JPH08281155A

JPH08281155A - 液体を微粒子に噴射する方法とノズル

Info

Publication number: JPH08281155A
Application number: JP8054066A
Authority: JP
Inventors: Osami Watanabe; 修身渡辺; Katsushi Kawashima; 克史川島; Koji Nagao; 晃次長尾; Hiroyuki Mori; 博行森
Original assignee: Fujisaki Electric Co Ltd
Current assignee: Fujisaki Electric Co Ltd
Priority date: 1995-02-16
Filing date: 1996-02-16
Publication date: 1996-10-29
Anticipated expiration: 2016-02-16
Also published as: JP2797080B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液体を極めて小さい微粒子に噴射できる。種
々の液体を詰まらない状態で微粒子に噴射する。単位時
間当りの噴射量を多くして、微細な液滴に噴射する。【解決手段】本発明の方法は、液体を傾斜面７に供給
し、傾斜面７に供給された液体を、傾斜面７に沿って高
速流動させる空気流で薄く引き伸ばして薄膜流８とし、
薄膜流８を傾斜面７の先端から気体中に噴射して微粒子
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体を微粒子に噴射
する方法とノズルに関し、とくに、液体を極めて小さい
微粒子に噴射できる方法とノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】液体を超微粒子にするノズルは種々の用
途に使用されている。たとえば、薬液を空気中に噴霧し
て超微粒子とする用途に使用すると、人体に吸収されや
すい薬剤を製造できる。

【０００３】液体を超微粒子に噴霧するノズルとして、
図１と図２に示すものが開発されている。図１に示すノ
ズルは、液体を加圧して円筒状の空気路１に供給し、空
気路１で空気と混合して先端から噴射して一次ミスト２
とする。噴射された一次ミスト２は、互いに衝突されて
二次ミスト３となり、さらに微細な粒子となる。この構
造のノズルは、液体を１０μｍ以下の微細な粒子に噴射
できる。

【０００４】図２に示すノズルは、二重管をしており、
中心孔４から液体を、液体の周囲から加圧空気を噴射す
る。この構造のノズルは、中心から噴射された液体が周
囲の空気に削られて小さい液滴となる。空気による削り
は次第に液の中心部分に進んでいくが、このとき空気の
スピードは徐々に低下して液滴が大きくなる。中央部に
噴射される液体は、周囲の液滴が邪魔をして空気との混
合が悪くなり、液滴が大きくなってしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１と図２に示すノズ
ルは、加圧空気で噴霧される液体を微細な液滴にできる
特長がある。しかしながら、図１に示すノズルは、水の
ように付着性のない液体には使用できるが、付着性のあ
る液体には使用できない。それは、数分も使用すると、
ノズルの先端に噴霧された液滴が付着して乾燥し、しか
もこれが次第に堆積して詰まってしまう欠点があった。
このため、図１に示すノズルは、噴射する液体が特定さ
れ、種々の液体を微細な粒子で噴霧できない欠点があ
る。

【０００６】図２に示すノズルは、液滴を微細な粒子と
するために、中心孔４を極めて小さくして、液体を非常
に細く噴射する必要がある。中心孔を太くすると、噴射
される液滴が大きくなってしまうからである。このた
め、この構造のノズルは、液滴を小さくするためには、
時間当りの噴霧量を極めて小さくする必要があり、処理
量と液滴の微細化とは互いに相反する特性となり、両特
性を満足できない欠点がある。ちなみに、粒子径を１０
μｍ以下とするノズルは、中心孔の内径を０．２ｍｍ以
下とする必要がある。この内径のノズルの噴霧量は、乾
燥重量で１時間に１５ｇにすぎない。このように小さい
ノズルは極めて詰まりやすい欠点もある。

【０００７】さらに、図１と図２に示すノズルは、いず
れも、噴射される液滴がフルコーンで噴霧され、ホロコ
ーンでは噴射できない。ホロコーンとは、液滴を筒状に
噴射する状態であって、内部全体が液滴で充満されない
状態である。これに対して、フルコーンは、筒状に噴射
される液滴が内部まで充満される状態である。液体を微
細な液滴に噴射するノズルは、空気中に噴射された液滴
を急速乾燥し、あるいは空気中に気化させる用途に多く
使用される。この用途に使用されるノズルは、液体をホ
ロコーンで噴射するのがよい。フルコーンの液滴は、内
部全体が液滴で満たされるので、中心部分の液滴を速や
かに乾燥できず、あるいは、空気中に気化できないから
である。

【０００８】本発明は、従来のこれ等の欠点を解決する
ことを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的
は、液体を極めて小さい微粒子に噴射できると共に、種
々の液体を詰まらない状態で使用できる液体を微粒子に
噴射する方法とノズルを提供することにある。

【０００９】さらに、本発明の他の重要な目的は、単位
時間当りの噴射量を多くして、しかも微細な液滴に噴射
できる液体を微粒子に噴射する方法とノズルを提供する
ことにある。

【００１０】さらにまた、本発明の他の重要な目的は、
必要ならば液体をホロコーンに噴射することも可能で、
ホロコーンに噴射すると液体を、能率よく乾燥し、ある
いは気化できる液体を微粒子に噴射する方法とノズルを
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記の目的を
達成するために、図３に示す構造のノズルを試作した。
この図のノズルは、中心から液体を噴射するのではな
く、液体をリング状に噴射するために三重管構造として
いる。中心と外周から空気を噴射し、中間の供給口５か
らリング状に液体を噴射する。この構造のノズルを使用
して、中心からは６．５ｋｇ／ｃｍ²のアトマイズエア
ーを、外周からは１ｋｇ／ｃｍ²のスプレッディングエ
アーを噴射して、粒子径を５μｍとする微粒子を得るこ
とに成功した。しかしながら、この構造のノズルは、液
体を噴射する供給口５の調整が極めて難しく、調整がず
れると微粒子の粒子径は２０〜３０μｍ以上に急激に大
きくなった。供給口５は、内側リングと中間リングの相
対位置で調整される。

【００１２】本発明者はさらにこの欠点を解消するため
に、図４に示す構造のノズルを開発した。この図のノズ
ルは、アトマイズエアーとスプレッディングエアーとを
鋭角に衝突させて、微細な液滴を得ようして開発した。
この構造のノズルは、アトマイズエアーとスプレッディ
ングエアーの衝突角を２５度に設計すると、１０μｍ以
下の微粒子が得られる。しかしながら、このことを実現
するために、供給口５を構成するふたつのリング６の先
端が極めて先鋭な角度となり、製作が極めて難しくなっ
た。

【００１３】本発明者は、微粒子を得るためには、二重
管のノズルのように、液体を細い尖状に噴射するか、あ
るいは薄い膜状に噴射して、これを空気で微粒子とする
ことが必須の構成要件と考えていた。たしかに、この構
造によって、液体を微細な液滴に噴霧できる。ただ、こ
の構造を実現するためには、液体を噴射する供給口を極
めて細くし、あるいはスリットを著しく狭くする必要が
あって、詰まりやすくて、時間当りの噴射能力が小さく
なる欠点がある。

【００１４】本発明の液体を微粒子に噴射する方法とノ
ズルは、従来のこのような原理とは異なる新しい方法で
液体を微粒子にして噴射することに成功したものであ
る。本発明の液体を微粒子に噴射する方法は、この好ま
しい実施例を示す図５のように、供給口５から液体を傾
斜面７に供給する。傾斜面７に供給された液体は、傾斜
面７に沿って高速流動させる空気流で薄く引き伸ばされ
て薄膜流８となる。薄膜流８は空気流に加速されて傾斜
面７の先端から気体中に噴射されて微粒子の液滴９とな
る。

【００１５】さらに、本発明の請求項２に記載される液
体を微粒子に噴霧する方法は、その好ましい実施例を示
す図６のように、尖鋭なエッジ７Ａを境界としてその両
面に設けられたふたつの傾斜面７の途中に２種の異なる
液体を供給し、傾斜面７に供給された液体を、傾斜面７
に沿って高速流動させる空気流で薄く引き伸ばして薄膜
流８とし、さらにこの薄膜流８を傾斜面７の先端のエッ
ジから気体中に噴射して、２種の異なる液体を混合して
なる微粒子としている。

【００１６】さらに、本発明の請求項３に記載される液
体を微粒子に噴射するノズルは、下記の構成を備えてい
る。（ａ）ノズルは、液体をリング状に噴射する供給口５
と、この供給口５から噴射される液体を流動させる傾斜
面７と、この傾斜面７に加圧空気を噴射する空気口１０
とを備える。（ｂ）供給口５は所定幅のスリット状に形成されてい
る。（ｃ）供給口５は、リング状に形成されている。（ｄ）供給口５は傾斜面７の途中に開口されている。（ｅ）供給口５の傾斜面７に対する角度αは鈍角に設
計されている。（ｆ）傾斜面７は液体の流動方向に平滑面となってい
る。（ｇ）空気口１０は傾斜面７の途中に開口された供給
口５に向かって開口されている。

【００１７】さらにまた、本発明の請求項４に記載され
る液体を微粒子に噴射するノズルは、請求項３の構成に
加えて、下記の構成を備える。（ａ）傾斜面７の先端に尖鋭なエッジ７Ａが設けられ
ている。（ｂ）空気口１０がエッジ７Ａの両面に開口されてお
り、エッジ７Ａの両面に加圧空気が噴射されるように構
成されている。

【００１８】さらにまた、本発明の請求項５に記載され
るノズルは、請求項３に記載するノズルに加えて、空気
口１０を構成する部分に通気性部材１８を設けている。
この通気性部材１８は、空気口１０に圧入される空気を
貫通させて表面から噴出させる通気性を有し、表面から
噴出する空気でもって、表面に噴霧されるミストが付着
するのを防止する。この通気性部材１８は、空気口１０
に圧入される空気を貫通させて表面から噴出させる通気
性を有し、表面から噴出する空気でもって、表面に噴霧
されるミストが付着するのを防止する。

【００１９】さらにまた、本発明の請求項６に記載され
るノズルは、請求項３に記載するノズルに加えて、空気
路１にヘリカルリブ２２を配設している。ヘリカルリブ
２２は、空気口１０から噴射される空気をスパイラル状
に回転して、均一に噴射される。

【００２０】さらに、本発明の請求項７に記載されるノ
ズルは、請求項３に記載するノズルに加えて、液体路２
１に、軸方向に流動する液体をスパイラルに回転させる
ヘリカルリブ２２を配設しており、供給口５から噴射さ
れる液体がヘリカルリブ２２で回転されながら傾斜面７
に噴射される

【００２１】さらに、本発明の請求項８のノズルは、請
求項４のノズルに加えて、エッジ７Ａの両面に開口され
た空気口１０に連通する空気路１に、軸方向に流動する
空気をスパイラルに回転させるヘリカルリブ２２を配設
している。ヘリカルリブ２２は、エッジ７Ａ両面の空気
口１０から噴射される空気を互いに反対方向に回転する
ように設けている。

【００２２】さらにまた、本発明の請求項９に記載する
ノズルは、請求項３のノズルに加えて、ノズルの先端に
ミストが付着しないように、供給口５の内側でノズルの
先端面に空気剥離凹部１９を設けている。空気剥離凹部
１９は、貫通孔２０を介して空気路１に連結している。
貫通孔２０は噴射される空気が空気剥離凹部１９で回転
される方向、すなわち、半径方向に対して接線方向に傾
斜して開口される。空気剥離凹部１９の表面は平滑面
で、貫通孔２０から空気口１０に向かって滑らかに湾曲
している。貫通孔２０から噴射される空気は、空気剥離
凹部１９で回転しながらノズルの前面に沿って流動し、
流動する空気層が微粒子の付着を防止するように構成し
ている。

【００２３】

【作用】本発明は、独特の状態で液体を微粒子にして噴
射する。すなわち、本発明の液体を微粒子に噴射する方
法は、図５に示すように、傾斜面７に沿って高速流動す
る空気流で、傾斜面７に送り出された液体を薄く引き伸
ばして薄膜流８とする。傾斜面７に沿って流動する薄膜
流８は、傾斜面７を離れるときに薄すぎて膜状態ではい
られなくなり、表面張力で粉々にちぎれて微粒子の液滴
９となる。本発明は、空気流で液体を薄膜流８として微
粒子の液体にして噴射する。このため、従来のように、
液体を薄膜状態で噴射することなく、液体を超微粒子に
できる特長がある。このことは、液体の供給口５の詰ま
りを有効に防止でき、さらに、供給口５の加工を簡単に
する。

【００２４】さらに、図５に示すように、傾斜面７の先
端に尖鋭なエッジ７Ａを設け、このエッジ７Ａでアトマ
イズエアーとスプレッディングエアーとを衝突させる
と、空気を激しく振動できる。空気振動は液体をさらに
微粒子にする作用がある。

【００２５】さらに、本発明のノズルは、傾斜面７の先
端にリング状のエッジ７Ａを設け、このエッジ７Ａから
液体を噴射させる構造として、ホロコーン状態で液滴を
微粒子に噴射できる。ホロコーンで噴射される液滴は、
効率よく乾燥、あるいは気化できる。

【００２６】さらに、本発明の請求項５に記載されるノ
ズルは、空気口１０を通気性部材１８で構成する。通気
性部材１８は、空気口１０から噴射する空気の一部を表
面から噴射して表面にミストが付着するのを防止する。
空気口１０から空気を高速で噴射すると、周囲の空気が
噴射された空気に引き込まれる。たとえば、図９に示す
ノズルの空気口１０から高速で空気が噴射されると、中
心リング１６の先端面や、外側リング１３の先端部表面
の近傍の空気が引き込まれる、この部分の気圧が低下
し、この表面に向かう気流が発生する。この気流に乗っ
て半乾燥状態のミストが、中心リング１６や外側リング
１３の表面に衝突して付着する。このような付着を防止
するために、空気口１０を構成する中心リング１６や外
側リング１３等の一部を通気性部材１８とする。通気性
部材１８は、表面から空気を噴射してから表面にミスト
が付着するのを有効に防止する。

【００２７】請求項６のノズルは、空気口１０から均一
に空気を噴射する。それは、空気路１に設けたヘリカル
リブ２２が、軸方向に流動する空気にスピンをかけるか
らである。スピンのかかった空気は、遠心力で管壁に押
し付けられて、円周上に拡がる。そして、リング状スリ
ットの空気口１０に均一に流れ込み、均一に安定して噴
射される。

【００２８】請求項７のノズルは、供給口５から均一に
液体を噴射する。それは、液体路２１に設けたヘリカル
リブ２２が、軸方向に流動する液体にスピンをかけるか
らである。スピンのかかった液体は、遠心力で管壁に押
し付けられて、円周上に拡がる。そして、リング状スリ
ットの供給口５に均一に流れ込んで均一に安定して噴射
される。

【００２９】さらに、請求項８のノズルは、請求項４の
ノズルを改良したもので、エッジ７Ａの両面に開口され
た空気口１０に連通する空気路１に、軸方向に流動する
空気にスピンをかけるヘリカルリブ２２を配設してい
る。エッジ７Ａ両面の空気口１０から噴射される空気は
互いに逆スピンとなって、エッジ７Ａ先端でのミスト形
成時、両空気のひねり作用が加わって、微粒子粉砕効果
が上がり、より小さい微粒子を作る事ができる。

【００３０】請求項９のノズルは、前面にミストが付着
するのを阻止するための独特の構成を備える。このノズ
ルは、供給口５の内側でノズルの先端面に空気剥離凹部
１９を設けている。空気剥離凹部１９は、貫通孔２０を
介して空気路１に連結している。貫通孔２０は、噴射さ
れる空気を空気剥離凹部１９で回転する方向に開口され
ている。空気剥離凹部１９の表面は平滑面で、貫通孔２
０から空気口１０に向かって滑らかに湾曲している。貫
通孔２０から噴射される空気は、空気剥離凹部１９で回
転しながらノズルの前面に沿って流動して空気が流動す
る空気層を形成し、この空気層が微粒子の付着を防止す
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための液体を微粒子に噴射する
方法とノズルを例示するものであって、本発明は液体を
微粒子に噴射する方法とノズルを下記のものに特定しな
い。

【００３２】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００３３】図５に示す液体を微粒子に噴射するノズル
は、液体をリング状に噴射する供給口５と、この供給口
５から噴射される液体を流動させる傾斜面７と、この傾
斜面７に加圧空気を噴射する空気口１０とを備えてい
る。

【００３４】この図に示すノズルは、内側リング１１
と、中間リング１２と、外側リング１３を備える。内側
リング１１と中間リング１２の間に供給口５を設け、内
側リング１１の中心にアトマイズエアーの空気路１４を
設け、中間リング１２と外側リング１３の間にスプレッ
ディングエアーの供給路１５を設けている。

【００３５】内側リング１１は外形を円柱状とし、中間
リング１２は内形を円柱状に加工し、内側リング１１と
中間リング１２の間に、所定の幅のスリット状の供給口
５を設けている。供給口５は、リング状に形成されてお
り、スリット幅は、液体が詰まらない幅に設計される。
本発明のノズルは、供給口５から液体を薄膜にして送り
出す必要がない。液体は傾斜面７で薄く引き伸ばされて
微粒子となって噴射されるからである。したがって、供
給口５のスリット幅は、送り出される液体の流量、傾斜
面７の長さ、傾斜面７に噴射されるアトマイズエアーの
流速、供給口５の内径等を考慮して最適値に設計され
る。たとえば、供給口５のスリット幅は、０．２〜１．
５ｍｍ、好ましくは０．４〜１ｍｍ、最適には約０．８
ｍｍに設計される。

【００３６】供給口５の直径は、噴射する液体の流量、
スリット幅の寸法等を考慮して最適値に設計される。供
給口５の直径は、たとえば、１０００ｇ／分の液体を噴
射するノズルにおいて、約５０ｍｍφに設計される。流
量が大きくなると、供給口５は直径を大きく、流量が少
なくなると直径を小さく設計する。

【００３７】内側リング１１の外周部と、中間リング１
２の先端面は、テーパー状に切削加工されて、傾斜面７
となっている。内側リング１１と中間リング１２の傾斜
面７は、内側リング１１の傾斜面７に沿って噴射される
流動する空気が、内側リング１１と中間リング１２の境
界で乱流とならないように、同一平面に形成されてい
る。内側リング１１と中間リング１２の傾斜面７が同一
平面となるとは、内側リング１１と中間リング１２の傾
斜面７に段差ができず、内側リング１１の傾斜面７から
中間リング１２の傾斜面７に直線的に空気が流動される
状態を意味する。このように、内側リング１１と中間リ
ング１２の傾斜面７を同一平面のテーパー状に加工する
には、内側リング１１と中間リング１２を連結してテー
パー加工すればよい。さらに、傾斜面７は、ここに沿っ
て流動する液体が乱流とならないように、液体の流動方
向に沿って平滑面となっている。図に示すノズルの傾斜
面７は、円錐状で全体を平滑面に仕上げている。

【００３８】内側リング１１と中間リング１２に傾斜面
７を設けることによって、傾斜面７の中間に供給口５が
開口される。内側リング１１と中間リング１２に設けら
れる傾斜面７の傾斜角αは、供給口５の傾斜面７に対す
る角度が鈍角となるように、たとえば、１００〜１７０
度、好ましくは１２０〜１６０度、さらに好ましくは１
３０〜１６０度、最適には約１５０度に設計される。傾
斜角αは大きい方が液の流出が安定する。しかしスリッ
ト幅により傾斜角αは最適値が変わる。傾斜角αは、好
ましくは、傾斜面７における供給口５の開口幅が２ｍｍ
を越えないように設計される。

【００３９】内側リング１１の先端には中心リング１６
が配設され、この中心リング１６と内側リング１１との
間に空気口１０が開口されている。中心リング１６は、
図示しないが内側リング１１に固定して所定の位置に配
設されている。中心リング１６は、外周面を内側リング
１１の傾斜面７に沿うテーパー状に加工している。中心
リング１６と内側リング１１の間に形成される空気口１
０はスリット状で、ここから加圧空気を層流状態に噴射
して、傾斜面７に沿って高速流動させる。

【００４０】内側リング１１の空気路１４は加圧空気源
Ｆに連結されている。空気口１０は傾斜面７に沿って流
動するアトマイズエアーを噴射する。空気源Ｆは、たと
えば３〜２０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは４〜１５ｋｇ／
ｃｍ²、さらに好ましくは４〜１０ｋｇ／ｃｍ²、最適に
は約６．５ｋｇ／ｃｍ²の空気を空気口１０に供給す
る。アトマイズエアーの空気圧を高くすると、傾斜面７
に沿って高速流動する空気の流速が速くなって、液体を
より効果的に薄く引き伸ばして液体を小さい微粒子の液
滴９にできる。ただ、空気圧を高くすると特殊なコンプ
レッサーを必要とし、さらに消費エネルギーも大きくな
るので、要求される液滴の粒子径と、消費エネルギーと
を考慮して最適値に設計される。

【００４１】さらに、図５に示すノズルは、アトマイズ
エアーに加えて、傾斜面７の外周にスプレッディングエ
アーを噴射している。ただ、スプレッディングエアーは
必ずしも噴射する必要はない。スプレッディングエアー
を噴射しないで、アトマイズエアーで液体を微粒子の液
滴にして噴射できるからである。アトマイズエアーとス
プレッディングエアーを噴射するノズルは、アトマイズ
エアーとスプレッディングエアーとを傾斜面７のエッジ
７Ａで衝突させて、液滴９をより小さい微粒子の液体に
できる特長がある。さらに、スプレッディングエアーで
もってホロコーンの角度を調整することもできる。また
液体の性質によっては、エッジ７Ａでの離れが悪く、ス
プレッディングエアー側に液逆流を起こす場合があり、
スプレッディングエアーでもってこれを防ぐこともでき
る。

【００４２】スプレッディングエアーは、中間リング１
２と外側リング１３の間に設けられるスプレッディング
エアー噴射口１７から噴射される。スプレッディングエ
アーはアトマイズエアーに比較して低圧空気である。た
とえば、アトマイズエアーを約６．５ｋｇ／ｃｍ²とす
るとき、スプレッディングエアーは約１ｋｇ／ｃｍ²と
することができる。スプレッディングエアーは、アトマ
イズエアーのように液体を強制的に薄く引き伸ばす必要
がないので、たとえば、０．５〜３ｋｇ／ｃｍ²の範囲
に設定できる。

【００４３】アトマイズエアーとスプレッディングエア
ーの両方を噴射するノズルは、傾斜面７の先端を尖鋭な
エッジ７Ａとしている。中間リング１２は先端面に傾斜
面７を設け、先端の外周を円筒状に加工して、傾斜面７
の先端にエッジ７Ａを設けている。この形状の中間リン
グ１２は、傾斜面７の先端に（１８０度−傾斜角α）の
尖鋭なエッジ７Ａを形成できる。ただ、ノズルは、図示
しないが、中間リング１２の外周をテーパー状に加工し
て、エッジ７Ａの角度を調整することもできる。

【００４４】図５に示すノズルは、下記の状態で液体を
微粒子の液体にして噴射する。内側リング１１の中心に設けた空気路１４に加圧し
たアトマイズエアーを供給し、中間リング１２と外側リ
ング１３の間のスプレッディングエアー噴射口１７にス
プレッディングエアーを供給して、供給口５から液体を
傾斜面７に送り出す。傾斜面７に供給された液体は、傾斜面７に沿って高
速流動するアトマイズエアーで薄く引き伸ばされて薄膜
流８となる。たとえば、傾斜面７に沿ってアトマイズエ
アーをマッハ１．５の流速で流動させて供給口５に液体
を送り出し、薄膜流８の先端部での流速をアトマイズエ
アーの１／２０とすれば、２５．５ｍ／ｓとなる。傾斜
面７の先端に設けたエッジ７Ａの直径を５０ｍｍとすれ
ば、液体を１リットル／分で供給して薄膜流８の膜圧は
４μｍとなる。

【００４５】４μｍの薄膜流８は、傾斜面７のエッ
ジ７Ａを過ぎると薄すぎて膜状態でいられなくなり、表
面張力で粉々にちぎられて微粒子の液滴９となる。

【００４６】微粒子の液滴９は、エッジ７Ａでアト
マイズエアーとスプレッディングエアーが衝突し、摩擦
して振動して液滴９をさらに小さい微粒子とする。

【００４７】微粒子の液滴９は、アトマイズエアー
とスプレッディングエアーによって放射状に運ばれる。
この状態をホロコーンという。ホロコーンのコーン角度
は傾斜面７の角度で決定されるが、アトマイズエアーと
スプレッディングエアーの噴射圧でも調整できる。

【００４８】ホロコーンの状態で噴射された液滴９は、
乾燥されて微粒子の微粉末となり、あるいは、空気中に
気化される。液滴を微粉末にするか、あるいは気化させ
るかは、噴射する液体の種類で特定する。たとえば、液
体に乾燥させると固体になる薬液を使用すると、微粒子
の粉末となる。液体に水のように気化させると気体にな
るものを使用すると、噴霧された液体は気化される。

【００４９】図６は、Ａ液とＢ液を混合して微粒子の微
粉末とするノズルを示す。この図に示すノズルは、図５
に示すノズルの中間リング１２を、内側中間リング１２
Ａと外側中間リング１２Ｂの二重管構造としている。内
側中間リング１２Ａと外側中間リング１２Ｂの間にＢ液
の供給口５を設けている。リング状の内側中間リング１
２Ａは、内側面と外側面にテーパー状の傾斜面７を設け
てその先端を尖鋭なエッジ７Ａとしている。外側中間リ
ング１２Ｂの先端面もテーパー状に加工して傾斜面７と
している。外側中間リング１２Ｂの傾斜面７は、内側中
間リング１２Ａの傾斜面７と同一平面に連結している。

【００５０】図６に示すノズルは、内側中間リング１２
Ａの内側面と外側面に傾斜面７を有し、内側に設けられ
た傾斜面７にＡ液の供給口５を、外側の傾斜面７にＢ液
の供給口５を設けている。Ａ液とＢ液の両方を、アトマ
イズエアーで傾斜面７に薄く引き延ばしできるように、
内側リング１１の空気口１０と、外側中間リング１２Ｂ
及び外側リング１３の間のスプレッディングエアー噴射
口１７の両方から高圧のアトマイズエアーを噴射する。

【００５１】この構造のノズルは、液体の状態では混合
されないＡ液とＢ液とを噴射して、Ａ液とＢ液を均一に
分散させることができる。たとえば、Ａ液には水に溶け
ない塩化メチレンベースの液体を、Ｂ液には水ベースの
結合液を噴射することができる。ただ、この構造のノズ
ルは、同じ液体を分岐してふたつの供給口から噴射する
こともできる。同じ液体をふたつに分岐して噴射する
と、片方の供給口から噴射する液体の流量を半分にでき
る。このため、傾斜面の液体をより薄い薄膜流として微
細な微粒子とすることができる。

【００５２】この図のノズルから、互いに混合しないＡ
液とＢ液を同時に噴射すると、図７に示すようになる。Ａ液は水ベースのＢ液とは溶け合わない。したがっ
て、Ａ液とＢ液の両方の液滴９が同時にできる。液滴９を６０℃の熱風中に噴霧すると、Ａ液の塩化
メチレンが蒸発してＡ液の液滴９は乾燥して微粉末にな
る。Ａ液の液滴９が乾燥する状態になっても、Ｂ液の液
滴９はまだ乾燥しない。Ｂ液は、水の一部が気化して濃
度の高い液滴９の状態にある。そして、Ａ液とＢ液の微
粒子は互いに均一に分散している。その後、Ｂ液の液滴９がＡ液の微粉末に付着し、あ
るものはＡ液の微粉末表面を覆い、またあるものはＡ液
の微粉末を結合させる。Ｂ液にコーティングされたＡ液の微粉末は互いに結
合されてさらに大きな粒子に成長して造粒される。このように使用すると、図６に示すノズルは液体のスプ
レードライと、造粒とを同時にできる。しかも、Ａ液と
Ｂ液とを均一に分散して造粒できる特長がある。

【００５３】また、以下のようにして、薬品Ａと薬品Ｂ
の固体分散体を作ることができる。固体分散体とは、一
次粒子を構成する成分が２種以上の物でこの成分である
分子が混じり合って、固体を形成している物である。

【００５４】薬品Ａと薬品Ｂを混合した固体分散体を作
る通常の方法は、薬品Ａと薬品Ｂを、溶媒Ｃと溶媒Ｄの
混液に溶解した溶液をスプレードライして得られる。し
かし、薬品Ａは溶媒Ｄによってゆっくりではあるが、分
解を起こす性質があり、また薬品Ｂは、溶媒Ｃと溶媒Ｄ
の混液でないと溶解できないとする。そこで、薬品Ａの
分解を無くするために薬品Ａを溶媒Ｃで溶かしてＡ液と
し、薬品Ｂを溶媒Ｃと溶媒Ｄの混液で溶かしてＢ液と
し、Ａ液とＢ液を前記のノズルで噴霧する。エッジ７Ａ
の両側に供給されたＡ液とＢ液は、エッジ７Ａで混合さ
れてミストとなって飛んでいく、そしてこのミストは、
熱風中に噴霧されると、加熱されて沸騰蒸発を起こす。
この時沸騰振動で２液は完全に混合され、そして乾燥し
超微粉の固体分散体が得られる。この場合薬品Ａが溶媒
Ｄに出会うのは、ミスト状態でいる一瞬であるから分解
は起こらず、品質の良い薬品Ａと薬品Ｂの固体分散体が
得られる。

【００５５】図６に示すノズルは、内側中間リング１２
Ａの内側と外側の両面に傾斜面７を設け、内側と外側の
傾斜面７に２種の異なる液体を供給している。図８に示
すノズルは、傾斜面７の途中に複数の供給口５を設けて
いる。この構造のノズルは、複数の供給口５から数種の
異質の液体を供給して、同時に噴霧することができる。
供給口５に供給する液体の組合せによって、新しい特性
をもった多機能複合粒子の製造が可能である。たとえ
ば、あらかじめ加熱溶融した数種の液体を冷風中に同時
噴霧したり、数種の溶け合う溶媒、または溶け合わない
溶媒を用いて作った数種の溶液を熱風中に同時に噴霧す
る。このように、溶質、溶媒の選択、乾燥空気の温度設
定により、目的にあった多機能複合粒子が製造できる。

【００５６】さらに、図９と図１０は、より微細な微粒
子にできるノズルを示す。これ等の図に示すノズルは、
図６に示すノズルと同じように、中間リング１２を、内
側中間リング１２Ａと外側中間リング１２Ｂの二重管構
造としている。内側中間リング１２Ａと外側中間リング
１２Ｂの間にＢ液の供給口５を設けている。リング状の
内側中間リング１２Ａは、内側面と外側面の両面にテー
パー状の傾斜面７を設けてその先端を尖鋭なエッジ７Ａ
としている。外側中間リング１２Ｂの先端面もテーパー
状に加工して傾斜面７としている。

【００５７】傾斜面の拡大図を図１１に示す。この図に
示すように、内側中間リング１２Ａの傾斜面７は、供給
口５の近傍において、その両側に位置する外側中間リン
グ１２Ｂと内側リング１１の傾斜面７の延長線に対して
多少段差を設けて低く設計している。この形状の傾斜面
を有するノズルは、矢印で示すように傾斜面７に沿って
流動する高速空気流が、供給口５から液体をスムーズに
排出する特長がある。それは、内側中間リング１２Ａの
傾斜面７が、両側の傾斜面７から突出しないからであ
る。図示しないが、内側中間リング１２Ａの傾斜面７
が、両側に位置する傾斜面７の延長線から突出すると、
突出部に空気が衝突してスムーズに液体を排出できなく
なる。

【００５８】さらに、図１１の拡大図に示すノズルは、
内側中間リング１２Ａの傾斜面７を湾曲させて、先端部
分を、隣接する傾斜面７の延長線から突出するように形
成している。この形状をしている内側中間リング１２Ａ
の傾斜面７は、傾斜面７に沿って矢印の方向に高速流動
する空気流が、先端部分で傾斜面７に強く押し付けられ
て、傾斜面７を流動する液体の薄膜流をより薄く引き延
ばしできる。このため、この構造のノズルは、液体を極
めて微細な、たとえば１〜５μｍの微粒子として噴射で
きる特長がある。

【００５９】この図に示すノズルは、外側中間リング１
２Ｂと、内側中間リング１２Ａと、内側リング１１先端
の角度を図に示すように設計すると、液体をホロコーン
で噴射できる。

【００６０】図５、図６及び図９に示すノズルは、スプ
レッディングエアー噴射口１７と、空気口１０を構成す
る中心リング１６及び外側リング１３の先端部分を通気
性部材１８で構成している。通気性部材１８は、空気口
１０に圧入される空気を貫通して表面から噴射させる通
気性を有する。通気性部材１８は、たとえば、平均粒子
径が約１μｍであるステンレス製の焼結金属である。通
気性部材１８は、空気口１０から噴射する空気の一部を
表面から噴射して、中心リング１６と外側リング１３先
端部分の表面にミストが付着するのを防止する効果があ
る。

【００６１】さらに、図１２は、ホロコーンとフルコー
ンの両方に微粒子を噴射できるノズルを示す。この図の
ノズルの先端部の要部拡大図を図１３に示す。このノズ
ルも、図６に示すノズルと同じように、中間リング１２
を、内側中間リング１２Ａと外側中間リング１２Ｂの二
重管構造としている。内側中間リング１２Ａと外側中間
リング１２Ｂの間にＢ液の供給口５を設けている。リン
グ状の内側中間リング１２Ａは、内側面と外側面の両面
にテーパー状の傾斜面７を設けてその先端を尖鋭なエッ
ジ７Ａとしている。外側中間リング１２Ｂの先端面はス
トレートな傾斜面７としている。

【００６２】内側中間リング１２Ａに設けた傾斜面７の
拡大図を図１４に示す。この図に示すノズルも、図１１
に示すノズルと同じように、内側中間リング１２Ａの傾
斜面７を、供給口５の近傍において、その両側に位置す
る外側中間リング１２Ｂと内側リング１１の傾斜面７の
延長線に対して多少段差を設けて低く設計している。こ
の形状の傾斜面７を有するノズルも、矢印で示すように
傾斜面７に沿って流動する高速空気流が、供給口５から
液体をスムーズに排出する。

【００６３】さらに、図１４に示すノズルは、内側中間
リング１２Ａの傾斜面７の傾斜角を途中で変更して、先
端部分を、隣接する傾斜面７の延長線から突出するよう
に形成している。この形状をしている内側中間リング１
２Ａの傾斜面７は、傾斜面７に沿って矢印の方向に高速
流動する空気流が、先端部分で傾斜面７に強く押し付け
られて、傾斜面７を流動する液体の薄膜流を薄く引き延
ばしできる。このため、この構造のノズルは、液体をよ
り微細な微粒子として噴射できる特長がある。

【００６４】さらに、この図に示すノズルは、外側リン
グ１３と、外側中間リング１２Ｂと、内側中間リング１
２Ａと、内側リング１１先端の角度を図に示すように設
計して、液体をホロコーンとフルコーンの両方で噴射で
きる。液体をホロコーンに噴射させるには、中心リング
１６と内側リング１１の間の空気口１０から噴射される
アトマイズエアーの噴射圧を、外側中間リング１２Ｂと
外側リング１３との間の空気口１０から噴射するアトマ
イズエアーの噴射圧よりも強くする。反対に、外側中間
リング１２Ｂと外側リング１３との間の空気口１０から
噴射するアトマイズエアーの噴射圧を、中心リング１６
と内側リング１１の間の空気口１０から噴射されるアト
マイズエアーの噴射圧よりも強くすると、液体をフルコ
ーン状態に噴射できる。

【００６５】図１２に示すノズルも、図９に示すノズル
と同様に、空気口１０を構成する中心リング１６と外側
リング１３の先端部分を通気性部材１８として、中心リ
ング１６と外側リング１３の表面にミストが付着するの
を防止している。

【００６６】さらに、図１５に示すノズルは、通気性部
材を使用しないで、ミストの付着を防止する独特の構造
をしている。この図のノズルは、中心リング１６の先端
面に空気剥離凹部１９を設けて、供給口５の内側であっ
てノズルの先端面に空気剥離凹部１９を設けている。空
気剥離凹部１９は、中心リング１６に設けた貫通孔２０
を介して、内側リング１１と中心リング１６との間の空
気路１に連結されている。貫通孔２０は、図１６に示す
ように、噴射される空気を空気剥離凹部１９で回転させ
る方向、すなわち、半径方向から接線方向に傾斜して開
口されている。空気剥離凹部１９の表面は、空気を乱す
ことなく層流状態で流動できる平滑面としている。さら
に、空気剥離凹部１９の外周部分は、飛行機の翼と同じ
ような流線形となって、空気口１０に向かって滑らかに
湾曲している。

【００６７】この構造のノズルは、加圧された空気を、
貫通孔２０から接線方向に空気剥離凹部１９に噴射する
と、空気は、テーパー状の空気剥離凹部１９の内面に衝
突し、薄く拡がりながら旋回流となる。この時、空気剥
離凹部１９のテーパー角度（θ）により、空気剥離凹部
１９の出口方向（図において上方）に向かう気流の割合
を変えることができる。テーパー角度（θ）を、図に示
すように１５度とすると、出口方向に向かう旋回気流
は、７０％であり、残り３０％は空気剥離凹部１９の底
方向に向かう旋回気流となり、底に達した後に風速を弱
めて、出口方向へ向かう。そして、前述の７０％高速旋
回気流に巻き込まれて、空気剥離凹部１９から排出され
る。

【００６８】空気剥離凹部１９の内面にそって流動する
空気の高速旋回気流は、テーパー面と翼型の流線形部分
の斜面を登り、先端に達した所で、翼型表面に沿って流
動して、内側リング１１と中心リング１６の間に設けた
空気路１から噴射されるアトマイズエアーに引き込まれ
る。流線形の翼型部分は、空気口１０に向かって滑らか
に湾曲しているので、空気が表面に沿って流動し、中心
リング１６の前面に流動する空気層を作る。

【００６９】中心リング１６の前面の全てを、この流動
する空気層で覆うので、供給口５から噴射されるミスト
が付着することはない。貫通孔２０は、空気剥離凹部１
９から均一に空気を噴射できるように、好ましくは６個
程度とするのがよい。ただ、貫通孔をさらに多くするこ
ともできる。さらに、貫通孔の形状をスリット状にして
横幅を広くすると、５個よりも少ない貫通孔で空気剥離
凹部から均一に空気を吹き出すことができる。

【００７０】この構造ノズルは、ノズルの前面が空気層
で覆われているので、飛来したミストが表面に付着する
ことなく、流動する空気層である流線気流によって吹き
飛ばされる。また、この構造のノズルは、前記の通気性
部材１８によるエアレイションで粉付着を防止する方法
よりも、少ないエアー量で、同等の効果を得る事ができ
る。

【００７１】さらに、図１７に示すノズルは、空気口１
０と供給口５から、空気と液体を均一に噴射するノズル
を示す。この図のノズルは、空気路１と液体路２１にヘ
リカルリブ２２を配設している。空気路１や液体路２１
には、各リングを組み立てる時の芯出のため、すなわ
ち、全てのリングの中心を正確に一致させるために、各
リングの間にリブを設けている。リブの先端を接触させ
ることにより、各リングは芯出しして正確に組み立られ
る。

【００７２】リブは、図１８に示すように、リングの間
に均等に設けられる。この図のノズルは、４個のリブを
設けているが、リブはリング間隔の全周を均等にするた
めのものであるから、少なくとも三つ設けられる。この
図に示すように、リブを流体の流動方向に延長したスト
レートリブ２３にすると、流体は直進して、リブの間を
通過する。ストレートリブ２３を通過した流体は、粗、
密のむらができる。ストレートリブ２３の部分は粗、ス
トレートリブ２３の間は密になる。

【００７３】この現象を解消するために、図１９に示す
ように、ストレートリブを螺旋状に変形するヘリカルリ
ブ２２にすると、ヘリカルリブ２２の間を通過する流体
はスピンがかかり、スピンのかかった流体は遠心力で管
壁に押し付けられて、円周上に拡がって均一になる。図
１９において、空気路１に設けられるヘリカルリブ２２
の傾斜角αは、好ましくは約３０度とする。傾斜角αは
ヘリカルリブ２２の中心線に対する角度である。空気は
流速が速いので傾斜角αを小さくして十分にスピンをか
けることができる。傾斜角αを大きくすると、スピンは
よくかかるが、空気の通過抵抗が増加する。ヘリカルリ
ブ２２の傾斜角αは、空気のスピンと通過抵抗とを考慮
して、たとえば、１０〜４５度、好ましくは１５〜４０
度、さらに好ましくは２０〜３５度とする。

【００７４】図１７のノズルは、エッジ７Ａの両面に開
口された空気口１０に連通する空気路１に、軸方向に流
動する空気にスピンをかけてスパイラルに回転させるヘ
リカルリブ２２を配設している。エッジ７Ａ両面の空気
口１０から噴射される空気は互いに反対方向に回転しな
がらエッジ７Ａに向かって噴射される。この構造のノズ
ルは、エッジ７Ａの両面に流動されるアトマイズエアー
を互いに逆スピンとし、エッジ７Ａ先端でのミスト形成
時に、両エアーのひねり作用が加わって、ミスト粉砕効
果が上がり、より小さいミストを作る事ができる。

【００７５】ただ、本発明のノズルは、必ずしも、エッ
ジの両面に流動するアトマイズエアーを逆スピンとする
必要はなく、エッジ両面のアトマイズエアーを同じ方向
にスピンをかけることもできる。さらに、複数の空気口
を有するノズルにおいては、すべての空気口から噴射さ
れる空気にスピンをかける必要もない。したがって、特
定の空気路にのみヘリカルリブを設けることもできる。

【００７６】さらに、図１７に示すノズルは、液体路２
１にもヘリカルリブ２２を配設している。液体は空気に
比較して流速が遅いので、ヘリカルリブ２２の傾斜角α
を約６０度と大きくしている。傾斜角αは、たとえば、
３０〜７０度、好ましくは４５〜６５度の範囲とするこ
とができる。液体路２１のヘリカルリブ２２の傾斜角α
も、空気路１のヘリカルリブ２２と同じように、大きく
すると液体のスピンを強くできるが、液体の流動抵抗が
大きくなる。このため、ヘリカルリブ２２の傾斜角α
は、液体の流動抵抗とスピンとを考慮して最適値に設計
される。

【００７７】

【発明の効果】本発明の液体を微粒子に噴射する方法と
ノズルは、下記の優れた特長がある。液体を極めて小さい微粒子に噴射できると共に、種
々の液体を詰まらない状態で長時間連続噴射できる。そ
れは、本発明が液体を、極めて小さい孔や、極めて狭い
スリットから噴射して微粒子に噴射するのではなく、傾
斜面にそって高速流動する空気流で、液体を傾斜面に沿
って薄く引き延ばしてから微粒子にして噴射すると共
に、液体が傾斜面を絶えず自己洗浄しているからであ
る。本発明は、液体を薄膜流に引き伸ばして微粒子の液
滴とするので、傾斜面に沿って流動させる空気の流速
で、液滴を極めて小さい微粒子として噴射できる特長が
ある。

【００７８】単位時間当りの噴射量を多くして、し
かも微細な液滴に噴射できる。それは、本発明の液体を
微粒子に噴射する方法とノズルが、リング状のスリット
から液体を傾斜面に供給して微粒子にできるからであ
る。ちなみに、本発明者が試作したノズルは、１分間に
１０００ｇの液体を噴射して、粒子径を１０μｍ以下の
微粒子の液滴を噴射することに成功した。

【００７９】必要ならば液体をホロコーンに噴射す
ることも可能である。液体をホロコーンに噴射して能率
よく乾燥し、あるいは気化できる特長がある。ただ、本
発明の液体を微粒子に噴射する方法とノズルは、液体を
フルコーンに噴射することもできる。すなわち、用途に
最適なように、フルコーンとホロコーンの両方の状態に
噴射できる。

【００８０】エッジの両面に傾斜面を設け、ふたつ
の傾斜面に異なる液体を供給して、固体分散体の微粒子
とすることもできる。空気口を通気性部材で構成して、ミストの付着を有
効に防止できる。空気口に連通された通気性部材は、特
別に空気を供給する必要がなく、空気口から噴射される
空気の一部を噴射して、ミストの付着を有効に防止でき
る。また、必要ならばスプレードライと造粒とを同時に
行うことも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の液体を微粒子に噴射するノズルの断面図

【図２】従来の他の実施例の液体を微粒子に噴射するノ
ズルの概略断面図

【図３】本発明者が先に開発した液体を微粒子に噴射す
るノズルの断面図

【図４】本発明者が図３のノズルに続いて開発したノズ
ルの断面図

【図５】本発明の実施例にかかる液体を微粒子に噴射す
るノズルの断面図

【図６】本発明の他の実施例にかかる液体を微粒子に噴
射するノズルの断面図

【図７】図６のノズルから噴射される液滴が乾燥して造
粒される状態を示す工程図

【図８】さらに本発明の他の実施例にかかる液体を微粒
子に噴射するノズルの断面図

【図９】さらに本発明の他の実施例にかかる液体を微粒
子に噴射するノズルの断面図

【図１０】図９に示すノズルの要部拡大断面図

【図１１】図１０に示すノズルの内側中間リング先端部
分を示す拡大断面図

【図１２】さらに本発明の他の実施例にかかる液体を微
粒子に噴射するノズルの断面図

【図１３】図１２に示すノズルの要部拡大断面図

【図１４】図１２に示すノズルの内側中間リング先端部
分を示す拡大断面図

【図１５】さらに本発明の他の実施例にかかる液体を微
粒子に噴射するノズルの断面図

【図１６】図１５に示す空気剥離凹部の平面図

【図１７】さらに本発明の他の実施例にかかる液体を微
粒子に噴射するノズルの断面図

【図１８】従来のリング間に設けるストレートリブの正
面図及び平面図

【図１９】図１７に示すリング間に設けるヘリカルリブ
の正面図及び平面図

【符号の説明】

１…空気路２…一次ミスト３…二次ミスト４…中心孔５…供給口６…リング７…傾斜面７Ａ…エッジ８…薄膜流９…液滴１０…空気口１１…内側リング１２…中間リング１２Ａ…内側中間リング１２
Ｂ…外側中間リング１３…外側リング１４…アトマイズエアーの空気路１５…スプレッディングエアーの供給路１６…中心リング１７…スプレッディングエアー噴射口１８…通気性部材１９…空気剥離凹部２０…貫通孔２１…液体路２２…ヘリカルリブ２３…ストレートリブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森博行徳島県小松島市金磯町８−106 藤崎電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給口(5)から液体を傾斜面(7)に供給
し、傾斜面(7)に供給された液体を、傾斜面(7)に沿って
高速流動させる空気流で薄く引き伸ばして薄膜流(8)と
し、薄膜流(8)を傾斜面(7)の先端から気体中に噴射して
微粒子とする液体を微粒子に噴霧する方法。
【請求項２】尖鋭なエッジ(7A)を境界としてその両面
に設けられたふたつの傾斜面(7)の途中に２種の異なる
液体を供給し、傾斜面(7)に供給された液体を、傾斜面
(7)に沿って高速流動させる空気流で薄く引き伸ばして
薄膜流(8)とし、薄膜流(8)を傾斜面(7)先端のエッジ(7
A)から気体中に噴射して、２種の異なる液体を混合して
なる微粒子とする液体を微粒子に噴霧する方法。
【請求項３】下記の全ての構成を有する液体を微粒子
に噴射するノズル。（ａ）ノズルは、液体をリング状に噴射する供給口
(5)と、この供給口(5)から噴射される液体を流動させる
傾斜面(7)と、この傾斜面(7)に加圧空気を噴射する空気
口(10)とを備える。（ｂ）供給口(5)は所定幅のスリット状に形成されて
いる。（ｃ）供給口(5)は、リング状に形成されている。（ｄ）供給口(5)は傾斜面(7)の途中に開口されてい
る。（ｅ）供給口(5)の傾斜面(7)に対する角度αは鈍角に
設計されている。（ｆ）傾斜面(7)は液体の流動方向に平滑面となって
いる。（ｇ）空気口(10)は傾斜面(7)の途中に開口された供
給口(5)に向かって開口されている。
【請求項４】下記の全ての構成を有する液体を微粒子
に噴射するノズル。（ａ）ノズルは、液体をリング状に噴射する供給口
(5)と、この供給口(5)から噴射される液体を流動させる
傾斜面(7)と、この傾斜面(7)に加圧空気を噴射する空気
口(10)とを備える。（ｂ）供給口(5)は所定幅のスリット状に形成されて
いる。（ｃ）供給口(5)は、リング状に形成されている。（ｄ）供給口(5)は傾斜面(7)の途中に開口されてい
る。（ｅ）供給口(5)の傾斜面(7)に対する角度αは鈍角に
設計されている。（ｆ）傾斜面(7)は液体の流動方向に平滑面となって
いる。（ｇ）空気口(10)は傾斜面(7)の途中に開口された供
給口(5)に向かって開口されている。（ｈ）傾斜面(7)の先端に尖鋭なエッジ(7A)が設けら
れている。（ｉ）空気口(10)がエッジ(7A)の両面に開口されてお
り、エッジ(7A)の両面に加圧空気が噴射されるように構
成されている。
【請求項５】下記の全ての構成を有する液体を微粒子
に噴射するノズル。（ａ）ノズルは、液体をリング状に噴射する供給口
(5)と、この供給口(5)から噴射される液体を流動させる
傾斜面(7)と、この傾斜面(7)に加圧空気を噴射する空気
口(10)と、この空気口(10)を構成する通気性部材(18)と
を備える。（ｂ）供給口(5)は所定幅のスリット状に形成されて
いる。（ｃ）供給口(5)は、リング状に形成されている。（ｄ）供給口(5)は傾斜面(7)の途中に開口されてい
る。（ｅ）供給口(5)の傾斜面(7)に対する角度αは鈍角に
設計されている。（ｆ）傾斜面(7)は液体の流動方向に平滑面となって
いる。（ｇ）空気口(10)は傾斜面(7)の途中に開口された供
給口(5)に向かって開口されている。（ｈ）通気性部材(18)は、空気口(10)に圧入される空
気を貫通して表面から噴射させる通気性を有する。
【請求項６】下記の全ての構成を有する液体を微粒子
に噴射するノズル。（ａ）ノズルは、液体をリング状に噴射する供給口
(5)と、この供給口(5)に液体を供給する筒状の液体路(2
1)と、供給口(5)から噴射される液体を流動させる傾斜
面(7)と、この傾斜面(7)に加圧空気を噴射する空気口(1
0)と、この空気口(10)に空気を供給する空気路(1)とを
備える。（ｂ）供給口(5)は所定幅のスリット状に形成されて
いる。（ｃ）供給口(5)は、リング状に形成されている。（ｄ）供給口(5)は傾斜面(7)の途中に開口されてい
る。（ｅ）供給口(5)の傾斜面(7)に対する角度αは鈍角に
設計されている。（ｆ）傾斜面(7)は液体の流動方向に平滑面となって
いる。（ｇ）空気口(10)は傾斜面(7)の途中に開口された供
給口(5)に向かって開口されている。（ｈ）空気路(1)に、軸方向に流動する空気をスパイ
ラルに回転させるヘリカルリブ(22)を配設しており、空
気口(10)から噴射される空気がスパイラル状に回転しな
がら傾斜面(7)に沿って噴射されるように構成されてい
る。
【請求項７】下記の全ての構成を有する液体を微粒子
に噴射するノズル。（ａ）ノズルは、液体をリング状に噴射する供給口
(5)と、この供給口(5)に液体を供給する筒状の液体路(2
1)と、供給口(5)から噴射される液体を流動させる傾斜
面(7)と、この傾斜面(7)に加圧空気を噴射する空気口(1
0)と、この空気口(10)に空気を供給する空気路(1)とを
備える。（ｂ）供給口(5)は所定幅のスリット状に形成されて
いる。（ｃ）供給口(5)は、リング状に形成されている。（ｄ）供給口(5)は傾斜面(7)の途中に開口されてい
る。（ｅ）供給口(5)の傾斜面(7)に対する角度αは鈍角に
設計されている。（ｆ）傾斜面(7)は液体の流動方向に平滑面となって
いる。（ｇ）空気口(10)は傾斜面(7)の途中に開口された供
給口(5)に向かって開口されている。（ｈ）液体路(21)に、軸方向に流動する液体をスパイ
ラルに回転させるヘリカルリブ(22)を配設しており、供
給口(5)から噴射される液体がヘリカルリブ(22)で回転
されながら傾斜面(7)に噴射されるように構成されてい
る。
【請求項８】下記の全ての構成を有する液体を微粒子
に噴射するノズル。（ａ）ノズルは、液体をリング状に噴射する供給口
(5)と、この供給口(5)から噴射される液体を流動させる
傾斜面(7)と、この傾斜面(7)に加圧空気を噴射する空気
口(10)と、この空気口(10)に空気を供給する空気路(1)
とを備える。（ｂ）供給口(5)は所定幅のスリット状に形成されて
いる。（ｃ）供給口(5)は、リング状に形成されている。（ｄ）供給口(5)は傾斜面(7)の途中に開口されてい
る。（ｅ）供給口(5)の傾斜面(7)に対する角度αは鈍角に
設計されている。（ｆ）傾斜面(7)は液体の流動方向に平滑面となって
いる。（ｇ）空気口(10)は傾斜面(7)の途中に開口された供
給口(5)に向かって開口されている。（ｈ）傾斜面(7)の先端に尖鋭なエッジ(7A)が設けら
れている。（ｉ）空気口(10)がエッジ(7A)の両面に開口されてお
り、エッジ(7A)の両面に加圧空気が噴射されるように構
成されている。（ｊ）エッジ(7A)の両面に開口された空気口(10)に連
通する空気路(1)に、軸方向に流動する空気をスパイラ
ルに回転させるヘリカルリブ(22)を配設しており、エッ
ジ(7A)両面の空気口(10)から噴射される空気が互いに反
対方向に回転しながらエッジ(7A)に向かって噴射される
ように構成されている。
【請求項９】下記の全ての構成を有する液体を微粒子
に噴射するノズル。（ａ）ノズルは、液体をリング状に噴射する供給口
(5)と、この供給口(5)から噴射される液体を流動させる
傾斜面(7)と、この傾斜面(7)に加圧空気を噴射する空気
口(10)とを備える。（ｂ）供給口(5)は所定幅のスリット状に形成されて
いる。（ｃ）供給口(5)は、リング状に形成されている。（ｄ）供給口(5)は傾斜面(7)の途中に開口されてい
る。（ｅ）供給口(5)の傾斜面(7)に対する角度αは鈍角に
設計されている。（ｆ）傾斜面(7)は液体の流動方向に平滑面となって
いる。（ｇ）空気口(10)は傾斜面(7)の途中に開口された供
給口(5)に向かって開口されている。（ｈ）供給口(5)の内側でノズルの先端面に空気剥離
凹部(19)が設けられている。（ｉ）空気剥離凹部(19)は、貫通孔(20)を介して空気
路(1)に連結されている。（ｊ）貫通孔(20)は、噴射
される空気が空気剥離凹部(19)で回転される方向に開口
されている。（ｋ）空気剥離凹部(19)の表面は平滑面で、空気口(1
0)に向かって滑らかに湾曲しており、貫通孔(20)から噴
射される空気が、空気剥離凹部(19)で回転しながらノズ
ルの前面に沿って流動し、流動する空気層が、噴射され
たミストの付着を防止するように構成されている。