JPH0827599A

JPH0827599A - 液面維持ゲート

Info

Publication number: JPH0827599A
Application number: JP13903394A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Tomioka; 辰也冨岡
Original assignee: TAISHO KOGYO KK
Current assignee: TAISHO KOGYO KK
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1994-06-21
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】液面に段差のある隣接する液槽間をワークを
水平に移動させる際に、両液槽間の隔壁を開閉する液面
維持ゲートを、簡単且つ摩耗の少ない構造とすると共
に、開閉の際の液漏れ量を抑制する。【構成】液面レベルの異なる第１液槽１２と第２液槽
１４の隔壁１６に設けられた開口を、搬送ライン２０に
沿って水平に進行するワーク２２が通過する際に、液漏
れ量が少なくでき開閉する液面維持ゲート１０であっ
て、有底円筒形状のゲート部材２８は、搬送ライン２０
方向に形成されたワーク通過切欠き３８を有し、ここか
ら内部空間２９に入り込んだワーク２２が空間２９内を
進行している間に、回転し、ワーク通過切欠き３８をワ
ーク２２の出側位置として、ワークの進行を可能とす
る。この間ゲート部材２８とガイド部材３４との間はシ
ール部材３６によって液密状態にシールされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液面高さの異なる液
槽間の隔壁に形成された開口からワーク等の物体を水平
方向に移動させる際に、前記開口を物体の通過前後に閉
じると共に、通過時には液漏れを最小限にするようにし
た液面維持ゲートに関する。

【０００２】この発明は、例えば、めっき、アルマイト
処理、電解研磨、電解酸洗、プリント基板スルーホール
めっき、フロン代替洗浄、治具剥離等の液処理槽にワー
クを浸漬して処理を行う際に、該ワークを液槽から隣接
する液槽に移動するときの通過開口を開閉するゲートに
適用され、通過開口時の液漏れ量を最小にするものであ
る。

【０００３】

【従来の技術】従来、例えば、めっき処理、電解酸洗等
の工程は、複数種類の液処理槽を並べてワークをエレベ
ータあるいはキャリヤと称される搬送装置（ラック及び
バレル）により吊り下げて、１つの液処理槽に一定時間
浸漬した後、これを上方に吊り上げて、そのまま隣接す
る液処理槽上方に移動した後降下させ、該液処理槽に浸
漬させるという手順で、順次所定の液処理槽に浸漬して
処理を行うものである。このようなワークの搬送方法
は、従来、空中移行と称されている。

【０００４】この搬送方法では、ワークの下側ほど処理
液に浸漬する時間が多くなり、例えばめっきでは、めっ
き膜圧が上下で不均一となってしまう。

【０００５】又、上記従来の装置は、空中移行するため
にロスタイムが大きく、通常、空中移行の際のワークの
上昇及び下降、水平移動の工程で各々５秒の時間を要
し、液処理時間を８時間とすると、空中での上下動及び
水平移動の時間が１０時間となり、非常に作業能率が低
いという問題点があった。

【０００６】又、このように空中移行によるロスタイム
を補うために、多くのワークを１つのラックに取付けて
移動させるので、必然的に液処理槽が大きくなり、この
ため、装置スペースが過大となるのみならず、多量の処
理液を必要とするという問題点があった。

【０００７】更に、このように液処理槽の容量が大きい
と、処理液を管理する管理槽を別途に設けることが困難
であるため、液処理槽内の処理液を頻繁に検査してその
液質低下を防止しなければならないという問題点があっ
た。

【０００８】これらに対して、例えば特開平２−１８２
８９５号公報に開示されるように、ワークを水平方向に
連続的に走行させつつめっき処理を行う装置がある。

【０００９】しかしながら、この装置は、条体（線材）
等の連続体を処理するものであり、機械部品等の独立し
た形状を有するものは処理できないという問題点があ
る。

【００１０】以上に対して、本出願人は、特願平５−３
１０１５８号により、機械部品等であっても、連続的に
水平走行させて液処理することができるようにした水平
走行連続浸漬処理装置を提案した。

【００１１】この装置は、隣接する液処理槽の境界壁に
形成された開口を、左右から開閉するシャッタープレー
トを備えたゲートを設け、ワーク通過時にはこのゲート
を開け、通過後にはゲートを閉じて液漏れを防止するよ
うにしたものである。

【００１２】更に、本出願人は、特願平６−７６８９８
号により、構造が簡単で、小型且つ軽量であって、摩耗
が少なく、開閉のためのモータ等を不要とし、更に液漏
れ量が少ない液面維持ゲートを提案した。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記水
平走行連続浸漬処理装置における前記ゲートは、高い液
圧に抵抗してシャッタープレートを開閉しなければなら
ないので、摩耗が激しく、又開閉にも強力な駆動機構が
必要となると共に、シャッタープレートが開いたときの
液漏れ量が比較的多いという問題点がある。

【００１４】又、前記特願平６−７６８９８号の液面維
持ゲートは、ゲート部材がワークに液圧によりワークに
強く接触するので、変形し易いワークや、精密なめっき
を要求されるワークには適用できず、又、めっき治具に
多数吊下げてめっきするような小物のワークにも適用で
きないという問題点がある。

【００１５】この発明は上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、構造が簡単で、小型且つ軽量であって、摩
耗が少なく、又、ワークがゲートを通過する際、ゲート
部材と非接触とすることができ、更に液漏れ量が少ない
液面維持ゲートを提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明は、第１液槽に
隣接した第２液槽の液面高さが、第１液槽の液面よりも
低いか零とされた両液槽間の隔壁に設けられ、この隔壁
に、上端から下方に一定高さ範囲で形成された開口を開
いたとき、この開口を水平に通る搬送ラインに沿う物体
の通過を許容し、閉じたとき第１液槽から第２液槽への
液体の流出を防止する液面維持ゲートにおいて、前記隔
壁の前記開口に配置され、内部にワークを収納する空
間、及び上端から一定深さで、前記空間から外周の一個
所に至るまで形成され、ワークが前記空間に出入するこ
とを許容するワーク通過切欠きを備えた上端開放有底円
筒状部材であって、前記ワーク通過切欠きの開口方向
を、前記搬送ラインに沿う２方向に１８０度変換可能と
されたゲート部材と、前記ゲート部材の外周と前記開口
の内周縁との間を液密にシールするシール部材と、を設
けたことにより上記目的を達成するものである。

【００１７】又、請求項２のように、前記ゲート部材の
底壁は、二重構造とされ、上側底壁には多数の整流細孔
が形成され、下側底壁には、前記ワーク通過切欠きの開
口の方向の変換に伴って位置が変化され、これによりゲ
ート部材内に第１液槽内の流体を流入させ、又は、流入
した液体を排出するための給排水口を設けてもよい。

【００１８】又、請求項３のように、前記ゲート部材
は、その中心軸線が上下方向に配置された有底円筒状部
材であって、前記中心軸線廻りに回動自在とされるよう
にしてもよい。

【００１９】又、請求項４のように、前記シール部材
は、前記ゲート部材の中心軸線と平行に、且つ、前記搬
送ラインの左右の第１液槽側の２個所及び第２液槽側の
２個所で、該ゲート部材の円筒形外周に、前記中心軸線
廻りの相対変位可能に接触して配置されたシールロール
と、前記開口の内周縁側に取付けられ、先端縁が前記シ
ールロールの外周に、前記ゲート部材と反対側から相対
変位可能に接触する４個のシール板と、を備えて構成し
てもよい。

【００２０】又、請求項５のように、前記シールロール
は、パイプと、このパイプを回動可能に支持し、且つ、
前記パイプの内径に対して径方向の遊び代をもって遊嵌
された支持軸と、を備えて構成してもよい。

【００２１】又、請求項６のように、前記第１液槽側
の、前記シールロールの外側に接触して、先端縁が、該
シールロールと前記ゲート部材外周との鉛直方向接線近
傍に延在される軟質の第２シール片を設けてもよい。

【００２２】又、請求項７のように、前記ゲート部材の
上端近傍における円筒形の外周には円周方向にチエーン
が固着され、前記隔壁側には、前記チエーンと噛み合う
と共に、該チエーンを介して前記ゲート部材と、前記軸
線廻りに回転駆動するスプロケットホイールが設けられ
るようにしてもよい。

【００２３】又、請求項８のように、前記ゲート部材の
下側底壁は、第１液槽及び第２液槽の少なくとも一方の
液槽底壁の上面に対向して配置され、該底壁には、前記
ゲート部材の下側底壁における前記給排水口を、前記ワ
ーク通過切欠きが第２液槽側に閉じてから第１液槽側に
開くまでの間の少なくとも一部の時間に、該第１液槽側
に連通させる給液ポートと、前記給排水口を、ワーク通
過切欠きが第１液槽側に閉じてから第２液槽側に開くま
での間の少なくとも一部の時間に排液系に連通させる排
液ポートと、を設けてもよい。

【００２４】請求項９のように、前記開口に、前記ゲー
ト部材のワーク通過切欠きの開口方向を２方向に変換す
る運動軌跡に沿って、その外側を、搬送ラインの両側か
ら、隙間をもって囲んで配置された一対のガイド壁と、
前記ゲート部材の底面に接触し、一定範囲で運動可能に
支持するガイド底壁と、を有してなるガイド部材を設
け、ガイド壁の前記搬送ライン方向両端は、ワークの通
過を許容する間隙をもって対向させてもよい。

【００２５】又、請求項１０のように、前記シール部材
は、前記ガイド壁に設けられ、前記ゲート部材の外周に
摺設自在とされたシール片を含むようにしてもよい。

【００２６】更に、請求項１１のように、前記ゲート部
材はその中心軸線が上下方向に配置された有底円筒状部
材であって、前記中心軸線廻りに回動自在としてもよ
い。

【００２７】又、請求項１２のように、前記ゲート部材
は、その底壁の、前記中心軸線の位置に、前記液槽の底
壁よりも下方に突出する被動軸を備え、該被動軸を介し
て前記中心軸線廻りに回動されるようにしてもよい。

【００２８】又、請求項１３のように、前記ゲート部材
は、その中心軸線が上下方向に配置され、底部にフラン
ジを備えた有底円筒状部材であって、前記中心軸線廻り
に回動自在とされ、前記一対のガイド部材は、前記フラ
ンジの外周に対して僅かな隙間をもって配置された円弧
状内周面を備え、前記シール部材は、前記ガイド部材に
設けられ、前記ゲート部材の円筒状外周面とフランジの
上面に摺設自在とされたシール片を含んで構成してもよ
い。

【００２９】又、請求項１４のように、前記ゲート部材
は、長円形状の底壁と、この底壁上に、長円軌道上を周
方向に摺動自在に配置された可撓性周壁部材と、を有し
てなり、該可撓性周壁部材は前記長円軌道の全長より
も、ワーク通過幅程度短くして構成してもよい。

【００３０】又、請求項１５のように、少なくとも前記
ワークの通過軌跡範囲に相当するワーク通路が形成さ
れ、前記ゲート部材における前記空間内に、上方から着
脱自在とされた挿入部材を設けてもよい。

【００３１】更に、請求項１６のように、前記第２液槽
の底壁には、ゲート部材の外側に、前記開口の底辺より
も低い高さの仕切壁を立設し、且つ、この仕切壁と前記
隔壁の間に、漏出液回収孔を設けてもよい。

【００３２】更に又、請求項１７のように、前記仕切壁
の高さ及び漏液回収孔の漏出液排出能力を、前記隔壁の
全開時に、第１液槽から漏出する液体を、前記仕切壁を
越えることなく排出する程度としてもよい。

【００３３】

【作用及び効果】請求項１の発明によれば、ゲート部材
が、その空間内にワークを収納した状態のままワーク通
過切欠きの開口方向を搬送ラインの反対方向に１８０度
変換し、そのとき、ゲート部材の外周と隔壁との開口と
の間はシール部材によって液密状態にシールされるの
で、ワークをゲート部材に接触しない状態のままゲート
を通過させることができる。又このときの液漏れ量は、
前記ゲート部材の空間内に入り込んだ液量に等しいの
で、液漏れを抑制することができる。

【００３４】請求項２の発明によれば、ワーク通過切欠
きの開口から液体が流入する前に、給排液口からゲート
部材内に第１液槽内の液体を流入させ、ワーク通過切欠
きの開口から急激に液体が流れ込むことによるワーク吊
り下げ状態の変化、ゲート部材近傍における急激な圧力
上昇による歪等を解消すると共に、給排液口から流入し
た液体が上側底壁の整流細孔を通ることによって、ゲー
ト部材内に流入する液体の乱れを防止することができ
る。

【００３５】又、ワーク通過切欠きの開口が第２液槽側
に開く前に、給排液口からゲート部材内の液体を排出す
ることによって、ワーク通過切欠きの開口から第２液槽
内に液体が急激に流出すること及びこれによるワーク吊
り下げ状態の乱れ、液体の飛散を抑制することができ
る。

【００３６】請求項３の発明によれば、ゲート部材を有
底円筒状部材とすることによって、構造を簡単とし、又
シール状態を容易に維持した状態で中心軸線廻りに回転
させることができる。

【００３７】請求項４の発明によれば、円筒形のゲート
部材の外周に、４個所で接触する４個のシールロールが
シール状態を良好に維持したまま、ゲート部材の摩擦の
少ない回転を許容することができる。

【００３８】請求項５の発明によれば、シールロールを
形成するパイプが、液圧によって径方向に変位する円筒
形のゲート部材に対して、該変位に追随して、変位し、
シールを良好に維持することができる。

【００３９】請求項６の発明によれば、軟質の第２シー
ル片により、ゲート部材の回転を妨げることなく、更に
確実にシール状態を維持することができる。

【００４０】請求項７の発明によれば、ゲート部材の円
筒形外周に設けられたチエーンをスプロケットホイール
により駆動しているので、例えば、ゲート部材下端から
被動軸を下方に突出した場合と比較して、シールが容易
であると共に、底壁を基端とした自由端である上端を回
転駆動しているので、駆動時の摩擦抵抗が少なく、又ス
プロケットホイールからの駆動力を、チエーンが、ゲー
ト部材の円周方向に分散して、応力の集中を防止してい
る。

【００４１】請求項８の発明によれば、特別なバルブあ
るいはバルブ制御を必要とすることなく、ゲート部材内
側への給液及び排液をゲート部材のワーク通過切欠きの
開口方向に合わせて行うことができる。

【００４２】請求項９の発明によれば、ゲート部材を、
ガイド部材により囲んでいるので、液圧によってゲート
部材が傾いたりすることを防止できると共に、強い液圧
によってゲート部材が流されようとするとき、これが一
対のガイド壁に接触することによってその流出が防止さ
れると同時に、液漏れも防止される。

【００４３】請求項１０の発明によれば、ゲート部材が
傾いたり、ずれを生じても、シール片が確実にガイド壁
とガイド部材の間のシールをして、液漏れを防止するこ
とができる。

【００４４】請求項１１の発明によれば、ゲート部材は
有底円筒状部材であるので、その構造が簡単であり、又
その中心軸線廻りに回転させても、容易にシール状態を
維持することができる。

【００４５】請求項１２の発明によれば、ゲート部材の
ゲート部材と一体の被動軸が液槽の底壁よりも下方に突
出して配置されているので、液槽下方に駆動装置を配置
することによって、ゲート部材を容易に駆動することが
できる。

【００４６】請求項１３の発明によれば、下段にフラン
ジを備えた有底円筒状のゲート部材の、円筒状外周面と
フランジの上面にシール片が摺設自在とされているの
で、１つシール片によってゲート部材の外周及び底部の
シールを行うことができる。

【００４７】請求項１４の発明によれば、ゲート部材
が、長円軌道上周方向に摺動する可撓性周壁部材を備え
て構成されているので、長円も長系を大きくすることに
よって、搬送ライン方向に長いワークも処理することが
できる。

【００４８】請求項１５の発明によれば、ゲート部材の
内側空間が、ワークの通過を妨げることなく挿入部材に
よって充填されるので、ゲート部材の開閉に伴なう液漏
れ量を、挿入部材の体積分だけ低減させることができ
る。

【００４９】請求項１６の発明によれば、ゲート部材の
開閉に際して発生する漏出液を他の液槽に漏出されるこ
となく回収することができる。

【００５０】請求項１７の発明によれば、万一、ゲート
部材が破壊されて、第１液槽内の液体が開口から大量に
流出しても、これを他の液槽に漏出されることなく回収
することができる。

【００５１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００５２】図１に示されるように、本発明の第１実施
例に係る液面維持ゲート１０は、例えばめっきライン
（後述）におけるめっき槽である第１液槽１２と出側リ
ザーブ槽である第２液槽１４の間の隔壁１６に設けら
れ、この隔壁１６の開口１８を開閉するものであり、開
いたときには前記開口１８を水平に通る搬送ライン２０
に沿うワーク２２の通過を許容し、閉じたときには、第
１液槽１２から第２液槽１４への液体２４の流出を防止
するようにされている。

【００５３】ここで、第１液槽内の液体２４の液面高さ
は、隔壁１６の上端よりも少し低くされ、又第２液槽１
４内の液面は第１液槽１２内の液体２４の液面よりも大
幅に少ないか、又は零となるようにされている。

【００５４】前記液面維持ゲート１０は、前記開口１８
の中心部で中心軸線が上下方向に配置され、底部にフラ
ンジ２６を備えた有底円筒状部材であって、前記中心軸
線前に回動自在とされたゲート部材２８と、前記フラン
ジ２６の外周に対して僅かな隙間をもって配置され、ゲ
ート部材２８の円筒状外周面と同心上に配置された円弧
状内周面３０Ａを備え、搬送ライン２０上にあるゲート
部材２８に対して、その両側から隙間をもって囲むよう
にして配置された一対のガイド壁３０及び、前記ゲート
部材２８の底面に接触して、これを回転自在に支持する
ガイド底壁３２を備えてなるガイド部材３４と、このガ
イド部材３４と前記ゲート部材２８との間を液密にシー
ルするシール部材３６と、を含んで構成されている。

【００５５】前記ゲート部材２８、ガイド部材３４及び
シール部材３６の構成は、図２に拡大して示されるよう
になっている。

【００５６】前記隔壁１６は、二重構造であり、この二
重構造の隔壁１６の間のスリット１６Ａ内に、前記ガイ
ド壁３０を一体的に支持する支持壁３０Ｂが上方から落
し込まれ、且つボルト３０Ｃにより隔壁１６に締付け固
定されるようになっている。ここで、開口１８は、第１
液槽１２及び第２液槽１４の共通の底壁１３まで到達す
るように、隔壁１６の上端から形成されている。

【００５７】前記ゲート部材２８は、その円周方向の一
個所に上端から下端フランジ２６に到達するまでのワー
ク通過切欠き３８が形成されている。このワーク通過切
欠き３８の幅は、前記搬送ライン２０に沿って進行する
ワーク２２の幅よりも僅かに大きくなるようにされてい
る。又前記一対のガイド壁３０の、搬送ライン２０方向
の両端の間の間隙３０Ｄも、前記ワーク通過切欠き３８
と略等しくなるようにされている。

【００５８】前記支持壁３０Ｂは、ガイド壁３０の円弧
状内周面３０Ａと反対側に、その円弧の法線方向に一体
的に接続されている。

【００５９】前記ゲート部材２８は、その底壁の中心位
置に、前記ガイド底壁３２を貫通する被動軸２８Ａを備
え、この被動軸２８Ａの先端（下端）に取付けられたベ
ベルギヤ４０が、駆動シャフト４２に取付けられたベベ
ルギヤ４４と噛合うことによって、駆動シャフト４２に
より回転駆動されるようになっている。

【００６０】前記シール部材３６は、前記一対のガイド
壁３０の、第１液槽１２側の端部に沿って、上下方向に
取付けられ、先端が、前記ゲート部材２８の円筒状外周
面及びフランジ２６の上面２６Ａに接触するゴム等の可
撓性のシール片から構成されている。

【００６１】図２に示されるように、前記第２液槽１４
の底壁１３上には、前記液面維持ゲート１０の第２液槽
１４側の出口（間隙３０Ｄ）側に隣接して、低い高さの
仕切壁４６が立設されている。又、この仕切壁４６と前
記隔壁１６との間の位置での第２液槽１４の底壁１３に
は、漏出液回収孔４８が形成されている。

【００６２】この漏出液回収孔４８は、前記第１液槽１
２の下側に配置されたリザーブ槽５０に連通され、開口
１８を通って第１液槽１２から漏出した液体をリザーブ
槽５０に戻すことができるようにされている。

【００６３】前記液面維持ゲート１０は、例えば図１に
示されるように連続した処理液槽ライン５２において、
各槽の間の隔壁に配置され、各液槽の下方を通る一本の
前記駆動シャフト４２によって、図２に示されると同様
にベベルギヤを介して回転駆動されるようになってい
る。図２の符号５４はモータ、５６はレベルギヤ４４と
駆動シャフト４２の回転方向の係合をオンオフするため
の電磁クラッチを示す。又符号５８は、前記電磁ラッチ
５６をプログラムに従ってオンオフ制御するための制御
装置をそれぞれ示す。

【００６４】前記ワーク２２は、前記処理液槽ライン５
２の上方に配置された搬送装置６０のラックに、めっき
治具６２を介して吊下げ支持されている。めっき治具６
２はラック６０Ａと一体のブラケット６０Ｂに引掛け支
持されるようにされている。

【００６５】搬送装置６０は、処理液槽ライン５２の両
端外側で水平面内で回転する、例えばチエーン６４Ａ、
スプロケットホイール６４Ｂから構成されている。

【００６６】ここで、前記搬送装置６０は、めっき治具
６２に取付けられた複数のワーク２２を、図１において
右上方向から左下方向に搬送ライン２０に沿って搬送す
るものであり、ワーク２２の吊下げ高さは、第１液槽１
２内の液体２４の液面下となるようにされている。

【００６７】前記搬送ライン２０に沿う複数の液槽は、
例えばめっき処理の場合、図１右上から、水洗槽６６、
第１バッファ槽６８、めっき層（第１液槽１２）、第２
バッファ層（第２液槽１４）及び回収槽７０の順で配置
されている。なお、水洗槽６６よりも上流の前処理系及
び回収槽７０よりも下流の後処理系は図示省略されてい
る。

【００６８】液面維持ゲートは、水洗槽６６の入側壁６
６Ａ、水洗槽６６と第１バッファ槽６８の間の隔壁６
７、第１バッファ６８と第１液槽１２の隔壁６９、第１
液槽１２と第２バッファ層である第２液槽１４との前記
隔壁１６、第２液槽１４と回収槽７０の隔壁１５及び回
収槽７０の出側の隔壁７１にそれぞれ符号１０１〜１０
３、１０、１０４、１０５で示されるように配置されて
いる。

【００６９】次に、搬送装置６０により、めっき治具６
２を介して吊下げれられたワーク２２を、各液槽を通し
て処理する過程について説明する。

【００７０】この場合、搬送装置６０は、一定速度でワ
ーク２２を搬送ライン２０に沿って搬送するものであ
り、これに対して、各液面維持ゲートは、ワーク２２が
接近したときゲート部材２８が、そのワーク通過切欠き
３８からワーク２２が内側の空間２９内に進入できるよ
うにされ、且つワーク２２が空間２９から出ようとする
ときには、そのワーク通過切欠き３８をワーク２２の進
行方向に向けるように回転制御されるものである。

【００７１】例えば、図３（Ａ）に示されるように、ワ
ーク２２が接近してきたときに、ゲート部材２８はその
ワーク通過切欠き３８が図において右向きに回転され、
搬送ライン２０上を進行してきたワーク２２は、ワーク
通過切欠き３８からゲート部材２８の内側の空間２９内
に入り込む。

【００７２】ワーク２２がゲート部材２８内側の空間個
２９において搬送ライン２０上を進行している間に、ゲ
ート部材２８はその中心軸線廻りに回転され、図３
（Ｂ）に示されるように、ワーク通過切欠き３８が右向
きに位置される。従ってワーク２２は、ワーク通過切欠
き３８を通ってゲート部材２８から抜け出すことにな
る。ワーク２２が抜出した後は、ゲート部材２８が更に
回転され、再び図３（Ａ）に示されるように、次のワー
ク２２を受入れる状態となる。

【００７３】上記の過程において、ガイド壁３０に取付
けられたシール部材３６は、常にゲート部材２８の円筒
状外周面と、その下端のフランジ２６の上面２６Ａに接
触し、且つ液面の高い側の液槽からの液圧によってゲー
ト部材２８に圧接されているので、液漏れを良好に抑制
することができる。

【００７４】但し、ゲート部材２８内に入り込んでいた
液体は、ゲート部材２８の回転により、液面の低い側の
液槽内に、ゲート部材２８の１回転毎に排出（漏出）さ
れることになる。

【００７５】この漏出液は、前記仕切壁４６によって阻
止されるので、他の部分に漏出することがない。又、漏
出液回収孔４８から速かにリザーブ槽５０に戻される。

【００７６】図１において、符号７２は第１液槽１２の
底面に配置されためっき液の噴流孔、７４は第１液槽１
２の側壁に設けられたオーバーフロー孔、７６はオーバ
ーフロー孔７４から溢出しためっき液をリザーブ槽５０
に戻すための戻しパイプを示す。

【００７７】リザーブ槽５０に、戻しパイプ７６及び漏
出液回収孔４８から戻されためっき液は、ポンプ（図示
省略）により、前記噴流孔７２から再び第１液槽１２内
に噴出される。図１の符号７８はめっき液槽である第１
液槽１２からの薬液の臭気発散を防止するための排気フ
ードを示す。

【００７８】上記のように、めっき治具６２を介して搬
送装置６０により搬送されるワーク２２は、水洗槽６
６、第１バッファ層６８、第１液槽１２、第２液槽１４
及び回収槽７０を、液面維持ゲート１０１〜１０３、１
０、１０４及び１０５を経て出入し、めっき処理を終了
する。

【００７９】この実施例において、各液面維持ゲート
は、それぞれ各液槽の下方を、搬送ライン２０に沿って
縦断して配置された前記駆動シャフト４２に対して、ベ
ベルギヤ４４、４５を介して駆動されるが、ベベルギヤ
４４が、制御装置５８によってオンオフ制御される電磁
クラッチ５６により、駆動シャフト４２に対してオンオ
フされるので、搬送装置６０によるワーク２２の進行速
度及びピッチに応じて、そのワーク通過切欠き３８の位
置を変換される。

【００８０】次に図４に示される本発明の第２実施例に
係る液面維持ゲート８０について説明する。

【００８１】この液面維持ゲート８０は、前記ワーク２
２の、めっき治具６２を含む通過軌跡範囲に相当するワ
ーク通路８２Ａが形成された挿入部材８２を備えたもで
ある。

【００８２】この挿入部材８２は、前記ゲート部材２８
の内側の空間２９内に、上方から着脱自在に挿入される
ものであり（但し、ゲート部材２８とは非接触）、前記
ワーク通過軌跡範囲を除いて、空間２９内を充填するも
のである。

【００８３】この実施例の場合、ゲート部材２８の、ワ
ーク２２の出入りに際する液漏れ量を、挿入部材８２の
体積分だけ低減させることができる。

【００８４】なお、挿入部材８２のワーク通路８２Ａ
は、通過するワーク２２及びめっき治具６２の大きさに
よって異なる通路断面積のものを複数種類用意しておく
とよい。

【００８５】次に図５に示される本発明の第３実施例に
ついて説明する。

【００８６】この第３実施例は、ゲート部材８６が、長
円形状の底壁８６Ａと、この底壁８６Ａ上に、長円軌道
を周方向に摺動自在に配置された例えばジャバラ状部材
からなる可撓性周壁部材８６Ｂと、を有してなり、該可
撓性周壁部材は、前記長円軌道の全長よりもワーク通過
幅程度短くされ、ここに、前記ここがワーク通過切欠き
８８となるようにされている。この実施例においては、
搬送ライン２０方向に長いワークを通過させることがで
きる。

【００８７】次に図６〜図８に示される本発明の第４実
施例について説明する。

【００８８】この第４実施例に係る液面維持ゲート９０
は、有底円筒形状のゲート部材９２を備えた１個の直方
体形状の組立体とされている。このゲート部材９２の底
壁は、二重構造とされ、上側底壁９４には多数の整流細
孔９４Ａが形成され、下側底壁９６にはワーク通過切欠
き９８の開口方向の変換に伴って位置が変化され、これ
により、ゲート部材９２内に第１液槽１２内の液体を流
入させ、又は流入した液体を排出するための給排水口１
００を備えている。

【００８９】前記上側底壁９４と下側底壁９６との間に
は環状のスペーサ９５が配置され、上側底壁９４と下側
底壁９６の間に液体が流入する空間を形成している。
又、下側底壁９６の下側にはＰＶＤＦ等の耐摩耗性樹脂
シート９７が取付けられている。

【００９０】前記円筒形状のゲート部材９２はその中心
軸線廻りに回動自在とされ、その円周方向の４個所にお
いて、シール部材１１０により、回転可能な状態でシー
ルされている。

【００９１】前記４個のシール部材１１０は、各々、ゲ
ート部材９２の円筒形外周に対して、該ゲート部材９２
の回転中心軸線と平行に、円筒形外周の全高さ範囲で、
円周方向相対変位可能に接触して配置されたシールロー
ル１１２と、前記開口１８の内周縁側に取付けられ、先
端縁１１４Ａが前記シールロール１１２の外周に、前記
ゲート部材９２と反対側からシールロール１１２の全高
さ範囲に亘って相対変位可能に接触する４個のシール板
１１４とを備えて構成されている。

【００９２】前記シールロールは、例えばＰＶＤＦ等の
耐摩耗樹脂からなるパイプ１１２Ａと、このパイプ１１
２Ａの上端近傍及び下端近傍に、径方向の遊び代をもっ
て遊嵌された上下一対の支持軸１１２Ｂとから構成され
ている。

【００９３】前記ゲート部材９２の上端近傍における円
筒形の外周には円周方向にチエーン１１６が固着され、
前記隔壁１６側には、前記チエーン１１６と噛み合うと
共に、該チエーン１１６を介してゲート部材９２を前記
中心軸線廻りに回転駆動するスプロケットホイール１１
８が設けられている。

【００９４】前記ゲート部材９２の、前記チエーン１１
６の下側位置の外周に対向する高さ位置に、搬送ライン
２０の両側から且つ僅かの隙間をもってゲート部材９２
の円筒形外周を挟み込むようにして、対向する一対の円
弧状ガイド部材１２０が配置されている。前記スプロケ
ットホイール１１８はこの円弧状ガイド部材１２０に回
転自在に支持されている。

【００９５】前記ゲート部材９２の下側の、前記下側底
壁９６を支持する組立体底壁１２２には、給液ポート１
２４及び排液ポート１２６が設けられている。給液ポー
ト１２４及び排液ポート１２６は、それぞれその下側の
液槽底壁１２３に形成された液槽給液ポート１２５、液
槽排液ポート１２７に重なって位置されている。

【００９６】前記給液ポート１２４は、ゲート部材９２
のワーク通過切欠き９８が、第２液槽側に閉じてから第
１液槽側に開くまでの間の一部の時間に、前記給排水口
１００と上下方向に重なり、これによって第１液槽内の
液体を給液ポート１２５、１２４、給排水口１００、ス
ペーサ９５の内側空間を経て、上側底壁９４の整流細孔
９４Ａから、ゲート部材９２内に流入させるものであ
る。

【００９７】このとき、液体は整流細孔９４Ａを通って
ゆっくりとゲート部材９２内に流入するので、ゲート部
材９２内での液体の乱流発生が抑制される。

【００９８】図８における符号１２８は給液ポート１２
５を第１液槽底面の連通孔１２９に連通するための連通
パイプ、１３０は排液ポート１２７からの液体を外部に
排出するための排出パイプをそれぞれ示す。

【００９９】又、図の符号１３２は、前記シール板１１
４の、シールロール１１２と反対側の先端を突出して形
成した鉛直方向の係合突起を示す。この係合突起１３２
が、液槽側壁１３３の内側に形成された鉛直方向の係合
溝１３４に上方から挿入・係合されることによって、こ
の実施例の液面維持ゲート９０は、１つの組立体として
着脱可能とされている。

【０１００】この実施例においては、ワーク通過切欠き
９８が第１液槽１２側に開口する前に、ゲート部材９０
の下側底壁９６に形成された給排水口１００が、給液ポ
ート１２４、１２５と重なることによって、第１液槽１
２内の液体が、連通パイプ１２８、給液ポート１２５、
１２４、給排水口１００、整流細孔９４Ａを経て、ゲー
ト部材９２内に導入される。

【０１０１】従って、ワーク通過切欠き９８から第１液
槽１２内の液体が急激に流入する前にゲート部材９２内
に液体が注入されることになり、急激な液体の流入によ
る乱流の発生、ゲート部材９２内の急激な圧力上昇、及
びワーク通過切欠き９８からゲート部材９２内に入ろう
とするワーク２２が液流によって落下したりすることが
ない。

【０１０２】ゲート部材９２が更に回転して、そのワー
ク通過切欠き９８が、第２液槽１４側に開く前に、前記
給排水口１００が排液ポート１２６、１２７に連通し
て、排出パイプ１３０から、ゲート部材９２内の液体が
排出される。

【０１０３】このとき、ゲート部材９２は、シール部材
１１０との間において、第１液槽１２側の液体が浸入し
ないようにシールしている。

【０１０４】ワーク通過切欠き３８が第２液槽１４側に
開口したときは、ゲート部材９２内の液体はほとんど排
出されているので、第２液槽１４側に液体が急激に流出
して飛散したりすることがない。

【０１０５】僅かな漏出液あるいはワークから滴り落ち
た液体は、漏出液回収口４８から回収される。

【０１０６】上記の過程において、ゲート部材９２は、
液圧によってその中心軸線から偏るが、シールロール１
１２を構成するパイプ１１２Ａは、支持軸１１２Ｂに遊
嵌されているので、ゲート部材９２の径方向の変位に対
して液圧により追随してシールを維持することができ
る。

【０１０７】又、パイプ１１２Ａは耐摩耗性樹脂から構
成されているので、円筒形状のゲート部材９２が回転す
る際に、これに転接したりあるいは摺接するいずれの場
合でも、回転を妨げることなくシールを維持することが
できる。

【０１０８】なお、上記実施例において、図９に示され
るように、第１液槽１２側のシールロール１１２の外側
に、先端縁１３６Ａが前記シールロール１１２とゲート
部材９２の円周面との接触線近傍にまで到達する第２の
シール片１３６を設けると、更にシールを良好にするこ
とができ、又、ゲート部材９２とシールロール１１２と
の間に隙間が生じても、第２のシール片１３６によって
シールを維持することができる。この第２のシール片１
３６は、例えば塩化ビニールシートあるいは半割りの塩
化ビニールパイプから構成してもよい。

【０１０９】更に、上記実施例において、図６で２点鎖
線で示されるように、ゲート部材９２における上側底壁
９４の外周位置に、前記ワーク通過切欠き９８の下端部
を一定高さ範囲で被うように立上げ部１３８を設ける
と、ワーク通過切欠き９８が第２液槽１４側に開口した
ときの液漏れ量を低減させることができる。

【０１１０】なお上記実施例のゲート部材２８、９２
は、有底円筒形状であり、又ゲート部材８６は可撓性周
壁部材８６Ｂから構成されているが、本発明はこれに限
定されるものでなく、要すれば、開口１８側との間にシ
ール状態を維持したまま、搬送ライン２０上を搬送され
てくるワーク２２を受け入れ、その内側にワーク２２が
存在している間に、ワーク通過切欠き９８の方向を搬送
ライン２０上で１８０度変換できるものであればよい。

【０１１１】従って、例えば楕円筒形状等であってもよ
い。

【０１１２】又、ゲート部材がワーク通過切欠きを備え
た筒状体のとき、その回転は一方向又は往復回転のいず
れでもよい。但し、図６〜図８の実施例の場合、チエー
ン１１６がワーク通過切欠き９８の部分で連続していな
いので、一方向に回転させるときは、スプロケットホイ
ールを２個所以上に設ける必要がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液面維持ゲートを利用した処理液
槽ラインを示す斜視図

【図２】同実施例の液面維持ゲートを拡大して示す分解
斜視図

【図３】同実施例の液面維持ゲートとワークとの関係を
示す略示平面図

【図４】本発明の第２実施例に係る液面維持ゲートを示
す斜視図

【図５】本発明の第３実施例に係る液面維持ゲートを示
す斜視図

【図６】本発明の第４実施例に係る液面維持ゲートを示
す斜視図

【図７】同実施例のゲート部材を分解して示す斜視図

【図８】同実施例の液槽の一部を示す斜視図

【図９】同実施例のシール部材の他の実施例を示す平面
図

【符号の説明】

１０、８０、１０１〜１０３、１０、１０４、１０５…
液面維持ゲート１２…第１液槽１３…底壁１４…第２液槽１５、１６、６７、６９、７１…隔壁１８…開口２０…搬送ライン２１…物体２２…ワーク２４…液体２６…フランジ２６Ａ…上面２８…ゲート部材２８Ａ…被動軸２９…空間３０…ガイド壁３０Ａ…円弧状内周面３２…ガイド底壁３４…ガイド部材３６…シール部材３８…ワーク通過切欠き４２…駆動シャフト４６…仕切壁４８…漏出液回収孔５０…リザーブ槽５２…処理液槽ライン６０…搬送装置６２…めっき治具６６…水洗槽６８…第１バッファ槽７０…回収槽９０…液面維持ゲート９２…ゲート部材９４…上側底壁９４Ａ…整流細孔９６…下側底壁９８…ワーク通過切欠き１００…給排水口１１０…シール部材１１２…シールロール１１２Ａ…パイプ１１２Ｂ…支持軸１１４…シール板１１４Ａ…先端縁１１６…チエーン１１８…スプロケットホイール１２２…液槽底壁１２４…給液ポート１２６…排液ポート１２８…連通パイプ１３０…排出パイプ１３６…第２のシール片

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年６月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１液槽に隣接した第２液槽の液面高さ
が、第１液槽の液面よりも低いか零とされた両液槽間の
隔壁に設けられ、この隔壁に、上端から下方に一定高さ
範囲で形成された開口を開いたとき、この開口を水平に
通る搬送ラインに沿う物体の通過を許容し、閉じたとき
第１液槽から第２液槽への液体の流出を防止する液面維
持ゲートにおいて、前記隔壁の前記開口に配置され、内
部にワークを収納する空間、及び上端から一定深さで、
前記空間から外周の一個所に至るまで形成され、ワーク
が前記空間に出入することを許容するワーク通過切欠き
を備えた上端開放有底円筒状部材であって、前記ワーク
通過切欠きの開口方向を、前記搬送ラインに沿う２方向
に１８０度変換可能とされたゲート部材と、前記ゲート
部材の外周と前記開口の内周縁との間を液密にシールす
るシール部材と、を設けたことを特徴とする液面維持ゲ
ート。
【請求項２】請求項１において、前記ゲート部材の底壁
は、二重構造とされ、上側底壁には多数の整流細孔が形
成され、下側底壁には、前記ワーク通過切欠きの開口の
方向の変換に伴って位置が変化され、これによりゲート
部材内に第１液槽内の流体を流入させ、又は、流入した
液体を排出するための給排水口を設けたことを特徴とす
る液面維持ゲート。
【請求項３】請求項１又は２において、前記ゲート部材
はその中心軸線が上下方向に配置された有底円筒状部材
であって、前記中心軸線廻りに回動自在とされたことを
特徴とする液面維持ゲート。
【請求項４】請求項３において、前記シール部材は、前
記ゲート部材の中心軸線と平行に、且つ、前記搬送ライ
ンの左右の第１液槽側の２個所及び第２液槽側の２個所
で、該ゲート部材の円筒形外周に、前記中心軸線廻りの
相対変位可能に接触して配置されたシールロールと、前
記開口の内周縁側に取付けられ、先端縁が前記シールロ
ールの外周に、前記ゲート部材と反対側から相対変位可
能に接触する４個のシール板と、を備えて構成されたこ
とを特徴とする液面維持ゲート。
【請求項５】請求項４において、前記シールロールは、
パイプと、このパイプを回動可能に支持し、且つ、前記
パイプの内径に対して径方向の遊び代をもって遊嵌され
た支持軸と、を備えて構成されたことを特徴とする液面
維持ゲート。
【請求項６】請求項４又は５において、前記第１液槽側
の、前記シールロールの外側に接触して、先端縁が、該
シールロールと前記ゲート部材外周との鉛直方向接線近
傍に延在される軟質の第２シール片を設けたことを特徴
とする液面維持ゲート。
【請求項７】請求項３乃至６のいずれかにおいて、前記
ゲート部材の上端近傍における円筒形の外周には円周方
向にチエーンが固着され、前記隔壁側には、前記チエー
ンと噛み合うと共に、該チエーンを介して前記ゲート部
材と、前記軸線廻りに回転駆動するスプロケットホイー
ルが設けられたことを特徴とする液面維持ゲート。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれかにおいて、前記
ゲート部材の下側底壁は、第１液槽及び第２液槽の少な
くとも一方の液槽底壁の上面に対向して配置され、該底
壁には、前記ゲート部材の下側底壁における前記給排水
口を、前記ワーク通過切欠きが第２液槽側に閉じてから
第１液槽側に開くまでの間の少なくとも一部の時間に、
該第１液槽側に連通させる給液ポートと、前記給排水口
を、ワーク通過切欠きが第１液槽側に閉じてから第２液
槽側に開くまでの間の少なくとも一部の時間に排液系に
連通させる排液ポートと、を設けたことを特徴とする液
面維持ゲート。
【請求項９】請求項１において、前記開口に、前記ゲー
ト部材のワーク通過切欠きの開口方向を２方向に変換す
る運動軌跡に沿って、その外側を、搬送ラインの両側か
ら、隙間をもって囲んで配置された一対のガイド壁と、
前記ゲート部材の底面に接触し、一定範囲で運動可能に
支持するガイド底壁と、を有してなるガイド部材を設
け、ガイド壁の前記搬送ライン方向両端は、ワークの通
過を許容する間隙をもって対向されたことを特徴とする
液面維持ゲート。
【請求項１０】請求項９において、前記シール部材は、
前記ガイド壁に設けられ、前記ゲート部材の外周に摺設
自在とされたシール片を含むことを特徴とする液面維持
ゲート。
【請求項１１】請求項９又は１０において、前記ゲート
部材はその中心軸線が上下方向に配置された有底円筒状
部材であって、前記中心軸線廻りに回動自在とされたこ
とを特徴とする液面維持ゲート。
【請求項１２】請求項１１において、前記ゲート部材
は、その底壁の、前記中心軸線の位置に、前記液槽の底
壁よりも下方に突出する被動軸を備え、該被動軸を介し
て前記中心軸線廻りに回動されることを特徴とする液面
維持ゲート。
【請求項１３】請求項９において、前記ゲート部材は、
その中心軸線が上下方向に配置され、底部にフランジを
備えた有底円筒状部材であって、前記中心軸線廻りに回
動自在とされ、前記一対のガイド部材は、前記フランジ
の外周に対して僅かな隙間をもって配置された円弧状内
周面を備え、前記シール部材は、前記ガイド部材に設け
られ、前記ゲート部材の円筒状外周面とフランジの上面
に摺設自在とされたシール片を含んで構成されたことを
特徴とする液面維持ゲート。
【請求項１４】請求項１において、前記ゲート部材は、
長円形状の底壁と、この底壁上に、長円軌道上を周方向
に摺動自在に配置された可撓性周壁部材と、を有してな
り、該可撓性周壁部材は前記長円軌道の全長よりも、ワ
ーク通過幅程度短くされたことを特徴とする液面維持ゲ
ート。
【請求項１５】請求項１乃至１４のいずれかにおいて、
少なくとも前記ワークの通過軌跡範囲に相当するワーク
通路が形成され、前記ゲート部材における前記空間を略
充填する大きさであって、該空間内に、上方から着脱自
在とされた挿入部材を設けたことを特徴とする液面維持
ゲート。
【請求項１６】請求項１乃至１５のいずれかにおいて、
前記第２液槽の底壁には、ゲート部材の外側に、前記開
口の底辺よりも低い高さの仕切壁を立設し、且つ、この
仕切壁と前記隔壁の間に、漏出液回収孔を設けたことを
特徴とする液面維持ゲート。
【請求項１７】請求項１６において、前記仕切壁の高さ
及び漏液回収孔の漏出液排出能力は、前記隔壁の全開時
に、第１液槽から漏出する液体を、前記仕切壁を越える
ことなく排出する程度とされたことを特徴とする液面維
持ゲート。