JPH08276971A - 筒状体の梱包用保持具およびその組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単一部材により、簡単に低コストで製作でき
るようにする。 【構成】 段ボール紙から成る基板１の複数個所におい
て、糸巻ボビンＢに内接する一対のホルダー片３，４を
切れ目と折り目によりほぼ直角に交差し、かつ交差部分
で噛み合う状態で切り起こすことにより、糸巻ボビンの
下端部に嵌まり込んでボビンＢを支持するホルダー２を
構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は糸が巻かれたボビン等の
複数の筒状体を輸送時に梱包箱内で動揺しないように保
持する筒状体の梱包用保持具、および同保持具を組立て
るための組立装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】糸が巻かれた円筒状のボビンの輸送時に
使用される梱包用保持具を例にとって従来の技術を説明
する。

【０００３】従来、糸巻ボビンの梱包用保持具として、
基板の複数個所に凸部を設け、この凸部をボビンの下端
部に内接させて支持する構成のものが一般的であり、具
体的には次のものが公知となっている。

【０００４】（イ）実公昭５６−４９９０６号に示され
ているように、四角形の複数の穴をもった段ボール紙製
の基板の下側に、複数の三角形凸部をもった帯状の支持
部材を、三角形凸部が上記穴に嵌まり込んで上方に突出
する状態で重ね合わせて接着する構成のもの。

【０００５】（ロ）実開昭６１−１１５７４号に示され
ているように、基板に切れ目と折り目を入れて垂直に立
てた切起こし片（支持凸部）を有する二枚の板体を、互
いの切起こし片が十字にクロスする状態で上下に重ね合
わせて接着する構成のもの。

【０００６】（ハ）実開昭６２−１６５２８０号に示さ
れているように、一枚の基板を複数の橋架部分を残して
複数片に分け、橋架部分が山形に折れ曲がるように各分
割片を突合せて粘着テープで接合し、山形部分を支持凸
部とする構成のもの。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記（イ)
(ロ）の構成によると、二つの部材を重ね合わせて支持
凸部を形成するため、 材料費が高くなり、 二部材に別々の加工を施し、かつ、これらを重ね合
わせて接着しなければならず、工程が多くなる。

【０００８】このため、コストが高くつく。

【０００９】一方、(ハ）の構成によると、単一部材で
すむものの、各分割片を粘着テープで接合する余分な工
程および材料が必要となるため、結果的には（イ)(ロ）
と同程度にコスト高となる。

【００１０】そこで本発明は、単一部材により、簡単に
低コストで製作することができる筒状体の梱包用保持具
を提供するものである。

【００１１】また、本発明は、基板に切れ目と折り目を
入れた状態から、複数のホルダーを一度に簡単に形成し
て梱包用保持具を能率良く組立てることができる筒状体
の梱包用保持具の組立器具を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明（筒状体
の梱包用保持具）は、段ボール紙等の折り曲げ可能な板
材から成る基板の複数個所において、一対のホルダー片
が、切れ目と折り目とにより、ほぼ直角に交差しかつこ
の交差部分で噛み合う垂直状態に切り起こし形成され
て、筒状体の端部に内接するホルダーが構成されたもの
である。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、両ホルダー片の交差部分が、筒状体の内接円の中心
とほぼ同じ位置に設定されたものである。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１の構成におい
て、両ホルダー片の交差部分が、筒状体の内接円の中心
に対して一方向にずれた位置に設定されたものである。

【００１５】請求項４の発明（筒状体の梱包用保持具の
組立装置）は、請求項１乃至３のいずれかに記載の筒状
体の梱包用保持具を組立てる筒状体の梱包用保持具の組
立装置であって、保持具の基板に対応する型板における
ホルダーに対応する複数個所において、一方のホルダー
片を押し上げる第１の凸部と、他方のホルダー片を押し
上げる第２の凸部が、両ホルダー片に対応する配置でか
つ両ホルダー片が前後して押し上げられるように段差を
もって設けられることによって押し型が構成されたもの
である。

【００１６】請求項５の発明は、請求項４記載の筒状体
の梱包用保持具の組立装置における型板および押し型に
加えて、基板全体を押し型に押し付ける押し付けプレー
トを具備し、この押し付けプレートには、各ホルダーに
対応する個所にホルダーおよび押し型に対する逃げ用の
窓穴が設けられたものである。

【００１７】

【作用】上記構成によると、基板の切れ目と折り目によ
り、一対のホルダー片をほぼ直角に交差しかつ交差部分
で噛み合う垂直状態に起立させることによってホルダー
が形成される。

【００１８】従って、部材としては一つでよく、しかも
製造工程としては、基板に切れ目と折り目を入れる基板
打抜加工工程と、両ホルダー片を起立させる組立工程だ
けでよいため、従来の二部材を組み合わせる保持具、お
よび基板を複数の橋架部分を残して複数片に分け、これ
らを突き合わせて凸部を形成する保持具と比較して、コ
ストが格段に安くてすむ。

【００１９】また、請求項２の構成によると、両ホルダ
ー片の交差部分が内接円の中心とほぼ同じ位置に設定さ
れたことにより、両ホルダー片の高さを大きくとること
ができるため、筒状体に対するホルダーの嵌まり代が大
きくなる。このため、とくに筒状体の転倒方向の支持状
態が安定したものとなる。

【００２０】ただし、この構成によると、ホルダーを筒
状体の端部に嵌入させた状態で、このホルダーが筒状体
の半円部分（１８０°部分）のみでほぼ９０°間隔の三
点で内接することとなるため、筒状体の直径方向の動き
に対する拘束力が弱いという難点がある。

【００２１】これに対し、請求項３の構成によると、交
差部分が内接円の中心からずれた位置に設定されたこと
により、ホルダーが筒状体の半円部分以上の部分で筒状
体に三点内接する。このため、筒状体の直径方向の動き
に対する拘束作用が確実なものとなる。

【００２２】一方、請求項４の構成によると、押し型上
に基板を載せて押し付けると、各押し型の第１、第２の
凸部が前後して両ホルダー片を押し上げて起立させ、噛
み合わせる。

【００２３】すなわち、複数のホルダーを一度に形成
し、保持具を簡単に能率良く組立てることができる。

【００２４】とくに、請求項５の構成によると、押し付
けプレートによって基板全体を均等な力で押し型に押し
付けることができるため、複数のホルダーをよりスムー
ズに形成し、組立能率を一層向上させることができる。

【００２５】

【実施例】本発明の実施例を図によって説明する。

【００２６】第１実施例（図１〜図８参照） この実施例では、従来説明に合わせて、糸ｙが巻かれた
ボビンＢを梱包箱内で垂直姿勢に保持する梱包用保持具
を適用対象として例にとっている。

【００２７】図１に第１実施例にかかる保持具Ａ全体を
示している。

【００２８】この保持具Ａは、段ボール紙からなる基板
１の複数個所（ボビン支持個所、図では六個所の場合を
例示している）において、ボビンＢに内接するホルダー
２が上向きに突設されて構成される。

【００２９】ホルダー２は、一対のホルダー片（以下、
第１ホルダー片、第２ホルダー片という）３，４がほぼ
直角に交差し、かつ交差部分で噛み合う垂直状態で基板
１上方に切り起こされて組立てられる。

【００３０】すなわち、図２に示すように、基板１に
は、第１ホルダー片３を切起こし形成するための第１の
切れ目５および折り目７と、第２ホルダー片４を切起こ
し形成するための第２の切れ目６および折り目８とが設
けられ、（イ）最初に、第１ホルダー片３が第１の切れ
目５および折り目７により上向きに折り曲げ形成され、
（ロ）次に、第２ホルダー片４が第２の切れ目６および
折り目８により上向きに折り曲げ形成される。

【００３１】また、両ホルダー片３，４には、それぞれ
互いの交差部分に凹部９，１０が設けられ、これら両凹
部９，１０によって両ホルダー片３，４が交差部分で噛
み合い、互いに起立状態に保持される。

【００３２】この保持具Ａを使用するときは、図１，
４，５に示すように、梱包箱内でボビンＢ…の下端部を
ホルダー２…に嵌め込む。

【００３３】この状態で、ホルダー２が第１ホルダー片
３の一端と第２ホルダー片４の両端の計三点でボビンＢ
に内接することによってボビンＢが垂直状態に保持され
る。

【００３４】ここで、図２，４に示すように、第２ホル
ダー片４を形成する第２の折り目８は、ボビンＢ（ボビ
ンＢの内接円）の中心Ｏに対して一方向にずれた位置
（図２のαはこのずれ量を示す）に設けられている。

【００３５】こうすれば、図４に示すようにホルダー２
がボビンＢの半円部分（１８０°部分）を超える角度範
囲でボビンＢに三点内接し、ボビンＢの直径方向（水平
方向）の動きのうち、図４矢印イ方向の動きは第１ホル
ダー片３による内接部分Ｘで、同図矢印ロ方向の動きは
第２ホルダー片４による内接部分Ｙ，Ｚでそれぞれ有効
に止められる。

【００３６】なお、ボビンＢに内接する両ホルダー片
３，４の端面３ａ，４ａ，４ｂは、ボビン下端部に対し
て嵌まり込み易いように円弧状に形成されている。

【００３７】また、ホルダー組立時における第２ホルダ
ー片４の起立操作時に、第１ホルダーへ３の端面３ｂ
が、これと交差する第２ホルダー片４と強く擦り合わな
いように、同端面３ｂも円弧状に形成されている。

【００３８】このように、一枚の基板１の複数個所にお
いて、一対のホルダー片３，４をほぼ直角に交差する状
態で切起こしてホルダー２を構成するため、部材として
は一つですむ。

【００３９】しかも、製造工程としては、基板１に両ホ
ルダー片３，４用の切れ目５，６と折り目７，８を入れ
る基板打抜加工工程と、両ホルダー片３，４を起立させ
る組立工程だけでよいため、製造コストも安くてすむ。

【００４０】次に、この保持具Ａの組立装置、すなわ
ち、両ホルダー片３，４を起立させると同時に噛み合わ
せてホルダー２を組立てる装置について説明する。

【００４１】この組立装置は、図６〜図８に示すよう
に、保持具Ａの基板１に対応する型板１１上に、ホルダ
ー２…に対応する複数の押し型１２…が設けられて成る
本体Ｃと、保持具基板１全体をこの本体Ｃに押し付ける
押し付けプレート１３とから成っている。

【００４２】この本体Ｃおよび押し付けプレート１３
は、通常、作業員が楽に取扱い得るようにアルミニウム
等の軽量金属にて形成される（プラスチック製または木
製としてもよい）。

【００４３】本体Ｃの押し型１２は、ホルダー２の第１
ホルダー片３に対応する第１の凸部１４と、第２ホルダ
ー片４に対応する第２の凸部１５とが直角方向に、かつ
一部交わる状態で設けられて成り、この両凸部１４，１
５における相交わる部分に、両ホルダー片３，４に対す
る逃げ用の凹部１６，１７が設けられている。

【００４４】また、第１の凸部１４は第２の凸部１５よ
りも高く形成され（図８のｈは両凸部１４，１５の段差
を示す）、この段差ｈにより、第１の凸部１４による第
１ホルダー片３の押し上げ作用と、第２の凸部１５によ
る第２ホルダー片１５の押し上げ作用が前後して行われ
るように構成されている。

【００４５】なお、型板１１の二つのコーナー部に保持
具基板１を位置決めするためのガイド壁１８，１８が設
けられている。

【００４６】一方、押し付けプレート１３は、基板１と
ほぼ同形同大に形成され、ホルダー２…に対応する複数
個所にホルダー２および押し型１２に対する逃げ用の四
角形の窓穴１９…が設けられている。

【００４７】この組立装置を使用するときは、本体Ｃの
上に保持具基板１を載せ、さらに同基板１上に押し付け
プレート１３を重ね、同プレート１３ごしに基板１を本
体Ｃ上に押し付ける。

【００４８】こうすれば、各ホルダー２…の第１ホルダ
ー片３が押し型１２の第１の凸部１４によって，また第
２ホルダー片４が第２の凸部１５によって、それぞれ前
後して押し上げられ、起立すると同時に交差部分で噛み
合ってホルダー２が組立てられる。

【００４９】こうして、すべてのホルダー２が同時に組
立てられるため、各ホルダー２…を一つずつ組立てる場
合と比較して組立能率が遥かに良いものとなる。

【００５０】また、押し付けプレート１３により、保持
具基板１全体を均等な力で押し型１２に押し付けること
ができるため、同プレート１３を用いないで基板１を直
接手で押し型１２に押し付ける場合のように押し付け力
が偏って作用する結果、ホルダー片３，４がうまく立ち
上がらないで変形する等のトラブルが生じず、すべての
ホルダー２…をよりスムーズに形成し、組立能率を一層
向上させることができる。

【００５１】第２実施例（図９参照） 第１実施例との相違点のみを説明する。

【００５２】第１実施例では、両ホルダー片３，４の交
差部分がボビン中心からずれた位置に設定されたのに対
し、第２実施例では同交差部分がボビン中心Ｏとほぼ同
じ位置に設定されている。

【００５３】この構成によると、両ホルダー片３，４の
高さ（起立前の幅寸法Ｗ１，Ｗ２）を第１実施例の場合
よりも大きくとることができるため、ボビンＢに対する
ホルダー２の嵌まり代が大きくなる。このため、とくに
ボビンの転倒方向の支持状態が安定したものとなる。

【００５４】ただし、この構成によると、ホルダー２が
ボビンＢの半円部分（１８０°部分）のみでほぼ９０°
間隔の三点で内接することとなるため、ボビンＢの直径
一方向（図９の矢印ハ方向）の動きに対する拘束力が第
１実施例の場合よりは弱くなる。

【００５５】他の実施例 （１）上記実施例では、第１ホルダー片３を起立させた
後、第２ホルダー片４を起立させて噛み合わせる構成を
とったが、逆に、第２ホルダー片４を起立させた後、第
１ホルダー片３を起立させる構成をとることも勿論可能
である。

【００５６】この場合、組立装置本体Ｃにおける押し型
１２の両凸部１４，１５の高さは、上記実施例の場合と
異なる。すなわち、第２ホルダー片４に対応する第２の
凸部１５を第１ホルダー片３に対応する第１の凸部１４
よりも高くする。

【００５７】（２）上記実施例では、両ホルダー片３，
４に噛み合い用の凹部９，１０を設けたが、実施例で挙
げた段ボール紙のような弾性変形させ易い板材を用いる
場合には、両ホルダー片３，４の一方のみに噛み合い用
の凹部を設け、両ホルダーへ３，４の弾性変形を利用し
て両者を噛み合わせるようにしてもよい。

【００５８】（３）本発明は、上記実施例で挙げた糸巻
ボビンに限らず、他の筒状体（たとえば反物）の梱包用
保持具および同保持具の組立装置として適用することが
できる。

【００５９】（４）梱包保持具の組立装置において、上
記実施例では押し付けプレート１３を用いたが、同プレ
ート１３を用いない場合でも、複数のホルダーを同時に
形成するという本発明の所期の目的は達成することがで
きる。

【００６０】

【発明の効果】上記のように本発明によるときは、一枚
の基板の複数個所において、一対のホルダー片をほぼ直
角に交差し、かつこの交差部分で噛み合う垂直状態に切
起こしてホルダーを構成したから、部材としては一つで
よく、しかも、製造工程としては、基板に切れ目と折り
目を入れる基板加工工程と、両ホルダー片を起立させる
組立工程だけでよいため、従来の二つの部材を組み合わ
せる保持具、および基板を複数の橋架部分を残して複数
片に分け、これらを突き合わせて凸部を形成する保持具
と比較して、コストが格段に安くてすむ。

【００６１】また、請求項２の発明によると、両ホルダ
ー片の交差部分が内接円の中心とほぼ同じ位置に設定さ
れたことにより、両ホルダー片の高さを大きくとること
ができるため、筒状体に対するホルダーの嵌まり代が大
きくなる。このため、とくに筒状体の転倒方向の支持状
態が安定したものとなる。

【００６２】これに対し、請求項３の発明によると、交
差部分が内接円の中心からずれた位置に設定されたこと
により、ホルダーが筒状体の半円部分以上の部分で筒状
体に三点内接する。このため、筒状体の直径方向の動き
に対する拘束作用が確実なものとなる。

【００６３】一方、請求項４の発明（組立装置）による
と、保持具の基板に対応する型板上に、保持具のホルダ
ーに対応する複数の押し型を設け、この押し型上に基板
を載せて押し付けることにより、両ホルダー片を押し上
げて起立させてホルダーを組立てるように構成したか
ら、複数のホルダーを一度に形成でき、保持具を簡単に
能率良く組立てることができる。

【００６４】とくに、請求項５の発明によると、押し付
けプレートによって基板全体を均等な力で押し型に押し
付けることができるため、複数のホルダーをよりスムー
ズに形成し、組立能率を一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例にかかる糸巻ボビンの梱包
用保持具を示す斜視図である。

【図２】同保持具の組立前の部分斜視図である。

【図３】同組立後の部分斜視図である。

【図４】同保持具の使用状態の水平断面図である。

【図５】図４のV−V線断面図である。

【図６】同保持具の組立装置を示す斜視図である。

【図７】同装置本体の部分平面図である。

【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。

【図９】本発明の第２実施例を示す図４相当図である。

【符号の説明】

１ 基板 ２ ホルダー ３ 第１ホルダー片 ４ 第２ホルダー片 ５ 第１ホルダー片を形成するための切れ目 ７ 同折り目 ６ 第２ホルダー片を形成するための切れ目 ８ 同折り目 ９，１０ 両ホルダー片を噛み合わせるための凹部 Ｃ 組立装置本体 １１ 型板 １２ 押し型 １４ 第１ホルダー片を起立させる第１の凸部 １５ 第２ホルダー片を起立させる第２の凸部 １６，１７ 両ホルダー片に対する逃げ用の凹部 １３ 押し付けプレート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボール紙等の折り曲げ可能な板材から
   成る基板の複数個所において、一対のホルダー片が、切
   れ目と折り目とにより、ほぼ直角に交差しかつこの交差
   部分で噛み合う垂直状態に切り起こし形成されて、筒状
   体の端部に内接するホルダーが構成されたことを特徴と
   する筒状体の梱包用保持具。
2. 【請求項２】 両ホルダー片の交差部分が、筒状体の内
   接円の中心とほぼ同じ位置に設定されたことを特徴とす
   る請求項１記載の筒状体の梱包用保持具。
3. 【請求項３】 両ホルダー片の交差部分が、筒状体の内
   接円の中心に対して一方向にずれた位置に設定されたこ
   とを特徴とする請求項１記載の筒状体の梱包用保持具。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の筒状
   体の梱包用保持具を組立てる筒状体の梱包用保持具の組
   立装置であって、保持具の基板に対応する型板における
   ホルダーに対応する複数個所において、一方のホルダー
   片を押し上げる第１の凸部と、他方のホルダー片を押し
   上げる第２の凸部が、両ホルダー片に対応する配置でか
   つ両ホルダー片が前後して押し上げられるように段差を
   もって設けられることによって押し型が構成されたこと
   を特徴とする筒状体の梱包用保持具の組立装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の筒状体の梱包用保持具の
   組立装置における型板および押し型に加えて、基板全体
   を押し型に押し付ける押し付けプレートを具備し、この
   押し付けプレートには、各ホルダーに対応する個所にホ
   ルダーおよび押し型に対する逃げ用の窓穴が設けられた
   ことを特徴とする筒状体の梱包用保持具の組立装置。