JPH1110246A - かす上がり検出方法 - Google Patents
かす上がり検出方法Info
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- JPH1110246A JPH1110246A JP9176521A JP17652197A JPH1110246A JP H1110246 A JPH1110246 A JP H1110246A JP 9176521 A JP9176521 A JP 9176521A JP 17652197 A JP17652197 A JP 17652197A JP H1110246 A JPH1110246 A JP H1110246A
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- Japan
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- stripper
- height
- scrap
- press machine
- scrap floating
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】かす上がりを比較的簡便に検出し、かす上がり
か否かを判定する方法を提供する。 【解決手段】プレス機械のクランク角度とストリッパ５
の位置との関係でかす上がりを検出し、かす上がりか否
かを判定する構成とする。
か否かを判定する方法を提供する。 【解決手段】プレス機械のクランク角度とストリッパ５
の位置との関係でかす上がりを検出し、かす上がりか否
かを判定する構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、かす上がり方法に
関するものである。プレス機械に型を付けて打ち抜き加
工を行う場合、打ち抜かれたブランク、あるいはスクラ
ップが正常に落下せずダイに詰まり、次に打ち抜かれる
ブランクを押し上げてしまうことがある。この現象が、
かす上がりと呼ばれている。かす上がりによって型の破
損等の不具合が発生するから、かす上がりを検出してプ
レス機械の運転を停止させる必要がある。
関するものである。プレス機械に型を付けて打ち抜き加
工を行う場合、打ち抜かれたブランク、あるいはスクラ
ップが正常に落下せずダイに詰まり、次に打ち抜かれる
ブランクを押し上げてしまうことがある。この現象が、
かす上がりと呼ばれている。かす上がりによって型の破
損等の不具合が発生するから、かす上がりを検出してプ
レス機械の運転を停止させる必要がある。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として特開平７−３１４０５
８を挙げることが出来る。
８を挙げることが出来る。
【０００３】従来の技術は、ストリッパの時間的変化を
検出してかす上がりか否かを判定する構成になってい
る。
検出してかす上がりか否かを判定する構成になってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、か
す上がりを比較的簡便に検出し、かす上がりか否かを判
定する方法を提供することである。
す上がりを比較的簡便に検出し、かす上がりか否かを判
定する方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、プレ
ス機械のクランク角度とストリッパの位置との関係でか
す上がりを検出し、かす上がりか否かを判定する構成と
する。
ス機械のクランク角度とストリッパの位置との関係でか
す上がりを検出し、かす上がりか否かを判定する構成と
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１において、打ち抜きに用いら
れる型は、上プレート１、下プレート２及びこれらのプ
レートに装着された部材によって構成されている。上プ
レート１はプレス機械のスライドに、そして、下プレー
ト２はプレス機械のボルスタに固定される。
れる型は、上プレート１、下プレート２及びこれらのプ
レートに装着された部材によって構成されている。上プ
レート１はプレス機械のスライドに、そして、下プレー
ト２はプレス機械のボルスタに固定される。
【０００７】上プレート１にパンチ３が固定され、これ
に対向させて下プレート２にダイ４が固定されている。
板材Ｗは、パンチ３とダイ４によって打ち抜き加工され
る。打ち抜かれたブランクは、ダイ４の穴から落下す
る。
に対向させて下プレート２にダイ４が固定されている。
板材Ｗは、パンチ３とダイ４によって打ち抜き加工され
る。打ち抜かれたブランクは、ダイ４の穴から落下す
る。
【０００８】上プレート１にストリッパ５が、昇降自在
に設けられている。ストリッパ５の下限は、ストッパボ
ルト８で決められる。上プレート１とストリッパ５との
間に、スプリング７が介在している。ストリッパ５は、
スプリング７によって常時下方に向けて付勢されてい
る。
に設けられている。ストリッパ５の下限は、ストッパボ
ルト８で決められる。上プレート１とストリッパ５との
間に、スプリング７が介在している。ストリッパ５は、
スプリング７によって常時下方に向けて付勢されてい
る。
【０００９】下プレート２に、位置検出器６が装着され
ている。位置検出器６は、ストリッパ５の実際の高さを
検出する。
ている。位置検出器６は、ストリッパ５の実際の高さを
検出する。
【００１０】プレス機械のクランクシャフトには、クラ
ンク角度を検出するための角度検出器が設けられてい
る。このクランク角度によって、プレス機械のスライド
の高さは特定出来、ストリッパ５の高さは、型の寸法及
び板材の厚さが決まれば特定出来る。すなわち、板材が
打ち抜き加工されるまでの区間においては、クランク角
度とストリッパ５の正規の高さは、１対１の対応にな
る。
ンク角度を検出するための角度検出器が設けられてい
る。このクランク角度によって、プレス機械のスライド
の高さは特定出来、ストリッパ５の高さは、型の寸法及
び板材の厚さが決まれば特定出来る。すなわち、板材が
打ち抜き加工されるまでの区間においては、クランク角
度とストリッパ５の正規の高さは、１対１の対応にな
る。
【００１１】図２は、クランク角度とストリッパ５の高
さの関係を示している。図中、Ａはストリッパ５の正常
時、すなわち前述のかす上がりが発生していないときの
行程を示し、Ｂはかす上がりを想定したときの行程を示
す。
さの関係を示している。図中、Ａはストリッパ５の正常
時、すなわち前述のかす上がりが発生していないときの
行程を示し、Ｂはかす上がりを想定したときの行程を示
す。
【００１２】Ａにおいて、ストリッパ５が板材Ｗを押さ
えている間に、打ち抜き加工が行われる。この場合、か
す上がりが発生していないので、ストリッパ５の高さは
正規の高さを維持する。この状態で、プレス機械の運転
は継続される。
えている間に、打ち抜き加工が行われる。この場合、か
す上がりが発生していないので、ストリッパ５の高さは
正規の高さを維持する。この状態で、プレス機械の運転
は継続される。
【００１３】Ｂにおいて、前に打ち抜いたブランクによ
って板材Ｗが押し上げられているので、ストリッパ５は
正規の高さよりも高くなっている。打ち抜き加工が進め
られると、前に打ち抜かれたブランクがパンチ３で付勢
され押し潰されるため、若干ストリッパ５は下降する。
ＢとＡとの差が監視され、設定値を越えると、かす上が
りと判定され、プレス運転停止の信号によってプレス機
械は停止する。図中ｃ−ａは、ｂ−ａに比較して大きい
ので、監視上有利である。上記の動作は、図３に示す構
成によって行われる。
って板材Ｗが押し上げられているので、ストリッパ５は
正規の高さよりも高くなっている。打ち抜き加工が進め
られると、前に打ち抜かれたブランクがパンチ３で付勢
され押し潰されるため、若干ストリッパ５は下降する。
ＢとＡとの差が監視され、設定値を越えると、かす上が
りと判定され、プレス運転停止の信号によってプレス機
械は停止する。図中ｃ−ａは、ｂ−ａに比較して大きい
ので、監視上有利である。上記の動作は、図３に示す構
成によって行われる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、比較的簡便な手段によ
ってかす上がりを検出することが出来る、ストリッパ５
の高さは、かすが潰される前から監視されるため、かす
上がりは確実に検出される、等の効果がある。
ってかす上がりを検出することが出来る、ストリッパ５
の高さは、かすが潰される前から監視されるため、かす
上がりは確実に検出される、等の効果がある。
【図１】本発明の実施例における型の縦断面図
【図２】同じく、ストリッパの行程図
【図３】同じく、ブロック図
１は上プレート、２は下プレート、３はパンチ、４はダ
イ、５はストリッパ、６は位置検出器、７はスプリン
グ、８はストッパボルト、Ｗは板材、である。
イ、５はストリッパ、６は位置検出器、７はスプリン
グ、８はストッパボルト、Ｗは板材、である。
Claims (1)
- 【請求項１】プレス機械に型を付けて打ち抜き加工を行
う場合のかす上がり検出方法において、プレス機械のク
ランクシャフトにクランク角度計を設け、型に位置検出
器を設け、前記クランク角度計で検出されたクランク角
度に対応するストリッパの正規の高さと前記位置検出器
で計測されたストリッパの実際の高さとを比較して、両
者の差が予め設定された値を越えたときにかす上がりと
判定する構成としたことを特徴とするかす上がり検出方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17652197A JP3516574B2 (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | かす上がり検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17652197A JP3516574B2 (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | かす上がり検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110246A true JPH1110246A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3516574B2 JP3516574B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=16015084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17652197A Expired - Fee Related JP3516574B2 (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | かす上がり検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516574B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178731A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Nst:Kk | 加工カス検出装置及びそれを有するプレス機 |
| CN103878233A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-25 | 昆山顺康达工业产品设计有限公司 | 冲压模具 |
| JP2015524355A (ja) * | 2012-08-06 | 2015-08-24 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＴｒｕｍｐｆ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ ＋ Ｃｏ． ＫＧ | ワーク部分を取り出す方法及び工作機械 |
| CN109127856A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-04 | 铜陵三佳山田科技股份有限公司 | 用于引线框架送料位置检测的冲切模具及其检测方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619933A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-17 | Riken Keiki Nara Seisakusho:Kk | プレス機の自動制御方法 |
| JPS629733A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プレス装置 |
| JPS629732A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 打ちカス検知装置 |
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| JPH07164075A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Hitachi Cable Ltd | カス上り検出装置 |
| JPH07314058A (ja) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | Hitachi Cable Ltd | カス上り検出方法およびカス上り検出装置 |
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| JPH08229620A (ja) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Hitachi Cable Ltd | カス上り検出装置 |
| JPH08276233A (ja) * | 1995-04-05 | 1996-10-22 | Hitachi Cable Ltd | カス上り検出方法 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP17652197A patent/JP3516574B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN103878233A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-25 | 昆山顺康达工业产品设计有限公司 | 冲压模具 |
| CN109127856A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-04 | 铜陵三佳山田科技股份有限公司 | 用于引线框架送料位置检测的冲切模具及其检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3516574B2 (ja) | 2004-04-05 |
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