JPH08276233A - カス上り検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カス上がりの見逃しと虚報を減少させ、それ
と同時に面積の小さなカスでも検出することができるカ
ス上がり検出方法を提供する。 【構成】 リードフレームなど微細パターンを打ち抜く
金型装置において、ダイ５に変位センサー１２，１２
ａ，１２ｂおよび１３，１３ａ，１３ｂを二列に千鳥状
に設け、それらの変位センサーの相対応して隣接する変
位センサーの両方の変位が設定値を超えた場合にカス上
りとみなし、プレス機を停止させるようにしたことを特
徴とするカス上がり検出方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、リードフレームなど
微細パターンを打ち抜くプレス加工装置で発生するカス
上り検出を容易にする検出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カス上り検出方法としては、特開
昭６１−９９３３号に記載されるような方法がある。こ
れはストリッパが下型または被加工材料（板材）に衝突
して生じた最初のバウンドの下死点を求める工程と、こ
の下死点位置を設定位置と比較する工程とから構成さ
れ、下死点における変位を捕らえることによりカス上り
を検出するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記カス上り検出方法
においては、カスがストリッパの衝突により潰れてしま
う程小さい場合には、正常時の下死点とカス上り発生時
の下死点の明瞭な変位差が得られないことから、カス上
りを確実に検出することができない恐れがあった。

【０００４】そこで、本件発明者は、それを改良した測
定方法および装置を既に特願平６−１３４９４１号とし
て提案している。これは、打抜き金型装置に変位センサ
ーをおよびストリッパにターゲットを取り付け、これら
によりダイとストリッパとの間の間隔を測定してカス上
りを検出するものである。即ち、図３において、被加工
材料である板材４はストリッパ３とダイ５の間でまずク
ランプされる。このときの板材４の板押さえ力はストリ
ッパ３の上方に配置した複数本のばね２によって与えら
れる。この状態からパンチホルダ１０およびパンチプレ
ート１１からなる上型全体が降下し、パンチプレート１
１に取り付けられたパンチ１とダイ５の間で打ち抜きは
完了する。この打ち抜きによるカス６は通常ダイ５に設
けられたカス穴９から落下する。しかし、打ち抜き後に
まれにパンチ１の先端に付着し、板材４とストリッパ３
との間あるいはダイ５との間に挟まってしまうことがあ
る。また、上記カス以外に打ち抜きによって製品に発生
したバリが脱落することがある。これらの異物が板材４
の上あるいは下に挟まると製品に傷を付けることにな
り、大量の不良を発生させてしまう。

【０００５】このカスの検出装置としては、図示したよ
うなダイ５に取り付けた変位センサー８によってストリ
ッパ３に固定されたターゲット７との距離ａを監視して
行う方式である。しかし、リードフレームなど微細パタ
ーンを打ち抜く金型においてはカス６が小さく、ストリ
ッパ３を吊すばね２のばね力によってカスは潰されてし
まうので、カスを検出することが極めて困難になる。こ
の検出方法は、単独の変位センサー８により変位を捕ら
えているためプレス機や金型などの微妙な変化によりバ
ラツキが生じると、カス上りが発生していないのにプレ
ス機を停止（虚報）してしまうことが多発し、生産性の
低下につながっていた。

【０００６】そのような場合、虚報が発生するのを回避
するために設定値はバラツキを考慮して高く設定する必
要があった。しかし、設定値を高くすると、変位量の検
出が少なく、検出される面積の小さなカスでは見逃して
しまい、大量の不良を発生させるといった問題点が生じ
ていた。

【０００７】この発明はこのような点に鑑みてなされた
もので、上述した先行技術の欠点を解消し、カス上がり
の見逃しと虚報を減少させ、それと同時に面積の小さな
カスでも検出することができるカス上がり検出方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、リードフレ
ームなど微細パターンを打ち抜く金型装置において、ダ
イに変位センサーを二列に千鳥状に設け、それらの変位
センサーの相対応して隣接する変位センサーの両方の変
位が設定値を超えた場合にカス上がりとみなし、プレス
機を停止させるようにしたことを特徴とするカス上がり
検出方法である。

【０００９】

【作用】単独の変位センサーの変位が設定値を越えた場
合にプレス機を停止させるのではなく、千鳥状に配設し
た変位センサーの相対応して隣接する変位センサーの両
方における変位が設定値を越えたときに、初めて確実に
プレス機を停止させるようにすることでカス上りの見逃
しや虚報を減少させることができる。

【００１０】

【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。図１はこの発明の打ち抜き金型装置の金型部分
の概略構成図である。即ち、被加工材料である板材４は
ストリッパバッキングプレート６に固定されたストリッ
パ３とダイプレート７上に固定されたダイ５の間でクラ
ンプされ、このときの板押さえ力はストリッパバッキン
グプレート６の上方に配置したばね２によって与えられ
る。そして、この状態から上型全体が降下してパンチ１
とダイ５で打ち抜かれ、打ち抜かれたカスがダイ５およ
びダイプレート７のカス穴９から落下せずに、板材４と
ストリッパ３およびダイ５の間に挟まり不良を発生させ
ることがある。そのカス上り発生時の検出方法および検
出器について以下説明する。

【００１１】この実施例では、変位センサーはダイ５に
設置され、ストリッパ３がターゲットの役割を果すよう
に構成されている。図２は、図１のａ−ａ´矢視図であ
るダイ５の上面図である。即ち、変位センサー１２，１
２ａ，１２ｂおよび１３，１３ａ，１３ｂがダイ５に二
列に千鳥状に配設されて設置されている。各列の変位セ
ンサー１２，１２ａ，１２ｂと１３，１３ａ，１３ｂと
の間の距離は、この変位センサーの能力を考慮して８０
ｍｍとして配置され、相対応する隣接する変位センサー
１３と１２間，１２と１３ａ間，１３ａと１２ａ間，１
２ａと１３ｂ間，１３ｂと１２ｂ間はそれぞれ左右に４
０ｍｍずれるように千鳥状に配置されている。

【００１２】変位センサー１２，１２ａ，１２ｂおよび
隣接する変位センサー１３，１３ａ，１３ｂから出力さ
れた変位信号は検出器１４に送られ、検出器１４の内部
において隣接する変位センサー１３と１２，変位センサ
ー１２と１３ａ，変位センサー１３ａと１２ａ，変位セ
ンサー１２ａと１３ｂおよび変位センサー１３ｂと１２
ｂのように対角位置の変位センサーの変位が設定値を超
えているのかどうかが判定される。そして、変位が設定
値を超えていればプレス機１５を停止するように信号を
送り出すように構成している。

【００１３】上記実施例では二列に配設した複数個の変
位センサー１２，１３により変位を検出し，これらの値
を比較してカス上りを判定する検出方法であるが、これ
は変位以外にも波形，振動，速度等を監視する検出器を
ダイ５に配置して、同様に隣接センサーと比較する方法
を用いることによりカス上りを検出することも可能であ
る。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の検出方
法は、複数個の変位センサーをダイプレートに二列の千
鳥状に配置し、それら変位センサーの相対応する隣接す
る変位センサーが両方とも設定値を超えるかどうかを比
較して検出する方法であるので、変位の検出精度が向上
し、設定値を変位と同等の値にしても虚報の回数を減少
させることが確認できた。また、金型装置のショット毎
のバラツキによる虚報を考慮する必要がなくなるため設
定値をそれだけ小さくすることができ、従来では検出が
難しかった面積の小さなカスでも高精度で検出すること
が可能となり、プレス作業の向上に極めて寄与したもの
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のカス上り検出方法を適用した打ち抜き
金型の概略構成図、

【図２】図１のａ−ａ´線に沿ったダイの上面図、

【図３】先行技術の打ち抜き金型の概略構成図である。

【符号の説明】

１ パンチ ２ ばね ３ ストリッパ ４ 板材 ５ ダイ ６ ストリッパバッキングプレート ７ ダイプレート ９ カス穴 １２，１３ 変位センサー １４ 検出器 １５ プレス機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リードフレームなど微細パターンを打ち
   抜く金型装置において、ダイに変位センサーを二列に千
   鳥状に設け、それらの変位センサーの相対応して隣接す
   る変位センサーの両方の変位が設定値を超えた場合にカ
   ス上りとみなし、プレス機を停止させるようにしたこと
   を特徴とするカス上がり検出方法。