JPH08276259A - 成形装置および成形方法 - Google Patents
成形装置および成形方法Info
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- JPH08276259A JPH08276259A JP4799096A JP4799096A JPH08276259A JP H08276259 A JPH08276259 A JP H08276259A JP 4799096 A JP4799096 A JP 4799096A JP 4799096 A JP4799096 A JP 4799096A JP H08276259 A JPH08276259 A JP H08276259A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】中子の三次元的な駆動を止めて比較的簡単な駆
動を行わせるだけでよいものとして、他の容易な付随手
段を利用することで迅速かつ確実な離型ができるように
し、ダイキャスト鋳造等に係る設備効率および作業能率
の向上を図る。 【構成】外郭成形用の開閉可能な金型１と、この金型１
のキャビティ２内に配置される中子４とを有する。中子
４を成形品保持状態で金型１の外部から支持部材５によ
りキャビティ２内で移動可能に支持させる。中子４に付
随して成形品８離型用の押出しピン９を設ける。そし
て、成形後に金型１を開いて成形品８を離型させる際、
中子４を金型１の開方向と同一方向に相対移動させてそ
の成形品８を中子によりキャビティ２内で浮き状態に保
持させておき、この保持状態から押出しピン９を中子移
動方向と交差する方向に沿って移動させることにより、
成形品８を押出し落下させる。
動を行わせるだけでよいものとして、他の容易な付随手
段を利用することで迅速かつ確実な離型ができるように
し、ダイキャスト鋳造等に係る設備効率および作業能率
の向上を図る。 【構成】外郭成形用の開閉可能な金型１と、この金型１
のキャビティ２内に配置される中子４とを有する。中子
４を成形品保持状態で金型１の外部から支持部材５によ
りキャビティ２内で移動可能に支持させる。中子４に付
随して成形品８離型用の押出しピン９を設ける。そし
て、成形後に金型１を開いて成形品８を離型させる際、
中子４を金型１の開方向と同一方向に相対移動させてそ
の成形品８を中子によりキャビティ２内で浮き状態に保
持させておき、この保持状態から押出しピン９を中子移
動方向と交差する方向に沿って移動させることにより、
成形品８を押出し落下させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばエンジン用イン
テークマニホルド等に適用される特に三次元的に湾曲す
る管継手等をアルミダイキャスト等によって成形する場
合に好適な成形装置および成形方法に係り、特に成形品
を中子とそれに付随する押出しピンとを利用して迅速か
つ円滑に離型できるようにした成形装置および成形方法
に関するものである。
テークマニホルド等に適用される特に三次元的に湾曲す
る管継手等をアルミダイキャスト等によって成形する場
合に好適な成形装置および成形方法に係り、特に成形品
を中子とそれに付随する押出しピンとを利用して迅速か
つ円滑に離型できるようにした成形装置および成形方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にダイキャスト鋳造技術の分野では
開閉可能な可動型と固定型からなる金型が用いられて、
成形品であるダイキャスト鋳物を離型させる場合には、
金型の開動作によって露出したキャビティから落下させ
る場合が多い。
開閉可能な可動型と固定型からなる金型が用いられて、
成形品であるダイキャスト鋳物を離型させる場合には、
金型の開動作によって露出したキャビティから落下させ
る場合が多い。
【０００３】成形品が中空鋳物である場合に使用される
中子は、成形品の形状が比較的単純である場合には抜き
型として金型の一部をなす構成とすることができるが、
例えばエンジン用インテークマニホルド等に適用される
三次元的に湾曲する管継手のアルミダイキャストのよう
に成形品の形状が複雑な場合には、中子の抜き方向も三
次元的に行わなければならず、型構成およびその駆動部
の構成や操作が複雑となり、円滑な離型が困難となる。
このため、三次元的に湾曲する成形品等の場合は通常、
中子を中空穴内に挿入した状態で離型して冷却後に取り
出すなど、余分な手間を掛けざるを得ないのが実情であ
る。また、特に三次元的に湾曲する成形品のうち、端部
に一定の直伸部（直線部）があるもの場合、中子の抜き
出しが特に困難であった。このことは、ダイキャスト技
術に限らず、一般鋳造あるいは樹脂製品等の射出成形等
においても同様である。
中子は、成形品の形状が比較的単純である場合には抜き
型として金型の一部をなす構成とすることができるが、
例えばエンジン用インテークマニホルド等に適用される
三次元的に湾曲する管継手のアルミダイキャストのよう
に成形品の形状が複雑な場合には、中子の抜き方向も三
次元的に行わなければならず、型構成およびその駆動部
の構成や操作が複雑となり、円滑な離型が困難となる。
このため、三次元的に湾曲する成形品等の場合は通常、
中子を中空穴内に挿入した状態で離型して冷却後に取り
出すなど、余分な手間を掛けざるを得ないのが実情であ
る。また、特に三次元的に湾曲する成形品のうち、端部
に一定の直伸部（直線部）があるもの場合、中子の抜き
出しが特に困難であった。このことは、ダイキャスト技
術に限らず、一般鋳造あるいは樹脂製品等の射出成形等
においても同様である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の困難性を克服す
るために、中子を各種の方向に同時に、または順次に移
動させて自動的に離型動作させる工夫ガ種々を行なわれ
てきた。例えば、中子の抜き方向を製品の湾曲に併せた
方向に円弧を描くように抜き取る技術も工夫されていた
が、装置構成または操作性の複雑化により、高コスト化
あるいは能率低化を招くなど、課題が極めて多いもので
あった。そこで、本発明の第１の目的は、中子について
は三次元的な駆動を止めて比較的簡単な駆動を行わせる
だけでよいものとして、他の容易な付随手段を利用する
ことで迅速かつ確実な離型ができるようにし、ダイキャ
スト鋳造等に係る設備効率および作業能率の向上を図る
ことができる成形装置および成形方法を提供することで
ある。また、本発明の第２の目的は、端部に一定の直伸
部（直線部）があるような形状の成形品を製造する場合
にも、容易に離型ができるようにした成形装置を提供す
ることである。
るために、中子を各種の方向に同時に、または順次に移
動させて自動的に離型動作させる工夫ガ種々を行なわれ
てきた。例えば、中子の抜き方向を製品の湾曲に併せた
方向に円弧を描くように抜き取る技術も工夫されていた
が、装置構成または操作性の複雑化により、高コスト化
あるいは能率低化を招くなど、課題が極めて多いもので
あった。そこで、本発明の第１の目的は、中子について
は三次元的な駆動を止めて比較的簡単な駆動を行わせる
だけでよいものとして、他の容易な付随手段を利用する
ことで迅速かつ確実な離型ができるようにし、ダイキャ
スト鋳造等に係る設備効率および作業能率の向上を図る
ことができる成形装置および成形方法を提供することで
ある。また、本発明の第２の目的は、端部に一定の直伸
部（直線部）があるような形状の成形品を製造する場合
にも、容易に離型ができるようにした成形装置を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
開閉可能な外殻成形用の金型と、この金型のキャビティ
内に配置される中子とを有する成形装置において、前記
中子を成形品保持状態で前記金型の外部から支持部材に
より前記キャビティ内で移動可能に支持させるととも
に、前記中子に付随して成形品離型用の押出しピンを設
けた成形装置により前記第１の目的を達成する。請求項
２記載の発明は、ダイキャスト鋳物製造用の成形装置に
おいて、一方向に開閉動可能な１対の金型と、この金型
の外部から支持部材によりキャビティ内で金型開閉方向
と同一の方向に相対移動可能に支持された中子と、この
中子とともに前記支持部材に移動可能に支持されて中子
移動方向と交差する方向に進退動作する成形品離型用の
押出しピンと、この押出しピンを前記金型の外部で進退
駆動する駆動装置とを有する成形装置により前記第１の
目的を達成する。
開閉可能な外殻成形用の金型と、この金型のキャビティ
内に配置される中子とを有する成形装置において、前記
中子を成形品保持状態で前記金型の外部から支持部材に
より前記キャビティ内で移動可能に支持させるととも
に、前記中子に付随して成形品離型用の押出しピンを設
けた成形装置により前記第１の目的を達成する。請求項
２記載の発明は、ダイキャスト鋳物製造用の成形装置に
おいて、一方向に開閉動可能な１対の金型と、この金型
の外部から支持部材によりキャビティ内で金型開閉方向
と同一の方向に相対移動可能に支持された中子と、この
中子とともに前記支持部材に移動可能に支持されて中子
移動方向と交差する方向に進退動作する成形品離型用の
押出しピンと、この押出しピンを前記金型の外部で進退
駆動する駆動装置とを有する成形装置により前記第１の
目的を達成する。
【０００６】請求項３記載の発明は、三次元的に湾曲す
る中空鋳物を成形するダイキャスト鋳物製造用の成形装
置において、一方向に開閉動可能で前記中空鋳物の外殻
を形成する１対の金型と、この金型の外部から支持部材
によりキャビティ内で前記金型の開閉方向と同一の方向
に相対移動可能に支持され成形後に前記中空鋳物の中空
穴部に一端側から挿入された状態となる湾曲した中子
と、この中子とともに前記支持部材に移動可能に支持さ
れてその中子の軸心方向に沿って進退動作し前記中空鋳
物の前記中子による支持側の端部を押動する成形品離型
用の押出しピンと、この押出しピンを前記金型の外部で
進退駆動する駆動装置とを有する成形装置により前記第
１の目的を達成する。
る中空鋳物を成形するダイキャスト鋳物製造用の成形装
置において、一方向に開閉動可能で前記中空鋳物の外殻
を形成する１対の金型と、この金型の外部から支持部材
によりキャビティ内で前記金型の開閉方向と同一の方向
に相対移動可能に支持され成形後に前記中空鋳物の中空
穴部に一端側から挿入された状態となる湾曲した中子
と、この中子とともに前記支持部材に移動可能に支持さ
れてその中子の軸心方向に沿って進退動作し前記中空鋳
物の前記中子による支持側の端部を押動する成形品離型
用の押出しピンと、この押出しピンを前記金型の外部で
進退駆動する駆動装置とを有する成形装置により前記第
１の目的を達成する。
【０００７】請求項４記載の発明は、請求項３記載の成
形装置であって、湾曲した状態の中子の支持部材の付け
根の部分に一定の直伸部分がある成形装置において、こ
の中子の直伸部分に対応して、前記支持部材から突出し
た形状で成形品の内側に肉薄部を形成する逃げ部形成用
突出部を設け、かつ、この中子を前記支持部材に対し
て、所定の距離スライド移動可能としたことにより前記
第２の目的を達成する。
形装置であって、湾曲した状態の中子の支持部材の付け
根の部分に一定の直伸部分がある成形装置において、こ
の中子の直伸部分に対応して、前記支持部材から突出し
た形状で成形品の内側に肉薄部を形成する逃げ部形成用
突出部を設け、かつ、この中子を前記支持部材に対し
て、所定の距離スライド移動可能としたことにより前記
第２の目的を達成する。
【０００８】請求項５および請求項６の発明は、上述し
た成形装置を用いて、成形品を能率よく離型させるため
の好適な方法により前記目的を達成するものである。即
ち、請求項５記載の発明は、金型および中子を用いた成
形方法であって、成形後に金型を開いて成形品を離型さ
せる際、中子を金型の開方向と同一方向に相対移動させ
てその成形品を中子によりキャビティ内で浮き状態に保
持させておき、この保持状態から押出しピンを中子移動
方向と交差する方向に沿って移動させることにより、成
形品を押出し落下させることを特徴とする。請求項６記
載の発明は、金型および中子を用いて三次元的に湾曲す
る中空鋳物を成形するダイキャスト鋳物製造用の成形方
法であって、成形後に金型を開いて成形品である中空鋳
物を離型させる際、この金型の外部から支持された中子
を前記金型の開方向と同一の方向に相対移動させて中空
鋳物をキャビティ内で中子により中空穴の内側から保持
した浮き状態としておき、この浮き状態から押出しピン
を中子移動方向と交差する方向に沿って移動させること
により、中空鋳物を押出し落下させることを特徴とす
る。
た成形装置を用いて、成形品を能率よく離型させるため
の好適な方法により前記目的を達成するものである。即
ち、請求項５記載の発明は、金型および中子を用いた成
形方法であって、成形後に金型を開いて成形品を離型さ
せる際、中子を金型の開方向と同一方向に相対移動させ
てその成形品を中子によりキャビティ内で浮き状態に保
持させておき、この保持状態から押出しピンを中子移動
方向と交差する方向に沿って移動させることにより、成
形品を押出し落下させることを特徴とする。請求項６記
載の発明は、金型および中子を用いて三次元的に湾曲す
る中空鋳物を成形するダイキャスト鋳物製造用の成形方
法であって、成形後に金型を開いて成形品である中空鋳
物を離型させる際、この金型の外部から支持された中子
を前記金型の開方向と同一の方向に相対移動させて中空
鋳物をキャビティ内で中子により中空穴の内側から保持
した浮き状態としておき、この浮き状態から押出しピン
を中子移動方向と交差する方向に沿って移動させること
により、中空鋳物を押出し落下させることを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】以上の本発明に係る成形装置および成形方法に
よれば、中子はキャビティ内で成形品保持状態で金型と
同一方向に沿って相対的に動作する。つまり、中子が単
なる抜き型でもなければ複雑な三次元的動作を行うもの
でもない。中子に成形品保持機能を新たに付与し、かつ
その中子は金型から独立して相対的に駆動する存在とし
たものである。しかし、その中子の動作は一次元的なも
のである。従って、構成が簡単で操作は容易である。一
方、中子に付随する押出しピンは、例えば中子とともに
支持部材に移動可能に支持されて中子移動方向と交差す
る方向に進退動作する。これによって成形品離型用の押
出し動作を行う。この押出しピンも単に一次元的動作を
行う。その方向は、中子の動作方向と交差する方向とす
ることで相互に機能し、その分力を工夫するだけで三次
元的方向に向って押出し力を発揮することができる。
よれば、中子はキャビティ内で成形品保持状態で金型と
同一方向に沿って相対的に動作する。つまり、中子が単
なる抜き型でもなければ複雑な三次元的動作を行うもの
でもない。中子に成形品保持機能を新たに付与し、かつ
その中子は金型から独立して相対的に駆動する存在とし
たものである。しかし、その中子の動作は一次元的なも
のである。従って、構成が簡単で操作は容易である。一
方、中子に付随する押出しピンは、例えば中子とともに
支持部材に移動可能に支持されて中子移動方向と交差す
る方向に進退動作する。これによって成形品離型用の押
出し動作を行う。この押出しピンも単に一次元的動作を
行う。その方向は、中子の動作方向と交差する方向とす
ることで相互に機能し、その分力を工夫するだけで三次
元的方向に向って押出し力を発揮することができる。
【００１０】また、請求項４記載の発明にれば、中子の
直伸部分に対応して、支持部材から突出した形状で成形
品の内側に肉薄部を形成する逃げ部形成用突出部を設け
てあるので、成形品のこの部分が肉薄になり、かつ、こ
の中子を支持部材に対して、所定の距離スライド移動可
能となっているので、この薄厚部が引き抜き時の逃げ部
となり、端部に一定の直伸部（直線部）があっても成形
品を抜き取ることができる。よって、本発明によれば、
中子については三次元的な駆動を止めて比較的簡単な駆
動を行わせるだけでよいものとして、他の容易な付随手
段を利用することで迅速かつ確実な離型ができ、ダイキ
ャスト鋳造等に係る設備効率および作業能率の向上を図
ることが可能となり、前述した目的を達成できる。
直伸部分に対応して、支持部材から突出した形状で成形
品の内側に肉薄部を形成する逃げ部形成用突出部を設け
てあるので、成形品のこの部分が肉薄になり、かつ、こ
の中子を支持部材に対して、所定の距離スライド移動可
能となっているので、この薄厚部が引き抜き時の逃げ部
となり、端部に一定の直伸部（直線部）があっても成形
品を抜き取ることができる。よって、本発明によれば、
中子については三次元的な駆動を止めて比較的簡単な駆
動を行わせるだけでよいものとして、他の容易な付随手
段を利用することで迅速かつ確実な離型ができ、ダイキ
ャスト鋳造等に係る設備効率および作業能率の向上を図
ることが可能となり、前述した目的を達成できる。
【００１１】
【実施の形態】以下、本発明に係る成形装置および成形
方法の一実施の形態を図面を参照して説明する。なお、
本実施の形態はエンジン用インテークマニホルドに適用
される三次元的に湾曲する管継手等をアルミダイキャス
トによって成形する場合について適用したものである。
図１は、本実施の形態による成形装置の一つの金型のキ
ャビティを含む表面、つまりパーティングラインから見
た構成を示す正面図であり、図２は金型を開いた状態で
示す装置全体の概略斜視図である。図３〜図５は成形方
法の要点を順次に概略的に示す作用説明図であり、図６
〜図１３は成形方法を順次に詳細に示す作用説明図であ
る。
方法の一実施の形態を図面を参照して説明する。なお、
本実施の形態はエンジン用インテークマニホルドに適用
される三次元的に湾曲する管継手等をアルミダイキャス
トによって成形する場合について適用したものである。
図１は、本実施の形態による成形装置の一つの金型のキ
ャビティを含む表面、つまりパーティングラインから見
た構成を示す正面図であり、図２は金型を開いた状態で
示す装置全体の概略斜視図である。図３〜図５は成形方
法の要点を順次に概略的に示す作用説明図であり、図６
〜図１３は成形方法を順次に詳細に示す作用説明図であ
る。
【００１２】まず、図１および図２によって成形装置の
構成を説明すると、以下の通りである。本実施の形態の
成形装置は図１および図２に示すように、例えば水平方
向で開閉可能な一対の対向する外殻成形用の金型１（可
動部１ａ，固定部１ｂ）を有し、これらの対向面の中央
部にキャビティ２が形成されている。これらの金型の可
動部１ａ，固定部１ｂは、図２に一点鎖線ａで示す軸線
に沿って配置するガイドロッド３および図示しない駆動
シリンダ等によって互いに対向する方向Ａで相対的に開
閉駆動されるようになっている。
構成を説明すると、以下の通りである。本実施の形態の
成形装置は図１および図２に示すように、例えば水平方
向で開閉可能な一対の対向する外殻成形用の金型１（可
動部１ａ，固定部１ｂ）を有し、これらの対向面の中央
部にキャビティ２が形成されている。これらの金型の可
動部１ａ，固定部１ｂは、図２に一点鎖線ａで示す軸線
に沿って配置するガイドロッド３および図示しない駆動
シリンダ等によって互いに対向する方向Ａで相対的に開
閉駆動されるようになっている。
【００１３】金型１のキャビティ２内には中子４が配置
されている。この中子４は垂直な円柱状の支持部分４ａ
とその下端の三次元的に湾曲した本体部分４ｂとからな
っており、支持部分４ａが一方の金型の可動部１ａの外
部から支持部材５により、キャビティ２内で金型１の開
閉方向と同一の方向Ａに相対移動可能に支持されてい
る。なお、支持部材５は連結部材６によって図示しない
油圧シリンダ等の駆動機構に連結されており、金型の可
動部１ａに対しては、ガイド部材７によってスライド可
能に支持されている。中子４の本体部分４ｂは、三次元
的に湾曲することで、成形後に成形品８である中空鋳物
の中空穴部８ａに一端側から挿入された状態となり、キ
ャビティ２内で成形品８を掛止保持することができるよ
うになっている。
されている。この中子４は垂直な円柱状の支持部分４ａ
とその下端の三次元的に湾曲した本体部分４ｂとからな
っており、支持部分４ａが一方の金型の可動部１ａの外
部から支持部材５により、キャビティ２内で金型１の開
閉方向と同一の方向Ａに相対移動可能に支持されてい
る。なお、支持部材５は連結部材６によって図示しない
油圧シリンダ等の駆動機構に連結されており、金型の可
動部１ａに対しては、ガイド部材７によってスライド可
能に支持されている。中子４の本体部分４ｂは、三次元
的に湾曲することで、成形後に成形品８である中空鋳物
の中空穴部８ａに一端側から挿入された状態となり、キ
ャビティ２内で成形品８を掛止保持することができるよ
うになっている。
【００１４】そして、中子４に付随して、成形品８を離
型するための押出しピン９が複数本設けられている。こ
れらの押出しピン９は、中子４の周囲に配置され、支持
部材５に穿設した垂直な支持孔１０内に挿通されて、中
子４の移動方向Ａと交差する方向、即ち、上下方向Ｂに
沿って移動可能である。そして、これらの押出しピン９
の下端部が、成形品８の一端のフランジ部８ｂに当接す
るようになっている。各押出しピン９は、金型１の外部
で進退駆動する駆動装置、例えば油圧シリンダ等のシリ
ンダ装置１６にカップリング部１１を介して連結されて
進退駆動可能とされている。なお、カップリング部１１
は、ガイドロッド１２によって案内保持されている。
型するための押出しピン９が複数本設けられている。こ
れらの押出しピン９は、中子４の周囲に配置され、支持
部材５に穿設した垂直な支持孔１０内に挿通されて、中
子４の移動方向Ａと交差する方向、即ち、上下方向Ｂに
沿って移動可能である。そして、これらの押出しピン９
の下端部が、成形品８の一端のフランジ部８ｂに当接す
るようになっている。各押出しピン９は、金型１の外部
で進退駆動する駆動装置、例えば油圧シリンダ等のシリ
ンダ装置１６にカップリング部１１を介して連結されて
進退駆動可能とされている。なお、カップリング部１１
は、ガイドロッド１２によって案内保持されている。
【００１５】なお、図においては、押出しピン９を複数
本示してあるが、これは成形品８を円滑に押出すための
一例であって、場合によっては１本でもよく、さらに任
意本数に設定することも可能である。図１に示すよう
に、金型１には鋳造時に溶湯加圧注入用のシリンダ１４
（図７参照）が連結されており、ここからアルミニウム
溶融液がキャビティイ２へ注入される。
本示してあるが、これは成形品８を円滑に押出すための
一例であって、場合によっては１本でもよく、さらに任
意本数に設定することも可能である。図１に示すよう
に、金型１には鋳造時に溶湯加圧注入用のシリンダ１４
（図７参照）が連結されており、ここからアルミニウム
溶融液がキャビティイ２へ注入される。
【００１６】次に本実施の形態による成形方法を図３〜
図１３によって説明する。まず、キャビティ２内に中子
４を配置するとともに、押出しピン９を引上げた状態
で、金型１を閉じ、準備状態とする（図６）。この状態
から金型１にシリンダ１４を連結してキャビティ２内に
溶湯（アルミニウムの溶融液，図中斜線で表してあ
る。）の加圧注入を行う（図７）。溶湯固化後、金型の
可動部１ａ，固定部１ｂを開動作させてキャビティ２を
開放状態とし（図８）、この後中子４を金型の可動部１
ａに対してその金型の開方向Ａと同一方向に相対移動さ
せて、成形品８である中空鋳物を中子４により、キャビ
ティ２内で中空穴８ａの内側から保持した浮き状態に保
持させる（図３，図９）。尚、符号１３、１５は、ビス
ケットとランナーであり、成形品８と一緒に落下し、そ
の後簡単に分離される。
図１３によって説明する。まず、キャビティ２内に中子
４を配置するとともに、押出しピン９を引上げた状態
で、金型１を閉じ、準備状態とする（図６）。この状態
から金型１にシリンダ１４を連結してキャビティ２内に
溶湯（アルミニウムの溶融液，図中斜線で表してあ
る。）の加圧注入を行う（図７）。溶湯固化後、金型の
可動部１ａ，固定部１ｂを開動作させてキャビティ２を
開放状態とし（図８）、この後中子４を金型の可動部１
ａに対してその金型の開方向Ａと同一方向に相対移動さ
せて、成形品８である中空鋳物を中子４により、キャビ
ティ２内で中空穴８ａの内側から保持した浮き状態に保
持させる（図３，図９）。尚、符号１３、１５は、ビス
ケットとランナーであり、成形品８と一緒に落下し、そ
の後簡単に分離される。
【００１７】次に、シリンダ装置１６を駆動して押出し
ピン９を下降させて、その押出しピン９の下端を成形品
８のフランジ部８ｂに当接させ（図４）、その後さらに
押出しピン９を下降させることにより、その押出し力で
成形品８を下方に落下させる（図５，図１０，図１
１）。これにより、成形品８の離型が自動的に終了す
る。成形品８の離型が終了した後は、中子４を初期位置
に戻し（図１２）、その後金型１を閉じて、次の下降の
準備状態とする（図１３）。この一連の作業を約３０秒
ほどで行う。
ピン９を下降させて、その押出しピン９の下端を成形品
８のフランジ部８ｂに当接させ（図４）、その後さらに
押出しピン９を下降させることにより、その押出し力で
成形品８を下方に落下させる（図５，図１０，図１
１）。これにより、成形品８の離型が自動的に終了す
る。成形品８の離型が終了した後は、中子４を初期位置
に戻し（図１２）、その後金型１を閉じて、次の下降の
準備状態とする（図１３）。この一連の作業を約３０秒
ほどで行う。
【００１８】以上の実施の形態によると、中子４はキャ
ビティ２内で成形品８の保持状態で金型１と同一方向に
沿って相対的に動作するようになっており、単なる抜き
型でもなければ複雑な三次元的動作を行うものでもな
い。即ち、中子４に成形品保持機能が付与され、中子４
は金型１から独立して相対的に移動する存在となってい
る。但し、中子４の動作は一次元的なものである。従っ
て、構成は簡単で操作は容易である。一方、中子４に付
随する押出しピン９は、例えば中子４とともに支持部材
５に移動可能に支持されて、中子移動方向Ａと交差する
方向Ｂに進退動作する。これによって成形品８離型用の
押出し動作を行う。この押出しピン９も単に一次元的動
作を行う。その方向は、中子の動作方向と交差する方向
とすることで、分力の設定によって容易に押出し力を発
揮することができる。なお、本発明においては、ダイキ
ャストに限らず、各種金属の鋳造および樹脂の射出成形
等にも応用できることは勿論である。
ビティ２内で成形品８の保持状態で金型１と同一方向に
沿って相対的に動作するようになっており、単なる抜き
型でもなければ複雑な三次元的動作を行うものでもな
い。即ち、中子４に成形品保持機能が付与され、中子４
は金型１から独立して相対的に移動する存在となってい
る。但し、中子４の動作は一次元的なものである。従っ
て、構成は簡単で操作は容易である。一方、中子４に付
随する押出しピン９は、例えば中子４とともに支持部材
５に移動可能に支持されて、中子移動方向Ａと交差する
方向Ｂに進退動作する。これによって成形品８離型用の
押出し動作を行う。この押出しピン９も単に一次元的動
作を行う。その方向は、中子の動作方向と交差する方向
とすることで、分力の設定によって容易に押出し力を発
揮することができる。なお、本発明においては、ダイキ
ャストに限らず、各種金属の鋳造および樹脂の射出成形
等にも応用できることは勿論である。
【００１９】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。図１４、図１５および図１６は、この実施の形
態の動作の手順を示す側断面図である。ここで製造され
る成形品は、三次元に湾曲しており、さらに両端部に直
線部８１、８５を有する特殊な形状をしている。このよ
うな形状の成形品は、一般に抜き取りが極めて困難であ
る。図１４は、このような成形品８０の成形直後の中子
４０、支持部材５０および他端部直線部用コア９０の配
置関係を示している。尚、成形品の製造工程は、前記の
実施の形態と同様であるので、ここでは、説明を省略す
る。
明する。図１４、図１５および図１６は、この実施の形
態の動作の手順を示す側断面図である。ここで製造され
る成形品は、三次元に湾曲しており、さらに両端部に直
線部８１、８５を有する特殊な形状をしている。このよ
うな形状の成形品は、一般に抜き取りが極めて困難であ
る。図１４は、このような成形品８０の成形直後の中子
４０、支持部材５０および他端部直線部用コア９０の配
置関係を示している。尚、成形品の製造工程は、前記の
実施の形態と同様であるので、ここでは、説明を省略す
る。
【００２０】この実施の形態では、支持部材５０の端部
に成形品８０の直線部８１に対応した突出部５１が形成
されており、これにより成形品８０の直線部８１が肉薄
になるようになっている。そして、他端直線用コア９０
を引き抜いた後、中子４０を矢印方向にスライドさせ
る。この実施の形態では、中子４０が、支持部材５０に
対して一定距離（図１５にｚで示すように成形品８０の
直線部８１より若干長い距離である。）スライド移動可
能となっている。このように、中子４０をスライドさせ
ると成形品８０の直線部８１と中子４０との間に逃げ部
１００が形成される。その後、押出しピン９ａにより成
形品８０のフランジ部８２を押すことにより成形品を離
脱させる（図１６）。このとき、前記の逃げ部１００が
形成されているため、中子４０に対して成形品８０をず
らすことができ、これにより、押出しピン９ａにより成
形品８０を押し出すことができる。この逃げ部１００の
形状は、成形品８０の離脱に図１６のＲと干渉しない範
囲で設定できる。
に成形品８０の直線部８１に対応した突出部５１が形成
されており、これにより成形品８０の直線部８１が肉薄
になるようになっている。そして、他端直線用コア９０
を引き抜いた後、中子４０を矢印方向にスライドさせ
る。この実施の形態では、中子４０が、支持部材５０に
対して一定距離（図１５にｚで示すように成形品８０の
直線部８１より若干長い距離である。）スライド移動可
能となっている。このように、中子４０をスライドさせ
ると成形品８０の直線部８１と中子４０との間に逃げ部
１００が形成される。その後、押出しピン９ａにより成
形品８０のフランジ部８２を押すことにより成形品を離
脱させる（図１６）。このとき、前記の逃げ部１００が
形成されているため、中子４０に対して成形品８０をず
らすことができ、これにより、押出しピン９ａにより成
形品８０を押し出すことができる。この逃げ部１００の
形状は、成形品８０の離脱に図１６のＲと干渉しない範
囲で設定できる。
【００２１】この実施の形態では、中子４０をスライド
させるので、フランジ部８２に予めピンを立てておいて
成形し、その後引き抜くこともできる。こうすることに
よりフランジ部８２に孔を同時に成形することができ
る。実際上は、フランジ部８２に孔を設けることが多
く、成形後にドリル等で別途孔を開ける必要がなくな
る。
させるので、フランジ部８２に予めピンを立てておいて
成形し、その後引き抜くこともできる。こうすることに
よりフランジ部８２に孔を同時に成形することができ
る。実際上は、フランジ部８２に孔を設けることが多
く、成形後にドリル等で別途孔を開ける必要がなくな
る。
【００２２】
【発明の効果】以上の実施の形態で詳述したように、本
発明によれば、中子については三次元的な駆動を止めて
比較的簡単な駆動を行わせるだけでよいものとして、他
の容易な付随手段を利用することで迅速かつ確実な離型
ができ、ダイキャスト鋳造その他の成形技術について、
設備効率および作業能率の向上を図ることが可能とな
り、成形技術上で優れた効果が奏される。また、請求項
４記載の発明によれば、端部に直線部を有する成形品で
あっても容易に離型することができる。
発明によれば、中子については三次元的な駆動を止めて
比較的簡単な駆動を行わせるだけでよいものとして、他
の容易な付随手段を利用することで迅速かつ確実な離型
ができ、ダイキャスト鋳造その他の成形技術について、
設備効率および作業能率の向上を図ることが可能とな
り、成形技術上で優れた効果が奏される。また、請求項
４記載の発明によれば、端部に直線部を有する成形品で
あっても容易に離型することができる。
【図１】本発明に係る成形装置の一実施の形態を示すも
ので、一つの金型のキャビティを含む表面側から見た構
成を示す正面図である。
ので、一つの金型のキャビティを含む表面側から見た構
成を示す正面図である。
【図２】本発明に係る成形装置の一実施の形態を示すも
ので、金型を開いた状態を示す装置全体の概略斜視図で
ある。
ので、金型を開いた状態を示す装置全体の概略斜視図で
ある。
【図３】本発明に係る成形方法の一実施の形態を示すも
ので、押出しピンを成形品の押出し位置に設定した状態
を示す作用説明図である。
ので、押出しピンを成形品の押出し位置に設定した状態
を示す作用説明図である。
【図４】本発明に係る成形方法の一実施の形態を示すも
ので、押出しピンを成形品に当接した状態を示す作用説
明図である。
ので、押出しピンを成形品に当接した状態を示す作用説
明図である。
【図５】本発明に係る成形方法の一実施の形態を示すも
ので、押出しピンによって成形品を離型させた状態を示
す作用説明図である。
ので、押出しピンによって成形品を離型させた状態を示
す作用説明図である。
【図６】本発明に係る成形方法の一実施の形態を示すも
ので、金型を閉じた状態を示す図である。
ので、金型を閉じた状態を示す図である。
【図７】本発明に係る成形方法の一実施の形態を示すも
ので、溶融液を注入しているところを示す図である。
ので、溶融液を注入しているところを示す図である。
【図８】本発明に係る成形方法の一実施の形態を示すも
ので、金型を開動作させてキャビティを開放状態とした
ころ示す図である。
ので、金型を開動作させてキャビティを開放状態とした
ころ示す図である。
【図９】本発明に係る成形方法の一実施の形態を示すも
ので、成形品を中子により、キャビティ２で中空穴の内
側から保持した浮き状態に保持しているところを示す図
である。
ので、成形品を中子により、キャビティ２で中空穴の内
側から保持した浮き状態に保持しているところを示す図
である。
【図１０】本発明に係る成形方法の一実施の形態を示す
もので、成形品を落下させるところを示す図である。
もので、成形品を落下させるところを示す図である。
【図１１】本発明に係る成形方法の一実施の形態を示す
もので、成形品を落下させた後を示す図である。
もので、成形品を落下させた後を示す図である。
【図１２】本発明に係る成形方法の一実施の形態を示す
もので、成形品の離型が終了した後に、中子を初期位置
に戻したところを示す図である。
もので、成形品の離型が終了した後に、中子を初期位置
に戻したところを示す図である。
【図１３】本発明に係る成形方法の一実施の形態を示す
もので、金型を閉じて次の作業の準備状態を示す図であ
る。
もので、金型を閉じて次の作業の準備状態を示す図であ
る。
【図１４】本発明の他の実施の形態を説明するための図
である。
である。
【図１５】図１４の中子をスライドさせたところを示す
図である。
図である。
【図１６】図１５から成形品を離脱させるところを示す
図である。
図である。
１ 金型 １ａ可動部，１ｂ固定部 ２ キャビティ ３ ガイドロッド ４ 中子 ５ 支持部材 ６ 連結部材 ７ ガイド部材 ８ 成形品 ９、９ａ 押出しピン １０ 支持孔 １１ カップリング部 １２ ガイドロッド １３ ビスケット １４ 溶湯加圧注入用のシリンダ １５ ランナー １６ シリンダ装置 ４０ 中子 ５０ 支持部材 ５１ 突出部 ８０ 成形品 ８１ 直線部（肉薄部） ８２ フランジ部 ８５ 直線部 ９０ 他端直線部用コア １００ 逃げ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 29/00 Ｂ２２Ｄ 29/00 Ｆ 29/04 29/04 Ｃ
Claims (6)
- 【請求項１】 外殻成形用の開閉可能な金型と、この金
型のキャビティ内に配置される中子とを有する成形装置
において、前記中子を成形品保持状態で前記金型の外部
から支持部材により前記キャビティ内で移動可能に支持
させるとともに、前記中子に付随して成形品離型用の押
出しピンを設けたことを特徴とする成形装置。 - 【請求項２】 ダイキャスト鋳物製造用の成形装置にお
いて、一方向に開閉動可能な１対の金型と、この金型の
外部から支持部材によりキャビティ内で金型開閉方向と
同一の方向に相対移動可能に支持された中子と、この中
子とともに前記支持部材に移動可能に支持されて中子移
動方向と交差する方向に進退動作する成形品離型用の押
出しピンと、この押出しピンを前記金型の外部で進退駆
動する駆動装置とを有することを特徴とする成形装置。 - 【請求項３】 三次元的に湾曲する中空鋳物を成形する
ダイキャスト鋳物製造用の成形装置において、一方向に
開閉動可能で前記中空鋳物の外殻を形成する１対の金型
と、この金型の外部から支持部材によりキャビティ内で
前記金型の開閉方向と同一の方向に相対移動可能に支持
され成形後に前記中空鋳物の中空穴部に一端側から挿入
された状態となる湾曲した中子と、この中子とともに前
記支持部材に移動可能に支持されてその中子の軸心方向
に沿って進退動作し前記中空鋳物の前記中子による支持
側の端部を押動する成形品離型用の押出しピンと、この
押出しピンを前記金型の外部で進退駆動する駆動装置と
を有することを特徴とする成形装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の成形装置であって、湾曲
した状態の中子の支持部材の付け根の部分に一定の直伸
部分がある成形装置において、この中子の直伸部分に対
応して、前記支持部材から突出した形状で成形品の内側
に肉薄部を形成する逃げ部形成用突出部を設け、かつ、
この中子を前記支持部材に対して、所定の距離スライド
移動可能としたことを特徴とする成形装置。 - 【請求項５】 金型および中子を用いた成形方法であっ
て、成形後に金型を開いて成形品を離型させる際、中子
を金型の開方向と同一方向に相対移動させてその成形品
を中子によりキャビティ内で浮き状態に保持させてお
き、この保持状態から押出しピンを中子移動方向と交差
する方向に沿って移動させることにより、成形品を押出
し落下させることを特徴とする成形方法。 - 【請求項６】 金型および中子を用いて三次元的に湾曲
する中空鋳物を成形するダイキャスト鋳物製造用の成形
方法であって、成形後に金型を開いて成形品である中空
鋳物を離型させる際、この金型の外部から支持された中
子を前記金型の開方向と同一の方向に相対移動させて中
空鋳物をキャビティ内で中子により中空穴の内側から保
持した浮き状態としておき、この浮き状態から押出しピ
ンを中子移動方向と交差する方向に沿って移動させるこ
とにより、中空鋳物を押出し落下させることを特徴とす
る成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4799096A JP2950496B2 (ja) | 1995-02-09 | 1996-02-08 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4489395 | 1995-02-09 | ||
| JP7-44893 | 1995-02-09 | ||
| JP4799096A JP2950496B2 (ja) | 1995-02-09 | 1996-02-08 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276259A true JPH08276259A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2950496B2 JP2950496B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=26384866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4799096A Expired - Lifetime JP2950496B2 (ja) | 1995-02-09 | 1996-02-08 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2950496B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006134628A1 (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-21 | Makabealumi, Inc | 成形装置 |
| WO2012165414A1 (ja) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 株式会社 旭 | 成形装置及び成形製品の製造方法 |
| US10758975B2 (en) | 2015-06-12 | 2020-09-01 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Molding device and method for manufacturing molded product |
| CN111703030A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-25 | 卢秀章 | 流道无阻滞管件模具及其成型方法 |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP4799096A patent/JP2950496B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006134628A1 (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-21 | Makabealumi, Inc | 成形装置 |
| WO2012165414A1 (ja) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 株式会社 旭 | 成形装置及び成形製品の製造方法 |
| US9266271B2 (en) | 2011-05-31 | 2016-02-23 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Molding device and method of manufacturing molded product |
| US10758975B2 (en) | 2015-06-12 | 2020-09-01 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Molding device and method for manufacturing molded product |
| CN111703030A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-25 | 卢秀章 | 流道无阻滞管件模具及其成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2950496B2 (ja) | 1999-09-20 |
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