JPH03230847A - 双ロール式連続鋳造機のロール補修方法 - Google Patents
双ロール式連続鋳造機のロール補修方法Info
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- JPH03230847A JPH03230847A JP2046790A JP2046790A JPH03230847A JP H03230847 A JPH03230847 A JP H03230847A JP 2046790 A JP2046790 A JP 2046790A JP 2046790 A JP2046790 A JP 2046790A JP H03230847 A JPH03230847 A JP H03230847A
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- JP
- Japan
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- roll
- layer
- welding
- continuous casting
- casting machine
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、双ロール式連続鋳造機のロール補修方法に関
する。
する。
双ロール式連続鋳造機においては、第３図に平面図で示
すように、一対のロールＲ１、Ｒ２を用い、これらを鋳
片肉厚に対応した間隔ｄで軸ａ１、（１） ａ２を平行にして配置し、これらロールＲ１、Ｒ２の両
端面ｅ１、ｅ２に一対のサイド堰Ｓｌ、Ｓ２を押し当て
て底無し鋳型を構成する。同図中のハツチングを施した
部分は鋳型内の湯溜り部である。ロールＲ１、Ｒ２は、
ステンレス鋼製ロール基体の表面にＣｕ層が拡散溶接さ
れ更にこのＣｕ層上に、直接溶湯と接触する最外層とし
てＮｉ層がめっきされている。Ｃｕ層はロール外周面に
おいて熱伝導性を高めて溶湯からの必要な抜熱を確保す
るための層であり、Ｎｉ層はロール外周面においてＣｕ
による熱伝導性を調整して適正な凝固を行わせると共に
ロール端面においてサイド堰との間の耐摩耗性を確保す
るための層である。サイド堰Ｓ１、Ｓ２は、溶湯の凝固
・付着を防止するために、鋳造の開始前には加熱され、
また鋳造中にはロール軸（ａｌ、ａ２）に直角の方向に
振動させられている。
すように、一対のロールＲ１、Ｒ２を用い、これらを鋳
片肉厚に対応した間隔ｄで軸ａ１、（１） ａ２を平行にして配置し、これらロールＲ１、Ｒ２の両
端面ｅ１、ｅ２に一対のサイド堰Ｓｌ、Ｓ２を押し当て
て底無し鋳型を構成する。同図中のハツチングを施した
部分は鋳型内の湯溜り部である。ロールＲ１、Ｒ２は、
ステンレス鋼製ロール基体の表面にＣｕ層が拡散溶接さ
れ更にこのＣｕ層上に、直接溶湯と接触する最外層とし
てＮｉ層がめっきされている。Ｃｕ層はロール外周面に
おいて熱伝導性を高めて溶湯からの必要な抜熱を確保す
るための層であり、Ｎｉ層はロール外周面においてＣｕ
による熱伝導性を調整して適正な凝固を行わせると共に
ロール端面においてサイド堰との間の耐摩耗性を確保す
るための層である。サイド堰Ｓ１、Ｓ２は、溶湯の凝固
・付着を防止するために、鋳造の開始前には加熱され、
また鋳造中にはロール軸（ａｌ、ａ２）に直角の方向に
振動させられている。
そのため、サイド堰とロール端面との間には加（２）
熱変形や振動（バタッキ）によって微小な間隙が生じて
ふり、湯溜り部Ｍ（第３図）の溶湯がこの微小間隙内に
差し込んで鋳バリＢが形成される。
ふり、湯溜り部Ｍ（第３図）の溶湯がこの微小間隙内に
差し込んで鋳バリＢが形成される。
この鋳バリ形成が著しいと、鋳造中、特にロール外周面
からロール端面に掛けてのコーナ一部に鋳バリによるＮ
ｉめっき層の剥離が発生し、鋳型湯溜り部Ｍのシールが
不完全になって湯漏れの原因となる。
からロール端面に掛けてのコーナ一部に鋳バリによるＮ
ｉめっき層の剥離が発生し、鋳型湯溜り部Ｍのシールが
不完全になって湯漏れの原因となる。
発生したＮｉめっき層の破損は、その都度ロールを取り
外さずに補修することが実操業上要求される。−船釣に
このような補修は、Ｎ１層の破損部分にＮｉ溶接で肉盛
りすることによって行われている。したがって、溶接熱
の影響を十分考慮してロール破損部周辺の割れ発生等を
確実に防止して補修を行う必要がある。
外さずに補修することが実操業上要求される。−船釣に
このような補修は、Ｎ１層の破損部分にＮｉ溶接で肉盛
りすることによって行われている。したがって、溶接熱
の影響を十分考慮してロール破損部周辺の割れ発生等を
確実に防止して補修を行う必要がある。
本発明は、適正な条件でＮｉ溶接を行うことにより、ロ
ールの割れ発生を確実に防止しながら、ロールを取り外
さずに行うことができる双ロール式連続鋳造機のロール
補修方法を提供することを目的とする。
ールの割れ発生を確実に防止しながら、ロールを取り外
さずに行うことができる双ロール式連続鋳造機のロール
補修方法を提供することを目的とする。
（３）
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的は、本発明によれば、ステンレス鋼製ロール
基体の表面にＣｕ層が拡散溶接され更にこのＣｕ層上に
最外層としてＮ１層がめっきされたロールの上記Ｎ１層
の破損部分を、上記拡散溶接部の温度を２５０℃以下に
維持しながら行うＮｉ溶接によって肉盛り補修すること
を特徴とする双ロール式連続鋳造機のロール補修方法に
よって達成される。
基体の表面にＣｕ層が拡散溶接され更にこのＣｕ層上に
最外層としてＮ１層がめっきされたロールの上記Ｎ１層
の破損部分を、上記拡散溶接部の温度を２５０℃以下に
維持しながら行うＮｉ溶接によって肉盛り補修すること
を特徴とする双ロール式連続鋳造機のロール補修方法に
よって達成される。
本発明者は、ロール補修部分とその周辺に発生する溶接
熱応力を種々の数値計算によって解析した結果、ステン
レス鋼製ロール基体とＣｕ層とを接合する拡散溶接部の
接合強度が１５ ｋｇ／ｃｕｔ以上に維持されるような
条件でＮ１溶接すれば、ロールの割れ発生の危険が無く
、良好な補修が行えることを見出した。第１図に示すよ
うに、接合強度は拡散溶接部の温度上昇に伴って低下す
る。同図から明らかなように、拡散溶接部の温度を２５
０℃以下に維持しなからＮｉ溶接を行えば、接合強度は
１５ｋｇ／ｃｆｆ１以上に維持できる。
熱応力を種々の数値計算によって解析した結果、ステン
レス鋼製ロール基体とＣｕ層とを接合する拡散溶接部の
接合強度が１５ ｋｇ／ｃｕｔ以上に維持されるような
条件でＮ１溶接すれば、ロールの割れ発生の危険が無く
、良好な補修が行えることを見出した。第１図に示すよ
うに、接合強度は拡散溶接部の温度上昇に伴って低下す
る。同図から明らかなように、拡散溶接部の温度を２５
０℃以下に維持しなからＮｉ溶接を行えば、接合強度は
１５ｋｇ／ｃｆｆ１以上に維持できる。
（４）
以下に実施例により本発明を更に詳しく説明する。
本発明に従って、双ロール式連続鋳造機のロールを補修
した。
した。
第２図に、補修の対象としたロールの外周面から端面に
掛けてのコーナ一部付近を、一部断面を現した斜視図で
示す。ロール１は、ＪＩＳ規格ＳＵＳ ３０４ステンレ
ス鋼製ロ一ル基体２の表面にＣｕ層３（厚さ９＋＋ｎｎ
）が拡散溶接され更にこのＣＵ層３上に最外層としてＮ
ｉ層４ （厚さ１祁）がめっきされている。図中５が拡
散接合部である。
掛けてのコーナ一部付近を、一部断面を現した斜視図で
示す。ロール１は、ＪＩＳ規格ＳＵＳ ３０４ステンレ
ス鋼製ロ一ル基体２の表面にＣｕ層３（厚さ９＋＋ｎｎ
）が拡散溶接され更にこのＣＵ層３上に最外層としてＮ
ｉ層４ （厚さ１祁）がめっきされている。図中５が拡
散接合部である。
そして、鋳造中に鋳バリによってＮ１層が剥離した破損
が位置６に発生した。
が位置６に発生した。
この破損部６に下記条件でＮｉ溶接を行い補修した。
Ｎｉ溶接条件
溶接法・・・・・・ＴＩＧ溶接
（５）
溶接棒・・・・・・ＪＩＳ Ｔ−４−Ｎｉ （線径
１，６ｍｍ） 電流・・・・・・・１７０Ａ シールドガス・・・ヘリウム（流量 １５リットル／分
） 溶接速度・・・・・１．２５ｍｍ／秒以上ビード長さ・
幅・・数ｆｆｌｌ１１〜３０ｍｍＬ×５ｆｌ］Ｉ［ｌＷ
以下／回 溶接前温度・・・・５０℃以下 上記のＮｉ溶接によって、Ｎｉ溶接中の拡散溶接部の温
度が２５０℃以下に維持され、ロールの割れ発生が無く
、Ｎ１層破損部６を肉盛り補修することができた。
１，６ｍｍ） 電流・・・・・・・１７０Ａ シールドガス・・・ヘリウム（流量 １５リットル／分
） 溶接速度・・・・・１．２５ｍｍ／秒以上ビード長さ・
幅・・数ｆｆｌｌ１１〜３０ｍｍＬ×５ｆｌ］Ｉ［ｌＷ
以下／回 溶接前温度・・・・５０℃以下 上記のＮｉ溶接によって、Ｎｉ溶接中の拡散溶接部の温
度が２５０℃以下に維持され、ロールの割れ発生が無く
、Ｎ１層破損部６を肉盛り補修することができた。
本実施例では、上記溶接条件によって拡散溶接部を２５
０℃以下に維持してＮｉ溶接肉盛りを行ったが、拡散溶
接部を２５０℃以下に維持できる上記以外のＮｉ溶接条
件を用いることが出来る。
０℃以下に維持してＮｉ溶接肉盛りを行ったが、拡散溶
接部を２５０℃以下に維持できる上記以外のＮｉ溶接条
件を用いることが出来る。
以上説明したように、本発明によれば、ロール（６）
を取り外すことなく、ロールの割れを発生させずに双ロ
ール式連続鋳造機のロールを補修することができる。
ール式連続鋳造機のロールを補修することができる。
第１図は、ステンレス鋼製ロール基体とＣｕ層とを接合
する拡散溶接部の接合強度の温度に対する変化を示すグ
ラフ、 第２図は、本発明のロール補修方法を適用する双ロール
式連続鋳造機のロールの構造を部分的に示す、一部ロー
ル軸方向断面で示した斜視図、および 第３図は、一対のロールとサイド堰とで構成される鋳型
を部分的に示す平面図である。 １：ロール、２ニステンレス製ロ一ル基体、３：Ｃｕ層
、４ ：Ｎｉ層、５：拡散溶接層、６：ロール破損部、
ａｌ、ａ２：ロール軸、ｄ：ロール間隔、ｅｌ、ｅ２：
ロール端面、Ｍ：湯溜り部、Ｒ１，Ｒ２：ロール、 ＳＬ、Ｓ２：サイド堰。 （７） ０ε ０乙 Ｌ （２山１．Ｌ１１５ン）夏票ドφ冴 第 ３ 回 ３３２−
する拡散溶接部の接合強度の温度に対する変化を示すグ
ラフ、 第２図は、本発明のロール補修方法を適用する双ロール
式連続鋳造機のロールの構造を部分的に示す、一部ロー
ル軸方向断面で示した斜視図、および 第３図は、一対のロールとサイド堰とで構成される鋳型
を部分的に示す平面図である。 １：ロール、２ニステンレス製ロ一ル基体、３：Ｃｕ層
、４ ：Ｎｉ層、５：拡散溶接層、６：ロール破損部、
ａｌ、ａ２：ロール軸、ｄ：ロール間隔、ｅｌ、ｅ２：
ロール端面、Ｍ：湯溜り部、Ｒ１，Ｒ２：ロール、 ＳＬ、Ｓ２：サイド堰。 （７） ０ε ０乙 Ｌ （２山１．Ｌ１１５ン）夏票ドφ冴 第 ３ 回 ３３２−
Claims (1)
- １、ステンレス鋼製ロール基体の表面にＣｕ層が拡散溶
接され更にこのＣｕ層上に最外層としてＮｉ層がめっき
されたロールの上記Ｎｉ層の破損部分を、上記拡散溶接
部の温度を２５０℃以下に維持しながら行うＮｉ溶接に
よって肉盛り補修することを特徴とする双ロール式連続
鋳造機のロール補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046790A JPH03230847A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 双ロール式連続鋳造機のロール補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046790A JPH03230847A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 双ロール式連続鋳造機のロール補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230847A true JPH03230847A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12027900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046790A Pending JPH03230847A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 双ロール式連続鋳造機のロール補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230847A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829879A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-09-15 | 张子益 | 双辊铸轧薄带钢的钢质铸轧辊的辊身修复方法 |
| KR101136336B1 (ko) * | 2009-12-10 | 2012-04-20 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 냉각롤의 보수 방법 |
| CN108326509A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-27 | 张文秀 | 一种连铸机辊子的快速再制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183748A (ja) * | 1987-01-24 | 1988-07-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用鋳型 |
-
1990
- 1990-02-01 JP JP2046790A patent/JPH03230847A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183748A (ja) * | 1987-01-24 | 1988-07-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用鋳型 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101136336B1 (ko) * | 2009-12-10 | 2012-04-20 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 냉각롤의 보수 방법 |
| CN101829879A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-09-15 | 张子益 | 双辊铸轧薄带钢的钢质铸轧辊的辊身修复方法 |
| CN101829879B (zh) | 2010-04-15 | 2012-05-09 | 张子益 | 双辊铸轧薄带钢的钢质铸轧辊的辊身修复方法 |
| CN108326509A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-27 | 张文秀 | 一种连铸机辊子的快速再制造方法 |
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