JPH08278390A - シュラウド及びその補修方法 - Google Patents
シュラウド及びその補修方法Info
- Publication number
- JPH08278390A JPH08278390A JP7082756A JP8275695A JPH08278390A JP H08278390 A JPH08278390 A JP H08278390A JP 7082756 A JP7082756 A JP 7082756A JP 8275695 A JP8275695 A JP 8275695A JP H08278390 A JPH08278390 A JP H08278390A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shroud
- lamination
- exposed
- pressure vessel
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 割れの発生や発生した割れの進展を防止する
ことができるシュラウドおよびシュラウドの補修方法を
提供する。 【構成】 原子炉圧力容器内に配設されるシュラウド２
の母材のラミネーションが露出したシュラウド表面の炉
水に接する接続部（径違い部）４１，４２の端面４１
ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂにノンフィラーＴＩＧ溶接
によって溶融処理を施して溶融金属１０で当該端面４１
ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂを覆い、板材のラミネーシ
ョンによる割れの初生を排除し、進展を防止する。
ことができるシュラウドおよびシュラウドの補修方法を
提供する。 【構成】 原子炉圧力容器内に配設されるシュラウド２
の母材のラミネーションが露出したシュラウド表面の炉
水に接する接続部（径違い部）４１，４２の端面４１
ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂにノンフィラーＴＩＧ溶接
によって溶融処理を施して溶融金属１０で当該端面４１
ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂを覆い、板材のラミネーシ
ョンによる割れの初生を排除し、進展を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子炉圧力容器の炉心
支持構造物であるシュラウドの構造及びその補修方法に
関する。
支持構造物であるシュラウドの構造及びその補修方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の沸騰水型原子炉の原子炉炉
心支持構造物の概略断面図である。同図において、原子
炉圧力容器１内にはシュラウド２が配置され、そのシュ
ラウド２に内に燃料１５が収納される。シュラウド２は
燃料１５の水平方向支持及び炉水流路の隔壁として機能
している。シュラウド２の上部には上部格子板３が設け
られ、下部は環状のシュラウドサポートシリンダ７によ
って圧力容器１の下部からシュラウドサポートレグ８に
よって支持されている。シュラウド２には一般に２個所
の径違い部４が形成され、上部の径違い部４２には上部
格子板３が載置され、下部の径違い部４１には炉心支持
板９が載置されている。炉心支持板９には、制御棒１６
が昇降可能に支持され、各制御棒１６の上端には燃料１
５が取り付けられている。シュラウドサポートシリンダ
７の外周部には圧力容器１との間の距離を規制し、圧力
容器１内においてシュラウド２の位置決めを行うシュラ
ウドサポートプレート６が設けられ、さらに、当該プレ
ート６の上面にはジェットポンプ５が配され、圧力容器
１とシュラウド２の外周面との間で水を強制循環させる
ようになっている。
心支持構造物の概略断面図である。同図において、原子
炉圧力容器１内にはシュラウド２が配置され、そのシュ
ラウド２に内に燃料１５が収納される。シュラウド２は
燃料１５の水平方向支持及び炉水流路の隔壁として機能
している。シュラウド２の上部には上部格子板３が設け
られ、下部は環状のシュラウドサポートシリンダ７によ
って圧力容器１の下部からシュラウドサポートレグ８に
よって支持されている。シュラウド２には一般に２個所
の径違い部４が形成され、上部の径違い部４２には上部
格子板３が載置され、下部の径違い部４１には炉心支持
板９が載置されている。炉心支持板９には、制御棒１６
が昇降可能に支持され、各制御棒１６の上端には燃料１
５が取り付けられている。シュラウドサポートシリンダ
７の外周部には圧力容器１との間の距離を規制し、圧力
容器１内においてシュラウド２の位置決めを行うシュラ
ウドサポートプレート６が設けられ、さらに、当該プレ
ート６の上面にはジェットポンプ５が配され、圧力容器
１とシュラウド２の外周面との間で水を強制循環させる
ようになっている。
【０００３】シュラウド２は、前記径違い部４１，４２
で異なる部材を溶接して径の異なる段部を形成している
ので、段部を形成する板材で形成された環状部材の内周
部と外周部に端面が露出するが、最近、その端面に割れ
が発見される場合がある。この割れは成形時に形成さ
れ、前記端面に露出したラミネーションの層に沿って発
生し、さらには進展すると考えられるが、シュラウド２
に割れが発生した場合、その割れの進展防止のために、
当然、当該部の補修又は補強が必要となる。なお、ラミ
ネーションとは層状になっている組織を言い、層を横切
って形成される端面には組織の異なる複数の部分が露出
することから、この層状の部分が露出した端面から発生
した割れは当該層に沿って、言い換えれば層と平行に進
展すると考えられる。
で異なる部材を溶接して径の異なる段部を形成している
ので、段部を形成する板材で形成された環状部材の内周
部と外周部に端面が露出するが、最近、その端面に割れ
が発見される場合がある。この割れは成形時に形成さ
れ、前記端面に露出したラミネーションの層に沿って発
生し、さらには進展すると考えられるが、シュラウド２
に割れが発生した場合、その割れの進展防止のために、
当然、当該部の補修又は補強が必要となる。なお、ラミ
ネーションとは層状になっている組織を言い、層を横切
って形成される端面には組織の異なる複数の部分が露出
することから、この層状の部分が露出した端面から発生
した割れは当該層に沿って、言い換えれば層と平行に進
展すると考えられる。
【０００４】割れが発生又は進展する原因の１つとして
応力腐食割れが考えられる。この応力腐食割れに対して
は、腐食性流体に接触する面にデルタフェライトを含む
耐食性材料を肉盛りし、その後肉盛り止端部を入熱５ｋ
Ｊ／ｃｍ以下で溶融処理する方法が知られている（特公
昭５９−２１７１１号公報）。この方法では、耐食材料
の肉盛りの熱影響により生成するクロム欠乏層を消滅さ
せ、かつデルタフェライトを含む耐食性の優れた組織を
生成させるように意図されている。
応力腐食割れが考えられる。この応力腐食割れに対して
は、腐食性流体に接触する面にデルタフェライトを含む
耐食性材料を肉盛りし、その後肉盛り止端部を入熱５ｋ
Ｊ／ｃｍ以下で溶融処理する方法が知られている（特公
昭５９−２１７１１号公報）。この方法では、耐食材料
の肉盛りの熱影響により生成するクロム欠乏層を消滅さ
せ、かつデルタフェライトを含む耐食性の優れた組織を
生成させるように意図されている。
【０００５】また、表裏両面のうちの一方の面を冷却し
ながら反対側の面を溶融処理をする方法も公知である
（特開平２−２５８１９０号公報）。この方法は、一方
の面を溶融処理してデルタフェライトを含む耐食性の優
れた組織を生成させ、かつ他方の面の残留応力を低減さ
せるように意図したものである。
ながら反対側の面を溶融処理をする方法も公知である
（特開平２−２５８１９０号公報）。この方法は、一方
の面を溶融処理してデルタフェライトを含む耐食性の優
れた組織を生成させ、かつ他方の面の残留応力を低減さ
せるように意図したものである。
【０００６】さらには、原子炉内構造物の溶接部の炉水
に接する部分を表面をレーザにより溶融する方法も公知
である（特開平２−１６１３９７号公報）。この方法
は、耐食性の劣る溶接熱影響部あるいは偏析部をレーザ
によって表面処理し、溶融後、急冷することによってに
２相化させ、これによって耐食性の向上を図ったもので
ある。
に接する部分を表面をレーザにより溶融する方法も公知
である（特開平２−１６１３９７号公報）。この方法
は、耐食性の劣る溶接熱影響部あるいは偏析部をレーザ
によって表面処理し、溶融後、急冷することによってに
２相化させ、これによって耐食性の向上を図ったもので
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
にあっては、シュラウドのいずれかの部分に発生した割
れの補修を意図したものであり、割れの発生の防止もし
くは抑制までは考慮されてはいなかった。特に、板材で
製作されたシュラウドのラミネーションが初生原因とな
る割れを防止し、もしくは抑制するということについて
の配慮は全くなかった。そこで、シュラウドのラミネー
ションが層状に露出する面、換言すればラミネーション
を横切って形成される面が炉水に接する部分を改質し、
又はシュラウドの前記ラミネーションが層状に露出した
部分が炉水と接することのない構造とするとよいと考え
られる。
にあっては、シュラウドのいずれかの部分に発生した割
れの補修を意図したものであり、割れの発生の防止もし
くは抑制までは考慮されてはいなかった。特に、板材で
製作されたシュラウドのラミネーションが初生原因とな
る割れを防止し、もしくは抑制するということについて
の配慮は全くなかった。そこで、シュラウドのラミネー
ションが層状に露出する面、換言すればラミネーション
を横切って形成される面が炉水に接する部分を改質し、
又はシュラウドの前記ラミネーションが層状に露出した
部分が炉水と接することのない構造とするとよいと考え
られる。
【０００８】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その目的は、割れの発生や発生し
た割れの進展を防止することができるシュラウドおよび
シュラウドの補修方法を提供することにある。
みてなされたもので、その目的は、割れの発生や発生し
た割れの進展を防止することができるシュラウドおよび
シュラウドの補修方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、シュラウド
において板材のラミネーションが層状に露出し、炉水に
接している部分の表層部を溶融させ、溶着金属と同等な
状態とすること、又はシュラウド全体あるいはシュラウ
ドの一部を鍛造により製作し、板材切断面の露出を防ぐ
ことで、達成することができる。
において板材のラミネーションが層状に露出し、炉水に
接している部分の表層部を溶融させ、溶着金属と同等な
状態とすること、又はシュラウド全体あるいはシュラウ
ドの一部を鍛造により製作し、板材切断面の露出を防ぐ
ことで、達成することができる。
【００１０】すなわち、上記目的を達成するため、第１
の手段は、原子炉圧力容器内に配設されるシュラウドに
おいて、母材のラミネーションが層状に露出したシュラ
ウド表面の炉水に接する部分に溶融処理を施したことを
特徴としている。この場合、溶融処理として、例えばノ
ンフィラーＴＩＧ溶接が適用できる。
の手段は、原子炉圧力容器内に配設されるシュラウドに
おいて、母材のラミネーションが層状に露出したシュラ
ウド表面の炉水に接する部分に溶融処理を施したことを
特徴としている。この場合、溶融処理として、例えばノ
ンフィラーＴＩＧ溶接が適用できる。
【００１１】第２の手段は、同様の前提のシュラウドに
おいて、母材のラミネーションが層状に露出したシュラ
ウド表面の炉水に接する部分に溶接肉盛りを施したこと
を特徴としている。この場合、溶接肉盛りとしては、フ
ィラーＴＩＧ溶接が適用できる。
おいて、母材のラミネーションが層状に露出したシュラ
ウド表面の炉水に接する部分に溶接肉盛りを施したこと
を特徴としている。この場合、溶接肉盛りとしては、フ
ィラーＴＩＧ溶接が適用できる。
【００１２】第３の手段は、同様の前提のシュラウドに
おいて、前記シュラウドを鍛造によって一体に形成した
ことを特徴としている。
おいて、前記シュラウドを鍛造によって一体に形成した
ことを特徴としている。
【００１３】第４の手段は、同様の前提のシュラウドに
おいて、前記シュラウドの異径部の隣接部分が鍛造によ
って形成されていることを特徴としている。
おいて、前記シュラウドの異径部の隣接部分が鍛造によ
って形成されていることを特徴としている。
【００１４】第５の手段は、原子炉圧力容器内に配設さ
れるシュラウドを補修するシュラウドの補修方法におい
て、母材のラミネーションが層状に露出したシュラウド
表面の炉水に接する部分を溶融処理することを特徴とし
ている。
れるシュラウドを補修するシュラウドの補修方法におい
て、母材のラミネーションが層状に露出したシュラウド
表面の炉水に接する部分を溶融処理することを特徴とし
ている。
【００１５】第６の手段は、同様の前提のシュラウドの
補修方法において、母材のラミネーションが露出したシ
ュラウド表面の炉水に接する部分に溶接肉盛りを施すこ
とを特徴としている。
補修方法において、母材のラミネーションが露出したシ
ュラウド表面の炉水に接する部分に溶接肉盛りを施すこ
とを特徴としている。
【００１６】この場合、溶接肉盛りとしては例えばフィ
ラーＴＩＧ溶接を適用し、溶融処理としては例えばノン
フィラーＴＩＧ溶接を適用するとよい。
ラーＴＩＧ溶接を適用し、溶融処理としては例えばノン
フィラーＴＩＧ溶接を適用するとよい。
【００１７】
【作用】シュラウドにおいて板材のラミネーションが層
状に露出している部位、言い換えればラミネーションを
横切って形成される面に対して溶融処理を施して、ラミ
ネーションが炉水に直接接触しないようにする。これに
よってラミネーションの層の間から腐食が進展すること
がなくなり、当該層からの割れを防止することができ
る。なお、溶融処理としては、ノンフィラーＴＩＧ溶接
等による溶融やフィラーＴＩＧ溶接等の溶接肉盛が適用
でき、これにより、板材のラミネーションによる割れの
初生を防止することができる。また、シュラウドの内面
及び外面の割れ発生部位に対し、ノンフィラーＴＩＧ溶
接等の溶融処理、又はフィラーＴＩＧ溶接等の溶接肉盛
を施す。これにより、シュラウドに発生した割れをシュ
ラウド内部に封じ込めることができ、割れの進展を防止
することができる。
状に露出している部位、言い換えればラミネーションを
横切って形成される面に対して溶融処理を施して、ラミ
ネーションが炉水に直接接触しないようにする。これに
よってラミネーションの層の間から腐食が進展すること
がなくなり、当該層からの割れを防止することができ
る。なお、溶融処理としては、ノンフィラーＴＩＧ溶接
等による溶融やフィラーＴＩＧ溶接等の溶接肉盛が適用
でき、これにより、板材のラミネーションによる割れの
初生を防止することができる。また、シュラウドの内面
及び外面の割れ発生部位に対し、ノンフィラーＴＩＧ溶
接等の溶融処理、又はフィラーＴＩＧ溶接等の溶接肉盛
を施す。これにより、シュラウドに発生した割れをシュ
ラウド内部に封じ込めることができ、割れの進展を防止
することができる。
【００１８】また、シュラウドを一体で鍛造するか、ま
たはシュラウドの一部を鍛造で製作することにより、シ
ュラウドの内面及び外面に板材のラミネーションの層状
の部分を露出させない構造としても、割れの初生を防止
することができる。
たはシュラウドの一部を鍛造で製作することにより、シ
ュラウドの内面及び外面に板材のラミネーションの層状
の部分を露出させない構造としても、割れの初生を防止
することができる。
【００１９】
【実施例】以下、図面を参照し、本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００２０】図１は本発明の第１の実施例に係るシュラ
ウドと圧力容器を示す要部断面図である。なお、以下の
説明において、前述の従来例と同等と見なせる各部には
同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
ウドと圧力容器を示す要部断面図である。なお、以下の
説明において、前述の従来例と同等と見なせる各部には
同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２１】図１において、シュラウド２の最下部の小
径の胴部２１とその上部のより大径の胴部２２との接続
部（径違い部）４１及び前記胴部２２とその上部の最上
部のより大径の胴部２３との間の接続部（径違い部）４
２のラミネーションが層状に露出した端面４１ａ，４１
ｂ、及び４２ａ，４２ｂの全面は溶融金属１０で覆わ
れ、溶融後凝固して生成されたデルタフェライトにより
表面状態が改善されている。この実施例では、前記溶融
金属１０はノンフィラーＴＩＧ溶接によって形成され、
板材切断面のラミネーションが層状に露出した部分を覆
っている。図２はノンフィラーＴＩＧ溶接によって端面
４２ａ，４２ｂを溶融処理した状態を示す拡大図であ
る。
径の胴部２１とその上部のより大径の胴部２２との接続
部（径違い部）４１及び前記胴部２２とその上部の最上
部のより大径の胴部２３との間の接続部（径違い部）４
２のラミネーションが層状に露出した端面４１ａ，４１
ｂ、及び４２ａ，４２ｂの全面は溶融金属１０で覆わ
れ、溶融後凝固して生成されたデルタフェライトにより
表面状態が改善されている。この実施例では、前記溶融
金属１０はノンフィラーＴＩＧ溶接によって形成され、
板材切断面のラミネーションが層状に露出した部分を覆
っている。図２はノンフィラーＴＩＧ溶接によって端面
４２ａ，４２ｂを溶融処理した状態を示す拡大図であ
る。
【００２２】なお、ＴＩＧ（タングステン・イナートガ
スアーク）溶接では、アークにより入熱するが、アーク
は直径数ｍｍ程度の円状に発生し、溶接トーチを移動さ
せながら溶接を進めて行くため、溶接部はビード状にな
り、前記端面４１ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂをビード
で覆うような形で溶融処理されることになる。
スアーク）溶接では、アークにより入熱するが、アーク
は直径数ｍｍ程度の円状に発生し、溶接トーチを移動さ
せながら溶接を進めて行くため、溶接部はビード状にな
り、前記端面４１ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂをビード
で覆うような形で溶融処理されることになる。
【００２３】図３は、第２の実施例に係る端面４２ａ，
４２ｂを溶融処理した状態を示す拡大図である。すなわ
ち、図３に模式的に示すようにシュラウド２の接続部
（径違い部）４２の板材切断面表面に貫通割れ１１や非
貫通割れ１２が生じている場合に、ラミネーションが層
状に露出する端面４２ａ，４２ｂにノンフィラーＴＩＧ
溶接を施すと、貫通割れ１１又は非貫通割れ１２をシュ
ラウド径違い部４の内部に封じ込めることができる。
４２ｂを溶融処理した状態を示す拡大図である。すなわ
ち、図３に模式的に示すようにシュラウド２の接続部
（径違い部）４２の板材切断面表面に貫通割れ１１や非
貫通割れ１２が生じている場合に、ラミネーションが層
状に露出する端面４２ａ，４２ｂにノンフィラーＴＩＧ
溶接を施すと、貫通割れ１１又は非貫通割れ１２をシュ
ラウド径違い部４の内部に封じ込めることができる。
【００２４】図４は、第３の実施例に係る端面４２ａ，
４２ｂを溶融処理した状態を示す拡大図である。この実
施例は、シュラウド２の接続部（径違い部）４２の端面
４２ａ，４２ｂの全面に対し、フィラーＴＩＧ溶接を施
した例である。すなわち、シュラウド２の接続部４２の
端面の全面に対し、フィラーＴＩＧ溶接を施すことによ
って、当該端面４２ａ，４２ｂのラミネーションを溶接
金属１３で覆い、当該端面４２ａ，４２ｂの表面状態を
改善した例である。
４２ｂを溶融処理した状態を示す拡大図である。この実
施例は、シュラウド２の接続部（径違い部）４２の端面
４２ａ，４２ｂの全面に対し、フィラーＴＩＧ溶接を施
した例である。すなわち、シュラウド２の接続部４２の
端面の全面に対し、フィラーＴＩＧ溶接を施すことによ
って、当該端面４２ａ，４２ｂのラミネーションを溶接
金属１３で覆い、当該端面４２ａ，４２ｂの表面状態を
改善した例である。
【００２５】図５は、第４の実施例に係る端面４２ａ，
４２ｂを溶融処理した状態を示す拡大図である。この実
施例は、シュラウド２の接続部（径違い部）４２の端面
４２ａ，４２ｂの表面に貫通割れ１１又は非貫通割れ１
２が生じている場合、フィラーＴＩＧ溶接を施すことに
よって、貫通割れ１１又は非貫通割れ１２をシュラウド
径違い部４の内部に封じ込めた例である。
４２ｂを溶融処理した状態を示す拡大図である。この実
施例は、シュラウド２の接続部（径違い部）４２の端面
４２ａ，４２ｂの表面に貫通割れ１１又は非貫通割れ１
２が生じている場合、フィラーＴＩＧ溶接を施すことに
よって、貫通割れ１１又は非貫通割れ１２をシュラウド
径違い部４の内部に封じ込めた例である。
【００２６】図６は、第５の実施例に係るシュラウド２
の断面図である。この実施例では、シュラウド２全体を
一体鍛造で製作することにより、前記接続部（径違い
部）４１，４２の端面にラミネーションが露出しないよ
うにしたものである。このラミネーションは板材を製缶
工程で製作する場合に現出するもので、鍛造により一体
に成形すると前記接続部４１，４２の端面にはラミネー
ションは露出しない。したがって、ラミネーションが原
因となる割れの初生を排除することができる。
の断面図である。この実施例では、シュラウド２全体を
一体鍛造で製作することにより、前記接続部（径違い
部）４１，４２の端面にラミネーションが露出しないよ
うにしたものである。このラミネーションは板材を製缶
工程で製作する場合に現出するもので、鍛造により一体
に成形すると前記接続部４１，４２の端面にはラミネー
ションは露出しない。したがって、ラミネーションが原
因となる割れの初生を排除することができる。
【００２７】図７は、第６の実施例に係るシュラウドの
要部断面図である。
要部断面図である。
【００２８】この実施例では、シュラウド２の接続部
（径違い部）４２を断面鉤型に鍛造により製作し、シュ
ラウド２の胴部２２，２３と突き合わせて溶接した例で
ある。このようにすると、シュラウド２の径違い部４２
にラミネーションが露出しないため、割れの初生原因を
排除することができる。なお、符号１４は溶接した部分
を示す。
（径違い部）４２を断面鉤型に鍛造により製作し、シュ
ラウド２の胴部２２，２３と突き合わせて溶接した例で
ある。このようにすると、シュラウド２の径違い部４２
にラミネーションが露出しないため、割れの初生原因を
排除することができる。なお、符号１４は溶接した部分
を示す。
【００２９】図８は、第７の実施例に係るシュラウドの
要部断面図である。
要部断面図である。
【００３０】この実施例では、シュラウド２の接続部
（径違い部）４２を環状に成形し、胴部２２の上端部の
外周面と胴部２３の下端部の内周面との間で突き合わせ
て溶接した例である。このように構成しても、接続部４
２のラミネーションが露出する端面が、炉水に接触する
ことがないので、割れの初生原因を排除することができ
る。
（径違い部）４２を環状に成形し、胴部２２の上端部の
外周面と胴部２３の下端部の内周面との間で突き合わせ
て溶接した例である。このように構成しても、接続部４
２のラミネーションが露出する端面が、炉水に接触する
ことがないので、割れの初生原因を排除することができ
る。
【００３１】
【発明の効果】これまでの説明で明らかなように、以上
のように構成された本発明によれば、シュラウドの径が
異なる部分（接続部）の端面にラミネーションが露出す
ることがなく、それゆえ当該端面が炉水を接触すること
がないので、ラミネーションによるシュラウドの割れの
初生原因を排除することができるとともに、シュラウド
に発生した割れの進展を防止することができる。
のように構成された本発明によれば、シュラウドの径が
異なる部分（接続部）の端面にラミネーションが露出す
ることがなく、それゆえ当該端面が炉水を接触すること
がないので、ラミネーションによるシュラウドの割れの
初生原因を排除することができるとともに、シュラウド
に発生した割れの進展を防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係るシュラウドの要部
断面図である。
断面図である。
【図２】図１におけるシュラウドの接続部の溶融処理の
状態を示す一部を断面した要部斜視図である。
状態を示す一部を断面した要部斜視図である。
【図３】第２の実施例に係るシュラウドの接続部の溶融
処理の状態を示す一部を断面した要部斜視図である。
処理の状態を示す一部を断面した要部斜視図である。
【図４】第３の実施例に係るシュラウドの接続部の溶融
処理の状態を示す一部を断面した要部斜視図である。
処理の状態を示す一部を断面した要部斜視図である。
【図５】第４の実施例に係るシュラウドの接続部の溶融
処理の状態を示す一部を断面した要部斜視図である。
処理の状態を示す一部を断面した要部斜視図である。
【図６】第５の実施例に係る鍛造で一体成形したシュラ
ウドの要部断面図である。
ウドの要部断面図である。
【図７】第６の実施例に係るシュラウドの接続部の状態
を示す一部を断面した要部斜視図である。
を示す一部を断面した要部斜視図である。
【図８】第７の実施例に係るシュラウドの接続部の状態
を示す一部を断面した要部斜視図である。
を示す一部を断面した要部斜視図である。
【図９】従来の原子炉炉内構造を示す断面図である。
１ 原子炉圧力容器 ２ シュラウド ２１，２２，２３ シュラウドの胴部 ３ 上部格子板 ４，４１，４２ シュラウドの接続部（径違い部） ５ ジェットポンプ ６ シュラウドサポートプレート ７ シュラウドサポートシリンダ ８ シュラウドサポートレグ ９ 炉心支持板 １０ 溶融金属 １１ 貫通割れ １２ 非貫通割れ １３ 溶接金属 １４ 溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古川 秀康 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (10)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器内に配設されるシュラウ
ドにおいて、母材のラミネーションが層状に露出したシ
ュラウド表面の炉水に接する部分に溶融処理を施したこ
とを特徴とするシュラウド。 - 【請求項２】 前記溶融処理がノンフィラーＴＩＧ溶接
による処理であることを特徴とする請求項１記載のシュ
ラウド。 - 【請求項３】 原子炉圧力容器内に配設されるシュラウ
ドにおいて、母材のラミネーションが層状に露出したシ
ュラウド表面の炉水に接する部分に溶接肉盛りを施した
ことを特徴とするシュラウド。 - 【請求項４】 前記溶接肉盛りがフィラーＴＩＧ溶接に
よる肉盛りであることを特徴とする請求項２記載のシュ
ラウド。 - 【請求項５】 原子炉圧力容器内に配設されるシュラウ
ドにおいて、前記シュラウドが鍛造によって一体に形成
されていることを特徴とするシュラウド。 - 【請求項６】 原子炉圧力容器内に配設されるシュラウ
ドにおいて、前記シュラウドの異径部の隣接部分が鍛造
によって形成されていることを特徴とするシュラウド。 - 【請求項７】 原子炉圧力容器内に配設されるシュラウ
ドを補修するシュラウドの補修方法において、母材のラ
ミネーションが層状に露出したシュラウド表面の炉水に
接する部分を溶融処理することを特徴とするシュラウド
の補修方法。 - 【請求項８】 前記溶融処理がノンフィラーＴＩＧ溶接
による処理であることを特徴とする請求項７記載のシュ
ラウドの補修方法。 - 【請求項９】 原子炉圧力容器内に配設されるシュラウ
ドを補修するシュラウドの補修方法において、母材のラ
ミネーションが層状に露出したシュラウド表面の炉水に
接する部分に溶接肉盛りを施すことを特徴とするシュラ
ウドの補修方法。 - 【請求項１０】 前記溶接肉盛りがフィラーＴＩＧ溶接
による肉盛りであることを特徴とする請求項９記載のシ
ュラウドの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082756A JPH08278390A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | シュラウド及びその補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082756A JPH08278390A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | シュラウド及びその補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08278390A true JPH08278390A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=13783293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7082756A Pending JPH08278390A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | シュラウド及びその補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08278390A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5781603A (en) * | 1995-07-21 | 1998-07-14 | Combustion Engineering, Inc. | Method and apparatus for repair of nuclear reactor shroud |
| US6389094B1 (en) * | 1997-08-29 | 2002-05-14 | General Electric Company | Integral forged shroud flange for a boiling water reactor |
| JP2004098168A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-04-02 | General Electric Co <Ge> | 高温割れを受けやすい材料上に抵抗クラッディング及び溶接をするための方法 |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP7082756A patent/JPH08278390A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5781603A (en) * | 1995-07-21 | 1998-07-14 | Combustion Engineering, Inc. | Method and apparatus for repair of nuclear reactor shroud |
| US6389094B1 (en) * | 1997-08-29 | 2002-05-14 | General Electric Company | Integral forged shroud flange for a boiling water reactor |
| JP2004098168A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-04-02 | General Electric Co <Ge> | 高温割れを受けやすい材料上に抵抗クラッディング及び溶接をするための方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2678130B1 (en) | Weld overlay structure and a method of providing a weld overlay structure | |
| US4234119A (en) | Method of making a structure immune against stress corrosion cracking | |
| JP5953272B2 (ja) | ボイラ用メンブレンパネルの溶接部の予防保全補修方法 | |
| JP5940247B2 (ja) | 溶接構造及び溶接工法 | |
| JP6619232B2 (ja) | 溶接方法 | |
| JP4915251B2 (ja) | 低合金鋼母材のクラッド溶接構造 | |
| WO2005090862A1 (ja) | 合金被覆ボイラ部品、及び自溶合金被覆ボイラ部品の溶接施工方法 | |
| EP2371474B1 (en) | Clad welding method | |
| CN112475583A (zh) | 一种提高多层板坯真空电子束封焊效率的方法 | |
| JP4331388B2 (ja) | 肉盛補修溶接方法 | |
| JP3507930B2 (ja) | 石油掘削用プラットフォームの支持脚のブームの長いセクションの組立方法 | |
| KR100966202B1 (ko) | 용접 연결부를 제조하는 방법 및 용접 연결부를 회복시키는방법 | |
| EP1390173B1 (en) | Method of welding two ductile iron workpieces for achieving highly ductile reduced imperfection weld | |
| US5494539A (en) | Metal member quality improving method by spot welding | |
| JP3199960B2 (ja) | 点溶接による金属部材の品質改善方法 | |
| JP4929096B2 (ja) | 配管の肉盛溶接方法 | |
| JP2000246438A (ja) | 構造物とその溶接方法 | |
| JP2004130314A (ja) | 応力腐食割れ発生抑制方法 | |
| JP2006088226A (ja) | 貴金属法を用いて容器内部構造物を溶接する方法 | |
| JP2005028405A (ja) | 配管の溶接接合工法及び溶接接合部構造 | |
| EP3993945B1 (en) | Method for combining a stack of thick plates into an integral whole by laser welding | |
| JP2001252781A (ja) | クラッド鋼の接続方法 | |
| JPS63199075A (ja) | 金属管の溶接方法 | |
| JP4847148B2 (ja) | 原子力圧力容器内構造物の補修方法 | |
| JPH03230847A (ja) | 双ロール式連続鋳造機のロール補修方法 |