JPH08281188A - 雰囲気設備の区画出入口におけるシール装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性回転ロールの取付作業を容易にかつ最適
な位置に取付けることができるとともに、長期にわたっ
て安定したシール性を達成する。 【構成】 弾性回転ロール４４のロール軸４６の軸線方
向両端部にシールディスク４７を設け、このシールディ
スク４７の外周面をシール用側壁４９の円弧状の当接面
５２に密着させてロール端面におけるシール性を達成す
る。シール用側壁４９に対するシールディスク４７の軸
線方向のずれが生じても、シール性が低下することを防
ぎ、装置構成の簡略化を図り、取付作業の容易化を図
る。
な位置に取付けることができるとともに、長期にわたっ
て安定したシール性を達成する。 【構成】 弾性回転ロール４４のロール軸４６の軸線方
向両端部にシールディスク４７を設け、このシールディ
スク４７の外周面をシール用側壁４９の円弧状の当接面
５２に密着させてロール端面におけるシール性を達成す
る。シール用側壁４９に対するシールディスク４７の軸
線方向のずれが生じても、シール性が低下することを防
ぎ、装置構成の簡略化を図り、取付作業の容易化を図
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼帯やその
他の合金鋼帯、高合金帯、ケイ素鋼帯、銅合金帯、銅帯
等の金属帯を、その表面を着色ないしは変色させない状
態またはその表面に酸化被膜を生成させない状態で、焼
鈍および歪み取り焼きなましなどの熱処理を行う光輝焼
鈍炉などの雰囲気設備の区画出入口に設けられるシール
装置に関する。
他の合金鋼帯、高合金帯、ケイ素鋼帯、銅合金帯、銅帯
等の金属帯を、その表面を着色ないしは変色させない状
態またはその表面に酸化被膜を生成させない状態で、焼
鈍および歪み取り焼きなましなどの熱処理を行う光輝焼
鈍炉などの雰囲気設備の区画出入口に設けられるシール
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえばステンレス鋼帯などの金属帯
を、その表面に酸化被膜を生成させずに、焼鈍したり金
属帯の歪みを取り除くために歪み取り焼きなましを行う
熱処理炉は、炉内にたとえば水素ガス７５％と窒素ガス
２５％との混合ガスやアンモニア分解ガスなどの可燃性
ないし易燃性の還元性雰囲気ガスが供給され、外気より
も１０〜５０ｍｍＨ2Ｏ程度高い圧力に保たれている。
を、その表面に酸化被膜を生成させずに、焼鈍したり金
属帯の歪みを取り除くために歪み取り焼きなましを行う
熱処理炉は、炉内にたとえば水素ガス７５％と窒素ガス
２５％との混合ガスやアンモニア分解ガスなどの可燃性
ないし易燃性の還元性雰囲気ガスが供給され、外気より
も１０〜５０ｍｍＨ2Ｏ程度高い圧力に保たれている。
【０００３】このような熱処理炉は、前述の可燃性ない
し易燃性の炉内ガスの漏洩を防ぐために、前記区画入口
および区画出口には金属帯の通過部分を遮蔽するための
シール装置が設けられている。
し易燃性の炉内ガスの漏洩を防ぐために、前記区画入口
および区画出口には金属帯の通過部分を遮蔽するための
シール装置が設けられている。
【０００４】図１２は、典型的な先行技術のシール装置
１，２を備える光輝焼鈍炉３の概略的構成を示す縦断面
図である。ステンレス鋼帯などの金属帯４は、竪形の光
輝焼鈍炉３の炉体５内で外気よりも１０〜５０ｍｍＨ2
Ｏ程度高い圧力状態に保たれた水素ガス７５％と、窒素
ガス２５％との混合ガスなどによって実現される還元性
雰囲気中で焼鈍するために熱処理される。金属帯４およ
び炉体５は、接地ライン６によって電気的に大地にアー
スされている。この金属帯４は、光輝焼鈍炉３によって
焼鈍される前処理として表面清浄処理が行われた後、入
側のデフレクタロール７によって上方へ向きが変えら
れ、区画入口８から炉体５内へ入り、炉内のターンロー
ル９によって走行方向が反転された後、焼鈍および冷却
されて区画出口１０から下方に出て出側のデフレクタロ
ール１１によって向きが変えられてテンションリールに
巻取られる。
１，２を備える光輝焼鈍炉３の概略的構成を示す縦断面
図である。ステンレス鋼帯などの金属帯４は、竪形の光
輝焼鈍炉３の炉体５内で外気よりも１０〜５０ｍｍＨ2
Ｏ程度高い圧力状態に保たれた水素ガス７５％と、窒素
ガス２５％との混合ガスなどによって実現される還元性
雰囲気中で焼鈍するために熱処理される。金属帯４およ
び炉体５は、接地ライン６によって電気的に大地にアー
スされている。この金属帯４は、光輝焼鈍炉３によって
焼鈍される前処理として表面清浄処理が行われた後、入
側のデフレクタロール７によって上方へ向きが変えら
れ、区画入口８から炉体５内へ入り、炉内のターンロー
ル９によって走行方向が反転された後、焼鈍および冷却
されて区画出口１０から下方に出て出側のデフレクタロ
ール１１によって向きが変えられてテンションリールに
巻取られる。
【０００５】このような光輝焼鈍炉３では、ステンレス
鋼帯、その他の合金鋼帯、高合金帯、銅合金帯および銅
帯などの金属帯４の連続焼鈍を、酸化を防止しながら行
うため、区画入口８および区画出口１０において金属帯
４を通板しながら炉内ガス５ａを封止することが品質上
および安全上から特に重要であり、その対策として前述
のシール装置１，２が設けられている。
鋼帯、その他の合金鋼帯、高合金帯、銅合金帯および銅
帯などの金属帯４の連続焼鈍を、酸化を防止しながら行
うため、区画入口８および区画出口１０において金属帯
４を通板しながら炉内ガス５ａを封止することが品質上
および安全上から特に重要であり、その対策として前述
のシール装置１，２が設けられている。
【０００６】図１３は図１２に示される区画出口１０に
設けられるシール装置２の構成を示す一部の正面図であ
り、図１４はシール装置２の側面図であり、この先行技
術はたとえば特公昭４２−１８８９３号公報に開示され
ている。なお、区画入口８に設けられるシール装置１
は、区画出口１０に設けられるシール装置２と同様な構
成を有するため、重複を避けて説明は省略する。前述の
シール装置２は、外周部がゴムなどの弾発性材料から成
る一対の弾性回転ロール１６を、金属帯４と、一対の弾
性パッド１７とに、ロール開閉手段１８の作動力によっ
て押付けて、各弾性回転ロール１６と金属帯４との間お
よび各弾性回転ロール１６と各弾性パッド１７との間を
封止するように構成される。
設けられるシール装置２の構成を示す一部の正面図であ
り、図１４はシール装置２の側面図であり、この先行技
術はたとえば特公昭４２−１８８９３号公報に開示され
ている。なお、区画入口８に設けられるシール装置１
は、区画出口１０に設けられるシール装置２と同様な構
成を有するため、重複を避けて説明は省略する。前述の
シール装置２は、外周部がゴムなどの弾発性材料から成
る一対の弾性回転ロール１６を、金属帯４と、一対の弾
性パッド１７とに、ロール開閉手段１８の作動力によっ
て押付けて、各弾性回転ロール１６と金属帯４との間お
よび各弾性回転ロール１６と各弾性パッド１７との間を
封止するように構成される。
【０００７】各弾性パッド１７は、シール金物１９の表
面にそれぞれ固定され、各シール金物１９は炉体５に固
定される。ロール開閉手段１８は、各レバー２０がその
回転中心となる固定ピン２１に枢着され、各レバー２０
の一端部には各弾性回転ロール１６のロール軸２２を支
持する軸受２８が設けられ、各レバー２０の他端部には
リンク部材２３の各一端部がピン２４によって連結さ
れ、各リンク部材２３の各他端部はピン２５によってシ
リンダ２６のピストン棒２７に連結される。
面にそれぞれ固定され、各シール金物１９は炉体５に固
定される。ロール開閉手段１８は、各レバー２０がその
回転中心となる固定ピン２１に枢着され、各レバー２０
の一端部には各弾性回転ロール１６のロール軸２２を支
持する軸受２８が設けられ、各レバー２０の他端部には
リンク部材２３の各一端部がピン２４によって連結さ
れ、各リンク部材２３の各他端部はピン２５によってシ
リンダ２６のピストン棒２７に連結される。
【０００８】このようにしてピストン棒２７が図１４の
上方へ縮退したときに、各弾性回転ロール１６が相互に
近接して金属帯４を挟持しかつ弾性パッド１７に押付け
られて、各弾性回転ロール１６と金属帯４との接触位置
および各弾性回転ロール１６と各弾性パッド１７との接
触位置を封止している。
上方へ縮退したときに、各弾性回転ロール１６が相互に
近接して金属帯４を挟持しかつ弾性パッド１７に押付け
られて、各弾性回転ロール１６と金属帯４との接触位置
および各弾性回転ロール１６と各弾性パッド１７との接
触位置を封止している。
【０００９】各ロール軸２２の軸線方向両端部は、炉体
５に固定される側壁２９のロール軸用切欠部３０を挿通
して、前述した各レバー２０の一端部にそれぞれ設けら
れる軸受２８によって軸線まわりに回転自在に軸支され
る。このようなロール軸２２には、前述したように外周
部がゴムなどの弾性材料から成るロール被覆３１がそれ
ぞれ同軸に設けられ、各ロール被覆３１の軸線方向両端
部の端面と、この端面に対向する側壁２９の内面との間
には、３枚のワッシャ３２，３３，３４が介在される。
これらの３枚のワッシャ３２〜３４のうち最もロール被
覆３１の端面寄りに配置されるワッシャ３２は、独立気
泡のスポンジ状ネオプレンゴムから成り、またこのワッ
シャ３２に接触する中央のワッシャ３３は摩擦係数の小
さいフッ素樹脂、たとえばポリテトラフルオロエチレン
樹脂（ＰＴＦＥ）から成り、さらに最も側壁２９寄りの
ワッシャ３４は 炭素鋼、ステンレス鋼または非鉄金属
から成る。
５に固定される側壁２９のロール軸用切欠部３０を挿通
して、前述した各レバー２０の一端部にそれぞれ設けら
れる軸受２８によって軸線まわりに回転自在に軸支され
る。このようなロール軸２２には、前述したように外周
部がゴムなどの弾性材料から成るロール被覆３１がそれ
ぞれ同軸に設けられ、各ロール被覆３１の軸線方向両端
部の端面と、この端面に対向する側壁２９の内面との間
には、３枚のワッシャ３２，３３，３４が介在される。
これらの３枚のワッシャ３２〜３４のうち最もロール被
覆３１の端面寄りに配置されるワッシャ３２は、独立気
泡のスポンジ状ネオプレンゴムから成り、またこのワッ
シャ３２に接触する中央のワッシャ３３は摩擦係数の小
さいフッ素樹脂、たとえばポリテトラフルオロエチレン
樹脂（ＰＴＦＥ）から成り、さらに最も側壁２９寄りの
ワッシャ３４は 炭素鋼、ステンレス鋼または非鉄金属
から成る。
【００１０】このように特公昭４２−１８８９３号公報
に示される先行技術では、３枚のワッシャ３２〜３４を
用いて、通板時の各弾性回転ロール１６の側壁２９への
接触をなくし、かつロール端面を封止するように構成さ
れている。
に示される先行技術では、３枚のワッシャ３２〜３４を
用いて、通板時の各弾性回転ロール１６の側壁２９への
接触をなくし、かつロール端面を封止するように構成さ
れている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、各弾性回転ロール１６の軸線方向両側に側壁２９が
設けられ、この側壁２９とロール被覆３１との間に３枚
のワッシャ３２〜３４がそれぞれ介在される。この先行
技術では、ゴム製のワッシャ３２が適度な反発力を生じ
ることで側壁２９と弾性回転ロール１６の端面と各ワッ
シャ間の隙間とをシールするように、このワッシャ３２
のつぶれ代を考慮して、ロール被覆３１と側壁２９との
隙間からワッシャ３３およびワッシャ３４の厚みを差し
引いた寸法よりも僅かに大きい厚みのワッシャ３２を形
成し、各ロール被覆３１の両側の端面と炉体５に固定さ
れた側壁２９の内面との隙間の寸法がそれぞれ均等にな
るように正確に各弾性回転ロール１６を位置決めして取
付ける必要がある。このとき、片側もしくは両側の隙間
が必要以上に狭いと、ワッシャ３２の反発力により、側
壁２９へ押付力が働き、弾性回転ロール１６の回転抵抗
が大きくなる。また左右均等に位置決めしても、このよ
うな構成を有する各シール装置１，２に金属帯４が通板
されたとき、金属帯４は直進ではなく僅かに蛇行を繰返
しているため、金属帯４を挟持している各弾性回転ロー
ル１６は金属帯４の蛇行による反力によって軸線方向に
スラスト力を常に受けている。また軸受２８は、軸方向
の力に対しては、ロール軸２２の熱膨張に対する逃げ代
としての意味で遊びが有り、弾性回転ロール１６の少な
くとも１０分の数ｍｍ程度の動きを許す。このため、固
定された側壁２９に対してのワッシャ３２の押付力は常
時変化しており、それに伴い回転抵抗も変化する。
は、各弾性回転ロール１６の軸線方向両側に側壁２９が
設けられ、この側壁２９とロール被覆３１との間に３枚
のワッシャ３２〜３４がそれぞれ介在される。この先行
技術では、ゴム製のワッシャ３２が適度な反発力を生じ
ることで側壁２９と弾性回転ロール１６の端面と各ワッ
シャ間の隙間とをシールするように、このワッシャ３２
のつぶれ代を考慮して、ロール被覆３１と側壁２９との
隙間からワッシャ３３およびワッシャ３４の厚みを差し
引いた寸法よりも僅かに大きい厚みのワッシャ３２を形
成し、各ロール被覆３１の両側の端面と炉体５に固定さ
れた側壁２９の内面との隙間の寸法がそれぞれ均等にな
るように正確に各弾性回転ロール１６を位置決めして取
付ける必要がある。このとき、片側もしくは両側の隙間
が必要以上に狭いと、ワッシャ３２の反発力により、側
壁２９へ押付力が働き、弾性回転ロール１６の回転抵抗
が大きくなる。また左右均等に位置決めしても、このよ
うな構成を有する各シール装置１，２に金属帯４が通板
されたとき、金属帯４は直進ではなく僅かに蛇行を繰返
しているため、金属帯４を挟持している各弾性回転ロー
ル１６は金属帯４の蛇行による反力によって軸線方向に
スラスト力を常に受けている。また軸受２８は、軸方向
の力に対しては、ロール軸２２の熱膨張に対する逃げ代
としての意味で遊びが有り、弾性回転ロール１６の少な
くとも１０分の数ｍｍ程度の動きを許す。このため、固
定された側壁２９に対してのワッシャ３２の押付力は常
時変化しており、それに伴い回転抵抗も変化する。
【００１２】また各弾性回転ロール１６の熱膨張によっ
て軸線方向の長さが変化したとき、およびゴム製のワッ
シャ３２の温度変化による膨張および収縮ならびに硬度
や弾性力が変化したとき、さらに各ワッシャ３２〜３４
の部分的な摩耗によって厚みが変化したときに、シール
装置を構成する側壁２９の内側寸法は決まっていて、ま
た弾性回転ロール１６の軸線方向位置も決まっているの
で、各ロール被覆３１への押圧力を適正な値に自動的に
補正することができず、長期にわたる安定したシール効
果を得られないという問題がある。しかもそれぞれ３枚
のワッシャ３２〜３４のいずれか１つ摩耗や発熱による
変形、摩耗粉の付着などに起因する回転抵抗の変化によ
って交換する必要が生じたときには、生産ライン全体を
停止させて各弾性回転ロール１６を取外さなければなら
ず、各ワッシャ３２〜３４の交換作業が繁雑である。
て軸線方向の長さが変化したとき、およびゴム製のワッ
シャ３２の温度変化による膨張および収縮ならびに硬度
や弾性力が変化したとき、さらに各ワッシャ３２〜３４
の部分的な摩耗によって厚みが変化したときに、シール
装置を構成する側壁２９の内側寸法は決まっていて、ま
た弾性回転ロール１６の軸線方向位置も決まっているの
で、各ロール被覆３１への押圧力を適正な値に自動的に
補正することができず、長期にわたる安定したシール効
果を得られないという問題がある。しかもそれぞれ３枚
のワッシャ３２〜３４のいずれか１つ摩耗や発熱による
変形、摩耗粉の付着などに起因する回転抵抗の変化によ
って交換する必要が生じたときには、生産ライン全体を
停止させて各弾性回転ロール１６を取外さなければなら
ず、各ワッシャ３２〜３４の交換作業が繁雑である。
【００１３】さらに各ロール被覆３１へのワッシャ３２
〜３４による押圧力の調整作用を行うためには、各ワッ
シャ３２〜３４を厚みの異なるものと交換しなければな
らず、このような押圧力の調整のためにも弾性回転ロー
ル１６を取外させねばならないため、プロセスラインを
停止しなければならず、生産性が低下してしまうという
問題がある。
〜３４による押圧力の調整作用を行うためには、各ワッ
シャ３２〜３４を厚みの異なるものと交換しなければな
らず、このような押圧力の調整のためにも弾性回転ロー
ル１６を取外させねばならないため、プロセスラインを
停止しなければならず、生産性が低下してしまうという
問題がある。
【００１４】さらにこの先行技術では、側壁２９へ押付
けられている金属製のワッシャ３４と回転する金属製ロ
ール軸２２とに、ワッシャ３４の内径で金属接触による
摩耗が発生する。シール性を高めるために、各ワッシャ
３２〜３４の相互の接触圧を大きくすると、各ワッシャ
３２〜３４間の摺動摩擦が増大し、弾性回転ロール１６
の回転トルクの縁切りが不完全となり、金属製のワッシ
ャ３４へ弾性回転ロール１６の回転トルクが伝達され、
ワッシャ３４と側壁２９との間で金属接触による摩耗が
発生して、発生した金属粉による汚れの金属帯４への付
着や、側壁２９、ワッシャ３４やロール軸２２の金属の
傷付や摩耗によるシール性の低下が進行するという問題
を有する。またこれとは逆に各ワッシャ３２〜３４間の
接触圧を低減すると、前述の摩擦を少なくして金属粉や
摩耗の発生を防止することができるけれども、シール性
が低下してしまうという相反する問題が生じる。特に高
速運転によって高速で金属帯４を走行通板すると、各ワ
ッシャ３２〜３４の摩耗が激しくなり、頻繁に各ワッシ
ャ３２〜３４を交換しなければならず、長期にわたって
安定操業を行うことができないという問題がある。
けられている金属製のワッシャ３４と回転する金属製ロ
ール軸２２とに、ワッシャ３４の内径で金属接触による
摩耗が発生する。シール性を高めるために、各ワッシャ
３２〜３４の相互の接触圧を大きくすると、各ワッシャ
３２〜３４間の摺動摩擦が増大し、弾性回転ロール１６
の回転トルクの縁切りが不完全となり、金属製のワッシ
ャ３４へ弾性回転ロール１６の回転トルクが伝達され、
ワッシャ３４と側壁２９との間で金属接触による摩耗が
発生して、発生した金属粉による汚れの金属帯４への付
着や、側壁２９、ワッシャ３４やロール軸２２の金属の
傷付や摩耗によるシール性の低下が進行するという問題
を有する。またこれとは逆に各ワッシャ３２〜３４間の
接触圧を低減すると、前述の摩擦を少なくして金属粉や
摩耗の発生を防止することができるけれども、シール性
が低下してしまうという相反する問題が生じる。特に高
速運転によって高速で金属帯４を走行通板すると、各ワ
ッシャ３２〜３４の摩耗が激しくなり、頻繁に各ワッシ
ャ３２〜３４を交換しなければならず、長期にわたって
安定操業を行うことができないという問題がある。
【００１５】また弾性回転ロール１６の被覆３１が絶縁
体であると、操業中の連続する押付回転による被覆３１
の変形、剥離、さらに弾性パッド１７との摩擦が繰返さ
れ、静電気が帯電する。シール装置１，２の付近へは炉
内の雰囲気ガスが漏れ出てきており、露点が−５０℃程
度と非常に乾燥しているため、その帯電電位は±５００
０Ｖ〜１５０００Ｖにもなる。このため、付近の金属物
に対し静電気がスパークすると、容易に火災が発生し、
場合によっては爆発の危険もある。
体であると、操業中の連続する押付回転による被覆３１
の変形、剥離、さらに弾性パッド１７との摩擦が繰返さ
れ、静電気が帯電する。シール装置１，２の付近へは炉
内の雰囲気ガスが漏れ出てきており、露点が−５０℃程
度と非常に乾燥しているため、その帯電電位は±５００
０Ｖ〜１５０００Ｖにもなる。このため、付近の金属物
に対し静電気がスパークすると、容易に火災が発生し、
場合によっては爆発の危険もある。
【００１６】したがって本発明の目的は、長期にわたっ
て安定操業を行うことができるとともに、静電気に起因
するスパークによる発火を防いで安全性を向上し、各弾
性回転ロールの取付位置を弾性回転ロール１６を取外さ
ずに、つまり雰囲気ガスを供給したままで容易に調整す
ることができ、しかも各弾性回転ロールの取付作業に熟
練を要せず、容易に高精度で最適な位置に装着すること
ができる雰囲気設備の区画出入口におけるシール装置を
提供することである。
て安定操業を行うことができるとともに、静電気に起因
するスパークによる発火を防いで安全性を向上し、各弾
性回転ロールの取付位置を弾性回転ロール１６を取外さ
ずに、つまり雰囲気ガスを供給したままで容易に調整す
ることができ、しかも各弾性回転ロールの取付作業に熟
練を要せず、容易に高精度で最適な位置に装着すること
ができる雰囲気設備の区画出入口におけるシール装置を
提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、炉内に連続通
板される金属帯を、炉内雰囲気によって雰囲気処理する
炉体の区画された入口および出口のうち少なくとも一方
に設けられる一対の弾性回転ロールと、各弾性回転ロー
ルに炉内側から各弾性回転ロールの軸線方向全長にわた
って押付けられる一対の弾性パッドとを備える雰囲気設
備の区画出入口におけるシール装置において、各弾性回
転ロールのロール軸の軸線方向両端部にそれぞれ同軸に
軸受を介して装着され、環状または中空円筒型の弾性体
を保持して成るシールディスクと、各弾性回転ロール胴
部の端部と各一対のシールディスクの間に位置して、弾
性回転ロールの回転トルクをシールディスクへ伝えない
ように縁切りをする手段と、対向する各一対のシールデ
ィスクの相互の弾性体外周の接触位置から、対向する各
々のシールディスクの弾性体と各弾性パッドとの接触位
置にわたって各一対のシールディスクの弾性体の外周面
に当接し、前記シールディスクの弾性体の外周面と炉体
との間を塞ぐ一対のシール用側壁とを含むことを特徴と
する雰囲気設備の区画出入口におけるシール装置であ
る。 また本発明は、各弾性回転ロールのロール軸の軸線方向
両端部には、各一対のシールディスクを軸線方向に位置
調整をする手段と、相互に近接する方向に弾発的に押圧
力の調整をする押圧手段とが設けられることを特徴とす
る。 また本発明は、押圧手段は、各弾性回転ロールの各ロー
ル軸の軸線方向両端部に装着されるばねと、各ロール軸
の軸線方向両端部に各シールディスクの外方側から装着
され、外周部に外ねじが刻設されるねじ筒体と、各ねじ
筒体に螺着され、各ばねを支持するナットとを含むこと
を特徴とする。 また本発明は、シールディスクの弾性体は、シリコンゴ
ム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、
ＥＰＤＭ、ウレタンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴ
ム、多硫化ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素
化ポリエチレン、ブタジエンゴム、アクリルゴム、およ
びヒドリンゴムから選ばれる１または複数の種類の弾性
体であり、ＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ値で４０°〜９０
°の硬度を有することを特徴とする。 また本発明は、シールディスクの弾性体は、その軸線方
向長さがシール用側壁の前記軸線方向に沿う幅よりも少
なくとも軸線方向内方に大きく選ばれることを特徴とす
る。 また本発明は、弾性回転ロールの被覆部材としての弾性
体が、天然ゴム、イソプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、Ｃ
Ｒ、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴ
ム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩
素化ポリエチレン、ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ、アクリ
ルゴム、およびヒドリンゴムから選ばれる１または複数
の種類の弾性体であり、硬度がＪＩＳ Ｋ ６３０１
Ａ値で４０°〜９０°であることを特徴とする。 また本発明は、弾性回転ロールは、ロール軸の外周面の
胴長方向に、少なくとも外周部が１〜１０7 Ω・ｃｍの
電気比抵抗値を有する弾性体を円筒状に被覆して一体的
に形成されることを特徴とする。 また本発明は、弾性回転ロールの被覆部材としての弾性
体が、ロール軸の外周面の胴長方向に、複数枚の不織布
製ディスクを積層するか、または長尺の不織布帯を螺旋
状に巻付けて積層することによって一体的に形成され、
ロール軸の両側端面にフランジをそれぞれ設け、フラン
ジとフランジとの間に複数枚の不織布製ディスクを積層
するか、または不織布帯を螺旋状に巻付けて積層した後
に、フランジを胴長方向の相互の近接方向に押圧するこ
とによって、積層された不織布製ディスクまたは不織布
帯を一体化して固定し、さらにフランジの外方を覆う弾
性体で被覆された円筒状のカバーを、その外径は弾性回
転ロールの胴部直径と同一にして、カバーの軸線方向外
方の端部が弾性回転ロールのロール軸に嵌め込まれ、か
つ軸線方向内方の端部がフランジに当接するように設
け、カバーの軸線方向外方の端部は、弾性体によって被
覆するか、または弾性体によって被覆されないことを特
徴とする。 また本発明は、弾性回転ロールの被覆部材としての不織
布は、カーボンを混入した繊維を含む不織布、または電
子共役系導電性高分子であるポリピロールを化学的に形
成させた繊維を使用する不織布、またはアクリル繊維を
２価の銅化合物と硫黄とを含む化合物で処理して製造す
る繊維を使用する不織布であって、いずれも電気比抵抗
値が１〜１０7 Ω・ｃｍの範囲にある導電性不織布であ
ることを特徴とする。 また本発明は、弾性回転ロールのロール胴部の端部とシ
ールディスクとの間には、回転ディスクが有り、回転デ
ィスクを構成する部材として、弾性回転ロールの両端に
設けられ、弾性回転ロールの端面に当接する第１フラン
ジ部と、第１フランジ部の外周部から弾性回転ロールの
軸線方向外方に延びる第１筒部とを有し、弾力性を有す
る材料から成る外皮部材と、弾性回転ロールの両端で、
第１フランジ部の外表面に接合される第２フランジ部
と、第２フランジ部の外周部から弾性回転ロールの軸線
方向外方に延びる第２筒部とを有し、剛性を有する材料
から成る第１支持部材と、弾性回転ロールの両端で、第
２フランジ部よりも弾性回転ロールの軸線方向外方で、
弾性回転ロールのロール軸と第２筒部との間に配置され
る第３筒部と、第３筒部の弾性回転ロールの軸線方向外
方の端面から弾性回転ロールの半径方向に延びる第３フ
ランジ部とを有し、剛性を有する材料から成る第２支持
部材と、弾性回転ロールの両端で、第３筒部と第２筒部
との間に介在され、ラジアル力とスラスト力とを受ける
外側軸受と、弾性回転ロールの両端で、第３筒部と弾性
回転ロールのロール軸との間に介在される内側軸受と、
弾性回転ロールの両端で、シールディスクと回転ディス
クの第２支持部材の第３フランジ部との間に介在され、
弾力性を有する材料から成る端面封止部材とを含むこと
を特徴とする。 また本発明は、回転ディスクの第２支持部材の第３フラ
ンジ部には、その外周に弾性回転ロールの軸線方向外方
になるにつれて直径が減少する傾斜面が形成されること
を特徴とする。 また本発明は、回転ディスクの外皮部材および端面封止
部材は、電気比抵抗値が１〜１０7 Ω・ｃｍの弾性体か
ら成ることを特徴とする。 また本発明は、弾性パッドは、少なくとも弾性回転ロー
ルに接する表層部が不織布で構成されており、全体とし
てＪＩＳ Ｓ ６０５０で規定される硬度が１０°〜５
０°の弾性体であることを特徴とする。 また本発明は、弾性パッドは、少なくとも弾性回転ロー
ルに接する表層部において１０-3〜１０7 Ω・ｃｍの電
気比抵抗値を有することを特徴とする。 また本発明は、弾性パッドは、少なくとも弾性回転ロー
ルに接する表層部が限界酸素指数、すなわち繊維が燃焼
を維持するために必要な最低限の酸素体積分率の指数で
あるＬＯＩ値が２６以上を満足する素材より成ることを
特徴とする。
板される金属帯を、炉内雰囲気によって雰囲気処理する
炉体の区画された入口および出口のうち少なくとも一方
に設けられる一対の弾性回転ロールと、各弾性回転ロー
ルに炉内側から各弾性回転ロールの軸線方向全長にわた
って押付けられる一対の弾性パッドとを備える雰囲気設
備の区画出入口におけるシール装置において、各弾性回
転ロールのロール軸の軸線方向両端部にそれぞれ同軸に
軸受を介して装着され、環状または中空円筒型の弾性体
を保持して成るシールディスクと、各弾性回転ロール胴
部の端部と各一対のシールディスクの間に位置して、弾
性回転ロールの回転トルクをシールディスクへ伝えない
ように縁切りをする手段と、対向する各一対のシールデ
ィスクの相互の弾性体外周の接触位置から、対向する各
々のシールディスクの弾性体と各弾性パッドとの接触位
置にわたって各一対のシールディスクの弾性体の外周面
に当接し、前記シールディスクの弾性体の外周面と炉体
との間を塞ぐ一対のシール用側壁とを含むことを特徴と
する雰囲気設備の区画出入口におけるシール装置であ
る。 また本発明は、各弾性回転ロールのロール軸の軸線方向
両端部には、各一対のシールディスクを軸線方向に位置
調整をする手段と、相互に近接する方向に弾発的に押圧
力の調整をする押圧手段とが設けられることを特徴とす
る。 また本発明は、押圧手段は、各弾性回転ロールの各ロー
ル軸の軸線方向両端部に装着されるばねと、各ロール軸
の軸線方向両端部に各シールディスクの外方側から装着
され、外周部に外ねじが刻設されるねじ筒体と、各ねじ
筒体に螺着され、各ばねを支持するナットとを含むこと
を特徴とする。 また本発明は、シールディスクの弾性体は、シリコンゴ
ム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、
ＥＰＤＭ、ウレタンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴ
ム、多硫化ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素
化ポリエチレン、ブタジエンゴム、アクリルゴム、およ
びヒドリンゴムから選ばれる１または複数の種類の弾性
体であり、ＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ値で４０°〜９０
°の硬度を有することを特徴とする。 また本発明は、シールディスクの弾性体は、その軸線方
向長さがシール用側壁の前記軸線方向に沿う幅よりも少
なくとも軸線方向内方に大きく選ばれることを特徴とす
る。 また本発明は、弾性回転ロールの被覆部材としての弾性
体が、天然ゴム、イソプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、Ｃ
Ｒ、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴ
ム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩
素化ポリエチレン、ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ、アクリ
ルゴム、およびヒドリンゴムから選ばれる１または複数
の種類の弾性体であり、硬度がＪＩＳ Ｋ ６３０１
Ａ値で４０°〜９０°であることを特徴とする。 また本発明は、弾性回転ロールは、ロール軸の外周面の
胴長方向に、少なくとも外周部が１〜１０7 Ω・ｃｍの
電気比抵抗値を有する弾性体を円筒状に被覆して一体的
に形成されることを特徴とする。 また本発明は、弾性回転ロールの被覆部材としての弾性
体が、ロール軸の外周面の胴長方向に、複数枚の不織布
製ディスクを積層するか、または長尺の不織布帯を螺旋
状に巻付けて積層することによって一体的に形成され、
ロール軸の両側端面にフランジをそれぞれ設け、フラン
ジとフランジとの間に複数枚の不織布製ディスクを積層
するか、または不織布帯を螺旋状に巻付けて積層した後
に、フランジを胴長方向の相互の近接方向に押圧するこ
とによって、積層された不織布製ディスクまたは不織布
帯を一体化して固定し、さらにフランジの外方を覆う弾
性体で被覆された円筒状のカバーを、その外径は弾性回
転ロールの胴部直径と同一にして、カバーの軸線方向外
方の端部が弾性回転ロールのロール軸に嵌め込まれ、か
つ軸線方向内方の端部がフランジに当接するように設
け、カバーの軸線方向外方の端部は、弾性体によって被
覆するか、または弾性体によって被覆されないことを特
徴とする。 また本発明は、弾性回転ロールの被覆部材としての不織
布は、カーボンを混入した繊維を含む不織布、または電
子共役系導電性高分子であるポリピロールを化学的に形
成させた繊維を使用する不織布、またはアクリル繊維を
２価の銅化合物と硫黄とを含む化合物で処理して製造す
る繊維を使用する不織布であって、いずれも電気比抵抗
値が１〜１０7 Ω・ｃｍの範囲にある導電性不織布であ
ることを特徴とする。 また本発明は、弾性回転ロールのロール胴部の端部とシ
ールディスクとの間には、回転ディスクが有り、回転デ
ィスクを構成する部材として、弾性回転ロールの両端に
設けられ、弾性回転ロールの端面に当接する第１フラン
ジ部と、第１フランジ部の外周部から弾性回転ロールの
軸線方向外方に延びる第１筒部とを有し、弾力性を有す
る材料から成る外皮部材と、弾性回転ロールの両端で、
第１フランジ部の外表面に接合される第２フランジ部
と、第２フランジ部の外周部から弾性回転ロールの軸線
方向外方に延びる第２筒部とを有し、剛性を有する材料
から成る第１支持部材と、弾性回転ロールの両端で、第
２フランジ部よりも弾性回転ロールの軸線方向外方で、
弾性回転ロールのロール軸と第２筒部との間に配置され
る第３筒部と、第３筒部の弾性回転ロールの軸線方向外
方の端面から弾性回転ロールの半径方向に延びる第３フ
ランジ部とを有し、剛性を有する材料から成る第２支持
部材と、弾性回転ロールの両端で、第３筒部と第２筒部
との間に介在され、ラジアル力とスラスト力とを受ける
外側軸受と、弾性回転ロールの両端で、第３筒部と弾性
回転ロールのロール軸との間に介在される内側軸受と、
弾性回転ロールの両端で、シールディスクと回転ディス
クの第２支持部材の第３フランジ部との間に介在され、
弾力性を有する材料から成る端面封止部材とを含むこと
を特徴とする。 また本発明は、回転ディスクの第２支持部材の第３フラ
ンジ部には、その外周に弾性回転ロールの軸線方向外方
になるにつれて直径が減少する傾斜面が形成されること
を特徴とする。 また本発明は、回転ディスクの外皮部材および端面封止
部材は、電気比抵抗値が１〜１０7 Ω・ｃｍの弾性体か
ら成ることを特徴とする。 また本発明は、弾性パッドは、少なくとも弾性回転ロー
ルに接する表層部が不織布で構成されており、全体とし
てＪＩＳ Ｓ ６０５０で規定される硬度が１０°〜５
０°の弾性体であることを特徴とする。 また本発明は、弾性パッドは、少なくとも弾性回転ロー
ルに接する表層部において１０-3〜１０7 Ω・ｃｍの電
気比抵抗値を有することを特徴とする。 また本発明は、弾性パッドは、少なくとも弾性回転ロー
ルに接する表層部が限界酸素指数、すなわち繊維が燃焼
を維持するために必要な最低限の酸素体積分率の指数で
あるＬＯＩ値が２６以上を満足する素材より成ることを
特徴とする。
【００１８】
【作用】本発明に従えば、シール装置は、炉内で雰囲気
処理されるべき金属帯が挿入される炉体の区画入口、お
よび炉内で雰囲気処理された金属帯が排出される区画出
口のうち少なくとも一方に設けられる。このようなシー
ル装置は、金属帯をその厚み方向両側から挟持する一対
の弾性回転ロールと、各弾性回転ロールに軸線方向全長
にわたって押付けられる一対の弾性パッドと、各弾性回
転ロールのロール軸の軸線方向両端部に設けられる各一
対のシールディスクと、各弾性回転ロールのロール軸の
軸線方向両端部とシールディスクの間に設けられる各一
対の回転ディスクまたはスリップディスクと、各一対の
シールディスクの相互の弾性体外周の接触位置から、各
一対のシールディスクの弾性体と各弾性パッドとの接触
位置にわたって前記各一対のシールディスクの弾性体の
外周面に当接しシールディスクの弾性体の外周面と炉体
との間を塞ぐ一対のシール用側壁とを有する。
処理されるべき金属帯が挿入される炉体の区画入口、お
よび炉内で雰囲気処理された金属帯が排出される区画出
口のうち少なくとも一方に設けられる。このようなシー
ル装置は、金属帯をその厚み方向両側から挟持する一対
の弾性回転ロールと、各弾性回転ロールに軸線方向全長
にわたって押付けられる一対の弾性パッドと、各弾性回
転ロールのロール軸の軸線方向両端部に設けられる各一
対のシールディスクと、各弾性回転ロールのロール軸の
軸線方向両端部とシールディスクの間に設けられる各一
対の回転ディスクまたはスリップディスクと、各一対の
シールディスクの相互の弾性体外周の接触位置から、各
一対のシールディスクの弾性体と各弾性パッドとの接触
位置にわたって前記各一対のシールディスクの弾性体の
外周面に当接しシールディスクの弾性体の外周面と炉体
との間を塞ぐ一対のシール用側壁とを有する。
【００１９】このような構成によって、従来のように、
弾性回転ロールの両端部に位置してシールを行う側壁と
を設ける必要がなく、したがって側壁と弾性回転ロール
の端部との間の各ワッシャ用の隙間寸法より各ワッシャ
の合計厚みが大きすぎたり、弾性回転ロールに熱膨張や
金属帯の蛇行などによってスラスト力が発生しても、各
ワッシャ間の摩擦および弾性回転ロールの端面とそれに
対向するワッシャとの間の摩擦および前記側壁とそれに
対向するワッシャとの間の摩擦によって、弾性回転ロー
ルの回転に制動力が作用するおそれがない。しかも弾性
回転ロールの熱膨張による軸線方向の長さの変化および
温度上昇による各ワッシャの硬度や弾性力の変化が生じ
ても、これらの変化をシールディスクを保持するばねの
伸縮により許容することが可能であり、長期にわたって
一定のシール効果を安定して得ることができる。
弾性回転ロールの両端部に位置してシールを行う側壁と
を設ける必要がなく、したがって側壁と弾性回転ロール
の端部との間の各ワッシャ用の隙間寸法より各ワッシャ
の合計厚みが大きすぎたり、弾性回転ロールに熱膨張や
金属帯の蛇行などによってスラスト力が発生しても、各
ワッシャ間の摩擦および弾性回転ロールの端面とそれに
対向するワッシャとの間の摩擦および前記側壁とそれに
対向するワッシャとの間の摩擦によって、弾性回転ロー
ルの回転に制動力が作用するおそれがない。しかも弾性
回転ロールの熱膨張による軸線方向の長さの変化および
温度上昇による各ワッシャの硬度や弾性力の変化が生じ
ても、これらの変化をシールディスクを保持するばねの
伸縮により許容することが可能であり、長期にわたって
一定のシール効果を安定して得ることができる。
【００２０】また各シールディスクは軸受などの縁切り
をする手段を介してロール軸に装着されるので、弾性回
転ロールのロール軸の回転がシールディスクに伝達され
ることを断ち切ることができ、これによってシールディ
スクのシール用側壁との当接による制動や摩耗をなくす
ことができる。これによってもまた、長期にわたって安
定した一定のシール効果を得ることができる。
をする手段を介してロール軸に装着されるので、弾性回
転ロールのロール軸の回転がシールディスクに伝達され
ることを断ち切ることができ、これによってシールディ
スクのシール用側壁との当接による制動や摩耗をなくす
ことができる。これによってもまた、長期にわたって安
定した一定のシール効果を得ることができる。
【００２１】さらにシールディスクの弾性体の外周面と
シール用側壁の円弧状切欠内周部との当接によって各弾
性回転ロールの両端部におけるシール部が構成されるの
で、弾性回転ロールが軸方向に変位しても、弾性体の軸
方向の厚みの範囲内で当接されている限り、シール機能
は確保される。先行技術の如く、決められた側壁の内側
寸法の中に、弾性回転ロールの両端部と側壁との間隔を
同じくするために、各弾性回転ロールを軸線方向に正確
に位置決めして、炉体の区画入口および区画出口に設け
られるフレームなどに取付ける必要がなく、位置決め作
業が容易であり、熟練を要することなしに簡単に最適な
位置に各弾性回転ロールを装着することが可能となる。
シール用側壁の円弧状切欠内周部との当接によって各弾
性回転ロールの両端部におけるシール部が構成されるの
で、弾性回転ロールが軸方向に変位しても、弾性体の軸
方向の厚みの範囲内で当接されている限り、シール機能
は確保される。先行技術の如く、決められた側壁の内側
寸法の中に、弾性回転ロールの両端部と側壁との間隔を
同じくするために、各弾性回転ロールを軸線方向に正確
に位置決めして、炉体の区画入口および区画出口に設け
られるフレームなどに取付ける必要がなく、位置決め作
業が容易であり、熟練を要することなしに簡単に最適な
位置に各弾性回転ロールを装着することが可能となる。
【００２２】また本発明に従えば、各弾性回転ロールの
ロール軸の軸線方向両端部には、各一対のシールディス
クを相互に近接する方向に押圧、調整する押圧手段が設
けられる。金属帯の蛇行などによって、シールディスク
の弾性体の外周面とシール用側壁の円弧状切欠内周部と
の当接面の摩擦力に打ち勝って各ロール軸が軸線方向一
方側にわずかに変位しても、つまり各弾性回転ロールの
位置が変位しても、このような押圧手段によって各シー
ルディスクを前記変位した方向へ一定の押圧力を維持し
たままシール性を損なうことなく弾性回転ロールと一体
となるように付勢して、各シールディスクを含む弾性回
転ロールや回転ディスクあるいはスリップディスクから
なる一体化されたものを常にシールの目的に合った最適
な位置に配置することができる。
ロール軸の軸線方向両端部には、各一対のシールディス
クを相互に近接する方向に押圧、調整する押圧手段が設
けられる。金属帯の蛇行などによって、シールディスク
の弾性体の外周面とシール用側壁の円弧状切欠内周部と
の当接面の摩擦力に打ち勝って各ロール軸が軸線方向一
方側にわずかに変位しても、つまり各弾性回転ロールの
位置が変位しても、このような押圧手段によって各シー
ルディスクを前記変位した方向へ一定の押圧力を維持し
たままシール性を損なうことなく弾性回転ロールと一体
となるように付勢して、各シールディスクを含む弾性回
転ロールや回転ディスクあるいはスリップディスクから
なる一体化されたものを常にシールの目的に合った最適
な位置に配置することができる。
【００２３】さらに本発明に従えば、前記押圧手段は、
ロール軸の軸線方向両端部に装着されるばねと、このば
ねよりも軸線方向外側方にボルトによって装着されるね
じ筒体と、このねじ筒体に螺着されるナットとを含む。
このような構成によってねじ筒体をロール軸に対して軸
線方向に移動させて弾性回転ロールに対するシールディ
スクの位置を大略的に位置決めした後ボルトによって固
定し、さらに、ナットを螺進／螺退させて正確な位置を
決めるとともに各シールディスクに適正な押圧力を付与
し、微調整を行うことができる。このようにして弾性回
転ロールに対するシールディスクの位置決め作業を容易
に行うことができる。
ロール軸の軸線方向両端部に装着されるばねと、このば
ねよりも軸線方向外側方にボルトによって装着されるね
じ筒体と、このねじ筒体に螺着されるナットとを含む。
このような構成によってねじ筒体をロール軸に対して軸
線方向に移動させて弾性回転ロールに対するシールディ
スクの位置を大略的に位置決めした後ボルトによって固
定し、さらに、ナットを螺進／螺退させて正確な位置を
決めるとともに各シールディスクに適正な押圧力を付与
し、微調整を行うことができる。このようにして弾性回
転ロールに対するシールディスクの位置決め作業を容易
に行うことができる。
【００２４】さらに本発明に従えば、前記シールディス
クの弾性体は、シリコンゴム、フッ素ゴム、クロロプレ
ンゴム、ＳＢＲ，ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ウレタンゴム、イ
ソプレンゴム、ブチルゴム、多硫化ゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ブタジエンゴ
ム、アクリルゴム、およびヒドリンゴムから選ばれる１
または複数の種類であり、ＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ値
が４０°〜９０°の硬度であるので、シールに適した弾
性力が有り、通気性が無いのでシール用側壁の接触面に
密着させて炉内ガスと外気とを充分にシールすることが
でき、耐摩耗性や耐久性があり、長期にわたって安定な
シール効果を得ることができる。これによってシール用
側壁の当接面に密着させて弾性回転ロールのロール開閉
手段により弾性回転ロールの挟持力を変化させても、弾
性回転ロールの弾性体のつぶれと同様にシールディスク
の弾性体がつぶれることで、弾性回転ロールのシール性
に影響を与えることなく弾性回転ロールの開閉の動きに
追随することができ、良好なシール性が確保される。
クの弾性体は、シリコンゴム、フッ素ゴム、クロロプレ
ンゴム、ＳＢＲ，ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ウレタンゴム、イ
ソプレンゴム、ブチルゴム、多硫化ゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ブタジエンゴ
ム、アクリルゴム、およびヒドリンゴムから選ばれる１
または複数の種類であり、ＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ値
が４０°〜９０°の硬度であるので、シールに適した弾
性力が有り、通気性が無いのでシール用側壁の接触面に
密着させて炉内ガスと外気とを充分にシールすることが
でき、耐摩耗性や耐久性があり、長期にわたって安定な
シール効果を得ることができる。これによってシール用
側壁の当接面に密着させて弾性回転ロールのロール開閉
手段により弾性回転ロールの挟持力を変化させても、弾
性回転ロールの弾性体のつぶれと同様にシールディスク
の弾性体がつぶれることで、弾性回転ロールのシール性
に影響を与えることなく弾性回転ロールの開閉の動きに
追随することができ、良好なシール性が確保される。
【００２５】さらに本発明に従えば、前記シールディス
クは、その軸線方向長さがシール用側壁の前記軸線方向
に沿う幅よりも大きく選ばれるので、前述したように、
金属帯の蛇行あるいは弾性回転ロール、回転ディスクま
たはスリップディスクおよびシールディスクの熱膨張に
よる軸線方向長さの変化が生じても、また弾性回転ロー
ルの取付後の調整によって、シールディスクの軸線方向
の位置をずらすことになっても、シールディスクの外周
面とシール用側壁とは常に途切れることのない連続した
一定の有効接触面（当接面）を有し、シール効果には変
化が無い。
クは、その軸線方向長さがシール用側壁の前記軸線方向
に沿う幅よりも大きく選ばれるので、前述したように、
金属帯の蛇行あるいは弾性回転ロール、回転ディスクま
たはスリップディスクおよびシールディスクの熱膨張に
よる軸線方向長さの変化が生じても、また弾性回転ロー
ルの取付後の調整によって、シールディスクの軸線方向
の位置をずらすことになっても、シールディスクの外周
面とシール用側壁とは常に途切れることのない連続した
一定の有効接触面（当接面）を有し、シール効果には変
化が無い。
【００２６】さらに本発明に従えば、弾性回転ロール
は、ロール軸の外周面の胴長方向に少なくとも表層部が
１〜１０７ Ω・ｃｍの電気比抵抗値を有する弾性体を
円筒状に被覆して一体的に形成されるので、弾性回転ロ
ールの連続回転による変形、剥離や弾性ロールと弾性パ
ッドとの連続摩擦による静電気が発生しても、火花放電
まで到達せず、安全性が向上する。
は、ロール軸の外周面の胴長方向に少なくとも表層部が
１〜１０７ Ω・ｃｍの電気比抵抗値を有する弾性体を
円筒状に被覆して一体的に形成されるので、弾性回転ロ
ールの連続回転による変形、剥離や弾性ロールと弾性パ
ッドとの連続摩擦による静電気が発生しても、火花放電
まで到達せず、安全性が向上する。
【００２７】さらに本発明に従えば、前記弾性回転ロー
ルの被覆部材としての弾性体は、天然ゴム、イソプレン
ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ブチルゴム、多硫化ゴ
ム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、クロロ
スルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ブタジ
エンゴム、ＥＰＤＭ、アクリルゴム、およびヒドリンゴ
ムから選ばれる１または複数の種類の弾性体であり、硬
度がＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ値で４０°〜９０°であ
るので、適度な弾性反発力があり、摩擦係数も大きく、
スリップすることがなく、金属帯エッジに弾性体がつぶ
れて廻り込み隙間を作ることがなく、連続通板される金
属帯の表面に前記弾性体を密着させて、炉内ガスと外気
とを充分にシールすることができ、耐摩耗性や耐久性が
あり、万一異物をかみ込むことがあっても、弾性体がへ
こむことで金属帯に圧痕を作らない等の効果により、安
定な熱処理を支障なく行って金属帯の品位を向上するこ
とができる。
ルの被覆部材としての弾性体は、天然ゴム、イソプレン
ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ブチルゴム、多硫化ゴ
ム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、クロロ
スルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ブタジ
エンゴム、ＥＰＤＭ、アクリルゴム、およびヒドリンゴ
ムから選ばれる１または複数の種類の弾性体であり、硬
度がＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ値で４０°〜９０°であ
るので、適度な弾性反発力があり、摩擦係数も大きく、
スリップすることがなく、金属帯エッジに弾性体がつぶ
れて廻り込み隙間を作ることがなく、連続通板される金
属帯の表面に前記弾性体を密着させて、炉内ガスと外気
とを充分にシールすることができ、耐摩耗性や耐久性が
あり、万一異物をかみ込むことがあっても、弾性体がへ
こむことで金属帯に圧痕を作らない等の効果により、安
定な熱処理を支障なく行って金属帯の品位を向上するこ
とができる。
【００２８】さらに本発明に従えば、前記弾性回転ロー
ルは、ロール軸の外周面の胴長方向に複数枚の不織布製
ディスクを積層するか、または長尺の不織布帯を螺旋状
に巻付けて積層することによって一体的に形成される。
前記ロール軸の両側端面にはフランジが設けられ、この
フランジとフランジとの間に複数枚の前記不織布製ディ
スクを積層するかまたは長尺の不織布帯を螺旋状に巻付
けて積層した後に、フランジをたとえばナットなどによ
って胴長方向の相互の近接方向に押圧することにより、
積層された不織布製ディスクまたは長尺の不織布帯が一
体化して固定され、フランジの外方を弾性体で被覆され
た円筒状のカバーを、その外径を弾性回転ロールの胴部
の直径と同一にしてロール軸に嵌め込み、軸線方向内方
の端部はフランジに当接される。このカバーの軸線方向
外方の端部は弾性体によって被覆されるかまたは被覆さ
れなくてもよい。このように弾性回転ロールのロール胴
部に不織布が用いられるので、この不織布はゴムなどに
比べて表面の動摩擦係数が大きく、金属帯表面に対して
一般にゴム被覆の動摩擦係数が約０．１９であるのに対
して、不織布では約０．２４〜０．２８程度でありスリ
ップしにくい。また異物を噛み込んでも、不織布内へ沈
みこませる効果もあり、これらによって金属帯表面に接
触しても、金属帯の表面に傷を付けるおそれはなく、連
続通板される金属帯の表面にこの不織布から成るロール
胴部を密着させて、炉内ガスと外気とを充分に遮断する
ことができる。
ルは、ロール軸の外周面の胴長方向に複数枚の不織布製
ディスクを積層するか、または長尺の不織布帯を螺旋状
に巻付けて積層することによって一体的に形成される。
前記ロール軸の両側端面にはフランジが設けられ、この
フランジとフランジとの間に複数枚の前記不織布製ディ
スクを積層するかまたは長尺の不織布帯を螺旋状に巻付
けて積層した後に、フランジをたとえばナットなどによ
って胴長方向の相互の近接方向に押圧することにより、
積層された不織布製ディスクまたは長尺の不織布帯が一
体化して固定され、フランジの外方を弾性体で被覆され
た円筒状のカバーを、その外径を弾性回転ロールの胴部
の直径と同一にしてロール軸に嵌め込み、軸線方向内方
の端部はフランジに当接される。このカバーの軸線方向
外方の端部は弾性体によって被覆されるかまたは被覆さ
れなくてもよい。このように弾性回転ロールのロール胴
部に不織布が用いられるので、この不織布はゴムなどに
比べて表面の動摩擦係数が大きく、金属帯表面に対して
一般にゴム被覆の動摩擦係数が約０．１９であるのに対
して、不織布では約０．２４〜０．２８程度でありスリ
ップしにくい。また異物を噛み込んでも、不織布内へ沈
みこませる効果もあり、これらによって金属帯表面に接
触しても、金属帯の表面に傷を付けるおそれはなく、連
続通板される金属帯の表面にこの不織布から成るロール
胴部を密着させて、炉内ガスと外気とを充分に遮断する
ことができる。
【００２９】さらに本発明に従えば、弾性回転ロールの
被覆部材としての不織布は、カーボンを混入した繊維を
含む不織布、電子共役系導電性高分子であるポリピロー
ルを化学的に形成させた繊維を使用する不織布、または
アクリル繊維を２価の銅化合物と硫黄とを含む化合物で
処理して製造する繊維を使用する不織布であって、いず
れも電気比抵抗値が１〜１０7 Ω・ｃｍの範囲にある導
電性を有するので、この不織布を用いた弾性回転ロール
の表面に静電気が発生しても、火花放電しやすい危険な
電圧まで到達せず、安全性が向上する。
被覆部材としての不織布は、カーボンを混入した繊維を
含む不織布、電子共役系導電性高分子であるポリピロー
ルを化学的に形成させた繊維を使用する不織布、または
アクリル繊維を２価の銅化合物と硫黄とを含む化合物で
処理して製造する繊維を使用する不織布であって、いず
れも電気比抵抗値が１〜１０7 Ω・ｃｍの範囲にある導
電性を有するので、この不織布を用いた弾性回転ロール
の表面に静電気が発生しても、火花放電しやすい危険な
電圧まで到達せず、安全性が向上する。
【００３０】さらに本発明に従えば、弾性回転ロールの
胴部端部の封止をするとともに、弾性回転ロールの回転
トルクをシールディスクへ伝達しないように縁切りをす
る手段としての回転ディスクを提供することができる。
弾性回転ロールの両端を封止するために、弾力性を有す
る材料から成る第１支持部材に支持される外皮部材と、
少なくとも外周部が弾力性を有する材料から成る端面封
止部材とが設けられる。第１支持部材に支持される外皮
部材はロール本体とともに回転し、その第１筒部の先端
は、端面封止部材の軸方向内方部の弾力性を有する部分
および第２支持部材のフランジ部の外周部軸方向内方部
と接触摺動してシールを行うことができる。第１支持部
材は剛性を有する材料から成り、その第２フランジ部が
外皮部材の第１フランジ部の外方面に接合または当接さ
れて、ロール本体とともに回転される。第１支持部材の
第２筒部は、外側軸受によってラジアル力を第２支持部
材の第３筒部に伝達する。またスラスト力も、外側軸受
によって第３筒部に伝達される。第２支持部材に伝達さ
れたスラスト力は、第２支持部材の第３フランジ部を介
して端面封止部材によって受けられる。第２支持部材に
伝達されたラジアル力は、スラスト力をも受けてもよい
内側軸受を介して弾性回転ロールのロール軸によって受
けられる。このようにロール本体の両端部において弾力
性を有する材料によって互いを密着させシール性を確保
し、一方では外側および内側の軸受を設けたことによっ
て回転により発生するラジアル力とスラスト力の負荷が
軽減されるので、弾性回転ロールを円滑に回転させなが
ら、金属帯と弾性回転ロールとを充分に押付け密着させ
ることができる。つまり、ロール本体の軸線方向両端部
と外皮部材との間、および端面封止部材とシールディス
クとの間、シールディスクとシール用側壁との間を密着
させてシールし、しかも回転ディスクまたはスリップデ
ィスクにより、シール用側壁への各弾性回転ロールの回
転力の伝達を遮断することによって同時に弾性回転ロー
ルの回転負荷を小さくすることができる。
胴部端部の封止をするとともに、弾性回転ロールの回転
トルクをシールディスクへ伝達しないように縁切りをす
る手段としての回転ディスクを提供することができる。
弾性回転ロールの両端を封止するために、弾力性を有す
る材料から成る第１支持部材に支持される外皮部材と、
少なくとも外周部が弾力性を有する材料から成る端面封
止部材とが設けられる。第１支持部材に支持される外皮
部材はロール本体とともに回転し、その第１筒部の先端
は、端面封止部材の軸方向内方部の弾力性を有する部分
および第２支持部材のフランジ部の外周部軸方向内方部
と接触摺動してシールを行うことができる。第１支持部
材は剛性を有する材料から成り、その第２フランジ部が
外皮部材の第１フランジ部の外方面に接合または当接さ
れて、ロール本体とともに回転される。第１支持部材の
第２筒部は、外側軸受によってラジアル力を第２支持部
材の第３筒部に伝達する。またスラスト力も、外側軸受
によって第３筒部に伝達される。第２支持部材に伝達さ
れたスラスト力は、第２支持部材の第３フランジ部を介
して端面封止部材によって受けられる。第２支持部材に
伝達されたラジアル力は、スラスト力をも受けてもよい
内側軸受を介して弾性回転ロールのロール軸によって受
けられる。このようにロール本体の両端部において弾力
性を有する材料によって互いを密着させシール性を確保
し、一方では外側および内側の軸受を設けたことによっ
て回転により発生するラジアル力とスラスト力の負荷が
軽減されるので、弾性回転ロールを円滑に回転させなが
ら、金属帯と弾性回転ロールとを充分に押付け密着させ
ることができる。つまり、ロール本体の軸線方向両端部
と外皮部材との間、および端面封止部材とシールディス
クとの間、シールディスクとシール用側壁との間を密着
させてシールし、しかも回転ディスクまたはスリップデ
ィスクにより、シール用側壁への各弾性回転ロールの回
転力の伝達を遮断することによって同時に弾性回転ロー
ルの回転負荷を小さくすることができる。
【００３１】さらに本発明に従えば、弾性回転ロールの
少なくとも外周部は１〜１０7 Ω・ｃｍの電気比抵抗値
を有するので、静電気が発生しても火花放電しやすい危
険な電圧まで到達せず、安全性が向上される。
少なくとも外周部は１〜１０7 Ω・ｃｍの電気比抵抗値
を有するので、静電気が発生しても火花放電しやすい危
険な電圧まで到達せず、安全性が向上される。
【００３２】さらに本発明に従えば、第２支持部材の第
３フランジ部は、ロール本体の軸線方向外方に向かって
直径が減少する傾斜面が形成されるので端面封止部材の
弾力性を有する材料がフランジ部外周先端の薄肉部まで
一体的に形成することができ、しかも外皮部材先端に対
向する側のフランジ部外径は摺動リング外径と同寸法に
大きくできる。対向する各弾性回転ロールの摺動リング
と外皮部材の端面と端面封止部材のフランジ部外周先端
の薄肉部との間に形成される空間に、端面封止部材の弾
力性を有する材料から成る外周部が押付けられて入り込
み、高いシール性を達成することができる。
３フランジ部は、ロール本体の軸線方向外方に向かって
直径が減少する傾斜面が形成されるので端面封止部材の
弾力性を有する材料がフランジ部外周先端の薄肉部まで
一体的に形成することができ、しかも外皮部材先端に対
向する側のフランジ部外径は摺動リング外径と同寸法に
大きくできる。対向する各弾性回転ロールの摺動リング
と外皮部材の端面と端面封止部材のフランジ部外周先端
の薄肉部との間に形成される空間に、端面封止部材の弾
力性を有する材料から成る外周部が押付けられて入り込
み、高いシール性を達成することができる。
【００３３】さらに本発明に従えば、前記回転ディスク
の外皮部材と端面封止部材とは１〜１０7 Ω・ｃｍの電
気比抵抗値を有するので、対向する弾性回転ロールの回
転ディスク同士や端面封止部材同士の回転による剥離、
変形により静電気が発生し易い条件であっても、また弾
性パッドとの間で連続的な摺動摩擦が行われても、静電
気による帯電を防止し、火花放電の発生を抑制すること
ができる。
の外皮部材と端面封止部材とは１〜１０7 Ω・ｃｍの電
気比抵抗値を有するので、対向する弾性回転ロールの回
転ディスク同士や端面封止部材同士の回転による剥離、
変形により静電気が発生し易い条件であっても、また弾
性パッドとの間で連続的な摺動摩擦が行われても、静電
気による帯電を防止し、火花放電の発生を抑制すること
ができる。
【００３４】さらに本発明に従えば、弾性パッドは少な
くとも弾性回転ロールに接する表層部が不織布で構成さ
れており、全体としてＪＩＳ Ｓ ６０５０で規定され
る硬度が１０°〜５０°の弾性体であるので、適度な柔
軟性のため、全体にわたって均一に押付けられ、弾性回
転ロール表面の凹凸によくなじみ、弾性回転ロール表面
を傷付けることなく高いシール性を確保することができ
る。
くとも弾性回転ロールに接する表層部が不織布で構成さ
れており、全体としてＪＩＳ Ｓ ６０５０で規定され
る硬度が１０°〜５０°の弾性体であるので、適度な柔
軟性のため、全体にわたって均一に押付けられ、弾性回
転ロール表面の凹凸によくなじみ、弾性回転ロール表面
を傷付けることなく高いシール性を確保することができ
る。
【００３５】さらに本発明に従えば、弾性パッドは少な
くとも弾性回転ロールに接する表層部において１０-3〜
１０7 Ω・ｃｍの電気比抵抗値を有するので、弾性回転
ロール同士の接触回転による被覆の摩擦、変形、剥離や
弾性回転ロールと弾性パッドとの摩擦により静電気が発
生しても、火花放電を発生させず、アースや繊維先端か
らのコロナ放電によって、帯電を防止し、火災や爆発を
防ぐことができる。
くとも弾性回転ロールに接する表層部において１０-3〜
１０7 Ω・ｃｍの電気比抵抗値を有するので、弾性回転
ロール同士の接触回転による被覆の摩擦、変形、剥離や
弾性回転ロールと弾性パッドとの摩擦により静電気が発
生しても、火花放電を発生させず、アースや繊維先端か
らのコロナ放電によって、帯電を防止し、火災や爆発を
防ぐことができる。
【００３６】さらに本発明に従えば、弾性パッドは少な
くとも弾性回転ロールに接する表層部が限界酸素指数
（繊維が燃焼を維持するために必要な最低限の酸素体積
分率の指数）ＬＯＩ値が２６以上を満足する素材より成
るので、シール部が万一火災を起こし短時間で消火され
た場合には、溶融滴下することは無く、自己消火特性を
持つために燃焼の継続が無く、シール性に性能低下が無
く、直ちに操業を再開することができる。
くとも弾性回転ロールに接する表層部が限界酸素指数
（繊維が燃焼を維持するために必要な最低限の酸素体積
分率の指数）ＬＯＩ値が２６以上を満足する素材より成
るので、シール部が万一火災を起こし短時間で消火され
た場合には、溶融滴下することは無く、自己消火特性を
持つために燃焼の継続が無く、シール性に性能低下が無
く、直ちに操業を再開することができる。
【００３７】
【実施例】図１は本発明の一実施例のシール装置４１を
示す断面図であり、図２は図１の左側から見たシール装
置４１の簡略化した側面図である。本実施例のシール装
置４１は、金属帯４２を雰囲気設備である光輝焼鈍炉４
３に取入れる区画入口と、光輝焼鈍炉４３から雰囲気処
理用の金属帯４２を引出す区画出口とに設けられる。こ
のようなシール装置４１は、金属帯４２をその厚み方向
両側から挟持する一対の弾性回転ロール４４と、各弾性
回転ロール４４に炉内側から各弾性回転ロール４４の軸
線方向全長にわたって押付けられる一対の弾性パッド４
５と、各弾性回転ロール４４のロール軸４６の軸線方向
両端部にそれぞれ同軸に設けられる、各一対のシールデ
ィスク４７と、各一対の回転ディスク５６と各一対のシ
ールディスク４７の相互の接触位置Ｐ１，Ｐ２から各一
対のシールディスク４７と各弾性パッド４５との接触位
置Ｐ３，Ｐ４にわたって、各一対のシールディスク４７
の直円筒状の外周面６６に当接する円弧状の当接面５２
を有する、一対のシール用側壁４９とを含む。
示す断面図であり、図２は図１の左側から見たシール装
置４１の簡略化した側面図である。本実施例のシール装
置４１は、金属帯４２を雰囲気設備である光輝焼鈍炉４
３に取入れる区画入口と、光輝焼鈍炉４３から雰囲気処
理用の金属帯４２を引出す区画出口とに設けられる。こ
のようなシール装置４１は、金属帯４２をその厚み方向
両側から挟持する一対の弾性回転ロール４４と、各弾性
回転ロール４４に炉内側から各弾性回転ロール４４の軸
線方向全長にわたって押付けられる一対の弾性パッド４
５と、各弾性回転ロール４４のロール軸４６の軸線方向
両端部にそれぞれ同軸に設けられる、各一対のシールデ
ィスク４７と、各一対の回転ディスク５６と各一対のシ
ールディスク４７の相互の接触位置Ｐ１，Ｐ２から各一
対のシールディスク４７と各弾性パッド４５との接触位
置Ｐ３，Ｐ４にわたって、各一対のシールディスク４７
の直円筒状の外周面６６に当接する円弧状の当接面５２
を有する、一対のシール用側壁４９とを含む。
【００３８】炉体４８内には、可燃性ないしは易燃性の
炉内ガス５０が供給されて、外気よりも１０〜５０ｍｍ
Ｈ2Ｏ程度高い圧力状態に保たれている。炉体４８の前
記各シール用側壁４９を含む区画出入口を構成するフレ
ーム５１には、弾性回転ロール４４を、金属帯４２に押
付ける位置と、その金属帯４２から離れた位置とに移動
させることができるロール開閉手段５３が設けられる。
炉内ガス５０が供給されて、外気よりも１０〜５０ｍｍ
Ｈ2Ｏ程度高い圧力状態に保たれている。炉体４８の前
記各シール用側壁４９を含む区画出入口を構成するフレ
ーム５１には、弾性回転ロール４４を、金属帯４２に押
付ける位置と、その金属帯４２から離れた位置とに移動
させることができるロール開閉手段５３が設けられる。
【００３９】弾性回転ロール４４は、ロール本体５５
と、ロール本体５５の軸線方向両端部に装着される回転
ディスク５６と、回転ディスク５６よりも軸線方向外方
（図１の左方）に装着される前記シールディスク４７
と、このシールディスク４７を軸線方向内方（図１の右
方）に弾発的に押圧する押圧手段５７とを含む。
と、ロール本体５５の軸線方向両端部に装着される回転
ディスク５６と、回転ディスク５６よりも軸線方向外方
（図１の左方）に装着される前記シールディスク４７
と、このシールディスク４７を軸線方向内方（図１の右
方）に弾発的に押圧する押圧手段５７とを含む。
【００４０】前記ロール開閉手段５３は、回転中心とな
る固定ピン５８に枢着されるアーム５９の下端部に、弾
性回転ロール４４のロール軸４６を支持し、ラジアル力
およびスラスト力を受ける軸受６０が設けられ、このア
ーム５９の上端部にはリンク部材６１の長手方向一端部
がピン６２によって連結され、リンク部材６１の長手方
向他端部はピン６３によって複動空気圧シリンダ６４の
ピストン棒６５に連結される。このような構成によっ
て、複動空気圧シリンダ６４のピストン棒６５が下方に
伸長すると、各弾性回転ロール４４を相互に離反する方
向に変位させ、またピストン棒６５を縮退させると各弾
性回転ロール４４を相互に近接する方向に変位させるこ
とができる。このようにして各弾性回転ロール４４が相
互に近接する方向に変位した状態では、各弾性回転ロー
ル４４間に挿入される金属帯４２を弾発的に挟持すると
ともに、各弾性回転ロール４４が弾性パッド４５に弾発
的に当接して、炉体４８内が外気から遮断され、炉内ガ
ス５０の過大な漏洩を防ぎかつ炉内への外気の侵入が防
止される。
る固定ピン５８に枢着されるアーム５９の下端部に、弾
性回転ロール４４のロール軸４６を支持し、ラジアル力
およびスラスト力を受ける軸受６０が設けられ、このア
ーム５９の上端部にはリンク部材６１の長手方向一端部
がピン６２によって連結され、リンク部材６１の長手方
向他端部はピン６３によって複動空気圧シリンダ６４の
ピストン棒６５に連結される。このような構成によっ
て、複動空気圧シリンダ６４のピストン棒６５が下方に
伸長すると、各弾性回転ロール４４を相互に離反する方
向に変位させ、またピストン棒６５を縮退させると各弾
性回転ロール４４を相互に近接する方向に変位させるこ
とができる。このようにして各弾性回転ロール４４が相
互に近接する方向に変位した状態では、各弾性回転ロー
ル４４間に挿入される金属帯４２を弾発的に挟持すると
ともに、各弾性回転ロール４４が弾性パッド４５に弾発
的に当接して、炉体４８内が外気から遮断され、炉内ガ
ス５０の過大な漏洩を防ぎかつ炉内への外気の侵入が防
止される。
【００４１】図３は、図２の切断面線Ａ−Ａから見た拡
大断面図である。前記弾性回転ロール４４は、前記ロー
ル軸４６と、ロール軸４６の直円筒状の外周面上に形成
される弾性被覆層７０とを有し、この弾性被覆層７０の
軸線方向両端部には外ねじ７１とナット７２とによって
フランジ７３を固定する。このフランジ７３と、ロール
軸４６の他端側に設けられるもう一つのフランジとの間
のロール軸４６外周部に、複数枚の不織布製ディスク７
４を積層するか、または長尺の不織布帯を螺旋状に巻付
けて積層して、前記弾性被覆層７０を構成し、その緩み
止めとして前記外ねじ７１とナット７２とによってフラ
ンジ７３を強固に押圧して固定する。フランジ７３の軸
線方向外方には、外ねじ７１およびナット７２を覆う有
底筒状の金属製カバー本体７５を設け、このカバー本体
７５の外周面上には弾性体から成る外層７６が、その外
径を弾性回転ロールの弾性被覆層７０の外径と同じくし
て形成され、カバー本体７５の軸線方向外方の端板７５
ａはロール軸４６に嵌め込まれ、またカバー本体７５の
筒部７５ｂの軸線方向内方部の端面はフランジ７３に当
接する。
大断面図である。前記弾性回転ロール４４は、前記ロー
ル軸４６と、ロール軸４６の直円筒状の外周面上に形成
される弾性被覆層７０とを有し、この弾性被覆層７０の
軸線方向両端部には外ねじ７１とナット７２とによって
フランジ７３を固定する。このフランジ７３と、ロール
軸４６の他端側に設けられるもう一つのフランジとの間
のロール軸４６外周部に、複数枚の不織布製ディスク７
４を積層するか、または長尺の不織布帯を螺旋状に巻付
けて積層して、前記弾性被覆層７０を構成し、その緩み
止めとして前記外ねじ７１とナット７２とによってフラ
ンジ７３を強固に押圧して固定する。フランジ７３の軸
線方向外方には、外ねじ７１およびナット７２を覆う有
底筒状の金属製カバー本体７５を設け、このカバー本体
７５の外周面上には弾性体から成る外層７６が、その外
径を弾性回転ロールの弾性被覆層７０の外径と同じくし
て形成され、カバー本体７５の軸線方向外方の端板７５
ａはロール軸４６に嵌め込まれ、またカバー本体７５の
筒部７５ｂの軸線方向内方部の端面はフランジ７３に当
接する。
【００４２】このように、カバー本体７５に外層７６が
形成されて構成されるカバー６９と、弾性被覆層７０と
を組合わせることによって、カバー６９の軸線方向両端
部まであたかも中央部と同一径の一体化された弾性回転
ロール４４を形成することができる。この場合、不織布
製ディスク７４を押圧するフランジ７３の外径は、金属
帯４２の最大板厚ΔＴか、またはその板厚ΔＴよりも僅
かに大きい値Δｄ１だけ弾性被覆層７６の外径よりも小
さくなるように形成される。これによって対向して接触
する相互の弾性回転ロール４４が金属帯４２を挟んだと
き、各弾性回転ロール４４のフランジ７３同士が当接し
て、各弾性回転ロール４４の金属帯４２への圧接力を妨
げ、シール性が損なわれるのを防止することができる。
形成されて構成されるカバー６９と、弾性被覆層７０と
を組合わせることによって、カバー６９の軸線方向両端
部まであたかも中央部と同一径の一体化された弾性回転
ロール４４を形成することができる。この場合、不織布
製ディスク７４を押圧するフランジ７３の外径は、金属
帯４２の最大板厚ΔＴか、またはその板厚ΔＴよりも僅
かに大きい値Δｄ１だけ弾性被覆層７６の外径よりも小
さくなるように形成される。これによって対向して接触
する相互の弾性回転ロール４４が金属帯４２を挟んだと
き、各弾性回転ロール４４のフランジ７３同士が当接し
て、各弾性回転ロール４４の金属帯４２への圧接力を妨
げ、シール性が損なわれるのを防止することができる。
【００４３】前記不織布製ディスク７４は、芳香族ポリ
アミド繊維やカーボン繊維、ＰＴＦＥ繊維によって構成
し、またカバー７５の外層７６の被覆材料をフッ素ゴ
ム、シリコンゴムおよびクロロプレンゴムなどのうちか
ら１種類を用いることによって、耐熱性および耐火性の
高い弾性回転ロール４４が得られる。また耐薬品性を向
上するために、不織布製ディスク７４に、ＰＴＦＥ繊
維、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）繊維、ノボ
ロイド繊維、芳香族ポリアミド繊維やカーボン繊維など
と、カバー７５の外層７６の被覆材料として、ブチルゴ
ム、ＥＰＤＭ、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴムなどを用いることによって耐薬品性を向
上することができる。また、不織布製ディスク７４の不
織布へのカーボン繊維混入率を高めることによって、あ
る程度の制電性と前記の耐熱、耐火、耐薬品の性能とを
確保することができる。制電性を主眼としては、不織布
として、カーボンを混入した繊維を含む不織布または電
子共役系導電性高分子であるポリピロールを化学的に形
成させた繊維を使用する不織布、またはアクリル繊維を
２価の銅化合物と硫黄とを含む化合物で処理して製造す
る繊維を使用する不織布などであって、いずれも電気比
抵抗が１〜１０7 Ω・ｃｍの範囲にある導電性不織布を
使用すればよい。具体的には、ＳＡ−７（商品名）〔東
レ社製〕、ＡＮＴＲＯＮ III（商品名）〔デュポン社
製〕、ＶＬＳ６２０９Ｆ（商品名）〔日本バイリーン社
製〕、サンダーロンＳＳ−Ｎ（商品名）〔日本蚕毛染色
社製〕等が挙げられる。
アミド繊維やカーボン繊維、ＰＴＦＥ繊維によって構成
し、またカバー７５の外層７６の被覆材料をフッ素ゴ
ム、シリコンゴムおよびクロロプレンゴムなどのうちか
ら１種類を用いることによって、耐熱性および耐火性の
高い弾性回転ロール４４が得られる。また耐薬品性を向
上するために、不織布製ディスク７４に、ＰＴＦＥ繊
維、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）繊維、ノボ
ロイド繊維、芳香族ポリアミド繊維やカーボン繊維など
と、カバー７５の外層７６の被覆材料として、ブチルゴ
ム、ＥＰＤＭ、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴムなどを用いることによって耐薬品性を向
上することができる。また、不織布製ディスク７４の不
織布へのカーボン繊維混入率を高めることによって、あ
る程度の制電性と前記の耐熱、耐火、耐薬品の性能とを
確保することができる。制電性を主眼としては、不織布
として、カーボンを混入した繊維を含む不織布または電
子共役系導電性高分子であるポリピロールを化学的に形
成させた繊維を使用する不織布、またはアクリル繊維を
２価の銅化合物と硫黄とを含む化合物で処理して製造す
る繊維を使用する不織布などであって、いずれも電気比
抵抗が１〜１０7 Ω・ｃｍの範囲にある導電性不織布を
使用すればよい。具体的には、ＳＡ−７（商品名）〔東
レ社製〕、ＡＮＴＲＯＮ III（商品名）〔デュポン社
製〕、ＶＬＳ６２０９Ｆ（商品名）〔日本バイリーン社
製〕、サンダーロンＳＳ−Ｎ（商品名）〔日本蚕毛染色
社製〕等が挙げられる。
【００４４】このようにしてロール本体５５の両端部に
前記カバー６９を装着することによって、外ねじ７１お
よびナット７２を腐食性ガスや水蒸気から保護すること
ができる。またこのような外ねじ７１やナット７２が前
記カバー６９によって露出しないので、いわば突起物が
回転することによる危険も回避することができる。
前記カバー６９を装着することによって、外ねじ７１お
よびナット７２を腐食性ガスや水蒸気から保護すること
ができる。またこのような外ねじ７１やナット７２が前
記カバー６９によって露出しないので、いわば突起物が
回転することによる危険も回避することができる。
【００４５】本発明の他の実施例として、弾性被覆層７
０として前記複数の不織布製ディスク７４または不織布
帯を巻付した構成に代えて、シリコンゴム、フッ素ゴ
ム、スチレンブタジエンゴム（略称ＳＢＲ）、ヒドリン
ゴム、ニトリルブタジエンゴム（略称ＮＢＲ）、クロロ
プレンゴム（略称ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（略
称ＥＰＤＭ）、ブチルゴム、ウレタンゴム、イソプレン
ゴム、ブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン
（略称ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（略称ＣＭ）、ア
クリルゴム（略称ＡＣＭ）、多硫化ゴムなどのいずれか
１種類、硬度がＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ値で４０°〜
９０°である弾性体に、その弾性体自体の保有する電気
比抵抗値のままか、またはその弾性体に導電性を付与し
て１〜１０7 Ω・ｃｍの電気比抵抗値を有するようにし
てもよい。このような導電性が付与された弾性体の電気
比抵抗値が１０7 Ω・ｃｍよりも大であると、実質的に
前記絶縁体と変わらず、また１Ω・ｃｍよりも小さい
と、装置の点検に近付いた人体などの帯電体からスパー
クが飛ばされるおそれがある。そのため、電気比抵抗値
は１〜１０7 Ω・ｃｍに選ぶことが好ましい。
０として前記複数の不織布製ディスク７４または不織布
帯を巻付した構成に代えて、シリコンゴム、フッ素ゴ
ム、スチレンブタジエンゴム（略称ＳＢＲ）、ヒドリン
ゴム、ニトリルブタジエンゴム（略称ＮＢＲ）、クロロ
プレンゴム（略称ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（略
称ＥＰＤＭ）、ブチルゴム、ウレタンゴム、イソプレン
ゴム、ブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン
（略称ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（略称ＣＭ）、ア
クリルゴム（略称ＡＣＭ）、多硫化ゴムなどのいずれか
１種類、硬度がＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ値で４０°〜
９０°である弾性体に、その弾性体自体の保有する電気
比抵抗値のままか、またはその弾性体に導電性を付与し
て１〜１０7 Ω・ｃｍの電気比抵抗値を有するようにし
てもよい。このような導電性が付与された弾性体の電気
比抵抗値が１０7 Ω・ｃｍよりも大であると、実質的に
前記絶縁体と変わらず、また１Ω・ｃｍよりも小さい
と、装置の点検に近付いた人体などの帯電体からスパー
クが飛ばされるおそれがある。そのため、電気比抵抗値
は１〜１０7 Ω・ｃｍに選ぶことが好ましい。
【００４６】また、硬度が４０°より小さいと、軟らか
すぎて金属帯４２を挟持したときに挟持力による変形が
大きく、高速回転では耐久性が無い。また金属帯４２の
板幅方向端部の鋭利な角度で損傷しやすいことから不適
である。また９０°より大きいと、弾性が不足し、金属
帯４２を挟持しても、板幅方向端部で金属帯４２の板厚
によるすき間を無くすよう被覆７０がつぶれないため、
シール性能が不充分であり、不適である。したがって硬
度は４０°〜９０°に選ぶことが好ましい。
すぎて金属帯４２を挟持したときに挟持力による変形が
大きく、高速回転では耐久性が無い。また金属帯４２の
板幅方向端部の鋭利な角度で損傷しやすいことから不適
である。また９０°より大きいと、弾性が不足し、金属
帯４２を挟持しても、板幅方向端部で金属帯４２の板厚
によるすき間を無くすよう被覆７０がつぶれないため、
シール性能が不充分であり、不適である。したがって硬
度は４０°〜９０°に選ぶことが好ましい。
【００４７】図４は、シールディスク４７および回転デ
ィスク５６付近の一部の拡大断面図である。回転ディス
ク５６を構成する部材として、外皮部材７７、第１支持
部材７８、第２支持部材７９、外側軸受８０、止め輪８
１、内側軸受８２、および端面封止部材８３が前記シー
ルディスク４７と前記カバー６９との間に設けられる。
内側軸受８２は、個別的には参照符８２ａ，８２ｂで示
し、総括的には参照符８２を用いる。
ィスク５６付近の一部の拡大断面図である。回転ディス
ク５６を構成する部材として、外皮部材７７、第１支持
部材７８、第２支持部材７９、外側軸受８０、止め輪８
１、内側軸受８２、および端面封止部材８３が前記シー
ルディスク４７と前記カバー６９との間に設けられる。
内側軸受８２は、個別的には参照符８２ａ，８２ｂで示
し、総括的には参照符８２を用いる。
【００４８】外皮部材７７および端面封止部材８３は、
前記外層７６あるいは弾性被覆層７０と同様な弾性材料
にカーボンブラックなどを混合して機械的特性を向上さ
せ、また回転ディスク５６同士の回転接触による剥離、
変形、摩擦や、弾性パッド４５との摺動接触による帯電
防止のために、１〜１０7 Ω・ｃｍの電気比抵抗値を有
する。外皮部材７７の第１フランジ部８５はカバー６９
の端面に当接し、第１支持部材７８の第２フランジ部８
６は前記外皮部材７７の第１フランジ部８５に当接して
いる。外皮部材７７の第１フランジ部８５の外周部に
は、第１筒部８７が軸線方向外方に延びて形成され、第
１支持部材７８の第２筒部８８は、第２フランジ部８６
の外周部から軸線方向外方に延びて形成される。第１筒
部８７の内周面には、第２筒部８８の外周面が接触す
る。第２筒部８８の軸線方向長さは、第２支持部材７９
の第３フランジ８９の軸線方向内方部との金属同士の接
触を防止するため、第１筒部８７の軸線方向長さから第
１フランジ部８５の厚みを除いた値よりも僅かに短く形
成されている。
前記外層７６あるいは弾性被覆層７０と同様な弾性材料
にカーボンブラックなどを混合して機械的特性を向上さ
せ、また回転ディスク５６同士の回転接触による剥離、
変形、摩擦や、弾性パッド４５との摺動接触による帯電
防止のために、１〜１０7 Ω・ｃｍの電気比抵抗値を有
する。外皮部材７７の第１フランジ部８５はカバー６９
の端面に当接し、第１支持部材７８の第２フランジ部８
６は前記外皮部材７７の第１フランジ部８５に当接して
いる。外皮部材７７の第１フランジ部８５の外周部に
は、第１筒部８７が軸線方向外方に延びて形成され、第
１支持部材７８の第２筒部８８は、第２フランジ部８６
の外周部から軸線方向外方に延びて形成される。第１筒
部８７の内周面には、第２筒部８８の外周面が接触す
る。第２筒部８８の軸線方向長さは、第２支持部材７９
の第３フランジ８９の軸線方向内方部との金属同士の接
触を防止するため、第１筒部８７の軸線方向長さから第
１フランジ部８５の厚みを除いた値よりも僅かに短く形
成されている。
【００４９】第２筒部８８とロール軸４６との間には、
第２支持部材７９の第３筒部９０が介在される。この第
３筒部９０の軸線方向内方の端面は、第２フランジ部８
６の軸線方向外方の表面との間に間隔Δｄ２を有する。
第３筒部９０の軸線方向外方の端部には、第３フランジ
部８９が半径方向外方に連なって一体的に形成される。
第３フランジ部８９の外周部には、軸線方向外方に向け
て直径が減少する傾斜面９１が形成される。このような
第３フランジ部８９は、軸線方向外方側が端面封止部材
８３を介して前記シールディスク４７の軸線方向内方の
端面に支持されている。
第２支持部材７９の第３筒部９０が介在される。この第
３筒部９０の軸線方向内方の端面は、第２フランジ部８
６の軸線方向外方の表面との間に間隔Δｄ２を有する。
第３筒部９０の軸線方向外方の端部には、第３フランジ
部８９が半径方向外方に連なって一体的に形成される。
第３フランジ部８９の外周部には、軸線方向外方に向け
て直径が減少する傾斜面９１が形成される。このような
第３フランジ部８９は、軸線方向外方側が端面封止部材
８３を介して前記シールディスク４７の軸線方向内方の
端面に支持されている。
【００５０】金属帯４２は一見直進しているように見え
るけれども、実際には僅かな蛇行を繰返しており、金属
帯４２を挟持している各弾性回転ロール４４は、その蛇
行の反力によって軸線方向にスラスト力を常に受けてい
る。このスラスト力は、第１支持部材７８の第２フラン
ジ部８６と、外側軸受８０とによって、第３筒部９０の
止め輪８１を介して第２支持部材７９の第３筒部９０に
伝えられる。つまり第１支持部材７８と第２支持部材７
９との位置関係は、外側軸受８０によって決まり、スラ
スト力がどのように変化しても、外皮部材７７の第１筒
部８７の端面と第３フランジ部８９の軸線方向内方の外
周部との回転摺動接触する部分は、ある一定の力、たと
えば外皮部材７７の端部における弾性反発力しか働か
ず、金属帯４２の蛇行や弾性回転ロール４４の熱膨張に
よって発生するスラスト力に影響されない。
るけれども、実際には僅かな蛇行を繰返しており、金属
帯４２を挟持している各弾性回転ロール４４は、その蛇
行の反力によって軸線方向にスラスト力を常に受けてい
る。このスラスト力は、第１支持部材７８の第２フラン
ジ部８６と、外側軸受８０とによって、第３筒部９０の
止め輪８１を介して第２支持部材７９の第３筒部９０に
伝えられる。つまり第１支持部材７８と第２支持部材７
９との位置関係は、外側軸受８０によって決まり、スラ
スト力がどのように変化しても、外皮部材７７の第１筒
部８７の端面と第３フランジ部８９の軸線方向内方の外
周部との回転摺動接触する部分は、ある一定の力、たと
えば外皮部材７７の端部における弾性反発力しか働か
ず、金属帯４２の蛇行や弾性回転ロール４４の熱膨張に
よって発生するスラスト力に影響されない。
【００５１】したがってこの回転摺動接触する部分は、
常に安定したシール性を長期にわたって達成することが
できる。さらにその効果を確実にするため、第２支持部
材７９の第３フランジ８９と、止め輪８１、第１および
第２筒部８７，８８との間には、金属との摩擦係数の小
さい滑り性の良い材料としてポリテトラフルオロエチレ
ン（商品名テフロン、略称ＰＴＦＥ）あるいは、芳香族
ポリアミド繊維やＰＴＦＥ繊維の不織布で製作されたデ
ィスクや、超高分子量ポリエチレン（商品名ニューライ
ト等）や充填材入りＰＴＦＥ（商品名エクセライト等）
の摺動リング９２が介在されることが好ましい。この摺
動リング９２によって、第３フランジ８９と第１筒部８
７とが直接に接触することを防ぎ、より滑り性の良い回
転摺動接触をさせることもできる。
常に安定したシール性を長期にわたって達成することが
できる。さらにその効果を確実にするため、第２支持部
材７９の第３フランジ８９と、止め輪８１、第１および
第２筒部８７，８８との間には、金属との摩擦係数の小
さい滑り性の良い材料としてポリテトラフルオロエチレ
ン（商品名テフロン、略称ＰＴＦＥ）あるいは、芳香族
ポリアミド繊維やＰＴＦＥ繊維の不織布で製作されたデ
ィスクや、超高分子量ポリエチレン（商品名ニューライ
ト等）や充填材入りＰＴＦＥ（商品名エクセライト等）
の摺動リング９２が介在されることが好ましい。この摺
動リング９２によって、第３フランジ８９と第１筒部８
７とが直接に接触することを防ぎ、より滑り性の良い回
転摺動接触をさせることもできる。
【００５２】この摺動リング９２の外径は、弾性被覆層
７０、カバー６９、外皮部材７７、端面封止部材８３の
外周面よりも半径方向内方に僅かな長さΔｄ３だけ小さ
く形成される。これによって相互に接触する弾性回転ロ
ール４４が弾発的に当接して外周面が僅かに弾性変形を
生じても、各弾性回転ロール４４に備えられる各摺動リ
ング９２が相互に当接して干渉するおそれはなく、円滑
な回転を達成することができる。このような摺動リング
９２の外周面は、弾性被覆層７０、カバー６９、外皮部
材７７、端面封止部材８３およびシールディスク４７の
各外周面とは、外径の差Δｄ３を有し、この差Δｄ３
は、各弾性回転ロール４４によって挟持される金属帯４
２の板厚ΔＴの１／２にほぼ等しいかやや大きく選ばれ
る。つまり回転ディスク５６の第２支持部材７９の第３
フランジ８９の外径と同寸法としておく。
７０、カバー６９、外皮部材７７、端面封止部材８３の
外周面よりも半径方向内方に僅かな長さΔｄ３だけ小さ
く形成される。これによって相互に接触する弾性回転ロ
ール４４が弾発的に当接して外周面が僅かに弾性変形を
生じても、各弾性回転ロール４４に備えられる各摺動リ
ング９２が相互に当接して干渉するおそれはなく、円滑
な回転を達成することができる。このような摺動リング
９２の外周面は、弾性被覆層７０、カバー６９、外皮部
材７７、端面封止部材８３およびシールディスク４７の
各外周面とは、外径の差Δｄ３を有し、この差Δｄ３
は、各弾性回転ロール４４によって挟持される金属帯４
２の板厚ΔＴの１／２にほぼ等しいかやや大きく選ばれ
る。つまり回転ディスク５６の第２支持部材７９の第３
フランジ８９の外径と同寸法としておく。
【００５３】このようにして第２支持部材７９の第３フ
ランジ８９に外皮部材７７の第１筒部８７の軸線方向外
方の端面が直接接触することによっての摩耗によるシー
ル性の低下を防ぎ、ゴムと金属が接触摺動をして比較的
大きな摩擦が発生することによる回転ディスク５６によ
る回転抵抗の低減を図ることもできる。
ランジ８９に外皮部材７７の第１筒部８７の軸線方向外
方の端面が直接接触することによっての摩耗によるシー
ル性の低下を防ぎ、ゴムと金属が接触摺動をして比較的
大きな摩擦が発生することによる回転ディスク５６によ
る回転抵抗の低減を図ることもできる。
【００５４】第２筒部８８の軸線方向外方（図４の右
方）の端面と、摺動リング９２とは、相互に接触しない
ように間隔Δｄ５があけられており、これによって第１
筒部８７の端面１４１は、摺動リング９２の端面に当接
することが確実になる。摺動リング９２は、第３フラン
ジ８９の端面１４２に当接する。摺動リング９２は、第
１筒部８７とよりも第３フランジ８９ととの方が小さい
摩擦係数を有するので、摺動リング９２は、第３フラン
ジ８９と相互に摺動し易い。
方）の端面と、摺動リング９２とは、相互に接触しない
ように間隔Δｄ５があけられており、これによって第１
筒部８７の端面１４１は、摺動リング９２の端面に当接
することが確実になる。摺動リング９２は、第３フラン
ジ８９の端面１４２に当接する。摺動リング９２は、第
１筒部８７とよりも第３フランジ８９ととの方が小さい
摩擦係数を有するので、摺動リング９２は、第３フラン
ジ８９と相互に摺動し易い。
【００５５】シールディスク４７は、筒部９６ａの軸線
方向の片側にフランジ９６ｂを持つかまたは両側にフラ
ンジ（図示しない）を持つ金属製のリール９６と、リー
ル９６に装着される環状のまたは中空円筒型のシールデ
ィスク弾性体９７と、ロール軸４６の外周部とリール９
６の筒部９６ａの内周部との間に介在される軸受９８と
を含む。軸受９８は、個別的には参照符９８ａ，９８ｂ
で示し、総括的には参照符９８で表す。このようにして
シールディスク４７は、ロール軸４６の軸線方向両端部
に回転自在に装着される。
方向の片側にフランジ９６ｂを持つかまたは両側にフラ
ンジ（図示しない）を持つ金属製のリール９６と、リー
ル９６に装着される環状のまたは中空円筒型のシールデ
ィスク弾性体９７と、ロール軸４６の外周部とリール９
６の筒部９６ａの内周部との間に介在される軸受９８と
を含む。軸受９８は、個別的には参照符９８ａ，９８ｂ
で示し、総括的には参照符９８で表す。このようにして
シールディスク４７は、ロール軸４６の軸線方向両端部
に回転自在に装着される。
【００５６】ロール軸４６が軸受９８によって軸支され
るので、金属帯４２が通板されるとき、弾性回転ロール
４４が回転し、この回転によってカバー６９の軸線方向
外方の端面と回転ディスク５６の外皮部材７７の軸線方
向内方の端面とが一体となって密着回転するが、シール
ディスク４７は押圧手段５７によって軸線方向内方に押
圧されるので、軸線方向内方への回転ディスク５６の端
面封止部材８３へもその押圧力が伝達されて、端面封止
部材８３とシールディスク４７もシールに最適な一定の
押圧力を維持することが可能となる。フランジ９６ｂ
は、弾性回転ロール４４およびシールディスク４７など
の外周面よりも小径とされ、間隔２・Δｄ６があけられ
ている（ただしΔｄ３≦Δｄ６）。
るので、金属帯４２が通板されるとき、弾性回転ロール
４４が回転し、この回転によってカバー６９の軸線方向
外方の端面と回転ディスク５６の外皮部材７７の軸線方
向内方の端面とが一体となって密着回転するが、シール
ディスク４７は押圧手段５７によって軸線方向内方に押
圧されるので、軸線方向内方への回転ディスク５６の端
面封止部材８３へもその押圧力が伝達されて、端面封止
部材８３とシールディスク４７もシールに最適な一定の
押圧力を維持することが可能となる。フランジ９６ｂ
は、弾性回転ロール４４およびシールディスク４７など
の外周面よりも小径とされ、間隔２・Δｄ６があけられ
ている（ただしΔｄ３≦Δｄ６）。
【００５７】軸受９８ａ，９８ｂ；８２ａ，８２ｂおよ
び軸受８０は、いずれも深溝玉軸受であって、スラスト
力およびラジアル力を受けることができる。軸受９８
ａ，９８ｂ；８２ａ，８２ｂの内輪の内周面は、ロール
軸４６の外周面と相対的に軸線方向に変位することがで
きる。したがって皿ばね１０３のばね力は、軸受９８
ａ，９８ｂを経て、リール９６に伝達され、シールディ
スク弾性体９７および端面封止部材８３に与えられる。
端面封止部材８３の内周面１４３は、ロール軸４６の外
周面と相対的に軸線方向に変位することができ、かつ相
対的に回転可能である。したがって皿ばね１０３のばね
力は、さらに端面封止部材８３から第２支持部材７９、
止め輪８１および軸受８０を経て第１支持部材７８に伝
達され、さらに外皮部材７７に伝達される。第１および
第２フランジ部８５，８６の各内周面１４４，１４５
は、ロール軸４６の外周面と相対的に軸線方向に変位す
ることができ、かつ相対的に回転可能である。外層７６
と、前述の図３に示される端板７５ａとの各内周面もま
た、ロール軸４６の外周面と相対的に軸線方向に変位す
ることができ、かつ相対的に回転可能である。こうして
皿ばね１０３のばね力によって、弾性回転ロール４４に
対するシールディスク４７および回転ディスク５６の位
置決めを行うことができ、そのばね力によってカバー本
体７５および外層７６からリール９６までのロール軸４
６の軸線方向に沿う各構成要素の摩耗時においても、シ
ール機能を確実に達成することができる。
び軸受８０は、いずれも深溝玉軸受であって、スラスト
力およびラジアル力を受けることができる。軸受９８
ａ，９８ｂ；８２ａ，８２ｂの内輪の内周面は、ロール
軸４６の外周面と相対的に軸線方向に変位することがで
きる。したがって皿ばね１０３のばね力は、軸受９８
ａ，９８ｂを経て、リール９６に伝達され、シールディ
スク弾性体９７および端面封止部材８３に与えられる。
端面封止部材８３の内周面１４３は、ロール軸４６の外
周面と相対的に軸線方向に変位することができ、かつ相
対的に回転可能である。したがって皿ばね１０３のばね
力は、さらに端面封止部材８３から第２支持部材７９、
止め輪８１および軸受８０を経て第１支持部材７８に伝
達され、さらに外皮部材７７に伝達される。第１および
第２フランジ部８５，８６の各内周面１４４，１４５
は、ロール軸４６の外周面と相対的に軸線方向に変位す
ることができ、かつ相対的に回転可能である。外層７６
と、前述の図３に示される端板７５ａとの各内周面もま
た、ロール軸４６の外周面と相対的に軸線方向に変位す
ることができ、かつ相対的に回転可能である。こうして
皿ばね１０３のばね力によって、弾性回転ロール４４に
対するシールディスク４７および回転ディスク５６の位
置決めを行うことができ、そのばね力によってカバー本
体７５および外層７６からリール９６までのロール軸４
６の軸線方向に沿う各構成要素の摩耗時においても、シ
ール機能を確実に達成することができる。
【００５８】前記押圧手段５７は、ロール軸４６に装着
され、ボルト９９によって所定の位置に固定され、外周
面に外ねじ１００が刻設される直円筒状のねじ筒体１０
１と、ねじ筒体１０１の前記外ねじ１００に螺合するナ
ット１０２と、ナット１０２とシールディスク４７の軸
受９８のインナーレースとの間に介在されるばねである
たとえば皿ばね１０３とを含む。この皿ばね１０３に代
えて圧縮コイルばねを用いるようにしてもよい。
され、ボルト９９によって所定の位置に固定され、外周
面に外ねじ１００が刻設される直円筒状のねじ筒体１０
１と、ねじ筒体１０１の前記外ねじ１００に螺合するナ
ット１０２と、ナット１０２とシールディスク４７の軸
受９８のインナーレースとの間に介在されるばねである
たとえば皿ばね１０３とを含む。この皿ばね１０３に代
えて圧縮コイルばねを用いるようにしてもよい。
【００５９】このような押圧手段５７によって、金属帯
４２の僅かな蛇行、弾性回転ロール４４の熱膨張、回転
ディスク５６の外皮部材とカバー６９との摩擦接触によ
るわずかな摩耗、および端面封止部材８３とシールディ
スク４７との摩擦接触によるわずかな摩耗や弾性体の変
質や劣化による収縮などにより、各接触位置に隙間が生
じても、常に軸線方向内方にシールディスク４７を弾発
的に押圧してその隙間を補償することができる。
４２の僅かな蛇行、弾性回転ロール４４の熱膨張、回転
ディスク５６の外皮部材とカバー６９との摩擦接触によ
るわずかな摩耗、および端面封止部材８３とシールディ
スク４７との摩擦接触によるわずかな摩耗や弾性体の変
質や劣化による収縮などにより、各接触位置に隙間が生
じても、常に軸線方向内方にシールディスク４７を弾発
的に押圧してその隙間を補償することができる。
【００６０】前述の実施例で用いられる深溝玉軸受９８
ａ，９８ｂ；８２ａ，８２ｂ；８０は、グリースなどの
潤滑油と、この潤滑油によって潤滑されるころとを、密
封板で密封した構成を有し、これによって潤滑油による
汚損が防がれるという利点がある。他の実施例としてこ
れらの軸受９８ａ，９８ｂ；８２ａ，８２ｂ；８０は、
たとえばすべり軸受であってもよく、このすべり軸受の
摺動部分を合成樹脂製とすることによって、潤滑油が不
要となり、しかも摩耗粉が生じないという点で優れてい
る。この合成樹脂としては、たとえばその相互の接触面
における動摩擦係数が小さくかつ摩耗しにくい材料、た
とえば（ａ）ポリテトラフルオロエチレン樹脂などのフ
ッ素樹脂、または（ｂ）ポリテトラフルオロエチレン樹
脂などのフッ素樹脂を主成分として、耐摩耗性および剛
性を向上するための充填剤として、グラスファイバ、グ
ラファイト、グラスファイバおよび２硫化モリブデン、
グラスファイバおよびグラスファイト、ブロンズ、カー
ボンファイバのうちいずれか１つを用いたもの（商品名
エクセライト）、あるいは（ｃ）金属部材の内周面およ
び外周面ならびに両側面を含む全表面にフッ素樹脂だけ
かまたは充填剤の入ったフッ素樹脂を、塗布、吹付け、
あるいは焼付けたもの、さらに（ｄ）金属部材の両側面
にフッ素樹脂のみか、または充填剤入りフッ素樹脂を、
塗布、吹付けあるいは焼付けによって板状にしたものを
貼着したもの、（ｅ）超高分子量ポリエチレン（商品名
ニューライト）を用いたものの中から適宜選択して用い
ることができる。この合成樹脂の代りに金属であっても
よい。
ａ，９８ｂ；８２ａ，８２ｂ；８０は、グリースなどの
潤滑油と、この潤滑油によって潤滑されるころとを、密
封板で密封した構成を有し、これによって潤滑油による
汚損が防がれるという利点がある。他の実施例としてこ
れらの軸受９８ａ，９８ｂ；８２ａ，８２ｂ；８０は、
たとえばすべり軸受であってもよく、このすべり軸受の
摺動部分を合成樹脂製とすることによって、潤滑油が不
要となり、しかも摩耗粉が生じないという点で優れてい
る。この合成樹脂としては、たとえばその相互の接触面
における動摩擦係数が小さくかつ摩耗しにくい材料、た
とえば（ａ）ポリテトラフルオロエチレン樹脂などのフ
ッ素樹脂、または（ｂ）ポリテトラフルオロエチレン樹
脂などのフッ素樹脂を主成分として、耐摩耗性および剛
性を向上するための充填剤として、グラスファイバ、グ
ラファイト、グラスファイバおよび２硫化モリブデン、
グラスファイバおよびグラスファイト、ブロンズ、カー
ボンファイバのうちいずれか１つを用いたもの（商品名
エクセライト）、あるいは（ｃ）金属部材の内周面およ
び外周面ならびに両側面を含む全表面にフッ素樹脂だけ
かまたは充填剤の入ったフッ素樹脂を、塗布、吹付け、
あるいは焼付けたもの、さらに（ｄ）金属部材の両側面
にフッ素樹脂のみか、または充填剤入りフッ素樹脂を、
塗布、吹付けあるいは焼付けによって板状にしたものを
貼着したもの、（ｅ）超高分子量ポリエチレン（商品名
ニューライト）を用いたものの中から適宜選択して用い
ることができる。この合成樹脂の代りに金属であっても
よい。
【００６１】図５は、弾性パッド４５をフレーム５１に
取付けるための具体的構成を示す断面図である。前記弾
性パッド４５は、弾性体１０７と、シール金物１０８
と、各弾性回転ロール４４の外周部に当接する表層部５
４を有する。表層部５４は、各弾性回転ロール４４の外
周面の微細な凹凸へのならい性が良好なように、また、
軟らかい弾性回転ロール４４の表面を傷付けないでしか
も耐摩耗性や毛羽立ちや回転摩擦による繊維の抜け落ち
が無いような材質を選定するが、一例としては芳香族ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、羊毛
繊維、またはそれらの組合わせによる不織布が用いられ
る。しかしながら、漏出した雰囲気ガスに着火した場合
の溶融滴下防止や短時間の耐火炎性、耐熱性を確保する
ためには、ＬＯＩ値２６以上のものが最適に使用され
る。具体的には、芳香族ポリアミド繊維（特にパラ系）
が融点が４００℃〜５００℃と高く好適である。弾性体
１０７には、前記同様の繊維による不織布を用い、表層
部５４と合わせてＪＩＳ Ｓ６０５０による１０°〜５
０°の硬度とし、シール金物１０８で補強する。また静
電気のスパークによる火災、爆発を防止するために、弾
性パッド４５の表層部５４の不織布には１０-3〜１０7
Ω・ｃｍの電気比抵抗値のものを用い、適度な導電性を
もたせて、弾性回転ロール４４が絶縁体で製作された場
合には、弾性回転ロール４４や弾性パッド４５が帯電す
るのを防止し、火花放電を防ぐことでより安全にするこ
ともできる。このような弾性パッド４５の代わりに、弾
性体１０７として同様の弾性をもつゴムなどの弾性材料
から成る発泡された微細な独立気泡のスポンジ状弾性体
を用いて弾性回転ロール４４と接する表層部５４に耐摩
耗性や耐火炎性、耐熱性、導電性の有る不織布を貼付け
てもよく、どの場合においても弾性値としての硬度はＪ
ＩＳ Ｓ ６０５０による１０〜５０°が好適に用いら
れる。
取付けるための具体的構成を示す断面図である。前記弾
性パッド４５は、弾性体１０７と、シール金物１０８
と、各弾性回転ロール４４の外周部に当接する表層部５
４を有する。表層部５４は、各弾性回転ロール４４の外
周面の微細な凹凸へのならい性が良好なように、また、
軟らかい弾性回転ロール４４の表面を傷付けないでしか
も耐摩耗性や毛羽立ちや回転摩擦による繊維の抜け落ち
が無いような材質を選定するが、一例としては芳香族ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、羊毛
繊維、またはそれらの組合わせによる不織布が用いられ
る。しかしながら、漏出した雰囲気ガスに着火した場合
の溶融滴下防止や短時間の耐火炎性、耐熱性を確保する
ためには、ＬＯＩ値２６以上のものが最適に使用され
る。具体的には、芳香族ポリアミド繊維（特にパラ系）
が融点が４００℃〜５００℃と高く好適である。弾性体
１０７には、前記同様の繊維による不織布を用い、表層
部５４と合わせてＪＩＳ Ｓ６０５０による１０°〜５
０°の硬度とし、シール金物１０８で補強する。また静
電気のスパークによる火災、爆発を防止するために、弾
性パッド４５の表層部５４の不織布には１０-3〜１０7
Ω・ｃｍの電気比抵抗値のものを用い、適度な導電性を
もたせて、弾性回転ロール４４が絶縁体で製作された場
合には、弾性回転ロール４４や弾性パッド４５が帯電す
るのを防止し、火花放電を防ぐことでより安全にするこ
ともできる。このような弾性パッド４５の代わりに、弾
性体１０７として同様の弾性をもつゴムなどの弾性材料
から成る発泡された微細な独立気泡のスポンジ状弾性体
を用いて弾性回転ロール４４と接する表層部５４に耐摩
耗性や耐火炎性、耐熱性、導電性の有る不織布を貼付け
てもよく、どの場合においても弾性値としての硬度はＪ
ＩＳ Ｓ ６０５０による１０〜５０°が好適に用いら
れる。
【００６２】このような弾性パッド４５は、連結部材１
１１の下部フランジ１０９および金属製挟持板１１０に
よって挟持され、ブラケット１１６Ａを取付けた支持板
１１６Ｂは連結部材１１１にヒンジ１１７によって角変
位自在に連結される。炉体４８のフランジ１１２には、
連結部材１１１の上部フランジ１１３がボルト等で固定
される。連結部材１１１には、複動シリンダまたは圧縮
ばね等の押圧調整機構１１４が取付られる。この押圧調
整機構１１４のピストン棒１１５の先端部は、支持板１
１６Ｂに取付けられたブラケット１１６Ａの傾斜面を押
すことによってシール金物１０８を押圧し、弾性パッド
４５をヒンジ１１７の軸線まわりに角変位させて、各弾
性回転ロール４４の外周面に適度な押圧力で接触させる
ことができる。弾性パッド４５の表層部５４を導電性の
不織布にて製作した場合、弾性回転ロール４４に発生し
た静電気は、弾性パッド４５を通じて接地され、また、
不織布の繊維が細いことから、電気比抵抗を１０-3〜１
０7 Ω・ｃｍとして導電性の弾性回転ロール４４の電気
比抵抗値１〜１０7 Ω・ｃｍより抵抗値を下げても、繊
維の先端からコロナ放電を起こすことで、火花放電を起
こすことなく弾性回転ロール４４の帯電を防ぐことがで
きる。このような実施例では、各弾性回転ロール４４に
静電気の帯電をなくすことができるので、各弾性回転ロ
ール４４は必ずしも導電性にする必要はない。
１１の下部フランジ１０９および金属製挟持板１１０に
よって挟持され、ブラケット１１６Ａを取付けた支持板
１１６Ｂは連結部材１１１にヒンジ１１７によって角変
位自在に連結される。炉体４８のフランジ１１２には、
連結部材１１１の上部フランジ１１３がボルト等で固定
される。連結部材１１１には、複動シリンダまたは圧縮
ばね等の押圧調整機構１１４が取付られる。この押圧調
整機構１１４のピストン棒１１５の先端部は、支持板１
１６Ｂに取付けられたブラケット１１６Ａの傾斜面を押
すことによってシール金物１０８を押圧し、弾性パッド
４５をヒンジ１１７の軸線まわりに角変位させて、各弾
性回転ロール４４の外周面に適度な押圧力で接触させる
ことができる。弾性パッド４５の表層部５４を導電性の
不織布にて製作した場合、弾性回転ロール４４に発生し
た静電気は、弾性パッド４５を通じて接地され、また、
不織布の繊維が細いことから、電気比抵抗を１０-3〜１
０7 Ω・ｃｍとして導電性の弾性回転ロール４４の電気
比抵抗値１〜１０7 Ω・ｃｍより抵抗値を下げても、繊
維の先端からコロナ放電を起こすことで、火花放電を起
こすことなく弾性回転ロール４４の帯電を防ぐことがで
きる。このような実施例では、各弾性回転ロール４４に
静電気の帯電をなくすことができるので、各弾性回転ロ
ール４４は必ずしも導電性にする必要はない。
【００６３】以上のようにして弾性パッド４５をフレー
ム５１に取付けることによって、炉内ガス５ａをシール
するとともに、弾性回転ロール４４の静電気によって火
花放電が生じることを確実に防止することができる。
ム５１に取付けることによって、炉内ガス５ａをシール
するとともに、弾性回転ロール４４の静電気によって火
花放電が生じることを確実に防止することができる。
【００６４】前述した従来技術においては、各弾性回転
ロールの両側に側壁が設けられるので、この側壁と各弾
性回転ロールとの間に介在される弾性ディスク（ワッシ
ャ３２）が適度な反発力を出すように、その弾性ディス
クの潰れ代を考慮して、ロールの両端部と側壁との隙間
寸法から、ワッシャ３３やワッシャ３４の厚みを差し引
いた寸法よりも僅かに大きい厚み寸法の弾性ディスクを
製作し、ロールの両端部とその両側の側壁との隙間寸法
がそれぞれ均等になるように正確にロールの位置を決め
て組込む必要があるのに対して、本実施例では弾性回転
ロールの両側に側壁を設ける必要がないので、各弾性回
転ロールのおおよその位置を決めて組込んだ後、ねじ筒
体１０１をボルト９９でロール軸４６に固定し、ねじ筒
体１０１に取付けたナット１０２を締付けてシールディ
スク４７を押圧し、ロール端面のシールができるように
適正な位置を決めた後、さらにロール軸に取付けた皿ば
ね１０３の反発力によって適度な押圧力を付与すること
ができる。したがって各弾性回転ロール４４の取付作業
に熟練を要することなしに、容易に最適な位置に迅速に
装着することができる。
ロールの両側に側壁が設けられるので、この側壁と各弾
性回転ロールとの間に介在される弾性ディスク（ワッシ
ャ３２）が適度な反発力を出すように、その弾性ディス
クの潰れ代を考慮して、ロールの両端部と側壁との隙間
寸法から、ワッシャ３３やワッシャ３４の厚みを差し引
いた寸法よりも僅かに大きい厚み寸法の弾性ディスクを
製作し、ロールの両端部とその両側の側壁との隙間寸法
がそれぞれ均等になるように正確にロールの位置を決め
て組込む必要があるのに対して、本実施例では弾性回転
ロールの両側に側壁を設ける必要がないので、各弾性回
転ロールのおおよその位置を決めて組込んだ後、ねじ筒
体１０１をボルト９９でロール軸４６に固定し、ねじ筒
体１０１に取付けたナット１０２を締付けてシールディ
スク４７を押圧し、ロール端面のシールができるように
適正な位置を決めた後、さらにロール軸に取付けた皿ば
ね１０３の反発力によって適度な押圧力を付与すること
ができる。したがって各弾性回転ロール４４の取付作業
に熟練を要することなしに、容易に最適な位置に迅速に
装着することができる。
【００６５】また図３に示すように、外皮部材７７の第
１フランジ部８５の軸線方向内方の端面は、カバー６９
の外層７６の軸線方向外方の端面に前記皿ばね１０３の
ばね力によって一定の力で常に押付けられており、弾性
回転ロール４４の熱膨張によって軸線方向の長さが変化
しても、あるいは温度上昇によって外皮部材７７やカバ
ー６９の外層７６の硬度や弾性力が変化しても、さらに
部分的な摩耗が生じて弾性回転ロール４４と押圧手段５
７との間で軸線方向長さが変化しても、自動的に最適な
押圧力を維持することができるので、一定のシール効果
を長期にわたって安定して達成することができる。
１フランジ部８５の軸線方向内方の端面は、カバー６９
の外層７６の軸線方向外方の端面に前記皿ばね１０３の
ばね力によって一定の力で常に押付けられており、弾性
回転ロール４４の熱膨張によって軸線方向の長さが変化
しても、あるいは温度上昇によって外皮部材７７やカバ
ー６９の外層７６の硬度や弾性力が変化しても、さらに
部分的な摩耗が生じて弾性回転ロール４４と押圧手段５
７との間で軸線方向長さが変化しても、自動的に最適な
押圧力を維持することができるので、一定のシール効果
を長期にわたって安定して達成することができる。
【００６６】さらにシールディスク４７のシールディス
ク弾性体９７は、図１に示す如くその軸線方向長さがシ
ール用側壁４９の軸線方向幅（すなわち厚み）と同等か
または長く形成され、少なくともシールディスク弾性体
９７の軸線方向内方の部分がシール用側壁４９の軸線方
向内方の表面４９ａと同位置かまたは長さΔｄ４だけ突
出して設けられるので、シールディスク４７が軸線方向
に僅かにずれても、シールディスク弾性体９７の外周面
とシール用側壁４９の前記外周面に臨む円弧状当接面５
２とが接触している限りシール性には悪影響がなく保た
れ、したがって弾性回転ロール４４を組込んだ後にロー
ル軸４６を軸線方向に変位させる必要はなく、しかも一
旦取付けたロール軸４６の軸受６０との固定を外すこと
なく、弾性回転ロール４４の軸線方向両端部において片
側ずつ独立してカバー６９と回転ディスク５６との間、
および回転ディスク５６とシールディスク４７との間の
隙間の調整を行うことができる。しかも、このような隙
間または押付力の調整を前記ナット１０２およびばね１
０３を介することによって無段階に調整することができ
るので、微調整が可能であり、作業性が簡単で迅速に調
整作業を行うことができる。
ク弾性体９７は、図１に示す如くその軸線方向長さがシ
ール用側壁４９の軸線方向幅（すなわち厚み）と同等か
または長く形成され、少なくともシールディスク弾性体
９７の軸線方向内方の部分がシール用側壁４９の軸線方
向内方の表面４９ａと同位置かまたは長さΔｄ４だけ突
出して設けられるので、シールディスク４７が軸線方向
に僅かにずれても、シールディスク弾性体９７の外周面
とシール用側壁４９の前記外周面に臨む円弧状当接面５
２とが接触している限りシール性には悪影響がなく保た
れ、したがって弾性回転ロール４４を組込んだ後にロー
ル軸４６を軸線方向に変位させる必要はなく、しかも一
旦取付けたロール軸４６の軸受６０との固定を外すこと
なく、弾性回転ロール４４の軸線方向両端部において片
側ずつ独立してカバー６９と回転ディスク５６との間、
および回転ディスク５６とシールディスク４７との間の
隙間の調整を行うことができる。しかも、このような隙
間または押付力の調整を前記ナット１０２およびばね１
０３を介することによって無段階に調整することができ
るので、微調整が可能であり、作業性が簡単で迅速に調
整作業を行うことができる。
【００６７】なお、シールディスク弾性体９７の硬度が
４０°より小さいと、剛性が不足するため、対向するシ
ールディスク４７をシール用側壁４９に押圧したまま軸
方向位置を変位させたとき、変形が大きく耐久性が不足
するため不適である。また硬度が９０°より大きいと、
シール用側壁４９の対向するシールディスク４７の接す
る部分において、弾性変形に要する力が大きく必要であ
るが、弾性回転ロール４４の金属帯４２を挟持する押圧
力と同等としないため、押圧力が不足するので、シール
ディスク弾性体９７のつぶれが充分でなく、シール用側
壁４９の先端部の厚みによる隙間を無くすことができな
いので、シール性能が不充分であり不適である。したが
って硬度は、弾性回転ロールの被覆７０や回転ディスク
の外皮部材７７と同様、硬度４０°〜９０°が好適であ
る。
４０°より小さいと、剛性が不足するため、対向するシ
ールディスク４７をシール用側壁４９に押圧したまま軸
方向位置を変位させたとき、変形が大きく耐久性が不足
するため不適である。また硬度が９０°より大きいと、
シール用側壁４９の対向するシールディスク４７の接す
る部分において、弾性変形に要する力が大きく必要であ
るが、弾性回転ロール４４の金属帯４２を挟持する押圧
力と同等としないため、押圧力が不足するので、シール
ディスク弾性体９７のつぶれが充分でなく、シール用側
壁４９の先端部の厚みによる隙間を無くすことができな
いので、シール性能が不充分であり不適である。したが
って硬度は、弾性回転ロールの被覆７０や回転ディスク
の外皮部材７７と同様、硬度４０°〜９０°が好適であ
る。
【００６８】さらにまたプロセスラインを動かしてみ
て、シールの状態や弾性回転ロール４４の回転抵抗の状
態を確認してから、弾性回転ロール４４を取付けたまま
で前記シールの状態および回転抵抗の状態を任意に調整
することができるので、プロセスラインを調整作業のた
めに長時間停止する必要がなく、生産性の低下が防がれ
る。特に従来のように弾性回転ロールの軸線方向外方に
側壁が設けられていないので、シール装置４１の設置に
も弾性回転ロール４４の取替作業にも大きなスペースを
必要とせず、構成を簡素化して、区画出入口付近の他の
装置にスペースをとり易くしてその設計上の自由度を大
きくし、シール装置４１の小形化や製造コストの低減を
図ることができる。また弾性回転ロール４４をフレーム
５１の真下から、横から、あるいは軸線方向外方からの
いずれの位置からでも装着することができるので、弾性
回転ロール４４の取付作業に自由度が有り容易である。
て、シールの状態や弾性回転ロール４４の回転抵抗の状
態を確認してから、弾性回転ロール４４を取付けたまま
で前記シールの状態および回転抵抗の状態を任意に調整
することができるので、プロセスラインを調整作業のた
めに長時間停止する必要がなく、生産性の低下が防がれ
る。特に従来のように弾性回転ロールの軸線方向外方に
側壁が設けられていないので、シール装置４１の設置に
も弾性回転ロール４４の取替作業にも大きなスペースを
必要とせず、構成を簡素化して、区画出入口付近の他の
装置にスペースをとり易くしてその設計上の自由度を大
きくし、シール装置４１の小形化や製造コストの低減を
図ることができる。また弾性回転ロール４４をフレーム
５１の真下から、横から、あるいは軸線方向外方からの
いずれの位置からでも装着することができるので、弾性
回転ロール４４の取付作業に自由度が有り容易である。
【００６９】図６は本発明の他の実施例のシール装置４
１ａを示す一部の拡大断面図である。なお、前述の実施
例と対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例の
シール装置４１ａは、回転ディスク５６内に摺動リング
９２を図示しておらず、弾性被覆層７０が一体成型され
た各種ゴム等の弾性体から成り、図１、図３に図示する
外ねじ７１、ナット７２、フランジ７３、カバー６９が
設けられていない点で、図１および図３に示される実施
例と相違する。ロール軸４６の軸端部から管路４６ａを
少なくとも回転ディスク５６まで設け、軸端部から炉内
ガスと近似のガス、あるいは不活性ガスまたはＮ2 ガス
をわずか注入し、矢符Ａで示されるように、外皮部材７
７の軸方向端部と第２支持部材７９の第３フランジ８９
の軸方向内方端部との回転摺動接触する部分の隙間（摺
動リング９２は図示しない）から外周部へわずか漏洩す
ることを許容する。これにより回転ディスク５６内部の
圧力を外部より高めて、外部からの空気の侵入を遮断す
ることができ、また、前述の回転摺動部の冷却効果があ
ることやガス流れによる固体同志の接触を妨げ、回転摺
動部の摩擦を減じることができる。回転ディスク５６
は、図６に示す向きと左右逆に組み込んでも何ら問題な
く使用でき、さらにその際は内側軸受８２を省略して第
３筒部９０を直接ロール軸４６に組込んでも使用可能で
あり、部分点数を減らすことができる。
１ａを示す一部の拡大断面図である。なお、前述の実施
例と対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例の
シール装置４１ａは、回転ディスク５６内に摺動リング
９２を図示しておらず、弾性被覆層７０が一体成型され
た各種ゴム等の弾性体から成り、図１、図３に図示する
外ねじ７１、ナット７２、フランジ７３、カバー６９が
設けられていない点で、図１および図３に示される実施
例と相違する。ロール軸４６の軸端部から管路４６ａを
少なくとも回転ディスク５６まで設け、軸端部から炉内
ガスと近似のガス、あるいは不活性ガスまたはＮ2 ガス
をわずか注入し、矢符Ａで示されるように、外皮部材７
７の軸方向端部と第２支持部材７９の第３フランジ８９
の軸方向内方端部との回転摺動接触する部分の隙間（摺
動リング９２は図示しない）から外周部へわずか漏洩す
ることを許容する。これにより回転ディスク５６内部の
圧力を外部より高めて、外部からの空気の侵入を遮断す
ることができ、また、前述の回転摺動部の冷却効果があ
ることやガス流れによる固体同志の接触を妨げ、回転摺
動部の摩擦を減じることができる。回転ディスク５６
は、図６に示す向きと左右逆に組み込んでも何ら問題な
く使用でき、さらにその際は内側軸受８２を省略して第
３筒部９０を直接ロール軸４６に組込んでも使用可能で
あり、部分点数を減らすことができる。
【００７０】図７は、本発明のさらに他の実施例のシー
ル装置４１ｂを示す一部の拡大断面図である。なお、前
述の実施例と対応する部分には同一の参照符を付す。本
実施例において、注目すべきは、ロール軸４６の回転デ
ィスク５６の軸線方向内方に隣接して、深溝玉軸受１２
７が設けられており、ロール軸４６と、ロール胴部１２
８とが相対的に回転自在に構成されている。ロール胴部
１２８は、直円筒状のロールスリーブ１２９と、このロ
ールスリーブ１２９の外周面上に積層される弾性被覆層
７０とから成る。深溝玉軸受１２７は、ＪＩＳ Ｂ １
５２１に規定される単列深溝玉軸受であって、鋼球から
成る複数の転動体１３０が、内輪１３１および外輪１３
２にそれぞれ形成されている内輪軌道１３３と外輪軌道
１３４との間に周方向に間隔をあけて挟持されて転動す
る。各転動体１３０の軸線方向の両側には、環状のシー
ル材１３５がそれぞれ設けられ、各シール材１３５間に
潤滑剤としてグリース１３６が封入される。
ル装置４１ｂを示す一部の拡大断面図である。なお、前
述の実施例と対応する部分には同一の参照符を付す。本
実施例において、注目すべきは、ロール軸４６の回転デ
ィスク５６の軸線方向内方に隣接して、深溝玉軸受１２
７が設けられており、ロール軸４６と、ロール胴部１２
８とが相対的に回転自在に構成されている。ロール胴部
１２８は、直円筒状のロールスリーブ１２９と、このロ
ールスリーブ１２９の外周面上に積層される弾性被覆層
７０とから成る。深溝玉軸受１２７は、ＪＩＳ Ｂ １
５２１に規定される単列深溝玉軸受であって、鋼球から
成る複数の転動体１３０が、内輪１３１および外輪１３
２にそれぞれ形成されている内輪軌道１３３と外輪軌道
１３４との間に周方向に間隔をあけて挟持されて転動す
る。各転動体１３０の軸線方向の両側には、環状のシー
ル材１３５がそれぞれ設けられ、各シール材１３５間に
潤滑剤としてグリース１３６が封入される。
【００７１】このようなシールド形単列深溝玉軸受１２
７は、摩擦トルクが小さく、高速性、グリース密封性お
よび防塵性が良好である。またこの深溝玉軸受１２７
は、内輪１３１と外輪１３２との間でラジアル力とスラ
スト力とを同時に受けることができる。このような深溝
玉軸受１２７は、一例として述べると、日本精工（株）
製の鋼板製のシールを使ったシールド形（ＺＺ形）、ゴ
ム製のシールを使った非接触ゴムシールド形（ＶＶ形）
または接触ゴムシールド形（ＤＤＵ形）などを用いるこ
とができる。このような深溝玉軸受１２７は、ロールス
リーブ１２９の内周部に嵌着された止め輪１３７によっ
て抜止めされている。
７は、摩擦トルクが小さく、高速性、グリース密封性お
よび防塵性が良好である。またこの深溝玉軸受１２７
は、内輪１３１と外輪１３２との間でラジアル力とスラ
スト力とを同時に受けることができる。このような深溝
玉軸受１２７は、一例として述べると、日本精工（株）
製の鋼板製のシールを使ったシールド形（ＺＺ形）、ゴ
ム製のシールを使った非接触ゴムシールド形（ＶＶ形）
または接触ゴムシールド形（ＤＤＵ形）などを用いるこ
とができる。このような深溝玉軸受１２７は、ロールス
リーブ１２９の内周部に嵌着された止め輪１３７によっ
て抜止めされている。
【００７２】このような構成によれば、ばね１０３の弾
発力によって弾性被覆層７０の軸線方向外方の端面１３
８に回転ディスク５６の外皮部材７７の軸線方向内方の
端面１３９が密着するので、ロール１２８の端面をシー
ルすることができる。しかも、上述の深溝玉軸受１２７
はグリース１３６が封入されているため、極めて回転抵
抗が少ない。この実施例の場合、ロール軸４６は、ロー
ル胴部１２８が金属帯４２の通過とともに回転しても、
回転せず、したがって軸受６０は必ずしもベアリングを
使用した軸受である必要はないが、図示の如くベアリン
グ使用の軸受であっても何ら問題はない。また回転ディ
スク５６の第２支持部材の内側軸受（図示しない）も必
要でなく、シールディスク４７の軸受９８も不要である
が、有っても何ら問題はない。
発力によって弾性被覆層７０の軸線方向外方の端面１３
８に回転ディスク５６の外皮部材７７の軸線方向内方の
端面１３９が密着するので、ロール１２８の端面をシー
ルすることができる。しかも、上述の深溝玉軸受１２７
はグリース１３６が封入されているため、極めて回転抵
抗が少ない。この実施例の場合、ロール軸４６は、ロー
ル胴部１２８が金属帯４２の通過とともに回転しても、
回転せず、したがって軸受６０は必ずしもベアリングを
使用した軸受である必要はないが、図示の如くベアリン
グ使用の軸受であっても何ら問題はない。また回転ディ
スク５６の第２支持部材の内側軸受（図示しない）も必
要でなく、シールディスク４７の軸受９８も不要である
が、有っても何ら問題はない。
【００７３】図８は、本発明のさらに他の実施例のシー
ル装置４１ｃを示す一部の拡大断面図である。なお、前
述の実施例と対応する部分には同一の参照符を付す。本
実施例のシール装置４１ｃは、いわばシールディスク４
７の代わりに回転ディスク５６を使用した構成であっ
て、第１支持部材７８の第２筒部８８の外周面上に外皮
部材７７の第１筒部８７を被せて、その外周面を直接側
壁４９の円弧状当接面５２に当接させ、シールするもの
である。また第１支持部材７８の第２フランジ部８６は
軸線方向外方（図９の左方）に形成されており、前述の
実施例に比較すれば、回転ディスク５６は軸線方向を反
転させてロール軸４６に組込み、つまり第１支持部材７
８と第２支持部材７９とを入れ換えた構成である。ロー
ル軸４６は、前述の図７に示される実施例と同様に、深
溝玉軸受１２７によってロール軸４６とロールスリーブ
１２９とが回転の縁切をされている。
ル装置４１ｃを示す一部の拡大断面図である。なお、前
述の実施例と対応する部分には同一の参照符を付す。本
実施例のシール装置４１ｃは、いわばシールディスク４
７の代わりに回転ディスク５６を使用した構成であっ
て、第１支持部材７８の第２筒部８８の外周面上に外皮
部材７７の第１筒部８７を被せて、その外周面を直接側
壁４９の円弧状当接面５２に当接させ、シールするもの
である。また第１支持部材７８の第２フランジ部８６は
軸線方向外方（図９の左方）に形成されており、前述の
実施例に比較すれば、回転ディスク５６は軸線方向を反
転させてロール軸４６に組込み、つまり第１支持部材７
８と第２支持部材７９とを入れ換えた構成である。ロー
ル軸４６は、前述の図７に示される実施例と同様に、深
溝玉軸受１２７によってロール軸４６とロールスリーブ
１２９とが回転の縁切をされている。
【００７４】このような構成によって、ロール胴部１２
８の弾性被覆層７０の両端面１３８間の軸線方向長さを
一定としたとき、その端面１３８よりも軸線方向外方に
配置される前記回転ディスク５６の第１支持部材７８、
押圧手段５７、シール用側壁４９などの構成を軸線方向
内方に近寄せることができ、またシールディスク４７を
省略できて構成を小形化することが可能となる。
８の弾性被覆層７０の両端面１３８間の軸線方向長さを
一定としたとき、その端面１３８よりも軸線方向外方に
配置される前記回転ディスク５６の第１支持部材７８、
押圧手段５７、シール用側壁４９などの構成を軸線方向
内方に近寄せることができ、またシールディスク４７を
省略できて構成を小形化することが可能となる。
【００７５】図９は、本発明のさらに他の実施例のシー
ル装置４１ｄを示す一部の拡大断面図である。なお、本
実施例は前述の図６に示される実施例と類似しており、
対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例のシー
ル装置４１ｄでは、図６に示される実施例のように、第
２支持部材７９とロール軸４６との間の内側軸受８２を
設けずに、この内側軸受８２に代えて第２支持部材７９
の第３筒部９０にその軸線方向両端部に連なって半径方
向内方に延びる一対の内向き突部１４１，１４２を一体
的に形成し、ロール軸４６に直接に嵌着するようにして
もよい。
ル装置４１ｄを示す一部の拡大断面図である。なお、本
実施例は前述の図６に示される実施例と類似しており、
対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例のシー
ル装置４１ｄでは、図６に示される実施例のように、第
２支持部材７９とロール軸４６との間の内側軸受８２を
設けずに、この内側軸受８２に代えて第２支持部材７９
の第３筒部９０にその軸線方向両端部に連なって半径方
向内方に延びる一対の内向き突部１４１，１４２を一体
的に形成し、ロール軸４６に直接に嵌着するようにして
もよい。
【００７６】このような構成によって、内側軸受８２を
省略することができ、これによって部品点数を削減し、
組立作業を簡略化し、製作コストの削減および保全性の
向上を図ることができる。本実施例において、回転ディ
スク５６は図６に示される実施例の軸線方向を反転させ
た形と同様に構成され、その軸線方向外方にシールディ
スク４７が図１、図３、図６および図７に示される各実
施例と同様にして設けられる。
省略することができ、これによって部品点数を削減し、
組立作業を簡略化し、製作コストの削減および保全性の
向上を図ることができる。本実施例において、回転ディ
スク５６は図６に示される実施例の軸線方向を反転させ
た形と同様に構成され、その軸線方向外方にシールディ
スク４７が図１、図３、図６および図７に示される各実
施例と同様にして設けられる。
【００７７】このような構成によってもまた、図６に示
される実施例と同様な効果を達成することができる。
される実施例と同様な効果を達成することができる。
【００７８】図１０は、本発明のさらに他の実施例のシ
ール装置４１ｅを示す一部の拡大断面図である。なお、
前述の実施例と対応する部分には同一の参照符を付す。
本実施例のシール装置４１ｅは、シールディスク４７と
ロール胴部１２８との間に、弾性回転ロールの回転トル
クをシールディスクへ伝えないように縁切をする手段で
ある回転ディスク５６に代わるものとして、２枚のスリ
ップディスク１４５，１４６が介在される。各スリップ
ディスク１４５，１４６の外径は、ロール胴部１２８お
よびシールディスク４７の外径よりもΔｄ１だけ僅かに
小さく選ばれる。また各スリップディスク１４５，１４
６は、その中央に弾性回転ロール４４のロール軸４６が
挿通される貫通孔が穿設されており、相互に重ね合わせ
て配置される。
ール装置４１ｅを示す一部の拡大断面図である。なお、
前述の実施例と対応する部分には同一の参照符を付す。
本実施例のシール装置４１ｅは、シールディスク４７と
ロール胴部１２８との間に、弾性回転ロールの回転トル
クをシールディスクへ伝えないように縁切をする手段で
ある回転ディスク５６に代わるものとして、２枚のスリ
ップディスク１４５，１４６が介在される。各スリップ
ディスク１４５，１４６の外径は、ロール胴部１２８お
よびシールディスク４７の外径よりもΔｄ１だけ僅かに
小さく選ばれる。また各スリップディスク１４５，１４
６は、その中央に弾性回転ロール４４のロール軸４６が
挿通される貫通孔が穿設されており、相互に重ね合わせ
て配置される。
【００７９】これらのスリップディスク１４５，１４６
は、その相互の接触面における動摩擦係数が小さくかつ
摩耗しにくい材料、たとえば（ａ）ポリテトラフルオロ
エチレン樹脂などのフッ素樹脂を板状にしたもの、また
は（ｂ）ポリテトラフルオロエチレン樹脂などのフッ素
樹脂を主成分として、耐摩耗性および剛性ならびに導電
性を向上するための充填剤として、グラスファイバ、グ
ラファイト、グラスファイバおよび２硫化モリブデン、
グラスファイバおよびグラスファイト、ブロンズ、カー
ボンファイバのうちいずれか１つを用いて板状にしたも
の（商品名エクセライト）、あるいは（ｃ）金属板の内
周面および外周面ならびに両側面を含む全表面にフッ素
樹脂だけかまたは充填剤の入ったフッ素樹脂を、塗布、
吹付け、あるいは焼付けて板状にしたもの、さらに
（ｄ）金属板の両側面にフッ素樹脂のみか、または充填
剤入りフッ素樹脂を、塗布、吹付けあるいは焼付けによ
って板状にしたものを貼着したもの、（ｅ）超高分子量
ポリエチレン（商品名ニューライト）を板状にしたもの
の中から適宜選択して用いることができる。
は、その相互の接触面における動摩擦係数が小さくかつ
摩耗しにくい材料、たとえば（ａ）ポリテトラフルオロ
エチレン樹脂などのフッ素樹脂を板状にしたもの、また
は（ｂ）ポリテトラフルオロエチレン樹脂などのフッ素
樹脂を主成分として、耐摩耗性および剛性ならびに導電
性を向上するための充填剤として、グラスファイバ、グ
ラファイト、グラスファイバおよび２硫化モリブデン、
グラスファイバおよびグラスファイト、ブロンズ、カー
ボンファイバのうちいずれか１つを用いて板状にしたも
の（商品名エクセライト）、あるいは（ｃ）金属板の内
周面および外周面ならびに両側面を含む全表面にフッ素
樹脂だけかまたは充填剤の入ったフッ素樹脂を、塗布、
吹付け、あるいは焼付けて板状にしたもの、さらに
（ｄ）金属板の両側面にフッ素樹脂のみか、または充填
剤入りフッ素樹脂を、塗布、吹付けあるいは焼付けによ
って板状にしたものを貼着したもの、（ｅ）超高分子量
ポリエチレン（商品名ニューライト）を板状にしたもの
の中から適宜選択して用いることができる。
【００８０】このようなスリップディスク１４５，１４
６の外径は、前述したようにロール胴部１２８およびシ
ールディスク４７の外径よりも僅かに小さく、少なくと
もたとえば金属帯４２の最大板厚ΔＴ分小さな外径を有
している。このように各スリップディスク１４５，１４
６の外径を小さくするのは、各弾性回転ロール４４が弾
性パッド４５と金属帯４２とに押付けられたとき、各弾
性回転ロール４４の外周面が変形して、その押付け位置
において外径が小さくなり、ロール軸４６の軸間距離が
短くなり、このとき各弾性回転ロール４４にそれぞれ設
けられる各スリップディスク１４５，１４６が接触し
て、弾性ロール４４のロール軸４６の軸の接近を阻害
し、各弾性ロール４４間のシール性を害しないためであ
る。
６の外径は、前述したようにロール胴部１２８およびシ
ールディスク４７の外径よりも僅かに小さく、少なくと
もたとえば金属帯４２の最大板厚ΔＴ分小さな外径を有
している。このように各スリップディスク１４５，１４
６の外径を小さくするのは、各弾性回転ロール４４が弾
性パッド４５と金属帯４２とに押付けられたとき、各弾
性回転ロール４４の外周面が変形して、その押付け位置
において外径が小さくなり、ロール軸４６の軸間距離が
短くなり、このとき各弾性回転ロール４４にそれぞれ設
けられる各スリップディスク１４５，１４６が接触し
て、弾性ロール４４のロール軸４６の軸の接近を阻害
し、各弾性ロール４４間のシール性を害しないためであ
る。
【００８１】またこのようなスリップディスク１４５，
１４６は、弾性回転ロール４４の回転によって常に摩擦
されて発熱し柔らかくなるので、剛性をあげるため、前
述の各種の充填剤を加え、耐摩耗性を向上するようにし
てもよい。またポリテトロフルオロエチレン樹脂をその
まま用いたのでは、帯電量が大きくなって火花を発生す
る危険があるため、充填材としてカーボンを加えて電気
比抵抗値１〜１０7 Ω・ｃｍの範囲の導電性を付与する
ようにしてもよい。
１４６は、弾性回転ロール４４の回転によって常に摩擦
されて発熱し柔らかくなるので、剛性をあげるため、前
述の各種の充填剤を加え、耐摩耗性を向上するようにし
てもよい。またポリテトロフルオロエチレン樹脂をその
まま用いたのでは、帯電量が大きくなって火花を発生す
る危険があるため、充填材としてカーボンを加えて電気
比抵抗値１〜１０7 Ω・ｃｍの範囲の導電性を付与する
ようにしてもよい。
【００８２】以上の各実施例では、雰囲気設備として竪
形の光輝焼鈍炉４３について説明したけれども、横形の
光輝焼鈍炉であってもよい。また雰囲気設備として光輝
焼鈍炉に限るものではなく、連続式の真空蒸着炉であっ
てもよく、さらに大気圧よりも低い減圧下で操業する連
続式の塗装装置や洗浄装置などの有機溶剤取扱設備など
であってもよい。特に光輝焼鈍炉では、安定した回転抵
抗が得られるため、赤熱した炉内金属帯への張力制御に
外乱がなく、炉内の金属帯４２の張力が安定するため、
適正な一定張力で操業することができ、金属帯の熱処理
後の金属帯４２の形状が良好になり、品質を向上するこ
とができる。
形の光輝焼鈍炉４３について説明したけれども、横形の
光輝焼鈍炉であってもよい。また雰囲気設備として光輝
焼鈍炉に限るものではなく、連続式の真空蒸着炉であっ
てもよく、さらに大気圧よりも低い減圧下で操業する連
続式の塗装装置や洗浄装置などの有機溶剤取扱設備など
であってもよい。特に光輝焼鈍炉では、安定した回転抵
抗が得られるため、赤熱した炉内金属帯への張力制御に
外乱がなく、炉内の金属帯４２の張力が安定するため、
適正な一定張力で操業することができ、金属帯の熱処理
後の金属帯４２の形状が良好になり、品質を向上するこ
とができる。
【００８３】図１１は、本発明のさらに他の実施例のシ
ール装置４１ｆを示す一部の拡大断面図である。なお、
前述の実施例と対応する部分には、同一の参照符を付
す。本実施例のシール装置４１ｆは、弾性パッド４５の
表層部５４の不織布が弾性回転ロール４４によって摩擦
されて毛羽立つ、あるいは繊維が抜けることをより完全
に防止するため、弾性回転ロール４４と弾性パッド４５
とを直接接触させず、弾性パッド４５の表層部５４の不
織布との摩擦係数が小さい、滑らかな表面を持つ剛性ロ
ール４４ａを組合わす。
ール装置４１ｆを示す一部の拡大断面図である。なお、
前述の実施例と対応する部分には、同一の参照符を付
す。本実施例のシール装置４１ｆは、弾性パッド４５の
表層部５４の不織布が弾性回転ロール４４によって摩擦
されて毛羽立つ、あるいは繊維が抜けることをより完全
に防止するため、弾性回転ロール４４と弾性パッド４５
とを直接接触させず、弾性パッド４５の表層部５４の不
織布との摩擦係数が小さい、滑らかな表面を持つ剛性ロ
ール４４ａを組合わす。
【００８４】剛性ロール４４ａ表面は、金属等の硬い材
料で、たとえばＣｒメッキ層、タングステンカーバイト
溶射層、ステンレス鋼等をＪＩＳ Ｂ００３１（１９８
２）規定の▽▽▽印でＲａ１．６ａ、Ｒｍａｘ６．３
Ｓ、ＲＺ ６．３Ｚ以下程度に、非常に滑らかに仕上げ
られており、弾性押圧体の表層部５４が不織布の被覆層
を有する場合、不織布と回転摺動接触をしても相互の摩
擦係数が非常に小さい。たとえば、ゴム／不織布はμ≒
０．５に対して、Ｃｒメッキ／不織布のμ≒０．０５で
あることが実測の結果、確認されている。そのため、強
く押付けても不織布の繊維が抜けることはなく、毛羽立
ちもない。剛性ロール４４ａ表面が導電体で、ロール軸
４４ｂ等を通じて接地されているので、静電気の帯電は
なく、絶縁体であっても帯電電位は非常に低く、問題と
ならない。また、金属等の硬い材料である剛性ロール４
４ａの表面は、弾性パッド４５を強く押圧しても、剛性
ロール４４ａ表面に不織布の繊維で疵が付かない。さら
に、剛性ロール４４ａ、表層部５４ともに摩擦による消
耗が少ない。また、剛性ロール４４ａにも、弾性回転ロ
ール４４と同様な回転ディスク５６やスリップリング１
４５，１４６と、シールディスク４７、押圧手段５７、
シール用側壁４９が全く同様に使用できる。また、ロー
ル開閉手段５３も、弾性回転ロール４４のものと同様の
機構（図示しない）が利用できる。これらのことより、
剛性ロール４４ａと弾性パッド４５とを充分強く押圧し
て、長期に亘り安定したシールが継続できる。
料で、たとえばＣｒメッキ層、タングステンカーバイト
溶射層、ステンレス鋼等をＪＩＳ Ｂ００３１（１９８
２）規定の▽▽▽印でＲａ１．６ａ、Ｒｍａｘ６．３
Ｓ、ＲＺ ６．３Ｚ以下程度に、非常に滑らかに仕上げ
られており、弾性押圧体の表層部５４が不織布の被覆層
を有する場合、不織布と回転摺動接触をしても相互の摩
擦係数が非常に小さい。たとえば、ゴム／不織布はμ≒
０．５に対して、Ｃｒメッキ／不織布のμ≒０．０５で
あることが実測の結果、確認されている。そのため、強
く押付けても不織布の繊維が抜けることはなく、毛羽立
ちもない。剛性ロール４４ａ表面が導電体で、ロール軸
４４ｂ等を通じて接地されているので、静電気の帯電は
なく、絶縁体であっても帯電電位は非常に低く、問題と
ならない。また、金属等の硬い材料である剛性ロール４
４ａの表面は、弾性パッド４５を強く押圧しても、剛性
ロール４４ａ表面に不織布の繊維で疵が付かない。さら
に、剛性ロール４４ａ、表層部５４ともに摩擦による消
耗が少ない。また、剛性ロール４４ａにも、弾性回転ロ
ール４４と同様な回転ディスク５６やスリップリング１
４５，１４６と、シールディスク４７、押圧手段５７、
シール用側壁４９が全く同様に使用できる。また、ロー
ル開閉手段５３も、弾性回転ロール４４のものと同様の
機構（図示しない）が利用できる。これらのことより、
剛性ロール４４ａと弾性パッド４５とを充分強く押圧し
て、長期に亘り安定したシールが継続できる。
【００８５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、弾性回転
ロールの軸線方向両端部に回転ディスクまたはスリップ
ディスクを組込み、その軸線方向外方にシールディスク
を設け、このシールディスクの外周面をシール用側壁に
密着させるとともに、弾性回転ロールと、回転ディスク
またはスリップディスクの外周面に弾性パッドを押付け
てシール装置を構成した。従来のように、炉体に固定さ
れて向合った側壁と側壁の間の、決まった寸法の中にゴ
ム製のワッシャの弾発力を拘束することで、弾性回転ロ
ールの両端部のシール性を確保する必要がない。したが
って、弾性回転ロールの軸方向の動きを、シールに必要
な力以上で拘束することなくシールができる。
ロールの軸線方向両端部に回転ディスクまたはスリップ
ディスクを組込み、その軸線方向外方にシールディスク
を設け、このシールディスクの外周面をシール用側壁に
密着させるとともに、弾性回転ロールと、回転ディスク
またはスリップディスクの外周面に弾性パッドを押付け
てシール装置を構成した。従来のように、炉体に固定さ
れて向合った側壁と側壁の間の、決まった寸法の中にゴ
ム製のワッシャの弾発力を拘束することで、弾性回転ロ
ールの両端部のシール性を確保する必要がない。したが
って、弾性回転ロールの軸方向の動きを、シールに必要
な力以上で拘束することなくシールができる。
【００８６】つまり、本発明によるシールディスクの効
果としては、次のものが挙げられる。 （１）弾性回転ロールが熱膨張しても側壁が軸方向の
動きを拘束しないので、自由に軸方向の伸縮ができ、先
行技術の如く、側壁との押圧力に変化があったり、回転
抵抗が過大になったり、収縮の際、隙間が発生しないの
で、シール性の低下がない。 （２）金属帯の蛇行による一方向へのスラスト力を受
け、軸の変位があった場合、先行技術では側壁に押付け
られることで、回転抵抗が過大になり、その弾性回転ロ
ールの速度が遅くなることにより、金属帯の炉内の張力
は、入口シールで発生した場合過大になり、出口シール
で発生した場合過小になり、赤熱している炉内の金属帯
の形状を崩すことがあった。また、一方では反対側の側
壁部では弾性ワッシャの側壁への押圧力が減じることに
なり、隙間が空き、シール性が悪くなることもあった。
本発明では、弾性回転ロールの側面のシールは、弾性回
転ロールの軸自身に装着されており、一体となって動く
ので、金属帯の蛇行による一方向へのスラスト力を受け
ても回転抵抗の変化はないし、反対側の側壁部に隙間が
発生することもなく、シール性の低下がない。 （３）弾性回転ロールの回転トルクの縁切り手段とし
て、スリップディスクを使う場合、先行技術では摩耗に
よりスリップディスクが薄くなり、弾性ワッシャの膨張
代を超えると、隙間が発生することもあった。本発明で
は、摩耗によりスリップディスクが薄くなった分は、押
圧手段であるバネの押圧力が補償して隙間を作らないこ
とに加えて、押圧手段のナットを調整して押圧力を弾性
回転ロールを取外すことなく簡単に変更できるので、シ
ール性の低下がなく、安定した操業ができる。 （４）押圧手段のねじとナットで位置調整することに加
えて、バネを介して押圧することで各種のバネ定数を選
定できることや、ねじとナットの調整で１つのバネであ
ってもバネ出力を任意にでき、シールに最適な押圧力を
任意に選べるのでシール性の調整がやりよい。 （５）弾性回転ロールの取付けは、先行技術では炉体に
固定されて向合った側壁と側壁の間の、決まった寸法の
中に、正確に弾性ワッシャ等の厚みを考慮して組込み、
弾性回転ロールの軸線方向両端部で、均等な弾性ワッシ
ャの弾発力を発生させるよう弾性回転ロールの軸方向位
置を決めて固定する必要があり、手間がかかり熟練を要
した。本発明では、シールディスクの位置とシール用側
壁の位置がおおよそあっていれば、シールディスクの厚
みがシール用側壁の幅より大きいので、軸方向に変位さ
せても当接面との密着が保たれることにより、弾性回転
ロールを取付けた後にも、押圧手段のねじ筒体の位置や
ねじとナットの調整でシールに最適な位置を各弾性回転
ロールの端部個別に自由に調整でき、手間と熟練が不要
である。 （６）不織布ディスクを積層して作る弾性回転ロールの
場合、使用期間が長くなると各不織布ディスクに収縮が
発生し、フランジを固定しているナットを増締めして調
整することがある。その場合、弾性回転ロール胴部長さ
が短くなり、カバーや回転ディスクは内側へ寄るが、そ
の際は、押圧手段のねじ筒体位置やねじと、ナットでシ
ールディスクがシール用側壁の当接面との密着が保たれ
ている範囲で調整でき、カバーや回転ディスクはそのま
ま流用することができる。つまり、弾性回転ロールの寿
命を延ばすことができることになり、経済的である。
果としては、次のものが挙げられる。 （１）弾性回転ロールが熱膨張しても側壁が軸方向の
動きを拘束しないので、自由に軸方向の伸縮ができ、先
行技術の如く、側壁との押圧力に変化があったり、回転
抵抗が過大になったり、収縮の際、隙間が発生しないの
で、シール性の低下がない。 （２）金属帯の蛇行による一方向へのスラスト力を受
け、軸の変位があった場合、先行技術では側壁に押付け
られることで、回転抵抗が過大になり、その弾性回転ロ
ールの速度が遅くなることにより、金属帯の炉内の張力
は、入口シールで発生した場合過大になり、出口シール
で発生した場合過小になり、赤熱している炉内の金属帯
の形状を崩すことがあった。また、一方では反対側の側
壁部では弾性ワッシャの側壁への押圧力が減じることに
なり、隙間が空き、シール性が悪くなることもあった。
本発明では、弾性回転ロールの側面のシールは、弾性回
転ロールの軸自身に装着されており、一体となって動く
ので、金属帯の蛇行による一方向へのスラスト力を受け
ても回転抵抗の変化はないし、反対側の側壁部に隙間が
発生することもなく、シール性の低下がない。 （３）弾性回転ロールの回転トルクの縁切り手段とし
て、スリップディスクを使う場合、先行技術では摩耗に
よりスリップディスクが薄くなり、弾性ワッシャの膨張
代を超えると、隙間が発生することもあった。本発明で
は、摩耗によりスリップディスクが薄くなった分は、押
圧手段であるバネの押圧力が補償して隙間を作らないこ
とに加えて、押圧手段のナットを調整して押圧力を弾性
回転ロールを取外すことなく簡単に変更できるので、シ
ール性の低下がなく、安定した操業ができる。 （４）押圧手段のねじとナットで位置調整することに加
えて、バネを介して押圧することで各種のバネ定数を選
定できることや、ねじとナットの調整で１つのバネであ
ってもバネ出力を任意にでき、シールに最適な押圧力を
任意に選べるのでシール性の調整がやりよい。 （５）弾性回転ロールの取付けは、先行技術では炉体に
固定されて向合った側壁と側壁の間の、決まった寸法の
中に、正確に弾性ワッシャ等の厚みを考慮して組込み、
弾性回転ロールの軸線方向両端部で、均等な弾性ワッシ
ャの弾発力を発生させるよう弾性回転ロールの軸方向位
置を決めて固定する必要があり、手間がかかり熟練を要
した。本発明では、シールディスクの位置とシール用側
壁の位置がおおよそあっていれば、シールディスクの厚
みがシール用側壁の幅より大きいので、軸方向に変位さ
せても当接面との密着が保たれることにより、弾性回転
ロールを取付けた後にも、押圧手段のねじ筒体の位置や
ねじとナットの調整でシールに最適な位置を各弾性回転
ロールの端部個別に自由に調整でき、手間と熟練が不要
である。 （６）不織布ディスクを積層して作る弾性回転ロールの
場合、使用期間が長くなると各不織布ディスクに収縮が
発生し、フランジを固定しているナットを増締めして調
整することがある。その場合、弾性回転ロール胴部長さ
が短くなり、カバーや回転ディスクは内側へ寄るが、そ
の際は、押圧手段のねじ筒体位置やねじと、ナットでシ
ールディスクがシール用側壁の当接面との密着が保たれ
ている範囲で調整でき、カバーや回転ディスクはそのま
ま流用することができる。つまり、弾性回転ロールの寿
命を延ばすことができることになり、経済的である。
【００８７】さらに本発明によれば、弾性回転ロールの
外周面は、１〜１０7 Ω・ｃｍの電気比抵抗値を有する
導電性とされるので、静電気の帯電による火花放電を防
ぐことができる。したがって火災の発生が防止でき、火
災の消火や消火後の修理期間の生産中止がなく生産能力
が低下しない。
外周面は、１〜１０7 Ω・ｃｍの電気比抵抗値を有する
導電性とされるので、静電気の帯電による火花放電を防
ぐことができる。したがって火災の発生が防止でき、火
災の消火や消火後の修理期間の生産中止がなく生産能力
が低下しない。
【００８８】さらに本発明によれば、シールディスクの
弾性体および弾性回転ロールの弾性体は、天然ゴム、イ
ソプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ブチルゴム、多
硫化ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、
クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、
ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ、アクリルゴム、またはヒド
リンゴムを用いるようにしたので、適度な弾力性が有
り、通気性が無いので金属帯の表面に上記弾性体を密着
させて、シール性を向上することができる。したがって
雰囲気ガスの消費が少なく経済的であるし、侵入空気に
よる酸化着色が無いため、品質向上が図れる。
弾性体および弾性回転ロールの弾性体は、天然ゴム、イ
ソプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ブチルゴム、多
硫化ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、
クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、
ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ、アクリルゴム、またはヒド
リンゴムを用いるようにしたので、適度な弾力性が有
り、通気性が無いので金属帯の表面に上記弾性体を密着
させて、シール性を向上することができる。したがって
雰囲気ガスの消費が少なく経済的であるし、侵入空気に
よる酸化着色が無いため、品質向上が図れる。
【００８９】さらに本発明によれば、弾性回転ロールの
外周面を複数枚の不織布性ディスクを積層するか、また
は長尺の不織布帯を螺旋状に巻付けて積層することによ
って構成されるので、このような不織布はゴムなどに比
べて金属帯に対する動摩擦係数が大きいために金属帯と
のスリップが起きにくく、金属帯の表面への損傷を防ぐ
ことができる。
外周面を複数枚の不織布性ディスクを積層するか、また
は長尺の不織布帯を螺旋状に巻付けて積層することによ
って構成されるので、このような不織布はゴムなどに比
べて金属帯に対する動摩擦係数が大きいために金属帯と
のスリップが起きにくく、金属帯の表面への損傷を防ぐ
ことができる。
【００９０】さらに本発明によれば、前記不織布はその
電気比抵抗値が１〜１０7 Ω・ｃｍの範囲にある導電性
を有するので、静電気による火花放電を防ぎ、安全性を
向上することができる。
電気比抵抗値が１〜１０7 Ω・ｃｍの範囲にある導電性
を有するので、静電気による火花放電を防ぎ、安全性を
向上することができる。
【００９１】さらに本発明によれば、回転ディスクは外
側および内側の軸受によってラジアル方向とスラスト方
向との双方の回転による負荷が軽減されるので、弾性回
転ロールを円滑に回転させて金属帯と弾性回転ロールと
を充分密着させても回転抵抗が大きくならず、金属帯の
炉内における張力に悪影響を与えることなく、シール性
を向上することができる。また、弾性回転ロールの軸線
方向両端部とシールディスクとの間で、炉内雰囲気ガス
のシールを行いながら、各弾性回転ロールの回転力の伝
達を遮断することができるので、外気の炉内への侵入を
防ぐことができる。したがって、光輝焼鈍炉では、露点
の低い状態で操業でき、光輝度の高い高品質の製品が生
産できる。
側および内側の軸受によってラジアル方向とスラスト方
向との双方の回転による負荷が軽減されるので、弾性回
転ロールを円滑に回転させて金属帯と弾性回転ロールと
を充分密着させても回転抵抗が大きくならず、金属帯の
炉内における張力に悪影響を与えることなく、シール性
を向上することができる。また、弾性回転ロールの軸線
方向両端部とシールディスクとの間で、炉内雰囲気ガス
のシールを行いながら、各弾性回転ロールの回転力の伝
達を遮断することができるので、外気の炉内への侵入を
防ぐことができる。したがって、光輝焼鈍炉では、露点
の低い状態で操業でき、光輝度の高い高品質の製品が生
産できる。
【００９２】さらに本発明によれば、回転ディスクの第
２支持部材の第３フランジ部は、ロール本体の軸線方向
に向かって直径が減少する方向に延びる傾斜面が形成さ
れるので、端面封止部材の弾力性を有する材料がフラン
ジ部外周先端の薄肉部まで一体的に形成することがで
き、しかも外皮部材先端に対向する側のフランジ部外径
は、摺動リング外径と同寸法に大きくできる。対向する
各弾性回転ロールの摺動リング外周と外皮部材の端面と
端面封止部材のフランジ部外周先端の薄肉部との間に形
成される空間に、端面封止部材の弾発力を有する材料か
ら成る外周部が押付けられて入込み、高いシール性を達
成することができる。したがって、高価な雰囲気ガスの
消費が減り、生産コストが低減できる。
２支持部材の第３フランジ部は、ロール本体の軸線方向
に向かって直径が減少する方向に延びる傾斜面が形成さ
れるので、端面封止部材の弾力性を有する材料がフラン
ジ部外周先端の薄肉部まで一体的に形成することがで
き、しかも外皮部材先端に対向する側のフランジ部外径
は、摺動リング外径と同寸法に大きくできる。対向する
各弾性回転ロールの摺動リング外周と外皮部材の端面と
端面封止部材のフランジ部外周先端の薄肉部との間に形
成される空間に、端面封止部材の弾発力を有する材料か
ら成る外周部が押付けられて入込み、高いシール性を達
成することができる。したがって、高価な雰囲気ガスの
消費が減り、生産コストが低減できる。
【００９３】さらに本発明によれば、回転ディスクの外
皮部材および端面封止部材は、１〜１０7 Ω・ｃｍの電
気比抵抗値を有するので、対向する弾性回転ロールの回
転ディスク同士や端面封止部材同士の回転による剥離、
変形により静電気が発生し易い条件であっても、弾性パ
ッドとの間で連続的な摺動摩擦が行われても、静電気に
よる帯電を防ぎ、火花放電の発生をなくすことができ、
火災、爆発の心配なく安定した操業ができる。
皮部材および端面封止部材は、１〜１０7 Ω・ｃｍの電
気比抵抗値を有するので、対向する弾性回転ロールの回
転ディスク同士や端面封止部材同士の回転による剥離、
変形により静電気が発生し易い条件であっても、弾性パ
ッドとの間で連続的な摺動摩擦が行われても、静電気に
よる帯電を防ぎ、火花放電の発生をなくすことができ、
火災、爆発の心配なく安定した操業ができる。
【００９４】さらに本発明によれば、弾性パッドは少な
くとも弾性回転ロールに接する表層部が不織布で構成さ
れており、全体としてＪＩＳ Ｓ ６０５０で規定され
る硬度１０°〜５０°の弾性体であるので、適度な柔軟
性があり、全体に亘って均一に押付けられ、弾性回転ロ
ールの表面の凹凸によくなじみ、軟らかい弾性回転ロー
ルの被覆を傷付けることなく、高いシール性を確保する
ことができる。よって、雰囲気ガスの消費が少ないこ
と、ロールの傷みが少ないなど、安定して高品質の製品
が製造できる。
くとも弾性回転ロールに接する表層部が不織布で構成さ
れており、全体としてＪＩＳ Ｓ ６０５０で規定され
る硬度１０°〜５０°の弾性体であるので、適度な柔軟
性があり、全体に亘って均一に押付けられ、弾性回転ロ
ールの表面の凹凸によくなじみ、軟らかい弾性回転ロー
ルの被覆を傷付けることなく、高いシール性を確保する
ことができる。よって、雰囲気ガスの消費が少ないこ
と、ロールの傷みが少ないなど、安定して高品質の製品
が製造できる。
【００９５】さらに本発明によれば、弾性パッドは少な
くとも弾性回転ロールに接する表層部において、１０-3
〜１０7 Ω・ｃｍの電気比抵抗値を有するので、弾性回
転ロール同士の接触回転による被覆の摩擦、変形、剥離
や弾性回転ロールと弾性パッドとの摩擦により静電気が
発生しても火花放電を発生させず、アースやコロナ放電
によって帯電を防止し、火災や爆発を防ぐことができ
る。したがって、火災による生産中止の防止や安全な操
業ができる。
くとも弾性回転ロールに接する表層部において、１０-3
〜１０7 Ω・ｃｍの電気比抵抗値を有するので、弾性回
転ロール同士の接触回転による被覆の摩擦、変形、剥離
や弾性回転ロールと弾性パッドとの摩擦により静電気が
発生しても火花放電を発生させず、アースやコロナ放電
によって帯電を防止し、火災や爆発を防ぐことができ
る。したがって、火災による生産中止の防止や安全な操
業ができる。
【００９６】さらに本発明によれば、弾性パッドは少な
くとも弾性回転ロールに接する表層部が限界酸素指数Ｌ
ＯＩ値が２６以上を満足する素材より成るので、シール
部が万一火災を起こし、１０秒程度の短時間で消火され
た場合には、溶融滴下しないことや、自己消火特性を持
つために燃焼の継続がなく、シール性に性能低下がな
く、直ちに操業が再開でき、生産中止の影響が少なく、
生産性が上がる。
くとも弾性回転ロールに接する表層部が限界酸素指数Ｌ
ＯＩ値が２６以上を満足する素材より成るので、シール
部が万一火災を起こし、１０秒程度の短時間で消火され
た場合には、溶融滴下しないことや、自己消火特性を持
つために燃焼の継続がなく、シール性に性能低下がな
く、直ちに操業が再開でき、生産中止の影響が少なく、
生産性が上がる。
【００９７】弾性回転ロールのロール胴部とロール軸が
回転自在に構成されたものでは、次に挙げる効果があ
る。 （１）ロール軸は固定で回転しないので、回転部分の重
量を軽くすることができる。また、弾性回転ロール端面
のシールに、ベアリングを使用した回転ディスクを組合
わせている。このため、回転部分の回転抵抗が小さい、
回転部分の回転時の慣性力（ＧＤ2）が小さい、などの
ため、付勢手段であるモータやモータの加減速を制御す
る制御装置がなくても、プロセスラインを通板される金
属帯によって回転させられ、シールに使用することがで
きる。付勢手段であるモータを設置する場合、モータ自
身や、付随する減速機の慣性力が大きい場合があり、従
来では、不適性な制御ではかえって、プロセスラインを
通板される金属帯に、外乱を与える場合があったが、本
発明ではその可能性がなく、しかも簡素で安価である。 （２）付勢手段であるモータや付随する減速機がないの
で、設備が小型化できる。 （３）ロール軸は固定で回転しないので、ロール軸両側
に取付けた押圧手段はプロセスラインの運転中でも調整
可能であり、バネを締めてシールディスク端面への押圧
力を強くする調整、あるいはその逆の調整も、プロセス
ラインの運転中に可能である。したがって、プロセスラ
インの生産中止時間なしのシール装置の最適調整ができ
る。
回転自在に構成されたものでは、次に挙げる効果があ
る。 （１）ロール軸は固定で回転しないので、回転部分の重
量を軽くすることができる。また、弾性回転ロール端面
のシールに、ベアリングを使用した回転ディスクを組合
わせている。このため、回転部分の回転抵抗が小さい、
回転部分の回転時の慣性力（ＧＤ2）が小さい、などの
ため、付勢手段であるモータやモータの加減速を制御す
る制御装置がなくても、プロセスラインを通板される金
属帯によって回転させられ、シールに使用することがで
きる。付勢手段であるモータを設置する場合、モータ自
身や、付随する減速機の慣性力が大きい場合があり、従
来では、不適性な制御ではかえって、プロセスラインを
通板される金属帯に、外乱を与える場合があったが、本
発明ではその可能性がなく、しかも簡素で安価である。 （２）付勢手段であるモータや付随する減速機がないの
で、設備が小型化できる。 （３）ロール軸は固定で回転しないので、ロール軸両側
に取付けた押圧手段はプロセスラインの運転中でも調整
可能であり、バネを締めてシールディスク端面への押圧
力を強くする調整、あるいはその逆の調整も、プロセス
ラインの運転中に可能である。したがって、プロセスラ
インの生産中止時間なしのシール装置の最適調整ができ
る。
【図１】本発明の一実施例のシール装置４１を示す一部
の拡大正面図である。
の拡大正面図である。
【図２】図１の左側から見たシール装置４１の側面図で
ある。
ある。
【図３】図２の切断面線Ａ−Ａから見た拡大断面図であ
る。
る。
【図４】シールディスク４７および回転ディスク５６付
近の一部の拡大断面図である。
近の一部の拡大断面図である。
【図５】弾性パッド４５をフレーム５１に取付けるため
の具体的構成を示す断面図である。
の具体的構成を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例のシール装置４１ａを示す
一部の拡大断面図である。
一部の拡大断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例のシール装置４１ｂ
を示す一部の拡大断面図である。
を示す一部の拡大断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例のシール装置４１ｃ
を示す一部の拡大断面図である。
を示す一部の拡大断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例のシール装置４１ｄ
を示す一部の拡大断面図である。
を示す一部の拡大断面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施例のシール装置４１
ｅを示す一部の拡大断面図である。
ｅを示す一部の拡大断面図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施例のシール装置４１
ｆを示す一部の拡大側面断面図である。
ｆを示す一部の拡大側面断面図である。
【図１２】典型的な先行技術のシール装置１，２を備え
る光輝焼鈍炉３の簡略化した断面図である。
る光輝焼鈍炉３の簡略化した断面図である。
【図１３】図１２に示されるシール装置１を示す一部の
拡大正面図である。
拡大正面図である。
【図１４】図１３の左側から見た側面図である。
４１，４１ａ〜４１ｆ シール装置 ４２ 金属帯 ４３ 光輝焼鈍炉 ４４ 弾性回転ロール ４５ 弾性パッド ４６ ロール軸 ４７ シールディスク ４８ 炉体 ４９ シール用側壁 ５０ 炉内ガス ５１ フレーム ５２ 円弧状当接面 ５３ ロール開閉手段 ５６ 回転ディスク ５７ 押圧手段 ６０ 軸受 ６６ 外周面 ６９ カバー ７０ 弾性被覆層 ７４ 不織布製ディスク ７５ カバー本体 ７６ 外層 ７７ 外皮部材 ７８ 第１支持部材 ７９ 第２支持部材 ８０ 外側軸受 ８１ 止め輪 ８２ 内側軸受 ８３ 端面封止部材 ８５ 第１フランジ部 ８６ 第２フランジ部 ８７ 第１筒部 ８８ 第２筒部 ８９ 第３フランジ部 ９１ 傾斜面 ９７ シールディスク弾性体 ９９ ボルト １００ 外ねじ １０１ ねじ筒体 １０２ ナット １０３ ばね（皿ばね、コイルばね） １０８ シール金物
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年６月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６１】図５は、弾性パッド４５をフレーム５１に
取付けるための具体的構成を示す断面図である。前記弾
性パッド４５は、弾性体１０７と、シール金物１０８
と、各弾性回転ロール４４の外周部に当接する表層部５
４を有する。表層部５４は、各弾性回転ロール４４の外
周面の微細な凹凸へのならい性が良好なように、また、
軟らかい弾性回転ロール４４の表面を傷付けないでしか
も耐摩耗性や毛羽立ちや回転摩擦による繊維の抜け落ち
が無いような材質を選定するが、一例としては芳香族ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、羊毛
繊維、またはそれらの組合わせによる不織布が用いられ
る。しかしながら、漏出した雰囲気ガスに着火した場合
の溶融滴下防止や短時間の耐火炎性、耐熱性を確保する
ためには、ＬＯＩ値２６以上のものが最適に使用され
る。具体的には、芳香族ポリアミド繊維（特にパラ系）
が融点が４００℃〜５００℃と高く好適である。弾性体
１０７には、前記同様の繊維による不織布を用い、表層
部５４と合わせてＪＩＳ Ｓ６０５０による１０°〜５
０°の硬度とし、シール金物１０８で補強する。また静
電気のスパークによる火災、爆発を防止するために、弾
性パッド４５の表層部５４の不織布には１０-3〜１０7
Ω・ｃｍの電気比抵抗値のものを用い、適度な導電性を
もたせて、弾性回転ロール４４が絶縁体で製作された場
合には、弾性回転ロール４４や弾性パッド４５が帯電す
るのを防止し、火花放電を防ぐことでより安全にするこ
ともできる。このような弾性パッド４５の代わりに、弾
性体１０７として同様の弾性をもつゴムなどの弾性材料
から成る発泡された微細な独立気泡のスポンジ状弾性体
を用いて弾性回転ロール４４と接する表層部５４に耐摩
耗性や耐火炎性、耐熱性、導電性の有る不織布を貼付け
てもよく、どの場合においても弾性値としての硬度はＪ
ＩＳ Ｓ ６０５０による１０°〜５０°が好適に用い
られる。
取付けるための具体的構成を示す断面図である。前記弾
性パッド４５は、弾性体１０７と、シール金物１０８
と、各弾性回転ロール４４の外周部に当接する表層部５
４を有する。表層部５４は、各弾性回転ロール４４の外
周面の微細な凹凸へのならい性が良好なように、また、
軟らかい弾性回転ロール４４の表面を傷付けないでしか
も耐摩耗性や毛羽立ちや回転摩擦による繊維の抜け落ち
が無いような材質を選定するが、一例としては芳香族ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、羊毛
繊維、またはそれらの組合わせによる不織布が用いられ
る。しかしながら、漏出した雰囲気ガスに着火した場合
の溶融滴下防止や短時間の耐火炎性、耐熱性を確保する
ためには、ＬＯＩ値２６以上のものが最適に使用され
る。具体的には、芳香族ポリアミド繊維（特にパラ系）
が融点が４００℃〜５００℃と高く好適である。弾性体
１０７には、前記同様の繊維による不織布を用い、表層
部５４と合わせてＪＩＳ Ｓ６０５０による１０°〜５
０°の硬度とし、シール金物１０８で補強する。また静
電気のスパークによる火災、爆発を防止するために、弾
性パッド４５の表層部５４の不織布には１０-3〜１０7
Ω・ｃｍの電気比抵抗値のものを用い、適度な導電性を
もたせて、弾性回転ロール４４が絶縁体で製作された場
合には、弾性回転ロール４４や弾性パッド４５が帯電す
るのを防止し、火花放電を防ぐことでより安全にするこ
ともできる。このような弾性パッド４５の代わりに、弾
性体１０７として同様の弾性をもつゴムなどの弾性材料
から成る発泡された微細な独立気泡のスポンジ状弾性体
を用いて弾性回転ロール４４と接する表層部５４に耐摩
耗性や耐火炎性、耐熱性、導電性の有る不織布を貼付け
てもよく、どの場合においても弾性値としての硬度はＪ
ＩＳ Ｓ ６０５０による１０°〜５０°が好適に用い
られる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６７】なお、シールディスク弾性体９７の硬度が
４０°より小さいと、剛性が不足するため、対向するシ
ールディスク４７をシール用側壁４９に押圧したまま軸
方向位置を変位させたとき、変形が大きく耐久性が不足
するため不適である。また硬度が９０°より大きいと、
シール用側壁４９の対向するシールディスク４７の接す
る部分において、弾性変形に要する力が大きく必要であ
るが、弾性回転ロール４４の金属帯４２を挟持する押圧
力では、押圧力が不足するので、シールディスク弾性体
９７のつぶれが充分でなく、シール用側壁４９の先端部
の厚みによる隙間を無くすことができないので、シール
性能が不充分であり不適である。したがって硬度は、弾
性回転ロールの被覆７０や回転ディスクの外皮部材７７
と同様、硬度４０°〜９０°が好適である。
４０°より小さいと、剛性が不足するため、対向するシ
ールディスク４７をシール用側壁４９に押圧したまま軸
方向位置を変位させたとき、変形が大きく耐久性が不足
するため不適である。また硬度が９０°より大きいと、
シール用側壁４９の対向するシールディスク４７の接す
る部分において、弾性変形に要する力が大きく必要であ
るが、弾性回転ロール４４の金属帯４２を挟持する押圧
力では、押圧力が不足するので、シールディスク弾性体
９７のつぶれが充分でなく、シール用側壁４９の先端部
の厚みによる隙間を無くすことができないので、シール
性能が不充分であり不適である。したがって硬度は、弾
性回転ロールの被覆７０や回転ディスクの外皮部材７７
と同様、硬度４０°〜９０°が好適である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７６】このような構成によって、内側軸受８２を
省略することができ、これによって部品点数を削減し、
組立作業を簡略化し、製作コストの削減および保全性の
向上を図ることができる。本実施例において、回転ディ
スク５６は図６に示される実施例の軸線方向を反転させ
た形と同様に構成され、その軸線方向外方にシールディ
スク４７が図１、図３、図４、図６および図７に示され
る各実施例と同様にして設けられる。
省略することができ、これによって部品点数を削減し、
組立作業を簡略化し、製作コストの削減および保全性の
向上を図ることができる。本実施例において、回転ディ
スク５６は図６に示される実施例の軸線方向を反転させ
た形と同様に構成され、その軸線方向外方にシールディ
スク４７が図１、図３、図４、図６および図７に示され
る各実施例と同様にして設けられる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８４】剛性ロール４４ａ表面は、金属等の硬い材
料で、たとえばＣｒメッキ層、タングステンカーバイト
溶射層、ステンレス鋼等をＪＩＳ Ｂ００３１（１９８
２）規定の▽▽▽印でＲａ１．６ａ、Ｒｍａｘ６．３
Ｓ、ＲＺ ６．３Ｚ以下程度に、非常に滑らかに仕上げ
られており、弾性押圧体の表層部５４が不織布の被覆層
を有する場合、不織布と回転摺動接触をしても相互の摩
擦係数が非常に小さい。たとえば、ゴム／不織布のμ≒
０．５に対して、Ｃｒメッキ／不織布はμ≒０．０５で
あることが実測の結果、確認されている。そのため、強
く押付けても不織布の繊維が抜けることはなく、毛羽立
ちもない。剛性ロール４４ａ表面が導電体で、ロール軸
４４ｂ等を通じて接地されているので、静電気の帯電は
なく、絶縁体であっても帯電電位は非常に低く、問題と
ならない。また、金属等の硬い材料である剛性ロール４
４ａの表面は、弾性パッド４５を強く押圧しても、剛性
ロール４４ａ表面に不織布の繊維で疵が付かない。さら
に、剛性ロール４４ａ、表層部５４ともに摩擦による消
耗が少ない。また、剛性ロール４４ａにも、弾性回転ロ
ール４４と同様な回転ディスク５６やスリップリング１
４５，１４６と、シールディスク４７、押圧手段５７、
シール用側壁４９が全く同様に使用できる。また、ロー
ル開閉手段５３も、弾性回転ロール４４のものと同様の
機構（図示しない）が利用できる。これらのことより、
剛性ロール４４ａと弾性パッド４５とを充分強く押圧し
て、長期に亘り安定したシールが継続できる。
料で、たとえばＣｒメッキ層、タングステンカーバイト
溶射層、ステンレス鋼等をＪＩＳ Ｂ００３１（１９８
２）規定の▽▽▽印でＲａ１．６ａ、Ｒｍａｘ６．３
Ｓ、ＲＺ ６．３Ｚ以下程度に、非常に滑らかに仕上げ
られており、弾性押圧体の表層部５４が不織布の被覆層
を有する場合、不織布と回転摺動接触をしても相互の摩
擦係数が非常に小さい。たとえば、ゴム／不織布のμ≒
０．５に対して、Ｃｒメッキ／不織布はμ≒０．０５で
あることが実測の結果、確認されている。そのため、強
く押付けても不織布の繊維が抜けることはなく、毛羽立
ちもない。剛性ロール４４ａ表面が導電体で、ロール軸
４４ｂ等を通じて接地されているので、静電気の帯電は
なく、絶縁体であっても帯電電位は非常に低く、問題と
ならない。また、金属等の硬い材料である剛性ロール４
４ａの表面は、弾性パッド４５を強く押圧しても、剛性
ロール４４ａ表面に不織布の繊維で疵が付かない。さら
に、剛性ロール４４ａ、表層部５４ともに摩擦による消
耗が少ない。また、剛性ロール４４ａにも、弾性回転ロ
ール４４と同様な回転ディスク５６やスリップリング１
４５，１４６と、シールディスク４７、押圧手段５７、
シール用側壁４９が全く同様に使用できる。また、ロー
ル開閉手段５３も、弾性回転ロール４４のものと同様の
機構（図示しない）が利用できる。これらのことより、
剛性ロール４４ａと弾性パッド４５とを充分強く押圧し
て、長期に亘り安定したシールが継続できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
Claims (15)
- 【請求項１】 炉内に連続通板される金属帯を、炉内雰
囲気によって雰囲気処理する炉体の区画された入口およ
び出口のうち少なくとも一方に設けられる一対の弾性回
転ロールと、各弾性回転ロールに炉内側から各弾性回転
ロールの軸線方向全長にわたって押付けられる一対の弾
性パッドとを備える雰囲気設備の区画出入口におけるシ
ール装置において、 各弾性回転ロールのロール軸の軸線方向両端部にそれぞ
れ同軸に軸受を介して装着され、環状または中空円筒型
の弾性体を保持して成るシールディスクと、 各弾性回転ロール胴部の端部と各一対のシールディスク
の間に位置して、弾性回転ロールの回転トルクをシール
ディスクへ伝えないように縁切りをする手段と、 対向する各一対のシールディスクの相互の弾性体外周の
接触位置から、対向する各々のシールディスクの弾性体
と各弾性パッドとの接触位置にわたって各一対のシール
ディスクの弾性体の外周面に当接し、前記シールディス
クの弾性体の外周面と炉体との間を塞ぐ一対のシール用
側壁とを含むことを特徴とする雰囲気設備の区画出入口
におけるシール装置。 - 【請求項２】 各弾性回転ロールのロール軸の軸線方向
両端部には、 各一対のシールディスクを軸線方向に位置調整をする手
段と、 相互に近接する方向に弾発的に押圧力の調整をする押圧
手段とが設けられることを特徴とする請求項１記載の雰
囲気設備の区画出入口におけるシール装置。 - 【請求項３】 押圧手段は、 各弾性回転ロールの各ロール軸の軸線方向両端部に装着
されるばねと、 各ロール軸の軸線方向両端部に各シールディスクの外方
側から装着され、外周部に外ねじが刻設されるねじ筒体
と、 各ねじ筒体に螺着され、各ばねを支持するナットとを含
むことを特徴とする請求項２記載の雰囲気設備の区画出
入口におけるシール装置。 - 【請求項４】 シールディスクの弾性体は、シリコンゴ
ム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、
ＥＰＤＭ、ウレタンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴ
ム、多硫化ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素
化ポリエチレン、ブタジエンゴム、アクリルゴム、およ
びヒドリンゴムから選ばれる１または複数の種類の弾性
体であり、ＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ値で４０°〜９０
°の硬度を有することを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の雰囲気設備の区画出入口におけるシール装
置。 - 【請求項５】 シールディスクの弾性体は、その軸線方
向長さがシール用側壁の前記軸線方向に沿う幅よりも少
なくとも軸線方向内方に大きく選ばれることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載の雰囲気設備の区画出
入口におけるシール装置。 - 【請求項６】 弾性回転ロールの被覆部材としての弾性
体が、天然ゴム、イソプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、Ｃ
Ｒ、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴ
ム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩
素化ポリエチレン、ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ、アクリ
ルゴム、およびヒドリンゴムから選ばれる１または複数
の種類の弾性体であり、硬度がＪＩＳ Ｋ ６３０１
Ａ値で４０°〜９０°であることを特徴とする請求項１
〜５のいずれかに記載の雰囲気設備の区画出入口におけ
るシール装置。 - 【請求項７】 弾性回転ロールは、ロール軸の外周面の
胴長方向に、少なくとも外周部が１〜１０7 Ω・ｃｍの
電気比抵抗値を有する弾性体を円筒状に被覆して一体的
に形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
に記載の雰囲気設備の区画出入口におけるシール装置。 - 【請求項８】 弾性回転ロールの被覆部材としての弾性
体が、ロール軸の外周面の胴長方向に、複数枚の不織布
製ディスクを積層するか、または長尺の不織布帯を螺旋
状に巻付けて積層することによって一体的に形成され、 ロール軸の両側端面にフランジをそれぞれ設け、 フランジとフランジとの間に複数枚の不織布製ディスク
を積層するか、または不織布帯を螺旋状に巻付けて積層
した後に、フランジを胴長方向の相互の近接方向に押圧
することによって、積層された不織布製ディスクまたは
不織布帯を一体化して固定し、 さらにフランジの外方を覆う弾性体で被覆された円筒状
のカバーを、その外径は弾性回転ロールの胴部直径と同
一にして、カバーの軸線方向外方の端部が弾性回転ロー
ルのロール軸に嵌め込まれ、かつ軸線方向内方の端部が
フランジに当接するように設け、 カバーの軸線方向外方の端部は、弾性体によって被覆す
るか、または弾性体によって被覆されないことを特徴と
する請求項１〜５または７のいずれかに記載の雰囲気設
備の区画出入口におけるシール装置。 - 【請求項９】 弾性回転ロールの被覆部材としての不織
布は、カーボンを混入した繊維を含む不織布、または電
子共役系導電性高分子であるポリピロールを化学的に形
成させた繊維を使用する不織布、またはアクリル繊維を
２価の銅化合物と硫黄とを含む化合物で処理して製造す
る繊維を使用する不織布であって、いずれも電気比抵抗
値が１〜１０7 Ω・ｃｍの範囲にある導電性不織布であ
ることを特徴とする請求項７または８記載の雰囲気設備
の区画出入口におけるシール装置。 - 【請求項１０】 弾性回転ロールのロール胴部の端部と
シールディスクとの間には、回転ディスクが有り、回転
ディスクを構成する部材として、 弾性回転ロールの両端に設けられ、弾性回転ロールの端
面に当接する第１フランジ部と、第１フランジ部の外周
部から弾性回転ロールの軸線方向外方に延びる第１筒部
とを有し、弾力性を有する材料から成る外皮部材と、 弾性回転ロールの両端で、第１フランジ部の外表面に接
合される第２フランジ部と、第２フランジ部の外周部か
ら弾性回転ロールの軸線方向外方に延びる第２筒部とを
有し、剛性を有する材料から成る第１支持部材と、 弾性回転ロールの両端で、第２フランジ部よりも弾性回
転ロールの軸線方向外方で、弾性回転ロールのロール軸
と第２筒部との間に配置される第３筒部と、第３筒部の
弾性回転ロールの軸線方向外方の端面から弾性回転ロー
ルの半径方向に延びる第３フランジ部とを有し、剛性を
有する材料から成る第２支持部材と、 弾性回転ロールの両端で、第３筒部と第２筒部との間に
介在され、ラジアル力とスラスト力とを受ける外側軸受
と、 弾性回転ロールの両端で、第３筒部と弾性回転ロールの
ロール軸との間に介在される内側軸受と、 弾性回転ロールの両端で、シールディスクと回転ディス
クの第２支持部材の第３フランジ部との間に介在され、
弾力性を有する材料から成る端面封止部材とを含むこと
を特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の雰囲気設
備の区画出入口におけるシール装置。 - 【請求項１１】 回転ディスクの第２支持部材の第３フ
ランジ部には、その外周に弾性回転ロールの軸線方向外
方になるにつれて直径が減少する傾斜面が形成されるこ
とを特徴とする請求項１０記載の雰囲気設備の区画出入
口におけるシール装置。 - 【請求項１２】 回転ディスクの外皮部材および端面封
止部材は、電気比抵抗値が１〜１０7 Ω・ｃｍの弾性体
から成ることを特徴とする請求項１０または１１に記載
の雰囲気設備の区画出入口におけるシール装置。 - 【請求項１３】 弾性パッドは、少なくとも弾性回転ロ
ールに接する表層部が不織布で構成されており、全体と
してＪＩＳ Ｓ ６０５０で規定される硬度が１０°〜
５０°の弾性体であることを特徴とする請求項１〜１２
のいずれかに記載の雰囲気設備の区画出入口におけるシ
ール装置。 - 【請求項１４】 弾性パッドは、少なくとも弾性回転ロ
ールに接する表層部において１０-3〜１０7 Ω・ｃｍの
電気比抵抗値を有することを特徴とする請求項１〜１３
のいずれかに記載の雰囲気設備の区画出入口におけるシ
ール装置。 - 【請求項１５】 弾性パッドは、少なくとも弾性回転ロ
ールに接する表層部が限界酸素指数、すなわち繊維が燃
焼を維持するために必要な最低限の酸素体積分率の指数
であるＬＯＩ値が２６以上を満足する素材より成ること
を特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の雰囲気
設備の区画出入口におけるシール装置。
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