JPH0827775A - 三軸式ソイル連続壁工法 - Google Patents
三軸式ソイル連続壁工法Info
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- JPH0827775A JPH0827775A JP18542194A JP18542194A JPH0827775A JP H0827775 A JPH0827775 A JP H0827775A JP 18542194 A JP18542194 A JP 18542194A JP 18542194 A JP18542194 A JP 18542194A JP H0827775 A JPH0827775 A JP H0827775A
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- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 6
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- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 65
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- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソイル連続壁の形成にともなうセメント系ミ
ルクの使用量を少なくすると共に、産業廃棄物の発生量
を減少する工法を提供する。 【構成】 三本の並列する掘削軸１５、１６、１７によ
り数珠繋ぎ状の連続する第１掘削溝Ａを直線上に形成す
る際、両サイドの掘削軸の先端からセメント系ミルクを
注入し、センタ掘削軸の先端から空気を圧入し、次いで
第１掘削溝間の堀残し部をセメント系ミルクを注入しな
がらセンタ掘削軸により、第一掘削溝の相隣接する削孔
を空気を圧入しながらサイド掘削軸により掘削して、地
中に連続するソイル連続壁を形成する。
ルクの使用量を少なくすると共に、産業廃棄物の発生量
を減少する工法を提供する。 【構成】 三本の並列する掘削軸１５、１６、１７によ
り数珠繋ぎ状の連続する第１掘削溝Ａを直線上に形成す
る際、両サイドの掘削軸の先端からセメント系ミルクを
注入し、センタ掘削軸の先端から空気を圧入し、次いで
第１掘削溝間の堀残し部をセメント系ミルクを注入しな
がらセンタ掘削軸により、第一掘削溝の相隣接する削孔
を空気を圧入しながらサイド掘削軸により掘削して、地
中に連続するソイル連続壁を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、地中にソイル連続壁
を造成する工法に関する。
を造成する工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中にソイル連続壁を造成するに
は、特公昭６２−５４９２５号公報に示すように、対向
周面がオーバーラップして連通状（数珠繋ぎ）になるよ
うに三本の並列掘削軸を用いて掘削すると共に、掘削時
に各掘削軸の軸芯の通孔を利用して掘削軸の先端からセ
メント系ミルクを注入し、掘削土砂（壌）とセメント系
ミルクとの撹拌混練により各削孔内をソイルセメント化
しながら一次掘削溝を掘削する。
は、特公昭６２−５４９２５号公報に示すように、対向
周面がオーバーラップして連通状（数珠繋ぎ）になるよ
うに三本の並列掘削軸を用いて掘削すると共に、掘削時
に各掘削軸の軸芯の通孔を利用して掘削軸の先端からセ
メント系ミルクを注入し、掘削土砂（壌）とセメント系
ミルクとの撹拌混練により各削孔内をソイルセメント化
しながら一次掘削溝を掘削する。
【０００３】次に、一次掘削溝の長手方向延長線上を上
述と同様の方法により掘削しながら二次掘削溝の掘削
後、一次掘削溝と二次掘削溝との相隣接する削孔を両サ
イドの掘削軸により掘削しながらガイドとし、センタの
掘削軸により一次掘削溝と二次掘削溝との間の堀残し部
を掘削して、一次掘削溝と二次掘削溝とを数珠繋ぎ状に
する。
述と同様の方法により掘削しながら二次掘削溝の掘削
後、一次掘削溝と二次掘削溝との相隣接する削孔を両サ
イドの掘削軸により掘削しながらガイドとし、センタの
掘削軸により一次掘削溝と二次掘削溝との間の堀残し部
を掘削して、一次掘削溝と二次掘削溝とを数珠繋ぎ状に
する。
【０００４】勿論、数珠繋ぎ状の掘削に際し、セメント
系のミルクを注入する。
系のミルクを注入する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような工法を採
用すると、各掘削溝の両サイドの削孔を二度掘削してガ
イドとする際、セメント系ミルクを注入するので、セメ
ント系ミルクの使用量が著しく増大するので、コストが
大幅にアップすると共に、掘削にともない発生するセメ
ント系ミルクの混入産業廃棄物の量も多くなって、処理
費用が増加する。
用すると、各掘削溝の両サイドの削孔を二度掘削してガ
イドとする際、セメント系ミルクを注入するので、セメ
ント系ミルクの使用量が著しく増大するので、コストが
大幅にアップすると共に、掘削にともない発生するセメ
ント系ミルクの混入産業廃棄物の量も多くなって、処理
費用が増加する。
【０００６】また、掘削溝の両センタの削孔には、二回
セメント系ミルクが注入され、残る各削孔には、一回セ
メント系ミルクを注入するので、ソイル化に大きなバラ
ツキが発生する問題もあった。
セメント系ミルクが注入され、残る各削孔には、一回セ
メント系ミルクを注入するので、ソイル化に大きなバラ
ツキが発生する問題もあった。
【０００７】そこで、この発明の課題は、セメント系ミ
ルクの使用量を節減すると共に、セメント系ミルクの混
入した産業廃棄物の発生量を少なくするようにした工法
を提供する。
ルクの使用量を節減すると共に、セメント系ミルクの混
入した産業廃棄物の発生量を少なくするようにした工法
を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、三本の並列する掘削軸により数珠繋
ぎ状の連続する第１掘削溝を掘削すると共に、掘削時に
上記両サイドの掘削軸の先端からセメント系ミルクを注
入し、かつ上記センタ掘削軸の先端から適量の空気を圧
入し、次いで、上記第１掘削溝の長手延長線上で、かつ
一本の上記掘削軸の直径よりも若干小さな間隔を存して
上述と同様の方法により第１掘削溝を掘削し、然るの
ち、上記第１掘削溝間の堀残し部を上記センタ掘削軸に
より、また第１掘削溝の相隣接する削孔を上記両サイド
掘削軸により掘削すると共に、上記センタ掘削軸の先端
からセメント系ミルクを注入し、上記両サイド掘削軸の
先端から適量な空気を圧入した工法を採用する。
めに、この発明は、三本の並列する掘削軸により数珠繋
ぎ状の連続する第１掘削溝を掘削すると共に、掘削時に
上記両サイドの掘削軸の先端からセメント系ミルクを注
入し、かつ上記センタ掘削軸の先端から適量の空気を圧
入し、次いで、上記第１掘削溝の長手延長線上で、かつ
一本の上記掘削軸の直径よりも若干小さな間隔を存して
上述と同様の方法により第１掘削溝を掘削し、然るの
ち、上記第１掘削溝間の堀残し部を上記センタ掘削軸に
より、また第１掘削溝の相隣接する削孔を上記両サイド
掘削軸により掘削すると共に、上記センタ掘削軸の先端
からセメント系ミルクを注入し、上記両サイド掘削軸の
先端から適量な空気を圧入した工法を採用する。
【０００９】
【作用】上記のような工法によると、センタ掘削軸の先
端から圧入した空気が両サイド掘削軸による削孔内に向
う。
端から圧入した空気が両サイド掘削軸による削孔内に向
う。
【００１０】すると、削孔内のセメント系ミルクと土砂
（壌）との撹拌混練を助長する。
（壌）との撹拌混練を助長する。
【００１１】また、空気の圧入によりセメント系ミルク
の充填量が押上られて、セメント系ミルクの注入量を軽
減（節減）する。
の充填量が押上られて、セメント系ミルクの注入量を軽
減（節減）する。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１に示すように、走行台車１１のリーダ
ーマスト１２には、リーダーマスト１２をガイドとし、
かつ走行台車１１に搭載してあるウインチの運転により
ワイヤ１３を巻取り、巻戻して昇降するスライダ１４が
設けてある。
ーマスト１２には、リーダーマスト１２をガイドとし、
かつ走行台車１１に搭載してあるウインチの運転により
ワイヤ１３を巻取り、巻戻して昇降するスライダ１４が
設けてある。
【００１４】また、スライダ１４には、図１及び図２に
示すように直線上にそれぞれの軸芯を一致させた平行す
る三本一組の掘削軸１５、１６、１７の上端が回動自在
に軸承してある。
示すように直線上にそれぞれの軸芯を一致させた平行す
る三本一組の掘削軸１５、１６、１７の上端が回動自在
に軸承してある。
【００１５】さらに、各掘削軸１５、１６、１７の駆動
手段は、図２及び図３に示すように、スライダ１４に搭
載してある減速機モーターの駆動装置１８によりセンタ
掘削軸１６を運転し、センタ掘削軸１６と共に回動する
ように設けてある第１ギヤ１９と片方のサイド掘削軸１
５に設けてある共に回動する第２ギヤ２０とを噛み合わ
せ、もう片方のサイド掘削軸１７と共に回動するように
設けてある第３ギヤ２１と第１ギヤ１９とに中間ギヤ２
２を噛み合わせて、図４矢符のように、センタ掘削軸１
６の時計方向回動に対し片方のサイド掘削軸１５は、反
時計方向に、もう片方のサイド掘削軸１７は、時計方向
に回動するようになっている。
手段は、図２及び図３に示すように、スライダ１４に搭
載してある減速機モーターの駆動装置１８によりセンタ
掘削軸１６を運転し、センタ掘削軸１６と共に回動する
ように設けてある第１ギヤ１９と片方のサイド掘削軸１
５に設けてある共に回動する第２ギヤ２０とを噛み合わ
せ、もう片方のサイド掘削軸１７と共に回動するように
設けてある第３ギヤ２１と第１ギヤ１９とに中間ギヤ２
２を噛み合わせて、図４矢符のように、センタ掘削軸１
６の時計方向回動に対し片方のサイド掘削軸１５は、反
時計方向に、もう片方のサイド掘削軸１７は、時計方向
に回動するようになっている。
【００１６】なお、図２及び図３に示すように、センタ
掘削軸１６に上下二枚の第１ギヤ１９を設けて、下側の
第１ギヤ１９と第２ギヤ２０とを、上側の第１ギヤ１９
と中間ギヤ２２とを噛み合わせて、各掘削軸１５、１
６、１７の回転数が同一になるように考慮してある。
掘削軸１６に上下二枚の第１ギヤ１９を設けて、下側の
第１ギヤ１９と第２ギヤ２０とを、上側の第１ギヤ１９
と中間ギヤ２２とを噛み合わせて、各掘削軸１５、１
６、１７の回転数が同一になるように考慮してある。
【００１７】すると、掘削時にセンタ掘削軸１６を中心
とする偶力の発生がなくなる。
とする偶力の発生がなくなる。
【００１８】なお、掘削軸１５、１６、１７は、周知の
ように、螺施翼と撹拌翼との組合せ（上下方向に交互に
配置する以外に、ロッドの先端に螺旋翼を、上方に撹拌
翼を配置したもの）たものや、螺旋翼のみがある。
ように、螺施翼と撹拌翼との組合せ（上下方向に交互に
配置する以外に、ロッドの先端に螺旋翼を、上方に撹拌
翼を配置したもの）たものや、螺旋翼のみがある。
【００１９】また、ロッドの軸芯に設けてある通路３１
を利用して、掘削時にロッドの先端から空気やセメント
系ミルクを注入しながら、セメント系ミルクと掘削土砂
（壌）とを混練して、削孔内をソイルセメント化する。
を利用して、掘削時にロッドの先端から空気やセメント
系ミルクを注入しながら、セメント系ミルクと掘削土砂
（壌）とを混練して、削孔内をソイルセメント化する。
【００２０】なお、空気やセメント系ミルクは、各掘削
軸１５、１６、１７の上端各通路３１に切替えバルブ
（図示省略）を有する空気の圧入ホースとセメント系ミ
ルクの圧入ホース（共に図示省略）が接続され、バルブ
を操作して、空気やセメント系ミルクが供給される。
軸１５、１６、１７の上端各通路３１に切替えバルブ
（図示省略）を有する空気の圧入ホースとセメント系ミ
ルクの圧入ホース（共に図示省略）が接続され、バルブ
を操作して、空気やセメント系ミルクが供給される。
【００２１】次に、上記構成した三軸掘削装置を用いた
掘削方法を説明する。
掘削方法を説明する。
【００２２】まず、図４に示すように、回動する三本の
掘削軸１５、１６、１７により地面から所定深さ迄掘削
しながら、数珠繋ぎ状の第１掘削溝Ａを設ける。
掘削軸１５、１６、１７により地面から所定深さ迄掘削
しながら、数珠繋ぎ状の第１掘削溝Ａを設ける。
【００２３】上記第１掘削溝Ａの掘削に際し、両サイド
の掘削軸１５、１７の先端からセメント系ミルクを注入
し、センタ掘削軸１６の先端から適量の空気を圧入す
る。
の掘削軸１５、１７の先端からセメント系ミルクを注入
し、センタ掘削軸１６の先端から適量の空気を圧入す
る。
【００２４】すると、センタ削孔内の空気が両サイド削
孔内に向い、各削孔内にセメント系ミルクを均等に充填
すると共に、各削孔内の掘削時の撹拌混練を助長する。
孔内に向い、各削孔内にセメント系ミルクを均等に充填
すると共に、各削孔内の掘削時の撹拌混練を助長する。
【００２５】次に、第１掘削溝Ａの延長線上で、掘削軸
１５の直径よりも少し小さな間隔を存して上述と同様の
方法により第１掘削溝Ａを（図４に示す）掘削する。
１５の直径よりも少し小さな間隔を存して上述と同様の
方法により第１掘削溝Ａを（図４に示す）掘削する。
【００２６】その後に、第１掘削溝Ａ、Ａ間の堀残し部
をセンタ掘削軸１６により、第１掘削溝Ａ、Ａの相隣接
する削孔を両サイド掘削軸１５、１７により掘削しなが
らガイドする。
をセンタ掘削軸１６により、第１掘削溝Ａ、Ａの相隣接
する削孔を両サイド掘削軸１５、１７により掘削しなが
らガイドする。
【００２７】このとき、センタ掘削軸１６の先端からセ
メント系ミルクを注入し、両サイド掘削軸１５、１７の
先端より適量の空気を圧入して、各削孔内にセメント系
ミルクを均等に充填すると共に、圧入空気により各削孔
内の撹拌混練を助長する。
メント系ミルクを注入し、両サイド掘削軸１５、１７の
先端より適量の空気を圧入して、各削孔内にセメント系
ミルクを均等に充填すると共に、圧入空気により各削孔
内の撹拌混練を助長する。
【００２８】すると、図５に示すように、第１掘削溝Ａ
が第２掘削溝Ａ’により数珠繋ぎ状になって、地中に各
削孔内をソイルセメント化した連続壁が得られる。
が第２掘削溝Ａ’により数珠繋ぎ状になって、地中に各
削孔内をソイルセメント化した連続壁が得られる。
【００２９】なお、上記の掘削は、ソイルセメントの未
硬化の内に行なう。
硬化の内に行なう。
【００３０】
【発明の効果】この発明の三軸式ソイル連続壁は、以上
のような工法を用いて形成するので、空気の圧入により
セメント系ミルクの注入量が約３割節減することができ
る。
のような工法を用いて形成するので、空気の圧入により
セメント系ミルクの注入量が約３割節減することができ
る。
【００３１】このため、著しいコストの低減をはかると
共に、掘削にともない発生する産業廃棄物の量も３割以
上減量でき、産業廃棄物の処理費用も軽減する。
共に、掘削にともない発生する産業廃棄物の量も３割以
上減量でき、産業廃棄物の処理費用も軽減する。
【００３２】また、圧入空気により各削孔内の掘削時の
撹拌混練を助長し、品質の良好なソイル連続壁を得るこ
とができる。
撹拌混練を助長し、品質の良好なソイル連続壁を得るこ
とができる。
【図１】この発明の実施例を示す側面図
【図２】駆動部分の斜視図
【図３】駆動部分の平面図
【図４】一次掘削溝の平面図
【図５】一次掘削溝を接続した平面図
１１ 走行台車 １２ リーダーマスト １３ ワイヤ １４ スライダ １５、１６、１７ 掘削軸 １８ 駆動装置 １９ 第１ギヤ ２０ 第２ギヤ ２１ 第３ギヤ ２２ 中間ギヤ ３１ 通孔 Ａ 第１掘削溝 Ａ’ 第２掘削溝
Claims (1)
- 【請求項１】 三本の並列する掘削軸により数珠繋ぎ状
の連続する第１掘削溝を掘削すると共に、掘削時に上記
両サイドの掘削軸の先端からセメント系ミルクを注入
し、かつ上記センタ掘削軸の先端から適量の空気を圧入
し、次いで、上記第１掘削溝の長手延長線上で、かつ一
本の上記掘削軸の直径よりも若干小さな間隔を存して上
述と同様の方法により第１掘削溝を掘削し、然るのち、
上記第１掘削溝間の堀残し部を上記センタ掘削軸によ
り、また第１掘削溝の相隣接する削孔を上記両サイド掘
削軸により掘削すると共に、上記センタ掘削軸の先端か
らセメント系ミルクを注入し、上記両サイド掘削軸の先
端から適量な空気を圧入したことを特徴とする三軸式ソ
イル連続壁工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18542194A JPH0827775A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 三軸式ソイル連続壁工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18542194A JPH0827775A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 三軸式ソイル連続壁工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827775A true JPH0827775A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16170500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18542194A Pending JPH0827775A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 三軸式ソイル連続壁工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827775A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100521888B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2005-10-17 | 히데다카 오노데라 | 소일시멘트 말뚝 시공방법 |
| KR100733829B1 (ko) * | 2006-12-05 | 2007-07-02 | (주)효광건설 | 교반 효율이 우수한 심층혼합처리장비 |
| GB2525147A (en) * | 2014-01-27 | 2015-10-21 | Mmi Engineering Ltd | Pile insertion |
| WO2024144661A1 (en) * | 2022-12-30 | 2024-07-04 | Eskisehir Teknik Universitesi | Powder chemical injection apparatus for liquefaction-induced ground improvement applications |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP18542194A patent/JPH0827775A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100521888B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2005-10-17 | 히데다카 오노데라 | 소일시멘트 말뚝 시공방법 |
| KR100733829B1 (ko) * | 2006-12-05 | 2007-07-02 | (주)효광건설 | 교반 효율이 우수한 심층혼합처리장비 |
| GB2525147A (en) * | 2014-01-27 | 2015-10-21 | Mmi Engineering Ltd | Pile insertion |
| WO2024144661A1 (en) * | 2022-12-30 | 2024-07-04 | Eskisehir Teknik Universitesi | Powder chemical injection apparatus for liquefaction-induced ground improvement applications |
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