JPH0827520A - Ｔｖ用サポートフレーム材の製造方法 - Google Patents
Ｔｖ用サポートフレーム材の製造方法Info
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- JPH0827520A JPH0827520A JP16159194A JP16159194A JPH0827520A JP H0827520 A JPH0827520 A JP H0827520A JP 16159194 A JP16159194 A JP 16159194A JP 16159194 A JP16159194 A JP 16159194A JP H0827520 A JPH0827520 A JP H0827520A
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高生産性、材質均一性等を有し、かつ高い磁
性特性を持ったＴＶブラウン管用のマスクフレーム材を
低コストで製造する方法を提供すること。 【構成】 重量比で、Ｃ：０．０１０％以下、Ｍｎ：
０．３％以下、Ｐ：０．０３％未満、Ｓ：０．０１％未
満、Ｏ：０．０１０％以下、Ｎ：０．００５０％以下、
Ｂ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不
可避的不純物からなる鋼を熱間圧延し、冷間圧延を施し
た後、連続焼鈍炉で再結晶焼鈍を行うこと、および、上
記成分組成の鋼において、１１００℃〜１１８０℃の温
度で加熱し、８００℃〜８８０℃の温度で仕上げ圧延を
行い、さらに７００℃〜７８０℃の温度で捲取、次いで
冷間圧延を行い、連続焼鈍炉で８００℃〜８５０℃の温
度で焼鈍するＴＶ用サポートフレーム材の製造方法。
性特性を持ったＴＶブラウン管用のマスクフレーム材を
低コストで製造する方法を提供すること。 【構成】 重量比で、Ｃ：０．０１０％以下、Ｍｎ：
０．３％以下、Ｐ：０．０３％未満、Ｓ：０．０１％未
満、Ｏ：０．０１０％以下、Ｎ：０．００５０％以下、
Ｂ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不
可避的不純物からなる鋼を熱間圧延し、冷間圧延を施し
た後、連続焼鈍炉で再結晶焼鈍を行うこと、および、上
記成分組成の鋼において、１１００℃〜１１８０℃の温
度で加熱し、８００℃〜８８０℃の温度で仕上げ圧延を
行い、さらに７００℃〜７８０℃の温度で捲取、次いで
冷間圧延を行い、連続焼鈍炉で８００℃〜８５０℃の温
度で焼鈍するＴＶ用サポートフレーム材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーＴＶブラウン管
用磁気シールド材のうちサポートフレーム材の製造方法
に関するものである。
用磁気シールド材のうちサポートフレーム材の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にカラーＴＶブラウン管の基本構成
は、電子銃と電子ビームを映像に変える感光面より成
り、さらには電子ビームが地磁気により偏向されること
を防ぐ磁気シールド材が内部を覆っている。これら磁気
シールド材に要求される特性は地磁気（約０．３Ｏｅ）
の磁界における高い透磁率である。さらに、消磁特性を
良くするための保磁力（Ｈｃ）の小さいことも要求され
る。このように一般にテレビ用サポートフレームに供せ
られる冷延鋼板は、非常に高度なレベルのものが要求さ
れる。
は、電子銃と電子ビームを映像に変える感光面より成
り、さらには電子ビームが地磁気により偏向されること
を防ぐ磁気シールド材が内部を覆っている。これら磁気
シールド材に要求される特性は地磁気（約０．３Ｏｅ）
の磁界における高い透磁率である。さらに、消磁特性を
良くするための保磁力（Ｈｃ）の小さいことも要求され
る。このように一般にテレビ用サポートフレームに供せ
られる冷延鋼板は、非常に高度なレベルのものが要求さ
れる。
【０００３】そこで、テレビ用サポートフレームに用い
る冷延鋼板はＳｉを含有しないため、鉄損値は劣るが、
透磁率が良好なこと、さらには安価であることから、家
庭用電気機器に広く用いられている。テレビ用サポート
フレームに用いる冷延鋼板の磁気特性を左右する重要な
因子にＡｌ2 Ｏ3 クラスターやＭｎＳ，ＡｌＮ等の析出
物とＢ系の介在物がある。すなわち、熱間圧延工程で析
出する微細なＭｎＳやＡｌＮ、さらに圧延中に析出する
Ｂ系介在物が仕上げ圧延後、最終焼鈍工程での結晶粒の
成長を阻害し、磁気特性を大幅に劣化させる。
る冷延鋼板はＳｉを含有しないため、鉄損値は劣るが、
透磁率が良好なこと、さらには安価であることから、家
庭用電気機器に広く用いられている。テレビ用サポート
フレームに用いる冷延鋼板の磁気特性を左右する重要な
因子にＡｌ2 Ｏ3 クラスターやＭｎＳ，ＡｌＮ等の析出
物とＢ系の介在物がある。すなわち、熱間圧延工程で析
出する微細なＭｎＳやＡｌＮ、さらに圧延中に析出する
Ｂ系介在物が仕上げ圧延後、最終焼鈍工程での結晶粒の
成長を阻害し、磁気特性を大幅に劣化させる。
【０００４】上述のような鋼中成分の悪影響を除去する
には、鋼の溶製段階で除去することが有効であり、ま
た、現在の製鋼の技術では溶製上特に問題とはならな
い。テレビ用サポートフレームに使用される冷延鋼板は
板厚が１．２〜１．６ｍｍと厚く、従来の連続焼鈍炉で
は焼鈍出来ず、例えば特開平２−６１０２９号公報にあ
るように、板厚０．１０〜０．２５ｍｍと薄く、さらに
はＣが０．０５％以下の鋼を脱炭焼鈍することで、Ｃを
０．００５％以下とし、結晶粒を大きくし磁気特性を確
保しているもので、透磁率は成分組成よりもむしろ素材
の結晶粒度の大きさと残留歪だけで決めることが開示さ
れている。また、ＩＳＩＪ Ｖｏｌ．３（１９９０）−
１８３８には、オープンコイル焼鈍炉で脱炭焼鈍により
製造されているものが開示されている。
には、鋼の溶製段階で除去することが有効であり、ま
た、現在の製鋼の技術では溶製上特に問題とはならな
い。テレビ用サポートフレームに使用される冷延鋼板は
板厚が１．２〜１．６ｍｍと厚く、従来の連続焼鈍炉で
は焼鈍出来ず、例えば特開平２−６１０２９号公報にあ
るように、板厚０．１０〜０．２５ｍｍと薄く、さらに
はＣが０．０５％以下の鋼を脱炭焼鈍することで、Ｃを
０．００５％以下とし、結晶粒を大きくし磁気特性を確
保しているもので、透磁率は成分組成よりもむしろ素材
の結晶粒度の大きさと残留歪だけで決めることが開示さ
れている。また、ＩＳＩＪ Ｖｏｌ．３（１９９０）−
１８３８には、オープンコイル焼鈍炉で脱炭焼鈍により
製造されているものが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
工程においては製鋼工程、熱間工程、冷間工程、電気清
浄ライン、脱炭焼鈍、調質圧延および捲取りの工程にて
薄手の鋼板を製造されているものであるが、この従来の
製造工程は、その工程が長く、かつ各工程通過時のハン
ドリング疵が多く経済的に得策でない。また、厚手の鋼
板に対する解明がされていない等の問題がある。このよ
うな問題を解消するために、本発明は、高純度鋼を用い
て、従来の鋼板に比べて厚手鋼板を連続焼鈍によって、
さらには適正な熱間加熱温度、冷間圧延条件および連続
焼鈍温度条件等の処理条件を規制することにより、連続
焼鈍の持つ高生産性、材質特性の均一性等を有し、かつ
良好な磁気特性を具備した鋼板を製造する方法を提供す
ることにある。
工程においては製鋼工程、熱間工程、冷間工程、電気清
浄ライン、脱炭焼鈍、調質圧延および捲取りの工程にて
薄手の鋼板を製造されているものであるが、この従来の
製造工程は、その工程が長く、かつ各工程通過時のハン
ドリング疵が多く経済的に得策でない。また、厚手の鋼
板に対する解明がされていない等の問題がある。このよ
うな問題を解消するために、本発明は、高純度鋼を用い
て、従来の鋼板に比べて厚手鋼板を連続焼鈍によって、
さらには適正な熱間加熱温度、冷間圧延条件および連続
焼鈍温度条件等の処理条件を規制することにより、連続
焼鈍の持つ高生産性、材質特性の均一性等を有し、かつ
良好な磁気特性を具備した鋼板を製造する方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、テ
レビサポートフレームに供せられる冷延鋼板の磁気特性
を阻害する不純物を出来る限り少なく、かつ冷延鋼板製
造ラインである連続焼鈍炉で高温焼鈍することにより、
従来の脱炭焼鈍によるテレビサポートフレーム用冷延鋼
板と同等以上の磁気特性を有するカラーＴＶサポートフ
レーム用素材の製造方法にある。その発明の要旨とする
ところは、 （１）重量比で、Ｃ：０．０１０％以下、Ｍｎ：０．３
％以下、Ｐ：０．０３％未満、Ｓ：０．０１％未満、
Ｏ：０．０１０％以下、Ｎ：０．００５０％以下、Ｂ：
０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避
的不純物からなる鋼を熱間圧延し、引続き冷間圧延を施
した後、連続焼鈍炉で再結晶焼鈍を行うことを特徴とす
るＴＶ用サポートフレーム材の製造方法。
レビサポートフレームに供せられる冷延鋼板の磁気特性
を阻害する不純物を出来る限り少なく、かつ冷延鋼板製
造ラインである連続焼鈍炉で高温焼鈍することにより、
従来の脱炭焼鈍によるテレビサポートフレーム用冷延鋼
板と同等以上の磁気特性を有するカラーＴＶサポートフ
レーム用素材の製造方法にある。その発明の要旨とする
ところは、 （１）重量比で、Ｃ：０．０１０％以下、Ｍｎ：０．３
％以下、Ｐ：０．０３％未満、Ｓ：０．０１％未満、
Ｏ：０．０１０％以下、Ｎ：０．００５０％以下、Ｂ：
０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避
的不純物からなる鋼を熱間圧延し、引続き冷間圧延を施
した後、連続焼鈍炉で再結晶焼鈍を行うことを特徴とす
るＴＶ用サポートフレーム材の製造方法。
【０００７】（２）重量比で、Ｃ：０．０１０％以下、
Ｍｎ：０．３％以下、Ｐ：０．０３％未満、Ｓ：０．０
１％未満、Ｏ：０．０１０％以下、Ｎ：０．００５０％
以下、Ｂ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅお
よび不可避的不純物からなる鋼を１１００℃〜１１８０
℃の温度で加熱し、８００℃〜８８０℃の温度で仕上げ
圧延を行い、さらに７００℃〜７８０℃の温度で巻取
り、次いで冷間圧延を行い、連続焼鈍炉で８００℃〜８
５０℃の温度で焼鈍することを特徴とするＴＶ用サポー
トフレーム材の製造方法にある。
Ｍｎ：０．３％以下、Ｐ：０．０３％未満、Ｓ：０．０
１％未満、Ｏ：０．０１０％以下、Ｎ：０．００５０％
以下、Ｂ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅお
よび不可避的不純物からなる鋼を１１００℃〜１１８０
℃の温度で加熱し、８００℃〜８８０℃の温度で仕上げ
圧延を行い、さらに７００℃〜７８０℃の温度で巻取
り、次いで冷間圧延を行い、連続焼鈍炉で８００℃〜８
５０℃の温度で焼鈍することを特徴とするＴＶ用サポー
トフレーム材の製造方法にある。
【０００８】
【作用】以下、本発明について詳細に説明する。先ず、
本発明の成分組成の限定理由について述べる。Ｃ：０．
０１０％以下とするのは、Ｃ元素は侵入型元素であるた
め、その存在は結晶格子を歪ませ、磁壁の移動を阻害す
るため、その上限を０．０１０％とした。より磁気特性
の良い材質が要求される場合は、真空脱ガス処理を行う
ことにより、Ｃ量を０．００５０％以下に低減させると
より効果的である。Ｍｎ：０．３％以下とするのは、こ
れ以上のＭｎは再結晶焼鈍時の結晶粒の粗大化を阻害す
るためである。
本発明の成分組成の限定理由について述べる。Ｃ：０．
０１０％以下とするのは、Ｃ元素は侵入型元素であるた
め、その存在は結晶格子を歪ませ、磁壁の移動を阻害す
るため、その上限を０．０１０％とした。より磁気特性
の良い材質が要求される場合は、真空脱ガス処理を行う
ことにより、Ｃ量を０．００５０％以下に低減させると
より効果的である。Ｍｎ：０．３％以下とするのは、こ
れ以上のＭｎは再結晶焼鈍時の結晶粒の粗大化を阻害す
るためである。
【０００９】Ｓ：０．０１％以下とするのは、このＳと
磁気特性との間には図１〜３に示すように非常に強い相
関があり、結晶粒径が小さいと、磁気特性が劣化する傾
向にあるため、Ｓ量を０．０１％以下にする必要があ
る。すなわち、図１はＳ量と保磁力との関係を示す図で
ある。この図に示すように、保磁力を１．５Ｏｅ以下に
するには、Ｓ量は０．０１％以下にする必要があること
を示している。また、図２はＳ量と比透磁率との関係を
示す図であり、この図に示すように、比透磁率を５５０
ｅｍμ得るためにはＳ量は０．０１％以下にする必要が
ある。更には、図３はＳ量と最大透磁率との関係を示す
図であり、この図から最大透磁率を２７００μｍａｘ以
上得るためにはＳ量は０．０１％以下とすることを示し
ている。
磁気特性との間には図１〜３に示すように非常に強い相
関があり、結晶粒径が小さいと、磁気特性が劣化する傾
向にあるため、Ｓ量を０．０１％以下にする必要があ
る。すなわち、図１はＳ量と保磁力との関係を示す図で
ある。この図に示すように、保磁力を１．５Ｏｅ以下に
するには、Ｓ量は０．０１％以下にする必要があること
を示している。また、図２はＳ量と比透磁率との関係を
示す図であり、この図に示すように、比透磁率を５５０
ｅｍμ得るためにはＳ量は０．０１％以下にする必要が
ある。更には、図３はＳ量と最大透磁率との関係を示す
図であり、この図から最大透磁率を２７００μｍａｘ以
上得るためにはＳ量は０．０１％以下とすることを示し
ている。
【００１０】Ｏ：０．０１０％以下とするのは、Ｏが多
いとＡｌ2 Ｏ3 等の酸化物が多くなり、結晶粒径が小さ
くなるためである。これを図４に示す。ずなわち、図４
はＯ含有量と結晶粒度番号との関係を示す図である。こ
の図に示すように、結晶粒度番号７．５以下の結晶粒の
大きいのを得るためにはＯ量は０．０１２％以下、好ま
しくは０．０１０％にする必要があることを示してい
る。図５はＯ量と保磁力との関係を示す図である。この
図より保磁力１．５Ｏｅ以下にするためには、Ｏ量は
０．０１０％にする必要がある。図６はＯ量と比透磁率
との関係を示す図である。この図によれば、比透磁率を
５５０ｅｍμ得るためにはＯ量は０．０１０％以下にす
る。図７はＯ量と最大透磁率との関係を示す図である。
最大透磁率２７００μｍａｘ以上得るためにはＯ量は
０．０１０％以下とする必要があることを示している。
Ｂ：０．００５０％以下とするのは、Ｂは熱間圧延中に
Ｎと結合しＢＮとして析出し、侵入型元素であるＮの弊
害を除くためである。通常ＢはＢ／Ｎ＝１．０近傍が好
ましい。
いとＡｌ2 Ｏ3 等の酸化物が多くなり、結晶粒径が小さ
くなるためである。これを図４に示す。ずなわち、図４
はＯ含有量と結晶粒度番号との関係を示す図である。こ
の図に示すように、結晶粒度番号７．５以下の結晶粒の
大きいのを得るためにはＯ量は０．０１２％以下、好ま
しくは０．０１０％にする必要があることを示してい
る。図５はＯ量と保磁力との関係を示す図である。この
図より保磁力１．５Ｏｅ以下にするためには、Ｏ量は
０．０１０％にする必要がある。図６はＯ量と比透磁率
との関係を示す図である。この図によれば、比透磁率を
５５０ｅｍμ得るためにはＯ量は０．０１０％以下にす
る。図７はＯ量と最大透磁率との関係を示す図である。
最大透磁率２７００μｍａｘ以上得るためにはＯ量は
０．０１０％以下とする必要があることを示している。
Ｂ：０．００５０％以下とするのは、Ｂは熱間圧延中に
Ｎと結合しＢＮとして析出し、侵入型元素であるＮの弊
害を除くためである。通常ＢはＢ／Ｎ＝１．０近傍が好
ましい。
【００１１】さらに、スラブ加熱温度を１１００〜１１
８０℃の温度としたのは、連続鋳造時に析出したＡｌ2
Ｏ3 やＭｎＳ等を再溶解させないためである。また、熱
延仕上げ温度を８００〜８８０℃の温度、さらに捲取温
度を７００〜７８０℃としたのは、磁気特性に良好な集
合組織を得ると共に、熱延板の結晶粒径を大きくするた
めである。連続焼鈍の焼鈍温度を８００〜９００℃の温
度としたのは、８００℃以下では所定の結晶粒径が得ら
れず、ひいては磁気特性も悪い。一方９００℃を超える
焼鈍温度は、γ領域の焼鈍となり、結晶粒径が小さくな
るためである。この関係を図８に示す。すなわち、図８
は焼鈍温度と結晶粒度番号との関係を示す図である。こ
の図より８００℃以下では結晶粒度番号７．５以上とな
り結晶粒度が小さいことを示している。なお、上記の成
分以外は、Ｆｅおよび不可避的不純物元素である。
８０℃の温度としたのは、連続鋳造時に析出したＡｌ2
Ｏ3 やＭｎＳ等を再溶解させないためである。また、熱
延仕上げ温度を８００〜８８０℃の温度、さらに捲取温
度を７００〜７８０℃としたのは、磁気特性に良好な集
合組織を得ると共に、熱延板の結晶粒径を大きくするた
めである。連続焼鈍の焼鈍温度を８００〜９００℃の温
度としたのは、８００℃以下では所定の結晶粒径が得ら
れず、ひいては磁気特性も悪い。一方９００℃を超える
焼鈍温度は、γ領域の焼鈍となり、結晶粒径が小さくな
るためである。この関係を図８に示す。すなわち、図８
は焼鈍温度と結晶粒度番号との関係を示す図である。こ
の図より８００℃以下では結晶粒度番号７．５以上とな
り結晶粒度が小さいことを示している。なお、上記の成
分以外は、Ｆｅおよび不可避的不純物元素である。
【００１２】
実施例１ 製鋼段階で表１に示すような成分に調整したスラブを１
１６０℃で加熱し、仕上げ温度：８６０℃、捲取温度：
７５０℃で捲取った熱延鋼板（板厚４．０ｍｍ）を冷間
圧延（板厚１．２ｍｍ）を行い、次いで連続焼鈍炉で焼
鈍温度８５０℃で焼鈍した。この素材の電磁特性を表２
に示す。表２に示すように、高純化により化学成分が非
常に少ない本発明鋼の磁性特性は従来の成分未調整材に
比べ、格段に改善されていることが判る。
１６０℃で加熱し、仕上げ温度：８６０℃、捲取温度：
７５０℃で捲取った熱延鋼板（板厚４．０ｍｍ）を冷間
圧延（板厚１．２ｍｍ）を行い、次いで連続焼鈍炉で焼
鈍温度８５０℃で焼鈍した。この素材の電磁特性を表２
に示す。表２に示すように、高純化により化学成分が非
常に少ない本発明鋼の磁性特性は従来の成分未調整材に
比べ、格段に改善されていることが判る。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】実施例２ 実施例１と同様、製鋼段階で表３に示すような成分に調
整したスラブを１１６０℃で加熱し、仕上げ温度：８５
０℃、捲取温度：７３０℃で捲取った熱延鋼板を用い、
冷間圧延を行い、次いで連続焼鈍炉で焼鈍温度７５０〜
９００℃まで変化させて焼鈍した。この素材の電磁特性
を表４に示す。表４に示すように、連続焼鈍炉での焼鈍
温度が高くなるに従い、素材の結晶粒度番号は小さく
（結晶粒径は大きく）なり、磁気シールド材の重要な特
性値である透磁率は高くなる。以上述べたように、本発
明においては鋼を高純化すること、熱延工程条件を管理
すること、連続焼鈍温度を高くすることにより、本発明
鋼の磁性特性は従来の成分未調整材に比べ、格段に改善
される。
整したスラブを１１６０℃で加熱し、仕上げ温度：８５
０℃、捲取温度：７３０℃で捲取った熱延鋼板を用い、
冷間圧延を行い、次いで連続焼鈍炉で焼鈍温度７５０〜
９００℃まで変化させて焼鈍した。この素材の電磁特性
を表４に示す。表４に示すように、連続焼鈍炉での焼鈍
温度が高くなるに従い、素材の結晶粒度番号は小さく
（結晶粒径は大きく）なり、磁気シールド材の重要な特
性値である透磁率は高くなる。以上述べたように、本発
明においては鋼を高純化すること、熱延工程条件を管理
すること、連続焼鈍温度を高くすることにより、本発明
鋼の磁性特性は従来の成分未調整材に比べ、格段に改善
される。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、高
生産性、材質の均一性等を有し、かつ高い磁性特性を持
ったＴＶブラウン管用のマスクフレーム材を低コストで
製造することが出来る優れた方法を提供するものであ
る。
生産性、材質の均一性等を有し、かつ高い磁性特性を持
ったＴＶブラウン管用のマスクフレーム材を低コストで
製造することが出来る優れた方法を提供するものであ
る。
【図１】Ｓ量と保磁力との関係を示す図、
【図２】Ｓ量と比透磁率との関係を示す図、
【図３】Ｓ量と最大透磁率との関係を示す図、
【図４】Ｏ含有量と結晶粒度番号との関係を示す図、
【図５】Ｏ量と保磁力との関係を示す図、
【図６】Ｏ量と比透磁率との関係を示す図、
【図７】Ｏ量と最大透磁率との関係を示す図、
【図８】焼鈍温度と結晶粒度番号との関係を示す図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 博行 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 久保田 猛 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 重量比で、 Ｃ：０．０１０％以下 Ｍｎ：０．３％以下 Ｐ：０．０３％未満 Ｓ：０．０１％未満 Ｏ：０．０１０％以下 Ｎ：０．００５０％以下 Ｂ：０．００５０％以下 を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼
を熱間圧延し、冷間圧延を施した後、連続焼鈍炉で再結
晶焼鈍を行うことを特徴とするＴＶ用サポートフレーム
材の製造方法。 - 【請求項２】 重量比で、 Ｃ：０．０１０％以下 Ｍｎ：０．３％以下 Ｐ：０．０３％未満 Ｓ：０．０１％未満 Ｏ：０．０１０％以下 Ｎ：０．００５０％以下 Ｂ：０．００５０％以下 を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼
を１１００℃〜１１８０℃の温度で加熱し、８００℃〜
８８０℃の温度で仕上げ圧延を行い、さらに７００℃〜
７８０℃の温度で捲取、次いで冷間圧延を行い、連続焼
鈍炉で８００℃〜８５０℃の温度で焼鈍することを特徴
とするＴＶ用サポートフレーム材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16159194A JPH0827520A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Ｔｖ用サポートフレーム材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16159194A JPH0827520A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Ｔｖ用サポートフレーム材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827520A true JPH0827520A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15738051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16159194A Pending JPH0827520A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Ｔｖ用サポートフレーム材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514786B1 (ko) * | 2000-11-25 | 2005-09-15 | 주식회사 포스코 | 자기차폐성이 우수한 브라운관용 이너쉴드의 제조방법 |
| JP2007238970A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Kobe Steel Ltd | 磁気特性とその安定性および冷間鍛造性に優れた軟磁性鋼材、および磁気特性とその安定性に優れた軟磁性鋼部品、ならびにこれらの製造方法 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP16159194A patent/JPH0827520A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007238970A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Kobe Steel Ltd | 磁気特性とその安定性および冷間鍛造性に優れた軟磁性鋼材、および磁気特性とその安定性に優れた軟磁性鋼部品、ならびにこれらの製造方法 |
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