JPH08276165A - 新規な洗浄剤及び洗浄方法 - Google Patents
新規な洗浄剤及び洗浄方法Info
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- JPH08276165A JPH08276165A JP7115347A JP11534795A JPH08276165A JP H08276165 A JPH08276165 A JP H08276165A JP 7115347 A JP7115347 A JP 7115347A JP 11534795 A JP11534795 A JP 11534795A JP H08276165 A JPH08276165 A JP H08276165A
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Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイン洗車場、ノンブラシ門型洗車機、車体
洗浄、ビル洗浄、食器洗浄等で使用される加圧型スプレ
ー洗浄機の洗浄剤及び洗浄方法。 【構成】 前洗浄剤を洗浄すべき被洗浄面にかけて濡ら
し、汚れ成分に前洗浄剤成分をなじませた後、界面活性
剤を含んだ洗浄液が被洗浄面に到達する時点において炭
酸ガスを含んでかつ、界面活性剤と炭酸ガスの働きで発
泡状態の後洗浄剤をジェット状に高圧スプレーすること
により、被洗浄物の汚れをより効果的に洗浄することを
特徴とした洗浄剤及び洗浄方法。
洗浄、ビル洗浄、食器洗浄等で使用される加圧型スプレ
ー洗浄機の洗浄剤及び洗浄方法。 【構成】 前洗浄剤を洗浄すべき被洗浄面にかけて濡ら
し、汚れ成分に前洗浄剤成分をなじませた後、界面活性
剤を含んだ洗浄液が被洗浄面に到達する時点において炭
酸ガスを含んでかつ、界面活性剤と炭酸ガスの働きで発
泡状態の後洗浄剤をジェット状に高圧スプレーすること
により、被洗浄物の汚れをより効果的に洗浄することを
特徴とした洗浄剤及び洗浄方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコイン洗車場、ノンブ
ラシ門型洗車機、車体洗浄、ビル洗浄、食器洗浄等で使
用される加圧型スプレー洗浄機の洗浄剤及び洗浄方法に
関する。
ラシ門型洗車機、車体洗浄、ビル洗浄、食器洗浄等で使
用される加圧型スプレー洗浄機の洗浄剤及び洗浄方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、加圧型スプレー洗浄機での洗浄で
は水、水に種々の界面活性剤を配合した洗剤、又これら
にアルカリビルダーを配合した洗浄剤が使用されてい
る。しかしながら、指頭で軽くこすればすぐ除去できる
ような汚れが除去できないのが現状である。この為、ア
ルカリビルダーを多量に配合した強アルカリ性洗剤を被
洗浄面にかけ、汚れを浮き上がらせた後、高圧スプレー
で洗浄する等の工夫をしているものの、被洗浄物に変
色、膨潤等の悪影響を与える可能性が高いとともに充分
な洗浄力は得られていない。
は水、水に種々の界面活性剤を配合した洗剤、又これら
にアルカリビルダーを配合した洗浄剤が使用されてい
る。しかしながら、指頭で軽くこすればすぐ除去できる
ような汚れが除去できないのが現状である。この為、ア
ルカリビルダーを多量に配合した強アルカリ性洗剤を被
洗浄面にかけ、汚れを浮き上がらせた後、高圧スプレー
で洗浄する等の工夫をしているものの、被洗浄物に変
色、膨潤等の悪影響を与える可能性が高いとともに充分
な洗浄力は得られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかし上記のような
洗浄剤や洗浄方法では、被洗浄物に悪影響を与え、洗浄
力が不充分であるとともに強アルカリ成分を多量排水す
ることとなり、公害上大きな問題点となる。これを防ぐ
には中和してから排水できるような排水処理設備が必要
となり、多額の設備費がかかるとともに、洗浄機を固定
しなければならない等の欠点がある。一方、その他の洗
浄方法として、加圧型スプレ一洗浄機の洗浄剤の中に無
機物、樹脂、その他の水に溶解しない粉体を配合し、被
洗浄面へ吹きつけることにより粒子の物理的作用にて著
しく洗浄力を高められることは公知であるが、被洗浄物
に傷を付ける可能性が高いとともに、洗浄後水に溶解し
ない粉体が被洗浄面及び被洗浄面付近に付着、堆積しこ
れらの処理が不可能な為、公害上、美観上、排水上の問
題が大きく使用されていないのが現状である。
洗浄剤や洗浄方法では、被洗浄物に悪影響を与え、洗浄
力が不充分であるとともに強アルカリ成分を多量排水す
ることとなり、公害上大きな問題点となる。これを防ぐ
には中和してから排水できるような排水処理設備が必要
となり、多額の設備費がかかるとともに、洗浄機を固定
しなければならない等の欠点がある。一方、その他の洗
浄方法として、加圧型スプレ一洗浄機の洗浄剤の中に無
機物、樹脂、その他の水に溶解しない粉体を配合し、被
洗浄面へ吹きつけることにより粒子の物理的作用にて著
しく洗浄力を高められることは公知であるが、被洗浄物
に傷を付ける可能性が高いとともに、洗浄後水に溶解し
ない粉体が被洗浄面及び被洗浄面付近に付着、堆積しこ
れらの処理が不可能な為、公害上、美観上、排水上の問
題が大きく使用されていないのが現状である。
【０００４】
【問題を解決するための手段】この発明は上記問題点を
解決するために完成されたものであり、請求項１，２の
洗浄方法、請求項３の前洗浄剤及び洗浄方法を提案すの
ものである。この発明は、洗浄すべき被洗浄面を前洗浄
剤で濡らすことにより、被洗浄面上の汚れ成分に前洗浄
剤成分がなじむこととなり、その後、界面活性剤を含ん
だ洗浄液が被洗浄面に到達する時に炭酸ガスを含んでか
つ、界面活性剤と炭酸ガスの働きで発泡状態である後洗
浄剤をジェツト状に高圧スプレーした際に、より効果的
な洗浄力を得ることが出来る洗浄方法である。
解決するために完成されたものであり、請求項１，２の
洗浄方法、請求項３の前洗浄剤及び洗浄方法を提案すの
ものである。この発明は、洗浄すべき被洗浄面を前洗浄
剤で濡らすことにより、被洗浄面上の汚れ成分に前洗浄
剤成分がなじむこととなり、その後、界面活性剤を含ん
だ洗浄液が被洗浄面に到達する時に炭酸ガスを含んでか
つ、界面活性剤と炭酸ガスの働きで発泡状態である後洗
浄剤をジェツト状に高圧スプレーした際に、より効果的
な洗浄力を得ることが出来る洗浄方法である。
【０００５】この発明の請求項２での前洗浄剤とは、一
般的で公知な界面活性剤を主成分とした洗浄剤で、被洗
浄面上へかけられる時点で被洗浄物に悪影響を与えない
ように必要に応じてＰＨを６．０〜９．０に調整される
洗浄剤である。界面活性剤としては公知のアニオン、ノ
ニオン、カチオン、両性界面活性剤が主成分として用い
られる。又、その他の成分として配合されるものとして
は塩類、キレート剤、アルカリビルダー、酸、水溶性溶
剤、水溶性ポリマー等が挙げられる。
般的で公知な界面活性剤を主成分とした洗浄剤で、被洗
浄面上へかけられる時点で被洗浄物に悪影響を与えない
ように必要に応じてＰＨを６．０〜９．０に調整される
洗浄剤である。界面活性剤としては公知のアニオン、ノ
ニオン、カチオン、両性界面活性剤が主成分として用い
られる。又、その他の成分として配合されるものとして
は塩類、キレート剤、アルカリビルダー、酸、水溶性溶
剤、水溶性ポリマー等が挙げられる。
【０００６】この発明の請求項３での前洗浄剤とは、一
般的で公知な界面活性剤と炭酸水素塩を必須成分として
含んでいる洗浄剤で、被洗浄面上へかけられる時点で被
洗浄物に悪影響を与えないように必要に応じてＰＨを
６．０〜９．０に調整される洗浄剤である。界面活性剤
としては公知のアニオン、ノニオン、カチオン、両性界
面活性剤であり、炭酸水素塩としては炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウムであり、
好ましくはアニオン、ノニオン、両性界面活性剤と炭酸
水素ナトリウムである。又、その他の成分として配合さ
れるものとしては塩類、キレート剤、アルカリビルダ
ー、酸、水溶性溶剤、水溶性ポリマー等が挙げられる。
般的で公知な界面活性剤と炭酸水素塩を必須成分として
含んでいる洗浄剤で、被洗浄面上へかけられる時点で被
洗浄物に悪影響を与えないように必要に応じてＰＨを
６．０〜９．０に調整される洗浄剤である。界面活性剤
としては公知のアニオン、ノニオン、カチオン、両性界
面活性剤であり、炭酸水素塩としては炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウムであり、
好ましくはアニオン、ノニオン、両性界面活性剤と炭酸
水素ナトリウムである。又、その他の成分として配合さ
れるものとしては塩類、キレート剤、アルカリビルダ
ー、酸、水溶性溶剤、水溶性ポリマー等が挙げられる。
【０００７】この発明での後洗浄剤とは、高圧スプレー
にて被洗浄物を洗浄する際の一般的で公知な界面活性剤
を含む中性洗浄液に被洗浄面へ到達する時点で炭酸ガス
を溶解又は含ませたものであり、その方法としては炭酸
水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニ
ウム等の炭酸水素塩と硫酸、塩酸等の無機酸、クエン
酸、シュウ酸、グルコン酸、リンゴ酸等の有機酸との中
和反応の際発生する炭酸ガスを、一般の洗浄液に溶解又
は含ませる方法と、炭酸水を作るように炭酸ガスボン
ベ、ドライアイス等から溶解又は含ませる方法がある。
尚、この発明での後洗浄剤をジェツト状に高圧スプレー
する際は、あらかじめ炭酸ガスを洗浄液に含ませた液を
スプレーしても、吐出口部分で炭酸ガスを洗浄液に含ま
せてスプレーしても、被洗浄物上で炭酸ガスを洗浄液に
含ませるようにスプレーしてもよい。このように洗浄液
に溶解又は含ませた炭酸ガスはエアーとは異なり洗浄液
に良く溶解する為、被洗浄物に到達する迄炭酸ガスを保
持することができ、洗浄液中の界面活性剤との働きで多
量の発泡体を得ることができる。この発泡体が高圧状態
で被洗浄面へ物理的に衝突することと、汚れを巻き上げ
包み込むことにより効果的な洗浄力が得られることとな
る。
にて被洗浄物を洗浄する際の一般的で公知な界面活性剤
を含む中性洗浄液に被洗浄面へ到達する時点で炭酸ガス
を溶解又は含ませたものであり、その方法としては炭酸
水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニ
ウム等の炭酸水素塩と硫酸、塩酸等の無機酸、クエン
酸、シュウ酸、グルコン酸、リンゴ酸等の有機酸との中
和反応の際発生する炭酸ガスを、一般の洗浄液に溶解又
は含ませる方法と、炭酸水を作るように炭酸ガスボン
ベ、ドライアイス等から溶解又は含ませる方法がある。
尚、この発明での後洗浄剤をジェツト状に高圧スプレー
する際は、あらかじめ炭酸ガスを洗浄液に含ませた液を
スプレーしても、吐出口部分で炭酸ガスを洗浄液に含ま
せてスプレーしても、被洗浄物上で炭酸ガスを洗浄液に
含ませるようにスプレーしてもよい。このように洗浄液
に溶解又は含ませた炭酸ガスはエアーとは異なり洗浄液
に良く溶解する為、被洗浄物に到達する迄炭酸ガスを保
持することができ、洗浄液中の界面活性剤との働きで多
量の発泡体を得ることができる。この発泡体が高圧状態
で被洗浄面へ物理的に衝突することと、汚れを巻き上げ
包み込むことにより効果的な洗浄力が得られることとな
る。
【０００８】以上のように、この発明では被洗浄面上の
汚れを前洗浄剤でなじませ、軟らかくし、洗浄し易くし
た後、後洗浄剤をジェツト状に高圧スプレーすることに
より生成された発泡体が高圧状態で被洗浄面へ物理的に
衝突することと、汚れを巻き上げ包み込むことにより、
よりいっそう効果的な洗浄力が得られるとともにＰＨ的
にもほぼ中性で、粉体も残らず、被洗浄物に悪影響を与
えない無公害な洗浄剤と洗浄方法を提供するものであ
る。
汚れを前洗浄剤でなじませ、軟らかくし、洗浄し易くし
た後、後洗浄剤をジェツト状に高圧スプレーすることに
より生成された発泡体が高圧状態で被洗浄面へ物理的に
衝突することと、汚れを巻き上げ包み込むことにより、
よりいっそう効果的な洗浄力が得られるとともにＰＨ的
にもほぼ中性で、粉体も残らず、被洗浄物に悪影響を与
えない無公害な洗浄剤と洗浄方法を提供するものであ
る。
【０００９】
評価方法 １．洗浄力 洗浄終了後、汚れの取れ具合を目視で判定。 ○：良く汚れが取れている。 △：ある程度汚れが取れている。 ×：ほとんど汚れが取れていない。 ２．粉体の残存性 ○：粉体の残存がない。 ×：粉体が残存する。 ３．公害問題 ○：ほぼ中性で全く問題ない。 ×：アルカリ性で問題ある。 ４．被洗浄物への影響 ○：傷や変質が起こらず問題ない。 ×：傷や変質が起こり問題ある。
【００１０】
【００１１】
【００１２】以上の結果より明らかなように、この発明
の実施例１，２，３，については洗浄力が良く、粉体も
残存せず、公害問題がなく、被洗浄物への影響もなく良
好な結果を得られたが、比較配合例１，２では排水がア
ルカリ性であったり、粉体が多量に残存したり、被洗浄
物に悪影響が起こったりして良好な結果は得られなかっ
た。
の実施例１，２，３，については洗浄力が良く、粉体も
残存せず、公害問題がなく、被洗浄物への影響もなく良
好な結果を得られたが、比較配合例１，２では排水がア
ルカリ性であったり、粉体が多量に残存したり、被洗浄
物に悪影響が起こったりして良好な結果は得られなかっ
た。
Claims (3)
- 【請求項１】 前洗浄剤を洗浄すべき被洗浄面にかけて
濡らし、汚れ成分に前洗浄剤成分をなじませた後、界面
活性剤を含んだ洗浄液が被洗浄面に到達する時点におい
て炭酸ガスを含んでかつ、界面活性剤と炭酸ガスの働き
で発泡状態の後洗浄剤をジェット状に高圧スプレーする
ことにより、被洗浄物の汚れをより効果的に洗浄するこ
とを特徴とした洗浄方法。 - 【請求項２】 前洗浄剤が界面活性剤を含み、被洗浄面
上にかけられる時点でＰＨが６．０〜９．０に調整され
ている請求項１の洗浄方法。 - 【請求項３】 前洗浄剤が界面活性剤と炭酸水素塩を必
須成分として含み、被洗浄面上にかけられる時点でＰＨ
が６．０〜９．０に調整されている前洗浄剤及び請求項
１の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115347A JPH08276165A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 新規な洗浄剤及び洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115347A JPH08276165A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 新規な洗浄剤及び洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276165A true JPH08276165A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14660283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7115347A Pending JPH08276165A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 新規な洗浄剤及び洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08276165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016452A1 (fr) * | 2001-08-20 | 2003-02-27 | Tani Co., Ltd. | Detergent pour vehicule, procede et dispositif de nettoyage de vehicule |
| JP2011228365A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Fujifilm Corp | 半導体基板の洗浄方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203130A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の洗浄器具 |
| JPH03211498A (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-17 | Kobe Steel Ltd | コンクリート表面付着有害物質の除去方法 |
| JPH0411978A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Saniida:Kk | 排水管内のクリーニング方法 |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP7115347A patent/JPH08276165A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS63203130A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の洗浄器具 |
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