JPH08274497A - 電子部品リード線の矯正方法及び装置 - Google Patents
電子部品リード線の矯正方法及び装置Info
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- JPH08274497A JPH08274497A JP7097875A JP9787595A JPH08274497A JP H08274497 A JPH08274497 A JP H08274497A JP 7097875 A JP7097875 A JP 7097875A JP 9787595 A JP9787595 A JP 9787595A JP H08274497 A JPH08274497 A JP H08274497A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リード線付き電子部品のリード線を塑性変形
領域まで変形させた後、正規の位置に戻してリード線の
曲りを完全に矯正して整列させ、プリント基板への自動
実装を容易にして電子部品の実装作業の効率を向上させ
る。 【構成】 保持装置2でリード線付き電子部品6の本体
6aを挟持し、保持台移動機構4を作動させてリード線
保持台3をリード線付き電子部品6に接近させて櫛形溝
3a中にリード線6bを1本ずつ独立して挿入した後、
保持台揺動機構5によりリード線6bが挿入されている
リード線保持台3を左右方向に往復動させてリード線6
bを塑性変形領域まで変形させた後、正規位置まで戻し
てリード線6bの曲りを矯正して整列させるようにした
構成を特徴とする。
領域まで変形させた後、正規の位置に戻してリード線の
曲りを完全に矯正して整列させ、プリント基板への自動
実装を容易にして電子部品の実装作業の効率を向上させ
る。 【構成】 保持装置2でリード線付き電子部品6の本体
6aを挟持し、保持台移動機構4を作動させてリード線
保持台3をリード線付き電子部品6に接近させて櫛形溝
3a中にリード線6bを1本ずつ独立して挿入した後、
保持台揺動機構5によりリード線6bが挿入されている
リード線保持台3を左右方向に往復動させてリード線6
bを塑性変形領域まで変形させた後、正規位置まで戻し
てリード線6bの曲りを矯正して整列させるようにした
構成を特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品リード線の矯
正方法及び装置に係り、特に電子部品のリード線をリー
ド線保持台の櫛形溝に挿入して保持した状態で往復動さ
せて該リード線を塑性変形領域まで変形させながら整列
させるようにし、リード線を所定の位置に確実に整列さ
せてトラブルなく、高速かつ確実に自動装置によって該
電子部品の特性検査を行い、又は次工程の自動装置に供
給できるようにした電子部品リード線の矯正方法及び装
置に関する。
正方法及び装置に係り、特に電子部品のリード線をリー
ド線保持台の櫛形溝に挿入して保持した状態で往復動さ
せて該リード線を塑性変形領域まで変形させながら整列
させるようにし、リード線を所定の位置に確実に整列さ
せてトラブルなく、高速かつ確実に自動装置によって該
電子部品の特性検査を行い、又は次工程の自動装置に供
給できるようにした電子部品リード線の矯正方法及び装
置に関する。
【0002】
【従来の技術】リード線付き電子部品のプリント基板へ
の実装は、プリント基板にあけた穴にリード線を挿入し
半田付けして行われるが、リード線が曲がっていると穴
に入らず実装不良となり、特に自動機によるリード線付
き電子部品の実装においは、リード線が曲がっていると
自動機の停止につながり、稼働率の低下を来すので重大
な問題であった。
の実装は、プリント基板にあけた穴にリード線を挿入し
半田付けして行われるが、リード線が曲がっていると穴
に入らず実装不良となり、特に自動機によるリード線付
き電子部品の実装においは、リード線が曲がっていると
自動機の停止につながり、稼働率の低下を来すので重大
な問題であった。
【0003】このため、リード線付き電子部品をプリン
ト基板に実装する前にリード線の曲りを矯正して正規の
形状として整列することが行われているが、従来のリー
ド線矯正装置は、リード線を上下及び左右方向から押圧
して矯正するようにしたものであって、外方に曲がった
リード線は矯正することができるが、内側に曲がったリ
ード線は矯正することが困難であるという欠点があっ
た。
ト基板に実装する前にリード線の曲りを矯正して正規の
形状として整列することが行われているが、従来のリー
ド線矯正装置は、リード線を上下及び左右方向から押圧
して矯正するようにしたものであって、外方に曲がった
リード線は矯正することができるが、内側に曲がったリ
ード線は矯正することが困難であるという欠点があっ
た。
【0004】また、外方に曲がったリード線も大きく曲
がっていると、リード線の弾性力により矯正後のスプリ
ングバックによる戻りのために十分に矯正することがで
きず、微妙な変形が残り、このまま自動機にかけてプリ
ント基板に実装すると、該プリント基板の穴に入らず実
装できないリード線付き電子部品が発生することがあ
り、改善が急務であった。
がっていると、リード線の弾性力により矯正後のスプリ
ングバックによる戻りのために十分に矯正することがで
きず、微妙な変形が残り、このまま自動機にかけてプリ
ント基板に実装すると、該プリント基板の穴に入らず実
装できないリード線付き電子部品が発生することがあ
り、改善が急務であった。
【0005】また3本以上のリード線を持つリード線付
き電子部品のリード線の矯正は、外側のリード線は押圧
することにより矯正することができるが、内側のリード
線の曲りは、従来技術では矯正できないという欠点があ
った。
き電子部品のリード線の矯正は、外側のリード線は押圧
することにより矯正することができるが、内側のリード
線の曲りは、従来技術では矯正できないという欠点があ
った。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は,上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、リード線付き電子部品のリード線
を1本ずつ独立して保持台の櫛形溝に挿入して矯正する
ことにより、多数のリード線を持つリード線付き電子部
品であっても、外側だけでなく内側のリード線も矯正で
きるようにすることであり、また一度の矯正により多数
のリード線を同時に矯正できるようにして矯正に要する
時間を短縮して作業効率を向上させることである。
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、リード線付き電子部品のリード線
を1本ずつ独立して保持台の櫛形溝に挿入して矯正する
ことにより、多数のリード線を持つリード線付き電子部
品であっても、外側だけでなく内側のリード線も矯正で
きるようにすることであり、また一度の矯正により多数
のリード線を同時に矯正できるようにして矯正に要する
時間を短縮して作業効率を向上させることである。
【0007】また他の目的は、複数のリード線を独立し
て櫛形溝に収納したリード線保持台を該リード線の塑性
変形領域まで変形させながら往復動させることにより、
大きく変形しているリード線でも確実に正規の形状に矯
正して整列させることができるようにすることであり、
またこれによってリード線付き電子部品のプリント基板
への実装を自動化できるようにし、またリ−ド線の曲り
に起因する自動機の停止を防止して作業効率を大幅に改
善することである。
て櫛形溝に収納したリード線保持台を該リード線の塑性
変形領域まで変形させながら往復動させることにより、
大きく変形しているリード線でも確実に正規の形状に矯
正して整列させることができるようにすることであり、
またこれによってリード線付き電子部品のプリント基板
への実装を自動化できるようにし、またリ−ド線の曲り
に起因する自動機の停止を防止して作業効率を大幅に改
善することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】要するに本発明方法(請
求項1)は、電子部品を所定の位置に固定した後、該電
子部品のリード線の各々を櫛形溝に挿入して前記リード
線の塑性変形領域まで前記櫛形溝を往復動させて前記リ
ード線を塑性変形させながら整列させることを特徴とす
るものである。
求項1)は、電子部品を所定の位置に固定した後、該電
子部品のリード線の各々を櫛形溝に挿入して前記リード
線の塑性変形領域まで前記櫛形溝を往復動させて前記リ
ード線を塑性変形させながら整列させることを特徴とす
るものである。
【0009】また本発明装置(請求項2)は、電子部品
を所定の位置に位置決めして保持する保持装置と、前記
電子部品のリード線の各々を独立して収納する溝が櫛形
に形成されたリード線保持台と、該リード線保持台を前
記電子部品に接近又は離脱する方向に移動させて前記リ
ード線保持台の前記溝に前記リード線を挿入する保持台
移動機構と、前記溝に前記リード線が挿入された前記リ
ード線保持台を前記リード線の長手方向と直角方向に往
復動させて前記リード線を塑性変形領域まで変形させな
がら整列させる保持台揺動機構とを備えたことを特徴と
するものである。
を所定の位置に位置決めして保持する保持装置と、前記
電子部品のリード線の各々を独立して収納する溝が櫛形
に形成されたリード線保持台と、該リード線保持台を前
記電子部品に接近又は離脱する方向に移動させて前記リ
ード線保持台の前記溝に前記リード線を挿入する保持台
移動機構と、前記溝に前記リード線が挿入された前記リ
ード線保持台を前記リード線の長手方向と直角方向に往
復動させて前記リード線を塑性変形領域まで変形させな
がら整列させる保持台揺動機構とを備えたことを特徴と
するものである。
【0010】また本発明装置(請求項3)は、電子部品
を所定の位置に位置決めして保持する保持装置と、該保
持装置に対向して配設され前記電子部品のリード線の各
々を独立して収納する溝が櫛形に形成されたリード線保
持台と、該リード線保持台を前記電子部品に接近又は離
脱する方向に移動させて前記リード線保持台の前記溝に
前記リード線を挿入する保持台移動機構と、前記リード
線保持台に形成された長穴に嵌合するピンが固定された
駒がコの字溝に位置調整自在に嵌合する偏心量調節体と
該偏心量調節体に連結された駆動装置とから構成され前
記溝に前記リード線が挿入された前記リード線保持台を
前記リード線の長手方向と直角方向に往復動させて前記
リード線を塑性変形領域まで変形させながら整列させる
保持台揺動機構とを備えたことを特徴とするものであ
る。
を所定の位置に位置決めして保持する保持装置と、該保
持装置に対向して配設され前記電子部品のリード線の各
々を独立して収納する溝が櫛形に形成されたリード線保
持台と、該リード線保持台を前記電子部品に接近又は離
脱する方向に移動させて前記リード線保持台の前記溝に
前記リード線を挿入する保持台移動機構と、前記リード
線保持台に形成された長穴に嵌合するピンが固定された
駒がコの字溝に位置調整自在に嵌合する偏心量調節体と
該偏心量調節体に連結された駆動装置とから構成され前
記溝に前記リード線が挿入された前記リード線保持台を
前記リード線の長手方向と直角方向に往復動させて前記
リード線を塑性変形領域まで変形させながら整列させる
保持台揺動機構とを備えたことを特徴とするものであ
る。
【0011】
【作用】本発明の電子部品リード線の矯正装置は、リー
ド線付き電子部品が自動搬送装置により保持位置まで搬
送されると、該保持装置が作動してリード線付き電子部
品の本体を挟持してリード線をリード線矯正装置に向け
て位置決めする。
ド線付き電子部品が自動搬送装置により保持位置まで搬
送されると、該保持装置が作動してリード線付き電子部
品の本体を挟持してリード線をリード線矯正装置に向け
て位置決めする。
【0012】リード線矯正装置のエアシリンダが作動
し、リード線保持台を移動させてリード線を櫛形溝中に
夫々1本ずつ独立して挿入するが、櫛形溝は解放端がV
字状に拡開した形状となっているので確実に櫛形溝の中
に挿入される。
し、リード線保持台を移動させてリード線を櫛形溝中に
夫々1本ずつ独立して挿入するが、櫛形溝は解放端がV
字状に拡開した形状となっているので確実に櫛形溝の中
に挿入される。
【0013】次いでモータが往復回転してリード線保持
台を左右に往復動させた後、中央位置で停止させる。
台を左右に往復動させた後、中央位置で停止させる。
【0014】リード線保持台の移動量は、リード線の塑
性変形領域までリード線を変形させるように設定されて
おり、リード線は塑性変形して曲りが矯正されて正規位
置に整列する。
性変形領域までリード線を変形させるように設定されて
おり、リード線は塑性変形して曲りが矯正されて正規位
置に整列する。
【0015】リード線の曲りが矯正された後、再びエア
シリンダが作動してリード線保持台をリード線付き電子
部品から離脱させる方向に移動させ、櫛形溝からリード
線を離間させた後自動搬送装置により次工程に搬送する
と共に次のリード線付き電子部品をリード線矯正装置に
供給する。
シリンダが作動してリード線保持台をリード線付き電子
部品から離脱させる方向に移動させ、櫛形溝からリード
線を離間させた後自動搬送装置により次工程に搬送する
と共に次のリード線付き電子部品をリード線矯正装置に
供給する。
【0016】上記した作用を繰り返し高速で行い、リー
ド線付き電子部品のリード線の曲りを自動的に矯正して
整列させる。
ド線付き電子部品のリード線の曲りを自動的に矯正して
整列させる。
【0017】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。図3から図7において、本発明に係る電子部品リ
ード線の矯正装置1は、保持装置2と、リード線保持台
3と、保持台移動機構4と、保持台揺動機構5とを備え
ている。
する。図3から図7において、本発明に係る電子部品リ
ード線の矯正装置1は、保持装置2と、リード線保持台
3と、保持台移動機構4と、保持台揺動機構5とを備え
ている。
【0018】リード線矯正装置1は、リード線付き電子
部品6のリード線6bの矯正に単独の装置として使用す
ることもできるが、自動ラインの一工程に組み込み使用
することが効率の向上からは望ましく、図1及び図2に
おいて、自動ラインに組み込まれた場合の概略工程を説
明する。
部品6のリード線6bの矯正に単独の装置として使用す
ることもできるが、自動ラインの一工程に組み込み使用
することが効率の向上からは望ましく、図1及び図2に
おいて、自動ラインに組み込まれた場合の概略工程を説
明する。
【0019】前工程の自動機8が矢印A方向に回転して
自動搬送装置9に受け渡されたリード線付き電子部品6
(図2(a))は、該自動搬送装置9が矢印B方向に間
欠回転することにより順次搬送される。
自動搬送装置9に受け渡されたリード線付き電子部品6
(図2(a))は、該自動搬送装置9が矢印B方向に間
欠回転することにより順次搬送される。
【0020】間欠回転の第1ステーションにおいて、押
圧板10が矢印D及びE方向に移動してリード線6bを
上下方向から挟持し、リード線6bの上下方向の大きな
曲りを修正する(図2(b))。
圧板10が矢印D及びE方向に移動してリード線6bを
上下方向から挟持し、リード線6bの上下方向の大きな
曲りを修正する(図2(b))。
【0021】第2ステーションにおいて、押圧板11が
矢印F及びG方向に移動してリード線6bを外方から押
圧し、リード線6bの左右方向の大きな曲りを修正する
(図2(c))。
矢印F及びG方向に移動してリード線6bを外方から押
圧し、リード線6bの左右方向の大きな曲りを修正する
(図2(c))。
【0022】リード線6bの上下及び左右方向の大きな
曲りが修正されたリード線付き電子部品6は、自動搬送
装置9により更に搬送され、第3ステーションにおい
て、複数の櫛形溝3aが形成されたリード線保持台3が
矢印H方向に移動してリード線付き電子部品6に接近
し、櫛形溝3a中にリード線6bを1本ずつ独立して挿
入した後、リード線保持台3を矢印J及びK方向にリー
ド線6bの塑性変形領域まで往復動させてリード線6b
の曲りを矯正する(図2(d)、(e))。
曲りが修正されたリード線付き電子部品6は、自動搬送
装置9により更に搬送され、第3ステーションにおい
て、複数の櫛形溝3aが形成されたリード線保持台3が
矢印H方向に移動してリード線付き電子部品6に接近
し、櫛形溝3a中にリード線6bを1本ずつ独立して挿
入した後、リード線保持台3を矢印J及びK方向にリー
ド線6bの塑性変形領域まで往復動させてリード線6b
の曲りを矯正する(図2(d)、(e))。
【0023】次いで、第4ステーションにおいて、成型
型13,14を矢印L及びO方向に移動させてリード線
6bを所定の形状にフォーミングした後、次工程の自動
機15に受け渡し、矢印C方向に搬送するように構成さ
れている。
型13,14を矢印L及びO方向に移動させてリード線
6bを所定の形状にフォーミングした後、次工程の自動
機15に受け渡し、矢印C方向に搬送するように構成さ
れている。
【0024】次に、電子部品リード線の矯正装置1の機
構について説明すると、図3及び図7において、保持装
置2は搬送されたリード線付き電子部品6をリード線6
bの矯正のために所定の位置に保持するためのものであ
って、リード線保持台3に対向して配設されている。
構について説明すると、図3及び図7において、保持装
置2は搬送されたリード線付き電子部品6をリード線6
bの矯正のために所定の位置に保持するためのものであ
って、リード線保持台3に対向して配設されている。
【0025】基台16には、リード線付き電子部品6の
本体6aのリード線6b側への移動を規制する突部18
aが形成された受け台18が固定され、該受け台18に
対向して下面に本体6aの形状に彫り込まれた溝19a
が形成された押え19が移動台20に摺動自在に配設さ
れている。
本体6aのリード線6b側への移動を規制する突部18
aが形成された受け台18が固定され、該受け台18に
対向して下面に本体6aの形状に彫り込まれた溝19a
が形成された押え19が移動台20に摺動自在に配設さ
れている。
【0026】移動台20には、基台16に固定されたシ
リンダ21のピストンロッド22が連結されており、該
シリンダ21を作動させて上下方向に移動可能に構成さ
れている。
リンダ21のピストンロッド22が連結されており、該
シリンダ21を作動させて上下方向に移動可能に構成さ
れている。
【0027】移動台20に形成されたコの字溝には長穴
20bが形成された蓋板20cがねじ23により固定さ
れて断面矩形の嵌合穴20aが形成され、該嵌合穴20
aには押え19が摺動自在に嵌合している。
20bが形成された蓋板20cがねじ23により固定さ
れて断面矩形の嵌合穴20aが形成され、該嵌合穴20
aには押え19が摺動自在に嵌合している。
【0028】押え19に植設されたピン24は、蓋板2
0cの長穴20bに嵌合して該押え19が嵌合穴20a
から離脱するのを防止するように構成され、また移動台
20と押え19との間には圧縮ばね25が配設され押え
19を常に下方に押圧付勢している。
0cの長穴20bに嵌合して該押え19が嵌合穴20a
から離脱するのを防止するように構成され、また移動台
20と押え19との間には圧縮ばね25が配設され押え
19を常に下方に押圧付勢している。
【0029】そして、自動搬送装置9によりリード線付
き電子部品6が保持装置2の受け台18の位置に搬送さ
れたとき、シリンダ21を作動させて移動台20を押え
19と共に下降させ、受け台18と押え19とでリード
線付き電子部品6の本体6aを挟持し、圧縮ばね25を
圧縮させながら更に下降させてリード線付き電子部品6
を圧縮ばね25のばね力で押圧して所定の位置に保持す
るように構成されている。
き電子部品6が保持装置2の受け台18の位置に搬送さ
れたとき、シリンダ21を作動させて移動台20を押え
19と共に下降させ、受け台18と押え19とでリード
線付き電子部品6の本体6aを挟持し、圧縮ばね25を
圧縮させながら更に下降させてリード線付き電子部品6
を圧縮ばね25のばね力で押圧して所定の位置に保持す
るように構成されている。
【0030】自動搬送装置9から保持装置2にリード線
付き電子部品6を受け渡して保持するようにしたのは、
自動搬送装置9とリード線保持台3との位置誤差をなく
すためであり、保持装置2とリード線保持台3との位置
関係を予め所定の関係寸法に調整しておくことにより、
自動搬送装置9に装着されている多数の保持アーム2
8,29の位置精度を揃えて調整する困難な調整を行う
ことなく、リード線保持台3に対する自動搬送装置9と
の位置誤差をキャンセルし、リード線付き電子部品6を
高位置精度で保持できるようにするためである。
付き電子部品6を受け渡して保持するようにしたのは、
自動搬送装置9とリード線保持台3との位置誤差をなく
すためであり、保持装置2とリード線保持台3との位置
関係を予め所定の関係寸法に調整しておくことにより、
自動搬送装置9に装着されている多数の保持アーム2
8,29の位置精度を揃えて調整する困難な調整を行う
ことなく、リード線保持台3に対する自動搬送装置9と
の位置誤差をキャンセルし、リード線付き電子部品6を
高位置精度で保持できるようにするためである。
【0031】また、押え19を圧縮ばね25を介して移
動させるようにしたのは、リード線付き電子部品6の保
持を圧縮ばね25のばね力により行い、必要以上の大き
な力でリード線付き電子部品6を挟持して損傷を与える
のを防止するためである。
動させるようにしたのは、リード線付き電子部品6の保
持を圧縮ばね25のばね力により行い、必要以上の大き
な力でリード線付き電子部品6を挟持して損傷を与える
のを防止するためである。
【0032】自動搬送装置9は、リード線付き電子部品
6の本体6aを挟持しながら間欠回転して搬送するよう
になっており、図3において、ターンテーブル26に開
閉自在に構成された多数の保持アーム28,29が装着
されており、該保持アーム28,29で本体6aを挟持
しながら搬送し、保持装置2まで搬送すると保持アーム
28,29を開いて挟持しているリード線付き電子部品
6を保持装置2に受け渡すように構成されている。
6の本体6aを挟持しながら間欠回転して搬送するよう
になっており、図3において、ターンテーブル26に開
閉自在に構成された多数の保持アーム28,29が装着
されており、該保持アーム28,29で本体6aを挟持
しながら搬送し、保持装置2まで搬送すると保持アーム
28,29を開いて挟持しているリード線付き電子部品
6を保持装置2に受け渡すように構成されている。
【0033】リード線保持台3は、リード線付き電子部
品6のリード線6bを櫛形溝3a中に1本ずつ独立させ
て挿入し、リード線6bの曲りを矯正するためのもので
あって、図3から図6において、可動テーブル30にね
じ31によって着脱できるようにねじ止めされている。
品6のリード線6bを櫛形溝3a中に1本ずつ独立させ
て挿入し、リード線6bの曲りを矯正するためのもので
あって、図3から図6において、可動テーブル30にね
じ31によって着脱できるようにねじ止めされている。
【0034】リード線保持台3には、複数の櫛形溝3a
が形成され、該櫛形溝3aの先端部はV字状に拡開した
形状となっていて、リード線6bを該V字部で案内しな
がら挿入できるようにして確実に挿入するようになって
いる。
が形成され、該櫛形溝3aの先端部はV字状に拡開した
形状となっていて、リード線6bを該V字部で案内しな
がら挿入できるようにして確実に挿入するようになって
いる。
【0035】保持台移動機構4は、リード線保持台3を
保持装置2に保持されたリード線付き電子部品6に接近
又は離間する方向に移動させてリード線6bを櫛形溝3
a中に挿入するためのものであって、可動テーブル30
が固定されているガイド部材31に保持装置2と平行に
アリ溝31aが形成され、該アリ溝31aにはロッド3
2により2枚の基板33a,33bが2段に連結されて
構成された可動台33のガイド33cが摺動自在に嵌合
し、アリ溝31aで案内して可動テーブル30を保持装
置2と平行に移動させることができるように構成されて
いる。
保持装置2に保持されたリード線付き電子部品6に接近
又は離間する方向に移動させてリード線6bを櫛形溝3
a中に挿入するためのものであって、可動テーブル30
が固定されているガイド部材31に保持装置2と平行に
アリ溝31aが形成され、該アリ溝31aにはロッド3
2により2枚の基板33a,33bが2段に連結されて
構成された可動台33のガイド33cが摺動自在に嵌合
し、アリ溝31aで案内して可動テーブル30を保持装
置2と平行に移動させることができるように構成されて
いる。
【0036】可動テーブル30には、アリ溝31aと直
角方向に長い長穴30aが形成されており、後述するピ
ン49が嵌合している。
角方向に長い長穴30aが形成されており、後述するピ
ン49が嵌合している。
【0037】基板33aの下面には、アリ溝31aと直
角方向にアリ溝34aが形成されたガイド部材34が固
定され、該アリ溝34aには基台16に固定されている
ガイド35が摺動自在に嵌合すると共に、該基台16に
配設されたエアシリンダ36のピストンロッド38と連
結された連結板39が基板33aに固定され、該エアシ
リンダ36を作動させて可動テーブル30をリード線保
持台3と共に保持装置2に保持されたリード線付き電子
部品6に接近又は離間する方向に移動させることができ
るように構成されている。
角方向にアリ溝34aが形成されたガイド部材34が固
定され、該アリ溝34aには基台16に固定されている
ガイド35が摺動自在に嵌合すると共に、該基台16に
配設されたエアシリンダ36のピストンロッド38と連
結された連結板39が基板33aに固定され、該エアシ
リンダ36を作動させて可動テーブル30をリード線保
持台3と共に保持装置2に保持されたリード線付き電子
部品6に接近又は離間する方向に移動させることができ
るように構成されている。
【0038】保持台揺動機構5は、リード線保持台3を
左右方向に揺動させてリード線6bの曲りを矯正して整
列させるためのものであって、可動台33に配設された
駆動モータ40の回転軸41に固定された大歯車42
は、軸受43に回動自在に嵌合する駆動軸44に固定さ
れた小歯車45と噛合して駆動軸44を回転させるよう
に構成されており、軸受43は基板33bに固定された
軸受板37の穴37aに嵌合して固定されている。
左右方向に揺動させてリード線6bの曲りを矯正して整
列させるためのものであって、可動台33に配設された
駆動モータ40の回転軸41に固定された大歯車42
は、軸受43に回動自在に嵌合する駆動軸44に固定さ
れた小歯車45と噛合して駆動軸44を回転させるよう
に構成されており、軸受43は基板33bに固定された
軸受板37の穴37aに嵌合して固定されている。
【0039】駆動軸44の下端には、両端に板46が固
定されコの字溝48aが形成された偏心量調節体48が
固定され、駆動軸44と共に回転するようになってい
る。
定されコの字溝48aが形成された偏心量調節体48が
固定され、駆動軸44と共に回転するようになってい
る。
【0040】コの字溝48aには、ピン49がねじ50
により固定された駒51が摺動自在に嵌合し、偏心量調
節体48と駒51の相対位置は、板46に設けられた一
対のねじ52により両側から押圧されることにより所定
の位置に位置決めされ、更にねじ52が一対のロックナ
ット47により夫々締付け固定されるようになってお
り、該ロックナット47を弛めてねじ52を調節するこ
とにより駒51の位置をコの字溝48aに摺動させて移
動させ、再びロックナット47で締付け固定することに
より駆動軸44に対するピン49の偏心量を変更できる
ようになっている。
により固定された駒51が摺動自在に嵌合し、偏心量調
節体48と駒51の相対位置は、板46に設けられた一
対のねじ52により両側から押圧されることにより所定
の位置に位置決めされ、更にねじ52が一対のロックナ
ット47により夫々締付け固定されるようになってお
り、該ロックナット47を弛めてねじ52を調節するこ
とにより駒51の位置をコの字溝48aに摺動させて移
動させ、再びロックナット47で締付け固定することに
より駆動軸44に対するピン49の偏心量を変更できる
ようになっている。
【0041】そして、駆動モータ40を所定の角度往復
回転させて大歯車42、小歯車45、駆動軸44、偏心
量調節体48及び駒51を介してピン49を往復回転さ
せ、該ピン49が嵌合する可動テーブル30を揺動させ
るように構成されている。
回転させて大歯車42、小歯車45、駆動軸44、偏心
量調節体48及び駒51を介してピン49を往復回転さ
せ、該ピン49が嵌合する可動テーブル30を揺動させ
るように構成されている。
【0042】そして本発明に係る電子部品リード線の矯
正方法(請求項1)は、電子部品6を所定の位置に固定
した後、該電子部品6のリード線6bの夫々を櫛形溝3
aに挿入してリード線6bの塑性変形領域まで櫛形溝3
aを往復動させてリード線6bを塑性変形させながら整
列させる方法である。
正方法(請求項1)は、電子部品6を所定の位置に固定
した後、該電子部品6のリード線6bの夫々を櫛形溝3
aに挿入してリード線6bの塑性変形領域まで櫛形溝3
aを往復動させてリード線6bを塑性変形させながら整
列させる方法である。
【0043】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図1において、自動搬
送装置9の間欠回転により保持アーム28,29により
本体6aが挟持されたリード線付き電子部品6を保持装
置2に搬送し、本体6aを受け台18上に位置させて自
動搬送装置9の間欠回転が停止する。
以下その作用について説明する。図1において、自動搬
送装置9の間欠回転により保持アーム28,29により
本体6aが挟持されたリード線付き電子部品6を保持装
置2に搬送し、本体6aを受け台18上に位置させて自
動搬送装置9の間欠回転が停止する。
【0044】そして、図7において、保持アーム28,
29を開放すると共にシリンダ21を作動させて移動台
20を押え19と共に下降させ、圧縮ばね25を圧縮さ
せながら受け台18と押え19とでリード線付き電子部
品6の本体6aを挟持してリード線付き電子部品6を保
持装置2に受け渡す。
29を開放すると共にシリンダ21を作動させて移動台
20を押え19と共に下降させ、圧縮ばね25を圧縮さ
せながら受け台18と押え19とでリード線付き電子部
品6の本体6aを挟持してリード線付き電子部品6を保
持装置2に受け渡す。
【0045】リード線付き電子部品6は、本体6aの形
状に形成された溝18a,19aにより保持されるの
で、正確に位置決めされ、リード線付き電子部品6に損
傷を与えるおそれのない強さの圧縮ばね25の力で保持
される。
状に形成された溝18a,19aにより保持されるの
で、正確に位置決めされ、リード線付き電子部品6に損
傷を与えるおそれのない強さの圧縮ばね25の力で保持
される。
【0046】受け台18の高さは、リード線保持台3の
高さと正確に合うように予め調整されているので、例え
自動搬送装置9の保持アーム28,29との位置が多少
異なっていても、該高さの差をキャンセルして正確な位
置にリード線付き電子部品6を保持することができる。
高さと正確に合うように予め調整されているので、例え
自動搬送装置9の保持アーム28,29との位置が多少
異なっていても、該高さの差をキャンセルして正確な位
置にリード線付き電子部品6を保持することができる。
【0047】図1、図8及び図9において、エアシリン
ダ36が作動してピストンロッド38が引き込まれる
と、連結板39、可動台33及び可動テーブル30を介
してリード線保持台3が矢印H方向に移動し、保持装置
2で保持されたリード線付き電子部品6のリード線6b
をリード線保持台3の櫛形溝3a中に1本ずつ独立させ
て挿入する(図9)。
ダ36が作動してピストンロッド38が引き込まれる
と、連結板39、可動台33及び可動テーブル30を介
してリード線保持台3が矢印H方向に移動し、保持装置
2で保持されたリード線付き電子部品6のリード線6b
をリード線保持台3の櫛形溝3a中に1本ずつ独立させ
て挿入する(図9)。
【0048】ここで駆動モータ40を回転させ、該回転
を大歯車42、小歯車45、駆動軸44、偏心量調節体
48及び駒51を介してピン49に伝達して回転させ
る。
を大歯車42、小歯車45、駆動軸44、偏心量調節体
48及び駒51を介してピン49に伝達して回転させ
る。
【0049】ピン49は、駆動軸44に対してリード線
6bの曲りを矯正するに必要な所定量(例えば1mm)
だけ偏心するように駒51の位置が調節されているの
で、図10において、駆動軸44の矢印P方向への回転
に伴なって可動テーブル30はガイド33cにより案内
されて矢印J方向に移動し、リード線保持台3の櫛形溝
3a中に挿入されているリード線6bを矢印Q方向に塑
性変形領域まで変形させる。
6bの曲りを矯正するに必要な所定量(例えば1mm)
だけ偏心するように駒51の位置が調節されているの
で、図10において、駆動軸44の矢印P方向への回転
に伴なって可動テーブル30はガイド33cにより案内
されて矢印J方向に移動し、リード線保持台3の櫛形溝
3a中に挿入されているリード線6bを矢印Q方向に塑
性変形領域まで変形させる。
【0050】駆動軸44が更に矢印P方向に回転する
と、図11において、リード線保持台3は上記とは逆に
矢印K方向に移動し、リード線保持台3の櫛形溝3a中
に挿入されているリード線6bを矢印R方向に塑性変形
領域まで変形させた後、駆動軸44が1回転すると図9
に示す元の位置に戻る。そしてここで駆動モータ40を
逆転させて同一の動作をもう一度繰り返すことにより、
より完全にリード線6bを矯正して整列させることがで
きる。
と、図11において、リード線保持台3は上記とは逆に
矢印K方向に移動し、リード線保持台3の櫛形溝3a中
に挿入されているリード線6bを矢印R方向に塑性変形
領域まで変形させた後、駆動軸44が1回転すると図9
に示す元の位置に戻る。そしてここで駆動モータ40を
逆転させて同一の動作をもう一度繰り返すことにより、
より完全にリード線6bを矯正して整列させることがで
きる。
【0051】即ち、駆動モータ40が回転することによ
りリード線保持台3を1回往復動させて該リード線保持
台3の櫛形溝3a中に挿入されているリード線6bを矢
印J及びK方向に塑性変形領域まで変形させた後、該リ
ード線6bが直線状態となる元の位置で停止してリード
線6bの曲りを矯正して整列させる。
りリード線保持台3を1回往復動させて該リード線保持
台3の櫛形溝3a中に挿入されているリード線6bを矢
印J及びK方向に塑性変形領域まで変形させた後、該リ
ード線6bが直線状態となる元の位置で停止してリード
線6bの曲りを矯正して整列させる。
【0052】ここで、偏心量(リード線保持台3の往復
移動量)は、リード線付き電子部品6の種類ごとに、ね
じ52及びロックナット47により調整され、最適の移
動量とすることができる。
移動量)は、リード線付き電子部品6の種類ごとに、ね
じ52及びロックナット47により調整され、最適の移
動量とすることができる。
【0053】図12において、駆動モータ40が停止す
ると、再びエアシリンダ36を上記とは逆方向に作動さ
せてピストンロッド38を伸長させて可動テーブル30
をリード線保持台3と共に矢印I方向に移動させてリー
ド線保持台3の櫛形溝3aからリード線6bを離脱させ
てリード線6bの曲りの矯正が終了する。
ると、再びエアシリンダ36を上記とは逆方向に作動さ
せてピストンロッド38を伸長させて可動テーブル30
をリード線保持台3と共に矢印I方向に移動させてリー
ド線保持台3の櫛形溝3aからリード線6bを離脱させ
てリード線6bの曲りの矯正が終了する。
【0054】そして自動搬送装置9を間欠回転させて曲
りの矯正されたリード線付き電子部品6を次工程に搬送
すると共に、矯正前のリード線付き電子部品6を保持装
置2に搬送し、以後上述した操作を繰り返し行って次々
と高速でリード線6bの曲りを自動的に矯正して整列さ
せる。
りの矯正されたリード線付き電子部品6を次工程に搬送
すると共に、矯正前のリード線付き電子部品6を保持装
置2に搬送し、以後上述した操作を繰り返し行って次々
と高速でリード線6bの曲りを自動的に矯正して整列さ
せる。
【0055】
【発明の効果】本発明は、上記のようにリード線付き電
子部品のリード線を1本ずつ独立して保持台の櫛形溝に
挿入して矯正するようにしたので、多数のリード線を持
つリード線付き電子部品であっても、外側だけでなく内
側のリード線も矯正できる効果があり、また一度の矯正
により多数のリード線を同時に矯正できるため、矯正に
要する時間を短縮して作業効率を向上させることができ
る効果がある。
子部品のリード線を1本ずつ独立して保持台の櫛形溝に
挿入して矯正するようにしたので、多数のリード線を持
つリード線付き電子部品であっても、外側だけでなく内
側のリード線も矯正できる効果があり、また一度の矯正
により多数のリード線を同時に矯正できるため、矯正に
要する時間を短縮して作業効率を向上させることができ
る効果がある。
【0056】また複数のリード線を独立して櫛形溝に収
納したリード線保持台を該リード線の塑性変形領域まで
変形させながら往復動させるようにしたので、大きく変
形しているリード線でも確実に正規の形状に矯正して整
列させることができる効果があり、またこの結果リード
線付き電子部品のプリント基板への実装を自動化でき、
またリ−ド線の曲りに起因する自動機の停止を防止でき
るため、作業効率を大幅に改善することができる効果が
ある。
納したリード線保持台を該リード線の塑性変形領域まで
変形させながら往復動させるようにしたので、大きく変
形しているリード線でも確実に正規の形状に矯正して整
列させることができる効果があり、またこの結果リード
線付き電子部品のプリント基板への実装を自動化でき、
またリ−ド線の曲りに起因する自動機の停止を防止でき
るため、作業効率を大幅に改善することができる効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図1】電子部品リード線の矯正の各工程を示す概略図
である。
である。
【図2】電子部品リード線の矯正の各工程を示す部分斜
視図である。
視図である。
【図3】電子部品リード線の矯正装置の要部縦断面図で
ある。
ある。
【図4】電子部品リード線の矯正装置の要部斜視図であ
る。
る。
【図5】電子部品リード線の矯正装置の要部破断斜視図
である。
である。
【図6】電子部品リード線の矯正装置の要部分解斜視図
である。
である。
【図7】保持装置の使用状態を示す斜視図である。
【図8】電子部品のリード線をリード線保持台の溝に挿
入する状態を示す要部平面図である。
入する状態を示す要部平面図である。
【図9】リード線がリード線保持台の溝に挿入された状
態を示す要部平面図である。
態を示す要部平面図である。
【図10】リード線保持台によりリード線を塑性変形領
域まで変形させる状態を示す要部平面図である。
域まで変形させる状態を示す要部平面図である。
【図11】リード線保持台によりリード線を塑性変形領
域まで変形させる状態を示す要部平面図である。
域まで変形させる状態を示す要部平面図である。
【図12】リード線が矯正された電子部品からリード線
保持台を離脱させる状態を示す要部平面図である。
保持台を離脱させる状態を示す要部平面図である。
1 電子部品リード線の矯正装置 2 保持装置 3 リード線保持台 3a 櫛形溝 4 保持台移動機構 5 保持台揺動機構 6 リード線付き電子部品 6b リード線 30a 長穴 40 駆動装置の一例たる駆動モータ 48 偏心量調節体 48a コの字溝 49 ピン 51 駒
Claims (3)
- 【請求項1】 電子部品を所定の位置に固定した後、該
電子部品のリード線の各々を櫛形溝に挿入して前記リー
ド線の塑性変形領域まで前記櫛形溝を往復動させて前記
リード線を塑性変形させながら整列させることを特徴と
する電子部品リード線の矯正方法。 - 【請求項2】 電子部品を所定の位置に位置決めして保
持する保持装置と、前記電子部品のリード線の各々を独
立して収納する溝が櫛形に形成されたリード線保持台
と、該リード線保持台を前記電子部品に接近又は離脱す
る方向に移動させて前記リード線保持台の前記溝に前記
リード線を挿入する保持台移動機構と、前記溝に前記リ
ード線が挿入された前記リード線保持台を前記リード線
の長手方向と直角方向に往復動させて前記リード線を塑
性変形領域まで変形させながら整列させる保持台揺動機
構とを備えたことを特徴とする電子部品リード線の矯正
装置。 - 【請求項3】 電子部品を所定の位置に位置決めして保
持する保持装置と、該保持装置に対向して配設され前記
電子部品のリード線の各々を独立して収納する溝が櫛形
に形成されたリード線保持台と、該リード線保持台を前
記電子部品に接近又は離脱する方向に移動させて前記リ
ード線保持台の前記溝に前記リード線を挿入する保持台
移動機構と、前記リード線保持台に形成された長穴に嵌
合するピンが固定された駒がコの字溝に位置調整自在に
嵌合する偏心量調節体と該偏心量調節体に連結された駆
動装置とから構成され前記溝に前記リード線が挿入され
た前記リード線保持台を前記リード線の長手方向と直角
方向に往復動させて前記リード線を塑性変形領域まで変
形させながら整列させる保持台揺動機構とを備えたこと
を特徴とする電子部品リード線の矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097875A JPH08274497A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 電子部品リード線の矯正方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097875A JPH08274497A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 電子部品リード線の矯正方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08274497A true JPH08274497A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=14203928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7097875A Pending JPH08274497A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 電子部品リード線の矯正方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08274497A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022191891A (ja) * | 2021-06-16 | 2022-12-28 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 部品供給装置およびそれを備える部品実装機、並びに、部品供給方法 |
| CN116884901A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-13 | 四川明泰微电子有限公司 | 一种引线框架自动下料设备 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7097875A patent/JPH08274497A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022191891A (ja) * | 2021-06-16 | 2022-12-28 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 部品供給装置およびそれを備える部品実装機、並びに、部品供給方法 |
| CN116884901A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-13 | 四川明泰微电子有限公司 | 一种引线框架自动下料设备 |
| CN116884901B (zh) * | 2023-09-08 | 2023-12-22 | 四川明泰微电子有限公司 | 一种引线框架自动下料设备 |
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