JPH0827555B2 - 現像方法 - Google Patents
現像方法Info
- Publication number
- JPH0827555B2 JPH0827555B2 JP61067512A JP6751286A JPH0827555B2 JP H0827555 B2 JPH0827555 B2 JP H0827555B2 JP 61067512 A JP61067512 A JP 61067512A JP 6751286 A JP6751286 A JP 6751286A JP H0827555 B2 JPH0827555 B2 JP H0827555B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- carrier
- latent image
- resin
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、電子写真装置または静電記録装置におい
て、感光体もしくは誘電体上に形成された静電潜像を可
視像化する現像方法に関する。
て、感光体もしくは誘電体上に形成された静電潜像を可
視像化する現像方法に関する。
（従来の技術） 電子写真装置または静電記録装置において、感光体も
しくは誘電体等からなる静電像保持体上に形成された静
電潜像を可視像化するために、従来からトナーとキャリ
アからなる二成分系現像法が画質の良い現像方法として
広く用いられている。
しくは誘電体等からなる静電像保持体上に形成された静
電潜像を可視像化するために、従来からトナーとキャリ
アからなる二成分系現像法が画質の良い現像方法として
広く用いられている。
しかしながら、この二成分系現像法は上記のような利
点を有する反面、以下に示すような欠点があった。
点を有する反面、以下に示すような欠点があった。
トナーは、トナーとキャリア間の相互摩擦により摩擦
電荷を受けとるが、長期にわたり使用していると、キャ
リア表面がトナーの組成物によって汚染されて充分な電
荷を獲得できなくなる。
電荷を受けとるが、長期にわたり使用していると、キャ
リア表面がトナーの組成物によって汚染されて充分な電
荷を獲得できなくなる。
トナーとキャリアを所定範囲の混合比に調整する必要
があるが、長期にわたり使用していると、その混合比が
変動して所定範囲から外れてしまい良好な現像が得られ
なくなる。
があるが、長期にわたり使用していると、その混合比が
変動して所定範囲から外れてしまい良好な現像が得られ
なくなる。
一般にキャリアとしては表面を酸化した鉄粉若しくは
ガラスビーズが多用されているが、これらのキャリアに
よって感光体の表面が機械的に損傷を受け寿命が短かく
なってしまう。
ガラスビーズが多用されているが、これらのキャリアに
よって感光体の表面が機械的に損傷を受け寿命が短かく
なってしまう。
このようなことからトナーのみから成る一成分のトナ
ーを用いた各種の現像方法が提案されている。とりわ
け、磁性粉を含有させた磁性トナーと呼ばれるトナーを
用いた現像方法が多数提案されているが、それらのう
ち、米国特許第3909258号、同第4121931号等に基づくも
のが実用化されている。
ーを用いた各種の現像方法が提案されている。とりわ
け、磁性粉を含有させた磁性トナーと呼ばれるトナーを
用いた現像方法が多数提案されているが、それらのう
ち、米国特許第3909258号、同第4121931号等に基づくも
のが実用化されている。
しかしながら、これらの方法にも次のような欠点があ
る。すなわち 比較的比抵抗の小さい磁性トナーを用いるので、静電
潜像上の現像像を普通紙等の支持部材へ静電的に転写す
ることが困難であり、特に、多湿の雰囲気下では充分な
転写が得られない。
る。すなわち 比較的比抵抗の小さい磁性トナーを用いるので、静電
潜像上の現像像を普通紙等の支持部材へ静電的に転写す
ることが困難であり、特に、多湿の雰囲気下では充分な
転写が得られない。
トナーが多量の磁性粉を含有するので、暗色以外のカ
ラートナーが得られない。
ラートナーが得られない。
このため、最近、従来二成分系現像法に用いられてい
た磁性粉を含有せず比抵抗の大きい一成分トナーを用い
た現像方法が提案されている。
た磁性粉を含有せず比抵抗の大きい一成分トナーを用い
た現像方法が提案されている。
このような現像方法としては、例えば米国特許第2895
847号、同第3152012号、特公昭41-9475号、同45-2877
号、同54-3624号等に記載されているタッチダウン法、
インプレッション法、ジャンピング法に基づくものがあ
げられる。
847号、同第3152012号、特公昭41-9475号、同45-2877
号、同54-3624号等に記載されているタッチダウン法、
インプレッション法、ジャンピング法に基づくものがあ
げられる。
しかしながら、このような一成分系現像法に二成分系
現像法で用いられているトナーを用いた場合、以下に述
べるように種々の問題が生じる。
現像法で用いられているトナーを用いた場合、以下に述
べるように種々の問題が生じる。
第１にこのような方法を用いた場合には、摩擦帯電の
発生量が不十分になるという問題がある。
発生量が不十分になるという問題がある。
一般に一成分系現像法においては、トナーはトナー担
持体と効率よく、しかも極めて短時間に帯電し、感光体
ドラムもしくは誘電体に形成された静電潜像を非接触で
可視像化するに十分な帯電量（例えばセレンの感光体ド
ラムを用いた場合にはマイナス0.5〜15μC/g程度）を得
る必要がある。
持体と効率よく、しかも極めて短時間に帯電し、感光体
ドラムもしくは誘電体に形成された静電潜像を非接触で
可視像化するに十分な帯電量（例えばセレンの感光体ド
ラムを用いた場合にはマイナス0.5〜15μC/g程度）を得
る必要がある。
しかし、従来の二成分系現像法に用いられたトナー
と、トナー担持体との摩擦帯電では可視像化するに充分
な帯電量が得られないという問題がある。すなわち、従
来の二成分系現像法においては、可視像化するに必要な
帯電量を得るために充分な時間をかけてトナーとキャリ
アとの摩擦帯電を行なっているが、一成分系現像法にお
けるトナーとトナー担持体との摩擦帯電では摩擦帯電時
間が短かく、可視像化するに必要な帯電量が得られない
のである。
と、トナー担持体との摩擦帯電では可視像化するに充分
な帯電量が得られないという問題がある。すなわち、従
来の二成分系現像法においては、可視像化するに必要な
帯電量を得るために充分な時間をかけてトナーとキャリ
アとの摩擦帯電を行なっているが、一成分系現像法にお
けるトナーとトナー担持体との摩擦帯電では摩擦帯電時
間が短かく、可視像化するに必要な帯電量が得られない
のである。
第２にトナー担持体表面に極めて薄く平均にトナーを
塗布する必要があるが、二成分系現像法に用いられてい
るトナーでは、このような薄い層の形成が困難であると
いう問題がある。
塗布する必要があるが、二成分系現像法に用いられてい
るトナーでは、このような薄い層の形成が困難であると
いう問題がある。
この薄い層の形成過程の一例を図面の断面図により説
明する。図でトナー担持体１に対して弾性ブレード２が
20g/cm〜500g/cmの圧力で圧接され、トナー容器３中の
トナー４はトナー担持体１の回転により搬送されつつ、
弾性ブレード２によりトナー担持体１の表面に極めて薄
く平均に塗布される。したがって、トナー６には、流動
性、耐凝集性が良いことが要求される。
明する。図でトナー担持体１に対して弾性ブレード２が
20g/cm〜500g/cmの圧力で圧接され、トナー容器３中の
トナー４はトナー担持体１の回転により搬送されつつ、
弾性ブレード２によりトナー担持体１の表面に極めて薄
く平均に塗布される。したがって、トナー６には、流動
性、耐凝集性が良いことが要求される。
しかるに、トナー容器３中のトナー４はトナー担持体
１の回転により搬送される過程で、往々にして凝集性を
帯び魂状になって、トナー担持体１の表面にトナーが塗
布されないという問題があった。
１の回転により搬送される過程で、往々にして凝集性を
帯び魂状になって、トナー担持体１の表面にトナーが塗
布されないという問題があった。
また、トナー担持体１により搬送されてきたトナー４
は、弾性ブレード２とトナー担持体１間の面圧によりこ
れらの接触部において急激に高い圧力を受けることにな
り、このため摩擦熱が発生してトナー４を軟化させトナ
ー担持体１の表面に固着して、薄く平均にトナーが塗布
されなくなるという問題があった。
は、弾性ブレード２とトナー担持体１間の面圧によりこ
れらの接触部において急激に高い圧力を受けることにな
り、このため摩擦熱が発生してトナー４を軟化させトナ
ー担持体１の表面に固着して、薄く平均にトナーが塗布
されなくなるという問題があった。
さらに、軟化点が高くなると定着温度が高くなり、通
常の事務複写機に用いるには支障をきたす問題もある。
常の事務複写機に用いるには支障をきたす問題もある。
第３にトナー組成の大部分が樹脂によってしめられて
おり、樹脂がトナーの表面に存在する割合いが非常に大
きくなっているので、弾性ブレードとの摩擦で負帯電す
る樹脂を正帯電トナーに用いた場合には、トナー粒子
間、トナーとトナー担持体間、トナーと弾性ブレード間
等において、トナー粒子表面に発生する電荷により逆極
性を生じ、現像カブリ、トナー飛散等の障害が発生し易
いという問題がある。
おり、樹脂がトナーの表面に存在する割合いが非常に大
きくなっているので、弾性ブレードとの摩擦で負帯電す
る樹脂を正帯電トナーに用いた場合には、トナー粒子
間、トナーとトナー担持体間、トナーと弾性ブレード間
等において、トナー粒子表面に発生する電荷により逆極
性を生じ、現像カブリ、トナー飛散等の障害が発生し易
いという問題がある。
これらの問題は複写枚数を多く重ねた際に顕著な現象
となって現われ、したがって従来の一成分トナーを用い
た現像方法では、実質上複写機に用いるには不適当であ
った。
となって現われ、したがって従来の一成分トナーを用い
た現像方法では、実質上複写機に用いるには不適当であ
った。
（発明が解決しようとする問題点） 以上のように従来の現像方法においては、非磁性一成
分トナーの長所を十分に生かすことができず、特に摩擦
帯電電荷の制御が難しいという問題点があった。
分トナーの長所を十分に生かすことができず、特に摩擦
帯電電荷の制御が難しいという問題点があった。
本発明は、これらの問題を解消すべくなされたもの
で、上述した種々の問題を解決し、均一にトナー担持体
上にトナー薄層を形成し、摩擦帯電量が安定で摩擦帯電
量分布がシャープかつ均一で、現像カブリを発生させ
ず、静電潜像を忠実にしかも潜像のエッジ周辺のトナー
飛び散りを起こすことなく静電潜像を高品質に可視像化
し得る正帯電非磁性一成分トナーを用いた現像方法を提
供することを目的とする。
で、上述した種々の問題を解決し、均一にトナー担持体
上にトナー薄層を形成し、摩擦帯電量が安定で摩擦帯電
量分布がシャープかつ均一で、現像カブリを発生させ
ず、静電潜像を忠実にしかも潜像のエッジ周辺のトナー
飛び散りを起こすことなく静電潜像を高品質に可視像化
し得る正帯電非磁性一成分トナーを用いた現像方法を提
供することを目的とする。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するため、静電潜像を表面
に保持する静電潜像保持体と、非磁性一成分トナーを表
面に担持するトナー担持体とを一定の間隔を設けて配置
し、前記非磁性一成分トナーを前記トナー担持体上に塗
布し、このトナーへを前記静電潜像保持体に移行させて
前記静電潜像保持体表面の静電潜像を可視化させる現像
方法において、 前記非磁性一成分トナーが樹脂と、着色剤とを少なく
とも含有する正帯電非磁性一成分トナーであり、かつ前
記樹脂がガラス転移点が50℃以上、軟化点が110℃〜160
℃、表面積に対する摩擦帯電電荷量がプラス25〜150μC
/m2である樹脂のみであるとしたものである。
に保持する静電潜像保持体と、非磁性一成分トナーを表
面に担持するトナー担持体とを一定の間隔を設けて配置
し、前記非磁性一成分トナーを前記トナー担持体上に塗
布し、このトナーへを前記静電潜像保持体に移行させて
前記静電潜像保持体表面の静電潜像を可視化させる現像
方法において、 前記非磁性一成分トナーが樹脂と、着色剤とを少なく
とも含有する正帯電非磁性一成分トナーであり、かつ前
記樹脂がガラス転移点が50℃以上、軟化点が110℃〜160
℃、表面積に対する摩擦帯電電荷量がプラス25〜150μC
/m2である樹脂のみであるとしたものである。
なおここで表面積に対する摩擦帯電電荷量とは、樹脂
を粉砕して５〜25μｍに分級し、50％重量平均粒径が９
〜15μｍにした樹脂を、キャリアとしての酸化鉄粉（TE
F-V:日本鉄粉社製）に３重量％混合し、これを400メッ
シュの導体網にN2ガス1kg/cm2で吹付け、ブローオフ法
（TB-200:東芝ケミカル（株）製）で１分間測定した帯
電量をBET法を用いて測定した表面積で除した値であ
る。
を粉砕して５〜25μｍに分級し、50％重量平均粒径が９
〜15μｍにした樹脂を、キャリアとしての酸化鉄粉（TE
F-V:日本鉄粉社製）に３重量％混合し、これを400メッ
シュの導体網にN2ガス1kg/cm2で吹付け、ブローオフ法
（TB-200:東芝ケミカル（株）製）で１分間測定した帯
電量をBET法を用いて測定した表面積で除した値であ
る。
もし正帯電非磁性一成分トナーとして用いられる樹脂
のガラス転移点が50℃未満であれば保存安定性が悪くな
り、軟化点が110℃未満であればオフセットを生じ、160
℃を越えると定着しなくなる。
のガラス転移点が50℃未満であれば保存安定性が悪くな
り、軟化点が110℃未満であればオフセットを生じ、160
℃を越えると定着しなくなる。
またこの樹脂の摩擦帯電電荷量がプラス25μC/m2未満
であれば帯電しににくなり、プラス150μC/m2を越える
と静電像保持体上に画像を形成することが難しい。
であれば帯電しににくなり、プラス150μC/m2を越える
と静電像保持体上に画像を形成することが難しい。
したがって本発明の正帯電非磁性一成分トナーとして
用いられる樹脂は、ガラス転移点が50℃以上、軟化点が
110℃〜160℃、表面積に対する摩擦帯電電荷量がプラス
25〜150μC/m2でなければならず特に摩擦帯電電荷量は
プラス50〜120μC/m2であることが望ましい。
用いられる樹脂は、ガラス転移点が50℃以上、軟化点が
110℃〜160℃、表面積に対する摩擦帯電電荷量がプラス
25〜150μC/m2でなければならず特に摩擦帯電電荷量は
プラス50〜120μC/m2であることが望ましい。
またこの条件を満たせばいずれの樹脂でも用いること
ができる。
ができる。
すなわち本発明の樹脂としては、上記条件を満たせ
ば、たとえばポリスチレンおよび共重合体、ポリエステ
ルおよび共重合体体、ポリエチレンおよび共重合体、ア
クリレートおよびメタアクリレート系樹脂および共重合
体、シリコーン樹脂、ポリプロピレンおよび共重合体、
ワックス、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を単独
もしくは混合して用いることができる。
ば、たとえばポリスチレンおよび共重合体、ポリエステ
ルおよび共重合体体、ポリエチレンおよび共重合体、ア
クリレートおよびメタアクリレート系樹脂および共重合
体、シリコーン樹脂、ポリプロピレンおよび共重合体、
ワックス、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を単独
もしくは混合して用いることができる。
また本発明に用いられる着色剤としては、例えばカー
ボンブラック、ファーストイエローＧ、ベンジジンイエ
ロー、ピグメントイエロー、インドファースト、オレン
ジ、イルガジンレッド、カーミンFB、パーマネントポル
ドーFRR、ピグメント・オレンジＲ、リソールレッド2
G、レーキ・レッドＣ、ローダミンFB、ローダミンＢレ
ーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリ
リアント・グリーンＢ、フタロシアニングリーン、キナ
クリドンなどの公知の着色剤が使用できる。
ボンブラック、ファーストイエローＧ、ベンジジンイエ
ロー、ピグメントイエロー、インドファースト、オレン
ジ、イルガジンレッド、カーミンFB、パーマネントポル
ドーFRR、ピグメント・オレンジＲ、リソールレッド2
G、レーキ・レッドＣ、ローダミンFB、ローダミンＢレ
ーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリ
リアント・グリーンＢ、フタロシアニングリーン、キナ
クリドンなどの公知の着色剤が使用できる。
さらに本発明の正帯電非磁性一成分トナーには、必要
に応じて耐オフセット特性を向上させるためワックスを
添加することもできる。
に応じて耐オフセット特性を向上させるためワックスを
添加することもできる。
なお、本発明の正帯電非磁性一成分トナーには、必要
に応じて、トナーの流動性、耐凝集性を向上させるた
め、コロイド状シリカのにようなトナーと同極性の疎水
化されたコロイド状微粒子を、トナーの帯電量に影響を
与えない程度の量、たとえば0.05〜５重量部程度添加す
ることもできる。
に応じて、トナーの流動性、耐凝集性を向上させるた
め、コロイド状シリカのにようなトナーと同極性の疎水
化されたコロイド状微粒子を、トナーの帯電量に影響を
与えない程度の量、たとえば0.05〜５重量部程度添加す
ることもできる。
（作用） 次に本発明を適用した現像工程を、図面を参照して説
明する。
明する。
図示するように、静電像保持体５は矢印方向に回転さ
れている。トナー担持体１は現像部において、静電像保
持体５の表面と同方向に進むように回転して、トナー容
器３から送られる一成分非磁性トナー４を、トナー担持
体１上に圧接されている弾性ブレード２によりトナー担
持体上に薄く均一に塗布し、かつトナー担持体および弾
性ブレードとトナーとの摩擦によってトナー粒子に静電
像電荷と逆極性の電荷を与える。
れている。トナー担持体１は現像部において、静電像保
持体５の表面と同方向に進むように回転して、トナー容
器３から送られる一成分非磁性トナー４を、トナー担持
体１上に圧接されている弾性ブレード２によりトナー担
持体上に薄く均一に塗布し、かつトナー担持体および弾
性ブレードとトナーとの摩擦によってトナー粒子に静電
像電荷と逆極性の電荷を与える。
なお、このとき現像部において、トナー担持体１と静
電像保持体５の面との間で、直流バイアスあるいは交流
バイアスまたは直流と交流とを重畳したバイアスを印加
するようにしてもよい。
電像保持体５の面との間で、直流バイアスあるいは交流
バイアスまたは直流と交流とを重畳したバイアスを印加
するようにしてもよい。
（実施例） 次に本発明の実施例について説明する。
なお以下の実施例中の部数は重量部である。
実施例１ スチレン 85部 ｎ−ブチルメタクリレート 10部 ジエチルアミノエチルメタクリレート ５部 アゾビスイソブチロニトリル ８部 上記混合物を65℃で６時間撹拌し、ガラス転移点72.0
℃、軟化点122℃（Ｒ＆Ｂ法）、摩擦帯電電荷量69.1μC
/m2、数平均分子量9,300、重量平均分子量181,000のス
チレン−ｎブチルメタクリレートジエチルアミノエチル
メタクリレート樹脂を得た。
℃、軟化点122℃（Ｒ＆Ｂ法）、摩擦帯電電荷量69.1μC
/m2、数平均分子量9,300、重量平均分子量181,000のス
チレン−ｎブチルメタクリレートジエチルアミノエチル
メタクリレート樹脂を得た。
次に上記で得た樹脂95部と、カーボンブラック４部
と、ワックス１部とをボールミルで約２時間予備混合し
た後、加圧式ニーダで約１時間混練した。
と、ワックス１部とをボールミルで約２時間予備混合し
た後、加圧式ニーダで約１時間混練した。
次にこの混練物を冷却後、ハンマーミルで粗粉砕し、
ジェットミルで微粉砕し、粉砕物を風力分級法により分
級して、５〜25μｍのトナーを得た。
ジェットミルで微粉砕し、粉砕物を風力分級法により分
級して、５〜25μｍのトナーを得た。
しかる後、このトナー100重量部と、正帯電コロイド
状微粒子（RA-200:日本アエロジル社製）0.5重量部とを
ボールミルで混合し、このコロイド状微粒子の表面に付
着させて50％重量平均粒径13.2μｍの一成分非磁性トナ
ーを得た。
状微粒子（RA-200:日本アエロジル社製）0.5重量部とを
ボールミルで混合し、このコロイド状微粒子の表面に付
着させて50％重量平均粒径13.2μｍの一成分非磁性トナ
ーを得た。
なおこのトナーのブローオフ法により測定された摩擦
帯電電荷量は、プラス28.5μC/m2であった。
帯電電荷量は、プラス28.5μC/m2であった。
次に負帯電性のOPC感光体を搭載できるように改造し
た市販の複写機（商品名レオドライ3301（株）東芝製）
に用い、上記の一成分非磁性トナーを図示した装置に供
給して現像を行ない、現像カブリのない鮮明な画像を得
た。
た市販の複写機（商品名レオドライ3301（株）東芝製）
に用い、上記の一成分非磁性トナーを図示した装置に供
給して現像を行ない、現像カブリのない鮮明な画像を得
た。
また、高温、高湿度（30℃、85％RH）環境下において
も現像カブリがなく、また画像濃度の低下もなく、転写
効率のよい鮮明な画像が得られた。
も現像カブリがなく、また画像濃度の低下もなく、転写
効率のよい鮮明な画像が得られた。
また低温、低湿度（５℃、10％RH）環境下においても
高濃度の鮮明な画像が得られた。
高濃度の鮮明な画像が得られた。
さらに、ヒートロール定着器で定着したところ170℃
から定着が開始し、220℃でもオフセットが生じなかっ
た。
から定着が開始し、220℃でもオフセットが生じなかっ
た。
実施例２ 数平均分子量4,100、重量平均分子量32,000のビスフ
ェノール型ポリエステル90部と、数平均分子量30,000、
重量平均分子量60,000、アミン価178mg/KOHgの高アミン
価スチレン−ジエチルアミノメタクリレート樹脂10g等
を３本ロールで混練し、ガラス転移点82.5℃、軟化点13
5℃、摩擦帯電電荷量87.5μC/m2の樹脂を得た。
ェノール型ポリエステル90部と、数平均分子量30,000、
重量平均分子量60,000、アミン価178mg/KOHgの高アミン
価スチレン−ジエチルアミノメタクリレート樹脂10g等
を３本ロールで混練し、ガラス転移点82.5℃、軟化点13
5℃、摩擦帯電電荷量87.5μC/m2の樹脂を得た。
そして実施例１のスチレン−ｎブチルメタクリレート
−ジエチルアミノメタクリレート樹脂の代わりに上記で
得た混合樹脂95部を用いた点を除いては、実施例１と同
様に行なったところ、現像カブリがなく、静電潜像のエ
ッジ周辺のトナー飛び散りのない鮮明な画像が得られ
た。
−ジエチルアミノメタクリレート樹脂の代わりに上記で
得た混合樹脂95部を用いた点を除いては、実施例１と同
様に行なったところ、現像カブリがなく、静電潜像のエ
ッジ周辺のトナー飛び散りのない鮮明な画像が得られ
た。
なおこのトナーの50％重量平均粒径は、12.3μｍ、摩
擦帯電電荷量はプラス31.5μC/m2であった。
擦帯電電荷量はプラス31.5μC/m2であった。
［発明の効果］ このように構成された本発明の現像方法によれば、ト
ナーと弾性ブレードとの間、またはトナーとトナー担持
体との間の摩擦帯電量が安定し、かつ使用する現像シス
テムに適した帯電量にコントロールすることができ、従
って従来充分には解決できなかった現像カブリや、潜像
のエッジ周辺へのトナー飛び散りがなくなり、高い画像
濃度が得られる。
ナーと弾性ブレードとの間、またはトナーとトナー担持
体との間の摩擦帯電量が安定し、かつ使用する現像シス
テムに適した帯電量にコントロールすることができ、従
って従来充分には解決できなかった現像カブリや、潜像
のエッジ周辺へのトナー飛び散りがなくなり、高い画像
濃度が得られる。
さらに、トナーを長期にわたり連続使用した際も初期
の特性を維持し、高品質な画像を長期間使用することが
でき、しかも高温高湿度あるいは低温低湿度の環境条件
下での使用においてトナーの摩擦帯電量が安定で常温常
湿度に対してほとんど変化せず、現像カブリや画像濃度
の低下がなく、潜像に忠実な現像を行なうことができ、
かつ転写効率も優れている。
の特性を維持し、高品質な画像を長期間使用することが
でき、しかも高温高湿度あるいは低温低湿度の環境条件
下での使用においてトナーの摩擦帯電量が安定で常温常
湿度に対してほとんど変化せず、現像カブリや画像濃度
の低下がなく、潜像に忠実な現像を行なうことができ、
かつ転写効率も優れている。
図面は、一成分系現像法の現像装置の要部を概略的に示
した断面図である。 １……トナー担持体 ２……弾性ブレード ３……トナー容器 ４……トナー ５……静電像保持体
した断面図である。 １……トナー担持体 ２……弾性ブレード ３……トナー容器 ４……トナー ５……静電像保持体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上原 勤 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１ 株式会 社東芝総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−28957（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−57854（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−3648（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−109066（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−198247（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−198248（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】静電潜像を表面に保持する静電潜像保持体
と、非磁性一成分トナーを表面に担持するトナー担持体
とを一定の間隔を設けて配置し、前記非磁性一成分トナ
ーを前記トナー担持体上に塗布し、このトナーを前記静
電潜像保持体に移行させて前記静電潜像保持体表面の静
電潜像を可視化させる現像方法において、 前記非磁性一成分トナーが樹脂と、着色剤とを少なくと
も含有する正帯電非磁性一成分トナーであり、かつ前記
樹脂がガラス転移点が50℃以上、軟化点が110℃〜160
℃、表面積に対する摩擦帯電電荷量がプラス25〜150μC
/m2である樹脂のみであることを特徴とする現像方法。 - 【請求項２】前記非磁性一成分トナーは、正帯電コロイ
ド状シリカを0.05〜５重量部含有する特許請求の範囲第
１項記載の現像方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61067512A JPH0827555B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 現像方法 |
| US07/026,265 US4833059A (en) | 1986-03-18 | 1987-03-16 | Developing method using one-component non-magnetic toner with positive frictional charge |
| EP87302286A EP0241160B1 (en) | 1986-03-18 | 1987-03-17 | Developing method |
| DE3789121T DE3789121T2 (de) | 1986-03-18 | 1987-03-17 | Entwicklungsverfahren. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61067512A JPH0827555B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 現像方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62223765A JPS62223765A (ja) | 1987-10-01 |
| JPH0827555B2 true JPH0827555B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=13347106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61067512A Expired - Fee Related JPH0827555B2 (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-26 | 現像方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827555B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114878A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Canon Inc | 現像方法 |
| JP2681785B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1997-11-26 | キヤノン株式会社 | トナー用結着樹脂及びトナー |
| JP2681783B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1997-11-26 | キヤノン株式会社 | 静電荷像現像用トナー |
| JP2681786B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1997-11-26 | キヤノン株式会社 | 静電荷像現像用磁性トナー |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603648A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像剤組成物 |
| JPS6057854A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-03 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナ−の製造方法 |
| JPS6128957A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-08 | Canon Inc | トナ−および画像形成方法 |
| JPH0695224B2 (ja) * | 1984-11-02 | 1994-11-24 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像剤組成物 |
| JPH0680464B2 (ja) * | 1985-02-28 | 1994-10-12 | キヤノン株式会社 | 静電荷像現像用正帯電性トナー |
| JPH06103405B2 (ja) * | 1985-02-28 | 1994-12-14 | キヤノン株式会社 | 静電荷像現像用正帯電性トナ− |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP61067512A patent/JPH0827555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62223765A (ja) | 1987-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5114823A (en) | Developing method for electrostatic images | |
| JP2884129B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
| US4885222A (en) | Method for developing electrostatic latent image in an oscillating electric field | |
| JP3397543B2 (ja) | 二成分系現像剤、現像方法及び画像形成方法 | |
| JP3863002B2 (ja) | 静電荷像現像用負帯電性トナーおよびその製造方法 | |
| JPH0827555B2 (ja) | 現像方法 | |
| JP2000010349A (ja) | 静電現像剤 | |
| JPH0642081B2 (ja) | 現像剤 | |
| JPH06506782A (ja) | 電子写真現像剤組成物 | |
| JP2614247B2 (ja) | 現像方法 | |
| JP4003324B2 (ja) | 画像形成方法および画像形成装置 | |
| JPH0257302B2 (ja) | ||
| JP3387317B2 (ja) | 現像方法 | |
| JP2825223B2 (ja) | 非磁性一成分トナーおよび現像方法 | |
| JPH1039537A (ja) | 電子写真用トナーおよびその製造方法 | |
| JP2760492B2 (ja) | 現像方法 | |
| JPH068965B2 (ja) | 現像方法 | |
| JP2930183B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP3049275B2 (ja) | 静電潜像現像用トナー | |
| JPH11272016A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP2003140382A (ja) | 電子写真用現像剤及びそれを用いた画像形成方法 | |
| JP3009111B2 (ja) | 静電潜像現像用トナー | |
| JP3990507B2 (ja) | 電子写真用キャリア | |
| JPH07120115B2 (ja) | 電子写真法 | |
| JPH06332233A (ja) | 電子写真用トナー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |