

Publication number: JPH08273910A
Application number: JP7576395A
Authority: JP
Inventors: Yorimichi Nagaoka; 従通長岡
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-10-18

Abstract

(57)【要約】【目的】リード端子と導電性ゴムとの安定な導通を得る
とともに、リード端子の浮きまたは抜けを確実に防止で
きる高圧用可変抵抗器を提供する。【構成】リード端子４の先端部には抜け防止用凸部４ａ
が設けられ、絶縁ケース１の導電性ゴム収納部９の底面
にはリード端子収納穴９ａが設けられ、抜け防止用凸部
４ａを含むリード端子４の先端部がリード端子収納穴９
ａに突出し、抜け防止用凸部４ａが導電性ゴム８の下面
に接するように、リード端子４は、導電性ゴム８を貫通
して取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機等
に用いられる高圧用可変抵抗器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の高圧用可変抵抗器は、例
えば、図５及び図６に示すように構成されている。図５
は断面図、図６は絶縁ケースの開口面側から見た樹脂モ
ールド前の平面図であり、図５は図６のＸ−Ｘ線部分を
示す。この高圧用可変抵抗器は、図５及び図６に示すよ
うに、一面開口状の合成樹脂製の絶縁ケース１の内壁面
に設けられた支持段部に、アルミナ等のセラミックから
なる基板２を接着固定し、絶縁ケース１の開口面側であ
って基板２の裏面（図５において上面）側にエポキシ系
の樹脂３をモールドして形成されている。絶縁ケース１
の開口面と対向する部分には円筒状の軸受部１ａが設け
られ、この軸受部１ａには基板の表面（図５において下
面）に形成された被膜抵抗体（図示せず）の円弧状の可
変抵抗部を摺動する摺動子６を備えた回転軸５が軸受さ
れている。絶縁ケース１の側壁部には出力端子保持筒１
ｂ，１ｂが設けられ、各出力端子保持筒１ｂ，１ｂの中
心部には出力端子７が側壁部で固定されて取付けられて
いる。

【０００３】基板２の表面（図において下面）には、図
示しないが、複数の端子電極が形成され、この複数の端
子電極に接続して被膜抵抗体が形成されている。これら
の端子電極には高電圧入力及びアース用の金属製丸ピン
のリード端子４、４が導電性ゴム８を介して接続され、
絶縁ケース１の開口面側に引き出されている。

【０００４】具体的には、図５に示すように、絶縁ケー
ス１の内部に設けられた導電性ゴム収納部９に収納され
た導電性ゴム８に、基板２の裏面側から基板２の端子電
極部に形成された貫通孔を通してリード端子４が差込ま
れて、端子電極とリード端子４とが電気的に接続されて
いる。

【０００５】導電性ゴム８は、基板２を絶縁ケース１に
接着剤で貼着固定した状態で、端子電極に押圧されて接
触し導通している。リード端子４は、所望の引出し位
置、方向を得るために、所定箇所で折曲げ加工され、樹
脂３により固定されている。

【０００６】なお、図示しないが、高電圧出力用の端子
電極は導電性ゴムまたは接続用リード端子により、上記
出力端子７と接続されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のリード端子４は、単に導電性ゴム８に差込まれて、
導電性ゴム８の弾性力により保持されているだけであ
り、その保持強度は弱く、リード端子４取付け後、外力
によりリード端子４が浮いたり、抜けたりするという問
題があった。つまり、リード端子４の保持が不安定であ
り、リード端子４取付け後の作業性が悪くなるという問
題があった。

【０００８】また、リード端子４と導電性ゴム８との導
通は、リード端子４の外周面の接触だけでとっており、
接触面積も少なく、導電性ゴム８の変形等により、安定
な導通が得られないという問題があった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、以上のような従
来の高圧用可変抵抗器が持つ問題点を解消し、リード端
子と導電性ゴムとの安定な導通を得るとともに、リード
端子の浮きまたは抜けを確実に防止できる高圧用可変抵
抗器を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、導電性ゴム収納部が形成された絶縁ケー
ス内に、電極と被膜抵抗体とが形成された基板を収納
し、前記導電性ゴム収納部に、前記電極または前記被膜
抵抗体に接触して導電性ゴムを収納し、前記導電性ゴム
にリード端子を差込み、前記電極または被膜抵抗体と前
記リード端子とを電気的に接続してなる高圧用可変抵抗
器において、前記リード端子の先端部に抜け防止用凸部
を設け、前記導電性ゴム収納部に連設してリード端子収
納穴を設け、前記抜け防止用凸部を含むリード端子の先
端部が前記リード端子収納穴に突出するとともに、前記
抜け防止用凸部が前記導電性ゴムの一面に接するよう
に、前記リード端子が導電性ゴムを貫通して差し込まれ
ていることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】上記の構成によれば、リード端子は、導電性ゴ
ムを貫通し、かつ、抜け防止用凸部が導電性ゴムの一面
に接して取り付けられているので、リード端子にリード
端子を導電性ゴムから引抜く方向の外力が加わっても、
抜け方向の移動は阻止され、リード端子の浮きまたは抜
けは確実に防止される。

【００１２】また、リード端子と導電性ゴムは、リード
端子の外周面のみならず抜け防止用凸部でも接触するの
で、接触面積が大きくなり、リード端子と導電性ゴムと
のより確実で安定な導通を得ることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
いて説明する。図において、従来例と同一または相当す
る部分、同一機能のものについては同一符号を付す。

【００１４】本発明の一実施例に係る高圧用可変抵抗器
の構造を図１及び図２に示す。図１は高圧用可変抵抗器
の断面図であり、図２は要部であるリード端子接続部位
の分解斜視図である。

【００１５】図１に示すように、本実施例の高圧用可変
抵抗器では、リード端子４の先端部には段差状の抜け防
止用凸部４ａが設けられ、絶縁ケース１の導電性ゴム収
納部９の底面にはリード端子収納穴９ａが形成されてい
る。

【００１６】リード端子４は、抜け防止用凸部４ａが導
電性ゴム８の下面に接するように、導電性ゴム８を貫通
して取り付けられ、リード端子４の先端部はリード端子
収納穴９ａに収納されている。上記以外の構成について
は、従来例の図５及び図６に示したものと同様の構成で
あり、その説明を省略する。

【００１７】具体的には、図２に示すように、リード端
子４は断面円形の金属製の丸ピンであり、導電性ゴム８
に差込まれる側の先端部にはリード端子４の他の部分よ
りも大きな外寸を有する抜け防止用凸部４ａが形成され
ている。抜け防止用凸部４ａは、例えば、偏平状に潰し
加工した後、切削して形成、または、ヘッダー加工して
形成され、抜け防止用凸部４ａの下部は導電性ゴム８に
差込み易いように傾斜して形成されている。

【００１８】導電性ゴム８は中心部に貫通孔８ａが設け
られた円筒状の形状であり、貫通孔８ａの内径はリード
端子４の外径よりも小さく形成されている。絶縁ケース
１には導電性ゴム８と略嵌合する形状の導電性ゴム収納
部９が形成され、導電性ゴム収納部９の底面中央部には
リード端子４の抜け防止用凸部４ａを含む先端部が収納
されるリード端子収納穴９ａが形成されている。

【００１９】そして、リード端子４は、基板２の裏面側
から基板２の貫通孔を挿通して、導電性ゴム８の貫通孔
８ａを押し広げるように導電性ゴム８を貫通して差込ま
れ、抜け防止用凸部４ａが導電性ゴム８の下面よりリー
ド端子収納穴９ａ側に突出し、かつ導電性ゴム８の下面
に接して取り付けられる。つまり、導電性ゴム８は基板
２とリード端子４の抜け防止用凸部４ａとにより挟持さ
れた状態となっている。

【００２０】この構成においては、リード端子４は、導
電性ゴム８を貫通し、かつ、抜け防止用凸部４ａが導電
性ゴム８の下面に接して取り付けられているので、リー
ド端子４に外力が加わっても、抜け方向の移動は阻止さ
れ、導電性ゴム８から抜けることがなく、リード端子４
は安定に保持される。

【００２１】また、リード端子４と導電性ゴム８は、リ
ード端子４の外周面のみならず抜け防止用凸部４ａでも
接触して、従来例のものに比べ、格段に接触面積が大き
くなるので、リード端子４と導電性ゴム８とのより確実
で安定な導通を得ることができる。

【００２２】なお、抜け防止用凸部４ａは、上記実施例
に限るものではなく、図３に示すように、リード端子４
の一部外周面を打ち欠くように設けてもよく、図４に示
すように、軸方向の異なる位置に２つの抜け防止用凸部
４ａ、４ａを形成し、リード端子４の先端側に形成され
た抜け防止用凸部４ａを導電性ゴムの下面に接するよう
に、他方の抜け防止用凸部４ａを導電性ゴムの内部に位
置するように形成してもよい。このように、抜け防止用
凸部４ａの形状、数、形成位置等は特に限定するもので
はない。

【００２３】リード端子は丸ピンに限るものではなく、
平板状のものでもよく、また、折曲げ加工されていない
ストレートのものでもよい。導電性ゴム及び導電性ゴム
収納部の形状も断面四角形状等の他の断面形状のもので
もよい。

【００２４】また、上記実施例ではリード端子は基板を
貫通して引出されているが、これに限るものではなく、
基板を貫通することなく、絶縁ケース側壁部から引出す
ようにしたものでもよい。この場合、リード端子収納穴
は導電性ゴム収納部の側壁部に設けられる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高圧
用可変抵抗器によれば、リード端子は、導電性ゴムを貫
通し、かつ、抜け防止用凸部が導電性ゴムの一面に接し
て取り付けられているので、リード端子に外力が加わっ
ても、抜け方向の移動は阻止され、リード端子の浮きま
たは抜けを確実に防止することができる。また、リード
端子と導電性ゴムは、リード端子の外周面のみならず抜
け防止用凸部でも接触するので、接触面積が大きくな
り、リード端子と導電性ゴムとのより確実で安定な導通
を得ることができる。

【００２６】したがって、本発明によれば、リード端子
取付け後の作業を容易に行うことができるとともに、リ
ード端子の接続の信頼性を大幅に向上でき、安価で信頼
性の高い高圧用可変抵抗器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る高圧用可変抵抗器の断
面図である。

【図２】本発明の一実施例に係るリード端子接続部位を
示す分解斜視図である。

【図３】本発明に他の実施例に係るリード端子の外観斜
視図である。

【図４】本発明に他の実施例に係るリード端子の側面図
である。

【図５】従来の高圧用可変抵抗器の断面図である。

【図６】本発明及び従来の高圧用可変抵抗器の樹脂モー
ルド前の絶縁ケース開口面側からみた平面図である。

【符号の説明】

１絶縁ケース２基板３樹脂４リード端子４ａ抜け防止用凸部５回転軸６摺動子７出力端子８導電性ゴム９導電性ゴム収納部９ａリード端子収納穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性ゴム収納部が形成された絶縁ケー
ス内に、電極と被膜抵抗体とが形成された基板を収納
し、前記導電性ゴム収納部に、前記電極または前記被膜
抵抗体に接触して導電性ゴムを収納し、前記導電性ゴム
にリード端子を差込み、前記電極または被膜抵抗体と前
記リード端子とを電気的に接続してなる高圧用可変抵抗
器において、前記リード端子の先端部に抜け防止用凸部を設け、前記
導電性ゴム収納部に連設してリード端子収納穴を設け、
前記抜け防止用凸部を含むリード端子の先端部が前記リ
ード端子収納穴に突出するとともに、前記抜け防止用凸
部が前記導電性ゴムの一面に接するように、前記リード
端子が導電性ゴムを貫通して差し込まれていることを特
徴とする高圧用可変抵抗器。