JPH08277623A - 床板材の製造方法 - Google Patents
床板材の製造方法Info
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- JPH08277623A JPH08277623A JP1268096A JP1268096A JPH08277623A JP H08277623 A JPH08277623 A JP H08277623A JP 1268096 A JP1268096 A JP 1268096A JP 1268096 A JP1268096 A JP 1268096A JP H08277623 A JPH08277623 A JP H08277623A
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- damping material
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 制振材をサンドイツチ構造とした場合にも木
口面の加工が容易であり、また制振材が剥離を起こし難
く、さらに、衝撃音に対する遮音性能に優れた床板材の
製造方法を得る。 【解決手段】 台板１２は制振材１６を介して仕上層１
４と密着され、接着材でこの制振材１６が台板１２及び
仕上層１４へ固着される。その後、床板材１０の直線端
面部２２（直線端面部２４については矢印Ａの反対側か
ら）に、丸鋸２８を板厚方向（矢印Ａ方向）へ押し当て
ながら、床板材１０の長手方向へスライドさせ、スリツ
トを形成する。次に、丸鋸３０を床板材１０の幅方向
（矢印Ｂ方向）へ木口面に押し当てながら、床板材１０
の長手方向へスライドさせ、雄実１８を形成する。この
丸鋸３０の外周は、雄実１８の形状に合致した凹面を有
した鼓状となっており、台板１２の木口端面を雄実１８
を残して削り取る。
口面の加工が容易であり、また制振材が剥離を起こし難
く、さらに、衝撃音に対する遮音性能に優れた床板材の
製造方法を得る。 【解決手段】 台板１２は制振材１６を介して仕上層１
４と密着され、接着材でこの制振材１６が台板１２及び
仕上層１４へ固着される。その後、床板材１０の直線端
面部２２（直線端面部２４については矢印Ａの反対側か
ら）に、丸鋸２８を板厚方向（矢印Ａ方向）へ押し当て
ながら、床板材１０の長手方向へスライドさせ、スリツ
トを形成する。次に、丸鋸３０を床板材１０の幅方向
（矢印Ｂ方向）へ木口面に押し当てながら、床板材１０
の長手方向へスライドさせ、雄実１８を形成する。この
丸鋸３０の外周は、雄実１８の形状に合致した凹面を有
した鼓状となっており、台板１２の木口端面を雄実１８
を残して削り取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は制振材を挟んだ床板
材の製造方法に係り、特に固体伝播音の遮音性に優れた
床板材の製造方法に関する。
材の製造方法に係り、特に固体伝播音の遮音性に優れた
床板材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物の内装床材として用いられる床板
材は、遮音性能を必要とされる場合、裏面に鉛板等を張
付けて質量を増大している。
材は、遮音性能を必要とされる場合、裏面に鉛板等を張
付けて質量を増大している。
【０００３】しかしこの鉛板を張付けた床板材は、空気
音遮音性は向上するが、床板材上の歩行時等に生ずる固
体音の遮断効果はあまり向上することができない。この
ため鉛等の制振材を台板と仕上層との間に挟持したサン
ドイツチ構造の床板材が考えられるが、このサンドイツ
チ構造の場合には木口面の加工が煩雑で商品化が困難で
ある。すなわち、床板材の木口面に形成される相手部材
との結合部を鋸刃により加工する場合、通常、板状の制
振材は結合部が形成される床板材の板厚方向の中央に配
設されているため、板厚方向と直交するように木口面に
鋸歯を当て、床板材の幅方向あるいは長手方向に鋸歯を
移動させながら切断していくと、常に制振材が鋸歯の外
周部に当って絡みつき、加工が困難になることがある。
この不具合は、制振材として優れたゴム系、アスフアル
ト系の材料を用いた場合に顕著になる。
音遮音性は向上するが、床板材上の歩行時等に生ずる固
体音の遮断効果はあまり向上することができない。この
ため鉛等の制振材を台板と仕上層との間に挟持したサン
ドイツチ構造の床板材が考えられるが、このサンドイツ
チ構造の場合には木口面の加工が煩雑で商品化が困難で
ある。すなわち、床板材の木口面に形成される相手部材
との結合部を鋸刃により加工する場合、通常、板状の制
振材は結合部が形成される床板材の板厚方向の中央に配
設されているため、板厚方向と直交するように木口面に
鋸歯を当て、床板材の幅方向あるいは長手方向に鋸歯を
移動させながら切断していくと、常に制振材が鋸歯の外
周部に当って絡みつき、加工が困難になることがある。
この不具合は、制振材として優れたゴム系、アスフアル
ト系の材料を用いた場合に顕著になる。
【０００４】また、例えば、図６に示すように、結合部
が雌実８０と雄実８２とで構成されたような場合、雄実
８２の付近に人が載ると、雄実８２が雌実８０のコ字形
の下面を下方へ押し下げ、制振材８４が台板８８あるい
は仕上層９０から剥離することがある。
が雌実８０と雄実８２とで構成されたような場合、雄実
８２の付近に人が載ると、雄実８２が雌実８０のコ字形
の下面を下方へ押し下げ、制振材８４が台板８８あるい
は仕上層９０から剥離することがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、制振材をサンドイツチ構造とした場合にも木口面
の加工が容易であり、また制振材が剥離を起こし難く、
さらに、衝撃音に対する遮音性能に優れた床板材の製造
方法を得ることが目的である。
慮し、制振材をサンドイツチ構造とした場合にも木口面
の加工が容易であり、また制振材が剥離を起こし難く、
さらに、衝撃音に対する遮音性能に優れた床板材の製造
方法を得ることが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る床板材の製
造方法では、台板と仕上層との間に制振材を挟持し接着
して床板材を製造した後、前記台板に前記床板材同士を
結合する結合部を形成することを特徴としている。
造方法では、台板と仕上層との間に制振材を挟持し接着
して床板材を製造した後、前記台板に前記床板材同士を
結合する結合部を形成することを特徴としている。
【０００７】このため、例えば結合部を雌実と雄実との
結合構造として、この雌実と雄実を実形成用の鼓状等の
刃で加工する場合、板厚方向と直交するように台板の木
口面に鋸歯を押し当て、床板材の幅方向あるいは長手方
向に鋸歯を移動させながら切断しても、制振材が存在し
ないので、制振材が鋸歯の外周部に当って絡みつくこと
がなく、加工が容易となる。
結合構造として、この雌実と雄実を実形成用の鼓状等の
刃で加工する場合、板厚方向と直交するように台板の木
口面に鋸歯を押し当て、床板材の幅方向あるいは長手方
向に鋸歯を移動させながら切断しても、制振材が存在し
ないので、制振材が鋸歯の外周部に当って絡みつくこと
がなく、加工が容易となる。
【０００８】また、制振材は、結合部より仕上層側に配
設されているので、結合部付近に人が載って結合部が上
方に反り上がっても、制振材が台板あるいは仕上層との
間で剥離を起こすことがない。
設されているので、結合部付近に人が載って結合部が上
方に反り上がっても、制振材が台板あるいは仕上層との
間で剥離を起こすことがない。
【０００９】さらに、制振材が衝撃源に近づいているの
で、衝撃音の遮音性能が向上する。
で、衝撃音の遮音性能が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施の形態に
係る製造方法により製造された床板材１０が示されてい
る。
係る製造方法により製造された床板材１０が示されてい
る。
【００１１】図２に示される如くこの床板材１０は台板
１２と仕上層１４との間に制振材１６が挟持された構成
となっている。
１２と仕上層１４との間に制振材１６が挟持された構成
となっている。
【００１２】台板１２は床基部へ載置され、仕上層１４
は室内に面してその表面が木質加工されている。
は室内に面してその表面が木質加工されている。
【００１３】この床板材１０の周囲木口面には相手部材
との結合部である雄実１８及び雌実２０が形成されてい
る。図１に示される如く雄実１８及び雌実２０は床板材
１０の隣接する２辺にそれぞれ形成されている。このた
め床板材１０は、仕上層１４の表面から雄実１８、雌実
２０の上端面まで（寸法Ｌ）及び雄実１８、雌実２０の
下端面から台板１２の下端面まで（寸法Ｍ）がそれぞれ
直線木口面部２２、２４となっており、雄実１８及び雌
実２０部分は曲線木口面部２６となっている。
との結合部である雄実１８及び雌実２０が形成されてい
る。図１に示される如く雄実１８及び雌実２０は床板材
１０の隣接する２辺にそれぞれ形成されている。このた
め床板材１０は、仕上層１４の表面から雄実１８、雌実
２０の上端面まで（寸法Ｌ）及び雄実１８、雌実２０の
下端面から台板１２の下端面まで（寸法Ｍ）がそれぞれ
直線木口面部２２、２４となっており、雄実１８及び雌
実２０部分は曲線木口面部２６となっている。
【００１４】この床板材１０の製作手順について説明す
ると、台板１２は制振材１６を介して仕上層１４と密着
され、接着材でこの制振材１６が台板１２及び仕上層１
４へ固着される。これらの台板１２、仕上層１４、制振
材１６が一体とされた後に、木口面の加工が行われる。
ると、台板１２は制振材１６を介して仕上層１４と密着
され、接着材でこの制振材１６が台板１２及び仕上層１
４へ固着される。これらの台板１２、仕上層１４、制振
材１６が一体とされた後に、木口面の加工が行われる。
【００１５】ここで、雄実１８を加工する場合を例にと
って説明する。図２に示されるように、床板材１０の直
線端面部２２（直線端面部２４については矢印Ａの反対
側から）に、丸鋸２８を板厚方向（矢印Ａ方向）へ押し
当てながら、床板材１０の長手方向（矢印Ｃ方向）へス
ライドさせ、スリツトを形成する。次に、丸鋸３０を床
板材１０の幅方向（矢印Ｂ方向）へ木口面に押し当てな
がら、床板材１０の長手方向（矢印Ｃ方向）へスライド
させ、雄実１８を形成する。この丸鋸３０の外周は、雄
実１８の形状に合致した凹面を有した鼓状となってお
り、台板１２の木口端面を雄実１８を残して削り取るこ
とになる。
って説明する。図２に示されるように、床板材１０の直
線端面部２２（直線端面部２４については矢印Ａの反対
側から）に、丸鋸２８を板厚方向（矢印Ａ方向）へ押し
当てながら、床板材１０の長手方向（矢印Ｃ方向）へス
ライドさせ、スリツトを形成する。次に、丸鋸３０を床
板材１０の幅方向（矢印Ｂ方向）へ木口面に押し当てな
がら、床板材１０の長手方向（矢印Ｃ方向）へスライド
させ、雄実１８を形成する。この丸鋸３０の外周は、雄
実１８の形状に合致した凹面を有した鼓状となってお
り、台板１２の木口端面を雄実１８を残して削り取るこ
とになる。
【００１６】このように床板材１０の雄実１８を形成す
る木口面へ押し当てられ制振材１６を肉厚方向に切断す
る丸鋸２８では、制振材１６と当接する鋸歯の部分は、
制振材１６の肉厚に相当する部分に過ぎないので、この
制振材１６がゴム、アスフアルト等の成分を有する場合
にも切断が容易である。
る木口面へ押し当てられ制振材１６を肉厚方向に切断す
る丸鋸２８では、制振材１６と当接する鋸歯の部分は、
制振材１６の肉厚に相当する部分に過ぎないので、この
制振材１６がゴム、アスフアルト等の成分を有する場合
にも切断が容易である。
【００１７】また、丸鋸３０はその加工部分に制振材１
６が存在しないため、丸鋸３０の外周に制振材１６がか
らみ付くことはなく、加工が容易である。
６が存在しないため、丸鋸３０の外周に制振材１６がか
らみ付くことはなく、加工が容易である。
【００１８】すなわち、従来のように、制振材が雄実加
工部分に位置する場合、板厚方向と直交するように鋸歯
を当てると、切断される制振材が常に鋸歯の外周部に当
って絡みつき、加工が困難になることがないため、鋸歯
の補修時までの期間が長くなり、生産性が向上する。
工部分に位置する場合、板厚方向と直交するように鋸歯
を当てると、切断される制振材が常に鋸歯の外周部に当
って絡みつき、加工が困難になることがないため、鋸歯
の補修時までの期間が長くなり、生産性が向上する。
【００１９】また雌実２０の形成部分についても雄実１
８の形成部分と同様であり、雌実２０に合致した丸鋸を
用いる点のみが異なっている。実形状以外の結合部構造
を形成する場合にも、鋸歯を交換するのみでよく、各種
の複雑な形状に対応できる。
８の形成部分と同様であり、雌実２０に合致した丸鋸を
用いる点のみが異なっている。実形状以外の結合部構造
を形成する場合にも、鋸歯を交換するのみでよく、各種
の複雑な形状に対応できる。
【００２０】このように形成された床板材１０は複数枚
がそれぞれ雄実１８と雌実２０で互に連結され、床上に
敷設され雄実１８、雌実２０部分へ釘打が行われて床へ
固定される。実部分に制振材が突出していないので実が
入り易く連結が容易である。釘打時においても、雄実１
８、雌実２０部分へ制振材１６が存在しないため、雄実
１８、雌実２０の強度が大きく、釘打による破損等の事
故が無い。
がそれぞれ雄実１８と雌実２０で互に連結され、床上に
敷設され雄実１８、雌実２０部分へ釘打が行われて床へ
固定される。実部分に制振材が突出していないので実が
入り易く連結が容易である。釘打時においても、雄実１
８、雌実２０部分へ制振材１６が存在しないため、雄実
１８、雌実２０の強度が大きく、釘打による破損等の事
故が無い。
【００２１】また、制振材１６は丸鋸３０による加工性
を考慮することなく、任意の材料が選択でき、遮音性能
の向上を図ることができる。
を考慮することなく、任意の材料が選択でき、遮音性能
の向上を図ることができる。
【００２２】さらに、制振材１６は、雄実１８及び雌実
２０より上側に配設されているので、雄実１８付近に人
が載って雌実２０が上方に反り上がっても、制振材１６
が台板１２あるいは仕上層１４との間で剥離を起こすこ
とがない。
２０より上側に配設されているので、雄実１８付近に人
が載って雌実２０が上方に反り上がっても、制振材１６
が台板１２あるいは仕上層１４との間で剥離を起こすこ
とがない。
【００２３】次に、図３には本発明の床板材の製造方法
によって製造された床板材３４が示されている。
によって製造された床板材３４が示されている。
【００２４】この床板材３４では相手部材との結合部が
雄相欠き３６及び雌相欠き３８によって構成されている
（相欠きとは、２つの木材を半分づつ欠き取って組み合
わせる仕口のことをいう）。すなわち雄相欠き３６は仕
上層１４、制振材１６及び台板１２の一部が、丸鋸２８
を板厚方向（矢印Ａ方向）へ押し当てながら、紙面前方
あるいは後方にスライドさせて切断され、次に、丸鋸４
０を床板材３４の幅方向（矢印Ｂ方向）へ木口面に押し
当てながら、紙面前方あるいは後方にスライドされて切
断して形成される。この丸鋸４０は幅寸法が３ミリ程度
以下とすることが好ましく、このため台板１２の板厚方
向の切断長さもこの丸鋸４０の幅寸法以上とされて、丸
鋸４０による切断時に丸鋸４０へ制振材１６がからみ付
かないようになっている。
雄相欠き３６及び雌相欠き３８によって構成されている
（相欠きとは、２つの木材を半分づつ欠き取って組み合
わせる仕口のことをいう）。すなわち雄相欠き３６は仕
上層１４、制振材１６及び台板１２の一部が、丸鋸２８
を板厚方向（矢印Ａ方向）へ押し当てながら、紙面前方
あるいは後方にスライドさせて切断され、次に、丸鋸４
０を床板材３４の幅方向（矢印Ｂ方向）へ木口面に押し
当てながら、紙面前方あるいは後方にスライドされて切
断して形成される。この丸鋸４０は幅寸法が３ミリ程度
以下とすることが好ましく、このため台板１２の板厚方
向の切断長さもこの丸鋸４０の幅寸法以上とされて、丸
鋸４０による切断時に丸鋸４０へ制振材１６がからみ付
かないようになっている。
【００２５】雌相欠き３８は雄相欠き３６と同様に丸鋸
２８、丸鋸４０で台板１２の一部を切欠くことにより形
成されている。
２８、丸鋸４０で台板１２の一部を切欠くことにより形
成されている。
【００２６】したがってこの床板材３４の木工面の加工
においても雄相欠き３６、雌相欠き３８の形成時に丸鋸
４０へ制振材１６がからみ付くことはなく加工が容易に
なっている。
においても雄相欠き３６、雌相欠き３８の形成時に丸鋸
４０へ制振材１６がからみ付くことはなく加工が容易に
なっている。
【００２７】次に、図４には本発明の床板材の製造方法
によって製造された床板材４２が示されている。
によって製造された床板材４２が示されている。
【００２８】この床板材４２では床板材１０と同様に台
板１２の木口面に結合部が形成されているが、この床板
材４２では隣接する床板材４２間へヤトイ実４４が配置
されて連結用となっている。このため台板１２の周囲に
は雌実２０がそれぞれ形成されることになる。
板１２の木口面に結合部が形成されているが、この床板
材４２では隣接する床板材４２間へヤトイ実４４が配置
されて連結用となっている。このため台板１２の周囲に
は雌実２０がそれぞれ形成されることになる。
【００２９】この床板材４２においても雌実２０は台板
１２へ形成されているため、前記各床板材１０、３４と
同様に雌実２０の形成時に丸鋸へ制振材１６がからみ付
くことはない。
１２へ形成されているため、前記各床板材１０、３４と
同様に雌実２０の形成時に丸鋸へ制振材１６がからみ付
くことはない。
【００３０】次に、図５には本発明の床板材の製造方法
によって製造された床板材４６が示されている。この床
板材４６では前述した床板材１０へ、さらにその裏面に
緩衝層４８を設けたものであり、雄実１８、雌実２０に
ついては床板材１０と同様であり、さらに緩衝層４８に
よって振動吸収が向上されるようになっている。
によって製造された床板材４６が示されている。この床
板材４６では前述した床板材１０へ、さらにその裏面に
緩衝層４８を設けたものであり、雄実１８、雌実２０に
ついては床板材１０と同様であり、さらに緩衝層４８に
よって振動吸収が向上されるようになっている。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、制振材を
サンドイツチ構造とした場合にも木口面の加工が容易で
あり、また制振材が剥離を起こし難く、さらに、衝撃音
に対する遮音性能に優れる。また、サンドイッチ構造と
された床板材を切断加工するので、生産能率に優れ、フ
ラットな木工面を得ることができる。
サンドイツチ構造とした場合にも木口面の加工が容易で
あり、また制振材が剥離を起こし難く、さらに、衝撃音
に対する遮音性能に優れる。また、サンドイッチ構造と
された床板材を切断加工するので、生産能率に優れ、フ
ラットな木工面を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る床板材の製造
方法によって製造された床板材を示す斜視図である。
方法によって製造された床板材を示す斜視図である。
【図２】第１図の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る床板材の製造
方法によって製造された別の床板材を示す斜視図であ
る。
方法によって製造された別の床板材を示す斜視図であ
る。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る床板材の製造
方法によって製造された別の床板材を示す斜視図であ
る。
方法によって製造された別の床板材を示す斜視図であ
る。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る床板材の製造
方法によって製造された別の床板材を示す斜視図であ
る。
方法によって製造された別の床板材を示す斜視図であ
る。
【図６】従来の床板材の構造を示す断面図である。
１０ 床板材 １２ 台板 １４ 仕上層 １６ 制振材 １８ 雄実 ２０ 雌実 ２８ 丸鋸 ３０ 丸鋸 ３４ 床板材 ３６ 雄相欠き ３８ 雌相欠き ４２ 床板材 ４６ 床板材
Claims (1)
- 【請求項１】 台板と仕上層との間に制振材を挟持し接
着して床板材を製造した後、前記台板に前記床板材同士
を結合する結合部を形成することを特徴とする床板材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1268096A JPH08277623A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 床板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1268096A JPH08277623A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 床板材の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26046384A Division JPS61137964A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 床板材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277623A true JPH08277623A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=11812104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1268096A Pending JPH08277623A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 床板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277623A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53144126A (en) * | 1977-05-19 | 1978-12-15 | Dantani Plywood Co | Floor material and method of covering same |
| JPS6037969U (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-15 | 株式会社東芝 | 卓上・壁掛兼用電話機 |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP1268096A patent/JPH08277623A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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