JPH08281123A - 金属触媒担体ユニット - Google Patents
金属触媒担体ユニットInfo
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- JPH08281123A JPH08281123A JP7092766A JP9276695A JPH08281123A JP H08281123 A JPH08281123 A JP H08281123A JP 7092766 A JP7092766 A JP 7092766A JP 9276695 A JP9276695 A JP 9276695A JP H08281123 A JPH08281123 A JP H08281123A
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- metal catalyst
- catalyst carrier
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、自動車，産業用車両等に、排ガス
を浄化するために搭載される金属触媒コンバータに用い
られる金属触媒担体ユニットに関し、内側および外側に
位置する波板と平板とを確実に拡散接合することを目的
とする。 【構成】 金属製の波板２５と平板２７とを重ね多重に
巻回してなる金属触媒担体２３を外筒２１内に嵌挿する
とともに、前記波板２５と平板２７とを拡散接合してな
る金属触媒担体ユニットにおいて、前記波板２５と平板
２７との間に、波板２５と平板２７との巻回方向に沿っ
て薄板箔材３１を介在させ、この薄板箔材３１の介在部
３３を拡散接合して構成される。
を浄化するために搭載される金属触媒コンバータに用い
られる金属触媒担体ユニットに関し、内側および外側に
位置する波板と平板とを確実に拡散接合することを目的
とする。 【構成】 金属製の波板２５と平板２７とを重ね多重に
巻回してなる金属触媒担体２３を外筒２１内に嵌挿する
とともに、前記波板２５と平板２７とを拡散接合してな
る金属触媒担体ユニットにおいて、前記波板２５と平板
２７との間に、波板２５と平板２７との巻回方向に沿っ
て薄板箔材３１を介在させ、この薄板箔材３１の介在部
３３を拡散接合して構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車，産業用車両等
に、排ガスを浄化するために搭載される金属触媒コンバ
ータに用いられる金属触媒担体ユニットに関する。
に、排ガスを浄化するために搭載される金属触媒コンバ
ータに用いられる金属触媒担体ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、排ガスを
浄化するために金属触媒コンバータが配置されており、
この金属触媒コンバータには、例えば、実開平４−５３
４５０号公報，特公昭５７−５５８８６号公報等に開示
されるような金属触媒担体ユニットが構成部品として用
いられている。
浄化するために金属触媒コンバータが配置されており、
この金属触媒コンバータには、例えば、実開平４−５３
４５０号公報，特公昭５７−５５８８６号公報等に開示
されるような金属触媒担体ユニットが構成部品として用
いられている。
【０００３】図５および図６は、この種の金属触媒担体
ユニットを示すもので、図において符号１１は、金属か
らなる円筒状の外筒を示している。この外筒１１内に
は、金属触媒担体１３が嵌挿されている。
ユニットを示すもので、図において符号１１は、金属か
らなる円筒状の外筒を示している。この外筒１１内に
は、金属触媒担体１３が嵌挿されている。
【０００４】金属触媒担体１３は、図７に示すように、
金属製の波板１５と平板１７とを交互に重ね、これ等を
円形形状に多重に巻回して形成されている。そして、外
筒１１の排ガス流出側には、絞り部１９が形成されてい
る。上述した金属触媒担体ユニットは、絞り部１９が形
成されていない状態の外筒１１内に、金属触媒担体１３
を嵌挿した後、外筒１１の一側を絞り加工することによ
り絞り部１９を形成し、金属触媒担体１３を縮径し、波
板１５と平板１７との接触圧力を増大し、この状態で真
空炉内で熱処理し、波板１５と平板１７とを拡散接合す
ることにより製造される。
金属製の波板１５と平板１７とを交互に重ね、これ等を
円形形状に多重に巻回して形成されている。そして、外
筒１１の排ガス流出側には、絞り部１９が形成されてい
る。上述した金属触媒担体ユニットは、絞り部１９が形
成されていない状態の外筒１１内に、金属触媒担体１３
を嵌挿した後、外筒１１の一側を絞り加工することによ
り絞り部１９を形成し、金属触媒担体１３を縮径し、波
板１５と平板１７との接触圧力を増大し、この状態で真
空炉内で熱処理し、波板１５と平板１７とを拡散接合す
ることにより製造される。
【０００５】このような金属触媒担体ユニットの製造方
法では、金属触媒担体１３を外側から縮径し、波板１５
と平板１７との接触圧力を増大した状態で、波板１５と
平板１７との拡散接合が行われるため、波板１５と平板
１７との拡散接合による接合強度を向上することができ
る。
法では、金属触媒担体１３を外側から縮径し、波板１５
と平板１７との接触圧力を増大した状態で、波板１５と
平板１７との拡散接合が行われるため、波板１５と平板
１７との拡散接合による接合強度を向上することができ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属触媒担体ユニットの製造方法では、外筒１１を絞り
加工して絞り部１９を形成し、金属触媒担体１３を外側
から縮径して波板１５と平板１７との接触圧力を増大し
ているため、外側に位置する波板１５と平板１７との接
触圧力は増大するが、内側に位置する波板１５と平板１
７との接触圧力を増大することが困難であり、内側に位
置する波板１５と平板１７とを確実に拡散接合すること
が困難であるという問題があった。
金属触媒担体ユニットの製造方法では、外筒１１を絞り
加工して絞り部１９を形成し、金属触媒担体１３を外側
から縮径して波板１５と平板１７との接触圧力を増大し
ているため、外側に位置する波板１５と平板１７との接
触圧力は増大するが、内側に位置する波板１５と平板１
７との接触圧力を増大することが困難であり、内側に位
置する波板１５と平板１７とを確実に拡散接合すること
が困難であるという問題があった。
【０００７】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、内側および外側に位置する波板と
平板とを確実に拡散接合することができる金属触媒担体
ユニットを提供することを目的とする。
めになされたもので、内側および外側に位置する波板と
平板とを確実に拡散接合することができる金属触媒担体
ユニットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の金属触媒担体
ユニットは、金属製の波板と平板とを重ね多重に巻回し
てなる金属触媒担体を外筒内に嵌挿するとともに、前記
波板と平板とを拡散接合してなる金属触媒担体ユニット
において、前記波板と平板との間に、波板と平板との巻
回方向に沿って薄板箔材を介在させ、この薄板箔材の介
在部を拡散接合してなることを特徴とする。
ユニットは、金属製の波板と平板とを重ね多重に巻回し
てなる金属触媒担体を外筒内に嵌挿するとともに、前記
波板と平板とを拡散接合してなる金属触媒担体ユニット
において、前記波板と平板との間に、波板と平板との巻
回方向に沿って薄板箔材を介在させ、この薄板箔材の介
在部を拡散接合してなることを特徴とする。
【０００９】請求項２の金属触媒担体ユニットは、金属
製の波板と平板とを重ね多重に巻回してなる金属触媒担
体を外筒内に嵌挿するとともに、前記波板と平板とを拡
散接合してなる金属触媒担体ユニットにおいて、前記平
板に、平板の巻回方向に沿って所定間隔を置いてスリッ
ト部を形成し、これ等のスリット部に位置する平板を折
り返し、この折り返し部を拡散接合してなることを特徴
とする。
製の波板と平板とを重ね多重に巻回してなる金属触媒担
体を外筒内に嵌挿するとともに、前記波板と平板とを拡
散接合してなる金属触媒担体ユニットにおいて、前記平
板に、平板の巻回方向に沿って所定間隔を置いてスリッ
ト部を形成し、これ等のスリット部に位置する平板を折
り返し、この折り返し部を拡散接合してなることを特徴
とする。
【００１０】
【作用】請求項１の金属触媒担体ユニットでは、波板と
平板との間に、波板と平板との巻回方向に沿って薄板箔
材が介在されるため、金属触媒担体における薄板箔材の
介在部が他の部分より大径になる。従って、この金属触
媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿す
ると、薄板箔材の介在部において内側および外側に位置
する波板と平板との接触圧力が非常に大きくなる。
平板との間に、波板と平板との巻回方向に沿って薄板箔
材が介在されるため、金属触媒担体における薄板箔材の
介在部が他の部分より大径になる。従って、この金属触
媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿す
ると、薄板箔材の介在部において内側および外側に位置
する波板と平板との接触圧力が非常に大きくなる。
【００１１】請求項２の金属触媒担体ユニットでは、平
板のスリット部に位置する部分を折り返したので、金属
触媒担体における折り返し部の存在部が他の部分より大
径になる。従って、この金属触媒担体を前記他の部分と
ほぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、折り返し部の存在
部において内側および外側に位置する波板と平板との接
触圧力が非常に大きくなる。
板のスリット部に位置する部分を折り返したので、金属
触媒担体における折り返し部の存在部が他の部分より大
径になる。従って、この金属触媒担体を前記他の部分と
ほぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、折り返し部の存在
部において内側および外側に位置する波板と平板との接
触圧力が非常に大きくなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１は、図２の金属触媒担体の展開状態
を、図２は、本発明の金属触媒担体ユニットの第１の実
施例を示している。
いて説明する。図１は、図２の金属触媒担体の展開状態
を、図２は、本発明の金属触媒担体ユニットの第１の実
施例を示している。
【００１３】図２において、符号２１は、例えば、ステ
ンレス鋼等の金属からなる円筒状の外筒を示している。
この外筒２１内には、金属触媒担体２３が嵌挿されてい
る。金属触媒担体２３は、図１に示すように、金属製の
波板２５と平板２７とを交互に重ね、これ等を円形形状
に多重に巻回して形成されている。
ンレス鋼等の金属からなる円筒状の外筒を示している。
この外筒２１内には、金属触媒担体２３が嵌挿されてい
る。金属触媒担体２３は、図１に示すように、金属製の
波板２５と平板２７とを交互に重ね、これ等を円形形状
に多重に巻回して形成されている。
【００１４】波板２５と平板２７とは、例えば、肉厚３
０μｍ〜４０μｍ、好ましくは、３５μｍのＦｅ−Ｃｒ
−Ａｌ合金製金属薄鋼板からなる。波板２５と平板２７
および金属触媒担体２３と外筒２１とは、拡散接合部２
９において、拡散接合により相互に接合されている。こ
の実施例では、図１に示すように、波板２５と平板２７
との間に、波板２５と平板２７との巻回方向に沿って薄
板箔材３１が介在され、この薄板箔材３１の介在部が拡
散接合されている。
０μｍ〜４０μｍ、好ましくは、３５μｍのＦｅ−Ｃｒ
−Ａｌ合金製金属薄鋼板からなる。波板２５と平板２７
および金属触媒担体２３と外筒２１とは、拡散接合部２
９において、拡散接合により相互に接合されている。こ
の実施例では、図１に示すように、波板２５と平板２７
との間に、波板２５と平板２７との巻回方向に沿って薄
板箔材３１が介在され、この薄板箔材３１の介在部が拡
散接合されている。
【００１５】この薄板箔材３１は、例えば、肉厚３０μ
ｍ〜４０μｍ、好ましくは、３５μｍのＦｅ−Ｃｒ−Ａ
ｌ合金製金属薄鋼板からなる。また、薄板箔材３１の幅
Ｗは、拡散接合すべき拡散接合部２９の幅と同一の幅で
ある。上述した金属触媒担体ユニットは、以下述べるよ
うにして製造される。
ｍ〜４０μｍ、好ましくは、３５μｍのＦｅ−Ｃｒ−Ａ
ｌ合金製金属薄鋼板からなる。また、薄板箔材３１の幅
Ｗは、拡散接合すべき拡散接合部２９の幅と同一の幅で
ある。上述した金属触媒担体ユニットは、以下述べるよ
うにして製造される。
【００１６】先ず、図１に示したように、波板２５と平
板２７との間に、波板２５と平板２７との巻回方向に沿
って薄板箔材３１を介在した状態で、波板２５と平板２
７とが重ねて巻回され金属触媒担体２３が製造される。
この金属触媒担体２３は、図３に示すように、薄板箔材
３１の介在部３３が他の部分より大径になる。
板２７との間に、波板２５と平板２７との巻回方向に沿
って薄板箔材３１を介在した状態で、波板２５と平板２
７とが重ねて巻回され金属触媒担体２３が製造される。
この金属触媒担体２３は、図３に示すように、薄板箔材
３１の介在部３３が他の部分より大径になる。
【００１７】次に、この金属触媒担体２３が他の部分と
ほぼ同一内径の外筒２１内に嵌挿される。この嵌挿によ
り、薄板箔材３１の介在部３３において波板２５と平板
２７との接触圧力が非常に大きくなる。そして、この状
態で金属触媒担体ユニットが真空炉内に収容され、所定
の温度で熱処理することにより、波板２５と平板２７お
よび外筒２１と金属触媒担体２３が、薄板箔材３１の介
在部３３において拡散接合される。
ほぼ同一内径の外筒２１内に嵌挿される。この嵌挿によ
り、薄板箔材３１の介在部３３において波板２５と平板
２７との接触圧力が非常に大きくなる。そして、この状
態で金属触媒担体ユニットが真空炉内に収容され、所定
の温度で熱処理することにより、波板２５と平板２７お
よび外筒２１と金属触媒担体２３が、薄板箔材３１の介
在部３３において拡散接合される。
【００１８】上述した金属触媒担体ユニットでは、波板
２５と平板２７との間に、波板２５と平板２７との巻回
方向に沿って薄板箔材３１が介在されるため、金属触媒
担体２３における薄板箔材３１の介在部３３が他の部分
より大径になる。従って、この金属触媒担体２３を前記
他の部分とほぼ同一内径の外筒２１内に嵌挿すると、薄
板箔材３１の介在部３３において内側および外側に位置
する波板２５と平板２７との接触圧力が非常に大きくな
り、この結果、内側および外側に位置する波板２５と平
板２７とを確実に拡散接合することができる。
２５と平板２７との間に、波板２５と平板２７との巻回
方向に沿って薄板箔材３１が介在されるため、金属触媒
担体２３における薄板箔材３１の介在部３３が他の部分
より大径になる。従って、この金属触媒担体２３を前記
他の部分とほぼ同一内径の外筒２１内に嵌挿すると、薄
板箔材３１の介在部３３において内側および外側に位置
する波板２５と平板２７との接触圧力が非常に大きくな
り、この結果、内側および外側に位置する波板２５と平
板２７とを確実に拡散接合することができる。
【００１９】図４は、本発明の第２の実施例の金属触媒
担体ユニットの金属触媒担体を示すもので、この実施例
では、平板２７に、平板２７の巻回方向に沿って所定間
隔を置いてスリット部２７ａが形成されている。そし
て、これ等のスリット部２７ａに位置する平板２７が折
り返され、この折り返し部２７ｂが波板２５に拡散接合
される。
担体ユニットの金属触媒担体を示すもので、この実施例
では、平板２７に、平板２７の巻回方向に沿って所定間
隔を置いてスリット部２７ａが形成されている。そし
て、これ等のスリット部２７ａに位置する平板２７が折
り返され、この折り返し部２７ｂが波板２５に拡散接合
される。
【００２０】上述した金属触媒担体ユニットの金属触媒
担体では、平板２７のスリット部２７ａに位置する部分
を折り返したので、金属触媒担体における折り返し部２
７ｂの存在部が他の部分より大径になる。従って、この
金属触媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒２１
内に嵌挿すると、折り返し部２７ｂの存在部において内
側および外側に位置する波板２５と平板２７との接触圧
力が非常に大きくなり、この結果、内側および外側に位
置する波板２５と平板２７とを確実に拡散接合すること
ができる。
担体では、平板２７のスリット部２７ａに位置する部分
を折り返したので、金属触媒担体における折り返し部２
７ｂの存在部が他の部分より大径になる。従って、この
金属触媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒２１
内に嵌挿すると、折り返し部２７ｂの存在部において内
側および外側に位置する波板２５と平板２７との接触圧
力が非常に大きくなり、この結果、内側および外側に位
置する波板２５と平板２７とを確実に拡散接合すること
ができる。
【００２１】なお、以上述べた実施例では、断面円形形
状の金属触媒担体２３に本発明を適用した例について述
べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
なく、例えば、断面楕円形状等の金属触媒担体にも適用
できる。
状の金属触媒担体２３に本発明を適用した例について述
べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
なく、例えば、断面楕円形状等の金属触媒担体にも適用
できる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の金属触媒
担体ユニットでは、金属触媒担体における薄板箔材の介
在部が他の部分より大径になるため、この金属触媒担体
を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、
薄板箔材の介在部において内側および外側に位置する波
板と平板との接触圧力が非常に大きくなり、この結果、
内側および外側に位置する波板と平板とを確実に拡散接
合することができる。
担体ユニットでは、金属触媒担体における薄板箔材の介
在部が他の部分より大径になるため、この金属触媒担体
を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、
薄板箔材の介在部において内側および外側に位置する波
板と平板との接触圧力が非常に大きくなり、この結果、
内側および外側に位置する波板と平板とを確実に拡散接
合することができる。
【００２３】請求項２の金属触媒担体ユニットでは、金
属触媒担体における折り返し部の存在部が他の部分より
大径になるため、この金属触媒担体を前記他の部分とほ
ぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、折り返し部の存在部
において内側および外側に位置する波板と平板との接触
圧力が非常に大きくなり、この結果、内側および外側に
位置する波板と平板とを確実に拡散接合することができ
るという利点がある。
属触媒担体における折り返し部の存在部が他の部分より
大径になるため、この金属触媒担体を前記他の部分とほ
ぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、折り返し部の存在部
において内側および外側に位置する波板と平板との接触
圧力が非常に大きくなり、この結果、内側および外側に
位置する波板と平板とを確実に拡散接合することができ
るという利点がある。
【図１】図２の金属触媒担体を示す展開斜視図である。
【図２】本発明の金属触媒担体ユニットの第１の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図１の金属触媒担体を巻回した状態を示す側面
図である。
図である。
【図４】本発明の金属触媒担体ユニットの第２の実施例
の金属触媒担体を示す展開斜視図である。
の金属触媒担体を示す展開斜視図である。
【図５】従来の金属触媒担体ユニットの製造方法により
製造された金属触媒担体ユニットを示す断面図である。
製造された金属触媒担体ユニットを示す断面図である。
【図６】図５の金属触媒担体ユニットを示す正面図であ
る。
る。
【図７】波板と平板とを巻回している状態を示す斜視図
である。
である。
２１ 外筒 ２３ 金属触媒担体 ２５ 波板 ２７ 平板 ２７ａ スリット部 ２７ｂ 折り返し部 ３１ 薄板箔材 ３３ 介在部
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の波板（２５）と平板（２７）と
を重ね多重に巻回してなる金属触媒担体（２３）を外筒
（２１）内に嵌挿するとともに、前記波板（２５）と平
板（２７）とを拡散接合してなる金属触媒担体ユニット
において、 前記波板（２５）と平板（２７）との間に、波板（２
５）と平板（２７）との巻回方向に沿って薄板箔材（３
１）を介在させ、この薄板箔材（３１）の介在部（３
３）を拡散接合してなることを特徴とする金属触媒担体
ユニット。 - 【請求項２】 金属製の波板（２５）と平板（２７）と
を重ね多重に巻回してなる金属触媒担体（２３）を外筒
（２１）内に嵌挿するとともに、前記波板（２５）と平
板（２７）とを拡散接合してなる金属触媒担体ユニット
において、 前記平板（２７）に、平板（２７）の巻回方向に沿って
所定間隔を置いてスリット部（２７ａ）を形成し、これ
等のスリット部（２７ａ）に位置する平板（２７）を折
り返し、この折り返し部（２７ｂ）を拡散接合してなる
ことを特徴とする金属触媒担体ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09276695A JP3756542B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 金属触媒担体ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09276695A JP3756542B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 金属触媒担体ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281123A true JPH08281123A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3756542B2 JP3756542B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=14063556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09276695A Expired - Fee Related JP3756542B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 金属触媒担体ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3756542B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1156196A2 (en) | 2000-05-15 | 2001-11-21 | Showa Aircraft Industry Co., Ltd. | Catalyst carrier for exhaust gas purification system and method for producing same |
| JP2009082769A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Calsonic Kansei Corp | パティキュレートフィルタ及び排気浄化装置 |
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1995
- 1995-04-18 JP JP09276695A patent/JP3756542B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1156196A2 (en) | 2000-05-15 | 2001-11-21 | Showa Aircraft Industry Co., Ltd. | Catalyst carrier for exhaust gas purification system and method for producing same |
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