JPH08276282A - ボイラ用鋼管の接合法 - Google Patents
ボイラ用鋼管の接合法Info
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- JPH08276282A JPH08276282A JP8012795A JP8012795A JPH08276282A JP H08276282 A JPH08276282 A JP H08276282A JP 8012795 A JP8012795 A JP 8012795A JP 8012795 A JP8012795 A JP 8012795A JP H08276282 A JPH08276282 A JP H08276282A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイラ用鋼管として利用されているフェライ
ト系鋼管の突き合わせ継手の新しい製作法に関する。 【構成】 ボイラ用鋼管を突き合わせ接合するに際し、
突き合わせ接合面を平滑にし、該接合面の片面または両
面にＦｅに対してＢの量が２〜４％であるＦｅ粒子とＢ
粒子の混合粒子またはＦｅに対してＢの量が２〜４％が
含まれる単独粒子を溶射し、該溶射面を突き合わせて高
周波加熱しながら加圧接合してボイラ用鋼管を接合する
方法。
ト系鋼管の突き合わせ継手の新しい製作法に関する。 【構成】 ボイラ用鋼管を突き合わせ接合するに際し、
突き合わせ接合面を平滑にし、該接合面の片面または両
面にＦｅに対してＢの量が２〜４％であるＦｅ粒子とＢ
粒子の混合粒子またはＦｅに対してＢの量が２〜４％が
含まれる単独粒子を溶射し、該溶射面を突き合わせて高
周波加熱しながら加圧接合してボイラ用鋼管を接合する
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボイラ用鋼管として利用
されているフェライト系鋼管の突き合わせ継手の新しい
製作法に関する。
されているフェライト系鋼管の突き合わせ継手の新しい
製作法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボイラ用鋼フェライト系鋼管の突
き合わせ継手は一般に母材と同等の成分を有する溶接金
属（溶着金属）を用い、手溶接及び自動溶接で継手製作
をしていた。
き合わせ継手は一般に母材と同等の成分を有する溶接金
属（溶着金属）を用い、手溶接及び自動溶接で継手製作
をしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の突き合わせ溶接
継手製作は、まず、材料の開先加工（通常はＸ，Ｖ，Ｙ
等の複雑な開先）、開先合わせ、溶接（溶接棒およびワ
イヤー等）といった手順で行われている。また、溶接は
管厚によってパス層が多くなったり、少なくなったりし
て継手製作に時間を要していた。さらに、溶接施工技術
は熟練した人でないと継手製作しても溶接欠陥を生ずる
可能性が大であった。
継手製作は、まず、材料の開先加工（通常はＸ，Ｖ，Ｙ
等の複雑な開先）、開先合わせ、溶接（溶接棒およびワ
イヤー等）といった手順で行われている。また、溶接は
管厚によってパス層が多くなったり、少なくなったりし
て継手製作に時間を要していた。さらに、溶接施工技術
は熟練した人でないと継手製作しても溶接欠陥を生ずる
可能性が大であった。
【０００４】上記技術水準に鑑み、本発明は上述した突
き合わせ継手の開先加工（Ｉ開先）、開先合わせ、接合
を簡素化し、時間の短縮および熟練を要しないボイラ用
鋼管の接合法を提供しようとするものである。
き合わせ継手の開先加工（Ｉ開先）、開先合わせ、接合
を簡素化し、時間の短縮および熟練を要しないボイラ用
鋼管の接合法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はボイラ用鋼管を
突き合わせ接合するに際し、突き合わせ接合面を平滑に
し、該接合面の片面または両面にＦｅに対してＢの量が
２〜４％であるＦｅ粒子とＢ粒子の混合粒子またはＦｅ
に対してＢの量が２〜４％が含まれる単独粒子を溶射
し、該溶射面を突き合わせて高周波加熱しながら加圧接
合することを特徴とするボイラ用鋼管の接合法である。
突き合わせ接合するに際し、突き合わせ接合面を平滑に
し、該接合面の片面または両面にＦｅに対してＢの量が
２〜４％であるＦｅ粒子とＢ粒子の混合粒子またはＦｅ
に対してＢの量が２〜４％が含まれる単独粒子を溶射
し、該溶射面を突き合わせて高周波加熱しながら加圧接
合することを特徴とするボイラ用鋼管の接合法である。
【０００６】すなわち、本発明は下記の手段よりなるも
のである。 （１）突き合せ接合面となるボイラ用鋼管の開先形状を
最も簡単なＩ開先にし、三山仕上げ（＃１８０〜２４０
の表面粗さ）とする。 （２）上記三山仕上げのＩ開先面の片面または両面に、
Ｆｅに対してＢの量が２〜４％であるＦｅ粒子とＢ粒子
の混合粒子またはＦｅに対してＢの量が２〜４％が含ま
れる単独粒子（メカニカルアロイングによって得られ
る）よりなる低融点降下元素を溶射する。 （３）次に低融点降下元素を溶射した開先面を合わせて
高周波加熱するとともに加圧して接合する。
のである。 （１）突き合せ接合面となるボイラ用鋼管の開先形状を
最も簡単なＩ開先にし、三山仕上げ（＃１８０〜２４０
の表面粗さ）とする。 （２）上記三山仕上げのＩ開先面の片面または両面に、
Ｆｅに対してＢの量が２〜４％であるＦｅ粒子とＢ粒子
の混合粒子またはＦｅに対してＢの量が２〜４％が含ま
れる単独粒子（メカニカルアロイングによって得られ
る）よりなる低融点降下元素を溶射する。 （３）次に低融点降下元素を溶射した開先面を合わせて
高周波加熱するとともに加圧して接合する。
【０００７】
【作用】本発明によれば、突き合わせ継手を製作するに
際し、ボイラ用鋼管をＩ開先加工するので熟練した技術
を要することなく実施が可能であり、接合面にＦｅに対
してＢの量が２〜４％の低融点降下元素を溶射してある
ので、該低融点降下元素を溶融させるだけでボイラ用鋼
管自体を溶融させなくても突き合わせ接合、拡散接合が
可能となり、接合時間が短縮され、しかも品質の優れた
継手が得られる。
際し、ボイラ用鋼管をＩ開先加工するので熟練した技術
を要することなく実施が可能であり、接合面にＦｅに対
してＢの量が２〜４％の低融点降下元素を溶射してある
ので、該低融点降下元素を溶融させるだけでボイラ用鋼
管自体を溶融させなくても突き合わせ接合、拡散接合が
可能となり、接合時間が短縮され、しかも品質の優れた
継手が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３を参照
しながら説明し、本発明の効果を明らかにする。図１は
ボイラ用チューブ材端部の溶射状況、図２はチューブ溶
射端部の両端を合わせて高周波加熱装置及び荷重負荷装
置を用いて突き合わせ継手を製作している状況及び図３
は得られたチューブ継手の外観状況を夫々示す。
しながら説明し、本発明の効果を明らかにする。図１は
ボイラ用チューブ材端部の溶射状況、図２はチューブ溶
射端部の両端を合わせて高周波加熱装置及び荷重負荷装
置を用いて突き合わせ継手を製作している状況及び図３
は得られたチューブ継手の外観状況を夫々示す。
【０００９】まず、図１に示すようにプラズマ溶射、い
わゆる、プラズマ溶射ガン１で生ずるプラズマジェット
を用いて、Ｆｅに対してＢが２〜４ｗｔ％含有するメカ
ニカルアロイにより得られた単独粒子またはＦｅに対し
Ｂが２〜４重量％含有するＦｅ粒子とＢ粒子との複合粒
子を加熱、加速した溶融溶射材料２をボイラ用チューブ
材、例えば、炭素鋼管（ＳＴＢ３４０）３の端部に吹き
付け溶射皮膜端部４を形成させる。次に、図２に示すよ
うに、炭素鋼管３の溶射皮膜端部４と炭素鋼管３の溶射
皮膜端部４を目違い等がないように突き合わせ、さら
に、その周囲を高周波加熱コイル５で覆い、かつ、接合
部の酸化防止としてアルゴンシールチャンバ６で接合部
をシールドする。また、炭素鋼管３の溶射していない端
部を荷重負荷装置７の上下チャック８で固定する。な
お、荷重負荷装置７は荷重制御装置９で制御でき、さら
に、高周波加熱コイル５は高周波加熱コイル用温度制御
装置１０で加熱温度を制御できるようにする。以上で接
合準備ができた状態になる。
わゆる、プラズマ溶射ガン１で生ずるプラズマジェット
を用いて、Ｆｅに対してＢが２〜４ｗｔ％含有するメカ
ニカルアロイにより得られた単独粒子またはＦｅに対し
Ｂが２〜４重量％含有するＦｅ粒子とＢ粒子との複合粒
子を加熱、加速した溶融溶射材料２をボイラ用チューブ
材、例えば、炭素鋼管（ＳＴＢ３４０）３の端部に吹き
付け溶射皮膜端部４を形成させる。次に、図２に示すよ
うに、炭素鋼管３の溶射皮膜端部４と炭素鋼管３の溶射
皮膜端部４を目違い等がないように突き合わせ、さら
に、その周囲を高周波加熱コイル５で覆い、かつ、接合
部の酸化防止としてアルゴンシールチャンバ６で接合部
をシールドする。また、炭素鋼管３の溶射していない端
部を荷重負荷装置７の上下チャック８で固定する。な
お、荷重負荷装置７は荷重制御装置９で制御でき、さら
に、高周波加熱コイル５は高周波加熱コイル用温度制御
装置１０で加熱温度を制御できるようにする。以上で接
合準備ができた状態になる。
【００１０】以下に接合条件を述べる。まず、アルゴン
シールドチャンバ６に酸化防止用のアルゴンを常時流し
ながら充満させる。次に、高周波加熱コイル５で高周波
加熱コイル用温度制御装置１０を用いて接合部である溶
射皮膜端部４を加熱温度：１２５０℃×保持時間：１２
０秒で加熱し、さらに、荷重負荷装置７で荷重制御装置
９を用いて上下チャック８で加圧力：０．５ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 に常時なるよう加圧し、保持時間：１２０秒で加圧
を解除する。その後、冷却となるが、その際、接合部近
傍の酸化防止として３００℃になるまではアルゴンチャ
ンバ６内で冷却し、その後大気中で室温になるまで冷却
する。
シールドチャンバ６に酸化防止用のアルゴンを常時流し
ながら充満させる。次に、高周波加熱コイル５で高周波
加熱コイル用温度制御装置１０を用いて接合部である溶
射皮膜端部４を加熱温度：１２５０℃×保持時間：１２
０秒で加熱し、さらに、荷重負荷装置７で荷重制御装置
９を用いて上下チャック８で加圧力：０．５ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 に常時なるよう加圧し、保持時間：１２０秒で加圧
を解除する。その後、冷却となるが、その際、接合部近
傍の酸化防止として３００℃になるまではアルゴンチャ
ンバ６内で冷却し、その後大気中で室温になるまで冷却
する。
【００１１】以上の工程でボイラ用チューブ材、例え
ば、炭素鋼管（ＳＴＢ３４０）３のプラズマ溶射皮膜部
の液相拡散接合継手が完了したことになる。なお、接合
部の外観は図３に示すように、最適条件により膨出した
形状１１になる。従って、従来の溶接継手製作と比較し
て熟練した技術等があまり必要でなく、容易かつ簡単に
接合できるようになった。
ば、炭素鋼管（ＳＴＢ３４０）３のプラズマ溶射皮膜部
の液相拡散接合継手が完了したことになる。なお、接合
部の外観は図３に示すように、最適条件により膨出した
形状１１になる。従って、従来の溶接継手製作と比較し
て熟練した技術等があまり必要でなく、容易かつ簡単に
接合できるようになった。
【００１２】
【発明の効果】以上、述べたように本発明の接合法を用
いることにより、従来用いている接合法（溶接継手）に
比較して熟練した技術を必要とせず、容易に簡単にでき
るとともに、また、継手製作に要する時間等を短縮でき
るようになった。
いることにより、従来用いている接合法（溶接継手）に
比較して熟練した技術を必要とせず、容易に簡単にでき
るとともに、また、継手製作に要する時間等を短縮でき
るようになった。
【図１】ボイラ用チューブ材端部の溶射状況の説明図。
【図２】チューブ溶射端面の両端を合わせて高周波加熱
装置及び荷重負荷装置を用いて突き合わせ継手を製作し
ている状況の説明図。
装置及び荷重負荷装置を用いて突き合わせ継手を製作し
ている状況の説明図。
【図３】本発明方法で得られたチューブ継手の外観状況
の説明図。
の説明図。
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイラ用鋼管を突き合わせ接合するに際
し、突き合わせ接合面を平滑にし、該接合面の片面また
は両面にＦｅに対してＢの量が２〜４％であるＦｅ粒子
とＢ粒子の混合粒子またはＦｅに対してＢの量が２〜４
％が含まれる単独粒子を溶射し、該溶射面を突き合わせ
て高周波加熱しながら加圧接合することを特徴とするボ
イラ用鋼管の接合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012795A JPH08276282A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | ボイラ用鋼管の接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012795A JPH08276282A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | ボイラ用鋼管の接合法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276282A true JPH08276282A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=13709560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8012795A Withdrawn JPH08276282A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | ボイラ用鋼管の接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08276282A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005090862A1 (ja) * | 2004-03-24 | 2005-09-29 | Dai-Ichi High Frequency Co., Ltd. | 合金被覆ボイラ部品、及び自溶合金被覆ボイラ部品の溶接施工方法 |
| CN102166687A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-31 | 河南理工大学 | 一种耐热钢管瞬时液相扩散连接中间层合金的制备方法 |
| CN103180480A (zh) * | 2010-10-22 | 2013-06-26 | 第一高周波工业株式会社 | 合金被覆锅炉部件 |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP8012795A patent/JPH08276282A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005090862A1 (ja) * | 2004-03-24 | 2005-09-29 | Dai-Ichi High Frequency Co., Ltd. | 合金被覆ボイラ部品、及び自溶合金被覆ボイラ部品の溶接施工方法 |
| CN100532930C (zh) | 2004-03-24 | 2009-08-26 | 第一高周波工业株式会社 | 被覆合金的锅炉部件、和被覆自熔合金的锅炉部件的焊接施工方法 |
| CN103180480A (zh) * | 2010-10-22 | 2013-06-26 | 第一高周波工业株式会社 | 合金被覆锅炉部件 |
| CN102166687A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-31 | 河南理工大学 | 一种耐热钢管瞬时液相扩散连接中间层合金的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |